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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This specification replaces GJB 1663-1993 Specification for 10CrNi3MoV, 10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for submarine. The following main changes have been made in this specification with respect to GJB 1663-1993: a) The name of the specification is modified to Specification for 10CrNi3MoV, 10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for military ship; b) "The converter + secondary refining and continuous casting" is added to the smelting method; c) The contents of C, S and P in chemical composition are adjusted, and the requirements for control indexes of [H], [O] and [N] in steel are added; d) The requirement that “steel plates may be delivered in hot rolled state” is deleted, while the requirement that “steel plates should be delivered after subjected to shot peening and surface coating treatment” is added; e) As for 921A, the mechanical properties are graded according to the nominal thickness, and the requirements of tensile strength and impact property at -84℃ are added; as for 923A, the requirement for impact property at -20℃ is added; f) The requirements for fracture surface test results and fracture surface specimen dimensions are modified; g) The requirements for dimension, tolerance and weight are modified; h) "Macrostructure" and "Z-direction tensile" are added in the first article inspection; i) The sampling position and method in the quality conformance inspection are modified; j) Macrostructure inspection, Z-direction tensile inspection, product marking inspection and rounding of mechanical and chemical test results are added as inspection methods. Annexes A and B to this specification are normative. This specification is under the jurisdiction of China Metallurgical Information and Standardization Institute. GJB 1663 was issued for the first time in 1993. Specification for 10CrNi3MoV, 10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for military ship 1 Scope This specification specifies detailed requirements of 10CrNi3MoV (coded as 921A), 10CrNi3MoCu (coded as 922A) and 10CrNi2MoCu (coded as 923A) steel plates. This specification is applicable to steel plates with thicknesses of 5mm~9mm (923A), 10mm~35mm (921A) and 36mm~70mm (922A) for military ships. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this specification. For dated reference, subsequent amendments (excluding corrections), or revisions, of any of these publications do not apply to this specification. However parties to agreements based on this specification are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references or references with version not indicated, the latest edition of the normative document referred to applies. GB/T 223.3 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The diantipyrylmethane phosphomolybdate gravimetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.18 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium thiosulfate separation iodimetric method for the determination of copper content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.25 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The dimethylglyoxime gravimetric method for the determination of nickel content GB/T 223.26 Iron steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.37 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The indophenol blue photometric methods for the determination of nitrogen content after distillation separation GB/T 223.58 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium arsenite-sodium nitrite titrimetric method for the determination of manganese content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron,steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.61 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The ammonium phosphomolybdate volumetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Iron, steel and alloy - Determination of manganese content - Flame atomic absorption spectrometric method GB/T 223.67 Iron, steel and alloy - Determination of sulfur content - Methylene blue spectrophotometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy - Determination of carbon contents - Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 223.71 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content GB/T 223.72 Iron, steel and alloy - Determination of sulfur content - Gravimetric method GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.82 Steel and iron - Determination of hydrogen content - Thermal conductivity/infrared method after fusion under inert gas GB/T 223.85 Steel and iron - Determination of sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 226 Test method for macrostructure and defect of steel by etching GB/T 228.1-2010 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 247 General rule of package, mark and certification for steel plates (sheets) and strips GB/T 709 Dimension, shape, weight and tolerances for hot-rolled steel plates and sheets GB/T 1979 Standard diagrams for macrostructure and defect of structural steels GB/T 2975 Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 5482 Test method of metallic materials - Dynamic tear GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 11259 Non-destructive testing - Practice for fabrication and control of steel reference blocks used in ultrasonic testing GB/T 11261 Steel and iron - Determination of oxygen content - The pulse heating inert gas fusion-infra-red absorption method GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20124 Steel and iron - Determination of nitrogen content - Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas (routine method) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GJB 593.1 Specification for controlling the quality of nondestructive testing - Ultrasonic testing (longitudinal and transverse wave) GJB 607A-1998 Methods for explosion test of metallic materials and weldments JB/T 10061 Commonly used specification for A-mode ultrasonic flaw detector using pulse echo technique JB/T 10062 Testing methods for performance of probes used in ultrasonic flaw detection CCS Rules for materials and welding 3 Requirements 3.1 Smelting process Steel shall be smelted with the electric arc furnace (EAF) + secondary refining and die casting or the converter + secondary refining and continuous casting. 3.2 Chemical composition 3.2.1 The chemical composition of the steel (melting analysis) shall meet those specified in Table 1. Table 1 Chemical composition Designation Code Chemical composition (mass fraction), % C Si Mn S P Ni Cr Mo V Cu ≤ 10CrNi3MoV 921A 0.06~ 0.11 0.17~ 0.37 0.30~ 0.60 0.010 0.015 2.60~ 3.00 0.90~ 1.20 0.20~ 0.27 0.04~ 0.10 — 10CrNi3MoCu 922A 0.06~ 0.11 0.17~ 0.37 0.30~ 0.60 0.010 0.015 2.20~ 2.50 1.20~ 1.60 0.20~ 0.27 — 0.80~ 1.10 10CrNi2MoCu 923A 0.06~ 0.11 0.17~ 0.37 0.30~ 0.60 0.010 0.015 2.00~ 2.30 0.70~ 1.00 0.17~ 0.25 — 0.80~ 1.10 3.2.2 Upon request of the demander and indicated in the contract, in steel plates, the content of [H] shall be ≤ 0.0002%, that of [O] ≤ 0.004%, and that of [N] in continuous casting billet and die casting billet shall be ≤ 0.006% and ≤ 0.008% respectively. 3.2.3 The chemical composition tolerance of steel plates shall meet those specified in Table 2. Table 2 Tolerance of chemical composition of finished products Element C Si Mn Ni Cr Mo V Cu Tolerance of ingredients (mass fraction), % ±0.01 ±0.03 ±0.03 ±0.05 ±0.05 ±0.02 ±0.01 ±0.03 3.3 Delivery state 3.3.1 Steel plates shall be delivered in as-quenched and high-temperature tempered condition. 3.3.2 Steel plates shall be trimmed before being delivered. If indicated in the contract or purchase order, they may be delivered without cutting longitudinal edges. 3.3.3 Steel plates should be delivered after subjected to shot peening and surface coating treatment, with specific requirements determined jointly by the manufacturer and the orderer through negotiation. 3.4 Mechanical properties 3.4.1 The mechanical properties of steel plates after quenching and high temperature tempering heat treatment shall meet those specified in Table 3. Table 3 Mechanical properties Designation Code Nominal thickness mm Tensile property Impact property Lower yield strengtha ReL MPa Tensile strength Rm MPa Percentage elongation after fracture A % Percentage reduction of area Z % Test temperature ℃ Impact absorbed energyb KV2 J Percent shear fracture appearancec FA % ≥ ≥ 10CrNi3MoV 921A 11~35 590~730 ≥655 16 50 -84d 47 50 -20 80 100 10 -84d 31 50 -20 53 100 10CrNi3MoCu 922A 36~70 510~650 As recorded 16 50 -20 80 100 10CrNi2MoCu 923A 5~9 510~670 16 — -20 53 The impact property of 5mm 923A steel plates shall be inspected based on actual plate thickness, and inspection results shall be recorded. a If yielding is not obvious, the specified plastic elongation strength, Rp0.2, or the specified residual elongation strength, Rr0.2, shall be determined. b It represents the arithmetic mean of three impact absorbed energy obtained using a group of three specimens, of which, only one specimen is allowed to be lower than the specified value, by 7J at most. c It represents the arithmetic mean of three percent shear fracture appearance obtained using a group of three specimens. d It is only applicable to continuous casting 921A steel plates. 3.4.2 In the temperature shock tests of longitudinal and transverse series, it is necessary to record the inspection results, and plot the complete transition curves of impact absorbed energy and percent shear fracture appearance to temperature. 3.4.3 Continuous casting steel plates shall be subjected to Z-direction tensile test, for which, the average percentage reduction of area and the minimum percentage reduction of area of a single specimen shall be recorded. 3.5 Processing property A 923A steel plate shall be subjected to a bending test. The specimen shall have a width seven times and a bending radius twice the nominal thickness of the steel plate respectively. If the specimen is bent to 120°, it shall be free of any visible crack on the outer surface bent. 3.6 Macrostructure Continuous casting steel plates shall be subjected to macrostructure inspection, with the inspection results recorded. 3.7 Dynamic tear test and explosion test 921A, 922A and 923A steel plates shall be subjected to both dynamic tear test and explosion test, whose results shall meet those specified in Annex A. 3.8 Fracture surface 921A and 922A steel plates shall be subjected to fracture surface inspection, whose results shall meet the following requirements: a) The fracture surface shall be fibrous, and may have grains; b) The fracture surface shall be free of any flakes or bright lines; c) As for 921A steel plates, the fracture surface shall be free of any penetrating cracking streamline or shall have at most two cracking streamlines caused by tearing longer than 50% of the fracture surface length; d) As for 922A steel plates, the area of cracking or non-cracking streamline on the fracture surface shall not exceed 75% the cross-sectional area of the fracture surface. Note: The cracking streamline is the cracking line on the fracture surface parallel to the surface of the steel plate. 3.9 Ultrasonic testing 921A, 922A and 923A steel plates (other than rolled plates) shall be subjected to ultrasonic testing. For the inner area of steel plates, the testing results shall meet those specified in Table 4; for the periphery of steel plate or the area within the predetermined groove lines, the testing results shall meet those specified in Table 5. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Requirements for quality assurance 5 Delivery preparation 6 Instructions Annex A (Normative) Dynamic tear test and explosion test Annex B (Normative) Ultrasonic testing method GJB 中华人民共和国国家军用标准 FL 6210 GJB 1663A—2018 代替GJB 1663—1993 舰艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu钢板规范 Specification for 10CrNi3MoV，10CrNi3MoCu and 10CrNi2MoCu steel plates for military ship 2018-03-27发布 2018-08-01实施 中央军委装备发展部 颁布 前言 本规范代替GJB 1663—1993《潜艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu钢板规范》。 本规范与GJB 1663—1993相比，主要有以下变化： a)规范名称修改为“舰艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu钢板规范”； b)冶炼方法中增加了“转炉加炉外精炼及连铸”方法； c)调整了化学成分中C、S、P含量，增加了钢中[H]、[O]、[N]控制指标要求； d)删除了热轧状态交货，增加了“钢板表面宜进行喷丸及表面涂层处理”交货； e)921A按公称厚度分档规定力学性能，并增加了抗拉强度和－84℃冲击性能要求； 923A增加了－20℃冲击性能要求； f)修改了断口检验结果及断口试样尺寸的规定； g)修改了尺寸及其允许偏差、重量规定； h)首件检验增加了“低倍组织”和“Z向拉伸”； i)修改了质量一致性检验中取样部位及方法； j)检验方法中增加了低倍组织检验、Z向拉伸检验、产品标志检查及力学和化学试验结果的修约等内容。 本规范的附录A、附录B为规范性附录。 本规范由冶金工业信息标准研究院提出。 GJB 1663于1993年首次发布。 舰艇用10CrNi3MoV、10CrNi3MoCu和10CrNi2MoCu钢板规范 1 范围 本规范规定了10CrNi3MoV(代号921A)、10CrNi3MoCu(代号922A)和10CrNi2MoCu(代号923A)钢板的详细要求。 本规范适用于舰艇用厚度为5mm~9mm(923A)、10mm~35mm(921A)和36mm~70mm(922A)的钢板。 2 引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金 化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金 化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5482 金属材料动态撕裂试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 11259 无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 20066 钢铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢和铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子原子发射光谱法 GJB 593.1 无损检测质量控制规范超声波纵波和横波检验 GJB 607A—1998 金属材料及其焊件的爆炸试验方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 CCS 材料与焊接规范 3 要求 3.1 冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼及模铸方法或转炉加炉外精炼及连铸方法生产。 3.2 化学成分 3.2.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 化学成分 牌号 代号 化学成分(质量分数)，％ C Si Mn S P Ni Cr Mo V Cu 不大于 10CrNi3MoV 921A 0.06~0.11 0.17~0.37 0.30~0.60 0.010 0.015 2.60~3.00 0.90~1.20 ~0.20~0.27 ~0.04~0.10 — 10CrNi3MoCu 922A 0.06~0.11 0.17~0.37 0.30~0.60 0.010 0.015 2.00~2.30 1.20~1.60 0.20~0.27 — 0.80~1.10 10CrNi2MoCu 923A 0.06~0.11 0.17~0.37 0.30~0.60 0.010 0.015 2.00~2.30 0.70~1.00 0.17~0.25 — 0.80~1.10 3.2.2 根据需方要求，并在合同中注明，钢板中[H]≤0.0002％、[O]≤0.004％、连铸坯[N]≤0.006％、模铸坯[N]≤0.008％。 3.2.3 钢板的化学成分允许偏差应符合表2的规定。 表2 成品化学成分允许偏差 元素 C Si Mn Ni Cr Mo V Cu 成分允许偏差(质量分数)，％ ±0.01 ±0.03 ±0.03 ±0.05 ±0.05 ±0.02 ±0.01 ±0.03 3.3 交货状态 3.3.1 钢板应以淬火加高温回火状态交货。 3.3.2 钢板应切边交货。如果在合同或订货单中规定，也可不切纵边交货。 3.3.3 钢板表面宜进行喷丸及表面涂层处理，具体要求由承制方和订购方协商确定。 3.4 力学性能 3.4.1 淬火加高温回火热处理后钢板的力学性能应符合表3的规定。 表3 力学性能 牌号 代号 公称厚度mm 拉伸性能 冲击性能 下屈服轻度a ReL MPa 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A ％ 断面收缩率Z ％ 试验温度℃ 冲击吸收能量b KV2 J 剪切断面率c FA ％ 不小于 不小于 10CrNi3MoV 921A 11~35 590~730 ≥655 16 50 －84d 47 50 －20 80 100 10 －84d 31 50 －20 53 100 10CrNi3MoCu 922A 36~70 510~650 记录 16 50 －20 80 100 10CrNi2MoCu 923A 5~9 510~670 16 — －20 53 5mm 923A钢板冲击按实际板厚进行检验，检验结果记录。 a 屈服现象不明显时，应测定规定塑性延伸强度Rp0.2，或规定残余延伸强度Rr0.2。 b 表示一组三个试样冲击吸收能量的算术平均值，只允许其中一个试样比规定值低，但所低数值不应超过7J。 c 表示一组三个试样剪切断面率的算术平均值。 d 仅限于对连铸921A钢板的要求。 3.4.2 纵、横向系列温度冲击试验应记录检验结果，并绘制冲击吸收能量和剪切断面率对温度的完整转变曲线。 3.4.3 连铸钢板应进行Z向拉伸试验，并记录钢板厚度方向性能的断面收缩率的平均值和单个试样最小值。 3.5 工艺性能 923A钢板应作弯曲试验，试样宽度为钢板公称厚度的七倍，弯芯直径为钢板公称厚度的两倍，试样弯至120°，其弯曲外表面无目视可见的裂纹。 3.6 低倍组织 连铸钢板应进行低倍组织检验，并记录检验结果。 3.7 动态撕裂试验和爆炸试验 921A、922A、923A钢板应进行动态撕裂试验和爆炸试验，其结果应符合附录A的要求。 3.8 断口 921A、922A钢板应作断口检验，检验结果应符合下列规定： a)断口应呈纤维状， 但允许有结晶闪点存在； b)断口上不应有白点、亮线； c)921A断口上不应有贯穿的裂开流线，或不应有多于二条由撕裂引起的超过断口长度50％的裂开流线； d)922A断口上的裂开或不裂开流线的分布面积不应超过断口截面积的75％。 注：裂开流线是断口上与钢板表面平行的裂开线条。 3.9 超声检测 921A、922A、923A钢板(非卷板)应进行超声检测。钢板内区的检测结果应符合表4的规定，钢板周边或坡口预定线范围的检测结果应符合表5的规定。 表4 钢板内区检测结果 钢板厚度mm 单个缺陷指示长度mm 单个缺陷面积cm2 缺陷密集度个/m2 钢板总面积缺陷平均数个/m2 不小于 5~30 100 9 10 1 ＞30~60 80 16 10 1 ＞60~70 80 16 15 1 表5 钢板周边或坡口预定线范围检测结果 钢板厚度mm 单个缺陷指示长度mm 单个缺陷面积cm2 缺陷密集度个/3m 总长度缺陷平均数个/m 不大于 5~70 50 9 6 1 3.10 尺寸、外形、重量及允许偏差 3.10.1 尺寸及其允许偏差 钢板的尺寸应符合合同或订货单的要求，长度和宽度的允许偏差应符合GB/T 709的规定。钢板的公称厚度及厚度允许偏差应符合表6的规定。 表6 公称厚度及厚度允许偏差 单位为毫米 牌号 代号 公称厚度 公称宽度 厚度允许偏差 10CrNi3MoV 921A 10~19 1000~2000a ＋0.70 －0.30 20~34 ＋0.80 －0.30 35 ＋1.10 －0.30 10CrNi3MoCu 922A 36~49 ＋1.80 －0.30 50~70 ＋2.60 －0.30 10CrNi3MoCu 923A 5~7 1000~1500 ＋0.80 －0.30 8~9 1000~2200 ＋1.10 －0.30 a 921A、922A钢板公称宽度超过2000mm时，每加宽100mm，其厚度正偏差可增加0.05mm。 3.10.2 外形 钢板的剪切斜度应符合GB/T 709的规定。钢板每米的不平度应符合表7的规定。 表7 钢板每米不平度 单位为毫米 牌号 代号 公称厚度 不平度，不大于 10CrNi3MoV 921A 10~15 15 16~35 10 10CrNi3MoCu 922A 36~70 10 10CrNi2MoCu 923A 5~7 20 8~9 15 3.10.3 重量 钢板按理论重量交货时，经订购方和承制方协商，可采用公称厚度加厚度附加值作为计算理论重量的理论厚度，计算重量时钢的密度取7.85g/cm3。厚度附加值计算方法为： 厚度附加值＝(公差值/2)－0.3mm。 3.11 外观质量 3.11.1 钢板表面应平整光洁，无结疤、折叠和裂纹等缺陷。 3.11.2 在保证钢板最小厚度的前提下，允许有下列表面缺陷： a)热处理产生的氧化铁皮； b)个别、分散的压入铁皮及其脱落后形成的麻点，其深度不大于钢板厚度公差的1/3，最深不超过0.5mm，分布面积不大于钢板面积的15％； c)深度不大于钢板厚度公差之半的压痕和断续辊印； d)深度不大于0.2mm的少量划痕。 3.11.3 超过3.11.2中b)~d)规定范围的表面缺陷，应用砂轮修磨清除，修磨后的表面应平整无棱，无明显缺陷痕迹。修磨后应保证钢板的最小厚度。 3.11.4 921A、922A钢板上，允许有深度不大于钢板公称厚度的10％、面积不大于25cm2的超过钢板最小厚度的单个麻点或压痕，而且每任一平方米内不多于两处，对缺陷处承制方应用白色油漆进行标记，以提示订购方进行补焊。 3.11.5 钢板的切割面不应有分层。剪切钢板的侧面允许有长度不大于25mm、深度不大于2mm、且不密集的发纹。 3.12 产品标志 3.12.1 每批钢板均应采用钢印和油标两种方法进行标志。钢印应在钢板一端的左下角距边部100mm、端部50mm处打印出钢种代号、炉号及批号；油标应在同一端处用油漆标记出生产厂的标识、钢种代号、规格尺寸及批号。对于连铸钢，要在钢种代号前加“L”，即： L921A。 3.12.2 用钢锭轧成的钢板，产品标志应在钢锭头部方向端；用钢坯轧成的钢板，产品标志可在任意端。 4 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a)首件检验； b)质量一致性检验。 4.2 首件检验 4.2.1 概述 凡以前没有生产过本规范中的钢板或虽然生产过，但生产工艺或其他方面有重大变化及订购方要求时，承制方应根据合同规定进行首件检验，并需获得订购方及有关部门的认可。合同中应包括有关首件检验安排、首件检验的认可和首件产品处理的特别说明。受检钢板应是首件样品。如果承制方四年之内生产过该种牌号钢板，获得过首件检验认可，并能提供检验证明，经订购方及有关部门认可，可不再进行首件检验。 4.2.2 首件检验用钢板 首件检验应选用每种牌号钢板中厚度具有代表性的钢板。 4.2.3 检验项目、取样数量、取样部位 首件检验的检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表8的规定。 4.2.4 合格判据 4.2.4.1 钢板一端的Z向拉伸试验不合格时，则应对备用的3个试样进行试验，新的试验结果与原来的结果一起取平均值，其值应大于规定的最小平均值，否则，该首件检验判为不合格。 4.2.4.2 钢板的动态撕裂试验和爆炸试验应符合附录A的要求，否则，该首件检验判为不合格。 4.2.4.3 其他首件检验的检验项目应全部符合第3章要求时，否则，该首件检验判为不合格。 4.3 质量一致性检验 4.3.1 组批规则 钢板应按批提交检验和验收。化学成分每炉为一批，其他检验项目每张钢板为一批。 4.3.2 检验项目、取样数量、取样部位 钢板质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表8的规定。 表8 检验项目、取样数量、取样部位及方法 序号 检验项目 首件检验 质量一致性检验 取样数量 取样部位及方法 要求的章条号 检验方法的章条号 1 化学成分 ● ● 每炉1个 按GB/T 20066的规定 3.2 4.4.1 2 纵、横向系列温度冲击 ● — 每个试验温度不少于3个试样 钢板任意部位取样，取样方法按GB/T 3.4.2 4.4.3 3 拉 伸a ● ● 每批2个(每端各1个) 纵轧钢板在钢板宽度1/4处横向切取试样，横轧钢板在钢板宽度任意部位横向切取试样。取样方法按GB/T 3.4.1 4.4.2 4 冲 击a，b ● ● 每批6个(每端各3个) 4.4.3 5 弯 曲a ● ● 每批2个(每端各1个) 3.5 4.4.4 6 Z向拉伸(连铸钢板) ● — 6个c 按CCS的规定，钢板一端靠近宽度1/2处取样 3.7 4.4.2 7 低倍组织(连铸钢板) ● — 1个 钢板沿中心线附近取横向试样，取样方法按GB/T 226规定 3.6 4.4.5 8 动态撕裂 ● — 见A.1 按附录A的规定 3.8 4.4.6 9 爆 炸 ● — 见A.2 按附录A的规定 3.8 4.4.7 10 断 口 ● ● 每批2个(每端各1个) 纵轧钢板在钢板宽度1/4处横向切取试样，横轧钢板在钢板宽度任意部位横向切取试样。取样方法按GB/T 3.9 4.4.8 11 超声检测 ● ● 逐张 按附录B的规定 3.10 4.4.9 12 尺寸、外形 ● ● 整张钢板上 3.11 4.4.10 13 外观质量 ● ● 3.12 4.4.11 14 产品标志 ● ● 钢板的一端 3.13 4.4.12 注：●必检项目；—不检项目。 a 长度小于6m的923A钢板，只需从一端沿横向取一个拉伸试样、一个弯曲试样及三个冲击试样。 b 连铸921A钢板，还需另增加6个冲击试样(每端各3个)进行－84℃冲击的检验。 c 3个做常规试验，3个做复验备用。 4.3.3 复验与判定规则 4.3.3.1 当钢的化学成分分析结果不合格时，可重新取样对不合格元素进行分析，分析结果仍不合格时，则该炉钢判为不合格。 4.3.3.2 钢板一端(或两端)的拉伸性能、工艺性能不合格时，允许在钢板该端(或两端)重新取双倍数量的试样对不合格的项目进行复验。复验结果应全部合格，否则该批钢板判为不合格。 4.3.3.3 钢板一端 (或两端)、一个(或两个)试验温度的冲击性能不合格时，允许在同一钢板该端(或两端)、对该试验温度重新取样进行复验。复验结果应全部合格，否则该批钢板判为不合格。 4.3.3.4 力学性能、弯曲或断口检验不合格的钢板，可重新热处理后作为新的一批再提交检验和验收。 4.3.3.5 钢板发现白点时，同炉号模铸钢在同一缓冷坑缓冷的钢坯或同炉号连铸钢铸坯所轧的钢板应全部报废。 4.3.3.6 钢板的尺寸、外形、外观质量及超声检测不合格时，应单张判为不合格。 4.3.3.7 产品标志检验不合格时，应重新进行标志，合格者交货。 4.4 检验方法 4.4.1 化学成分 钢的化学成分分析按GB/T 2233、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、 GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 223.76、GB/T 223.82、GB/T 223.85、GB/T 4336、GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124或GB/T 20125的规定进行，允许采用准确度、精密度达到要求的其他检测方法。仲裁分析按GB/T 223.3、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.25、 GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 223.72、GB/T 223.76、GB/T 223.82、GB/T 223.85、GB/T 11261、GB/T 20125的规定进行。 4.4.2 拉伸 拉伸试验方法按GB/T 228.1—2010的规定进行。厚度10mm~15mm的钢板采用R6号比例试样；厚度不小于16mm的钢板采用R4号比例试样；厚度小于10mm的钢板采用P11号比例试样。Z向拉伸试样制备应按CCS的规定进行。 4.4.3 冲击 冲击试验按GB/T 229的规定进行，采用2mm摆锤刀刃和V型缺口试样。厚度大于10mm的钢板采用10mm×10mm×55mm标准试样；厚度不大于10mm的钢板采用5mm×10mm×55mm的小尺寸试样。纵、横向系列温度选取不低于8点温度试验，以温度为横坐标，分别以冲击吸收能量和剪切断面率为纵坐标绘制曲线。 4.4.4 弯曲 弯曲试验方法按GB/T 232的规定进行。 4.4.5 低倍组织 低倍组织检验应按GB/T 226 或GB/T 1979的规定进行。 4.4.6 动态撕裂 动态撕裂检验方法应按附录A中A.1的规定进行。 4.4.7 爆炸 爆炸检验方法应按附录A中A.2的规定进行。 4.4.8 断口检验 断口试样的尺寸应按图1的规定，试样缺口居试样长度方向正中，试样及其缺口可用火焰切割或机械加工方法制作。试验应在室温下用静载荷压断。 单位为毫米 终轧方向 原板厚 图1 断口试样尺寸 4.4.9 超声检测 超声检测按附录B的规定进行。 4.4.10 尺寸、外形及重量 尺寸、外形及重量按GB/T 709规定进行检查。钢板厚度检查应在钢板的四角及两端宽度中央处共测量六点。 4.4.11 外观质量 外观质量应采用目测和专用工具对钢板各面进行检查。 4.4.12 产品标志 产品标志通常使用目视进行检查。 4.4.13 力学和化学试验结果的修约 除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出的力学和化学试验结果应修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约方法应按GB/T 8170的规定进行。 5 交货准备 5.1 包装 钢板的包装应符合GB/T 247 的规定。 5.2 质量证明书 钢板的质量证明书应符合GB/T 247的规定，并按3.11.4的规定注明待焊补缺陷的数量。 6 说明事项 6.1 预定用途 本规范规定的钢板预定用于舰艇耐压壳体及其他结构用钢板。 6.2 订购文件中应明确的内容 订购文件中应明确下列内容： a)本规范的编号； b)本规范中注日期引用的规范性引用文件的版次号和年代号(必要时，见第2章)； c)钢的牌号或代号； d)钢的冶炼方法； e)钢板的规格、尺寸及数量； f)钢板的交货状态； g)进行首件检验，检验用钢板的厚度规格等有关规定(必要时，见4.2)； h)其他特殊要求。 附录A (规范性附录) 动态撕裂试验和爆炸试验 A.1 动态撕裂(DT)试验 A.1.1 16mm厚的试样，在－40℃试验温度的动态撕裂能(两个试样的平均值)应不小于610J，单个试验值应不小于576J；试样厚度小于16mm时仅记录动态撕裂能。 A.1.2 钢板厚度小于16mm时，试样厚度等于板厚；板厚不小于16mm时，试样厚度为16mm。 A.1.3 动态撕裂试样的制备及试验应按GB/T 5482的规定进行。 A.2 爆炸试验 A.2.1 概述 921A、922A钢板均应以两个爆炸裂纹源试样和四个爆炸鼓胀试样进行爆炸试验，试验温度为－20℃。试样制备及爆炸裂纹源试验和爆炸鼓胀试验应按GJB 607A—1998的规定进行，试验结果应分别符合A.2.2和A.2.3的规定。 A.2.2 爆炸裂纹源试验 A.2.2.1 第一次爆炸 第一次爆炸应符合下述要求： a)裂纹源焊道必须裂开； b)测量厚度减薄率(记录数据)； c)试样上无金属碎块崩落； d)无贯穿厚度的裂纹； e)裂纹不应扩展到压持区内。 A.2.2.2 第二次爆炸 第二次爆炸应符合下述要求： a)测量厚度减薄率(记录数据)； b)试样上无金属碎块崩落； c)允许有贯穿厚度的裂纹； d)裂纹不应扩展到压持区内。 A.2.3 爆炸鼓胀试验 A.2.3.1 第一次爆炸 第一次爆炸应符合下述要求： a)测量厚度减薄率(记录数据)； b)试样上无金属碎块崩落； c)无贯穿厚度的裂纹； d)裂纹不应扩展到压持区内。 A.2.3.2 第二次爆炸 第二次爆炸应符合下述要求： a)测量厚度减薄率，每次爆炸后的减薄率要求增加3％左右； b)试样上无金属碎块崩落； c)无贯穿厚度的裂纹； d)裂纹不应扩展到压持区内。 A.2.3.3 第三次或三次以上爆炸 第三次或三次以上爆炸应符合下述要求： a)测量厚度减薄率； b)试样上无金属碎块崩落； c)允许有贯穿厚度的裂纹； d)裂纹不应扩展到压持区内； e)当产生贯穿厚度的裂纹或厚度减薄率达到16％时，均不再继续进行爆炸； f)当停止爆炸时，试样上一个测厚点处的厚度减薄率达到16％则为合格。 附录B (规范性附录) 超声检测方法 B.1 适用范围 本附录规定了舰艇用钢板超声检测评定及方法。 B.2 一般要求 B.2.1 钢板应采用双晶片探头、单晶直探头脉冲反射法进行超声检测。 B.2.2 检测方式采用液浸法或接触法。 B.2.3 超声检测由承制方在钢板加工完毕后进行，或在轧制后进行。 B.2.4 耦合剂为水、机油、工业甘油等，其质量应符合GJB 593.1中的有关规定。 B.2.5 从事钢板超声检测人员应持有Ⅰ级(初级)或Ⅰ级以上超声检测技术资格证书。签发检验报告人员应持有Ⅱ级(中级)或Ⅱ级以上超声检测资格证书。 B.3 检验装置 B.3.1 超声探伤仪 B.3.1.1 采用A型脉冲反射式超声探伤仪，其衰减器性能、垂直线性误差，动态范围水平线性误差和灵敏度余量应符合JB/T 10061中的有关规定。 B.3.1.2 探伤仪应检定合格并在有效期内。其性能应符合B.3.1.1中的规定。 B.3.2 探头 B.3.2.1 根据钢板厚度选用的探头应符合表B.1的规定。 表B.1 选用的探头 钢板厚度，mm 探头型式 标称频率，MHz 5~20 双晶片探头 5 ＞20~60 双晶片探头或单晶直探头 5(4) ＞60 单晶直探头 2.5(2.0) B.3.2.2 双晶片探头性能应符合： a)距离——幅度特性曲线：用JB/T 10062规定的DB—D1试块，在各个厚度上测定反射波高度(dB)，并作出如图B.1所示的特性曲线，其中，板厚为5mm~20mm的曲线应符合：在板厚为19mm和3mm处的反射波高度与最大反射波高度的差均应在－3dB~－6dB范围内；板厚为21mm~60mm的曲线应符合：在板厚为60mm和3mm处的反射波高度与最大反射波高度的差均应在－3dB~－6dB范围内； b)表面反射波高度：用接触法测得的表面反射波高度，应低于最大反射波高度40dB以上； c)检出灵敏度：图B.2试块平底孔反射波高度与最大反射波高度的差应在－10dB±2dB范围内； d)有效声束宽度：探头置于图B.2试块平底孔上，顺探头隔声层方向移动，测定最大反射波高度后，再向两侧移动到下降6dB的范围为有效声束宽度，其值应不小于15mm。 B.3.3 对比试块 B.3.3.1 对比试块的尺寸应符合表B.2和图B.3的规定。 B.3.3.2 对比试块的选材、制作应符合GB/T 11259中的有关规定。 B.3.3.3 对比试块的厚度应与被探钢板相接近，其偏差应不大于板厚的20％。 表B.2 对比试块的尺寸 单位为毫米 试块厚度s 平底孔深度t 5~30 1/2s ＞30~60 1/3s ＞60 1/4s 板厚，mm 回波高度 图B.1 距离-幅度特性曲线 单位为毫米 图B.2 测定仪器探头组合性能试块 单位为毫米 图B.3 探伤灵敏度对比试块 B.4 探伤方法 B.4.1 扫查方式 B.4.1.1 探头扫查方向原则上应与钢板轧制方向垂直。 B.4.1.2 钢板一般应逐张进行百分之百面积扫查。 B.4.1.3 当承制方认为能够 保证钢板质量时，也可采用间距为50mm的平行扫查，但周边50mm范围内(当板厚大于50mm时，以板厚为准)及坡口预定线两侧各25mm(当板厚超过50mm时，以板厚的一半为准)内应进行百分之百面积扫查。 B.4.1.4 用双晶片探头扫查时，探头隔声层应与探头扫查方向呈垂直放置。 B.4.2 扫查速度 B.4.2.1 用接触法检测时，扫查速度应在150mm/s以内。 B.4.2.2 用液浸法检测并使用带自动报警装置的仪器时，扫查速度最大可到1000mm/s。 B.5 规定灵敏度 用表B.2和图B.3的试块，将平底孔反射波高调至满刻度的50％，并加.上对比试块与被探钢板表面之间耦合差值(dB)作为规定灵敏度。 B.6 缺陷及其边界 B.6.1 在检测过程中发现下述情况之一即作为缺陷处理： a)缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于满刻度的50％，即F1≥50％； b)当第一次底面回波(B1)波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波(F1)波高与第一次底面回波(B1)波高之比大于或等于50％，即F1/B1≥50％； c)第一次底面回波(B1)波高低于满刻度的50％，即B1＜50％。 B.6.2 探出缺陷后，应在其周围作仔细扫查，对于B.5.1中a)和b)的缺陷，采用半波高度法测定缺陷边界。 B.6.3 对于B.5.1中c)的缺陷，移动探头，使第一次底面回波(B1)波高升到满刻度的50％，此时探头中心移动的轨迹即为缺陷边界。 B.6.4 用双晶片探头测定缺陷边界时，探头移动方向应与探头隔声层相垂直。 B.7 缺陷的评定方法 B.7.1 一个缺陷的最大长度作为该缺陷的指示长度。当两个(或多个)缺陷邻接在一条直线上且其间距小于相邻缺陷中较小缺陷的指示长度时，这两个(或多个)缺陷包括间距在内则视为单个缺陷，其总和作为单个缺陷的指示长度。 B.7.2 将指示长度大于等于25mm的缺陷记入检测记录。 B.7.3 相邻缺陷间距小于等于120mm时，两缺陷面积之和作为单个缺陷面积。 B.7.4 缺陷密集度的评定方法： a)对于钢板内区(除去周边的部分)，求出任意一平方米矩形面积(矩形的短边长度应大于400mm)内指示长度大于等于25mm缺陷的最多个数； b)对于钢板周边或坡口预定线范围内，求出任意连续3m长度内指示长度大于等于25mm缺陷的最多个数。 B.7.5 钢板总面积及总长度缺陷平均数的评定方法： a)在钢板内区中，以指示长度大于等于25mm的缺陷总数除以钢板内区总面积(m2)，计算得钢板总面积缺陷平均数； b)在钢板周边或坡口预定线范围内，以指示长度大于等于25mm的缺陷总数除以钢板周边或坡口预定线的总长度计算得钢板总长度缺陷平均数。 B.8 检测报告 检测报告应包含下述内容： a)钢板的牌号、代号、炉号、批号、规格和钢板状况等； b)仪器型号、探头型式规格、试块、耦合剂、检测方式和执行标准等； c)对钢板中缺陷位置及大小作出示意图，并作出合格与否的评定； d)操作者、签发者、审核者的姓名、技术资格和日期等。 |
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