标准编号:	GB/T 9252-2017
中文名称:	气瓶压力循环试验方法
英文名称:	Method for pressure cycling test of gas cylinders
中标分类:	J74    压力容器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.020.30 23.020.30    压力容器、气瓶 23.020.30
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-10-14
实施日期:	2018-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 9252-2001 气瓶疲劳试验方法
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
翻译价格(元):	290.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 9252-2001 Method for cycling test of gas cylinders. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9252-2001: ——The application scope of this standard is modified; ——Some normative references are added; ——Special terms related to this standard are defined; ——The flowchart for the testing apparatus is deleted; ——Basic requirements of the testing apparatus are modified and improved; ——Requirements for the use, installation and accuracy of measuring instruments are supplemented; ——The relevant provisions on the tested cylinder are deleted; ——The basic requirements for relevant tests are modified; ——The detailed rules and clauses that shall belong to the post operation method and test operation procedures are deleted; ——Relevant provisions on post test inspection are deleted; ——The contents of test records and reports are specified; ——Annex A of Edition 2001 is deleted; ——Annex B of Edition 2001 is deleted. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.  This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Cylinder of Standardization Administration of China (SAC/TC 31). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 9252-1988 and GB/T 9252-2001. Method for pressure cycling test of gas cylinders 1 Scope This standard specifies the basic requirements on the method and apparatus for pressure cycling test of gas cylinders. This standard is applicable to pressure cycling test of gas cylinders with nominal working pressure not greater than 70MPa (gauge pressure, the same below). This standard is not applicable to for filler-contained cylinders. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 13005 Terminology of gas cylinders 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 13005 and the following apply. 3.1 pressure cycling in the pressure cycling test, a process that the pressure is completed in the order of boosting pressure to required upper pressure → maintaining pressure → decreasing pressure to required lower pressure → maintaining pressure is called a pressure cycling 3.2 cyclic pressure the repeated alternating pressure values applied during the pressure cycling test, including the upper cycling pressure value and the lower cycling pressure value 3.3 required upper pressure the upper cycling pressure value required in the pressure cycling test 3.4 required lower pressure the lower cycling pressure value required in the pressure cycling test  3.5 holding time the time that the pressure is kept constant at the upper and lower pressure in the process of pressure cycling 3.6 cyclic frequency number of cycles per minute Note: Generally, the cyclic frequency is calculated for 10 pressure cycling. 3.7 pressure cycling waveform record curves of pressure changing with time in each pressure cycling 3.8 tested cylinder gas cylinders to be tested or under test 3.9 testing apparatus combination of pressure device, motor, relief valve, reversing valve, computer and other measurement and control systems, safety device, pressure pipeline, pressure and temperature measuring instruments, auxiliary equipment and other basic parts for pressure cycling testing of tested cylinders 3.10 testing system combination of testing apparatus and tested cylinder 4 General requirements for testing apparatus 4.1 The pressure device of the tested cylinder may be hydraulic pump and other pressure devices. 4.2 The pressure device shall have good sealing performance and stable pressure boost rate, and its flow rate shall be adjustable to meet the needs of test cyclic frequency, and the flow rate shall be stable to keep each pressure cycling waveform consistent. 4.3 The pressure pipe shall be fixed and properly arranged, and the connection with measuring instruments and test systems shall be provided with good sealing performance. 4.4 The testing apparatus shall be provided with the function of adjusting and controlling the cyclic pressure, cyclic frequency, holding time and continuous pressure cycling within the specified range. 4.5 The testing apparatus shall display, record and save the pressure cycling waveform, number of cycles, maximum cyclic frequency, actual upper and lower pressure of each pressure cycling and the corresponding time automatically, accurately and in real time. All original test records stored in real time shall not be changed. 4.6 The deviation of the measured upper and lower pressure shall meet the requirements of the corresponding gas cylinder standards. If there is no provision in the gas cylinder standard, the deviation of the measured upper pressure shall not exceed the smaller value of +5% and 3MPa of the required upper pressure; the measured lower pressure shall not exceed the required lower pressure, but when the required lower pressure is 0, the deviation of the measured lower pressure shall be 0MPa-0.5 MPa. 4.7 The frequency of pressure data acquisition by the testing apparatus shall not be less than 500 times/s, and the cyclic pressure-time data of at least 20 pressure cycling shall be stored. 4.8 If data acquisition card is used for data acquisition such as pressure and temperature, the data acquisition card shall at least meet the following requirements: sampling frequency shall not be less than 100K, and resolution shall not be less than 12 bits. Data acquisition by other methods shall not be lower than the relevant requirements of the data acquisition card. 4.9 The testing apparatus shall be able to monitor the temperature of the test medium and the outer surface of the tested cylinder, and ensure that the temperature of the test medium and the outer surface of the tested cylinder is within the specified temperature range. The contact temperature measuring element for measuring the temperature of the outer surface of the tested cylinder shall be in good contact with the outer surface of the tested cylinder. When pressure cycling test in specific environment such as low temperature or high temperature is carried out, the testing system shall be matched with the corresponding test environment.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements for testing apparatus 5 Measuring instruments 6 Test Medium and test temperature 7 General requirements for test 8 Precautions to be taken during the test 9 Test record and report

ICS 23.020.30 J 74 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 9252—2017 代替GB/T 9252—2001 气瓶压力循环试验方法 Method for pressure cycling test of gas cylinders 2017-10-14发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 9252—2001《气瓶疲劳试验方法》。 本标准与GB/T 9252—2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了标准的适用范围； ——增加了规范性引用文件； ——对涉及本标准的专用术语给出了定义； ——删除了试验装置流程图； ——修改、完善了试验装置的基本要求； ——补充规定了测量仪表的使用、安装、精度等要求； ——删除了受试气瓶的相关规定； ——修改了有关试验的基本要求； ——删除了本应属于岗位操作方法和试验操作规程的细则条款； ——删除了试验后检查的相关规定； ——规定了试验记录和报告的内容； ——删除了2001年版附录A； ——删除了2001年版附录B。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发在机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC 31）提出并归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 9252—1988、GB/T 9252—2001。 气瓶压力循环试验方法 1 范围 本标准规定了气瓶压力循环试验方法及试验装置的基本要求。 本标准适用于公称工作压力不大于70MPa（表压，下同）的气瓶压力循环试验。 本标准不适用于内装填料气瓶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13005 气瓶术语 3 术语和定义 GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压力循环 pressure cycling 压力循环试验时，压力按升压至规定循环压力上限→保压→降压至规定循环压力下限→保压顺序完成的一个过程称为一个压力循环。 3.2 循环压力 cyclic pressure 压力循环试验过程中所施加的反复交变的压力值，包括循环压力上限压力值与循环压力下限压力值。 3.3 规定循环压力上限 required upper pressure 压力循环试验时所规定的循环压力上限压力值。 3.4 规定循环压力下限 required lower pressure 压力循环试验时所规定的循环压力下限压力值。 3.5 保压时间 holding time 压力循环过程中在循环压力上、下限保持压力恒定的时间。 3.6 循环频率 cyclic frequency 每分钟内的压力循环次数。 注：一般10次压力循环计算一次循环频率。 3.7 压力循环波形 pressure cycling waveform 每一个压力循环中压力随时间变化的记录曲线。 3.8 受试气瓶 tested cylinder 待测试或正在测试的气瓶。 3.9 试验装置 testing apparatus 用于受试气瓶进行压力循环试验的由加压装置、电机、溢流阀、换向阀、计算机等测控系统、安全装置、承压管道、压力和温度测量仪表、辅助设备等基本部分组成的组合体。 3.10 试验系统 testing system 试验装置和受试气瓶的组合。 4 试验装置的基本要求 4.1 受试气瓶的加压装置可以选用液压泵等加压设备。 4.2 加压装置应具有良好的密封性能和平稳的升压速率，其流量应能调节以满足试验循环频率的需要，且流量稳定以保持各次压力循环波形一致。 4.3 承压管道应固定装设、妥善布置，与测量仪表及试验系统的连接应具有良好的密封性。 4.4 试验装置应具有能在规定范围内调节和控制循环压力、循环频率、保压时间以及连续进行压力循环的功能。 4.5 试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存压力循环波形、压力循环次数、最大循环频率、每一次压力循环的实际循环压力上、下限值及对应时间。实时存储的所有原始试验记录应不可更改。 4.6 实测循环压力上、下限偏差应满足相应气瓶标准的规定。气瓶标准没有规定的，实测循环压力上限偏差应不超过规定循环压力上限的＋5％和3MPa中的较小值；实测循环压力下限应不超过规定循环压力下限值，但当规定循环压力下限值为0时，实测循环压力下限偏差应为0MPa～0.5MPa。 4.7 试验装置对压力数据的采集频率应不低于500次/s，且应至少保存20次压力循环的循环压力-时间数据。 4.8 采用数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于100K，分辨率不低于12位。采用其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的相关要求。 4.9 试验装置应能监控试验介质和受试气瓶外表面的温度，并保证试验介质及受试气瓶外表面温度在规定的温度范围内。测量受试气瓶外表面温度的接触式温度测量元件应与受试气瓶外表面良好接触。进行低温或高温等特定环境压力循环试验时，试验系统应匹配相适应的的试验环境。 4.10 监控压力循环的压力测量仪表的安装位置应能准确反映受试气瓶内的压力变化。 4.11 为避免单路压力信号失效造成的安全风险，试验装置应至少设置两路压力信号监控超压，同时具有超压报警的功能。当超压至规定循环压力上限的＋10％时能自动停止加压且泄压。 4.12 试验装置应设置机械式溢流阀等完全机械的防止超压的安全装置。 4.13 试验装置宜配置保持阀门、泵连续运行的冷却、过滤等辅助设备。 4.14 试验系统应采取适当的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全。 5 测量仪表 5.1 压力测量仪表 5.1.1 为了满足4.11的相关要求，试验装置上应至少同时安装一只精密压力表、一只电接点压力表和一只压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）。如未采用电接点压力表，则应至少同时安装一只精密压力表、一只一般压力表和两只压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）。试验前应使用精密压力表对压力测量仪表的压力显示值进行核对，若压力显示值有异常时应及时更换。进行压力循环试验时，可不使用精密压力表。压力表（包含一般压力表和电接点压力表）、压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）和精密压力表的安装位置应符合4.10的要求。 5.1.2 压力表（包含一般压力表和电接点压力表）量程应为受试气瓶规定循环压力上限的2～3倍，精度等级应不低于1.6级；精密压力表量程不超过受试气瓶规定循环压力上限的2倍，精度等级不低于0.4级；压力传感器和可输出压力信号的数字式压力表的量程应不超过受试气瓶规定循环压力上限的3倍，精度等级应不低于0.5级。 5.1.3 压力测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行。 5.2 温度测量仪表 5.2.1 用于测量试验介质温度、受试气瓶外表面温度的温度传感器的量程，应为受试气瓶试验温度范围的2倍以内，其最小显示值应不大于1℃。 5.2.2 温度传感器应定期进行检定，检定周期按有关规定执行。 6 试验介质和试验温度 6.1 试验用的循环介质应选用黏度合适，性能稳定，且不会损坏受试气瓶开裂后的断口，并适应试验装置要求的液压油、水或其他非腐蚀性液体。 6.2 常温压力循环试验时，试验介质的温度和试验环境温度均应不低于5℃，且受试气瓶外表面温度应不超过50℃。 6.3 特定的低温或高温等压力循环试验应按有关规定执行，不受6.2的限制。 7 试验基本要求 7.1 受试气瓶试验前应在低于公称工作压力下，通过升、降压数次，尽可能把试验系统内的空气排净。并确认试验系统无泄漏。 7.2 设置规定循环压力上、下限值及保压时间。规定循环压力上限值应符合相应气瓶标准的规定；规定循环压力下限值应符合相应气瓶标准的规定，气瓶标准没有规定的，该值应不超过规定循环压力上限的10％和3MPa中的较小值；保压时间应能保证受试气瓶的变形与压力变化相适应，并应符合相应气瓶标准的规定。 7.3 循环频率应符合相应气瓶标准的规定；气瓶标准没有规定的，应不超过15次/min。 7.4 循环次数及试验结果的判定应按相应气瓶标准或其他技术文件的规定执行。 8 试验注意事项 8.1 对容积较大的受试气瓶，可在灌装试验介质之前向瓶内填塞铝块或铝棒等填充物，以提高升、降压速率。填充物与试验介质不应发生化学作用，且不会随压力循环对气瓶内壁产生冲击和摩擦。 8.2 试验时除循环压力及旋入瓶口的联接管件对瓶口的作用力外，不得对受试气瓶施加影响瓶体受力状态的附加外力。 8.3 试验过程中若发现压力循环异常时，应暂停试验，进行检查，发现并排除异常情况后继续试验。 8.4 在试验系统处于承受压力的状态下，不得紧固或拆卸受试气瓶及其他承压件。 8.5 试验过程中任何人不得靠近带压试验系统。 8.6 经压力循环试验后的气瓶除用作与试验目的有关的检测或进行后续试验外，应进行消除使用功能处理。 9 试验记录和报告 9.1 应按照气瓶压力循环试验的实际情况记录试验过程的有关信息和数据。试验结束后，试验系统应能及时自动生成试验记录，试验记录应采用图片、PDF等内容不可更改的文件格式。试验记录应详尽、真实、准确、可追溯。 试验记录除记载受试气瓶的有关信息和主要技术参数（包括委托单位、产品名称、型号规格、气瓶编号、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、瓶体材料等）、试验依据、试验时间、规定循环压力上、下限外，还应至少包括下列主要内容： a）试验记录自动生成时间； b）试验设备和测量仪表； c）试验用介质； d）试验环境实测温度范围； e）试验介质实测温度范围和气瓶外表面实测温度范围； f）每一次压力循环的实际循环压力上、下限值及对应时间； g）至少20次实测压力循环波形； h）至少20次压力循环的循环压力-时间数据； i）最大循环频率及对应的升压时间、降压时间； j）保压时间； k）压力循环次数； l）受试气瓶试验情况描述； m）其他需要说明和记录的事项； n）试验人员签字。 9.2 试验单位应依据试验记录出具气瓶压力循环试验报告。 试验报告除记载受试气瓶的有关信息和主要技术参数外，还应至少包括下列主要内容： a）试验依据； b）试验时间； c）试验用介质； d）规定循环压力上限； e）规定循环压力下限； f）试验介质实测温度范围和气瓶外表面实测温度范围； g）最大循环频率及对应的升压时间、降压时间； h）保压时间； i）最大循环频率； j）压力循环次数； k）受试气瓶试验情况描述； l）试验结论。 试验报告应有试验人员、审核人员签章和试验单位公章（专用章）。