标准编号:	DL/T 627-2018
中文名称:	绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料
英文名称:	Room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating for insulators
行业分类:	DL    电力行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2018-12-25
实施日期:	2019-5-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	DL/T 627-2012 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	20000 字
翻译价格(元):	2920.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards.



This standard replaces DL/T 627-2012 Room temperature vulcanized silicon rubber anti-pollution coating for insulators, with respect to which, the following main technical changes have been made:



——the term "RTV anti-pollution coating" is redefined by supplementing the descriptions on composition and function as canceling the classification requirements of ordinary RTV-I and strengthened RTV-II products;



——the term "surface dry time” is added;



——the requirements of "solids content” are deleted, and the "vulcanized coating density" and its measuring method are added;



——the requirements of "viscosity" are deleted for only affecting the construction;



——the requirements of "relative permittivity and loss tangent tanδ" are deleted, and these parameters shall be provided by the manufacturer;



——the requirements of "adhesion test by scratch method" are deleted, and adhesion test by shear strength method is retained by modifying the test procedures;



——the requirements of "abrasion resistance" are deleted, and it is stipulated that abrasion resistance shall be considered for coatings used in windy and desert areas with indicators agreed upon the supplier and the purchaser;



——”combustibility" is reduced from "FV-0" to "FV-I";



——the requirements of "dirt withstand voltage performance" and "5,000h artificial accelerated aging test” are deleted;



——the quantity of sample in a batch is changed from "no greater than 500kg" to "no greater than 2,000kg", and a piece-by-piece secondary sampling scheme is added for result judgment;



——the items for sample test and type test are modified;



——the requirements of "acceptance" and "construction" are deleted, and these requirements are included in DL/T 5727 Technical specification of room temperature vulcanized silicon rubber anti-pollution coating field execution for insulators;



——Annex A "General requirements for specimen preparation" and Annex C "Method for measuring hydrophobicity of RTV coating" are added.



This standard was proposed by China Electricity Council.



This standard is under the jurisdiction of the Technical Committee on Insulator of Standardization Administration of Power Industry (DL/TC 16).



Any comments or suggestions during the implementation of this standard may be fed back to the Standardization Center of the China Electricity Council (No.1, 2nd Lane, Baiguang Road, Beijing, 10076, China).





Room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating for insulators



1 Scope



This standard specifies the basic technical requirements, inspection rules, packaging and storage, selection principles, operation and maintenance, and technical management of room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating for insulators.



This standard is applicable to room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution coating (hereinafter referred to as RTV anti-pollution coating) for power transmission and transformation equipment used in AC and DC overhead power lines, power plants, substations and converter stations.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 529 Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength (Trouser, angle and crescent test pieces)

GB/T 1408.1 Insulating materials - Test methods for electric strength - Part 1: Tests at power frequencies

GB/T 1692 Vulcanized rubber - Determination of the insulation resistivity

GB/T 2900.5 Electrotechnical Terminology - Insulating Solids, Liquids and Gases

GB/T 2900.8 Electrotechnical Terminology - Insulators

GB/T 2900.19 Electrotechnical terminology - High-voltage test technique and insulation co-ordination

GB/T 6553 Electrical Insulating Materials used under Severe Ambient Conditions - Test Methods for Evaluating Resistance to Tracking and Erosion

GB/T 6753.2 Paints and varnishes - Surface-drying test - Ballotini method

GB/T 9274 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids

GB/T 10707 Rubber - Determination of the burning behavior

GB/T 20642 Impulse puncture test in air on insulators for overhead lines



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.5, GB/T 2900.8 and GB/T 2900.19 as well as the following apply.



 

3.1

RTV anti-pollution coating

monocomponent coating prepared by mixing base glue, filler, auxiliaries and solvent, which can be vulcanized into a thin film layer at room temperature to improve the anti-pollution performance of insulators or power transmission and transformation equipment



Note: The base glue generally refers to hydroxyl-terminated polydimethylsiloxane (HPDMS), or synthetic silicone resin or other organosilicon polymers in some cases. The filler is mainly composed of white carbon black, aluminum hydroxide, ferric hydroxide, etc. Auxiliaries are mainly composed of crosslinking agent, catalyst, accelerant, silane coupling agent, etc. Solvent is mainly composed of No.120 solvent gasoline, tetrachloroethylene, dichlorofluoroethane, etc.



3.2

RTV coating

thin film formed by RTV anti-pollution coating through vulcanization at room temperature



3.3

self-cleaning

ability of RTV coating of protecting its surface from adhering contamination



3.4

surface dry time

the time required for changing the liquid coating to thin, soft and non-sticky film under certain conditions



4 Basic technical requirements



4.1 Physical and chemical properties



4.1.1 Appearance



The coating shall be at viscous liquid state with uniform color and free from obvious mechanical impurities and floccule before vulcanization.



The surface of vulcanized RTV coating shall be flat, smooth and free of bubbles.



See Annex A for the preparation method and requirements of RTV coating specimen.



4.1.2 Vulcanized coating density



After vulcanization, the coating density is not greater than 1.28g/cm3.



See Annex B for test methods.



4.1.3 Surface dry time



The surface dry time is not greater than 45min [temperature of 23±2℃, relative humidity of (50±10)%].



4.1.4 Hydrophobicity



The hydrophobicity of RIV coating shall meet the following requirements:



a) initial classification characteristics of hydrophobicity: HC1~HC2;



b) hydrophobicity weakening characteristics: HC3~HC4;



c) hydrophobicity recovery characteristics: HC2~HC3;



d) hydrophobic migration characteristics: HC2~HC3;



See Annex C for the method for measuring hydrophobicity of RTV coating.



4.1.5 Combustibility



Not lower than Grade FV-I.



4.1.6 Corrosion resistance



4.1.6.1 Resistance to chemical reagent



The coating shall be free from peeling, wrinkling, blistering or discoloration after being socked in acid, alkali or salt reagents (concentration of 3%) at 25℃ for 24h.



4.1.6.2 Resistance to oil



The coating shall be free from peeling, wrinkling, blistering or discoloration after being socked in transformer oil at 100℃ for 24h.



4.2 Electrical performance



Electrical performance shall meet the following requirements:



a) The volume resistivity shall not be less than 1.0×1012Ω·m.



b) The dielectric strength E shall not be less than 18kV/mm (specimen thickness of 1±0.1mm).



c) The resistance to tracking and erosion shall not be inferior to Grade TMA2.5;



d) Impulse breakdown performance: for the disc-shaped suspension porcelain (glass) insulators with RTV coating, the impulse breakdown performance shall meet the requirements of GB/T 20642. See Annex D for the test method and judgment criteria, which shall be agreed upon the negotiation of the supplier and the purchaser.



Note: The relative permittivity and loss tangent shall be provided by the manufacturer.



4.3 Mechanical property



Mechanical property shall meet the following requirements:



a) The adhesion of the RTV coating to the surface of glass plate shall be tested with shear strength method, which shall not be less than 3.0MPa, and see Annex E for the test method.



b) The tearing strength (rectangular specimen, without cutting) shall not be less than 7.0kN/m.



c) The tensile strength (dumbbell specimen type 1) shall not be less than 3.0MPa.



d) The elongation at break (dumbbell specimen type 1) shall not be less than 200%.



Note: Abrasion resistance shall be considered for coatings used in windy and desert areas with indicators agreed upon the supplier and the purchaser;



4.4 Self-cleaning



The self-cleaning performance shall not be lower than Grade 2 when evaluating with ballotini method; the film shall not be adsorbed on the coating surface when evaluating with film method. See Annex F for the test method.



Ballotini method is used for indoor evaluation, and film method is used for on-site evaluation.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Basic technical requirements
5 Inspection rules
6 Packaging and storage
7 Selection principles
8 Operation and maintenance
9 Technical management
Annex A (Informative) General requirements for specimen preparation
Annex B (Normative) Method for measuring vulcanized coating density
Annex C (Normative) Method for measuring hydrophobicity of RTV coating
Annex D (Informative) Test method for impulse breakdown voltage
Annex E (Normative) Test method for shear strength
Annex F (Normative) Test method for self-cleaning

ICS 29.240
K 48
备案号：69017—2019
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 627—2018
代替DL/T 627—2012
绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料
Room temperature vulcanized sillicon rubber anti-pollution
coating for insulators
2018-12-25发布 2019-05-01实施
国家能源局 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替DL/T 627—2012《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》。与DL/T 627—2012相比，主要技术变化如下：
——重新定义了术语“RTV防污闪涂料”，补充了组成和功能描述。取消了普通RTV-I型、加强RTV-II型的产品分级规定；
——增加了术语“表干时间”；
——删除了“固体含量”的要求，新增“固化物密度”的规定及其测量方法；
——删除了“黏度”的要求，因为该参数仅影响施工；
——删除了“相对介电常数和介质损失角正切值tanδ”的要求，规定由制造厂提供数据：
——删除了“附着力试验(划圈法)”的要求，保留采用剪切强度法测试附着力，并修改了试验方法：
——删除了“耐磨性”的要求，并规定：对于使用在大风、沙漠地区的涂料需考虑耐磨性要求，指标由供需双方协商；
——“可燃性”由“FV-0级”降至“FV-I级”；
——删除了“污耐压性能”“5000h人工加速老化试验”的要求；
——抽样的每批数量由“不超过500kg”修改为“不超过2000kg”，并新增采用计件二次抽样方案进行结果判定；
——修改了抽样试验和型式试验的项目；
——删除了“验收”“施工”的要求，该部分要求已列入DL/T 5727《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料现场施工技术规范》中；
——增加了附录A“试样制备的一般要求”、附录C“RTV涂层憎水性测量方法”。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会(DL/TC 16)归口。
本标准在执行过程的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，10076)。
绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料
1 范围
本标准规定了绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料的基本技术要求、检验规则、包装与贮存、选用原则、运行维护和技术管理等。
本标准适用于交、直流架空电力线路、发电厂、变电站及换流站输变电设备使用的常温固化硅橡胶防污闪涂料(以下简称RTV防污闪涂料)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1408.1绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验
GB/T 1692硫化橡胶 绝缘电阻率的测定
GB/T 2900.5 电工术语 绝缘固体、液体和气体
GB/T 2900.8 电工术语 绝缘子
GB/T 2900.19电工术语 高压试验技术和绝缘配合
GB/T 6553严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法
GB/T 6753.2涂料表面干燥试验 小玻璃球法
GB/T 9274色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T 10707橡胶燃烧性能的测定
GB/T 20642高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验
3术语和定义
GB/T 2900.5、GB/T 2900.8和GB/T 2900.19界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
RTV防污闪涂料RTV anti-pollution coating
由基胶、填料、助剂、溶剂等混炼制成的单组分涂料。可以在室温条件下硫化成薄膜层，用于提高绝缘子或输变电设备的防污闪性能。
注：基胶一般指端羟基聚二甲基硅氧烷，也有采用合成硅树脂或其他有机硅聚合物的。填料主要包括白炭黑、氢氧化铝、氢氧化铁等。助剂主要包括交联剂、催化剂、促进剂、硅烷偶联剂等。溶剂主要包括120号溶剂汽油、四氯乙烯、一氟二氯乙烷等。
3.2
RTV涂层RTV coating
RTV防污闪涂料在室温条件下硫化成形的薄膜。
3.3
自洁性Self-cileaning
RTV涂层抑制污秽黏附于其表面的能力。
3.4
表干时间surface dry time
在一定条件下，涂料从液态变成表面薄而软不黏滞膜所需的时间。
4基本技术要求
4.1一般理化性能
4.1.1 外观
未硫化的涂料应为色泽均匀的黏稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。
硫化后的RTV涂层表面应平整、光滑且无气泡。
RTV涂层样品制备方法及要求参见附录A。
4.1.2固化物密度
硫化后的涂层密度不大于1.28g/cm3。
测试方法见附录B。
4.1.3表干时间
表干时间不大于45min[23℃±2℃，相对湿度(50±10)％RH]。
4.1.4憎水性
RIV涂层憎水性能应满足：
a)憎水性初始分级特性：HC1～HC2级；
b)憎水性减弱特性：HC3～HC4级；
c)憎水性恢复特性：HC2～HC3级；
d)憎水性迁移特性：HC2～HC3级。
RTV涂层憎水性测量方法见附录V。
4.1.5可燃性
不小于FV-I级。
4.1.6耐腐蚀性
4.1.6.1 耐化学试剂性
分别在25℃的酸、碱、盐试剂(浓度3％)中浸泡24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。
4.1.6.2耐油性
在100℃的变压器油中浸泡24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。
4.2电气性能
电气性能应满足：
a)体积电阻率不小于1.0×1012Ω·m。
b)介电强度E不小于18kV/mm(试样厚度1mm±0.1mm)。
c)耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA2.5级。
d)冲击击穿性能：对有RTV涂层的盘形悬式瓷(玻璃)绝缘子，其冲击击穿性能应满足GB/T 20642规定。试验方法及判定准则参见附录D。该试验由供需双方协商进行。
注：制造厂应提供相对介电常数和介质损失角正切值。
4.3机械性能
机械性能应满足：
a)RTV涂层与玻璃板表面的附着力用剪切强度法检测不小于3.0MPa，试验方法见附录E。
b)抗撕裂强度(直角形试样，不割口)不小于7.0kN/m；
c)机械扯断强度(哑铃状试样1型)不小于3.0MPa；
d)拉断伸长率(哑铃状试样1型)不小于200％。
注：对于使用在大风、沙漠地区的涂料需考虑耐磨性要求，指标由供需双方协商。
4.4 自洁性
采用玻璃微珠法进行评价时，其自洁性不应小于2级；采用薄膜法进行评价时，薄膜不应吸附于涂层表面。试验方法见附录F。
室内评价采用玻璃微珠法，现场评价采用薄膜法。
4.5耐老化性
在一般运行环境条件下，RTV涂层使用寿命不少于15年。在使用寿命期内，涂层应不龟裂、粉化、起皮和脱落。
在水泥、电熔镁等特别严重粉尘污染地区，应加强监测，适当缩短使用周期。
4.6涂层厚度
涂层厚度一般不小于0.3mm。
一般采用切片法或超声测厚仪测量RTV涂层厚度。切片法见附录G。
5检验规则
5.1 检验批与试验分类
以同批原料、同一工艺方法连续生产制成的RTV防污闪涂料算作一批。每批数量不超过2000kg。
RTV防污闪涂料的检验分抽样试验和型式试验，出厂时需进行抽样试验。
5.2抽样试验
若被检验的RTV防污闪涂料的每批数量多于2000kg，则应按5.1的规定分成若干批，试验结果分别对每批做出评定。
从该批中随机抽取4kg～6kg的RTV防污闪涂料。对抽取样本按表1进行抽样试验。
若抽样试验中仅有一项试验不合格，允许二次加倍抽样，并按表1进行全项试验；若重复试验仍有不合格项，则判定本批次不合格。若抽样试验中有两项或两项以上试验不合格，则不再进行二次加倍试验，判定本批次为不合格。
5.3型式试验
新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表2的规定进行型式试验。表2中如有1项不满足要求，则型式试验不合格。
型式试验样品一般需要8kg~10kg的RTV防污闪涂料。
表1抽样试验项目
项号 试验名称 试验依据 试验方法
1 外观检查 4.1.1 目测
2 表干时间试验 4.1.3 GB/T 6753.2
3 憎水性试验 4.1.4 附录C
4 介电强度试验 4.2b) GB/T 1408.1
5 可燃性试验 4.1.5 GB/T 10707
6 附着力试验 4.3 a) 附录E
7 固化物密度试验 4.1.2 附录B
8 自洁性试验 4.4 附录F
注：项7、项8由供需双方协商进行。

表2型式试验项目
项号 试验名称 试验依据 试验方法
1 外观检查 4.1.1 目测
2 固化物密度试验 4.1.2 附录B
3 表干时间试验 4.1.3 GB/T 6753.2
4 憎水性试验 4.1.4 附录C
5 体积电阻率试验 4.2 a) GB/T 1692
6 介电强度试验 4.2 b) GB/T 1408.1
7 耐漏电起痕及电蚀损性试验 4.2 c) GB/T 6553
8 抗撕裂强度试验 4.3 b) GB/T 529
9 机械扯断强度及拉断伸长率试验 4.3 c)、d) GB/T 528
10 可燃性试验 4.1.5 GB/T 10707
11 附着力试验 4.3 a) 附录E
12 耐腐蚀试验 4.1.6 GB/T 9274
13 自洁性试验 4.4 附录F
14 冲击击穿电压试验 4.2d) GB/T 20642
注：项13、项14由供需双方协商进行。

6包装与贮存
6.1 包装
包装应满足：
a)RTV防污闪涂料密封包装，包装容器应有足够的强度以耐受运输、现场堆放期间的处置及搬运；
b)包装容器上须标明产品型号、名称、制造企业、生产时间、有效期、检验合格标记及数量，并标有使用说明书。
6.2贮存
贮存应满足：
a)RTV防污闪涂料在室温下置于阴凉干燥处贮存，远离火源，防止日晒雨淋。
b)产品贮存质保期不少于6个月。若贮存期超过6个月，需按本标准所规定的抽样试验项目进行试验，合格后方可使用。
7选用原则
RTV防污闪涂料的选用应遵循以下原则：
a)选用的RTV防污闪涂料应符合本标准要求，并须具备有资质的检测单位所提供的型式试验报告。
b)RTV防污闪涂料在使用前，应通过本标准5.2.1规定的抽样试验。
c)优先选用在本地区环境下具有成功运行经验的RTV防污闪涂料。对于500kV及以上电压等级的交、直流输变电工程，应优先选用具有500kV线路或变电站成功运行5年及以上的运行业绩的RTV防污闪涂料。
d)优先选用单组分RTV防污闪涂料。
8运行维护
8.1 日常运行巡视检查内容
a)对现场涂敷的RTV防污闪涂料检查固化情况。
b)对已涂敷RTV防污闪涂料运行的瓷(玻璃)绝缘子，应按下述要求进行检查：
——在雨、雾、露等气象条件下绝缘子RTV涂层表面的局部放电情况；
——RTV涂层表面是否有蚀损、漏电起痕、树枝状放电或电弧烧伤痕迹；
——RTV涂层是否出现龟裂、起皮和脱落等现象。
观察或检查结果记录存档。
8.2维护
8.2.1 一般要求
a)RTV涂层在其有效期内一般不需清扫或水洗；
b)对运行时间3年以上的RTV涂层应进行一次抽查，分门别类，翔实记录，并结合污染源情况、气象环保情况做好分析；
c)闪络后的RTV涂层若无明显损伤，一般可以不重涂。
8.2.2运行RTV涂层的抽样试验
对于同厂家、同批次、同期运行的RTV涂层，应在此批涂层运行环境相对恶劣的区域(如重粉尘区域、长期潮湿气象条件等)选择5只带涂层的绝缘子作为试品。
运行RTV涂层抽样试验项目见表3。
表3运行RTV涂层抽样试验项目
序号 试验名称 试样数量(只) 试验方法
1 外观检查 5 目测
2 憎水性试验 5 附录C
3 涂层厚度测量 5 附录G
注：项2)仅测量憎水性的初始分级特性。

8.2.3运行RTV涂层憎水性检验周期及判定准则
运行RTV涂层憎水性(HC)规定为绝缘子上表面憎水性的分级特性的测量值。运行RTV涂层憎水性检验周期及判定准则见表4。
表4运行RTV涂层憎水性检验周期及判定准则
憎水性等级(HC) 检测周期(年) 判定准则
HC1～HC2 6 继续运行
HC3～HC4 3 继续运行
HC5 1 继续运行，须跟踪检测
HC6 应予重涂

8.2.4重涂
若出现以下情况之一，则可判定该RTV涂层失效，应予重涂：
a)RTV涂层出现龟裂、起皮和脱落等现象；
b)RTV涂层出现漏电起痕与蚀损，且累计长度超过绝缘子爬电距离的10％；
c)当设备出现漏油并污染涂层。
9技术管理
技术档案包括以下内容：
a)运行单位建立RTV防污闪涂料使用档案。档案包括RTV防污闪涂料、瓷或玻璃绝缘子制造单位、生产日期、主要技术参数、挂网运行时间、线路名称、塔号、相别、运行环境、巡视情况、定期检查、试验情况、事故处理、劣化等内容；
b)型式试验报告、出厂合格证书、使用说明书等；
c)出厂试验报告、交接试验报告等；
d)运行巡视记录、异常及缺陷记录、缺陷处理及缺陷消除记录等；
e)设备运行评估分析报告；
f)使用RTV防污闪涂料的绝缘子故障跳闸率统计。
附录A
(资料性附录)
试样制备的一般要求
A.1模具和器材准备
一般采用聚四氟乙烯(PTFE)模具制备样片，也可采用不沾模的其他材质模具制各样片。制样模具可选用方形或圆形，常用的模具规格见表A.1。
表A.1 常用模具规格
试样厚度
(mm) 模具规格(方形) 模具规格(圆形)
长
(mm) 宽
(mm) 深
(mm) 直径
(mm) 深
(mm)
1 150 120 20 110 6
2 240 140 40 180 10
3 260 160 70 180 10
6 260 160 70 180 15

样品制备时需使用的器材包括台秤(量程1kg或5kg、精度1g)、搅拌棒、水平仪、刮刀(木质或竹制最佳，防止损伤模具)、砂纸(360目以上)、无水乙醇、脱脂棉、美工刀、钢尺(300mm及以上，精度1mm)、厚度计(精度0.01mm)等。
A.2涂料用量估算
按式(A.1)估算涂料用量：
X=(A×h×ρ)/w (A.1)
式中：
X——制样所需涂料用量，g；
A——方形模具或圆形模具的面积，cm2；
h——所需样品的厚度，cm；
ρ——涂料固化后的涂层密度，g/cm3；
w——涂料的固体含量。
A.3制样步骤
A.3.1涂料准备
先将涂料搅拌混合均匀，一般采取摇匀的方式(摇晃2min～3min)或者开桶搅拌，然后静置10min～15min。
A.3.2制样
将模具置于台秤上，清零，然后向清洁干燥的模具中倒入涂料。涂料实际用量可先按理论计算确定样片，再根据固化后的样片厚度实测值进行修正。
1mm和2mm厚度的样片需一次性倒入涂料，3mm及以上厚度的样片，需要分次倒入涂料。一般地，3mm厚度的样片可分2次、6mm厚度的样片可分3次～4次倒入涂料。
每次倒入涂料的时候，需将涂料均匀分布于模具中，使得涂层厚度均匀。如果出现流平不好的情况，可以适当地借助旋转、振荡涂料使之流平。涂层一旦表干、结皮后不可再触动。
分次倒入涂料时，每次倒料的间隔时间一般为8h以上。
倒完涂料后，可将样品模具移至通风柜内，在室温下自然固化。
A.3.3 固化
样片制备完成24h后，可将样片从模具中脱模取出。脱模后的样片应悬挂于通风柜内进行后期固化。同化时间一般为7天，6mm厚度的样片固化时间可延长2天～3天，样片完全固化后方可进行测试。
A.3.4样片检查
样片完全固化后，需对样片尺寸及外观进行检查，包括尺寸、厚度均匀性、有无杂质和气泡等。若不满足试验要求，需重新制备样片。
附录 B
(规范性附录)
固化物密度测量方法
B.1 原理
本标准将固化物密度的测量方法分为排水法、计算法两类。
方法A：排水法。本方法适用于形状不规则的涂层薄膜试样。当试样的密度比水大时，可以用纯水作为液体。当试样完全浸没于水中时，其水中质量小于在空气中的质量，质量的减少量与试样排开水的质量相等，排开水的体积等于试样的体积。
方法B：计算法。仅用于形状规则的试样，根据试样尺寸计算试样体积，试样质量采用天平称量。
B.2设备
B.2.1 天平
选择合适量程的天平，精度不小于1mg。典型天平示例见图B.1。

天平挂钩，固定于称量盘上
称量盘
水平跨架，不与称量盘接触
图B.1典型天平示例
B.2.2烧杯
烧杯的容积一般为250ml，也可根据天平大小进行选择。
B.3试样制备
B.3.1 试样表面应光滑平整，不应有裂纹、灰尘。方法A的试样应制成合适的片状，质量不小于2.5g。方法B的试样应制成尺寸为50mm(长)×20mm(宽)×2mm(厚)的规则形状。
B.3.2试样数量至少为2个。
B.4试验步骤
B.4.1 方法A
用适当长度的细丝将试样悬挂于天平挂钩上，使试样底部在水平跨架上方约25mm处。细丝的材料应不溶于水、不吸水。下列称量过程中均需将天平挂钩、细丝等其他质量清零。
先称量试样在空气中的质量，天平读数记作m1；再称量试样在水中的质量，将装有新制备的蒸馏水或去离子水的烧杯放在水平跨架上，使试样完全浸没在水中，除去附着在试样表面的气泡，此时天平读数记作m2。
试样密度(ρ)，单位为g/cm3，由式(B.1)计算：
(B.1)
标准实验室温度下(温度为23℃±2℃)，水的密度ρ0可计为1.00g/cm3。
试验结果取两个试样的平均值。
B.4.2方法B
称量样片的质量m，计算样片的体积v。试样密度(ρ)，单位为g/cm3，由式(B.2)计算：
(B.2)
试验结果取两个试样的平均值。
附录C
(规范性附录)
RTV涂层憎水性测量方法
C.1 试样制备及测量条件
在玻璃板上制备RTV涂层试样并充分固化。试样的面积为50cm2～100cm2，厚度为0.3mm～0.5mm。试样数量为10个。
RTV涂层憎水性测量宜在标准实验室条件[温度为23℃±2℃，相对湿度为(50±10)％]下进行。
C.2憎水性特性
包括以下4个特性：
a)憎水性的初始分级特性。指RTV涂层试样的憎水性分级初始值。在标准实验室条件下，测量10个试样的憎水性分级初始值，然后将试样分成2组，每组5个，一组用于进行b)、c)项试验，另一组用于进行d)项试验。
b)憎水性的减弱特性。在标准实验室条件下，将5个RTV涂层试样置于盛有去离子水或蒸馏水的玻璃容器中浸泡96h。应保证试样被水完全浸没，水电导率小于10μS/cm。试样取出后，甩掉试样表面的水珠，用滤纸吸干残余水分。然后在10min内测量试样憎水性分级值。
c)憎水性的恢复特性。将完成b)测量后的5个试样在标准实验室条件下静置48h，然后再次测量试样的憎水性分级值。
d)憎水性的迁移特性。采用NaCl(化学纯)、300目硅藻土(化学纯)及去离子水(或蒸馏水)按一定的比例配置而成的混合物(盐密为0.1mG/cm2、灰密为0.5mg/cm2)对试样进行染污，并将染污后的试样置于标准实验室条件下的防尘容器等装置内进行憎水性迁移，迁移96h后测量试样的憎水性分级值。
C.3憎水性状态的评估方法
本标准规定用憎水性分级来表示RTV涂层试样的憎水性状态。憎水性状态分为7级，分别表示为HC1～HC7级。HC1级对应憎水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表面。憎水性分级的描述及典型状况见表C.1、图C.1。
表C.1 试样表面水珠状态与憎水性分级标准
HC值 试样表面水滴状态描述
HC1 只有分离的水珠，大部分水珠的状态、大小及分布应与图C.1 a)基本一致
HC2 只有分离的水珠，大部分水珠的状态、大小及分布应与图C.1 b)基本一致
HC3 只有分离的水珠，水珠一般不再是圆的，大部分水珠的状态、大小及分布应与图C.1 c)基本一致
HC4 同时存在分离的水珠与水带。完全湿润的水带面积小于2cm2，总面积小于被测区域面积的90％
HC5 一些完全湿润的水带面积大于2cm2，总面积小于被测区域面积的90％
HC6 完全湿润总面积大于90％，仍存在少量干燥区域(点或带)
HC7 整个被试区域形成连续的水膜

C.4人工喷水法测量憎水性分级
C.4.1 喷水装置
可采用喷壶或其他类似装置，应满足：
a)每次喷水量为0.7mL～1mL；
b)喷射水流散开角为50°～70°；
c)喷射水流散开角的校核方法：在距喷嘴25cm远处立一张报纸，喷射方向垂直于报纸，喷水10次～15次，形成的湿斑直径为25cm～35cm；
d)一般采用自来水。
C.4.2憎水性分级测量方法
憎水性分级测量方法如下：
a)试样与水平面的倾角呈20°～30°；
b)喷水方向尽可能垂直试样表面；
c)喷水装置的喷嘴到试样的距离为25cm；
d)每秒喷水1次，共25次，喷水后试样表面应有水分流下：
e)在喷水结束后30s以内，将试样表面水滴状态与图C.1进行比对，读取憎水性分级的HC值：
f)憎水性分级检测结果的判定不以一次检测结果为依据，应综合多次测量结果进行判定。

图C.1 憎水性分级标准(图例)
C.5 运行RTV涂层憎水性分级测量方法
对于运行RTV涂层的憎水性分级测量，涂层表面的污秽层应保留。若需清除污层后再测量，应使用无水乙醇清洗涂层表面，然后用去离子水或蒸馏水冲洗，干燥后置于标准实验室条件下至少保存24h再测量其憎水性分级。测量带污秽层的运行RTV涂层时，喷水次数不宜超过5次，不同地区可以通过调整喷水量从而使表面形成可判别的水珠。
附录D
(资料性附录)
冲击击穿电压试验方法
D.1 一般要求
试验前，试品表面清洁，并与环境处于热平衡状态。
试验电压的产生和测量应满足GB/T 20642规定。
D.2试品准备
绝缘子由供需双方确定。
应采用正常施工工艺，将RTV涂料涂敷在瓷或玻璃绝缘子的外绝缘表面上，并完全固化。
除供需双方另有约定外，型式试验试品数量为10只。
试品安装方式应满足GB/T 20642的规定。
D.3试验程序
试验方法按GB/T 20642规定的幅值法进行。
每只绝缘子先施加正极性冲击5次，再施加负极性冲击5次，然后再正极性5次，负极性5次，同一极性相邻两次冲击的间隔时间为1min～2min。
D.4接受判据
冲击试验中：
若有1次电压低于规定值的允许范围，则应补充1次冲击。
若有1次电压高于规定值的允许范围，则试验可继续进行。
若有1次以上的电压超过规定值的允许范围，试验应停止。在试验电压调整后，则可在新的试品上重新进行试验。
判据：若绝缘子在冲击电压击穿试验中无击穿、无损坏，则认为通过了该项试验。
附录E
(规范性附录)
剪切强度试验方法
E.1 原理及基本要求
本附录规定了涂料与玻璃板表面黏接拉伸剪切强度的测定方法。
本方法适用于在规定条件下制各的涂料与两个平行玻璃板黏接的剪切试样。涂料与玻璃板通过硫化黏接。试样为涂料夹在两个平行玻璃板之间的搭接结构。在试样的黏接面上施加拉伸剪切力，测定试样的最大拉伸剪切力。试样单位黏接面上的最大拉伸剪切力即为涂料与玻璃板黏接拉伸剪切强度。
测量试样黏接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm。拉力试验机应配备试样受力后自动调芯装置，确保加载力方向与试样中心线保持一致。
E.2试样制备
由一片玻璃板与一片铝板黏接构成一个剪切片(如图E.1所示)。其中玻璃板的长度为70.0mm±0.2mm，宽度为20.0mm±0.2mm，厚度为3.0mm±0.2mm。铝板的长度为100.0mm±0.2mm，宽度为20.0mm±0.2mm，厚度为2.0mm±0.1mm。玻璃板与铝板的黏接长度为70mm±0.2mm，黏接宽度为20.0mm±0.2mm。
用待试涂料将上述结构的两片剪切片的玻璃板面黏接起来构成一个试样。制备试样应使用模具工装，以保证试样正确黏接，黏接面的错位不大于0.2mm。小心清除黏接面的溢胶，不得损伤黏接面。黏接时玻璃表面应干燥清洁，涂胶量、晾置时间、固化时间及固化工艺需参照产品使用说明书，并防止灰尘、水汽或其他杂质沾污黏接面。硫化试样出模时避免黏接面受到过分的应力作用。黏接长度为15.0mm±0.2mm，黏接宽度为20.0mm±0.2mm，玻璃板之间的涂层厚度为0.3mm±0.1mm。
试样数量不少于5个。试样无弯曲、挠曲、歪斜等变形，边缘保持直角。试样中的涂料应完全固化，且涂层与玻璃片之间无明显气泡、空隙。
为确保涂料试样完全固化，应对黏接面的涂料仔细研磨，时间一般为5min～15min，使溶剂充分挥发。试样固化时间一般为5天～7天。
E.3试验步骤
将试样端部的铝板固定在拉力试验机的上下夹持器上。开动试验机使夹持器以(50±5)mm/min的速度对试样加载，直至涂层与玻璃板的黏接完全破坏。记录试样破坏的最大载荷和黏接面的破坏类型。
E.4试验结果与评价方法
拉伸剪切强度按式(E.1)计算：
τ=p/(L×W) (E.1)
式中：
τ——涂层与玻璃板黏接的拉伸剪切强度，MPa；
p——试样剪切破坏的最大载荷，N；
L——试样黏接面的长度，mm；
W——试样黏接面的宽度，mm。
试验结果以拉伸剪切强度的算术平均值表示，取三位有效数字。试样破坏类型用下列符号表示：
R——表示硫化胶破坏；
G——表示玻璃板破坏。
单位：mm

铝板
平板玻璃或瓷片
涂层
平板玻璃或瓷片
图E.1试样结构及尺寸
附录F
(规范性附录)
自洁性试验方法
F.1材料和仪器
常用材料和仪器包括：
a)玻璃微珠：直径110μm～120μm；
b)电子天平：精度不低于0.1mg；
c)旋转平面试验台或带有角度测量装置的同类设备；
d)标准分样筛(120目、140目)；
e)聚乙烯薄膜：厚度3μm～10μm(可选用食物保鲜膜替代)。
注：为保证试验用的玻璃微珠直径为110μm～120μm，使用的玻璃微珠需先经120目标准筛筛滤.去掉筛余物后再以140目标准筛滤除更小颗粒，然后将收集剩余物在干燥箱中105℃烘干1h后，置于密闭容器中保存备用。
F.2试样制备
在3个10cm(长)×8cm(宽)的玻璃片上涂敷涂料(涂层厚度不小于0.3mm)，固化96h以上备用。
F.3玻璃微珠法
F.3.1试验条件
本方法适用于在标准实验室条件[温度为23℃±2℃，相对湿度为(50±10)％]下定量评价涂料自洁性。
F.3.2试验程序
(1)调试平面旋转试验台的工作面至水平位置；
(2)在精密天平上称取约0.3g玻璃微珠(精确到0.1mg)，质量为m1；
(3)试样表面清洁后放置于旋转试验台的工作面上，借助挡板将称量的玻璃微珠施加到距上边沿0.5cm的试样上，均匀铺成一条长5cm、宽0.5cm的玻璃微珠带；
(4)启动旋转试验台，以2r/min的转速由水平转至倾斜45°的位置，旋转平面下方以收集器收集滑落的玻璃微珠；
(5)在精密天平上称取所收集的玻璃微珠的质量m2(精确到0.1mg)；
(6)自洁系数(η)按式(F.1)计算：
(F.1)
式中：
m1——试验前的玻璃微珠质量，g；
m2——试验后收集的玻璃微珠质量，g。
试验结果取3个试样的平均值，并要求数据分散性小于10％。
注1：试验过程中，应确保试样表面及玻璃微珠干燥。
注2：试验用玻璃微珠应存放于干燥环境，避免受潮。
F.3.3 结果判定
当自洁系数η≥85％时，自洁性为1级；
当自洁系数70％≤η<85％时，自洁性为2级；
当自洁系数50％≤η<70％时，自洁性为3级；
当自洁系数η<50％时，无自洁性。
F.4薄膜法
本方法适用于现场定性评价涂料自洁性。
a)将薄膜覆盖于清洁的涂层表面。
b)沿薄膜表面压实一遍。
c)沿与涂层表面呈90°方向剥离薄膜，在剥离过程中观察吸附状态：
1)当薄膜剥离涂层表面时，涂层与薄膜之间有明显吸附力，则该涂层自洁性较差：
2)当薄膜剥离涂层表面时，涂层与薄膜之间无吸附力，则该涂层自洁性较好。
附录G
(规范性附录)
切片法测量RTV涂层厚度
G.1试品准备
试样应在绝缘子上、下表面随机选取，但试品的边缘和棱角部位除外。采用裁纸刀或其他工具取样，并裁剪成标准尺寸20mm(长)×20mm(宽)。裁取的试样表面应无明显凸起、凹坑、气泡等缺陷。
每个绝缘子取5个试样。
测量前应将试样表面的油污、污秽物等清除干净。
G.2测量方法
一般采用硅橡胶厚度测试仪或其他等效的仪器测量，其测量精度应不小于0.01 mm。
测量结果取5个试样的平均值。