标准编号:	GB/T 24925-2019
中文名称:	低温阀门 技术条件
英文名称:	Low temperature valve—Technical specifications
中标分类:	J16    阀门
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.060.99 23.060.99    其他阀门 23.060.99
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-10-18
实施日期:	2020-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 24925-2010 低温阀门 技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	29000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 24925-2010 Gryogenic valve technical specifications. In addition to a number of editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 24925-2010: ——The terms “cryogenic treatment”, “drip plate”, “CWP” “internal cooling cycle”, and “cold box” are added; the term "bonnet extension” (颈部伸长量 in Chinese) is modified to "bonnet extension” (阀盖加长颈 in Chinese) (see Clause 3 of this edition and Clause 3 of Edition 2010). ——In Clause 4, axial flow check valve, top-mounted fixed ball valve, top-mounted floating ball valves and top-mounted eccentric butterfly valves are added; "cryogenic worm and wheel drive butterfly valve" is modified to "eccentric butterfly valve" (see Clause 4 of this edition and Clause 4 of Edition 2010). ——The requirements for valves’ pressure and temperature rating, connection type, drip plate, structure length, minimum diameter of the seat, installation direction, identification of pressure relief mode, etc., are added in 5.1 (see 5.1 of this edition and 5.1 of Edition 2010). ——"Performance" is added; the leak rate of the sealing test is modified; the fugitive emission test, low-temperature cycle life test, etc. are added for middle flange and valve stem (see 5.1 of this edition and Table 2 of Edition 2010). ——The requirements for minimum wall thickness of valve body and flanges are added (see 5.1.4 and 5.3.2 of this edition and 5.2 of Edition 2010). ——The requirements for the minimum elongation of bonnet extension (including those of low temperature valves for cold box and not for cold box) and for thermal insulation layer and drip plate are added (see 5.4.1 and 5.4.5 of this edition and 5.3 of Edition 2010). ——The requirements for torque and blow-out proof structure of valve stem are added, and the requirements for dangerous section setting are modified (see 5.5 of this edition and 5.4 of Edition 2010). ——"Discs" is changed to "Opening and closing parts (disc, valve plate, ball) and valve seats", in which the requirements for ball valve and butterfly valve are added (see 5.6 of this edition and 5.5 of Edition 2010). ——"Packing box” is modified to "Packing and packing box"; the requirements for packing and packing box structure are added (see 5.7 of this edition and 5.6 of Edition 2010). ——The requirements for middle flange seal are added (see 5.8 of this edition). ——"Operating force" is modified to "Operation", in which "Maximum operating force allowed at the moment of valve opening or closing", limit requirements and "Driving device and operation" are added (see 5.9 of this edition and 5.7 of Edition 2010). ——The requirements for mechanical properties and chemical composition of materials are added; the requirements for the welding parts of pressure-containing components of valves and for materials of bonnet fastenings are added (see 5.10.3, 5.10.4 and 5.10.5 of this edition). ——The requirements for appearance quality and defect treatment of steel casting are added (see 5.11 of this edition). ——The subclause related to non-destructive test is modified, with detailed requirements provided on the basis of the original one (see 5.13 of this edition and 5.11 of Edition 2010). ——"Test methods” are modified to "inspection and test methods"; Annex B is added, and corresponding inspection and test methods are added or deleted according to technical requirements (see Clause 6 and Annex B of this edition and Clause 6 of Edition 2010). ——The inspection items and technical requirements for low temperature valves in the inspection rules are modified, and the sampling method is deleted (see Table 10 of this edition and Clause 7 of Edition 2010). ——Clause 8 “Marking” is modified (see clause 8 of this edition and Clause 8 of Edition 2010). ——"Shipping and storage" is modified to "Painting, packaging, transportation and storage", with contents modified accordingly (see Clause 9 of this edition and Clause 9 of Edition 2010). This standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee 188 on Valve of Standardization Administration of China (SAC/TC 188). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 24925-2010. Low temperature valve - Technical specifications 1 Scope This standard specifies the structural types, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, painting, packaging, transportation and storage of low temperature valve (hereinafter referred to as “valve”). This standard is applicable to the flanged, wafer and welded low-temperature gate valves, stop valves, check valves, ball valves and butterfly valves with nominal pressures of PN16~PN400 and nominal dimension of DN15~DN1,200, or those with pressure class of 150~2,500, nominal dimension of NPS 1/2~NPS 48 and medium temperature of -196℃~-29℃. This standard may be used for reference for other low temperature valves. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 9113 Integral steel pipe flanges GB/T 12220 Industrial valves - Marking GB/T 12221 Metal calves - Face to face, end to end, center to face and center to end dimensions GB/T 12222 Multi-turn valve actuator attachments GB/T 12223 Part-turn valve actuator attachments GB/T 12224 General requirements for industrial steel valves GB/T 12225 General purpose industrial valves - Specification of copper alloy castings GB/T 12234 Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries GB/T 12235 Steel globe valves and lift check valve for petroleum petrochemical and allied industries GB/T 12236 Steel swing check valve for petroleum petrochemical and allied industries GB/T 12237 Steel ball valves for petroleum petrochemical and allied industries GB/T 12238 Flanged and wafer resilient seal butterfly valves GB/T 13402 Large diameter steel pipe flanges GB/T 21387 Axial flow check valve GB/T 22652 Overlaying-welding procedure qualification for valves sealing face GB/T 26479 Fire test for soft-seated quarter-turn valves GB/T 26480 Valve inspection and testing GB/T 26482 Fire type-testing requirement for check valves GB/T 26640 Specification for minimal thickness of the shell of valves GB/T 28776 Steel gate, globe and check valve for the petroleum and natural gas industries (for sizes DN100 and smaller) JB/T 6438 Technical requirements for plasma arc overlaying welding for valve sealing surface JB/T 6439-2008 Methods of magnetic examination for valves JB/T 6440-2008 Methods of radiographic examination for steel castings valves JB/T 6903-2008 Methods for ultrasonic examination of steel forgings for valves JB/T 7248 Technical specification for low temperature service steel casting for valves JB/T 7746 Compact steel valves JB/T 7927 Valve cast steel visual quality requirements JB/T 7928 Industrial valves - Delivery specification JB/T 8527 Metallic sealing butterfly valve JB/T 12003 Specification for valve cryogenic test rig JB/T 12622 Liquefied natural gas valves - Performance testing NB/T 47009 Low alloy steel forgings for low temperature pressure equipment NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments NB/T 47013.2-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T 47013.4 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 4: Magnetic particle testing NB/T 47013.5-2015 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 5: Penetrant testing NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 bonnet extension part between the top of the bonnet bracket and the bottom of the bonnet packing box part between the top of the lower bushing of the bonnet and the bottom of the packing box for the valve with lifting stem part between the top of the lower bonnet bearing and the bottom of the packing box for quarter-turn valve 3.2 cryogenic treatment treatment process as following: Immerse the parts in liquid nitrogen for cooling until their temperature is stable at -196℃, then maintain such temperature for 2h~4h according to the thickness of the parts, and then take them out of the box to return to room temperature naturally 3.3 drip plate mesh plate arranged at the bonnet extension to prevent condensed water from entering the insulation layer of the extended bonnet 3.4 cold working pressure CWP maximum allowable working pressure of valve at medium temperature of -20℃~38℃ 3.5 internal cooling cycle method to reduce the temperature of the test valve by making the low-temperature medium flow through the test valve 3.6 cold box box containing equipment lower than ambient temperature and filled with insulation material 4 Structural types The typical structures of low temperature valves are shown in Figure 1 ~ Figure 10.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Structural types 5 Technical requirements 5.1 General requirements 5.2 Performance 5.3 Valve body 5.4 Bonnet 5.5 Valve stem 5.6 Opening and closing parts and valve seats 5.7 Packing and packing box 5.8 Middle flange seal 5.9 Operation 5.10 Materials 5.11 Appearance quality of steel casting 5.12 Defect disposal 5.13 Non-destructive testing 6 Test methods 6.1 Marking inspection 6.2 Appearance quality of steel castings 6.3 Dimension inspection 6.4 Chemical composition 6.5 Mechanical properties 6.6 Cold test 6.7 Low temperature test 6.8 Low-temperature cycle life test 6.9 Non-destructive testing 6.10 Anti-static test 7 Inspection rules 7.1 Inspection items 7.2 End-of-manufacturing inspection 7.3 Type test 8 Marking 9 Painting, packaging, transportation and storage Annex A (Informative) Recommended material of low temperature valve Annex B (Informative) Schematic diagram for internal cooling cycle

低温阀门 技术条件 1 范围 本标准规定了低温阀门(以下简称“阀门”)的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂漆、包装、运输和储存。 本标准适用于公称压力PN16～PN400、公称尺寸DN15～DN1200；压力等级Class150～Class 2 500、公称尺寸NPS1／2～NPS48，介质温度—196℃～—29℃的法兰、对夹和焊接连接的低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。 其他低温阀门可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB／T 9113 整体钢制管法兰 GB／T 12220 工业阀门 标志 GB／T 12221 金属阀门 结构长度 GB／T 12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB／T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB／T 12224 钢制阀门 一般要求 GB／T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB／T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB／T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB／T 12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB／T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB／T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB／T 13402 大直径钢制管法兰 GB／T 21387 轴流式止回阀 GB／T 22652 阀门密封面堆焊工艺评定 GB／T 26479 弹性密封部分回转阀门 耐火试验 GB／T 26480 阀门的检验和试验 GB／T 26482 止回阀 耐火试验 GB／T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 GB／T 28776 石油和天然气T业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(≤DN100) JB／T 6438 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB／T 6439—2008 阀门受压件磁粉检测 JB／T 6440—2008 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB／T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检查方法 JB／T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件 JB／T 7746 紧凑型钢制阀门 JB／T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB／T 7928 工业阀门 供货要求 JB／T 8527 金属密封蝶阀 JB／T 12003 阀门低温试验装置规范 JB／T 12622 液化天然气用阀门 性能试验 NB／T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB／T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB／T 47013．2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB／T 47013．4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB／T 47013．5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB／T 47014 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3．1 阀盖加长颈 bonnet extension 阀盖支承最上端至阀盖填料函底部之间的部分。 升降式阀杆阀门的阀盖较低衬套顶端至填料函底部之间的部分。 四分之一转阀门的较低阀盖轴承顶端至填料函底部之间的部分。 3．2 深冷处理 cryogenic treatment 将零件浸没在液氮中进行冷却，当零件温度稳定在～196℃时，根据零件厚度保温2 h～4 h，然后取出箱外自然恢复至室温的处理过程。 3．3 隔离滴盘 drip plate 为防止冷凝水进人延长阀盖的保温层，在阀盖加长颈部位设置的网盘。 3．4 冷态工作压力 cold working pressure CWP 在～20℃～38℃介质温度时，阀门最大允许工作压力。 3．5 内冷循环 internal cooling cycle 使低温介质从试验阀门内部流过，以降低试验阀门温度的方法。 3．6 冷箱 cold box 内含低于环境温度的设备，其问填充绝热材料的箱体。 4 结构型式 低温阀门的典型结构型式如图1～图10所示。 介质流向 泄压孔 说明： 1——阀体； 10——填料； 2——阀座； 11——活节螺栓； 3——闸板； 12——填料压套； 4——阀杆 13——填料压板； 5——垫片； 14——支架； 6——阀盖； 15——阀杆螺母； 7——螺柱； 16——压盖； 8——螺母； 17——手轮。 9——隔离滴盘； 图1 闸阀 上密封 介质流向 说明： 1——阀体； 9——隔离滴盘； 2——阀座； 10——填料； 3——阀瓣； 11——填料压套； 4——阀杆； 12——填料压盖； 5——垫片； 13——活节螺栓； 6——阀盖； 14——螺母； 7——螺柱； 15——阀杆螺母； 8——螺母； 16——手轮。 图2 截止阀 介质流向 说明： 1——阀体； 7——支架； 2——阀座； 8——垫片； 3——阀瓣； 9——阀盖； 4——摇杆； 10——螺柱； 5——螺母； 11——螺母； 6——销轴； 12——吊环螺钉。 图3 旋启式止回阀 介质流向 说明： 1——阀体； 5——垫片； 2——阀瓣； 6——螺母； 3——弹簧； 7——螺柱。 4——阀盖； 图4 升降式止回阀 介质流向 说明： 1——阀体； 5——弹簧； 2——阀座； 6——螺栓； 3——唇形密封圈； 7——导向套。 4——阀瓣； 图5 轴流式止回阀 说明： 1——阀体； 5——唇形密封； 9——螺母； 13——填料压套； 2——球体； 6——垫片； 10——阀杆； 14——填料压板； 3——密封圈； 7——阀盖； 11——隔离滴盘； 15——螺柱； 4——阀座； 8——螺栓； 12——填料； 16——螺母。 图6 上装式固定球阀 介质流向 说明： 1——阀体； 6——螺母； 11——填料压套； 2——密封圈； 7——阀盖； 12——填料压板； 3——球； 8——阀杆； 13——螺柱； 4——垫片； 9——隔离滴盘； 14——螺母。 5——螺柱； 10——填料； 图7 上装式浮动球阀 介质流向 泄压孔 说明： 1——阀体； 6——阀盖； 10——填料； 2——阀座； 7——螺柱； 11——填料压盖； 3——球体； 8——螺母； 12——手柄； 4——阀杆； 9——隔离滴盘； 13——螺母。 5——垫片； 图8 侧装式浮动球阀 介质流向 说明： 1——阀体； 9——螺柱； 2——阀座； 10——螺母； 3——密封圈； 11——阀杆； 4——蝶板； 12——离滴盘； 5——销子； 13——填料； 6——压圈； 14——填料压盖； 7——轴承； 15——螺栓。 8——垫片； 图9 偏心蝶阀 介质流向 说明： 1——阀体； 10——阀盖； 2——阀座； 11——阀杆； 3——密封圈； 12——支架； 4——蝶板； 13——隔离滴盘； 5——压板； 14——填料； 6——压圈； 15——填料压套； 7——垫片； 16——填料压板； 8——螺柱； 17——螺柱； 9——螺母； 18——螺母。 图10 上装式偏心蝶阀 5 技术要求 5．1 一般要求 5．1．1 阀门除应符合本标准的规定外，还应符合GB／T 12234、GB／T 12235、GB／T 12236、GB／T 12237、GB／T 21387、JB／T 8527、JB／T 7746等相应阀门产品标准的规定。 5．1．2 阀门的压力-温度额定值应符合GB／T 12224、JB／T 7746的规定。 5．1．3 阀门应根据合同要求设置隔离滴盘。 5．1．4 阀门的端部连接形式可为法兰、焊接。法兰应符合GB／T 9113、GB／T 13402的规定，焊接连接应符合GB／T 12224的规定，或按订货合同要求。法兰连接和焊接连接阀门的结构长度应符合GB／T 12221的规定，或按订货合同的规定。 5．1．5 焊接端阀门的结构长度应考虑端部焊接对阀座密封的影响。当合同规定焊接端加袖管时，其袖管的内外径尺寸和材料应与管道一致或相匹配。 5．1．6 阀体和阀盖应采用螺栓、焊接或管接头连接。管接头连接阀盖仅适用于公称尺寸不大于DN50的低温阀门，管接头螺母应与阀体锁紧，不应采用螺纹连接阀盖。 5．1．7 阀座最小通径应符合GB／T 12224、GB／T 28776、GB／T 12238及相关产品标准的规定，或按订货合同要求，缩径阀门的阀座最小通径应按订货合同的要求。 5．1．8 传输液态介质的阀门、非冷箱用阀门，应能在地面上与地面成不小于45°的方向操作阀杆，见图11 a)。冷箱用阀门，应能在地面上与地面成15°～90°的方向内操作阀杆，见图11 b)。 图11 阀门安装方向示意图 5．1．9 设计承压件采用焊接结构时，应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性，宜采用对焊连接形式。 5．1．10 双阀座阀门应设置泄压孔。在启闭件或阀座设置泄压孔时，泄压孔孔径应不小于3 mm。双向密封的球阀，自泄压阀座与球体初始密封由弹簧加载。弹性材料制成白泄压阀座，阀座背后应有金属弹簧支撑(制造厂家通过型式试验证明阀门在设计温度下能释放内压的情况除外)。泄压方向宜为上游高压侧(合同规定除外)。泄压方向的标志宜标示在阀门外侧或隔离滴盘上，具有泄压结构的阀门应进行泄压试验。 5．1．11 用于易燃易爆介质的非金属阀座阀门应具有防静电结构。在设计时应保证阀体、启闭件和阀杆具有导电性。放电路径最大电阻应不超过10 Ω。当用户有耐火要求时，应符合GB／T 26479和GB／T 26482的规定，或按订货合同的要求。 5．2 性能 5．2．1 阀门常温性能要求及试验应符合GB／T 26480的规定。 5．2．2 阀门低温性能试验应在专门的装置上完成，试验装置应符合JB／T 12003的规定。 5．2．3 订货合同有要求时，阀门中法兰及阀杆密封应进行逸散性试验，其结果应符合表1的规定。 5．2．4 阀门进行低温循环寿命试验后，其低温性能试验结果应符合表1的规定。