ICS 77.140.25
H 40
中华人民共和国国家标准
GB/T 1222—2016
代替GB/T 1222—2007
弹 簧 钢
Spring steels
2016—12—13发布 2017—09—01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 1222—20076弹簧钢》。本标准与GB/T 1222—2007相比，主要技术变化如下：
——弹簧圆钢直径和方钢边长扩大至120 mm，弹簧扁钢厚度扩大至60 mm，弹簧钢盘条直径扩大至40 mm(见第1章)；
——增加了术语和定义(见第3章)；
——增加了80、70Mn、38Si2、40SiMnVBE、55SiCrV、56Si2MnCr、60CrMnM0、51CrMnV、52CrMnMoV、60Si2MnCrV、52Si2CrMnNi等11个牌号及相关技术要求，其中40SiMnVBE是专利牌号(见6.1.1、6.4、附录B和附录C)；
——对部分牌号的成分范围进行了调整，并加严了磷、硫含量要求(见表1)；
——合金弹簧钢增加了氧含量的要求(见6.1.2)；
——加严了低倍缺陷的合格级别(见6.6.2，2007年版的5.6.2)；
——非金属夹杂物的合格级别进行了分组，并且增加了DS类夹杂物的要求(见6.7，2007年版的5.7)；
——加严了热轧材脱碳层深度的要求并进行了分组规定(见6.8.1，2007年版的5.8.1)；
——增加了平面大圆弧弹簧扁钢、平面矩形弹簧扁钢两个截面形状及尺寸要求，取消了单面双槽弹簧扁钢截面形状及相应要求(见附录A)；
——增加了牌号主要用途及国内外牌号对照表(见附录B和附录C)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢铁标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
本标准主要起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、方大特钢科技股份有限公司、河南省生产力促进中心、江苏永钢集团有限公司、北京交通大学、西宁特殊钢股份有限公司、大冶特殊钢股份有限公司。
本标准主要起草人：吴明、姚铁华、周君义、栾燕、戴强、陈明、常林朝、惠卫军、韩建中、陈列、杜显峰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 1222—1975、GB/T 1222—1984、GB/T 1222—2007。
引 言
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，本文件表1、6.1.2、表3、表4、D.2和E.2中相关内容涉及到40SiMnVBE专利钢的使用。
本文件的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可通过以下方式获得：
专利持有人：韩建中
地址：河南省郑州市金水区经五路15号院11号楼24号
邮编：450000
请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
弹 簧 钢
1 范围
本标准规定了热轧、锻制、冷拉弹簧钢的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于公称直径或边长不大于120 mm的弹簧钢圆钢和方钢(以下简称棒材)、公称宽度不大于160 mm且公称厚度不大于60 mm的弹簧钢扁钢、公称直径不大于40 mm的弹簧钢盘条。
本标准规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.43钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.72钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.86钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225钢 淬透性末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1814钢材断口检验法
GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3078优质结构钢冷拉钢材
GB/T 3207银亮钢
GB/T 4162锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5216—2014保证淬透性结构钢
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7736钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 13298金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 13302钢中石墨碳显微评定方法
GB/T 14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
YB/T 4413高碳钢盘条中心偏析金相评定方法
3术语和定义
GB/T 3207界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弹簧钢spring steels
具有弹性特性且用于制造弹簧或弹性元件的钢。
注：钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其能承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a)标准编号；
b)产品名称；
c)牌号或统一数字代号；
d)交货的重量(或数量)；
e)尺寸及精度(见第5章)；
f)交货状态或代码(见6.3)；
g)淬透性要求(如有要求，见6.5)；
h)非金属夹杂物组别(见6.7)；
i)脱碳层组别(见6.8)；
j)特殊要求(如有要求，见6.10)。
5尺寸、外形、重量
5.1 热轧棒材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702中的有关规定，具体要求应在合同中注明。
5.2锻制棒材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908中的有关规定，具体要求应在合同中注明。
5.3 热轧盘条的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 14981中的有关规定，具体要求应在合同中注明。
5.4热轧扁钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合附录A的有关规定，具体要求应在合同中注明。
5.5冷拉棒材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 905中的有关规定，具体要求应在合同中注明。
5.6银亮钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T 3207中的有关规定，具体要求应在合同中注明。
5.7钢材按实际重量交货。
6 技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他牌号的弹簧钢。
表1 钢的牌号及化学成分
序号 统一数字
代号 牌号 化学成分(质量分数)/％
C Si Mn Cr V W Mo B Ni Cub P S
1 U20652 65 0.62～0.70 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030
2 U20702 70 0.67～0.75 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030
3 U20802 80 0.77～0.85 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030
4 U20852 85 0.82～0.90 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030
5 U21653 65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030
6 U21702 70Mn 0.67～0.75 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030
7 A76282 28SiMnB 0.24～0.32 0.60～1.00 1.20～1.60 ≤0.25 — — — 0.000 8～0.003 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
8 A77406 40SiMnVBEn 0.39～0.42 0.90～1.35 1.20～1.55 — 0.09～0.12 — — 0.000 8～0.002 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.012
9 A77552 55SiMnVB 0.52～0.60 0.70～1.00 1-00～1.30 ≤0.35 0.08～0.16 — — 0.000 8～0.003 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
10 A11383 38Si2 0.35～0.42 1.50～1.80 0.50～0.80 ≤0.25 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
11 A11603 60Si2Mn 0.56～0.64 1.50～2.00 0.70～1.00 ≤0.35 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
12 A22553 55CrMn 0.52～0.60 0.17～0.37 0.65～0.95 0.65～0.95 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
13 A22603 60CrMn 0.56～0.64 0.17～0.37 0.70～1.00 0.70～1.00 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
14 A22609 60CrMnB 0.56～0.64 0.17～0.37 0.70～1.00 0.70～1.00 — — — 0.000 8～0.003 5 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
15 A34603 60CrMnMo 0.56～0.64 0.17～0.37 0.70～1.00 0.70～1.00 — — 0.25～0.35 — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
16 A21553 55SiCr 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.80 0.50～0.80 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
17 A21603 60Si2Cr 0.56～0.64 1.40～1.80 0.40～0.70 0.70～1.00 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
18 A24563 56Si2MnCr 0.52～0.60 1.60～2.00 0.70～1.00 0.20～0.45 — — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
19 A45523 52SiCrMnNi 0.49～0.56 1.20～1.50 0.70～1.00 0.70～1.00 — — — — 0.50～0.70 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
20 A28553 55SiCrV 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.80 0.50～0.80 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
21 A28603 60Si2CrV 0.56～0.64 1.40～1.80 0.40～0.70 0.90～1.20 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
22 A28600 60Si2MnCrV 0.56～0.64 1.50～2.00 0.70～1.00 0.20～0.40 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
23 A23503 50CrV 0.46～0.54 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 0.10～0.20 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
24 A25513 51CrMnV 0.47～0,55 0.17～0.37 0.70～1.10 0.90～1.20 0.10～0.25 — — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
25 A36523 52CrMnMoV 0.48～0.56 0.17～0.37 0.70～1.10 0.90～1.20 0.10～0.20 — 0.15～0.30 — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
26 A27303 30W4Cr2V 0.26～0.34 0.17～0.37 ≤0.40 2.00～2.50 0.50～0.80 4.00～4.50 — — ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
注：本标准牌号的主要用途参见附录B，与国内外标准牌号的对照参见附录C。
a 40SiMnVBE为专利牌号。
b 根据需方要求，并在合同中注明，钢中残余铜含量可不大于0.20％。
6.1.2 40SiMnVBE钢材(或坯)中的氧含量应不大于0.001 5％，其他合金弹簧钢材(或坯)中的氧含量应不大于0.002 5％。
6.1.3钢材(或坯)的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2冶炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。
6.3 交货状态
钢材可按表2所列的压力加工方式、热处理方式、表面粗糙度交货，具体交货状态(或代码)应在合同中注明。例如：热轧去应力退火的弹簧钢(代码：WHR+A)；热轧软化退火表面粗糙度为1级的弹簧钢(代码：WHR+SA+FB)。
表2压力加工方式、热处理方式、表面粗糙度及代码一览表
压力加工方式 热处理方式 表面粗糙度
名称 代码 名称 代码 名称 代码
热轧 WHR 不处理 无或NA 无要求 无或NF
冷拉 WCD 去应力退火 A 1级 FB
锻制 WHF 软化退火 SA 2级 FA
6.4力学性能
6.4.1 钢材交货状态的硬度应符合表3的规定。若供方能保证合格时，可不作该项检验。
表3交货硬度
组号 牌号 交货状态 代码 布氏硬度HBW
不大于
1 65 70 80 热轧 WHR 285
2 85 65Mn 70Mn 28SiMnB 302
3 60Si2Mn 50CrV 55SiMnVB
55CrMn 60CrMn 321
4 60Si2Cr 60Si2CrV 60CrMnB
55SiCr 30W4Cr2V 40SiMnVBE 热轧 WHR 供需双方协商
热轧+去应力退火 WHR+A 321
5 38Si2 热轧 WHR 321
去应力退火 A 280
软化退火 SA 217
6 56Si2MnCr 51CrMnV 55SiCrV
60Si2MnCrV 52SiCrMnNi
52CrMnMoV 60CrMnMo 热轧 WHR 供需双方协商
去应力退火 A 280
软化退火 SA 248
7 所有牌号 冷拉+去应力退火 WCD+A 321
8 冷拉 WCD 供需双方协商
6.4.2用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能应符合表4的规定。
6.4.3表4所列力学性能适用于直径或边长不大于80 mm的棒材以及厚度不大于40 mm的扁钢。直径或边长大于80 mm的棒材、厚度大于40 mm的扁钢，允许其断后伸长率、断面收缩率较表4的规定分别降低1％(绝对值)及5％(绝对值)。
6.4.4盘条通常不检验力学性能。如需方要求检验力学性能，则具体指标由供需双方协商确定。
表4力学性能
序号 牌号 热处理制度a 力学性能，不小于
淬火温度
℃ 淬火
介质 回火温度
℃ 抗拉强度
Rm
MPa 下屈服强度
ReLb
MPa 断后伸长率 断面收缩率
Z
％
A
％ A11.3
％
1 65 840 油 500 980 785 — 9.0 35
2 70 830 油 480 1 030 835 — 8.0 30
3 80 820 油 480 1 080 930 — 6.0 30
4 85 820 油 480 1 130 980 — 6.0 30
5 65Mn 830 油 540 980 785 — 8.0 30
6 70Mn c — — 785 450 8.0 — 30
7 28SiMnBd 900 水或油 320 1 275 1 180 — 5.0 25
8 40SiMnVBEd 880 油 320 1 800 1 680 9.0 — 40
9 55SiMnVB 860 油 460 1 375 1 225 — 5.0 30
10 38Si2 880 水 450 1 300 1 150 8.0 — 35
11 60Si2Mn 870 油 440 1 570 1 375 — 5.0 20
12 55CrMn 840 油 485 1 225 1 080 9.0 — 20
13 60CrMn 840 油 490 1 225 1 080 9.0 — 20
14 60CrMnB 840 油 490 1 225 1 080 9.0 — 20
15 60CrMnMo 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 30
16 55SiCr 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 25
17 60Si2Cr 870 油 420 1 765 1 570 6.0 — 20
18 56Si2MnCr 860 油 450 1 500 1 350 6.0 — 25
19 52SiCrMnNi 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 35
20 55SiCrV 860 油 400 1 650 1 600 5.0 — 35
21 60Si2CrV 850 油 410 1 860 1 665 6.0 — 20
22 60Si2MnCrV 860 油 400 1 700 1 650 5.0 — 30
23 50CrV 850 油 500 1 275 1 130 10.0 — 40
24 51CrMnV 850 油 450 1 350 1 200 6.0 — 30
25 52CrMnMoV 860 油 450 1 450 1 300 6.0 — 35
26 30W4Cr2Ve 1 075 油 600 1 470 1 325 7.0 — 40
力学性能试验采用直径10 mm的比例试样，推荐取留有少许加工余量的试样毛坯(一般尺寸为11 mm～12 mm)。
对于直径或边长小于11 mm的棒材，用原尺寸钢材进行热处理。
对于厚度小于11 mm的扁钢，允许采用矩形试样。当采用矩形试样时，断面收缩率不作为验收条件。
a 表中热处理温度允许调整范围为：淬火，±20℃；回火，±50℃(28MnSiB钢±30℃)。根据需方要求，其他钢回火可按±30℃进行。
b 当检测钢材屈服现象不明显时，可用RP0.2代替ReL。
c 70Mn的推荐热处理制度为：正火790℃，允许调整范围为±30℃。
d 典型力学性能参数参见附录D。
e 30W4Cr2V除抗拉强度外，其他力学性能检验结果供参考，不作为交货依据。
6.5末端淬透性
6.5.1 55SiMnVB和28SiMnB钢应进行末端淬透性试验，距淬火端9 mm处的最小洛氏硬度值应符合表5的规定。如供方能保证淬透性合格，可不作该项检验。
表5淬透性试验
序号 牌号 正火温度
℃ 端淬温度
℃ 距淬火端9 mm处的最小硬度值
HRC
1 55SiMnVB 900～930 860±5 52
2 28SiMnB 880～920 900±20 40
6.5.2根据需方要求，并在合同中注明，其他弹簧钢(55SiMnVB和28SiMnB以外)也可按末端淬火试验方法或GB/T 5216—2014附录A中规定的D1值计算方法确定末端淬透性。淬透性带的订货方法按GB/T 5216—2014中6.6规定执行，具体要求应在合同中注明。
6.5.3部分牌号钢材的淬透性带及其各点的硬度值参见附录E。
6.6低倍
6.6.1 钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心晶间裂纹。
6.6.2 酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表6的规定。
表6低倍缺陷合格级别
一般疏松 中心疏松 中心偏析a 锭型偏析
级别，不大于
2.0 2.0 2.0 2.0
a仅适用于连铸钢材。根据需方要求，盘条可按YB/T 4413进行评定，其合格级别由供需双方协商确定。
6.6.3如供方能保证低倍检验合格，可采用超声检测或其他无损检测法代替酸浸低倍检验。
6.6.4经热处理后交货的硅锰弹簧钢应检查断口，其断口上不应有目视可见的石墨碳。
6.7非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验，其结果应符合表7的规定。具体组别应在合同中注明，未注明时按2组供货。
表7非金属夹杂物合格级别
非金属夹杂物类型 合格级别，不大于
1组 2组
细系 粗系 细系 粗系
A 2.0 1.5 2.5 2.0
B 2.0 1.5 2.5 2.0
C 1.5 1.0 2.0 1.5
D 1.5 1.0 2.0 1.5
DS 2.0 —
6.8脱碳层
6.8.1 钢材的总脱碳层(全脱碳+部分脱碳)深度，每边应符合表8的规定(扁钢脱碳层在宽面检查)，热轧材的组别应在合同中注明，未注明时按2组供货。
6.8.2银亮钢表面不应有脱碳层。
表8表面每边总脱碳层深度
牌号 公称尺寸(直径、边长或厚度)
mm 总脱碳层深度不大于公称尺寸的百分比/％
热轧材 锻制材 冷拉材
圆钢、盘条 方钢、扁钢
1组 2组 1组 2组
硅弹簧钢 ≤8 2.0 2.5 2.5 2.8 供需双方
协商 2.0
>8～30 1.8 2.0 2.0 2.3 1.5
>30 1.5 1.5 1.6 1.8 —
其他弹簧钢 ≤8 1.8 2.0 2.0 2.3 1.5
>8～20 1.2 1.5 1.6 1.8 1.0
>20 1.0 1.5 1.2 1.6 1.0
6.9表面质量
6.9.1 热轧或锻制棒材和热轧扁钢的表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层及压入的氧化铁皮。钢材的局部缺陷应清除，清除时不应对钢材的使用造成有害影响，且应保证钢材允许的最小尺寸，清除的宽度不小于清除深度的5倍。允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕存在。
6.9.2盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、夹杂及其他有害缺陷。允许有局部的压痕、凸块、划痕及麻面，其深度或高度(从实际尺寸算起)应不大于0.10 mm。
6.9.3冷拉圆钢表面应符合GB/T 3078的规定。
6.9.4银亮钢表面应洁净、光滑，不应有裂纹、发纹、折叠、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化铁皮等外部缺陷存在，允许有深度不超过公称尺寸公差之半的个别轻微划痕、矫直和剥皮的螺旋纹存在。
6.9.5银亮钢表面粗糙度应符合表9的规定。具体级别应在合同中注明，未注明时按2级供货。供方若能保证时，可不进行该项检验。
表9银亮钢表面粗糙度
粗糙度级别 代码 表面粗糙度Ra/μm
1级 FB ≤1.6
2级 FA ≤3.2
6.10特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢材：
a)扩大标准的适用范围；
b)限制残余元素含量；
c)提供其他交货方式；
d)检验奥氏体晶粒度；
e)检验显微组织；
f)作超声检测；
g)其他。
7试验方法
7.1 钢材的检验项目和试验方法应符合表10的规定。
7.2钢的化学成分(氧含量除外)按GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.43、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.72、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.86、GB/T 4336、68/T 20123或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.19、GB/T 223.23、68/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.75、GB/T 223.76、GB/T 223.86中的规定执行。
表10检验项目、取样数量、取样部位及试验方法一览表
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分(熔炼分析) 1/炉 GB/T 20066 见7.2
2 氧含量 1/炉 任意根(盘)钢材(坯)，
半径二分之一处 GB/T 11261
表10(续)
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
3 拉伸 2 不同根钢材，GB/T 2975 GB/T 228.1
4 硬度 3 不同根钢材 GB/T 231.1
5 末端淬透性 1 任一根钢坯或钢材 GB/T 225、GB/T 5216—2014
6 低倍 酸浸 2 模铸：相当于钢锭头部不同根钢坯或钢材连铸：不同根钢材 GB/T 226、GB/T 1979、
YB/T 4413
超声 2 GB/T 7736
7 断口 2 不同根钢材 GB/T 1814
8 石墨碳 2 不同根钢材 GB/T 13302
9 非金属夹杂物 2 不同根钢材 GB/T 10561—2005中A法
10 脱碳层 2 不同根钢材 GB/T 224—2008中金相法
11 显微组织 2 不同根钢材 GB/T 13298、GB/T 13299
12 晶粒度 1 任一根钢材 GB/T 6394
13 超声检测 逐根 整根钢材 GB/T 4162
14 表面质量 逐根 整根钢材 目视
15 表面粗糙度 逐根 整根钢材 样块比较法或相应精度的仪器测量
16 尺寸、外形 逐根 整根钢材 卡尺、千分尺
8检验规则
8.1检查和验收
8.1.1 钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.1.2供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2组批规则
钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理炉次(或制度)的钢材组成。
8.3取样数量和取样部位
每批钢材的取样数量和取样部位应符合表10的规定。
8.4复验与判定规则
8.4.1 钢材的复验与判定规则按GB/T 17505中的规定执行。
8.4.2供方若能保证钢材合格时，对同一炉号的钢材或钢坯的力学性能、低倍、末端淬透性、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材，以大代小。
8.4.3试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合GB/T 8170—2008中第3章的规定。
9包装、标志和质量证明书
9.1 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。
9.2经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他特殊的包装、标志和防护措施。
附 录A
(规范性附录)
热轧扁钢的截面形状与公称尺寸、外形
A.1 热轧扁钢的截面形状与公称尺寸
A.1.1热轧扁钢的截面形状
热轧扁钢按横截面形状分为平面半圆弧扁钢(见图A.1)、平面大圆弧扁钢(见图A.2)、平面矩形扁钢(见图A.3)，具体截面形状应在合同中注明。未注明时，则按图A.1供货。
说明：
b——扁钢的宽度；
t——扁钢的厚度；
r——扁钢的侧面圆弧半径(r只在孔型上控制，不作为验收条件。r≈1/2t)。
图A.1 平面半圆弧扁钢
说明：
b——扁钢的宽度；
t——扁钢的厚度；
r——扁钢的侧面圆弧半径(r只在孔型上控制，不作为验收条件。r≈30 mm)。
图A.2平面大圆弧扁钢
说明：
b——扁钢的宽度；
t——扁钢的厚度；
r——扁钢的圆角半径(r只在孔型上控制，不作为验收条件。t≤40 mm，r≈8 mm；t：>40 mm，r≈12 mm)。
图A.3平面矩形扁钢
A.1.2热轧扁钢截面的公称尺寸
A.1.2.1 平面半圆弧扁钢截面的公称尺寸应符合表A.1的规定。
表A.1 平面半圆弧扁钢截面的公称尺寸 单位为毫米
厚度 宽度b
t 45 50 55 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160
5 √ √ √ √ √ — √ — — — — — — — —
6 √ √ √ √ √ √ √ √ — — — — — — —
7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — — — — —
8 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — — —
9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
10 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
11 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
12 — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
13 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
14 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
15 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
16 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
17 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
18 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
19 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
20 — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
21 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
22 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
23 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
24 — — — √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
25 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
26 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
表A.1(续) 单位为毫米
厚度
t 宽度b
45 50 55 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160
27 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
28 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
29 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
30 — — — — √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √
31 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √
32 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √
33 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √
34 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √
35 — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √ √
36 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √
37 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √
38 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √
39 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √
40 — — — — — — — √ √ √ √ √ √ √ √
注：表中“√”表示为推荐规格。
A.1.2.2平面大圆弧扁钢截面的公称尺寸应符合表A.2的规定。
表A.2 平面大圆弧扁钢截面的公称尺寸 单位为毫米
厚度
t 宽度b
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
5 √ √ √ √ — — — — — —
6 √ √ √ √ √ √ — — — —
7 √ √ √ √ √ √ √ — — —
8 √ √ √ √ √ √ √ √ — —
9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ —
10 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
11 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
12 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
13 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
14 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
15 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
16 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
17 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
18 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
19 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
20 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
21 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
22 — — √ √ √ √ √ √ √ √
表A.2(续) 单位为毫米
厚度
t 宽度b
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
23 — — √ √ √ √ √ √ √ √
24 — — √ √ √ √ √ √ √ √
25 — — — √ √ √ √ √ √ √
26 — — — √ √ √ √ √ √ √
27 — — — √ √ √ √ √ √ √
28 — — — √ √ √ √ √ √ √
29 — — — √ √ √ √ √ √ √
30 — — — √ √ √ √ √ √ √
注：表中“√”表示为推荐规格。
A.1.2.3平面矩形扁钢的尺寸应符合表A.3的规定。
A.1.2.4经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表A.1～表A.3以外的其他尺寸的扁钢。
表A.3 平面矩形弹簧扁钢公称尺寸规格 单位为毫米
厚度
t 宽度b
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
20 √ √ — — — — — — — —
21 √ √ — — — — — — — —
22 √ √ — — — — — — — —
23 √ √ — — — — — — — —
24 √ √ — — — — — — — —
25 √ √ √ √ √ — — — — —
26 √ √ √ √ √ — — — — —
27 √ √ √ √ √ √ √ — — —
28 √ √ √ √ √ √ √ — — —
29 √ √ √ √ √ √ √ — — —
30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
31 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
32 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
33 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
34 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
35 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
36 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
37 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
38 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
39 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
41 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
42 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
表A.3(续) 单位为毫米
厚度
t 宽度b
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
43 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
44 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
45 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
46 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
47 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
48 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
49 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
50 — √ √ √ √ √ √ √ √ √
51 — — √ √ √ √ √ √ √ √
52 — — √ √ √ √ √ √ √ √
53 — — √ √ √ √ √ √ √ √
54 — — √ √ √ √ √ √ √ √
55 — — √ √ √ √ √ √ √ √
56 — — √ √ √ √ √ √ √ √
57 — — √ √ √ √ √ √ √ √
58 — — √ √ √ √ √ √ √ √
59 — — √ √ √ √ √ √ √ √
60 — — √ √ √ √ √ √ √ √
注：表中“√”表示为推荐规格。
A.1.3热轧扁钢截面公称尺寸允许偏差
A.1.3.1 热轧扁钢的公称尺寸允许偏差应符合表A.4的规定。
表A.4 热轧扁钢公称尺寸允许偏差 单位为毫米
类别 公称尺寸 允许偏差
宽度b≤50 宽度50
40 — ±0.45 ±0.50
宽度b b≤50 ±0.55
50
