标准编号:	NB/T 47059-2017
中文名称:	冷冻液化气体罐式集装箱
英文名称:	Tank containers for refrigerated liquefied gas
行业分类:	NB    能源行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2017-11-15
实施日期:	2018-3-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	JB/T 4784-2007 低温液体罐式集装箱
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	62000 字
翻译价格(元):	5000.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards.



This standard replaces JB/T 4784-2007 Tank containers for cryogenic liquid, with respect to which, the following main technical changes have been made:



a) standard name:



——changed from the original Tank containers for cryogenic liquid to Tank containers for refrigerated liquefied gas;



b) scope:



——the scope of inapplicability, tank containers and tanks, and main pressure elements are added;



c) terms and definitions:



——l6 terms and definitions, including cryogenic liquid and thermal insulation, are deleted, and 10 terms and definitions, including high vacuum multilayer insulation and refrigerated liquefied gas, are revised and added;



d) qualifications and responsibilities:



——the original "responsibilities" is changed to "qualifications and responsibilities", wherein, the responsibilities of the user or design entrusting party are added, and the responsibilities of the design and fabrication units are modified and improved;



e) materials:



——the requirements for steel plates, steel forgings, steel pipes and fittings, welding materials, insulation materials, adsorbent materials and annular space bracing materials are modified, and the requirements for sealing gaskets are added;



f) design:



——the design requirements for load, design temperature, design pressure, framework, pipeline, etc. are modified, and the requirements for design by analysis method, minimum design metal temperature, minimum tank thickness, maximum allowable filling amount, etc. are added;



g) safety accessories, instruments and filling and discharging accessories:



——the categories of safety accessories, instruments and filling and discharging accessories are clearly listed, and relevant technical requirements are modified;



h) fabrication:



——the requirements for welded joint classification, material re-inspection, cold and hot processing, assembly, welding, nondestructive testing, etc. are modified, and the requirements for Class E welded joints, tank coating, etc. are added;



i) test methods:



——test methods such as ammonia leak detection, halogen leak detection and helium leak detection are added;



j) inspection rules:



——the requirements of inspection rules are modified, and the table for inspection items and their technical requirements is added;



k) marking and identification:



——the requirements with respect to marking and identification are modified;



l) annexes:



——two annexes, i.e., "Declaration of conformity and revision of the standard" and "Risk assessment report", are added;



——the original three annexes, i.e., "Test method for holding time", "Format and content of product quality certificate" and "Physical property parameters of common cryogenic liquids”, are deleted;



——the original Annex A "Design and calculation of safety relief devices" is changed to Annex C "Calculation of safe relief capacity of tank and discharge capacity of overpressure relief device", and the contents of calculation of safe relief capacity of tank and discharge capacity of overpressure relief device are modified.



This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262).



Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.



This standard is drafted by Subcommittee on Transportable Pressure Vessels of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262/SC4).



The previous edition of this standard is as follows:



——JB/T 4784-2007.





Tank containers for refrigerated liquefied gas



1 Scope



1.1 This standard specifies the requirements for materials, design, fabrication, test methods, inspection rules, marking and identification, ex-factory documents, storage and transportation of tank containers for refrigerated liquefied gas (hereinafter referred to as tank containers).



1.2 This standard is applicable to tank containers of which the design pressure of the tank inner vessel is not less than 0.1MPa, the geometric volume is not less than 1m3, the vacuum powder insulation or high vacuum multilayer insulation structure is adopted, and the tank and the framework are permanently connected.



1.3 This standard is not applicable to the following tank containers:



a) tank container made of non-ferrous metal or non-metallic materials;



b) tank container filled with refrigerated liquefied gas contents with standard boiling point lower than -196℃;



c) tank container filled with toxic contents;



d) tank container with special requirements such as national defense military equipment.



1.4 Definition of scope



1.4.1 Tank containers applicable to this standard include tank, pipeline, safety accessories, instruments, filling and discharging accessories, pressure build coils, frameworks, supports, operation boxes, etc.



1.4.2 The tank is defined as follows:



a) the beveled end surface of the first circumferential joint of welded connection;



b) the first threaded joint end surface of the threaded joint between the tank and the external pipeline or safety accessories; the first flange sealing surface of flange connection;



c) the end cover and its fasteners of the tank opening part;



d) the connection weld between the tank and the non-pressure elements.



1.4.3 The pipeline includes all pipes and fittings connected to the tank.



1.4.4 Main pressure elements include the cylinder and seal head of the inner vessel, as well as pipes with the nominal diameter not less than 15mm, pipe sockets, flanges, flange cover plates, etc. in contact with the filling contents.



1.5 The requirements set forth in this standard are basic safety technical requirements, and the tank containers conforming to this standard may be suitable for road, railway or waterway transportation and combined transportation thereof.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 150.1 Pressure vessels - Part 1: General requirements

GB/T 150.2 Pressure vessels - Part 2: Materials

GB/T 150.3-2011 Pressure vessels - Part 3: Design

GB/T 150.4-2011 Pressure vessels - Part 4: Fabrication, inspection and testing, and acceptance

GB/T 567.1 Bursting disc safety devices - Part 1: Basic requirement

GB/T 567.2 Bursting disc safety devices - Part 2: Application, selection and installation

GB/T 567.3 Bursting disc safety devices - Part 3: Classification and mounting dimensions

GB/T 713 Steel plates for boilers and pressure vessels

GB/T 1413 Series 1 freight containers - Classification, dimensions and ratings

GB/T 1804-2000 General tolerances－Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications

GB/T 1835 Series 1 freight container - Corner fittings

GB/T 1836 Freight containers - Coding, identification and marking

GB/T 3531 Steel plates for low temperature pressure vessels

GB/T 12241 Safety valves - General requirements

GB/T 12243 Spring loaded safety valves

GB/T 13296 Seamless stainless steel tubes for boiler and heat exchanger

GB/T 13550 Molecular sieve 5A and its determination

GB/T 14525 General specification for corrugated metal hose assemblies

GB/T 14976 Seamless stainless steel pipes for fluid transport

GB/T 16563 Series 1 tank containers for liquids, gases and pressurized dry bulk - Specification and testing

GB/T 17600

(All parts) Steel - Conversion of elongation values

GB/T 18443

(All parts) Testing method of performance for vacuum Insulation cryogenic equipment

GB/T 24511 Stainless steel plate, sheet and strip for pressure equipment

GB/T 24918 Cryogenic emergency shutoff valve

GB/T 25198 Heads for pressure vessels

GB/T 26929 Terminology for pressure vessels

GB/T 31480 Materials for high vacuum multilayer insulation of cryogenic vessel

GB/T 31481 Guidance for gas/materials compatibility of cryogenic vessels

NB/T 47009 Low alloy steel forgings for low temperature pressure equipment

NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments

NB/T 47013.1 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 1: General requirements

NB/T 47013.2 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing

NB/T 47013.3 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing

NB/T 47013.4 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 4: Magnetic particle testing

NB/T 47013.5 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 5: Penetrant testing

NB/T 47013.10 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 10: Ultrasonic time of flight diffraction technique

NB/T 47013.11 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 11: Standard practice for X-ray digital radiography

NB/T 47013.14 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 14: X-ray computed radiographic testing

NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment

NB/T 47016 Mechanical property tests of product welded test coupons for pressure equipment

NB/T 47018.1 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Part 1: General rule

NB/T 47018.2 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 2: Electrodes for steel

NB/T 47018.3 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 3: Steel electrodes and rods for gas shielded arc welding

NB/T 47018.4 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 4: Electrodes and fluxes for submerged arc welding

HG/T 2690 Molecular sieve 13X

JB/T 4711 Coating and packing for pressure vessels transport

JB 4732-1995 Steel pressure vessels - Design by analysis (Confirmed in 2005)

JB/T 6804 Shock-resistant pressure gauge

JB/T 6896 Surface cleanliness of air separation plants

YS/T 599 Super fine palladium oxide powder

TSG R0005 Supervision regulation on safety technology for transportable pressure vessel

TSG Z6002 Examination rules for welding operators of special equipment



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 150.1, GB/T 150.4, GB/T 16563, GB/T 18443 and GB/T 26929 as well as the following apply.



3.1

refrigerated liquefied gas

gas which is partially in liquid state due to low temperature during transportation, the critical temperature of which is generally not higher than -50℃



3.2

tank containers for refrigerated liquefied gas

tank containers composed of vacuum insulated tank and framework for storing refrigerated liquefied gas



3.3

high vacuum multilayer insulation

mode of insulation by highly vacuuming the annular space of the tank equipped with multiple layers of screens against thermal radiation which are alternately insulated by insulation materials



3.4

vacuum powder insulation

mode of insulation by vacuuming the vacuum annular space of the tank filled with porous particle insulation materials



3.5

geometric volume

internal volume of the inner vessel determined according to the design geometric dimension minus the volume occupied by the inner parts



3.6

effective volume

maximum liquid volume of refrigerated liquefied gas that is allowed to be filled in an internal vessel in use



3.7

equivalent pressure

pressure on the tank caused by the inertial force of the contents under normal transportation conditions



3.8

filling rate

ratio of the liquid volume of the refrigerated liquefied gas filled in a tank container to the geometric volume of the inner vessel



3.9

specified filling rate

ratio of the liquid volume to the geometric volume of the inner vessel where the filled liquid volume reaches the highest liquid level specified in the design during tank container filling



3.10

rating mass R

total mass of the tank container, which is the maximum during operation while the minimum during test



3.11

reference steel

reference material with the lower limit of set standard tensile strength, Rm, of 370MPa and the elongation after fracture, A, of 27%



3.12

sealing-off vacuum degree

vacuum degree where the pressure of the vacuum annular space is relatively stable at normal temperature after the vacuumizing and sealing-off of tank



4 Qualifications and responsibilities



4.1 Qualifications



4.1.1 The design, fabrication, inspection and acceptance of the tank containers shall not only meet the requirements of this standard, but also meet those of relevant laws, regulations and safety technical regulations issued in China.



4.1.2 The design and fabrication units of the tank container shall obtain the corresponding special equipment design and manufacturing licenses according to TSG R0005.



4.2 Responsibilities



4.2.1 User or design entrusting party



The user or design entrusting party shall submit the design conditions of tank containers to the design unit in formal written form, at least covering:



a) main standards and safety technical regulations to be followed in design and fabrication;



b) modes of transportation, including railway, road, waterway transportation or combined transportation thereof;



c) working conditions, including service environment temperature, working temperature range, working pressure range, filling and discharging conditions and methods, filling and discharging pressure, additional loads, etc.;



d) filling contents, including No., name, category, composition, physical and chemical properties, hazardous characteristics, harmful substance content and the corrosion rate to tank materials thereof, etc.;



e) geometric volume or effective volume of the inner vessel;



f) container dimensions and specifications;



g) expected service life of tank containers and vacuum annular space;



h) required holding time;



i) number of pressure cycles corresponding to fluctuating pressure;



j) main dimensional requirements and nozzle orientation;



k) other necessary conditions for design (e.g. tank material selection, corrosion prevention, surface treatment and special test).



4.2.2 Design unit



4.2.2.1 The design unit shall complete the overall design of tank container based on the risk assessment report and shall be responsible for the correctness and completeness of the design documents.



4.2.2.2 The management and use of special design seals shall meet the requirements of TSG R0005.



4.2.2.3 The design unit shall preserve all design documents within the design service life of tank containers.



4.2.3 Fabrication unit



4.2.3.1 The tank containers shall be subjected to integrated fabrication, and the fabrication unit shall be responsible for the fabrication quality of them.



4.2.3.2 The fabrication unit shall fabricate in accordance with the requirements of design documents; where the original design is modified, written certificate of the original design unit for agreement on modification shall be obtained, and the modified parts shall be recorded in detail.



4.2.3.3 The fabrication unit shall formulate a quality plan before fabrication, which shall at least include the fabrication process control points, inspection items and qualification requirements of tank containers.



4.2.3.4 The inspection department of the fabrication unit shall carry out all inspections and tests according to the requirements of this standard, design drawings, design documents and quality plans during and after the fabrication, provide corresponding reports and be responsible for the report accuracy and integrity.



4.2.3.5 After passing the inspection, each tank container shall be provided with a product certificate by the fabrication unit.



4.2.3.6 The fabrication unit shall receive the supervision and inspection on its fabrication process by the special equipment supervision and inspection organization and obtain the "certificate for fabrication supervision and inspection of special equipment" issued by the supervision and inspection unit.



4.2.3.7 The tank containers shall be subjected to sample container type test and low-temperature performance type test according to types, and shall obtain the qualification certificate approved by the competent department.



4.2.3.8 The fabrication unit shall keep at least the following technical documents for each tank container within the design service life for future reference:



a) fabrication process drawing or fabrication process card;



b) documents on welding process and heat treatment process of tank;



c) records on inspection and test items specified in the standard;



d) check, inspection and test records during and upon completion of fabrication;



e) ex-factory documents (in accordance with the requirements of Clause 12);



f) original design documents.

Contents
Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Qualifications and responsibilities
5 Materials
6 Design
7 Safety accessories, instruments and filling/discharging accessories
8 Fabrication
9 Test methods
10 Inspection rules
11 Marking and identification
12 Delivery documents
13 Storage and transportation
Annex A (Normative) Declaration of conformity and revision of the standard
Annex B (Normative) Risk assessment report
Annex C (Normative) Calculation of safe relief capacity of tank and discharge capacity of overpressure relief device
Bibliography

冷冻液化气体罐式集装箱
1 范围
1.1 本标准规定了冷冻液化气体罐式集装箱(以下简称罐箱)的材料，设计，制造，试验方法，检验规则，标志、标识，出厂文件、储存、运输等要求。
1.2本标准适用于罐体内容器的设计压力不小于0.1MPa、几何容积不小于1 m3、采用真空粉末绝热或高真空多层绝热结构且罐体与框架进行永久性连接的罐箱。
1.3本标准不适用下列范围的罐箱：
a)罐体材料为有色金属或非金属的；
b)充装标准沸点低于-196℃冷冻液化气体介质的；
c)充装有毒介质的；
d)国防军事装备等有特殊要求的。
1.4界定范围
1.4.1 本标准适用的罐箱，范围包括罐体、管路、安全附件、仪表、装卸附件、自增压器、框架、支座和操作箱等。
1.4.2罐体界定范围如下：
a)罐体与外管路焊接连接的第一道环向接头的坡口端面；
b)罐体与外管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面；
c)罐体开孔部分的端盖及其紧固件；
d)罐体与非受压元件的连接焊缝。
1.4.3管路包括所有与罐体相连接的管子与管件。
1.4.4主要受压元件包括内容器的筒体、封头以及与充装介质接触的公称直径不小于15mm的管子和管座、法兰、法兰盖板等。
1.5本标准所提出的要求是基本安全技术要求，符合本标准的罐箱可适用于公路、铁路或水路运输，以及这些运输方式的联运。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器 第1部分：通用要求
GB/T 150.2 压力容器 第2部分：材料
GB/T 150.3—2011 压力容器 第3部分：设计
GB/T 150.4—2011 压力容器 第4部分：制造、检验与验收
GB/T 567.1 爆破片安全装置 第1部分：基本要求
GB/T 567.2 爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装
GB/T 567.3 爆破片安全装置 第3部分：分类及安装尺寸
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1413 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1835 系列1集装箱 角件
GB/T 1836 集装箱代码、识别和标记
GB/T 353 1 低温压力容器用钢板
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T 13550 5A分子筛及其测定方法
GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 16563 系列1液体、气体及加压干散货罐式集装箱 技术要求和试验方法
GB/T 17600(所有部分)钢的伸长率换算
GB/T 18443(所有部分)真空绝热深冷设备性能试验方法
GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 24918 低温介质用紧急切断阀
GB/T 25198 压力容器封头
GB/T 26929 压力容器术语
GB/T 31480 深冷容器用高真空多层绝热材料
GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则
NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件
NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测
NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测
NB/T 47013.14 承压设备无损检测 第14部分：X射线计算机辅助成像检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
NB/T 47018.1 承压设备用焊接材料订货技术条件 第1部分：采购通则
NB/T 47018.2 承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条
NB/T 47018.3 承压设备用焊接材料订货技术条件 第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
NB/T 47018.4 承压设备用焊接材料订货技术条件 第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂
HG/T 2690 13X分子筛
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB 4732—1995 钢制压力容器——分析设计标准(2005年确认)
JB/T 6804 抗震压力表
JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度
YS/T 599 超细氧化钯粉
TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程
TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
GB/T 150.1、GB/T 150.4、GB/T 16563、GB/T 18443和GB/T 26929界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冷冻液化气体refrigerated liquefied gas
在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体，临界温度一般不高于-50℃。
3.2
冷冻液化气体罐式集装箱tank containers for refrigerated liquefied gas
由真空绝热罐体和框架等组成的、用于充装冷冻液化气体的罐式集装箱。
3.3
高真空多层绝热high vacuum multilayer insulation
罐体的真空夹层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏，并抽高真空所形成的绝热方式。
3.4
真空粉末绝热vacuum powder insulation
罐体的真空夹层空间内充填多孔微粒绝热材料，并抽真空所形成的绝热方式。
3.5
几何容积geometric volume
按设计的几何尺寸确定的内容器内部体积，扣除内件所占体积。
3.6
有效容积effective volume
在使用状态下，内容器允许充装冷冻液化气体的液体最大体积。
3.7
等效压力equivalent pressure
罐体承受的在正常运输工况中由于介质惯性力载荷的作用而引起的压力。
3.8
充满率filling rate
罐箱充装冷冻液化气体的液体体积与内容器的几何容积之比。
3.9
额定充满率specified filling rate
罐箱充装时，充装液体量达到设计规定最高液面时的液体体积与内容器几何容积之比。
3.10
额定质量R rating mass
罐箱的总质量。在作业时为最大值，在试验时为最小值。
3.11
基准钢 reference steel
设定的标准抗拉强度下限值(Rm)为370MPa，断后伸长率(A)为27％的基准材料。
3.12
封结真空度 sealing-off vacuum degree
罐体抽真空封口结束后，在常温下真空夹层压力相对稳定时的真空度。
4资质与职责
4.1 资质
4.1.1 罐箱的设计、制造、检验及验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、规章和安全技术规范的规定。
4.1.2罐箱的设计、制造单位应按TSG R0005的规定取得相应的特种设备设计、制造许可证。
4.2 职责
4.2.1用户或设计委托方
用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出罐箱设计条件，设计条件应至少包含下列内容：
a)设计和制造应遵循的主要标准和安全技术规范；
b)运输方式，包括铁路、公路、水路或这些运输方式的联运等；
c)工作条件，包括使用环境温度、工作温度范围、工作压力范围、装卸条件及方式、装卸压力、附加载荷等；
d)充装介质，包括介质的编号、名称、类别、组分、物理化学性质、危险特性、有害杂质含量及介质对罐体材料的腐蚀速率等；
e)内容器几何容积或有效容积；
f)集装箱尺寸规格；
g)预期的罐箱使用年限和夹层真空使用年限；
h)所需维持时间；
i)对应波动压力的压力循环次数；
j)主要尺寸要求和管口方位；
k)设计需要的其他必要条件(如罐体材料选择、防腐、表面处理和特殊试验等)。
4.2.2设计单位
4.2.2.1 设计单位应基于风险评估报告的内容完成罐箱整体设计，且对设计文件的正确性和完整性负责。
4.2.2.2设计专用印章的管理和使用应满足TSG R0005的要求。
4.2.2.3设计单位应在罐箱设计使用年限内保存全部设计文件。
4.2.3制造单位
4.2.3.1 罐箱应为整箱制造，制造单位对罐箱的制造质量负责。
4.2.3.2制造单位应按设计文件的要求进行制造，当对原设计进行修改时，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记录。
4.2.3.3制造单位在制造前应制订质量计划，其内容至少应包括罐箱的制造工艺控制点、检验项目及合格要求。
4.2.3.4制造单位的检验部门在制造过程中和完工后，应按本标准、设计图样、设计文件、质量计划的规定进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。
4.2.3.5每台罐箱检验合格后，制造单位应出具产品合格证。
4.2.3.6 制造单位应接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验，并取得监检单位出具的“特种设备制造监督检验证书”。
4.2.3.7罐箱应按型号进行样箱型式试验和低温性能型式试验，并取得主管部门认可的合格证明文件。
4.2.3.8制造单位对其制造的每台罐箱，应在其设计使用年限内至少保存下列技术文件备查：
a)制造工艺图或制造工艺卡；
b)罐体的焊接工艺和热处理工艺文件；
c)标准规定的检验、试验项目记录；
d)制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录；
e)出厂文件(符合第12章的规定)；
f)原设计文件。
5材料
5.1 一般要求
5.1.1 材料的选择应考虑材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质的相容性。
5.1.2可能与氧气或富氧环境接触的材料，其与氧的相容性应符合GB/T 31481的规定。
5.1.3 与受压元件相焊的非受压元件用材料应具有良好的韧性及焊接性，且与相焊的受压元件相匹配。
5.1.4材料制造单位应在材料的明显部位作出清晰、牢固的出厂钢印标志或采用其他可追溯的标志。
5.1.5材料制造单位应向罐箱制造单位提供材料质量证明书，材料质量证明书的内容应齐全、清晰，且印制可以追溯的信息化标志以及质量检验章。
5.1.6 制造单位从非材料制造单位取得罐体用材料时，应取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和经办负责人章的复印件。
5.1.7 制造单位应对取得的罐体用材料、外购件的质量证明书的真实性和一致性负责。
5.2罐体材料
5.2.1 罐体选用的材料应符合GB/T 150.2以及相应国家标准、行业标准的规定。罐体受压元件选材时，应考虑材料的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、罐体的制作工艺及经济合理性。
5.2.2境外牌号材料和新材料的使用应符合TSG R0005的有关规定。
5.2.3内容器
5.2.3.1 内容器受压元件的材料应符合相应材料标准和设计图样的规定。
5.2.3.2 内容器受压元件用钢一般应选用奥氏体不锈钢材料。
5.2.3.3 内容器用材料的力学性能应满足下列要求：
a)内容器受压元件用钢应具有良好的塑性，其常温下的屈服强度标准值(或0.2％规定塑性延伸强度)应不大于460MPa，抗拉强度上限标准值应不大于725MPa；
b)材料质量证明书中室温屈服强度(或0.2％规定塑性延伸强度)与室温抗拉强度之比应不大于0.85；
c)钢板的断后伸长率不小于10 000/Rm(％)，奥氏体型不锈钢的断后伸长率应不小于40％。采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应按照GB/T 17600进行换算，换算后的指标应符合本条规定。
5.2.4外壳
5.2.4.1熔炼方法
5.2.4.1.1外壳用钢应为镇静钢。
5.2.4.1.2 用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。
5.2.4.2化学成分(熔炼分析)
5.2.4.2.1 焊接用低合金钢材，碳含量不大于0.250％、磷含量不大于0.035％、硫含量不大于0.035％。
5.2.4.2.2低合金钢钢材(钢板和钢锻件)，其磷、硫含量应符合下列规定：
a)磷含量不大于0.030％、硫含量不大于0.020％；
b)用于设计温度低于-20℃且标准抗拉强度下限值不大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.025％、硫含量不大于0.012％。
5.2.4.3力学性能
5.2.4.3.1 外壳用低合金钢钢材常温下的屈服强度标准值应不大于460MPa，抗拉强度上限标准值应不大于725MPa，并能适应罐箱在运输、使用中所遇到的环境条件，且符合设计图样的要求。
5.2.4.3.2外壳用低合金钢钢材，材料质量证明书中常温下的屈服强度与抗拉强度之比应不大于0.85。
5.2.4.3.3 外壳用低合金钢钢板和钢锻件的冲击试验应符合下列规定：
a)冲击试验温度应按设计文件的要求；
b)V型缺口试样夏比冲击吸收能量(KV2)最低值应符合表1的规定；
c)钢材标准中冲击吸收能量指标高于表1规定的，还应符合相应钢材标准的规定；
d)厚度小于6mm的钢板可免除冲击试验。
表1 低合金钢钢板和钢锻件的冲击吸收能量
钢材标准抗拉强度下限值Rm/MPa 3个标准试样冲击吸收能量平均值KV2/J
≤510 ≥27
>510～540 ≥34
注：对Rm随厚度增大而降低的钢材，按该钢材最小厚度范围的Rm确定冲击吸收能量指标。

5.2.4.3.4夏比冲击试样的取样部位和试样方向应符合相应钢材标准的规定。冲击试验每组取3个标准试样(宽度为10mm)，允许1个试样的冲击吸收能量数值小于表1的规定值，但不小于表1规定值的70％。当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样，其冲击吸收能量指标分别为标准试样冲击吸收能量指标的75％或50％。
5.2.4.3.5断后伸长率(A)应符合下列规定：
a)外壳封头、筒体用钢板的断后伸长率(A)应不小于10 000/Rm(％)，且不小于20％；
b)相应钢板标准规定的断后伸长率(A)高于a)的规定时，还应符合钢板标准的规定；
c)外壳及其他受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率(A)应符合相应钢材标准的规定；
d)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应按GB/T 17600进行换算，换算后的指标应符合a)、b)和c)的规定。
5.2.5钢板
5.2.5.1 内容器用钢板
5.2.5.1.1 奥氏体型不锈钢钢板应符合GB/T 24511的规定，且以固溶状态交货。热轧钢板表面加工类型不低于1D级，冷轧钢板表面加工类型不低于2B级。
5.2.5.1.2 内容器常用钢板材料的力学性能指标按表2的规定。
5.2.5.1.3采用表2以外的钢板时，应符合本标准和相应材料标准的规定。
表2内容器常用钢板力学性能指标
钢号 钢板标准 交货状态 厚度/mm 室温强度指标/MPa 断后伸长率
A/%
Rp0.2 Rp1.0 Rm
S30408 GB/T 24511 固溶处理 3～25 ≥220 ≥250 ≥520 ≥40
S30403 ≥210 ≥230 ≥490
S31608 ≥220 ≥260 ≥520
S31603 ≥210 ≥260 ≥490

5.2.5.2外壳用钢板
5.2.5.2.1 钢板应有良好的可焊性、足够的强度和冲击韧性，同时还应考虑外界环境的腐蚀作用。当选用低合金钢板时，应符合GB/T 713或GB/T 3531的规定；当选用奥氏体型不锈钢钢板时，应符合GB/T 24511的规定。
5.2.5.2.2外壳常用钢板材料的力学性能指标按表3的规定。
5.2.5.2.3采用表3以外的钢板时，应符合本标准和相应材料标准的规定。
表3外壳常用钢板材料的力学性能指标
钢号 钢板标准 交货状态 厚度/mm 室温强度指标/MPa 断后伸长率
A/％
ReL(Rp0.2) Rm
Q245R GB/T 713 热轧，控轧或正火 3～l6 ≥245 400～1520 ≥25
Q345R ≥345 510～1640 ≥21
16MnDR GB/T 3531 正火，正火加回火 6～16 ≥315 490～1620 ≥21
S30408 GB/T 24511 固溶处理 3～25 ≥220 ≥520 ≥40
S30403 ≥210 ≥490

5.2.6钢锻件
5.2.6.1 内容器用不锈钢锻件应符合NB/T 47010的规定，锻件级别应不低于Ⅲ级。
5.2.6.2外壳用低合金钢锻件和不锈钢锻件应分别符合NB/T 47009、NB/T 47010的规定，与罐内介质接触的锻件级别应不低于Ⅲ级，其余锻件级别应不低于Ⅱ级。
5.2.7钢管和管件
5.2.7.1 钢管用材料应符合GB/T 150.2和设计图样的规定，且应符合GB/T 13296或GB/T 14976的规定。
5.2.7.2管件应符合相应标准的规定，当管件采用钢锻件时，应符合5.2.6的规定。
5.2.7.3 管件采用冷成形加工成形时，其成形后的铁素体测量值应不大于15％。
5.2.8绝热材料
5.2.8.1 真空粉末绝热用膨胀珍珠岩应满足下列规定：
a)粒度：0.1mm～1.2mm；
b)堆积密度：30kg/m3～60kg/m3；
c)含水率：不大于0.3％(质量比)；
d)导热系数(在常压下、温度77K～310K时的平均值)：不大于0.03W/(m·K)。
5.2.8.2阻光剂应具有良好的化学稳定性。
5.2.8.3 高真空多层绝热材料应符合GB/T 314130的规定，且采用导热系数小、放气率低的脱脂纤维布或者脱脂纤维纸等材料。
5.2.9吸附剂材料
5.2.9.1 5A分子筛应符合GB/T 13550的规定，13X分子筛应符合HG/T 2690的规定。
5.2.9.2氧化钯应符合YS/T 599的规定。
5.2.10焊接材料
5.2.10.1 罐体用焊接材料应符合NB/T 47018.1～47018.4的规定，且应有清晰、牢固的标志。
5.2.10.2焊接材料的选用应考虑焊接接头力学性能与罐体母材的匹配。焊缝金属的抗拉强度不低于母材标准规定的下限值，低合金钢焊接材料的冲击吸收能量符合表1的规定。当需要时，其他性能也应不低于母材的相应要求。
5.2.10.3焊接材料应按NB/T 47014的要求进行焊接工艺评定，评定合格后方可使用。
5.2.11 夹层支撑材料
5.2.11.1 非金属支撑材料应选用导热系数小、真空下表面放气率低和具有良好低温冲击韧性的材料，且使用温度应在材料允许的使用温度范围内。
5.2.11.2金属支撑材料应选用导热系数小、具有良好的低温冲击韧性的材料，使用温度应在材料允许的使用温度范围内，且符合相应材料的标准要求。
5.2.1 2框架材料
5.2.12.1 角柱、端梁、侧梁及支撑等用钢板、型材应有良好的可焊性、足够的强度和冲击韧性，且符合相应材料标准的规定。
5.2.12.2框架的角柱、端梁及侧梁等主要受力构件，在-20℃时应具备足够的冲击韧性。进行夏比V型缺口冲击试验时，试验温度为-20℃，3个标准试样冲击吸收能量平均值(KV2)应不小于27J。
5.2.12.3框架和支撑等材料应考虑到外界环境的腐蚀作用和环境温度的影响。
5.2.13其他
5.2.13.1 外购件应符合相应的国家标准或行业标准的规定，且有质量证明文件或产品合格证。
5.2.13.2进口压力管道元件应符合国家质量监督检验检疫总局的相关规定。
5.2.13.3紧固件应符合相应国家标准或行业标准的规定。
5.2.13.4角件应符合GB/T 1835的规定。
5.2.13.5密封垫片应根据充装介质、工作压力和温度正确选用，且符合相应标准的规定。当采用四氟乙烯垫片时，应选用膨胀或填充改性型聚四氟乙烯垫片。
5.2.13，6支座材料应有足够的强度和冲击韧性。
5.2.13.7罐箱用其他材料应符合设计图样的要求。
6设计
6.1 一般要求
6.1.1 罐箱的设计除应满足本标准的要求外，还应符合相关法规、安全技术规范、国家标准和行业标准的规定。
6.1.2 罐体、管路、安全附件、仪表及装卸附件等的布置应满足使用和安全的要求。
6.1.3 罐箱所承受的设计载荷应通过计算或试验来确认。
6.1.4 国际联运用罐箱应符合有关国际公约的规定。
6.1.5罐箱设计时应考虑采取适当的防护措施，以防止在纵向、横向受到冲击或翻倒而造成的损坏或充装介质的泄漏。
6.1.6 铁路运输用罐箱，其原型箱的结构强度与刚度应能承受满载时在铁路运输中所经历的典型机械振动而产生的不小于4倍额定质量乘以重力加速度的冲击力。
6.1.7罐箱设计使用年限应不少于15年。
6.2设计文件
6.2.1 罐箱的设计文件应至少包括下列文件：
a)风险评估报告，包括设计、制造及使用等阶段的主要失效模式和风险控制等内容，其基本内容应符合附录B的规定；
b)设计说明书，包括充装介质的主要物理与化学性质(编号、名称、类别及与工作温度相对应的饱和蒸气压和密度等)、危险特性、混合介质的限制组分以及有害杂质的限制含量要求、与罐体材料相容性等说明，还应对设计规范与标准的选择、主要设计结构的确定原则、主要设计参数的确定原则、材料的选择、安全附件的选择、仪表及装卸附件的选择等作出说明；
c)设计计算书，包括罐体强度、刚度、外压稳定性、容积、传热、安全泄放量、超压泄放装置泄放能力、内外支撑结构强度等计算，需要时还包括罐体与框架连接处的应力校核等；
d)设计图样，包括总图、罐体及部件图、管路系统及流程图等；
e)制造技术条件，包括主要制造工艺要求、检验与试验方法等；
f)使用说明书，包括主要技术性能参数、适用的介质、安全附件和仪表及装卸附件等的规格和连接方式、操作使用说明、使用注意事项、必要的警示性要求以及应急措施等；
g)样箱试验大纲，包括主要试验方法和合格要求等。
6.2.2设计总图、罐体图、风险评估报告和设计计算书等应由设计、校核、审核3级签署并经设计单位技术负责人或其授权人批准。
6.2.3设计总图上至少应注明以下内容：
a)产品名称、型号及设计制造依据的主要安全技术法规、标准；
b)运输方式，包括适用的铁路、公路、水路运输方式或这些运输方式的联运；
c)工作条件，包括使用环境温度、工作温度、工作压力、介质特性(爆炸危害程度等)等；
d)设计条件，包括设计温度、最低设计金属温度、设计载荷(含压力载荷和其他必要的载荷)、介质(组分)、腐蚀裕量等，介质有应力腐蚀倾向的需注明腐蚀介质的限定含量；
e)主要特性参数，包括罐箱的额定质量、空箱质量、内容器及真空夹层的几何容积、额定充满率、最大允许充装量等；
f)设计使用年限；
g)特殊制造要求(氮气或惰性气体置换要求等)；
h)耐压试验要求；
i)泄漏试验要求；
j)罐体真空绝热型式、真空性能指标、真空绝热性能指标、真空设计使用年限等；
k)防腐蚀要求(必要时)；
l)安全附件、仪表和装卸附件的规格、性能参数及连接方式；
m)装卸管口方位、规格、连接法兰标准等；
n)运输中的气体保护要求(氮气或其他不溶性气体的封罐压力限制等)；
o)允许的堆码质量；
p)铭牌位置；
q)铁路、公路和水路等主管部门规定的其他有关要求。
6.2.4罐体设计图应至少注明以下内容：
a)主要受压元件材料牌号、规格、标准及要求；
b)主要设计参数，包括设计温度、设计压力、最低设计金属温度、腐蚀裕量、介质密度、额定充满率、最大允许充装量、充装介质及介质的危害性、内容器和真空夹层的几何容积、焊接接头系数等，介质有应力腐蚀倾向的还需注明腐蚀介质的限定含量；
c)内容器与外壳的圆筒、封头的计算厚度、名义厚度和最小成形厚度；
d)无损检测要求；
e)热处理要求(必要时)；
f)耐压试验要求；
g)罐体真空绝热型式、真空性能指标、真空绝热性能指标、真空设计使用年限等；
h)防腐蚀要求(必要时)；
i)罐体设计使用年限(疲劳罐体标明循环次数)。
6.3 尺寸、公差和额定质量
6.3.1 罐箱的外部尺寸和公差应符合GB/T 1413的规定，1AX、1BX、1CX和1DX等型号的罐箱可降低高度。外部尺寸超出GB/T 1413规定的罐箱(如超长、超宽等)，应按主管部门认可的标准进行设计、制造、检验、验收，并做相应的标识。
6.3.2罐箱的任何部分和各种附件，不应超出规定的外部尺寸。
6.3.3 罐箱的额定质量应符合GB/T 1413的规定。当1EEE、1EE、1AAA、1AA、1A、1BBB、1BB、1B、1CC和1C型罐箱按额定质量进行设计、试验时，其额定质量可允许超过GB/T 1413的规定值。额定质量超出GB/T 1413规定的罐箱，应按该额定质量值进行设计、检验、试验和标记，并标上超重标记。
6.4罐体设计
6.4.1一般要求
6.4.1.1 罐体应基于可能产生的失效模式进行设计。
6.4.1.2罐体强度计算和外压稳定性校核采用规则设计的应符合GB/T 150.3的规定，采用分析设计的应符合JB 4732的规定。
6.4.1.3 罐体强度计算采用GB/T 150.3计算时，局部应力分析设计可按JB 4732的规定进行。
6.4.2载荷
6.4.2.1 罐体应能承受在正常装卸和运输过程中可能出现的各种工况条件下的内压、外压、内外压力差等静载荷、动载荷和热应力载荷等，并考虑这些载荷可能发生的最苛刻的组合。同时，还应考虑在设计使用年限内由于反复施加这些载荷而造成的疲劳失效。
6.4.2.2罐体设计时应考虑下列载荷：
a)内压、外压或最大压差；
b)装载量达到额定质量时的液柱静压力；
c)运输或吊装时的惯性力；
d)支座、框架及其他型式支撑件与罐体连接部位或支承部位的作用力；
e)连接管路和其他部件的作用力；
f)罐体自重及正常工作条件下或试验条件下充装介质的重力载荷；
g)附属设备及管路、扶梯、平台等的重力载荷；
h)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；
i)压力急剧波动引起的冲击载荷；
j)冲击力，如由液体冲击罐体引起的作用力等；
k)因压力或温度变化、安装在罐箱或罐体上的设备以及机械载荷等产生的周期性动载荷；
l)型式试验时的载荷。
6.4.2.3 罐体设计时应考虑下列温差载荷：
a)内容器从环境温度冷却到工作温度过程中，内容器在支承点处承受的温差载荷。
b)内容器、管道及外壳之间不同的热膨胀引起的管道反作用力，并至少考虑下列工况：
1)进液冷却过程：内容器热状态，管路系统冷状态，外壳热状态；
2)充装及卸料过程：内容器、管路系统均是冷状态，外壳热状态；
3)运输过程：内容器冷状态，管路系统热状态，外壳热状态。
c)罐体制造过程中夹层加热抽真空时，应考虑内容器在支撑点处、内容器与外壳之间的管路及其与内容器连接处的温差载荷。
6.4.2.4罐体及其系固装置在运输工况中承受的惯性力载荷应按下列要求转换成等效静态力：
a)运动方向：最大质量的2倍乘以重力加速度；
b)与运动方向垂直的水平方向：最大质量乘以重力加速度(当运动方向不明确时，为最大质量的2倍乘以重力加速度)；
c)垂直向上：最大质量乘以重力加速度；
d)垂直向下：最大质量的2倍乘以重力加速度。
注1：计算内容器在运输工况中所承受的惯性力载荷时，最大质量为介质的最大允许充装量；计算夹层支撑或夹层支撑与外壳的连接处在运输工况中所承受惯性力载荷时，最大质量为介质的最大允许充装量、内容器及其附件质量之和；计算罐体与框架的连接处在运输工况中所承受惯性力载荷时，最大质量为介质的最大允许充装量、罐体及其附件质量之和。
注2：上述载荷施加于罐体的形心，且不造成罐内气相空间压力的升高。
6.4.2.5满足下列条件之一时，可免除疲劳分析：
a)设计的罐体与已有成功使用经验的罐体有符合GB/T 150.1附录D规定的可类比的条件，且根据其经验能证明不需要做疲劳分析者。但对下列情况所产生的不利影响应特别注意：
1)内容器采用了非整体结构，如开孔采用补强圈补强或角焊缝连接件；
2)内容器相邻部件之间有显著的厚度变化；
3)夹层支撑、框架、条形梁或支座、防波板与加强圈或内容器连接处等应力集中处。
b)内容器采用奥氏体型不锈钢材料时，下列各项循环次数的总和不超过10 000次：
1)包括充装与卸液在内的全范围压力循环的预计(设计)循环次数；
2)内容器压力波动范围超过50％设计压力的工作压力循环的预计(设计)循环次数；
3)包括管路在内的任意相邻两点之间金属温差波动的有效次数。该有效次数的计算方法是金属温差波动的预计次数乘以表4所列的相应系数，再将所得次数相加得到总次数；注：相邻两点是指：
1)对于表面温差，指回转壳的经线方向 (如Rδ是变化的，则L取两点的平均值)。
式中：
L——相邻两点之间最小距离，mm；
R——垂直于表面，从壳体中面量到回转轴的半径，mm；
δ——所考虑点处部件的厚度，mm。
2)对于沿厚度方向的温差，指垂直于表面方向的任意两点。
4)由热膨胀系数不同的材料组成的部件(包括焊缝)，当(α1-α2)ΔT>0.000 34时的温度波动循环次数，α1、α2是两种材料各自的平均热膨胀系数，ΔT为工作温度波动范围。
c)JB 4732—1995中3.10.2.2规定的全部条件。
表4金属温差波动系数
金属温差波动幅度/℃ 系 数
≤25 0
26～50 1
51～100 2
101～150 4

6.4.3设计温度
6.4.3.1 内容器的设计温度应不低于元件金属在正常工作情况下可能达到的最高工作温度。
6.4.3.2外壳的设计温度应考虑环境温度的影响，且不低于50℃。
6.4.3.3 各元件进行稳定性校核时，其设计温度应考虑正常工作情况及加热抽空时的最高温度。
6.4.4最低设计金属温度
6.4.4.1 内容器的最低设计金属温度应考虑正常运输、使用、检验及试验中介质最低工作温度对内容器金属温度的影响，且应不高于介质(包括试验介质)的沸点。
6.4.4.2外壳的最低设计金属温度应考虑环境温度的影响，且不高于-40℃。
6.4.5设计压力
6.4.5.1 内容器的设计压力按下列规定确定：
a)内压应不小于下列情况中工作压力的最大值：
1)充装、卸料工况的工作压力；
2)设计温度下介质的饱和蒸气压(表压)。
b)外压应不小于在制造、运输、装卸、检验、试验或者其他工况中，可能出现的最大内外压力差，且不小于0.04MPa。
6.4.5.2外壳的设计压力按下列规定确定：
a)内压应不小于外壳防爆装置设定的排放压力。当罐体绝热型式为真空粉末绝热时，还应考虑粉末填充过程中可能出现的最大内压；
b)外压不小于0.1MPa。
6.4.6计算压力
6.4.6.1 内容器受压元件计算压力应不小于设计压力、液柱静压力、等效压力与0.1MPa之和。
6.4.6.2液柱静压小于设计压力的5％时，可忽略不计。
6.4.6.3等效压力应不小于介质在6.4.2.4规定的各个方向上的惯性力除以对应方向的内容器有效横截面积所得值的最大值，且不小于0.035MPa。
6.4.7焊接接头系数
6.4.7.1 内容器的焊接接头系数取1.0。
6.4.7.2外壳的焊接接头系数取0.85。
6.4.8许用应力
6.4.8.1 当罐体承受压力载荷时，采用规则设计的罐体，其材料的许用应力按GB/T 150.2的规定选取。采用分析设计的罐体，其材料的设计应力强度按JB 4732的规定选取。
6.4.8.2 采用规则设计的罐体，局部采用分析设计时，其材料的许用应力按GB/T 150.2的规定选取。
6.4.8.3 当罐体采用的材料在GB/T 24511中规定了Rp1.0的值，且在设计文件中提出了钢板附加检验Rp1.0值时，可使用Rp1.0来确定许用应力。
6.4.8.4考虑罐体承受运输工况中的惯性力载荷时，框架、罐体与框架连接的支撑件材料的许用应力按下列要求确定：
a)具有明确屈服点的材料，其许用应力为材料标准常温下的屈服强度除以1.5；
b)不具有明确屈服点的材料，其许用应力为材料标准常温下的0.2％规定塑性延伸强度除以1.5。
6.4.8.5 螺栓材料在不同温度下的许用应力按GB/T 150.2和相应材料标准的规定选取。
6.4.9腐蚀裕量
6.4.9.1 罐体的腐蚀裕量应由用户提供或设计确定。
6.4.9.2有均匀腐蚀或磨损的元件，应按预期的罐体设计使用年限和介质对材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量。内容器为奥氏体型不锈钢材料时，一般不考虑均匀腐蚀。
6.4.9.3 罐体各组件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。
6.4.9.4碳素钢或低合金钢制外壳内表面一般不考虑腐蚀。当外壳外表面有可靠的防腐措施时，可不考虑腐蚀裕量；当外壳外表面无可靠的防腐蚀措施时，其腐蚀裕量不小于1mm。