标准编号:	NB/T 47010-2017
中文名称:	承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
英文名称:	Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments
中标分类:	J32    锻压
行业分类:	NB    能源行业标准
ICS分类:	77.140.85 77.140.85    钢铁锻件 77.140.85
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2017-03-28
实施日期:	2017-8-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	NB/T 47010-2010 JB/T 9626-1999 锅炉锻件 技术条件 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T 47010-2010(JB4278) 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47008~NB/T 47010-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件[合订本]
翻译语言:	英文
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for Standardization - Part 1: Structure and Drafting of Standards. This standard incorporates relevant content of JB/T 9626-1999 Specification for Bolier Forging and replaces NB/T 47010-2010 Stainless and Heat-resisting Steel Forgings for Pressure Equipments; the following main technical changes have been made with respect to NB/T 47008-2010: ――11 designations of steel forging including S11348, S30453, S30458, S32169, S34778, S31653, S31658, S31252, S25073, S25554 and S23043 and designation of steel forging for ultrahigh pressure vessel including S51740 are added; ――The contents on design pressure are deleted from Scope; ——Relevant requirements of order contents are refined; ――Requirements on macroscopic inspection are added; ――Requirements on metallographic inspection are added in allusion to steel forging and duplex steel forgings for boiler pressure components; ——The quality grade for steel forging ultrasonic testing is added; ——The criteria permissible for welding repair are modified; ――3 designations of steel forgings for matched valve and special component including S32590, S42020 and S42030 are added; ——High temperature mechanical property table for common forging steel is added. Annex A and Annex C of this standard are informative while Annex B is normative. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the China Standardization Committee on Boilers and Pressure Vessels(SAC/TC 262). The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: ——JB 4728-1994; ——JB /T 9626-1999; ——JB 4728-2000; ——NB/T 47010-2010. Stainless and Heat-resisting Steel Forgings for Pressure Equipment 1 Scope This standard specifies terms and definitions, order contents, technical requirements, test methods, inspection rules as well as marking and quality certificate of stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. For dated reference, only the edition cited applies. For undated reference, its latest edition (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy (Applicable Parts) GB/T 226 Test Method for Macrostructure and Defect of Steel by Etching GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 228.2 Metallic Materials - Tensile testing - Part 2: Method of Test at Elevated Temperature GB/T 231.1 Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Part 1: Test Method GB/T 6394 Metal-methods for Estimating the Average Grain Size GB/T 10561 Steel-Determination of Content of Nonmetallic Inclusions-Micrographic Method Using Standards Diagrams GB/T 11170 Stainless Steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 13298 Inspection Methods of Microstructure for Metals GB/T 13305 Micrographic Method for Determining Area Content of the α-phases in Stainless Steels GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine Method) GB/T 20124 Steel and Iron - Determination of Nitrogen Content - Thermal Conductimetric Method after Fusion in a Current of Inert Gas (Routine Method) NB/T 47013.3 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 3: Ultrasonic Testing NB/T 47013.5 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 5: Penetrant Testing 3 Terms and Definitions 3.1 hollow forging the axisymmetric hollow forging with axial length L greater than outside diameter D, as shown in Figure 1a); t refers to nominal thickness 3.2 ring forging the axisymmetric hollow forging with axial length L less than or equal to outside diameter D, as shown in Figure 1b); L or t, whichever is smaller, refers to nominal thickness 3.3 disk forging the axisymmetric solid forging with axial length L less than or equal to outside diameter D, as shown in Figure 1c); L refers to nominal thickness 3. 4 bowl forging the axisymmetric forging with axial length H less than or equal to outside diameter D and with concave section, as shown in Figure 1d); t1 or t2, whichever is larger, refers to nominal thickness 3. 5 neck flange forging the axisymmetric hollow forging with two outside diameters in axial direction, as shown in Figure 1e); t1 or t2, whichever is larger, refers to nominal thickness 3. 6 bar forging the solid forging with axial length L greater than outside diameter D and with circular section, as shown in Figure 1f); D refers to nominal thickness the forging with length L greater than two side lengths a and b and with rectangular section, as shown in Figure 1g); a or b, whichever is smaller, refers to nominal thickness

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Order Contents 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking and Quality Certificate Annex A (Informative) Forgings for Matched Valves and Special Components of Boiler Annex B (Normative) Additional Requirements Annex C (Informative) High-temperature Mechanical Properties

NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 47010-2017 代替NB/T 47010-2010、JB/T 9626-1999 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment 2017-03-28发布 2017-08-01实施 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替NB/T 47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》，并纳入JB/T 9626-1999《锅炉锻件 技术条件》的有关内容。与NB/T 47010-2010相比，主要技术变化如下: ――增加了S11348、S30453、S30458、S32169、S34778、S31653、S31658、S31252、S25073、S25554、S23043等11个钢锻件牌号，以及超高压容器用S51740钢锻件牌号； ――取消了范围中关于设计压力的内容； ――细化了订货内容的相关要求； ――增加了低倍检验要求; ――针对对锅炉受压元件用钢锻件和双相钢锻件，增加了金相检验要求; ――增加了钢锻件超声检测质量等级要求; ――修改了进行焊补的允许准则; ――增加了S32590、S42020、S42030等3个阀门和专用构件等钢锻件牌号; ――增加了常用锻件钢的高温力学性能表。 本标准附录A、附录C为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口。 本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国特种设备检测研究院、上海发电设备成套设计研究院、中国第一重型机械集团、南京迪威尔高端制造股份有限公司、大石桥市石化机械锻造厂(普通合伙)、无锡宏达重工股份有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、中国石化工程建设有限公司。 本标准主要起草人:章小浒、张勇、张瑞、姜恒、张立、张显、张文辉、杨国义、陈志伟、张 庆祥、张伟东、冯燕、杨华春、王金光。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ――JB 4728-1994； ――JB /T 9626-1999； ――JB 4728-2000； ――NB/T 47010-2010。 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 1范围 本标准规定了承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的术语和定义、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和质量证明书等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223钢铁及合金化学分析方法（适用部分） GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定――标准评级图显微检验法 GB/T 11170不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13298金属显微组织检验方法 GB/T 13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融执导法（常规方法） NB/T 47013.3承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 3术语和定义 3.1 筒形锻件hollow forging 轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 a)所示。t为公称厚度。 3.2 环形锻件ring forging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1b)所示。L和t中的小者为公称厚度。 3.3 饼形锻件disk forging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1 c)所示。L为公称厚度。 3. 4 碗形锻件bowl forging 截面呈凹形且轴向长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1d)所示。t1和t2中的大者为公称厚度。 3. 5 长颈法兰锻件neck flange forging 轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1e)所示。t1和t2中的大者为公称厚度。 3. 6 条形锻件bar forging 截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1 f)所示。D为公称厚度。 截面为矩形，长度L均大于其两边长a、b的锻件，如图1g)所示。a和b中的小者为公称厚度。 a)筒形锻件 b) 环形锻件 c) 饼形锻件 d) 碗形锻件 e) 长颈法兰锻件 f) 条形锻件（圆形截面） 图1 锻件形状示意图 g) 条形锻件（矩形截面） 图1（续） 4订货内容 采用本标准的订货合同应包括以下内容： a)产品名称； b)订货图样； c)标准编号； d)材料牌号； e)锻件级别； f)数量(或质量)； g)交货状态(包括热处理和表面要求)； h)无损检测要求； i)附加技术要求。 5技术要求 5. 1冶炼方法 锻件用钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼并经炉外精炼的镇静钢，经供需双方协商，可采用电渣重熔等冶炼方法。 5. 2化学成分 5. 2. 1锻件用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 5.2.2配套阀门和专用构件锻件用钢的牌号和化学成分可参照附录A。 5.2.3需方可进行成品分析，分析结果与表1规定值的允许偏差应符合GB/T 222的规定。   表1 锻件的牌号和化学成分（熔炼分析） 类型 统一数字代号 材料牌号 化学成分（质量分数）/% C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti Nb A1 N P S 铁素体型 S11306 06Cr13 ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 11.50~13.50 ≤0.60 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S11348 06Cr13A1 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 11.50~14.50 ≤0.60 － － － － 0.10~0.30 － ≤0.035 ≤0.020 奥氏体 S30408 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30403 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~12.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30409 07Cr19Ni10 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S30453 022Cr19Ni10N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.020 S30458 06Cr19Ni10N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 8.00~11.00 － － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.020 S32168 06Cr18Ni11Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － 5XC~0.70 － － － ≤0.035 ≤0.020 S32169 07Cr19Ni11Ti 0.04~0.10 ≤0.75 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~13.00 － － 4XC~0.70 － － － ≤0.035 ≤0.020 S34778 06Cr18Ni11Nb ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － － 10XC~1.10 － － ≤0.035 ≤0.020 S34779 07Cr18Ni11Nb 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 17.00~19.00 9.00~12.00 － － － 8XC~1.10 － － ≤0.035 ≤0.020 S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31609 07Cr17Ni12Mo2 0.04~0.10 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.020 S31653 022Cr17Ni12Mo2N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~13.00 2.00~3.00 － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.020   表1 （续） 类型 统一数字代号 材料牌号 化学成分（质量分数）/% C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti Nb A1 N P S 奥氏体 S31658 06Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~13.00 2.00~3.00 － － － － 0.10~0.16 ≤0.035 ≤0.015 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 － 5XC~0.70 － － － ≤0.035 ≤0.015 S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 18.00~20.00 11.00~15.00 3.00~4.00 － － － － － ≤0.035 ≤0.015 S31008 06Cr25Ni20 0.04~0.08 ≤1.50 ≤2.00 24.00~26.00 19.00~22.00 － － － － － － ≤0.035 ≤0.015 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≤0.020 ≤1.00 ≤2.00 19.00~21.00 24.00~26.00 4.00~5.00 1.20~2.00 － － － ≤0.10 ≤0.030 ≤0.010 S31252 015Cr21Ni18Mo6CuN ≤0.020 ≤0.80 ≤1.00 19.50~20.50 17.50~18.50 6.00~6.50 0.50~1.00 － － － 0.18~0.22 ≤0.030 ≤0.010 奥氏体-铁素体 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N ≤0.030 1.30~2.00 1.00~2.00 18.00~19.50 4.50~5.50 2.50~3.50 － － － － 0.05~0.12 ≤0.030 ≤0.015 S22253 022Cr22Ni5Mo3N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 21.00~23.00 4.50~6.50 2.50~3.50 － － － － 0.08~0.20 ≤0.030 ≤0.015 S22053 022Cr23Ni5Mo3N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 22.00~23.00 4.50~6.50 3.00~3.50 － － － － 0.14~0.20 ≤0.030 ≤0.015 S25073 022Cr25Ni7Mo4N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 24.00~26.00 6.00~8.00 3.00~3.50 ≤0.5 － － － 0.24~0.32 ≤0.030 ≤0.015 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≤0.040 ≤1.00 ≤1.50 24.00~26.00 4.50~6.50 2.90~3.90 1.50~2.50 － － － 0.10~0.25 ≤0.030 ≤0.015 S23043 022Cr23Ni4MoCuN ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 21.50~24.50 3.00~3.50 0.05~0.60 0.05~0.60 － － － 0.05~0.20 ≤0.030 ≤0.015 S51740 05Cr17Ni4Cu4Nb ≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 15.00~17.50 3.00~5.00 3.00~5.00 － 0.15~0.45 － － ≤0.030 ≤0.015 5. 3锻造 5. 3. 1锻造用钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 5.3.2采用钢锭锻制时，钢锭头尾应有足够的切除量，确保无缩孔、疏松、裂纹、严重偏析等影响锻造质量的缺陷。 5. 3. 3采用钢锭、钢坯或连铸坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3，采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。 5. 4锻件级别 5. 4. 1锻件分为I、II、III、IV四个级别，每个级别的检验项目和检验数量应符合表2的规定。 5. 4. 2 I级锻件仅适用于公称厚度小于或等于150mm的S11306、S11348和S30408钢锻件。 表2锻件级别、检验项目和检验数量 锻件级别 检验项目 检验数量 I 硬度（HBW） 逐件检验 II 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 同冶炼炉号、同炉热处理，锻造工艺、锻造比和公称厚度相近的锻件组成一批，每批抽检公称厚度最大的一件 III 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 超声检测 逐件检验 IV 拉伸(Rm、Rp0.2、A) 逐件检验 超声检测 逐件检验 5. 5交货状态 5. 5. 1锻件按表3中规定的热处理状态交货。热处理状态的代号为:A――退火、S――固溶、Ag――时效、T――回火。 5. 5. 2供方改变热处理状态时，应征得需方同意。 5. 5. 3锻件表面应经机加工，使表面状况满足无损检测要求。 5. 6力学性能 5. 6. 1成品锻件的力学性能应符合表3的规定，其他配套阀门和专用构件锻件的力学性能可参照附录A。 5. 6. 2硬度试验的三次测定值均不得超过表3规定的范围。 5. 6. 3根据需方要求，并在合同中注明，锻件可进行高温拉伸试验。试验温度双方协商，试验结果应符合附录C的规定。   表3锻件力学性能 统一数字代号 材料牌号 公称厚度 热处理状态/℃ 拉伸性能 硬度HBW Rm/MPa Rp0.2/ MPa A/% 不小于 S11306 06Cr13 ≤150 A(800~900缓冷) 410 205 20 110~163 S11348 06Cr13A1 ≤150 A(800~900缓冷) 415 170 20 110~160 S30408 06Cr19Ni10 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 139~192 >150~300 500 220 35 131~192 S30403 022Cr19Ni10 ≤150 S(1010~1150快冷) 480 210 35 128~187 >150~300 460 210 35 121~187 S30409 07Cr19Ni10 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 ≤180a >150~300 500 220 35 － S30453 022Cr19Ni10N ≤150 S(1010~1150快冷) 520 205 40 ≤201 S30458 06Cr19Ni10N ≤150 S(1010~1150快冷) 550 240 30 ≤201 S32168 06Cr18Ni11Ti ≤150 S(920~1150快冷) 520 205 35 139~187 >150~300 500 205 35 131~187 S32169 07Cr19Ni11Ti ≤150 S(1050~1150快冷) 520 205 40 ≤187a S34778 06Cr18Ni11Nb ≤150 S(1050~1180快冷) 520 205 40 ≤201 S34779 07Cr18Ni11Nb ≤150 S(1050~1180快冷) 520 205 35 ≤187a >150~300 500 205 35 － S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 139~187 >150~300 500 220 35 131~187 S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≤150 S(1010~1150快冷) 480 210 35 128~187 >150~300 460 210 35 121~187 S31609 07Cr17Ni12Mo2 ≤150 S(1010~1150快冷) 520 220 35 139~187 >150~300 500 220 35 131~187 S31653 022Cr17Ni12Mo2N ≤150 S(1010~1150快冷) 520 210 40 ≤217 S31658 06Cr17Ni12Mo2N ≤150 S(1010~1150快冷) 550 240 35 ≤217 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤150 S(1010~1150快冷) 520 210 35 139~187 >150~300 500 210 35 131~187 S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≤150 S(1010~1150快冷) 480 195 35 128~187 >150~300 460 195 35 121~187 S31008 06Cr25Ni20 ≤150 S(1030~1180快冷) 520 205 35 － >150~300 500 205 35 － S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≤300 S(1050~1180快冷) 490 220 35 － S31252 015Cr21Ni18Mo6CuN ≤300 S(1150以上快冷) 650 300 35 － S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N ≤150 S(950~1050快冷) 590 390 25 － S22253 022Cr22Ni5Mo3N ≤150 S(1020~1100快冷) 620 450 25 － S22053 022Cr23Ni5Mo3N ≤150 S(1020~1100快冷) 620 450 25 － S23043 022Cr23Ni4MoCuN ≤150 S(1020~1100快冷) 600 400 25 － S25073 022Cr25Ni7Mo4N ≤150 S(1020~1100快冷) 800 550 25 － S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≤150 S(1020~1100快冷) 760 550 15 － S51740 05Cr17Ni4Cu4Nb ≤200 S(1020~1060快冷) +Ag(620空冷) 930 725 15 ≥277 a锅炉受压元件用各级别锻件硬度值（HBW,逐件检验）应符合上述规定。 5.7低倍检验 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，锻件可进行低倍检验。锻件低倍检验截面酸浸试片上，不得有目视可见的裂纹、白点等缺陷。 5 .8金相检验 5.8.1锅炉承压元件用III级和IV级锻件的晶粒度、非金属夹杂物和显微组织需符合附录B.5的规定。 5.8.2双相钢锻件的铁素体或奥氏体含量应在40%~60%范围内。 5.8.3其他锻件的金相检验项目和合格级别由供需双方协商。 5.9无损检测 5.9.1锻件内部缺陷采用超声检测，I级合格。 5.9.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加其他无损检测（如渗透等无损检测）。 5.10外观质量 5.10.1锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。 5.10.2锻件外表面缺陷可采用机械加工或打磨的方法清除。修磨部分应圆滑过渡，修磨深度应符合以下规定： a)非机械加工表面，修磨深度应不超过该处公称尺寸下偏差； b)机械加工表面，修磨深度应不超过该处厚度裕量的75%。 5. 11焊补 5.11.1钢锻件未经需方同意不允许进行焊补。 5. 11. 2经需方同意，钢锻件的焊补应符合相关法规标准的规定。焊补的部位、深度、面积，焊材、焊接工艺，焊工资格要求，焊补前后无损检测方法和合格等级等，由供需双方协商。 5. 11. 3供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告等资料。 5. 12附加要求 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加附录B的其他检验项目。 6试验方法 6. 1化学分析 化学分析按GB/T 223或GB/T 11170、 GB/T 20123,、GB/T 20124的规定，仲裁试验按GB/T 223的规定。 6. 2拉伸试验 室温拉伸试验按GB/T228.1的规定，高温拉伸试验接GB/T228.2的规定。 6.3硬度试验 硬度试验按GB/T231.1的规定。 6.4低倍检验 低倍检验按GB/T226的规定。 6.5金相检验 晶粒度检验按GB/T6394规定；非金属夹杂物检验按GB/T10561中A法评级；显微组织检验按GB/T13298规定；双相钢相比例检验可采用GB/T13305测定铁素体含量。 6.6超声检测 超声检测按NB/T47013.3的规定。 6.7外观检验 锻件的外观检验应在充分照明的条件下目视检验。 7检验规则 7.1检验 锻件的检验由供方检验部门进行。 7.2试样要求 7.2.1化学分析试样按GB/T20066的规定制取。 7.2.2拉伸试样采用GB/T228.1中的R4号试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，也可采用GB/T228.1中的R7号试样。 7.2.3I级锻件的硬度试验可在经粗加工的锻件毛坯表面，且在图2示意的取样部位进行；其他级别锻件的硬度试验试样按GB/T231.1的规定制取。 7.3取样数量 1化学分析 化学分析按每冶炼炉号取1个试样。 2拉伸和冲击 7. 3. 2. 1热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件取1组试样((1个室温拉伸)。 7. 3. 2. 2热处理单件质量大于3500kg的锻件取2组试样(每组1个室温拉伸)，2组试样位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180各取1组试样。 7.3.3低倍检验 低倍检验按每批取1个试样。 7. 3. 4金相检验 金相检验按每批取1个试样。 7. 4取样方向 锻件(不含条形)宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件宜 取纵向试样。 7. 5取样部位 7. 5. 1筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图2a)和图2b)。 7. 5. 2饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘取样，直径大于350mm时从距边缘大于或等于20mm处向里取样，见图2c)。 7. 5. 3碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的1/2处取样，见图2d)。 7. 5. 4长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘大于或等于20mrn处向里(或从余块内表面向外)取样，见图2e)。 7. 5. 5条形锻件的试样应取自锻件的端部，从距表面1/4公称厚度处取样。 7. 5. 6除IV级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坯上制取。检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应大于或等于锻件的公称厚度，并同炉热处理。 说明: 1—1组试样取样部位; 1、2—2组试样取样部位。 图2试样取样部位示意图 7. 6复验 7. 6. 1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，复验有效期双方协商。 7.6.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近取双倍拉伸试样进行复验。复验结果的所有数据均应符合表3的规定。 7.6.3当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，但重新 热处理的次数不得超过2次。 8标志和质量证明书 8. 1标志应打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应不影响锻件的最终使用。对小型锻件，可在包装箱上贴标志。 8. 2按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志: a)锻件制造厂名(或代号); b)标准编号; c)材料牌号; d)锻件级别; e)批号。 8. 3锻件交货时，应附有质量证明书，其内容包括: a)锻件制造单位; b)订货合同号; c)标准编号、材料牌号、锻件级别、批号、锻件数量; d)各项检验结果，检验单位和检验人员签章; e)热处理曲线图(复印件); f)合同上所规定的特殊要求的检验结果。 附录A (资料性附录) 锅炉配套阀门、专用构件用锻件 表A. 1牌号和化学成分（熔炼分析） 统一数字代号 材料牌号 化学成分（质量分数）/% C Si Mn Cr Ni Mo Cu W P S S32590 45Cr14Ni14W2Mo 0.40~0.50 ≤0.80 ≤0.70 13.00~15.00 13.11~15.00 0.25~0.40 ≤0.30 2.00~2.75 ≤0.035 ≤0.030 S42020 20Cr13 0.16~0.25 ≤1.00 ≤1.00 12.00~14.00 ≤0.60 ― － － ≤0.035 ≤0.030 S42030 30Cr13 0.26~0.35 ≤1.00 ≤1.00 12.00~14.00 ≤0.60 － － － ≤0.035 ≤0.030 表A.2室温力学性能 统一数字代号 材料牌号 公称厚度mm 热处理状态/℃ 拉伸性能 硬度 HBW Rm/MPa Rp0.2/MPa A/% 不小于 S32590 45Cr14Ni14W2Mo ≤300 Ｓ（1100~1200水冷或空冷）+T（720~800空冷） 785 395 25 233~295 S42020 20Cr13 ≤100 Q（920~980油冷）+T（600~750快冷） 640 440 20 197~248 S42030 30Cr13 ≤100 Q（920~980油冷）+T（600~720快冷） 735 540 14 219~276   附录B （规范性附录） 附加要求 本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定。 B.1力学性能试样坯料的模拟焊后热处理 力学性能试验前全部坯料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，这主要基于锻件产品在容器制造过程中会经受焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度、保温时间和冷却速度等。 B.2采用热缓冲环或环段进行热处理 锻件热处理前，将截面至少为txt（t为锻件的公称厚度）的热缓冲环或截面至少为txt、弧长至少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域。当采用热缓冲环段时，试样应取自锻件上对应于热缓冲环段中间1/3弧长下的部位。试样位置应距锻件的热缓冲面至少13mm。距锻件的热处理表面至少t/4. B.3腐蚀试验 锻件的腐蚀试验要求由供需双方商定。 B.4渗透检验 渗透检测方法可按NB/T47013.5的规定，I级为合格。 B.5金相检验 锅炉受压元件用III级和IV级锻件的金相检验试片上，不得存在裂纹、过热、过烧、带状组织和铸造组织残留等有害缺陷。锻件的晶粒度、非金属夹杂物和显微组织须符合B.1的规定。 表B.1 晶粒度、非金属夹杂物和显微组织 统一数字代号 牌号 交货状态 晶粒度 非金属夹杂物 显微组织 级别 级差不大于 S30409 07Cr19Ni10 S 3~7 3 A, B, C, D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不大于2.5级，A,B, C, D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5级 奥氏体 S32169 07Cr19Ni11Ti S 3~7 3 奥氏体 S34779 07Cr18Ni11Nb S 3~7 3 奥氏体   附录C (资料性附录) 高温力学性能 表C.1高温规定非比例延伸强度 统一数字代码 材料牌号 公称厚度mm 在下列温度以（℃）下的RP0.2(ReL)/MPa，不小于 20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 S11306 06Cr13 ≤150 205 189 184 180 178 175 168 163 － － － － S11348 06Cr13A1 ≤150 170 158 153 150 149 146 142 135 － － － － S30408 06Cr19Ni10 ≤300 220 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106 － S30403 022Cr19Ni10 ≤300 210 147 131 122 114 109 104 101 98 － － － S30409 07Cr19Ni10 ≤300 220 171 155 144 135 127 123 119 114 111 106 101 S30453 06Cr19Nil0N ≤150 205 170 154 144 135 129 123 118 114 110 － － S30458 022Cr19Nil0N ≤150 240 194 172 157 146 139 134 130 125 120 － － S31008 06Cr25Ni20 ≤300 205 181 167 157 149 144 139 135 132 128 124 － S31252 015Cr20Ni18Mo6CuN ≤300 300 244 221 206 195 187 182 179 177 － － － S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤300 220 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117 － S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≤300 210 147 130 120 111 105 100 96 93 － － － S31653 022Cr17Ni12Mo2N ≤150 205 174 158 146 136 128 122 116 111 108 － － S31658 06Cr17Ni12Mo2N ≤150 240 212 196 183 172 164 156 150 145 140 － － S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤300 205 175 161 149 139 131 126 123 121 119 117 － S31703 022Cr19Ni13Mo3 ≤300 195 175 161 149 139 131 126 123 121 － － － S32168 06Cr18Ni11Ti ≤300 205 171 155 144 135 127 123 120 117 114 111 － S32169 07Cr19Ni11Ti ≤150 205 184 171 160 150 142 136 132 126 126 123 122 S34778 06Cr18Ni11Nb ≤150 205 189 177 166 157 150 145 141 139 139 － － S34779 07Cr18Ni11Nb ≤300 205 189 171 166 158 150 145 141 139 139 133 130 S39042 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ≤300 220 205 190 175 160 145 135 － － － － － S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N ≤150 390 315 300 290 280 270 － － － － － － S22253 022Cr22Ni5Mo3N ≤150 450 395 370 350 335 325 － － － － － － S22053 022Cr23Ni5Mo3N ≤150 450 395 370 350 335 325 － － － － － － S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≤150 550 479 443 419 406 403 400 － － － － － S23043 022Cr23Ni4MoCuN ≤150 400 340 319 308 301 293 283 － － － － － S25073 022Cr25Ni7Mo4N ≤150 550 481 445 420 404 396 393 － － － － － S51740 OSCr17Ni4Cu4Nb ≤100 725 666 641 620 603 588 575 － － － － －