标准编号:	GB/T 5099.1-2017
中文名称:	钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶
英文名称:	Seamless steel gas cylinders―Part 1:Quenched and tempered steel cylinders with tensile strengthless than 1 100 MPa
中标分类:	J74    压力容器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.020.30 23.020.30    压力容器、气瓶 23.020.30
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2019-1-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 5099-1994 钢质无缝气瓶 GB/T 5099-1994 钢质无缝气瓶
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	37000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. It is intended that GB/T 5099 Seamless Steel Gas Cylinders will comprise the following parts: ——Part 1: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength less than 1,100Mpa; ——Part 2: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength greater than or equal to 1,100Mpa; ——Part 3: Normalized Steel Cylinders; ——Part 4: Seamless Stainless Steel Gas Cylinders. This part is Part 1 of GB/T 5099. This part is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. This part replaces partial content of GB/T 5099-1994 Seamless Steel Gas Cylinders. The following changes have been made in the main content of this part with respect to GB/T 5099-1994: ——The application scope of standard is adjusted: The nominal working pressure is changed from the former 8MPa~30MPa to no larger than 30MPa; The nominal water capacity is changed from the former 0.4L~80L to 0.5L~150L; For the medium contained, use for gas mixture is added; Requirements for "steel cylinder unsuitable for fire extinguishing" are deleted. ——Specification range of steel cylinder is extended: Requirements for diameter classification are deleted; List of the media contained and requirements for pressure classification are deleted. ——Calculation formulae for wall thickness design are modified. ——Requirements for finite element calculation of cylinder base are deleted. ——The quantity of each batch is specified as "up to 200 steel cylinders plus steel cylinders for destructive test". ——Batch metallographic structure inspection of shell after heat treatment is modified to type test requirements. ——Requirements for base leak test over the steel cylinder made from seamless steel tube are added. ——For hydraulic test, volumetric expansion shall be tested with water jacket. ——Measured water capacity in embossed seal mark of steel cylinder is modified to nominal water capacity. ——Annex about the torque applied in fitting the valve to the cylinder is added. ——Annex about ultrasonic testing method and evaluation is added. ——Annex about magnetic particle testing method and evaluation is added. ——Annex about flattening test method is added. ——Annex about description and evaluation of defects on internal and external surfaces is added. This part is not equivalent to ISO 9809-1:2010 Gas Cylinders - Refillable Seamless Steel Gas Cylinders - Design, Construction and Testing - Part 1: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength less than 1,100Mpa. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing authority of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Cylinders of Standardization Administration of China (SAC/TC 31). The previous editions of this standard are as follows: ——GB 5099-1985 and GB/T 5099-1994. Seamless Steel Gas Cylinders - Part 1: Quenched and Tempered Steel Cylinders with Tensile Strength less than 1,100Mpa 1 Scope This part of GB/T 5099 specifies types and parameters, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, coating, packaging, transportation and storage, and product certificate and batch inspection certificate of quality of quenched and tempered seamless steel gas cylinders with tensile strength less than 1,100Mpa (hereinafter referred to as "steel cylinders"). This part is applicable to design and manufacture of refillable steel cylinders with nominal working pressure no larger than 30MPa, nominal water capacity of 0.5L~150L, operating ambient temperature of -40℃~60℃, and being used for containing compressed gas, high pressure liquefied gas or gas mixture. This part is not applicable to the cylinders for vehicles and the ancillary bottle type pressure vessels on machinery equipment. Note: Seamless steel gas cylinders of nominal water capacity less than 0.5L may also be manufactured and inspected in compliance with this part. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 196 General Purpose Metric Screw Threads - Basic Dimensions (ISO 724) GB/T 197 General Purpose Metric Screw Threads - Tolerances (ISO 965-1) GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223 (all parts) Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy GB/T 224 Determination of Depth of Decarburization of Steel (ISO 3887) GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature (ISO 6892) GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method (ISO 148-1) GB/T 230.1 Metallic Rockwell Hardness Test - Part 1: Test Method (Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1) GB/T 231.1 Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Part 1: Test method (ISO 6506-1) GB/T 232 Metallic Materials - Bend Test (ISO 7438) GB/T 4336 Carbon and Low-alloy Steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 5777-2008 Seamless Steel Pipe and Tubing Methods for Ultrasonic Testing (ISO 9303:1989, MOD) GB/T 7144 Coloured Cylinder Mark for Gases GB/T 8335 Special Threads for Gas Cylinders GB/T 8336 Special Thread Gauges for Gas Cylinders GB/T 9251 Methods for Hydrostatic Test of Gas Cylinders GB/T 9252 Method for Pressure Cycling Test of Gas Cylinders GB/T 12137 Method for Leakage Test of Gas Cylinders GB/T 13005 Terminology of Gas Cylinders GB/T 13298 Inspection Methods of Microstructure for Metals GB/T 13320-2007 Metallographic Grading Atlas and Assessing Method for Steel Die Forgings GB/T 13447 Steel Blank for Seamless Gas Cylinder GB/T 15384 Designation for Gas Cylinders GB/T 15385 Method for Hydraulic Burst Test of Gas Cylinder GB/T 18248 Seamless Steel Tubes for Gas Cylinder JB/T 6065 Non-destructive Testing - Shims for Magnetic Particle Testing 3 Terms, Definitions and Symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 13005 and the following apply. 3.1.1 yield stress stress at the upper yield point when there is sharp yield phenomenon or at the moment reaching 0.2% of non-proportional expansibility when there is no sharp yield phenomenon during material tensile test 3.1.2 quenching a treatment process in which a cylindrical shell, which has been uniformly heated to a temperature above the upper critical point, Ac3, of the steel, is cooled rapidly in a suitable medium 3.1.3 tempering a treatment process which follows quenching, in which the cylindrical shell is uniformly heated to a temperature below the lower critical point, Ac1, of the steel, is insulated for a certain period and then cooled to room temperature 3.1.4 batch restricted quantity of steel cylinders subjected to continuous heat treatment with the same design, from the same furnace No. of steel and according to the same manufacturing method and heat treatment specification 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. A percentage elongation after fracture, % C circumferential tear length of the break on shell in burst test, mm D nominal outside diameter of the cylindrical shell, mm Df bend diameter in cold bend test, mm E length of artificial defect, mm F design stress factor (see 5.2.3) H outside height of the convex base of steel cylinder, mm L0 original gauge length of flat specimen, mm pb measured burst pressure, MPa ph hydraulic test pressure, MPa pw nominal working pressure, MPa py measured yield pressure, MPa Re minimum guaranteed value of yield stress after the shell material is heat-treated, MPa Rea measured yield stress, MPa Rg minimum guaranteed value of tensile strength after the shell material is heat-treated, MPa Rm measured tensile strength, MPa S design wall thickness of cylindrical shell, mm Sa measured average wall thickness of cylindrical shell, mm S0 original cross-sectional area of flat specimen, mm2 S1 design wall thickness at the center of cylinder base, mm S2 design wall thickness of concave base surface in contact with the ground, mm T depth of artificial defect, mm V nominal water capacity, L W width of artificial defect, mm a_kv impact value, J/cm2 a original thickness of arc flat specimen, mm b original width of flat specimen, mm h outside height of the concave base of steel cylinder, mm l length of cylindrical shell, mm r inside knuckle radius at the end and concave base of steel cylinder, mm 4 Types and Parameters 4.1 Types The cylindrical shell generally shall meet the types shown in Figure 1. Figure 1 Structure Types 4.2 Parameters The nominal water capacity of steel cylinder and its permissible deviation shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Nominal Water Capacity of Steel Cylinder and Its Permissible Deviation Nominal water capacity/L Permissible deviation/% 0.5~2 +20 0 >2~12 +10 0 >12~150 +5 0 4.3 Model designation The method of model designation for steel cylinders shall be in accordance with those specified in GB/T 15384.

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms, Definitions and Symbols 4 Types and Parameters 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Coating, Packaging, Transportation and Storage 9 Product Certificate and Batch Inspection Certificate of Quality Annex A (Informative) Torque Applied in Fitting the Valve to the Cylinder Annex B (Normative) Ultrasonic Testing Annex C (Normative) Magnetic Particle Testing Annex D (Normative) Flattening Test Method Annex E (Informative) Description and Judgment of Defects on Internal and External Surfaces Annex F (Informative) Batch Inspection Certificate of Quality for Seamless Steel Gas Cylinder

钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度 小于1 100MPa的钢瓶 1 范围 GB/T 5099的本部分规定了淬火后回火处理的抗拉强度小于1 100MPa的钢质无缝气瓶（以下简称钢瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输、储存、产品合格证和批量检验质量证明书。 本部分适用于设计、制造公称工作压力不大于30MPa，公称水容积为0.5L~150L，使用环境温度为-40℃~60℃，用于盛装压缩气体、高压液化气体或混合气体的可重复充装的钢瓶。 本部分不适用于车用气瓶和机器设备上附属的瓶式压力容器。 注：对于公称水容积小于0.5L的钢质无缝气瓶也可参照本部分进行制造及检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（ISO 724） GB/T 197 普通螺纹 公差（ISO 965-1） GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法（ISO 3887） GB/T 228.1 金属材料 拉伸实验 第1部分：室温试验方法（ISO 6892） GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ISO 148-1） GB/T 230.1 金属洛氏硬度实验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO 6508-1） GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法（ISO 6506-1） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（ISO 7438） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法（ISO 6506-1） GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T 8335气瓶专用螺纹 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 9252 气瓶压力循环试验方法 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13320—2007 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB/T 13447 无缝气瓶用钢坯 GB/T 15384 气瓶型号命名方法 GB/T 15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T 18248 气瓶用无缝钢管 JB/T 6065 无损检测 磁粉检测用试片 3 术语和定义、符号 3.1 术语和定义 GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 屈服强度 yield stress 对材料拉伸实验，呈明显屈服现象时，取上屈服点；无明显屈服现象的，取规定非比例延伸率为0.2%时的应力。 3.1.2 淬火 quenching 把钢瓶瓶体均匀加热到钢材上临界点A_c3以上的温度，然后放入适当的介质中快速冷却。 3.1.3 回火 tempering 在淬火后，把钢瓶瓶体均匀加热到钢材下临界点A_c1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温。 3.1.4 批 batch 采用同一设计、同一炉罐号钢、同一制造方法、同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶所限定的数量。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 A 断后伸长率，% C 瓶体爆破试验破口环向撕裂长度，mm D 钢瓶筒体公称外径，mm D_f 冷弯试验弯心直径，mm E 人工缺陷长度，mm F 设计应力系数（见5.2.3） H 钢瓶凸形底部外高度，mm L_0 扁试样的原始标距，mm p_b 实测爆破压力，MPa p_h 水压试验压力，MPa p_w 公称工作压力，MPa p_y 实测屈服压力，MPa R_e 瓶体材料热处理后的最小屈服强度保证值，MPa R_ea 屈服强度实测值，MPa R_g 瓶体材料热处理后的最小抗拉强度保证值，MPa 〖 R〗_m 抗拉强度实测值，MPa S 钢瓶筒体设计壁厚，mm S_a钢瓶筒体实测平均壁厚，mm S_0 扁试样的原始横截面积，mm^2 S_1 钢瓶底部中心设计壁厚，mm S_2 钢瓶凹形底部接地点设计壁厚，mm T 人工缺陷深度，mm V 公称水容积，l W 人工缺陷宽度，mm a_kv 冲击值，J/cm^2 a 弧形扁试样的原始厚度，mm b 扁试样的原始宽度，mm h 钢瓶凹形底部外高度，mm l 钢瓶筒体长度，mm r 钢瓶端部及凹形底部内转角处半径，mm 4 型式和参数 4.1 型式 钢瓶瓶体一般应符合图1所示的型式。 三心凹底 b) 热装底座 凸形低 d) H型底 e) 双瓶口 图1 结构型式 4.2 参数 钢瓶的公称水容积及允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢瓶的公称水容积及允许偏差 公称水容积/L 允许偏差/% 0.5~2 +20 0 ＞2~12 +10 0 ＞12~150 +5 0 4.3 型号标记 钢瓶的型号命名方法应符合GB/T 15384的规定。 5 技术要求 5.1 瓶体材料 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 应采用电炉或吹氧转炉冶炼的无时效性镇静钢。 5.1.1.2 钢瓶的瓶体材料应选用优质碳锰钢、铬钼钢（如30CrMo、34CrMo4）或其他合金钢。 5.1.1.3 钢瓶的瓶体材料应符合相关标准的规定，并有质量合格证明书原件或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件，钢瓶制造单位应按炉罐号对材料进行化学成分验证分析。 5.1.1.4 钢瓶瓶体材料的硫、磷含量的化学分析结果应符合表2的规定。 表2 钢瓶瓶体材料的最大硫、磷含量（质量分数） 元素 R_m＜950 MPa 950 MPa≤R_m＜1 100 MPa S 0.020% 0.010% P 0.020% 0.020% S+P 0.030% 0.025% 5.1.1.5 钢瓶瓶体材料的化学成分限电见表3，其允许偏差应符合GB/T 222的规定。对于非有意加入的合金元素钒、铌、钛、硼、锆的总含量不得超过0.15%。化学分析结果应优先符合表2所规定的限定值。 表3 钢瓶瓶体材料化学成分（质量分数） 元素 钢种 碳锰钢 30CrMo 34CrMo4 其他合金钢 C ≤0.38% 0.26%~0.34% 0.30%~0.37% 0.25%~0.38% Si 0.10%~0.35% 0.17%~0.37% 0.15%~0.35% 0.10%~0.40% Mn 1.35%~1.75% 0.40%~0.70% 0.60%~0.90% 0.40%~1.00% Cr — 0.80%~1.10% 0.90%~1.20% 0.80%~1.20% Mo — 0.15%~0.25% 0.15%~0.30% 0.15%~0.40% 5.1.2 钢坯 5.1.2.1 钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB/T 13447有关规定。 5.1.2.2 钢的低倍组织不准许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂；中心疏松不大于1.5级，偏析不大于2.5级。 5.1.3 无缝钢管 5.1.3.1 无缝钢管的尺寸外形、内外表面质量和允许偏差应符合GB/T 18248规定。 5.1.3.2 无缝钢管应由钢厂按GB/T 5777—2008的规定逐根进行纵向和横向超声波探伤检验，应符合该标准L2级的规定。 5.2 设计 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 筒体的壁厚设计应取用材料热处理后的最小屈服强度保证值R_c。 5.2.1.2 设计计算所选用的最小屈服强度保证值R_e，不得大于最小抗拉强度保证值R_g的85%。 5.2.1.3 钢瓶的水压试验压力p_h至少应为公称工作压力的1.5倍。钢瓶的许用压力不得超过水压试验压力p_h的0.8倍。 5.2.2 材料抗拉强度 5.2.2.1 用于盛装无氢脆危险或无应力腐蚀倾向介质的钢瓶，其瓶体材料采用铬钼钢（如30CrMo、34CrMo4）或其他合金钢时淬火后回火处理的最大抗拉强度应小于1 100MPa，采用碳锰钢时淬火后回火处理的最大抗拉强度应小于1 030MPa。 5.2.2.2 用于盛装具有氢脆危险介质的钢瓶，其瓶体材料淬火后回火处理的最大抗拉强度应小于880MPa；当实测屈强比不大于0.9，且钢瓶的公称工作压力不大于20MPa时，允许材料的实测抗拉强度提高到950MPa。 5.2.2.3 用于盛装具有应力腐蚀倾向介质的钢瓶，其瓶体材料淬火后回火处理的最大抗拉强度应小于880MPa。 5.2.3 壁厚设计 筒体的设计壁厚S应按式（1）计算后向上圆整至少保留一位小数，同时应符合式（2）的要求，且不得小于1.5mm。 S=D/2{1-√(FRe⁡〖-√3 p_h 〗/FR_e }) ……………………（1） 式中，F取0.65/(R_c/R_g )和0.85两者的较小值。 S≥D/250+1 ……………………（2） 5.2.4 端部设计 5.2.4.1 钢瓶凸形端部结构一般如图2所示，其中a)、b)、d)、e)是底部形状，c)和f)是肩部形状。 b) c) d) e) f) 说明： 1——钢瓶筒体。 图2 凸形底部及肩部结构示意图 5.2.4.2 钢瓶凸形端部与筒体连接部位应圆滑过渡，其厚度不得小于筒体设计壁厚S，凸形端部内转角半径r应不小于0.075D，凸形底部中心设计壁厚S_1应符合下列要求： a) 当0.2≤H/D＜0.4时，S_1≥1.5S； b) 当H/D≥0.4时，S_1≥S。 5.2.4.3 当钢瓶设计采用凹形底部结构（见图3）时，设计尺寸应符合下列要求： a) S_1≥2S； b) S_2≥2S; c) r≥0.075D d) h≥0.12D. 图3 凹形底部结构示意图 5.2.4.4 钢瓶凹形底部的环壳与筒体之间应有过渡段，过渡段与筒体的连接应圆滑过渡，其厚度不得小于筒体设计壁厚S。 5.2.4.5 凹形低钢瓶直立时接地点外圆直径应不小于0.75D，以保证气瓶直立时的稳定性。 5.2.4.6 钢瓶制造单位应通过水压爆破试验和压力循环试验来验证端部设计的合理性。 5.2.5 瓶口设计 5.2.5.1 钢瓶瓶口螺纹一般应采用锥螺纹，锥螺纹应符合GB/T 8335或相关标准的规定，有效螺纹扣数不少于8扣；12L及以下钢瓶有效螺纹数不少于7扣。如果采用普通螺纹，普通螺纹尺寸及公差应符合GB/T 196和GB/T 197或相关标准的要求，有效螺纹数在钢瓶水压试验压力p_h下计算的剪切安全系数应至少为10，且不少于6扣。 5.2.5.2 钢瓶瓶口的厚度，应保证有足够的强度，以保证瓶口在承受上阀力矩和铆合颈圈的附加外力时不产生塑性变形。 5.2.6 底圈设计 钢瓶设计带有底圈结构时，应保证底圈具有足够的强度，且底圈材料应与瓶体材料相容。底圈形状应为圆筒状并能保证钢瓶的稳定性。底圈与瓶体的连接不得使用焊接方法，其结构不得造成积水。 5.2.7 颈圈设计 钢瓶设计带有颈圈时，应保证颈圈具有足够的强度，且颈圈材料应与瓶体材料相容。颈圈与瓶体的连接不得使用焊接方法。颈圈的轴向拉脱力应不小于10倍的空瓶重且不小于1 000N，抗转动扭矩应不小于100N⋅m。 5.3 制造 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 钢瓶制造应符合本部分和产品图样及相关技术文件的规定。 5.3.1.2 钢瓶瓶体一般采用下列制造方法： a) 以钢坯为原料，经冲拔拉伸、收口制成，简称冲拔瓶； b) 以无缝钢管为原料，经收底、收口制成，简称管制瓶。 5.3.1.3 钢瓶瓶体制造前应按材料的炉罐号对化学成分进行分析验证，分析方法按GB/T 223或GB/T 4336执行，结果应符合5.1要求。 5.3.1.4 钢瓶不准许作焊接处理。管制瓶底部内表面的裂纹、夹杂、未熔合等缺陷应采用机械铣削等方法去除。 5.3.1.5 对瓶体的表面缺陷允许采用专用工具进行修磨，修磨坡度不大于1:3. 5.3.2 组批 制造应按批管理，每批数量不大于200只加上破坏性试验用瓶数。 5.3.3 热处理 钢瓶瓶体应进行整体热处理，热处理应按经评定合格的淬火后回火处理工艺进行。可用油或水基淬火剂作为淬火介质。用水基淬火剂作为淬火介质时，瓶体在介质中的冷却速度应不大于在20℃水中冷却速度的80%。 5.3.4 无损检测 钢瓶瓶体热处理后应逐只进行无损检测。 5.3.5 水压试验 钢瓶瓶体应逐只进行水压试验，水压试验后应进行内表面干燥处理，不得有残留水渍。 5.3.6 瓶口螺纹 钢瓶瓶口螺纹的牙型、尺寸和公差，应符合GB/T 8335或相关标准的规定。 5.3.7 附件 5.3.7.1 根据充装气体性质选配相应的瓶阀，锥螺纹瓶阀、普通螺纹瓶阀装配扭矩参见附录A中表A.1、表A.2的要求控制。 5.3.7.2 钢瓶一般应配瓶帽或护罩出厂，瓶帽或护罩型式分固定式或可卸式，可用金属或树脂材料制成，并能够抵抗外力的冲击。 5.3.7.3 采用螺纹连接的附件，牙型、尺寸和公差应符合GB/T 8335或相关标准的规定。 6 试验方法 6.1 壁厚和制造公差 6.1.1 瓶体厚度应按附录B进行超声波覆盖壁厚测量。 6.1.2 瓶体制造公差用标准量具或专用的量具、样板进行检验，检验项目包括筒体的平均外径、圆度、垂直度和直线度。 6.2 底部密封性试验 采用适当的试验装置对瓶体底部内表面中心区加压，加压面积应至少为瓶体底部面积的1/16，且加压区域直径至少为20mm，试验介质可为洁净的空气或氮气。加压到密封性试验压力后，保压至少1min，保压期间应观察瓶体底部中心区域是否泄漏。 6.3 内、外表面 目测检查，内表面检查应有足够的光照，可借助于内窥镜或适当的工具进行检查。 6.4 瓶口内螺纹 目测和用量规检查。锥螺纹按GB/T 8335和GB/T 8336或相关标准检查，普通螺纹按GB/T 196和GB/T 197或相关标准检查。 6.5 无损检测 无损检测应采用在线自动超声检测，但对于筒体长度小于200 mm的钢瓶，可采用在线自动磁粉检测。超声检测按附录B执行；磁粉检测按附录C执行。 6.6 硬度检测 硬度应采用在线检测，按GB/T 230.1或GB/T 231.1执行。 6.7 水压试验 水压试验采用外侧法进行容积变形率测试，按GB/T 9251执行。 6.8 气密性试验 气密性试验按GB/T 12137执行。