标准编号:	GB/T 34882-2017
中文名称:	钢铁件的感应淬火与回火
英文名称:	Induction hardening and tempering of iron and steel parts
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	25.200 25.200    热处理 25.200
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-11-01
实施日期:	2018-5-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Heat Treatment Standardization Technology Committee (SAC/T 75). Induction hardening and tempering of iron and steel parts 1 Scope This standard specifies the basic requirements for quality control, safety and health and labor protection of induction hardening and tempering on the surface of iron and steel parts. This standard is applicable to the heat treatment process of induction hardening and tempering and induction hardening on the surface of iron and steel parts. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 230.1 Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 1182 Geometrical Product Specifications (GPS)—Geometrical tolerances of form orientation location and run-out GB/T 1220 Stainless steel bar GB/T 1221 Heat-resistant steel bar GB/T 1222 Spring steels GB/T 1298 Carbon tool steels GB/T 1299 Tool and mould steels GB/T 1348 Spheroidal graphite iron castings GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 4340.1 Metallic materials—Vickers hardness test—Part 1: Test method GB/T 4341.1 Metallic materials—Shore hardness test—Part 1: Test method GB/T 5216 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 5617 Determination of effective depth of hardening after induction or flame hardening of steel GB/T 6967 Martensitic stainless steel castings for general engineering application GB/T 7232 Terminology of metal heat treatment GB/T 8121 The terminology of technological materials for heat treatment GB 8702 Controlling limits for electromagnetic environment GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 9440 Malleable iron castings GB/T 9452 Testing method for working zone of heat treatment furnace GB/T 10201 Regulations of proper usage of electricity in heat treatment industry GB/T 11352 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 12603 Classifications and designations for metal heat treatment GB/T 13314 General specifications of forged steel work rolls for cold rolling GB/T 13324 Terminology of heat treatment equipment GB 15735 Requirements for the safety and health in production process of metal heat treatment GB/T 15822.1 Non-destructive testing—Magnetic particle testing—Part1: General principles GB/T 16923 Normalizing and annealing of steel parts GB/T 17358 Power consumption, measurement, and testing in heat treating production GB/T 18254 High-carbon chromium bearing steel GB/T 18449.1 Metallic materials—Knoop hardness test—Part 1: Test method GB/Z 18718 Energy saving directives for heat treatment GB/T 19944 Fuel consumption calculation and measurement method in heat treating production GB/T 30822 Environment protection technical requirement for heat treatment GB/T 32541 Quality control system for heat treatment JB/T 3593 Heat treated sintered iron-based structural materials JB/T 4120 Heavy forged alloy steel backup rolls JB/T 6955 The specification of quenching medium for heat treatment JB/T 9204 Metallographic examination of induction hardened steel parts JB/T 9205 Metallographic examination of pearlitic graphite cast iron parts induction hardened JB/T 9218 Non-destructive testing—Test method for penetrant testing 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 7232, GB/T 8121, GB/T 13324, GB/T 9452, GB/T 16923 as well as the following ones apply. 3.1 induction hardening and tempering hardening is cool the iron and steel parts with appropriate cooling medium after heating them until the temperature above Ac3 or Ac1 point by induction heating for surface hardening of all or part of iron and steel parts; while tempering is cool them again after heating them to appropriate temperature below Ac1 point in tempering furnace or by induction heating in order to adjust hardness and increase toughness. 3.2 distortion changes of the workpiece after heat treatment from the to-be-treated workpiece in shape or dimension 4 Designation of induction hardening and tempering The designation of induction hardening and tempering on the surface of iron and steel parts shall meet the requirements of GB/T 12603, and its designation is 521-04. 5 To-be-treated workpiece 5.1 Common materials Common materials for induction hardening and tempering workpieces shall be compliant with grades listed in Table 1 or equivalent to their chemical composition. 5.2 State of to-be-treated workpiece 5.2.1 The state of to-be-treated workpiece shall be recorded according to the items specified in Table 2, and be preserved. 5.2.2 The appearance, shape, dimension and accuracy of the to-be-treated workpiece shall be recorded according to the items specified in Table 3, and be preserved. Table 1 Common material of workpiece for induction hardening and tempering Category Grade Quality carbon structure steels GB/T 699 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 5216 Alloy structure steels GB/T 3077 Spring steels GB/T 1222 High-carbon chromium bearing steel GB/T 18254 Carbon alloy steels GB/T 1298 Tool and mould steels GB/T 1299 Stainless steel bars GB/T 1220 Heat-resistant steel bars GB/T 1221 Forged steel work rolls for cold rolling GB/T 13314 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 11352 Martensitic stainless steel castings GB/T 6967 Grey iron castings GB/T 9439 Malleable iron castings GB/T 9440 Spheroidal graphite iron castings GB/T 1348 Sintered iron-based structural materials JB/T 3593 Note 1: By reference to the grades or chemical compositions shown in the table, only equivalent structural steels with specified hardenability bands and various alloy steel castings may be used. Note 2: For the carburized steel (grade shown in GB/T 34889) which is inductively hardened and tempered after carburizing, the relevant content of this standard is also applicable to it. Note 3: Carbon structural steel forgings refer to the grade of quality carbon structure steels. While alloy steel forgings and castings refer to the chemical composition of alloy structure steel. Note 4: Special requirements may be made if necessary.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Designation of induction hardening and tempering 5 To-be-treated workpiece 6 Induction hardening and tempering equipment 7 Procedure and operation of induction hardening and tempering 8 Quality requirement and inspection 9 Quality acceptance 10 Requirements of safety, health and labor protection 11 Requirement of energy consumption and environmental protection 12 Product report form

ICS 25.200 J 36 中华人民共和国国家标准 GB/T 34882—2017 钢铁件的感应淬火与回火 Induction hardening and tempering of iron and steel parts 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/T 75)提出并归口。 钢铁件的感应淬火与回火 1 范围 本标准规定了钢铁件表面感应淬火与回火的质量控制、安全卫生及劳动保护的基本要求。 本标准适用于钢铁件表面感应淬火与回火和感应淬火的热处理工艺。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺) GB/T 699优质碳素结构钢 GB/T 1182产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1298碳素工具钢 GB/T 1299工模具钢 GB/T 1348球墨铸铁件 GB/T 3077合金结构钢 GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4341.1金属材料 肖氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6967工程结构用中高强度不锈钢铸件 GB/T 7232 金属热处理工艺 术语 GB/T 8121 热处理工艺材料 术语 GB 8702 电磁环境控制限值 GB/T 9439灰铸铁件 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 10201 热处理合理用电导则 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 12603 金属热处理工艺分类及代号 GB/T 13314锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 GB/T 13324 热处理设备术语 GB 15735金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T 15822.1无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 GB/T 16923钢件的正火与退火 GB/T 17358热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T 18254高碳铬轴承钢 GB/T 18449.1金属材料努氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/Z 18718热处理节能技术导则 GB/T 19944热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T 30822热处理环境保护技术要求 GB/T 32541热处理质量控制体系 JB/T 3593 热处理状态粉末冶金铁基结构材料 JB/T 4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T 6955 热处理常用淬火介质 技术要求 JB/T 9204 钢件感应淬火金相检验 JB/T 9205 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB/T 9218无损检测 渗透检测方法 3术语和定义 GB/T 7232、GB/T 8121、GB/T 13324、GB/T 9452、GB/T 16923中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 感应淬火与回火 induction hardening and tempering 以钢铁件全部或部分的表面硬化为目的，通过感应加热加热到Ac3或Ac1点以上温度，以适当的冷却介质冷却(淬火)；随后为调节硬度和增加韧性，在回火炉中或以感应加热的方法加热到Ac1点以下的适当温度后冷却(回火)。 3.2 畸变distortion 相对于待处理工件，热处理后工件形状或尺寸发生的变化。 4感应淬火与回火工艺代号 钢铁件表面感应淬火与回火工艺代号应符合GB/T 12603的规定，其工艺代号为521-04。 5待处理工件 5.1 常用材料 感应淬火与回火工件常用材料应为符合表1中列出的各种牌号或与其化学成分相当的材料。 5.2待处理工件的状态 5.2.1 根据表2规定的项目记录待处理工件的状态，并予以保存。 5.2.2根据表3规定的项目记录待处理工件的外观、形状、尺寸及精度，并予以保存。   表1 感应淬火与回火工件常用材料 类 别 牌 号 优质碳素结构钢GB/T 699 保证淬透性结构钢GB/T 5216 合金结构钢GB/T 3077 弹簧钢GB/T 1222 高碳铬轴承钢GB/T 18254 碳素合金钢GB/T 1298 工模具钢GB/T 1299 不锈钢棒GB/T 1220 耐热钢棒GB/T 1221 锻钢冷轧工作辊GB/T 13314 一般工程用铸造碳钢GB/T 11352 中高强度不锈钢铸件GB/T 6967 灰铸铁GB/T 9439 可锻铸铁件GB/T 9440 球墨铸铁GB/T 1348 粉末冶金铁基结构材料JB/T 3593 注1：保证淬透性结构钢及各种合金钢铸件参照表中所示牌号或化学成分，相当者可选用。 注2：渗碳钢(牌号参照GB/T 34889)经渗碳后采用感应淬火与回火处理时，也适用本标准有关内容。 注3：碳素结构钢锻件参照优质碳索结构钢牌号。合金钢锻件铸件参考合金结构钢的化学成分。 注4：必要时可提出特殊要求。 表2待处理工件的状态 项 目 说 明 (1)待处理工件的各检验记录 工件材料的类别a 化学成分a 钢种代号a 拉伸试验数据a 硬度测试数据a 淬透性试验记录a 金相组织检验记录a 烧结密度测试数据a 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微组织及低倍组织经过压制加工的烧结材料还应明确密度差 (2)待处理工件的制造方法 铸造 烧结b 锻造 轧制 冲压 钣金加工 拉拔 型轧 挤压 热套 焊接 机械加工 有冷、热加工之分 有冷、热加工之分 有冷、热加工之分 有冷、热加工之分 有冷、热加工之分 有冷、热加工之分 有冷、热加工之分 含厚度校正 (3)待处理工件的预处理及工艺 正火 锻造余热淬火 完全退火 球化退火 去应力退火 调质 渗碳c 渗氮c 必要时还应明确加热温度、保持时间及冷却方法 (4)待处理工件的表面成形及其矫正程度 切削方法及条件 矫正的程度 有冷、热加工之分 a确定对感应淬火处理无妨碍时，也可省略。 b关于钢铁类烧结材料，还应明确气孔大小及分布、微观组织均质程度、含油率等。 c也包括渗碳淬火回火、碳氮共渗淬火回火。 表3待处理工件的外观、形状和尺寸 (1)工件的外观 有无裂纹、伤痕、锈斑、黑皮、毛刺及油污 (2)工件的质量 (3)工件的形状 特殊形状、厚度差异、孔穴的形状与位置 (4)工件的尺寸 工件尺寸及处理范围的尺寸 (5)工件的精度a 参考：精度包括尺寸公差、形状公差、方向公差、位置公差，其中形状公差指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度；方向公差指平行度、垂直度、倾斜度；位置公差指位置度、同心度、同轴度及对称度 (6)处理部位的表面粗糙度 (7)清理方法b 喷砂或喷丸 (8)防锈剂的种类b a该项目见GB/T 1182。对一般件可部分或全部省略。 b确定对感应淬火处理无妨碍时，也可省略。 5.3待处理工件的交接验收 待处理工件在交接时应按照5.1和5.2要求的项目进行确认，必要时对重点项目进行复检。 6感应淬火与回火设备 6.1感应加热电源 6.1.1 感应加热电源可采用真空管式、晶闸管式或晶体管式，应能产生适宜快速加热所需的输出功率及频率，由配备的输出侧或输入侧的控制装置，在状态保持条件下，对应于设定的电压和功率，所控制的输出电压和输出功率应满足表4所示的精度要求。 表4感应加热电源的控制精度 电源种类 电压 功率 晶闸管式、晶体管式 ±2％ ±4％ 真空管式及其他 ±2.5％ ±5％ 6.1.2配备时间控制系统，对加热时间进行控制。在满足表5要求的系统精度条件下，应能保持和调整时间参数。时间控制系统精度包含触摸屏、可编程控制器、输出继电器等。 表5 时间控制系统精度 时间范围/s 综合精度/s ≤1 ≤0.10 >1 ≤0.15 6.2感应淬火机械装置 感应淬火机械一般包括固定式淬火机械、移动式淬火机械或其他与待处理工件的形状相适应的淬火机械，须保持或调整至表6规定的精度。 表6感应淬火机械装置的精度 检验项目 精度 主轴锥孔径向跳动a ≤0.2 mm 回转工作台面的跳动b ≤0.2 mm 顶尖连线对滑板移动的平行度 ≤0.3 mm(夹持长度≤2 000 mm) 工件进给速度变化范围c ±2％ a 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。 b 安装直径>φ300 mm的圆盘，在150 mm半径处测量。 c 安装直径φ50 mm长为500 mm的圆棒时测量的结果。对不能装入长500 mm试件，应等效校正至该条件。 6.3淬火冷却设备 6.3.1根据待处理工件的材料种类、形状、尺寸不同，可选用符合JB/T 6955规定的水、油、水溶性淬火剂等不同的淬火介质。各冷却系统中使用的淬火介质的温度波动应符合表7所列的许可范围。 表7淬火介质的使用温度允许偏差 淬火介质 水 油 水溶性淬火剂 温度波动许可范围/℃ ±10 ±20 ±10 6.3.2淬火冷却槽应有足够的容积，并应配备适当的淬火介质循环装置及温度调节装置。喷液淬火冷却时冷却介质的压力和流量应能够调整，浸液淬火的冷却槽应配备使淬火液具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。 6.3.3淬火冷却设备应配备冷却时间控制装置。喷液淬火时，在冷却开始继电器启动后，冷却介质应能快速到达工件表面进行淬火冷却。 6.4回火设备 6.4.1 炉类回火设备按照表8选择相应等级的加热设备，其温度均匀性和系统准确度等要求应符合GB/T 32541的规定要求。 表8炉类回火设备的等级 加热区温度/℃ 加热设备等级 重要件 一般件 ≤400 ⅢA ⅢA >400 ⅢA Ⅲ 6.4.2感应加热回火设备应满足6.1和6.2的规定要求。 6.5设备维护与管理 设备维护应遵守操作规程和维修保养制度，并保存相关记录，保证设备满足6.1～6.4的精度和使用性能，其管理应符合GB/T 32541中关于感应热处理设备中的相关要求。 7感应淬火与回火工艺过程及操作 7.1待处理工件 按5.2的要求对待处理工件的材料、状态、形状、尺寸和外观进行检查和确认。待处理工件的表面不应有影响感应加热淬火与回火的氧化皮、毛刺、油污，必要时进行去氧化皮、去毛刺和洗净处理。 7.2感应淬火与回火设备 7.2.1 检查和确认感应电源处于通电状态，无异常报警，冷却水流通正常，处于加热待机状态。 7.2.2设定设备冷却水槽温度，确认各部分冷却水流动正常无泄漏；根据制定的热处理工艺设定淬火液槽温度，淬火液管道系统无泄漏，用手动开关或按钮确认空载淬火液流量。 7.2.3检查控制和操作系统通电状态，无异常报警。 7.2.4在手动模式下检查设备各部分运转机构的动作。 7.2.5 根据制定的热处理工艺，通过设备的控制和操作系统界面，预先设置对应于待处理工件的程序，包括淬火加热和回火加热输出功率或输出电压值、淬火和回火加热时间、位置或位移参数、淬火冷却时间、回火冷却时间、各动作步骤等必要的参数和步骤。 7.3感应器和冷却器 7.3.1选用合适待处理工件的感应器和冷却器，进行安装。 7.3.2检查确认感应器的变形、破损以及导磁体的状态是否满足加工要求。 7.3.3检查感应器与输出变压器间的连接状态，确认接触良好。 7.3.4检查和清理冷却器(冷却环、套)出水口，保证畅通。 7.3.5安装冷却器后，在手动模式下调整和确认淬火液流量。 7.4工件的装夹 7.4.1选用合适待处理工件的装夹夹具，进行安装。 7.4.2 检查装夹夹具(包括防变形加压夹具)的状态，并确认动作正常。 7.4.3装夹时应严格保持工件与感应器的相对位置正确，特别是应当注意偏心和倾斜，以保证加热与冷却的相对均匀，且避免因为工件的局部加热引起的膨胀、畸变导致感应器与工件间的接触放电等故障。必要时用量具或专用检具检查工件与感应器之间的间隙。 7.5感应淬火加热与冷却 7.5.1选取对应待处理工件的程序，根据制定的热处理工艺，确认程序中的各参数(加热输出功率或电压、加热时间、淬火冷却时间等)和动作步骤设置是否正确。 7.5.2根据制定的热处理工艺设定和确认加热输出功率或电压、淬火液流量、移动速度等参数的监视值范围。 7.5.3 在满足“全复位状态”和“电源准备完成”的状态下，按下“开始”按钮或开关进行单循环或多循环处理。 7.5.4为控制工件畸变必要时也可采用加压淬火。 7.6回火加热与冷却 7.6.1 为避免发生开裂、畸变和其他缺陷工件淬火后应及时回火，也可采用自回火的方法。 7.6.2选择感应加热回火方式时，使用对应待处理工件的回火感应器和冷却器，选取对应的程序，按照与7.5中规定的同样步骤进行操作。 7.6.3选择回火炉方式时，根据制定的热处理工艺设置回火加热温度、保温时间后进行回火处理。 7.6.4根据工件的技术要求，有时会省去回火。在省去回火或采用感应回火方式的情况时，为避免工件出现裂纹等缺陷，应根据工件的材料、形状、处理条件等进行相应处理。 7.7 矫直处理 热处理后对需矫直的工件应确保矫直产生的残余应力不妨碍后续机械加工与使用，必要时进行去应力处理。去应力处理应保证工件的性能。 7.8 记录 按规定和工艺要求对处理工艺进行记录，并妥善保管。如省去回火时，应记录此事项。 8质量要求与检验 8.1 外观 已处理工件表面不应出现因感应淬火引起的微裂纹、熔融、烧伤及影响使用的划痕、磕碰等缺陷。外观检验采用目测，根据GB/T 15822.1或JB/T 9218规定的任一方法检查裂纹。 8.2 表面硬度 已处理工件的表面硬度检查可根据GB/T 230.1、GB/T 4340.1、GB/T 4341.1、GB/T 18449.1的规定，选择适宜的硬度计进行测试。其硬度偏差值应符合表9、表10和表11列出的允许范围。表11应符合JB/T 4120的规定，仅适用于某些大型工件。 表9洛氏硬度偏差范围 工件的类型 表面硬度/HRC 单件 同一批件 ≤50 50～60 >60 ≤50 50～60 >60 重要件 ≤5 ≤4.5 ≤4 ≤6 ≤5.5 ≤5 一般件 ≤6 ≤5.5 ≤5 ≤7 ≤6.5 ≤6 表10维氏硬度或努氏硬度偏差范围 工件的类型 表面硬度/HV或HK 单件 同一批件 ≤500 >500 ≤500 >500 重要件 ≤55 ≤85 ≤75 ≤105 一般件 ≤75 ≤105 ≤95 ≤125 表11 肖氏硬度偏差范围 工件的类型 表面硬度/HS 单件 同一批件 ≤80 >80 ≤80 >80 重要件 ≤6 ≤8 ≤8 ≤10 一般件 ≤8 ≤10 ≤10 ≤12 注1：各硬度值是用不同的硬度计测得的结果，各表中的硬度值无直接换算关系。维氏或努氏硬度的施加载荷由委托与受托双方协商确定。 注2：单件的硬度偏差指的是工件在同样淬火回火或淬火条件下其形状、尺寸相同的部位，除了淬火范围边界的硬化部位范围内的偏差。 注3：同一批件指用同一批待处理工件在同一操作条件下处理得到的处理完成品总称。 注4：具体硬化部位范围由委托方与受托双方协商确定。 8.3有效硬化层深度 8.3.1 感应淬火层深度一般按照有效硬化层深度要求和检验。简单形状工件的有效硬化层深度偏差范围应符合表12的规定。 8.3.2有效硬化层深度测试按GB/T 5617、JB/T 9205或委托受托双方协商规定执行。 8.3.3 复杂形状和大型工件的有效硬化层深度经双方商定，允许有较大的偏差范围。 表12 有效硬化层深度的偏差范围 有效硬化层深度/mm 硬化层深度波动范围/mm 单件 同一批件 ≤1.5 0.2 0.4 1.5～2.5(含2.5)>1.5≤2.5 0.4 0.6 2.5～3.5(含3.5) 0.6 0.8 3.5～5.0(含5.0) 0.8 1.0 >5.0 1.0 1.5 注：有效硬化层深度在用范围的形式要求时，计算偏差使用范围的中间值。 8.4 金相组织 金相组织检验应根据材料在JB/T 9204或JB/T 9205中的规定进行。进行金相组织检验时，根据工件材料的种类不同，其组织应是与各种使用目的相适应的正常组织，不应存在因感应加热引起的晶粒显著长大、表层脱碳和过烧等缺陷。 8.5 畸变 已处理工件的尺寸变化应确保不影响随后的机械加工与使用。具体畸变量尺寸要求由委托与受托双方协商确定。 9 质量验收 验收时对于已处理工件的外观、表面硬度、硬化层深度、金相组织及畸变量检查应满足第7章和第8章的规定。硬化层深度的检查允许用相同材料相似试样进行。金相组织检验可以根据委托与受托双方协商确定。 10安全卫生与劳动保护要求 10.1 感应淬火与回火过程的安全卫生防护应符合GB 15735的有关规定。 10.2感应加热设备电磁辐射职业暴露限值应符合GB 8702规定。 11 能源消耗与环境保护要求 感应淬火与回火过程的能源消耗应符合GB/Z 18718、GB/T 10201、GB/T 17358、GB/T 19944的有关规定。环境保护技术要求应符合GB/T 30822规定。 12产品报告单 交货单或产品报告单中应包括下列内容： ——工件名称和图号； ——工件用材料牌号(或代号)； ——处理工艺代号； ——数量或质量； ——质量检验结果； ——处理单位全名或其简称； ——处理日期：年 月 日。