标准编号:	GB/T 2101-2017
中文名称:	型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
英文名称:	General requirement of acceptance, packaging, marking and certification for section steel
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.140.70 77.140.70    型钢 77.140.70
发布机构:	国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-07-31
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 2101-2008 General Requirements of Acceptance, Package, Marking and Certification for Section Steel, and the following changes have been made with respect to GB/T 2101-2008: ——Terms are added; ——Evaluation methods of impact test results are added; ——Acceptance rules of section steel are modified; ——Relevant requirements of package are modified; ——Package requirements of bright steel are deleted; ——Relevant requirements of marking are modified; ——The requirements of storage and transportation are added; ——The contents covered in quality certificate are modified; This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions of this standard are as follows: GB/T 2101-1980, GB/T 2101-1989 and GB/T 2101-2008. General Requirement of Acceptance, Package, Marking and Certification for Section Steel 1 Scope This standard specifies general requirements for the terms and definitions, inspection rules, packaging, marking, storage, transportation and certification of section steel (steel billet, steel rod, steel bar, coil rod and other products). This standard is applicable to hot-rolled, cold-drawn (-rolled), forged and heat-treated section steels. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies to this document. GB/T 15574 Steel Products Classification 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 package operating activities applying certain technical methods in the process of adopting materials and auxiliary in order to protect products in circulation process, facilitate storage and transportation and promote sales 3.2 label products of paper or other materials fixed on packages or products, with product name, furnace/batch No., designation, specification, manufacturer, etc. 3.3 tap a kind of adjustable label that is fixed on a package or product using iron wire, staples, hobnail, etc. Note: Tags are usually made of paper, rigid plastic, metal and other materials. 3.4 mark method or content that identifies the characteristics of the steel Note: Common methods include jet printing, stamping, roll printing, printing, and imprint pasting or label and tag sticking (hanging). 3.5 strapping flexible materials used to bundle section steels or packages Note: Common flexible materials include steel strips, coil rods and iron wires. 3.6 hand protector material placed between section steels or between section steel and strapping so as to protect section steel from being damaged and the strapping from being cut off Note: Common materials include wood, metal, fiber board and plastic. 3.7 test unit number of pieces or tonnage of products at one acceptance or rejection based on the test carried out on sample products according to the requirements of product standard or the contact 3.8 sample product part of products (e.g., a piece of section steel) sampled from test unit during the inspection and test 3.9 sample sufficient materials cut from the sample products to prepare one or several test piece(s) Note: In some cases, sample is the sample product. 3.10 rough specimen samples subject to heat treatment under appropriate conditions after subject to mechanical treatment and processing for preparation of test pieces 3.11 test piece machined or unmachined rough specimen with acceptable dimensions and meeting the state required by the test Note: in some cases, the test piece may be the sample or rough specimen. 3.12 product analysis chemical composition analysis carried out on delivered products 3.13 sequential testing a group or a series of tests (e.g., impact test); the average and single value obtained through such test are used to judge whether the product meets the requirements of the product standard and/or the contract 4 Inspection Rules 4.1 Inspection and acceptance 4.1.1 The quality of section steel shall be inspected and accepted by the quality supervision department of the supplier. 4.1.2 The delivered section steel shall meet the requirements of corresponding standards, and the purchaser can carry out inspection according to the requirements of corresponding standards. 4.1.3 The purchaser shall inspect such items as the length, weight of this bundle of section steels and its number in this bundle according to the mark of each bundle of section steel prior to unpacking bundle; if there is any quality discrepancy about the above-mentioned contents, this bundle shall not be unpacked. 4.2 Batching rules The section steel shall be submitted for inspection and acceptance in batches, and the batching rules shall meet the requirements of corresponding product standards. 4.3 Inspection items, sampling quantity, sampling positions and test methods The inspection items, sampling quantity, sampling positions and test methods of section steel shall meet the requirements of corresponding product standards. 4.4 Chemical composition inspection If the product standards specify the requirements of chemical composition inspection, the requirements of corresponding product standards shall be met; if not, product analysis inspection shall be adopted. 4.5 Evaluation on impact test result 4.5.1 When there is no requirement specified in the product standard, cut a group of 3 test pieces from the sample product; their average shall meet the requirements of specified value, and the single value of one of the test pieces may be less than the specified value but shall not be less than 70% of specified value. 4.5.2 If the requirements of 4.5.1 are not met; however, the quantity of test pieces with test result less than the specified value does not exceed 2 and that of test piece with test result less than 70% of the specified value does not exceed 1, the manufacturer may retake another group of three test pieces from the same sample product, and the test unit will be judged as acceptable if the test results of the second group of test pieces meet all the following requirements: a) The average of 6 test pieces is not less than the specified value; b) The quantity of such test pieces with test result less than the specified value does not exceed 2; c) The quantity of such test pieces with test result less than 70% of the specified value does not exceed 1. If the above-mentioned conditions are not met, the test unit will be judged as unacceptable. 4.6 Reinspection and judgment rules 4.6.1 Sequential testing (impact test, etc.) If the test results are unacceptable according to the evaluation methods of impact test result specified in 4.5, the sample products with unacceptable test results shall be picked out and discarded, then 2 sample products shall be taken from the remaining part of this test unit and a group of three test pieces shall be taken from each of the sample product, and the test results of the two groups of test pieces shall be acceptable; otherwise, this test unit shall be rejected. 4.6.2 Non-sequential testing (tensile test, bend test, etc.) 4.6.2.1 If the unacceptable result are not calculated according to averages, but measured during the test (e.g., tensile test, bend test, etc.), the following methods shall be adopted:

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Inspection Rules 5 Packaging 6 Marking 7 Storage 8 Transportation 9 Certification

ICS 77.140.70 H 44 中华人民共和国国家标准 GB/T 2101—2017 代替GB/T 2101—2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 General requirement of acceptance，packaging，marking and certification for section steel 2017-07-31发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布   前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 2101—2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》，与GB/T 2101—2008相比，主要变化如下： ——增加了术语； ——增加了冲击试验结果的评定方法； ——修改了型钢的验收规则； ——修改了包装的相关规定； ——删除了银亮钢的包装要求； ——修改了标志的相关规定； ——增加了贮存和运输的规定； ——修改了质量证明书的规定内容。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：河钢股份有限公司唐山分公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、鞍山宝得钢铁有限公司、四川德胜集团钒钛有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司。 本标准主要起草人：邓翠青、范立娟、王玉婕、熊化冰、王洪新、麦吉昌、赵一臣、刘宝石、徐峰、罗清明、叶高旗。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 2101—1980、GB/T 2101—1989、GB/T 2101—2008。   型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 1 范围 本标准规定了型钢（钢坯、钢棒、钢筋和盘条等产品）的术语和定义、检验规则、包装、标志、贮存、运输及质量证明书的一般要求。 本标准适用于热轧、冷拉（轧）、锻制及热处理型钢。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T15574钢产品分类 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 包装package 为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，采用材料及辅助物的过程中施加一定技术方法的操作活动。 3.2 标签label 固定在包装件或产品上的纸质或其他材料制品，上面标有产品名称、炉/批号、牌号、规格、生产厂等内容。 3.3 吊牌tap 用铁丝、U形钉、平头钉等固定在包装件或产品上的一种活动标签。 注：常用纸质、硬质塑料、金属等材料制造。 3.4 标志mark 标识钢材特性的方法或内容。 注：常用的方法有喷印、盖印、滚印、打印、粘贴印记或贴（挂）标签、吊牌。 3.5 捆扎材料strapping 用来捆扎型钢或包装件的挠性材料。 注：常采用的挠性材料有钢带、盘条、铁丝等。 3.6 捆扎保护材料hand protector 放置在型钢之间或型钢与捆扎材料之间的，防止型钢损坏和防止包装捆扎材料被切断的材料。 注：常采用木材、金展、纤维板、塑料等材料。   3.7 试验单元test unit 根据产品标准和合同的要求，以在抽样产品上所进行的试验为依据，一次接收和拒收产品的件数或吨数。 3.8 抽样产品sample product 检验、试验时，从试验单元中抽取的部分产品（例如：一根型钢）。 3.9 试料sample 为了制备一个或几个试样，从抽样产品上切取足够量的材料。 注：在某些情况下，试料就是抽样产品。 3.10 样坯rough specimen 为了制备试样，经过机械处理加工和其后在适当情况下热处理的试料。 3.11 试样test piece 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯。 注：在某些情况下，试样可以是试料.也可以是样坯。 3.12 成品分析product analysis 在交货产品上进行的化学成分分析。 3.13 序贯试验sequential testing 一组或一系列试验（例如冲击试验），由该试验得到的平均值和单个值来判定产品是否符合产品标准和（或）合同的要求。 4 检验规则 4.1 检查和验收 4.1.1 型钢的质量由供方质量监督部门进行检查和验收。 4.1.2 交货的型钢应符合相应产品标准的规定，需方可以按相应产品标准的规定进行检验。 4.1.3 需方应在拆捆前按照型钢每捆的标志检查该捆型钢的长度、重量、每捆根数等内容，对上述内容有质量异议时不应拆捆。 4.2 组批规则 型钢应成批检验和验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。 4.3 检验项目、取样数量和取样部位和试验方法 型钢检验项目、取样数量和取样部位和试验方法应符合相应产品标准的规定。 4.4 化学成分的检验 产品标准对化学成分检验有规定时，执行相应产品标准规定；产品标准对化学成分检验未规定时，采用成品分析检验。   4.5 冲击试验结果的评定 4.5.1 当产品标准无规定时，从抽样产品上切取一组3个试样，其平均值应符合规定值的要求，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的70%。 4.5.2 如果没有满足4.5.1要求，但低于规定值的试样不超过2个，且低于规定值70%的试样不超过1个，生产厂可从同一抽样产品上再取一组3个试样，在第二组试样试验后，如果同时满足下列条件，其试验单元判为合格： a）6个试样的平均值不低于规定值； b）低于规定值的试样不超过2个； c）低于规定值70%的试样不超过1个。 如果不满足上述条件，则该试验单元判为不合格。 4.6 复验与判定规则 4.6.1 序贯试验（冲击试验等） 按4.5所规定的冲击试验结果的评定方法，结果不合格时，应将试验结果不合格的抽样产品挑出报废，再从该试验单元的剩余部分取2个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应合格，杏则该试验单元应拒收。 4.6.2 非序贯试验（拉伸试验、弯曲试验等） 4.6.2.1 如果不合格的结果不是由平均值计算出的，而是从试验中测得的，如拉伸试验、弯曲试验等，应采用下列方法： a）试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收； b）试验单元不是单件产品时，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出； 1）如果抽样产品不从试验单元中挑出，应从同一批中再任取双倍数最的试样进行该不合格项目的复验。复验结果应全部合格。 2）如果抽样产品从试验单元中挑出，应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品。然后从两个抽样产品中分别制取的试样，在与第一次试验相同的条件下再做一次同类型的试验，其试验结果应全部合格。 4.6.2.2 产品复验不合格时，允许对该试验单元产品逐个进行检验，合格的单件产品允许交货。 4.6.3 不准许复验项目 出现白点时不准许复验 4.6.4 其他要求 产品标准中有规定时，按产品标准规定，产品标准中未规定时，按4.6.1、4.6.2、4.6.3的规定。 5 包装 5.1 一般规定 5.1.1 成捆型钢应保持端部平齐。   5.1.2 产品的包装在贮存和运输期间不应松散、变形和损坏。 5.1.3 需方对型钢的包装方式有特殊要求（如防潮）的应在合同中注明。若未注明，捆扎材料和包装方式由供方选择。 5.1.4 型钢产品的分类应符合GB/T15574的规定。 5，2 包装材料 5.2.1 成捆型钢应采用捆扎材料捆扎牢固。 5.2.2 根据需方要求，为保护型钢不受损坏和捆扎材料不被切断，可在型钢间、型钢与捆扎材料间使用捆扎保护材料。 5.2.3 根据需方要求，包装可使用防护包装材料。常用的防护包装材料有牛皮纸、气相防锈纸、塑料薄膜、防油纸等。 5.3 捆扎包装 5.3.1 热轧型钢 5.3.1.1 尺寸小于或等于90mm的方钢、钢棒、钢筋、六角钢、八角钢和其他小型型钢以及边宽小于200mm的等边角钢、边宽小于200mm×125mm的不等边角钢、宽度小于150mm的扁钢、每米重量不大于60kg的其他型钢应成捆交货，超出以上规格范围的型钢也可以选择成捆交货；H型钢和剖分T型钢可成捆交货，也可单根交货。 5.3.1.2 成捆交货的H型钢和剖分T型钢的包装应符合表1的规定；成捆交货的其他型钢的包装应符合表2的规定。包装类别通常由供方选择，经供需双方协议并在合同中注明可采用其他包装类别。 表1 包装类别 每捆重量 kg 捆扎道次 同捆长度差 mm 长度≤12000mm 长度>12000mm 不少于 1 ≤2000 4 5 定尺长度允许偏差 2 >2000～≤4000 3 4 ≤2000 3 >4000～≤5000 3 4 — 4 >5000～≤10000 5 6 — 注：长度大于24000mm的H型钢可不成捆交货。 表2 包装类别 每捆重量 kg 捆扎道次 同捆长度差 mm 长度≤6000mm 长度>6000mm 不少于 1 ≤2000 4 5 ≤1000 2 >2000～≤4000 3 4 ≤2000 3 >4000～≤5000 3 4 — 长度小于或等于2000mm的锻制钢材，捆扎道次应不少于2道。 注：倍尺交货的型钢同捆长度差不受表2限制。   5.3.1.3 同一批中的短尺应保中捆扎，少量短尺集中捆扎后可并入大捆中，与大捆的长度差不受表2限制。 5.3.1.4 采用人工进行装卸的型钢，需在合同中注明，每捆重量不得大于80kg，长度大于或等于6000mm，捆扎不少于3道；长度小于6000mm，捆扎不少于2道。 5.3.1.5 根据需方要求并在合同中注明，成捆交货的型钢亦可先捆扎成小捆，然后将数小捆再捆成大捆。见图1示例。 图1由小捆捆成大捆包装示意图 5.3.1.6 成捆交货的工字钢、角钢、槽钢、方钢、扁钢等应采用咬合法或堆垛法包装，见图2和图3。 图2 咬合法包装示意图 图3堆垛法包装示意图   5.3.1.7 热轧盘条应成盘或成捆（可A数盘组成）交货。盘和捆均用铁丝、盘条或钢带捆扎牢固，不少于4道。 5.3.1.8 对于钢帘线用钢等有特殊要求的产品，根据需方要求可增加防锈和防碰伤包装。 5.3.2 冷拉钢 冷拉钢应成捆或成盘交货。成捆交货时包装应符合表2的规定，成盘交货时应符合5.3.1.7的规定。根据需要可涂防锈油、防锈涂剂等，并用中性防潮纸和包装材料依次包裹，铁丝捆牢。捆重不得大于2t。 5.3.3 冷弯型钢 冷弯型钢一般采用成捆交货，也可单根交货，成捆包装应符合表3的规定。 表3 理论重量 kg/m 毎捆最大重量 kg 捆扎道次 长度≤7000mm 长度>7000mm～10000mm 长度>10000mm 不少于 <1 1000 3 4 5 1～<10 3000 1.0～<20 5000 ≥20 10000 两端处的捆扎位置距离端部不大于1000mnu 6 标志 6.1 标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。 6.2 标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品名称、产品标准号、牌号、炉/批号、产品规格或型号、长度、重量或每捆根数。根据需求，也可增加主要性能指标、尺寸精度级别、条码或二维码等内容。 6.3 标志可采用热轧印、喷印、盖印、打印、贴（挂）标签、挂吊牌等方法。供方可选择一种或多种标志方法。 6.4 单根交货的型钢（冷拉钢除外），应在型钢端曲或靠端部处做上标志。 6.5 成捆（盘）交货的型钢，每捆（盘）至少贴（挂）两个标签或挂两个吊牌。每根型钢做有标志时，可不贴（挂）标签或挂吊牌。 6.6 型钢涂色标志应符合相关标准的规定。 7 贮存 7.1 型钢应贮存在清洁、干燥、通风的地方。 7.2 型钢附近不得有腐蚀性化学物品。 8 运输 8.1 运输过程中型钢应避免碰撞。   8.2 运输过程中应进行防水防潮的有效防护。 8.3 应采用适当的方法和吊具（如无油钢丝绳防止油污等）装卸。 9 质量证明书 9.1 每批交货的型钢应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。 9.2 质量证明书应由供方质量监督部门盖章。 9.3 质量证明书应包括以下内容： a）供方名称或商标； b）需方名称； c）质量证明书签发日期或发货日期； d）产品标准号； e）牌号； f）炉（批）号、交货状态、重量、根数或件数； g）品种名称、尺寸（型号或规格）和级别； h）产品标准和合同中所规定的各项检验结果； i）供方质量监督部门印记。