标准编号:	NB/T 47057-2017
中文名称:	液化气体罐式集装箱
英文名称:	Tank containers for liquefied gases
行业分类:	NB    能源行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2017-03-28
实施日期:	2017-8-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JB/T 4781-2005 液化气体罐式集装箱
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This standard replaces JB/T 4781-2005 Tank containers for liquefied gases. The following technical changes have been made with respect to JB/T 4781-2005: a) Scope: ——The requirements for design temperature are canceled and the definition of tank with volume not less than 1m3 is added. b) Terms and definitions: ——Seven terms including operating pressure and design pressure are deleted; four terms including liquefied gas are added. c) Qualifications and responsibilities: ——“Overview” is changed to “Qualifications and responsibilities”, the responsibilities of the user or design entrusting party are added, and the requirements for qualifications and responsibilities of the design units and manufacturing units are modified. d) Materials: ——The requirements for steel plates, steel forgings, steel pipes and fittings, stacked insulation materials and welding materials are modified; -20℃ low-temperature impact requirements for framework materials are added. e) Design: ——The requirements for the maximum permissible filling amount and the minimum design metal temperature are revised, and the requirements for analysis and design method, four media like dimethyl ether and leakage test are added. f) Safety accessories, instruments and filling/discharging accessories:   ——The requirements for safety accessories, instruments and filling/discharging accessories are modified. g) Manufacturing: ——The requirements for welded joint, material reinspection, cold and hot processing, assembly, welding, nondestructive testing, heat treatment, etc. are modified, and the requirements for Class E welded joints are added. h) Test methods: ——Test methods such as ammonia leak detection, halogen leak detection and helium leak detection are added. i) Inspection rules: ——The requirements of batch inspection are cancelled, and the conditions of exempting the type test are added. j) Annexes: ——Two annexes, i.e., "Declaration of conformity and revision of the standard" and "Risk assessment report", are added; ——Two annexes, i.e. “Format and contents of the quality certificate” and “Format of test report”, of the previous standard are canceled; ——The original "Design and calculation of safety relief devices” is changed to "Calculation of safe relief capacity of tank and discharge capacity of safety relief device", and the requirements for calculation of safe relief capacity of tank and discharge capacity of safety relief device are modified. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee 262 on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follow: ——JB/T 4781-2005. Tank containers for liquefied gases 1 Scope 1.1 This standard specifies the requirements for materials, design, fabrication, test methods, inspection rules, marking and identification, ex-factory documents, storage and transportation of tank containers for liquefied gases (hereinafter referred to as tank containers). 1.2 This standard is applicable to steel tanks with design pressure not less than 0.1MPa and tank volume not less than 1m3. 1.3 This standard is not applicable to the following tank containers: ——tank container made of non-ferrous metal or non-metallic materials; ——tank container with tank being of vacuum insulation structure; ——tank container with special requirements such as national defense military equipment. 1.4 Definition of scope 1.4.1 Tank containers applicable to this standard include tank, pipeline, safety accessories, instruments, filling/discharging accessories, frameworks, supports, etc. 1.4.2 The tank is defined as follows: a) the beveled end surface of the first circumferential joint of welded connection between the tank and the pipeline; b) the first threaded joint end surface of the threaded joint between the tank and the pipeline or safety accessories; the first flange sealing surface of flange connection; c) the end cove, end plug and their fasteners of the tank opening part; d) the connection weld between the tank and the non-pressure elements. 1.4.3 Main pressure elements include cylinder, seal head, as well as adapter tubes with the nominal diameter not less than 50mm, reeding, flanges and flange cover plates. 1.4.4 The pipeline includes all pipes and fittings connected to the tank.   2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 150.1 Pressure vessels - Part 1: General requirements GB/T 150.2 Pressure vessels - Part 2: Materials GB/T 150.3 Pressure vessels - Part 3: Design GB/T 150.4-2011 Pressure vessels - Part 4: Fabrication, inspection and testing, and acceptance GB/T 196 General purpose metric screw threads - Basic dimensions GB/T 197 General purpose metric screw threads - Tolerances GB/T 567.1 Bursting disc safety devices - Part 1: Basic requirement GB/T 567.2 Bursting disc safety devices - Part 2: Application, selection and installation GB/T 567.3 Bursting disc safety devices - Part 3: Classification and mounting dimensions GB/T 713 Steel plates for boilers and pressure vessels GB/T 1413 Series 1 freight containers - Classification, dimensions and ratings GB/T 1804-2000 General tolerances - Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 1835 Series 1 freight container - Corner fittings GB/T 1836 Freight containers - Coding, identification and marking GB/T 3531 Steel plates for low temperature pressure vessels GB/T 6479-2000 Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equipment GB 6944 Classification and code of dangerous goods GB/T 8163 Seamless steel pipes for liquid service GB/T 9948 Seamless steel tubes for petroleum cracking GB/T 12241 Safety valves - General requirements GB/T 12243 Spring loaded safety valves GB 12268 List of dangerous goods GB/T 14976 Seamless stainless steel pipes for fluid transport GB/T 16563 Series 1 tank containers for liquids, gases and pressurized dry bulk - Specification and testing GB/T 17393 Specification for thermal insulation for use in contact with austenitic stainless steel GB/T 17600 (All parts) Steel - Conversion of elongation values GB/T 22653 Emergency shutoff valve for LG equipment GB/T 24511 Stainless steel plate, sheet and strip for pressure equipment GB/T 25198 Heads for pressure vessels GB/T 26929 Terminology for pressure vessels GB 50126 Code for construction of industrial equipment and pipeline insulation engineering GBZ 230 Classification for hazards of occupational exposure to toxicant NB/T 47008 Carbon steel and alloy steel forgings for pressure equipment NB/T 47009 Low alloy steel forgings for low temperature pressure equipment NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment NB/T 47013.1 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 1: General requirements NB/T 47013.2 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T47013.3 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing NB/T 47013.4 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 4: Magnetic particle testing NB/T 47013.5 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 5: Penetrant testing NB/T 47013.10 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 10: Ultrasonic time of flight diffraction technique NB/T47013.11 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 11: Standard practice for X-ray digital radiography NB/T 47013.14 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 14: X-ray computed radiographic testing NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment NB/T47016 Mechanical property tests of product welded test coupons for pressure equipment NB/T 47018 (all parts) Technical permission of welding materials for pressure equipment JB/T 4711 Coating and packing for pressure vessels transport JB 4732-1995 Steel pressure vessels - Design by analysis (Confirmed in 2005) HG/T 20592 Steel pipe flanges (PN designated) HG/T 20610 Spiral wound gaskets for use with steel pipe flanges (PN designated) HG/T 20614 Specification for selection of steel pipe flanges, gaskets and bolting (PN designated) HG/T 20615 Steel pipe flanges (Class designated) HGT 20631 Spiral wound gaskets for use with steel pipe flanges (Class designated) HG/T 20635 Specification for selection of steel pipe flanges, gaskets and bolting (Class designated) HG 20660 Standard for classification on hazards of toxicity and explosion of chemical mediums in pressure vessel TSG R0005 Supervision regulation on safety technology for transportable pressure vessel TSG Z6002 Examination rules for welding operators of special equipment 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 150.1, GB/T 150.4, GB/T 16563 and GB/T 26929 as well as the following apply. 3.1 liquefied gas gas that is partially liquid when pressurized at a temperature higher than -50℃, including high-pressure liquefied gas with a critical temperature of -50℃~65℃ and low-pressure liquefied gas with a critical temperature higher than 65℃ 3.2 tank containers for liquefied gases mobile pressure vessel consisting of two basic parts, i.e. tank and framework, for filling liquefied gas 3.3 rating total mass of tank container, which is the maximum value for operation and the minimum value for test, usually expressed by the letter "R” 3.4 geometric volume internal volume of tank determined according to the designed geometric dimension (without considering the fabrication tolerance, but deducting the volume of the internal parts) 3.5 equivalent pressure pressure on the tank caused by the inertial force of the contents under normal transportation conditions 3.6 reference steel reference material with the lower limit of set standard tensile strength, Rm, of 370MPa and the elongation after fracture, A, of 27% 4 Qualifications and responsibilities 4.1 Qualifications 4.1.1 The design, fabrication, inspection and acceptance of the tank containers shall not only meet the requirements of this standard, but also meet those of relevant laws, regulations and safety technical regulations issued in China. 4.1.2 The design and fabrication units of the tank container shall meet the relevant requirements of TSG R0005 and obtain the corresponding special equipment design and fabrication licenses. 4.2 Responsibilities 4.2.1 User or design entrusting party The user or design entrusting party shall propose tank container design conditions to the design organization in written form. The design conditions shall include at least: a) main standards and safety technical regulations to be followed in design and fabrication; b) modes of transportation, including railway, road, waterway transportation or combined transportation thereof; c) working conditions, including service environment temperature, working temperature range, working pressure range, filling/discharging conditions and methods, filling/discharging pressure, additional loads, etc.; d) filling contents, including No., name, category, physical and chemical properties, harmful substance content and the corrosion rate to tank materials thereof, etc.; e) tank volume; f) container dimensions and specifications; g) expected service life; h) number of pressure cycles corresponding to fluctuating pressure; i) dimension requirements and nozzle orientation; j) other necessary conditions for design, such as tank material selection, corrosion prevention, surface treatment and special test.   4.2.2 Design unit 4.2.2.1 The design unit shall complete the overall design of tank container based on the risk assessment report and shall be responsible for the correctness and completeness of the design documents. 4.2.2.2 The management and use of design licensing seals shall meet the requirements of TSG R0005. 4.2.2.3 The design unit shall preserve all design documents within the design service life of tank containers. 4.2.3 Fabrication unit 4.2.3.1 The tank containers shall be subjected to integrated fabrication, and the fabrication unit shall be responsible for the fabrication quality of them. 4.2.3.2 The fabrication unit shall fabricate in accordance with the requirements of design documents; where the original design is modified, written certificate of the original design unit for agreement on modification shall be obtained, and the modified parts shall be recorded in detail. 4.2.3.3 The fabrication unit shall formulate a quality plan before fabrication, which shall at least include the fabrication process control points, inspection items and qualification requirements of tank containers. 4.2.3.4 The inspection department of the fabrication unit shall carry out all inspections and tests according to the requirements of this standard, design drawings, design documents and quality plans during and after the fabrication, provide corresponding reports and be responsible for the report accuracy and integrity. 4.2.3.5 After passing the inspection, each tank container shall be provided with a product certificate by the fabrication unit. 4.2.3.6 The fabrication unit shall receive the supervision and inspection on its fabrication process by the special equipment supervision and inspection organization and obtain the "certificate for fabrication supervision and inspection of special equipment" issued by the supervision and inspection unit. 4.2.3.7 The fabrication unit of tank containers shall carry out sample container type test according to types, and shall obtain the qualification certificate approved by the competent department. 4.2.3.8 The fabrication unit shall keep at least the following technical documents for each tank container within the design service life for future reference: a) fabrication process drawing or fabrication process card; b) documents on welding process and heat treatment process of tank; c) records on inspection and test items specified in the standard; d) check, inspection and test records during and upon completion of fabrication; e) ex-factory documents (in accordance with the requirements of Clause 12); f) original design drawings.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Qualifications and responsibilities 5 Materials 6 Design 7 Safety accessories, instruments and filling/discharging accessories 8 Fabrication 9 Test methods 10 Inspection rules 11 Marking and identification 12 Ex-factory documents 13 Storage and transportation Annex A (Normative) Declaration of conformity and revision of the standard Annex B (Normative) Risk assessment report Annex C (Normative) Calculation of safe discharge volume of tank and discharge capacity of safe discharge device

液化气体罐式集装箱 1范围 1.1本标准规定了液化气体罐式集装箱(以下简称罐箱)的材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志标识、出厂文件和储存运输等要求。 1.2本标准适用于设计压力不小于0.1MPa，罐体容积不小于1m3的钢制罐箱。 1.3本标准不适用于下列罐箱： ——罐体材料为有色金属或非金属的； ——罐体为真空绝热结构的； ——国防军事装备等有特殊要求的。 1.4界定范围 1.4.1本标准适用的罐箱范围包括罐体、管路、安全附件、仪表、装卸附件以及框架、支座等。 1.4.2罐体界定范围如下： a)罐体与管路焊接连接的第一道环向接头的坡口面； b)罐体与管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面； c)罐体开孔部分的端盖、端塞及其紧固件； d)罐体与非受压元件的连接焊缝。 1.4.3主要受压元件包括筒体、封头以及公称直径不小于50mm的接管(承压)、凸缘、法兰、法兰盖板等。 1.4.4管路包括所有与罐体相连接的管子与管件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB/T150.2 压力容器第2部分：材料 GB/T1503 压力容器第3部分：设计 GB/T 1504-2011 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T567.1 爆破片安全装置第1部分：基本要求 GB/T567.2 爆破片安全装置第2部分：选择与安装 GB/T 567.3 爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸 GB/T713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T1413 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1835 系列1集装箱 角件 GB/T1836 集装箱代码、识别和标记 GB/T3531 低温压力容器用钢板 GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB6944 危险货物分类和品名编号 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 12241 安全阀一般要求 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB12268 危险货物品名表 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T16563 系列1液体、气体及加压干散货罐式集装箱 技术要求和试验方法 GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17600(所有部分) 钢的伸长率换算 GB/T22653 液化气体设备用紧急切断阀 GB/T24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T25198 压力容器封头 GB/T 26929 压力容器术语 GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GBZ230 职业性接触毒物危害程度分级 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T47013.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 NB/T 47013.14 承压设备无损检测第14部分：X射线计算机辅助成像检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018(所有部分) 承压设备用焊接材料订货技术条件 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB4732-1995 钢制压力容器—分析设计标准(2005年确认) HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) HG/T 20610 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列) HG/T 20614 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(PN系列) HG/T20615 钢制管法兰(Class系列) HGT20631 钢制管法兰用缠绕式垫片(Class系列) HG/T20635 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(Class系列) HG 20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 TSGR0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 3术语和定义 GB/T1501、GB/T1504、GB/T16563及GB/T26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化气体liquefied gas 指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃~65℃的高压液化气体和临界温度高于65℃的低压液化气体。 3.2 液化气体罐式集装箱 tank containers for liquefied gases 由两个基本部分即罐体以及框架组成的用于充装液化气体的移动式压力容器。 3.3 额定质量 rating 罐箱的总质量，在作业时为最高值，在试验时为最低值，通常以字母“R”表示。 3.4 几何容积 geometric volume 按设计的几何尺寸确定(不考虑制造公差，但扣除内件所占体积)的罐体内部体积。 3.5 等效压力 equivalent pressure 罐体所承受的在正常运输工况中因介质惯性力载荷作用而引起的压力。 3.6 基准钢reference steel 指设定的标准抗拉强度下限值(Rm)为370MPa、断后伸长率(A)为27%的基准材料。 4资质与职责 4.1资质 4.1.1罐箱的设计、制造、检验及验收除符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、规章和安全技术规范。 4.1.2罐箱的设计、制造单位的资质应符合TSGR0005的有关规定，且持有相应的特种设备的设计、制造许可证。 4.2职责 4.2.1用户或设计委托方 用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出罐箱设计条件。其设计条件应至少包含下列内容： a)设计和制造应遵循的主要标准和安全技术规范； b)运输方式，包括铁路、公路、水路或这些运输方式的联运等； c)工作条件，包括使用环境温度、工作温度范围、工作压力范围、装卸条件及方式、装卸压力、附加载荷等； d)充装介质，包括介质的编号、名称、类别、物理与化学性质、有害杂质含量以及介质对罐体材料的腐蚀速率等； e)罐体容积； f)集装箱尺寸规格； g)预期使用年限； h)对应波动压力的压力循环次数； i)尺寸要求和管口方位； j)设计需要的其他必要条件(如罐体材料选择、防腐、表面处理及特殊试验等)。 4.2.2设计单位 4.2.2.1设计单位应基于风险评估报告的内容完成罐箱整体设计，且对设计文件的正确性和完整性负责。 4.2.2.2设计许可印章的管理和使用应满足TSG R0005的要求。 4.2.2.3设计单位应在罐箱设计使用年限内保存全部设计文件。 4.2.3制造单位 4.2.3.1罐箱应为整体制造，制造单位对罐箱制造质量负责。 4.2.3.2制造单位应按设计文件的要求进行制造，当对原设计进行修改时，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，且对改动部位作出详细记录。 4.2.3.3制造单位在制造前应制定质量计划，其内容应至少包括罐箱的制造工艺控制点、检验项目及合格要求。 4.2.3.4制造单位的检验部门在制造过程中和完工后，应按本标准、设计图样和技术文件、质量计划的规定进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。 4.2.3.5每台罐箱检验合格后，制造单位应出具产品合格证。 4.2.3.6制造单位应接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验，并取得监督检验单位出具的“特种设备制造监督检验证书”。 4.2.3.7罐箱制造单位应按型号进行样箱型式试验，且取得主管部门认可的合格证明文件。 4.2.3.8制造单位对其制造的每台罐箱应在其设计使用年限内至少保存以下技术文件备查： a)制造工艺图或制造工艺卡； b)罐体的焊接工艺和热处理工艺文件； c)标准规定的检验、试验项目记录； d)制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录； e)出厂文件(符合第12章的规定)； f)原设计图。 5材料 5.1一般要求 5.1.1与充装介质接触的材料应与介质相容。 5.1.2与受压元件相焊接的非受压元件用材料应具有良好的焊接性。 5.1.3材料制造单位应在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或采用其他可追溯的标志。 5.1.4材料制造单位应向罐箱制造单位提供材料质量证明书，材料质量证明书的内容应齐全、清晰，且印制可以追溯的信息化标志以及质量检验章。 5.1.5罐箱制造单位从非材料制造单位取得罐体材料时，应取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和经办负责人章的复印件。 5.1.6罐箱制造单位应对取得的材料、外购件的质量证明书的真实性和一致性负责。 5.2罐体材料 5.2.1罐体选用的材料应符合相应国家标准或行业标准的规定。罐体受压元件选材时，应考虑罐体的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、罐体的制造工艺以及经济合理性。 5.2.2境外牌号材料或新材料的使用应符合TSG R0005的有关规定。 5.2.3熔炼方法 5.2.3.1罐体受压元件用钢应为镇静钢。 5.2.3.2标准抗拉强度下限值不小于540MPa的低合金钢钢板、用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。 5.2.4化学成分(熔炼分析) 5.2.4.1焊接用碳素钢和低合金钢，碳含量不大于0.250%、磷含量不大于0.035%、硫含量不大于0.035%。 5.2.4.2压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、硫含量应符合下列规定： a)标准抗拉强度下限值不大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.030%、硫含量不大于0.020%； b)标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.025%、硫含量不大于0.015%； c)用于设计温度低于-20℃且标准抗拉强度下限值不大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.025%、硫含量不大于0.012%； d)用于设计温度低于-20℃且标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.020%、硫含量不大于0.010%。 5.2.5力学性能 5.2.5.1罐体用碳素钢或低合金钢钢材，常温下的屈服强度标准值应不大于460MPa，抗拉强度上限标准值应不大于725MPa，且能适应罐箱在运输、使用中所遇到的环境条件要求，并符合设计图样要求。 5.2.5.2罐体用碳素钢或低合金钢钢材，材料质量证明书中常温下的屈服强度与抗拉强度之比应不大于0.85。 5.2.5.3罐体用碳素钢或低合金钢(钢板、钢管、钢锻件)的冲击吸收能量试验应符合下列规定： a)冲击试验温度应按设计文件的要求； b)夏比冲击吸收能量(KV2)指标应符合表1的规定； c)当钢材标准中夏比冲击吸收能量指标高于表1规定时，还应符合相应钢材标准的规定； d)厚度小于6mm的钢板可免除冲击夏比吸收能量试验。 5.2.5.4夏比冲击吸收能量试样的取样部位和试样方向应符合相应钢材标准的规定。冲击吸收能量试验每组取3个标准试样(宽度为10mm)，允许1个试样的冲击吸收能量数值低于表1的规定值，但不低于表1规定值的70%。当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样，其冲击吸收能量指标分别为标准试样冲击吸收能重指标的75%致50%。 表1碳素钢或低合金钢钢板、钢管和钢锻件的夏比冲击吸收能量 钢材标准抗拉强度下限值Rm/MPa 3个标准试样夏比冲击吸收能量平均值KV2/J ≤510 ≥27 ＞510～570 ≥34 ＞570～630 ≥38 (且侧向膨胀量LE≥0.53mm) 对Rm随厚度增大而降低的钢材，按该钢材最小厚度范围的Rm确定夏比冲击吸收能量指标。 5.2.5.5断后伸长率(A)指标的规定： a)罐体用钢板，其断后伸长率(A)应不小于10000/Rm(%)，且应满足下列要求： ——当标准抗拉强度下限值(Rm)不小于540MPa时，A不小于17%； ——当标准抗拉强度下限值(Rm)小于540MPa时，A不小于20%。 b)当相应钢板标准中规定的断后伸长率(A)高于a)时，还应符合相应钢板标准的规定。 c)其他受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应符合相应钢材标准的规定。 d)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应按照GB/T17600(所有部分)进行换算，换算后的指标应符合a)或b)、c)的规定。 5.2.6钢板超声检测 罐体用碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行超声检测，钢板超声检测应按NB/T47013.3的规定进行，其合格等级不低于Ⅱ级。 5.2.7钢板 5.2.7.1罐体常用钢板的性能指标应符合表2的规定。 5.2.7.2当采用表2以外的钢板时，除满足本标准要求外，还应符合相关材料标准的规定。 表2罐体常用钢板性能指标 钢号 钢板标准 交货状态 厚度/mm 室温强度指标/MPa 断后伸长率 A/% Rm ReL(Rp0.2) Q245R GB/T 713 热轧，控轧或正火 5～16 400～520 ≥245 ≥25 ＞16～36 ≥235 Q345R 5～16 510～640 ≥345 ≥21 ＞16～36 500～630 ≥325 Q370R 正火 10～16 530～630 ≥370 ≥20 ＞16～36 ≥360 16MnDR GB/T 3531 正火，正火加回火 6～16 490～620 ≥315 ≥21 ＞16～36 470～600 ≥295 S30408 GB/T 24511 固溶处理 4～30 ≥520 ≥220 ≥40 S30403 ≥490 ≥210 S31608 ≥520 ≥220 S31603 ≥490 ≥210 5.2.8钢锻件 5.2.8.1罐体用碳素钢和合金钢钢锻件应符合NB/T47008的规定，低温罐体用低合金钢钢锻件应符合NB/T47009的规定。 5.2.8.2罐体用不锈钢钢锻件应符合NB/T47010的规定。 5.2.8.3与罐体内介质接触且公称直径不小于50mm的钢锻件级别应不低于Ⅲ级，其余钢锻件应不低于Ⅱ级。 5.2.9钢管和管件 5.2.9.1钢管应符合GB/T150.2及设计图样的规定，且满足下列要求： a)碳素钢、低合金钢钢管应符合GB/T6479-2000、GB/T9948或GB/T8163的规定。与毒性程度为极度、高度危害的介质接触的钢管，应符合GB/T6479-2000或GB/T9948的规定，且应按相关标准逐根进行压力试验，试验压力不低于1.6MPa或按设计图样的规定； b)不锈钢钢管应符合GB/T14976的规定。 5.2.9.2管件应符合相应标准的规定，当管件采用钢锻件时其要求应符合5.2.8的规定。 5.2.10焊接材料 5.2.10.1罐体受压元件用焊接材料应符合NB/T47018(所有部分)的规定，且有清晰、牢固的标志。 5.2.10.2焊接材料选用应考虑焊接接头力学性能与罐体母材的匹配，且焊缝金属的拉伸强度不低于母材标准规定的下限值，冲击吸收能量应符合表1的规定，当需要时，其他性能也应不低于母材的相应要求。 5.2.10.3焊接材料应按NB/T47014的要求进行焊接工艺评定，评定合格后方可使用。 5.2.10.4制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。 5.3堆积绝热材料 堆积绝热材料应符合下列规定： a)应有良好的化学稳定性，对设备和管路无腐蚀作用，且在遭受火灾时不大量逸散有毒气体； b)有良好的绝热性能和阻火功能； c)与奥氏体不锈钢表面接触的，其氯离子含量应符合GB/T17393的规定。 5.4遮阳材料 5.4.1遮阳材料应具有良好的化学稳定性，遭受火灾时不会产生大量有毒气体。 5.4.2遮阳材料应选用无机非易燃材料。 5.5框架材料 5.5.1角柱、端梁、侧梁及支撑用钢板、型材等应具有良好的可焊性、足够的强度和韧性，且符合相应钢材标准的规定。 5.5.2框架的角柱、端梁及侧梁等主要受力构件，在-20℃时应具备足够的冲击韧性，进行夏比冲击吸收能量试验时，试验温度为-20℃，3个标准试样冲击吸收能量平均值(KV2)应不小于27J。 5.5.3框架和支撑等材料应考虑到外界环境的腐蚀作用和环境温度的影响。 5.6其他 5.6.1外购件应符合相应国家标准或行业标准的规定，且有质量证明文件或产品合格证。 5.6.2角件应符合GB/T1835的规定。 5.6.3紧固件应符合相应国家标准或行业标准的规定。 5.6.4密封垫片应符合相应标准的规定，且应不含有石棉。 6设计 6.1一般要求 6.1.1罐箱设计除应符合本标准的要求外，还应符合相关法规、安全技术规范的规定，罐体、管路、安全附件、仪表及装卸附件等的布置应满足使用和安全的要求。 6.1.2罐箱所承受的设计载荷应通过计算或试验来确定。 6.1.3国际联运用罐箱应符合相关国际公约的要求。 6.1.4罐箱设计时应考虑采取适当的防护措施，以防止在纵向、横向受到冲击或翻倒而造成的损坏或充装介质的泄漏。 6.1.5铁路运输用罐箱，其原型箱的结构强度与刚度应能承受满载时在铁路运输中所经历典型的机械振动而产生的不小于4倍额定质量乘以重力加速度的冲击力。 6.1.6采用堆积绝热结构罐体的设计应满足设计文件的规定。 6.1.7采用上装上卸的罐箱，当在非专用平台上进行装卸时，应在罐箱顶部设置必要的安全防护装 6.1.8罐箱设计使用年限应不少于15年。 6.2设计文件 6.2.1罐箱的设计文件至少包括下列文件： a)风险评估报告，包括设计、制造及使用等阶段的主要失效模式和风险控制等，其基本内容应符合附录B的规定； b)设计说明书，包括对充装介质的主要物理与化学性质(编号、名称、类别及与工作温度相对应的饱和蒸气压和密度等)、危险特性、混合介质的限制组分以及有害杂质的限制含量要求、与罐体材料相容性等作出说明，还应对设计规范与标准的选择、主要设计结构的确定原则、主要设计参数的确定原则、罐体材料及框架材料的选择、安全附件、仪表及装卸附件的选择等作出说明； c)设计计算书，包括罐体的强度、刚度、外压稳定性、容积、安全泄放量和安全泄放装置泄放能力等计算，结构强度分析计算，需要时还包括传热计算等； d)设计图样，包括总图、罐体图、管路系统及流程图等； e)制造技术条件，包括主要制造工艺要求、检验试验方法等； f)使用说明书，包括主要技术性能参数、适用介质、安全附件、仪表及装卸附件等的规格和连接方式、操作使用说明、使用注意事项和必要的安全警示性要求，以及应急措施等； g)试验大纲，包括主要试验方法和合格要求等。 6.2.2设计总图、罐体图、风险评估报告、设计计算书应由设计、校核、审核3级签署以及经设计单位技术负责人或其授权人批准。 6.2.3设计总图上至少应注明下列内容： a)产品名称、型号及设计制造依据的主要安全技术规范、标准； b)适用的铁路、公路、水路运输方式或这些运输方式的联运； c)工作条件，包括使用环境温度、工作温度、工作压力、介质特性(毒性和爆炸危害程度等)等； d)设计参数，包括设计温度、最低设计金属温度、设计载荷(含压力载荷和其他必要的载荷)、介质(组分)、腐蚀裕量等，介质有应力腐蚀倾向的需注明介质的限定含量； e)主要特性参数，包括罐箱的额定质量、空箱质量、罐体几何容积、单位容积充装量和最大允许充装量等； f)设计使用年限； g)需绝热的罐体，提出绝热措施； h)特殊制造要求，如氮气或惰性气体置换要求等； i)泄漏试验要求； j)特殊耐腐蚀要求(必要时)； k)安全附件、仪表及装卸附件的规格、性能参数及连接方式； l)装卸管口方位、规格、连接法兰标准等； m)当运输中需气体保护要求，如氮气或其他不溶性气体的封罐压力限制等要求； n)铁路、公路或者水路等交通运输管理部门规定的其他有关要求； o)允许的堆码质量； p)铭牌位置。 6.2.4罐体设计图应至少注明下列内容： a)主要受压元件材料牌号与材料标准； b)主要设计参数，包括设计温度、设计压力、最低设计金属温度、腐蚀裕量、单位容积充装量、最大允许充装量、充装介质及介质的危害性、几何容积、焊接接头系数等，介质有应力腐蚀倾向的还需注明介质的限定含量； c)圆筒、封头的设计厚度和最小成形厚度； d)无损检测要求； e)热处理要求(必要时)； f)耐压试验要求； g)设计使用年限(当疲劳罐体时应标明循环次数)。 6.3尺寸、公差和额定质量 6.3.1罐箱的外部尺寸和公差应符合GB/T1413的规定，1AX、1BX、1CX和1DX等型号的罐箱可降低高度。对外部尺寸超出GB/T1413规定的罐箱(如超长、超宽等)，应按主管部门认可的标准进行设计、制造、检验和验收，并进行相应的标识。 6.3.2罐箱的任何部分和各种附件，应不超出规定的外部尺寸。 6.3.3罐箱的额定质量应符合GB/T1413的规定。当1EEE、1EE、1AAA、1AA、1A、1BBB、1BB、 1B、1CC和1C型罐箱按额定质量进行设计、试验时，其额定质量可允许超过GB/T1413的规定值。当额定质量超过GB/T1413的规定值时，除应按该额定质量值进行设计、检验、试验和标记外，还应标上超重标记。 6.4罐体 6.4.1一般要求 6.4.1.1强度计算和外压稳定性校核时，采用规则设计的应符合GB/T150.3的规定，采用分析设计的应符合JB4732的规定。 6.4.1.2当罐体强度计算采用GB/T150.3计算时，局部应力分析可按JB4732的规定进行，其材料许用应力按GB/T150.2选取。 6.4.1.3罐体应基于可能产生的失效模式进行设计。 6.4.2载荷 6.4.2.1罐体设计时，应能承受在正常装卸和运输使用过程中可能出现的各种工况条件下的内压、外压、内外压力差等静载荷以及动载荷和热应力载荷等，以及这些载荷组合。同时还应考虑在设计使用年限内由于反复施加这些载荷而造成的疲劳失效。 6.4.2.2罐体设计时应考虑下列载荷以及可能发生的最苛刻的组合： a)内压、外压或最大压差； b)装载量达到额定质量时的液柱静压力； c)运输或吊装时的惯性力； d)支座、框架及其他型式支撑件与罐体连接部位或支承部位的作用力； e)连接管道和其他部件的作用力； f)罐体自重及正常工作条件下或试验条件下的重力载荷； g)附属设备及管道、扶梯、平台等的重力载荷； h)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力； i)压力急剧波动引起的冲击载荷； j)冲击力，如由液体冲击引起的作用力等； k)因压力或温度变化，或与罐体相连的设备和框架，以及机械载荷等产生的周期性动载荷； l)型式试验时的载荷。 6.4.2.3罐箱及其系固装置在运输工况中所承受的惯性力载荷应按下列要求考虑： a)运动方向：最大质量的2倍乘以重力加速度； b)与运动方向垂直的水平方向，最大质量乘以重力加速度(当运动方向不明确时，为最大质量的2倍乘以重力加速度)； c)垂直向上：最大质量乘以重力加速度； d)垂直向下：最大质量的2倍乘以重力加速度。 注1：计算罐体在运输工况中所承受的惯性力载荷时，最大质量为介质的最大允许充装量；计算罐体与框架连接处在运输工况中所承受惯性力载荷时，最大质量为介质的最大允许充装量、罐体及附件质量之和。 注2：上述载荷施加于罐体的形心，且不造成罐体内气相空间的升高。 6.4.2.4罐体外压载荷的确定应符合下列规定： a)一般不小于0.04MPa外压； b)在制造、运输、装卸、检验试验、使用或其他工况中，可能经受大于0.04MPa外压时应取最大可能的实际外压，无法确定时取0.1MPa外压。 6.4.2.5罐体满足下列条件之一的，可免除疲劳分析： a)设计的罐体与已有成功使用经验的罐体有可类比的形状和载荷条件，且根据其经验能证明不需要做疲劳分析者。但对以下情况所产生不利影响应特别注意： ——非整体结构，如开孔采用补强圈补强或角焊缝连接件； ——相邻部件之间有显著的厚度变化； ——框架、支座、加强圈与罐体连接等应力集中处。 b)采用常温抗拉强度Rm不大于540MPa的钢材时，以下各项循环次数的总和不超过1000次： ——包括充装与卸液在内的全范围压力循环的预计(设计)循环次数； ——压力波动范围超过设计压力20%的工作压力环循的预计(设计)次数； ——包括接管在内的任意相邻两点之间金属温差波动的有效次数。该有效次数的计算方法是金属温差波动的预计次数乘以表3所列的相应系数，再将所得次数相加得到总次数； ——由热膨胀系数不同的材料组成的部件包括焊缝，当(α1-α2)ΔT＞0.00034时的温度波动循环次数，α1、α2是两种材料各自的平均热膨胀系数，ΔT为工作温度波动范围。 c)JB4732-1995中3.10.2.2规定的全部条件。 表3金属温差波动系数 金属温差波动幅度/℃ 系数 ≤25 0 26~50 1 51~100 2 6.4.3设计温度 6.4.3.1设计温度应考虑环境温度的影响，且不高于液化气体的临界温度。 6.4.3.2设计温度应不低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度，对临界温度高于65℃的低压液化气体罐体设计温度应不低于50℃，但介质特性不允许的除外。 6.4.4最低设计金属温度 6.4.4.1根据正常运输、使用及检验试验过程中介质最低工作温度以及大气环境低温条件对罐体金属温度的影响，确定罐体最低设计金属温度，且最低设计金属温度不高于-40℃。 6.4.4.2采用规则设计的罐体，当最低设计金属温度低于-20℃时，且考虑低温低应力工况时，罐体设计应满足GB/T150.3的要求。 6.4.5最大允许充装量 6.4.5.1充装低压液化气体介质的罐箱最大允许充装量应符合下列规定，且应满足罐箱允许的承载能力： a)最大允许充装量按式(1)计算： W=ΦmV (1) 式中： W——罐体最大允许充装量，kg； Φm——单位容积充装量，kg/m3； V——罐体几何容积，m3。 b)充装低压液化气体介质罐体的单位容积充装量，除按介质在50℃时罐体内至少留有5%气相空间及该温度下的介质密度、罐箱允许承载能力进行确定外，还应保证罐体在60℃时不应充满液体。 6.4.5.2充装液态高压液化气体介质的罐车最大允许充装量应符合下列规定，且应满足罐箱允许的承载能力： a)充装非易燃易爆介质，当介质温度升至其蒸气压气达到安全阀的整定压力的温度时，在此温度下液体体积应不大于罐体几何容积的98%； b)充装易燃易爆介质，当介质温度升至其蒸气压达到安全阀的整定压力的温度时，在此温度下液体体积应不大于罐体几何容积的95%。 6.4.6设计压力 罐体的设计压力应不小于下列任一工况中工作压力的最大值，且罐体设计压力应不小于0.7MPa： a)充装、卸料工况的工作压力。 b)设计温度下介质的饱和蒸气压(表压)，当临界温度高于65℃的低压液化气体，还应满足下列温度下介质饱和蒸气压(表压)： 1)直径不大于1500mm的罐体为65℃。 2)直径大于1500mm的罐体，按下列要求确定： ——无绝热层或遮阳装置的为60℃； ——具有遮阳装置的为55℃； ——具有完整绝热层的为50℃。 c)正常运输使用中，罐体内采用不溶性气体保护时，由介质在设计温度下的饱和蒸气压(表压)与罐体内顶部气相空间不溶性气体(如氮气或其他惰性气体等)分压力之和确定的工作压力。 6.4.7计算压力 6.4.7.1罐体受压元件的计算压力应不小于设计压力与液柱静压力、等效压力的之和。 6.4.7.2等效压力应不小于6.4.2.3规定的各方向上的惯性力除以所对应方向的罐体有效横截面的所得值中的最大值，且不小于0.035MPa。 6.4.7.3当罐体的液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计。 6.4.8焊接接头系数 罐体焊接接头系数取1.0。 6.4.9许用应力 6.4.9.1当罐体承受压力载荷时，采用规则设计的罐体，其材料的许用应力按GB/T150.2选取；采用分析设计的罐体，其材料设计应力强度按JB4732选取。 6.4.9.2采用规则设计的罐体，当局部采用分析设计时，其材料许用应力按GB/T150.2选取。 6.4.9.3当罐体采用材料在GB/T24511中规定了Rp1.0的值，且在设计文件中提出了钢板附加检验Rp1.0值时，可使用Rp1.0来确定许用应力。 6.4.9.4在运输工况中的惯性力载荷作用下，框架和支撑件材料的许用应力可按下列要求确定： a)具有明确屈服强度的材料，其许用应力为材料标准常温下的屈服强度除以1.5； b)不具有明确屈服强度的材料，其许用应力为材料标准常温下的0.2%规定塑性延伸强度除以1.5。 6.4.9.5螺栓材料在不同温度下的许用应力按GB/T150.2和相应标准的规定选取。 6.4.10腐蚀裕量 6.4.10.1罐体的腐蚀裕量应由用户提供或设计确定。 6.4.10.2有均匀腐蚀或磨损的罐体元件，应按预期的罐体设计使用寿命和介质对材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量。 6.4.10.3罐体各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。 6.4.10.4碳素钢或低合金钢制罐体，其腐蚀裕量应不小于1mm。 6.4.11罐体主要设计参数 6.4.11.1常见充装液化气体介质的罐体主要设计参数见表4的规定。 6.4.11.2当充装介质超出表4的规定时，其罐体主要设计参数应按TSGR0005的有关规定进行技术评审。