标准编号:	GB/T 20801.2-2020
中文名称:	压力管道规范 工业管道 第2部分：材料
英文名称:	Pressure piping code - Industrial piping - Part 2: Materials
中标分类:	J74    压力容器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.040 23.040    管道部件和管道 23.040
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2020-11-19
实施日期:	2021-6-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 20801.2-2006 压力管道规范 工业管道 第二部分：材料
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	70000 字
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Pressure piping code - Industrial piping - Part 2: Materials 1 Scope This part of GB/T 20801 specifies the basic requirements of materials for pressure piping components, including requirements for the selection of materials, the service restrictions based on material properties, marking, inspection certificate, etc. This part is applicable to the selection and use of materials for pressure piping components defined by GB/T 20801.1. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 1220 Stainless steel bars GB/T 1348 Spheroidal graphite iron castings GB/T 2882 Nickel and nickel alloy tube GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 3087 Seamless steel tubes for low and medium pressure boiler GB/T 3091 Welded steel pipes for low pressure liquid transmission GB/T 3098.1 Mechanical properties of fasteners - bolts, screws and studs GB/T 3098.6 Mechanical properties of fasteners - Stainless steel bolts, screws and studs GB/T 3624 Titanium and titanium alloy seamless tubes GB/T 4334 Corrosion of metals and alloys - Test methods for intergranular corrosion of stainless steels GB/T 4437.1 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes - Part 1: Seamless tubes GB/T 5310 Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler GB/T 6479 Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equipment GB/T 6614 Titanium and titanium alloy castings GB/T 6893 Aluminium and aluminium alloys cold drawn(rolled) seamless tubes GB/T 8163 Seamless steel pipes for liquid service GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 9440 Malleable iron castings GB/T 9711 Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems GB/T 9948 Seamless steel tubes for petroleum cracking GB/T 12228 General purpose industrial valves - Specification of carbon steel forgings GB/T 12229 General purpose industrial valves - Specification of carbon steel castings GB/T 12230 General purpose industrial valves - Specification of stainless steel castings GB/T 12771 Welded stainless steel pipes for fluid transport GB/T 12778 Determination of Charpy impact fracture surface for metallic materials GB/T 13295 Ductile iron pipes, fittings and accessories for water or gas applications GB/T 13401 Steel buttwelding pipe fittings - Technical specification GB/T 14976 Seamless stainless steel pipes for fluid transport GB/T 16253 Steel castings for pressure purposes GB/T 18984 Seamless steel tubes for low-temperature-service piping GB/T 20801.1-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 1: General GB/T 20801.3-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 3: Design and calculation GB/T 20801.4-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 4: Fabrication and assembly GB/T 20801.5-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 5: Inspection and testing GB/T 20801.6-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 6: Safeguarding GB/T 21832 (all parts) Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes GB/T 21833 Seamless austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes GB/T 25137 Titanium and titanium alloy forgings GB/T 26027 Aluminium and aluminium alloys drawn seamless tubes for large circumscribed circle diameter of cross section GB/T 26030 Nickel and nickel alloy forgings GB/T 26057 Titanium and titanium alloy welded tube GB/T 26058 Extruded tube of titanium and titanium alloys GB/T 27684 Seamless and welded fittings for titanium and titanium alloy GB/T 29168.1 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 1: Induction bends GB/T 29168.2 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 2: Fittings GB/T 29168.3 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 3: Flanges GB/T 30059 Seamless corrosion-resisting alloy tubes for heat-exchanger GB/T 31032 Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines GB/T 32964 Welded stainless steel pipes for liquefied natural gas HG/T 20537.3 Technical requirements of welded austenitic stainless steel pipes for chemical plants HG/T 20537.4 Technical requirements of large-diameter welded austenitic stainless steel pipe for chemical plants HG/T 20634 Bolting for use with steel pipe flanges (Class designated) JB/T 5263 Specification for steel casting for power station valves JB/T 7248 Technical specification for low temperature service steel casting for valves NB/T 47008 Carbon and alloy steel forgings for pressure equipment NB/T 47009 Alloy steel forgings for low temperature pressure equipment NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments NB/T 47013.2-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T 47013.3-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment NB/T 47028 Nickel and nickel alloy forgings for pressure vessels NB/T 47029 Aluminium and aluminium alloy forgings for pressure vessels SY/T 5037 Submerged arc-welded steel pipe for common fluid service pipeline YB/T 4173 Forged and bored seamless steel pipes with heavy wall for high-temperature service ASTM A333 Specification for seamless and welded steel pipe for low - Temperature service ASTM A671 Specification for electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperatures ASTM A691 Specification for carbon and alloy steel pipe, electric fusion welded for high pressure service at high temperatures ASTM B361 Standard specification for factory made wrought aluminum and aluminum alloy welding fittings ASTM B366 Standard specification for factory made wrought nickel and nickel alloy fittings ASTM B444 Standard specification for nickel-chromium-molybdenum-columbium alloys (UNS N06625 and UNS N06852) and nickel-chromium-molybdenum-silicon alloy (UNS N06219) pipe and tube ASTM B619 Standard specification for welded nickel and nickel cobalt alloy pipe ASTM B622 Standard specification for seamless nickel and nickel cobalt alloy pipe and tube 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions defined in GB/T 20801.1-2020, GB/T 20801.3-2020, GB/T 20801.4-2020, GB/T 20801.5-2020 and GB/T 20801.6-2020 as well as the following apply. 3.1 low temperature and low stress service working conditions that need to meet the following conditions at the same time: a) The maximum working pressure at low temperature is not more than 30% of the maximum allowable working pressure at normal temperatures; b) The sum of axial tensile stress of piping caused by pressure, weight and displacement (in calculating displacement stress, the stress amplification coefficient is not included) is not more than 30% of the allowable stress value of the material at normal temperature and not more than 50 MPa Note: The maximum allowable working pressure of straight pipe and butt welded pipe fitting shall be calculated using equations given in GB/T 20801.3-2020 or determined by type test; that of flange and valve components shall be selected as the rating at normal temperature pressure specified in the corresponding standard. 3.2 lower temperature and lower stress service working conditions that need to meet the following conditions at the same time: a) The maximum working pressure at low temperature is not more than 80% of the maximum allowable working pressure at normal temperatures; b) The sum of axial tensile stress of piping caused by pressure, weight and displacement (in calculating displacement stress, the stress amplification coefficient is not included) is not more than 80% of the allowable stress value of the material at normal temperatures 3.3 electric-resistance welded pipe; ERW continuous butt welded pipe (coil) under pressure, using itself as the current circuit, and heated by resistance 3.4 electric-fusion welded pipe; EFW longitudinally butt-welded pipe on the preformed blank by automatic or manual arc welding 3.5 plate welded pipe electric-fusion welded pipe, with one or two longitudinal straight welds, preformed into a tubular shape from a flat plate

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirement 5 Basic principles of material selection 6 Service restrictions of materials 7 Service restrictions of materials at high temperature 8 Service restrictions of materials at low temperature 9 Material marking and inspection certificate Annex A (Normative) Material designation and allowable stress Annex B (Informative) Physical properties of materials Annex C (Informative) Risk-based material design and selection Annex D (Informative) Comparison table of Chinese and foreign material standards and designations Bibliography

压力管道规范 工业管道 第2部分：材料 1 范围 GB/T 20801的本部分规定了压力管道元件用材料的基本要求，包括材料的选用、基于材料性能的使用限制、标记和质量证明方面的规定。 本部分适用于GB/T 20801.1范围界定的压力管道元件用材料的选择和使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 2882 镍及镍合金管 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3624 钛及钛合金无缝管 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 6614 钛及钛合金铸件 GB/T 6893 铝及铝合金拉(轧)制无缝管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T 13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 16253 承压钢铸件 GB/T 18984 低温管道用无缝钢管 GB/T 20801.1—2020 压力管道规范 工业管道 第1部分：总则 GB/T 20801.3—2020 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算 GB/T 20801.4—2020 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装 GB/T 20801.5—2020 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验 GB/T 20801.6—2020 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护 GB/T 21832(所有部分) 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 GB/T 21833 奥氏体 铁素体型双相不锈钢无缝钢管 GB/T 25137 钛及钛合金锻件 GB/T 26027 铝及铝合金大规格拉制无缝管 GB/T 26030 镍及镍合金锻件 GB/T 26057 钛及钛合金焊接管 GB/T 26058 钛及钛合金挤压管 GB/T 27684 钛及钛合金无缝和焊接管件 GB/T 29168.1 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第1部分：感应加热弯管 GB/T 29168.2 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第2部分：管件 GB/T 29168.3 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第3部分：法兰 GB/T 30059 热交换器用耐蚀合金无缝管 GB/T 31032 钢质管道焊接及验收 GB/T 32964 液化天然气用不锈钢焊接钢管 HG/T 20537.3 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T 20537.4 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 HG/T 20634 钢制管法兰用紧固件(Class系列) JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47028 压力容器用镍及镍合金锻件 NB/T 47029 压力容器用铝及铝合金锻件 SY/T 5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 YB/T 4173 高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管 ASTM A333 低温用无缝及焊接钢管(Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low—Temperature Service) ASTM A671 常温及低温用电熔焊钢管(Specification for Electric-Fusion—Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures) ASTM A691 高温高压用碳钢及合金钢电熔焊钢管(Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe， Electric Fusion Welded for High Pressure Service at High Temperatures) ASTM B361 铝及铝合金焊接管件(Standard Specification for Factory Made Wrought Aluminum and Aluminum Alloy Welding Fittings) ASTM B366 镍及镍合金管件(Standard Specification for Factory Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings) ASTM B444 镍铬钼铌合金(UNS N06625和UNS N06852)和镍铬钼硅合金(UNS N06219)管[Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloys ( UNS N06625 and UNS N06852)and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy(UNS N06219)Pipe and Tube] ASTM B619 镍及镍钴合金焊接管(Standard Specification for Welded Nickel and Nickel Cobalt Alloy Pipe) ASTM B622 镍及镍钴合金无缝管(Standard Specification for Seamless Seamless Nickel and Nickel Cobalt Alloy Pipe and Tube) 3 术语和定义 GB/T 20801.1—2020、GB/T 20801.3—2020、GB/T 20801.4—2020、GB/T 20801.5—2020和GB/T 20801.6—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低温低应力工况 low temperature and low stress service 需同时满足下列各项条件的工况： a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30％； b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和(计算位移应力时，不计入应力增大系数)不大于材料常温许用应力值的30％，且不大于50 MPa。 注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB/T 20801.3—2020公式计算或型式试验确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。 3.2 低温降应力工况 lower temperature and lower stress service 需同时满足下列各项条件的工况： a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的80％； b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向拉应力总和(计算位移应力时，不计入应力增大系数)不大于材料常温许用应力值的80％。 3.3 电阻焊焊管 electric-resistance welded pipe； ERW 以管子(带卷)本身作为电流回路，利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。3.4 电熔焊焊管 electric-fusion welded pipe； EFW 采用自动电弧焊或手工电弧焊，在预成型的坯料上纵向对接焊成的管子。 3.5 板焊管 plate welded pipe 以平板板材预成型为管状，带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。 3.6 质量证明文件 inspection certificate 材料质量证明(检验文件)的一种形式。由制造单位生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上(或取样)进行检验和试验，并注明结果的检验文件。 注：制造单位质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的或业主要求的，由法定检验检测机构或第三方检验检测机构出具监督检验证明。 3.7 剧烈循环工况 severe cyclic conditions 发生以下情况之一的工况： a) 管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围SE[按GB/T 20801.3—2020式(39)计算]超过许用应力范围SA[按GB/T 20801.3—2020式(34)或式(35)计算]的0.8倍，同时当量循环次数N[按GB/T 20801.3—2020式(37)计算]超过7 000； b) 设计人员根据经验判定的其他具有相同效应[位移应力范围SE接近许用应力范围SA，且许用应力范围折减系数f[按GB/T 20801.3—2020式(36)计算或通过图12查得)接近1.0]的工况。 3.8 普通碳素结构钢 general carbon structural steels GB/T 700中产品质量等级不高于A级的碳素钢。 3.9 管线钢 pipeline steels 长输管道用高屈强比碳锰钢。 注：包括GB/T 9711、GB/T 29168.1、GB/T 29168.2、GB/T 29168.3中钢级不低于L290/X42的电阻焊焊管、无缝钢管、板焊管、感应弯管、对焊管件、法兰锻件等。 3.10 产品质量等级 product specification level； PSL 表征GB/T 9711等管线钢产品质量的级别，其缩略语后缀数字代表不同的质量等级。 4 一般规定 4.1 材料选用 业主或设计者应根据具体使用条件(包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等)以及本部分规定的材料使用要求和限制，考虑材料的损伤风险，选用合适的管道组成件材料。本部分未包括焊接、非金属等的材料要求。 4.2 材料和技术要求 4.2.1 附录A的表A.1和表A.2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求，用于管道组成件的材料应符合表A.1和表A.2所列材料标准的要求。 材料的物理性能参数参见附录B。常用管道材料的选用、损伤风险以及相应的材料设计要求和工程措施参见附录C。 4.2.2 除表A.1和表A.2所列的材料外，下列材料可用于管道组成件，但应符合本部分对相应材料的要求和使用限制： a) 表A.1和表A.2列入的工业管道适用材料标准的其他牌号材料； b) 材料符合已公布的材料标准，包括化学成分、物理性能、力学性能、制造方法和工艺、热处理和质量控制等，并不低于表A.1和表A.2列入的相应材料标准要求； c) GB/T 20801.3—2020表13列入的管道组成件标准适用材料； d) 附录D所列与表A.1和表A.2所列材料对应的国外标准材料。 4.2.3 牌号不明的材料不得应用于管道组成件。 4.2.4 回收的材料不得应用于管道组成件。 4.2.5 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。 5 材料选用的基本原则 5.1 受压元件(螺栓除外)用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于14％的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。 5.2 选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。 5.3 选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。 5.4 选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。 5.5 当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。 5.6 材料应具备可获得性和经济性。 6 材料的使用限制 6.1 球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁 6.1.1 球墨铸铁 6.1.1.1 球墨铸铁用于管道组成件时，其延伸率应不低于15％，使用温度应不高于350℃，但应高于－20℃；GB/T 20801.3—2020表13所列球墨铸铁管道元件的使用限制应符合GB/T 13295的相应规定。 6.1.1.2 除用于GC3级管道外，球墨铸铁应符合GB/T 1348的冲击性能要求，压力额定值应不大于5.0 MPa。 6.1.1.3 球墨铸铁不得用于剧烈循环工况。 6.1.1.4 除应符合6.1.1.1、6.1.1.2、6.1.1.3的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力-温度额定值还应符合GB/T 20801.3—2020表13相应标准的规定。 6.1.1.5 制造、制作、安装过程中不得焊接。 6.1.2 灰铸铁和可锻铸铁 6.1.2.1 表A.1所列的灰铸铁和可锻铸铁用于管道组成件时，应符合下列规定： a) 灰铸铁管道组成件的使用温度应不低于－10℃且不高于230℃，压力额定值应不大于2.0 MPa； b) 可锻铸铁管道组成件的使用温度应不低于－20℃且不高于300℃，压力额定值应不大于2.0 MPa； c) 灰铸铁和可锻铸铁管道组成件不得用于GC1级管道或剧烈循环工况； d) 灰铸铁和可锻铸铁管道组成件用于GC2级管道时，其使用温度应不高于150℃，最高允许工作压力应不大于1.0 MPa； e) 应采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施； f) 制造、制作、安装过程中不得焊接。 6.1.2.2 除符合6.1.2.1的要求外，灰铸铁和可锻铸铁管、管件、管法兰、阀门的适用压力-温度额定值还应符合GB/T 20801.3—2020表13相应标准的规定。 6.2 碳素结构钢 碳素结构钢的使用限制应符合下列各项规定： a) 不得用于GC1级管道组成件； b) 选用Q215A、Q235A等A级镇静钢时，设计压力应不大于1.6 MPa，设计温度应不高于350℃且不低于图1曲线A(或表1)所示温度，介质限于非可燃及非有毒流体； c) 用于焊接的管道组成件，含碳量不得大于0.30％。选用沸腾钢和半镇静钢时，厚度应不大于12 mm；选用A级镇静钢时，厚度应不大于16 mm。 表1 碳钢(包括碳锰钢)免除冲击试验的最低使用温度 单位为摄氏度 名义厚度mm 图1曲线A 图1曲线B 最低使用温度/℃ 名义厚度 最低使用温度/厚度组合位于相应曲线或以上者，可免除冲击试验，位于曲线以下者，应进行冲击试验(低温低应力工况、低温降应力工况及小截面除外)。 碳钢(包括碳锰钢)使用于GC3级管道时，可免除冲击试验。 注1：A、B类材料的分类见表A.1。 注2：图示名义厚度系指焊接部位的厚度：对接焊按厚度较小侧；支管与主管的角接接头按支管厚度；对焊法兰按锥颈小端厚度；非焊接部位按1/4计。 图1 碳钢(包括碳锰钢)免除冲击试验的最低使用温度 6.3 管线钢 6.3.1 表A.1列入了包括GB/T 9711的长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件，如表2所示。 表2 长输管道用碳钢和管线钢钢管、对焊管件和法兰锻件 材料 碳钢 管线钢 GB/T 9711钢管 电阻焊焊管 无缝钢管 板焊管 GB/T 29168.2对焊管件 GB/T 29168.3法兰锻件 6.3.2 管线钢的产品质量等级(PSL)应满足如下要求： a) GB/T 9711长输管线用钢管有PSL1及PSL2两个产品质量等级。 b) PSL2的产品质量等级较高，且有韧性要求。采用PSL2时，用户应根据最低使用温度提出冲击试验温度要求，通常冲击试验温度为－30℃～0℃；低于－50℃～－30℃时，应供需双方协商，用户若未提出冲击试验温度要求，供方按0℃执行。 c) GB/T 29168长输管线用弯管、对焊管件、法兰(锻件)仅有PSL2产品质量等级，其冲击试验要求与上述GB/T 9711长输管线用管PSL2产品质量等级相同。 d) 表2所列管线钢的最高使用温度应不高于200℃。许用应力按表A.1的规定。 6.3.3 表2所列PSL1碳钢的最低使用温度按图1曲线B的规定；PSL2的碳钢和管线钢最低使用温度应不低于－30℃且应符合相应温度下材料标准规定的冲击试验要求。 6.3.4 L360/X52及以下钢级的管线钢和碳钢的焊接工艺评定按NB/T 47014的规定；钢级高于L360/X52管线钢的焊接工艺评定按NB/T 47014或GB/T 31032的规定，但应按每个钢材生产厂的每个钢级分别评定。 6.3.5 GB/T 9711产品和管线钢钢管及对焊管件的使用限制应符合表2的规定。