标准编号:	GB/T 3836.5-2021
中文名称:	爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备
英文名称:	Explosive atmospheres—Part 5:Equipment protection by pressurized enclosure p
中标分类:	K35    防爆电器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.260.20 29.260.20    易爆环境用电气设备 29.260.20
发布机构:	国家市场监督管理总局,国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-10-11
实施日期:	2022-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 3836.5-2017 爆炸性环境 第5部分: 由正压外壳p保护的设备 GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型“pD”
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	48000 字
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GB/T 3836.5-2021 Explosive atmospheres—Part 5：Equipment protection by pressurized enclosure “p” This document is Part 5 of GB/T 3836 Explosive atmospheres. The following parts of GB/T 3836 have been published: ——Part 1: Equipment — General requirements; ——Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures "d"; ——Part 3: Equipment protection by increased safety "e"; ——Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i"; ——Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure "p"; ——Part 6: Equipment protection by oil immersion "o"; ——Part 7: Equipment protection by powder filling "q"; ——Part 8: Equipment protection by type of protection "n"; ——Part 9: Equipment protection by type of protection "m"; ——Part 11: Material characteristics for gas and vapour classification — Test methods and data; ——Part 12: Material characteristics for combustible dusts — Test methods; ——Part 13: Equipment repair, overhaul and reclamation; ——Part 14: Classification of areas — Explosive gas atmosphere; ——Part 15: Electrical installations design, selection and erection; ——Part 16: Electrical installations inspection and maintenance; ——Part 17: Equipment protection by pressurized enclosure "p" and artificially ventilated room "v"; ——Part 18: Intrinsically safe electrical systems; ——Part 20: Equipment with equipment protection level (EPL) Ga; ——Part 21: Application of quality systems for equipment manufacture; ——Part 22: Protection of equipment and transmission system using optical radiation; ——Part 23: Group I, category EPIL Ma equipment intended to remain functional in atmospheres endangered by firedamp and/or coal dust; ——Part 24: Equipment protection by special protection "s"; ——Part 25: Requirements for process sealing between flammable process fluids and electrical systems; ——Part 26: Electrostatic hazards — Guidance; ——Part 27: Electrostatic hazards — Test; ——Part 28: Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Basic method and requirements; ——Part 29: Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Constructional safety "c", control of ignition source "b", liquid immersion "k"; ——Part 30: Equipment and components in explosive atmospheres in underground mines; ——Part 31: Equipment dust ignition protection by enclosure "t"; ——Part 32: Intrinsically safe systems with electronically controlled spark duration limitation; ——Part 33: Equipment in adverse service conditions; ——Part 34: Equipment assemblies; ——Part 35: Classification of areas for explosive dust atmospheres; This document replaces GB/T 3836.5-2017 Explosive atmospheres — Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure "p" and GB 12476.7-2010 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust — Part 7:Type of protection "pD". Explosive atmospheres — Part 5: Equipment protection by pressurized enclosure "p" 1 Scope This document contains the specific requirements for the construction and testing of electrical equipment with pressurized enclosures, of type of protection "p", intended for use in explosive gas atmospheres or explosive dust atmospheres. It also includes the requirements for pressurized enclosures containing a limited release of a flammable substance. This document applies to electrical equipment protected by pressurized enclosure "p" and for use in explosive gas atmospheres or explosive dust atmospheres. This document is not applicable to: ——pressurized enclosures where the containment system may release the following substance: ● air with an oxygen content greater than normal; or ● oxygen in combination with inert gas where the oxygen is in a proportion greater than 21%. ——pressurized rooms or analyser houses; see GB/T 3836.17. ——pressurized enclosures used where "explosives" or pyrotechnics are present. ——pressurized enclosures used where hybrid mixtures of gas/vapor and combustible dust are present. ——pressurized enclosures used where pyrophoric substances such as explosives or propellants containing their own oxidizers are present. ——pressurized enclosures with an internal source of release of combustible dust. Note: When the user acts in the role of the manufacturer, it is typically the user’s responsibility to ensure that all relevant requirements of this document are applied to the manufacturing and testing of the equipment. This document supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. Where a requirement of this document conflicts with a requirement of GB/T 3836.1, the requirements of this document take precedence. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2900.35 Electrotechnical terminology — Equipment for explosive atmospheres (GB/T 2900.35-2008, IEC 60050-426: 2008, IDT) GB/T 2900.83 Electrotechnical terminology — Electrical and magnetic devices (GB/T 2900.83-2008, IEC 60050-151: 2001, IDT) GB/T 3836.1 Explosive atmospheres — Part 1: Equipment — General requirements (GB/T 3836.1-2021, IEC 60079-0: 2017, MOD) GB/T 3836.4 Explosive atmospheres — Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i" (GB/T 3836.4-2021, IEC 60079-11: 2011, MOD) GB/T 3836.8 Explosive atmospheres — Part 8: Equipment protection by type of protection "n" (GB/T 3836.8-2021, IEC 60079-15: 2017, MOD) GB/T 4207 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (GB/T 4207-2012, IEC 60112: 2009, IDT) GB/T 4208 Degrees of protection provide by enclosure (IP code) (GB/T 4208-2017, IEC 60529: 2013, IDT) GB/T 4942.1 Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP code) — Classification (GB/T 4942.1-2006, IEC 60034-5: 2000, IDT) GB/T 9364 (all parts) Miniature fuses [IEC 60127 (all parts)] GB/T 16935.1 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests (GB/T 16935.1-2008, IEC 60664-1: 2007, IDT) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.35, GB/T 2900.83 and GB/T 3836.1 as well as the following apply. Note: Unless otherwise specified, the terms "voltage" and "current" mean the r.m.s. values of an alternating, direct or composite voltage or current. 3.1 alarm piece of equipment that generates a visual or audible signal that is intended to attract attention 3.2 containment system part of the equipment containing the flammable substance that may constitute an internal source of release 3.3 dilution continuous supply of a protective gas, after purging, at such a rate that the concentration of a flammable substance inside the pressurized enclosure is maintained at a value outside the explosive limits at any potential ignition source (that is to say, outside the dilution area) Note: Dilution of oxygen by inert gas may result in a concentration of flammable gas or vapor above the upper flammable limit (UFL). 3.4 dilution area area in the vicinity of an internal source of release where the concentration of a flammable substance is not diluted to a safe concentration 3.5 enclosure volume volume of the empty enclosure without internal equipment. For rotating electrical machines, the free internal volume plus the volume displaced by the rotor 3.6 flammable substance gases, vapors, liquids or mixtures thereof that are capable of being ignited 3.7 hermetically sealed device device which is so constructed that the external atmosphere cannot gain access to the interior and in which any seal is made by fusion Note: Examples of fusion include brazing, welding or the fusion of glass to metal. 3.8 ignition-capable equipment; ICE equipment which in normal operation constitutes a source of ignition for a specified explosive atmosphere 3.9 indicator piece of equipment that shows whether flow or pressure is adequate and which is intended to be monitored periodically, consistent with the requirement of the application

Foreword i Introduction vi 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Protection levels 5 Constructional requirements for pressurized enclosures 6 Temperature limits 7 Safety provisions and safety devices (except for static pressurization) 8 Safety provisions and safety devices for static pressurization 9 Supply of protective gas 10 Pressurized enclosure with an internal source of release 11 Release conditions 12 Design requirements for the containment system 13 Protective gas and pressurizing techniques when there is an internal source of release 14 Ignition-capable equipment 15 Internal hot surfaces 16 Type verification and test 17 Routine tests 18 Marking 19 Instructions Annex A (Normative) Purging and dilution tests Annex B (informative) Examples of functional sequence diagram Annex C (informative) Examples of the changes in pressure in ducts and enclosures Annex D (informative) Information to be provided to the user Annex E (Nominative) Classification of the type of release within enclosures Annex F (Informative) Examples for the use of the dilution area concept Annex G (Nominative) Internal cells and batteries for level of protection "pxb" and level of protection "pyb" Annex H (Nominative) Internal batteries and battery packs applied to Level of Protection "pzc" Bibliography

爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备 1 范围 本文件规定了由正压外壳“p”保护的爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境用电气设备结构和试验的专用要求，也规定了包含有限制可燃性物质释放的正压外壳的要求。 本文件适用于拟在爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境中使用的采用正压外壳“p”保护的电气设备。本文件不适用于： ——内置系统可能释放如下物质的正压外壳： ——· 含氧量超过正常值的空气；或 ——· 氧气与惰性气体混合，其中氧气比例超过21％。 ——正压房间或分析室，见GB/T 3836.17。 ——使用在存在爆炸物或烟花的环境中的正压外壳。 ——使用在存在气体/蒸气和可燃性粉尘杂混物的环境中的正压外壳。 ——使用在存在自身含有氧化剂的爆炸物或推进剂等自燃物质的环境中的正压外壳。 ——内部有可燃性粉尘释放源的正压外壳。 注：当用户是制造商时，通常情况下，确保本文件所有相关要求适用于设备的制造和试验是用户的责任。 本文件是对GB/T 3836.1通用要求的补充和修改。当本文件的要求与GB/T 3836.1的要求有冲突时，本文件的要求优先。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2900.35 电工术语 爆炸性环境用设备(GB/T 2900.35—2008，IEC 60050-426：2008，IDT) GB/T 2900.83 电工术语 电的和磁的器件(GB/T 2900.83—2008，IEC 60050-151：2001，IDT) GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求(GB/T 3836.1—2021，IEC 60079-0：2017，MOD) GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备(GB/T 3836.4—2021，IEC 60079-11：2011，MOD) GB/T 3836.8 爆炸性环境 第8部分：由“n”型保护的设备(GB/T 3836.8—2021，IEC 60079-15：2017，MOD) GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T 4207—2012，IEC 60112：2009，IDT) GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)(GB/T 4208—2017，IEC 60529：2013，IDT) GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级(GB/T 4942.1—2006，IEC 60034-5：2000，IDT) GB/T 9364(所有部分) 小型熔断器[IEC 60127(所有部分)] GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验(GB/T 16935.1—2008，IEC 60664-1：2007，IDT) 3 术语和定义 GB/T 2900.35、GB/T 2900.83和GB/T 3836.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 注：术语“电压”和“电流”是指交流有效值(r.m.s.)、直流或复合电压或复合电流，另有规定时除外。 3.1 报警 alarm 设备的一个部件产生的可视或声音信号，以引起注意。 3.2 内置系统 containment system 设备含有可燃性物质并可能形成内释放源的部分。 3.3 稀释 dilution 正压外壳换气之后，连续以规定速率供给保护气体，使其中的可燃性物质的浓度在任何潜在点燃源附近保持在爆炸极限之外(也就是说，在稀释区域之外)。 注：用惰性气体稀释氧气可能造成可燃性气体或蒸气浓度高于燃烧上限(UFL)。 3.4 稀释区域 dilution area 在内释放源附近，可燃性物质浓度未被稀释到安全浓度范围的区域。 3.5 外壳容积 enclosure volume 没有内装设备的空外壳的容积。对于旋转电机，即内部净容积加上转子占用的容积。 3.6 可燃性物质 flammable substance 能够被点燃的气体、蒸气、液体或其混合物。 3.7 气密装置 hermetically sealed device 制成外部大气不能通向里面并且用熔接的方法进行密封的装置。 注：熔接示例包括铜焊、钎焊或玻璃对金属的熔接。 3.8 有点燃能力的设备 ignition-capable equipment；ICE 在正常运行件下对特定爆炸性环境构成点燃源的设备。 3.9 指示器 indicator 显示流量或压力是否适当，并且定期监测以满足使用要求的设备器件。 3.10 内释放源 internal source of release 外壳内的某点或部位，从这些地方可燃性物质能够以可燃性气体、蒸气或液体的形式释放到正压外壳内，并能与周围的空气形成爆炸性气体环境。 3.11 泄漏补偿 leakage compensation 供给的保护气体流量足以补偿正压外壳及其管道中的任何泄漏。 3.12 正压 overpressure 正压外壳内高于外部环境压力的压力值。 3.13 正压保护 pressurization 用保持外壳内部保护气体的压力高于外部压力，以阻止外部爆炸性环境进入外壳的方法。 3.14 正压保护系统 pressurization system 用于增压和监视或控制正压外壳的安全装置和其他元件的组合。 3.15 正压外壳 pressurized enclosure 保持内部保护气体的压力高于外部压力的外壳。 注：“正压外壳”和“正压外壳型”被视为同义词。 3.16 保护气体 protective gas 用于保持正压以及稀释和换气(如有要求)的空气或惰性气体。 注：本文件中惰性气体指氮、二氧化碳、氩或其他气体，当它们同氧按4：1的比例在空气中形成混合物时不会引起点燃，甚至也不会形成如爆炸极限那样的可燃性能。 3.17 保护气体供给源 protective gas supply 供给正压保护气体的压缩机、鼓风机或压缩气体容器。 注1：供气源包括进气(抽气)管或管道、压力调节器、排气管、管道和供气阀。 注2：不包括除压力调节器外的正压系统部件。 3.18 换气 purging 在正压外壳内，大量的保护气体通过外壳和管道，使爆炸性气体混合物的浓度降低到安全水平的工作过程。 3.19 静态正压保护 static pressurization 不添加保护气体而保持危险场所中正压外壳内正压值的保护方法。 3.20 “pxb”保护等级 Level of Protection“pxb” 提供设备保护级别Mb、Gb或Db的正压外壳。 注：这允许除安全装置(见3.23)外的未受保护设备安装在正压外壳内。 3.21 “pyb”保护等级 Level of Protection“pyb” 提供设备保护级别Gb或Db，内部为Gc或Dc的正压外壳。 注：这允许除安全装置(见3.23)外的设备保护级别为Gc或Dc的设备安装在正压外壳内。 3.22 “pzc”保护等级 Level of Protection“pzc” 提供设备保护级别Gc或Dc的正压外壳。 注：这允许除安全装置(见3.23)外的未受保护设备安装在正压外壳内。 3.23 安全装置 safety device 用于实现或保持防爆型式完整的装置。 3.24 燃烧下限 lower flammable limit；LFL 空气中可燃性气体或蒸气的体积分数，低于该体积分数就不能形成爆炸性气体环境，使用百分比表示(见GB/T 3836.11)。 注：也称为爆炸下限(LEL)。 3.25 燃烧上限 upper flammable limit；UFL 空气中可燃性气体或蒸气的体积分数，高于该体积分数就不能形成爆炸性气体环境，使用百分比表示(见GB/T 3836.11)。 注：也称为爆炸上限(UEL)。 4 保护等级 正压保护分为三种保护等级(“pxb”“pyb”和“pzc”)，依据外部爆炸性环境要求的设备保护级别(Mb、Gb、Db、Gc或Dc)是否有潜在内释放源，以及正压外壳内设备是否有点燃能力进行划分，见表1。正压外壳和正压系统的设计要求按保护等级来确定，见表2。 表1 确定保护等级 是否有内释放条件？ 外部爆炸性环境要求的最高设备保护级别 外壳内是否含有点燃能力的设备？ 保护等级 否 Mb、Gb或Db 是或否 pxb 否 Gb或Db 否 pyb 否 Gc或Dc 是或否 pzc 是，气体/蒸气 Mb、Gb或Db 是或否，并且有点燃能力的设备不在稀释区域内 pxb 是，气体/蒸气 Gb或Db 否 Pyb 是，气体/蒸气 Gc或Dc 是，并且有点燃能力的设备不在稀释区域内 pxb 是，气体/蒸气 Gc或Dc 否 pyb 是，气体/蒸气 Gc或Dc 否 pyb 是，液体 Gb或Db 是或否 pxb(惰性的) 是，液体 Gb或Db 否 pyb(惰性的) 是，液体 Gc或Dc 是或否 pzc(惰性的) 如果可燃性物质是液体，则绝不允许正常释放。 如果在正压保护等级之后标明是“(惰性的)”，则保护气体应是惰性气体，见第13章。 表2 保护等级的设计准则 设计准则 “pxb”保护等级 “pyb”保护等级 带指示器的“pzc”保护等级 带报警的“pzc”保护等级 外壳防护等级按照GB/T 4208或GB/T 4942.1 最低为IP4X 最低为IP4X 最低为IP4X 最低为IP3X 外壳抗冲击能力 应用GB/T 3836.1 应用GB/T 3836.1 应用GB/T 3836.1 GB/T 3836.1中数据取半值 对Ⅰ类和Ⅱ类检查换气周期 要求安装一个定时装置并且监测压力和流量 标志时间和流量 标志时间和流量 标志时间和流量 防止炽热颗粒由通常关闭的释放孔排出进入要求EPL为Mb，Gb或Db的区域 要求使用火花和颗粒挡板，见5.9，通常不产生炽热颗粒的除外 无要求a “pzc”保护等级不能用于要求EPL为Mb、Gb或Db的区域 “pzc”保护等级不能用于要求EPL为Mb、Gb或Db的区域 防止炽热颗粒由通常关闭的释放孔排出进入要求EPL为Gc或DC的区域 无要求b 无要求b 无要求b 无要求b 防止炽热颗粒由通常开启的孔排出进入要求EPI为Mb。Gb或Db的区域 要求使用火花和颗粒挡板，见5.9 要求使用火花和颗粒挡板，见5.9 “pzc”保护等级不能用于EPL为Mb、Gb或Db的区域 “pzc”保护等级不能用于EPL为Mb、Gb或Db的区域 防止炽热颗粒由通常开启的孔排出进入要求EPL为Gc或Dc的区域 除非通常情况下不产生炽热颗粒，否则需要火花和颗粒挡板，见5.9 无要求a 除非通常情况下不产生炽热颗粒，否则需要火花和颗粒挡板，见5.9 除非通常情况下不产生炽热颗粒，否则需要火花和颗粒挡板，见5.9 只能用工具打开的门或盖 警告，见5.3和6.2b)2) 警告，见5.3.6b 警告，见5.3.6c 警告，见5.3.6c 无需工具移除的门或盖 连锁，见7.14(不包括内部热部件) 警告，见5.3.6b 警告，见5.3.6c 警告，见5.3.6c 开启外壳前内部热部件需要冷却时间 按照6.2b)2)要求 无要求a 警告，见5.3.6 警告，见5.3.6c a 6.2 b)2)不适用于“pyb”保护等级，因为既不允许内部热部件，也不允许正常产生炽热颗粒。 b 对火花和颗粒挡板没有要求，因为在非正常运行时当排气孔打开，外部环境不大可能在爆炸极限范围内。 c 对于“pzc”保护等级外壳工具打开没有要求，因为在正常工作时，外壳是正压的，所有门和盖均处于应处位置。如果把门或盖移去，外部环境不大可能在爆炸极限范围内。 5 正压外壳的结构要求 5.1 外壳 正压外壳应具有符合表2的防护等级。 对于没有超过标志温度组别的内部元件的“pxb”保护等级，以及“pyb”和“pzc”保护等级，非金属外壳和外壳的非金属部分的耐热耐寒试验(GB/T 3836.1)不必用于正压外壳。 这是因为外壳的降解导致泄漏率上升，会导致报警以及有点燃能力回路电源的切断。因此，非金属外壳和外壳的非金属部件的预处理试验并不认为是必要的。 5.2 材质 用于外壳、管道和连接件的材质不应受规定的保护气体的不利影响。 5.3 门和盖 5.3.1 Ⅰ类正压外壳 门和盖应： ——采用符合GB/T 3836.1规定的特殊紧固件；或 ——采用联锁，以便使门和盖打开时，向未用7.15所列的设备保护级别(EPL)保护的电气设备供电的电源能自动切断，而且在门和盖闭合以前不能重新通电。同时还应符合7.7的要求。 5.3.2 具有静态正压保护的Ⅰ类正压外壳 门和盖应采用符合GB/T 3836.1规定的特殊紧固件。 5.3.3 Ⅱ类正压外壳 GB/T 3836.1中规定的特殊紧固件的要求不适用。 对于“pxb”保护等级，不需要用工具或钥匙就能打开的门和盖应设置联锁，以便当它们处于打开状态时，向未列入7.15保护的电气设备供电的电源能自动断电，并且在门和盖关闭前不能重新通电。 对于“pyb”和“pzc”保护等级，对是否使用工具或钥匙不做要求。 宜考虑当松动紧固件时，高的内部压力可能会使门或盖猛然打开。宜采用下列方法防止操作人员和维护人员受到伤害： a) 采用多个紧固件，以便在松开所有紧固件之前外壳安全地排气；或 b) 采用双位紧固件，使外壳打开时能够安全排放压力；或 c) 限制最大内部压力不大于2.5 kPa。 5.3.4 具有静态正压保护的Ⅱ类和Ⅲ类正压外壳 门和盖应只能用工具才能打开。 5.3.5 Ⅱ类和Ⅲ类：pxb型 对于含有需要冷却时间的热部件的正压外壳，不使用工具或钥匙不应轻易打开。 5.3.6 Ⅱ类和Ⅲ类门和盖的警告 为了防止因外壳打开，爆炸性气体或粉尘被点燃，门和盖应标志： “警告：严禁在爆炸性环境中打开！” 5.4 机械强度 正常运行时，正压外壳及其管道和它们的连接部件，在所有排气孔封闭状态下应承受制造商规定的最高正压的1.5倍压力，最低压力为200 Pa。 如果在工作中可能出现引起外壳、管道或连接部件变形的压力，应设置安全装置，将最大内部正压值限制到低于可能对防爆型式产生不利影响的水平。如果制造商不提供安全装置，设备防爆合格证编号应按照GB/T 3836.1中的标志要求包含“X”后缀，并且防爆合格证中列出的特殊使用条件应详细说明用户为确保符合本文件要求所需要的必要信息。 5.5 Ⅰ类和Ⅱ类气孔、隔板、间隔和内部元件 5.5.1 气孔和隔板的设置应保证有效换气。 可通过适当设置保护气体供气的进气孔和排气孔及隔板的作用来消除未换气的区域。 对于重于空气的气体或蒸气，保护气体的进入孔宜靠近正压外壳的顶部，而排气孔靠近外壳的底部。 对于轻于空气的气体或蒸气，保护气体的进气孔宜靠近外壳的底部，而排气孔宜靠近外壳的顶部。 在外壳的相对侧设置进气孔和排气孔以促进前后通风。 内部隔板(例如电路板)的设置宜使保护气体的气流不受阻碍。使用支管或导流板也能改善障碍物周围的气流流动。 气孔数量宜按设备的结构来选择，特别要考虑电气设备可能被分成一些小空腔的换气。 5.5.2 内间隔应与主外壳相通或单独换气。 对于每1000cm3设置面积不小于1cm2的通气孔，并且最小为6.3mm直径的通气孔通常才足以适当换气。 5.5.3 阴极射线管(CRTs)和其他气密装置不需要换气。 5.5.4 内部净容积小于20cm3的元件，只要所有这类元件的总容积不超过正压外壳内部净容积的1％，则视为不需要换气的内部空腔。 注：1％是以氢气的燃烧下限(LFL)的25％为基础，见A.2。 被视为密封的电气元件，如晶体管、微电路、电容等，在计算元件的总容积中不包括它们。 5.6 静态正压保护外壳的气孔 静态正压保护外壳应有一个或多个气孔。充气和正压保护后，所有的气孔应关闭。 5.7 绝缘材料 对于Ⅰ类电气设备，能够承受由额定电流大于16 A(在如断路器、接触器、隔离器的开关设备中)造成的足以在空气中产生电弧电应力的绝缘材料，至少应符合下列要求之一： ——相比漏电起痕指数等于或大于GB/T 4207标准中的CTI400M。 ——设置适当的装置，该装置能探测外壳内部绝缘材料可能分解出现的危险状况，并在供电侧自动切断向外壳供电的电源。对此类装置的安装和功能应进行验证。 ——带电裸露导体的爬电距离符合GB/T 16935.1中3级污染的Ⅲ类材料等效电压所示的爬电距离。 5.8 密封 所有与外壳连接的电缆和导管应密封，以保持外壳的防护等级。如果不密封，则视为外壳的部分。 5.9 火花和颗粒挡板 正压外壳和保护气体用的管道应安装火花和颗粒挡板，以防止炽热颗粒吹入危险场所。 除非通断触头工作电流低于10 A，同时工作电压不超过275 V(交流)或60 V(直流)，并且触头应有灭弧罩，认为不产生炽热颗粒，否则应视为通常可能产生炽热颗粒。 如果通常不产生炽热颗粒，则排入要求设备保护级别为Gb或Mb场所的通常关闭的减压口不需要火花和颗粒挡板。 如果通常不产生炽热颗粒，则排入要求设备保护级别为Gc场所时排气口处就不需要火花和颗粒挡板。 如果制造商未提供火花和颗粒挡板，设备防爆合格证编号应按照GB/T 3836.1中的标志要求包含“X后缀，并且防爆合格证中列出的特殊使用条件应详细说明用户为确保符合本文件要求所需要的必要信息。 5.10 电池和电池组 “pxb”和“pyb”保护等级内部电池和电池组应符合附录G的要求，“pzc”保护等级内部电池和电池组应符合附录H的要求。 6 温度极限 6.1 通则 设备应按GB/T 3836.1中温度组别的要求进行分组，并应按6.2和6.3确定。 6.2 对于“pxb”或“pyb”保护等级 温度组别应取决于下列温度中的较高者： a) 外壳的最高外表面温度；或 b) 内部元件的最高表面温度。 例外：如果是下列情况，内部元件可以超过标志的温度组别： 1) 符合GB/T 3836.1中有关的“小元件”要求；或 2) 正压外壳为“pxb”保护等级，且符合GB/T 3836.1的打开时间要求。如果正压保护中断，应采取适当措施，在设备内部发热元件表面温度冷却到低于允许的最高值之前防止可能出现的任何可燃性混合物与热元件任何表面的接触。 以上要求可以通过正压外壳和管道接头的设计和结构或其他的方法来达到，例如，辅助通风系统进入工作状态或将正压外壳内的热表面安放在气密或浇封的壳体内。 在“pyb”保护等级外壳内，不应有在正常运行条件下有点燃能力的热元件。 6.3 对于“pzc”保护等级 温度组别应以外壳的最高外表面温度为根据。 在确定温度组别时，宜考虑当正压系统断开时内部仍然带电的防爆设备。 7 安全措施和安全装置(静态正压保护除外) 7.1 危险场所安全装置的适用性 用来防止正压保护的电气设备产生点燃的所有安全装置本身应不能引起点燃(见7.15)或者安装在危险场所以外。 7.2 安全装置的完整性 本文件要求的安全装置(见表3)构成与控制系统有关的安全部件。控制系统的安全性与完整性应符合： ——对于“pxb”或“pyb”保护等级，按单个故障评定；或 ——对于“pzc”保护等级，按正常运行评定。 注：对于单个故障的评定可以参考GB/T 21109(所有部分)或者类似标准。 风扇电机或风扇控制器上的电气联锁装置不认为足以指示正压故障，因为例如风扇皮带打滑，风扇在轴上松动或者风扇反转等故障可能不被指示出来。 表3 基于保护等级的安全装置 设计准则 “pxb”保护等级 “pyb”保护等级 “pzc”保护等级 用于检测失去最低正压的安全装置 压力传感器，见7.11 压力传感器，见7.11 指示器或压力传感器，见7.11d) Ⅰ类和Ⅱ类电气设备检查换气时间的安全装置 定时器、压力传感器和排气口处流量传感器，见7.7 标志时间和流量，见7.8 c) 标志时间和流量，见7.8c) 只能用工具开启门或盖的安全装置 警告，见6.2b) 无要求 (不允许有内部热部件) 无要求 不需用工具开启门或盖的安全装置 联锁，见7.14 (不允许有内部热部件) 无要求 (不允许有内部热部件) 无要求 有内置系统时内部热部件用的安全装置(见第15章) 报警并停止可燃性物质流动 不适用于该防爆型式，因为不允许有内部热部件 报警(不允许正常释放) 7.3 安全装置的提供 安全装置应由设备制造商或最终用户提供，如果制造商不提供安全装置，设备防爆合格证编号应按照GB/T 3836.1中的标志要求包含“X”后缀，并且防爆合格证中列出的特殊使用条件应详细说明用户为确保符合本文件要求所需要的必要信息。 7.4 作为关联设备评价的正压系统 7.4.1 “pzc”保护等级的正压系统 正压系统，应至少包含：符合7.11要求的一种控制最低正压值的措施(如调节器)和一种验证最低正压值的措施(如指示器)。 如果有排气口，则应使用火花颗粒挡板。 如果使用调节器，并且当单个故障情况下，进气口所有压力都会施加到调节器出气口，那么应使用一种限制外壳内部压力到一个规定值的措施(如减压口)。这个规定值由试验或者计算得到并需要列在使用说明书中。如果有多种调节器或减压口以供选择，那么每组适合的调节器/减压口的规定值都应确认。 正压系统应由试验来验证操作的正确性。 7.4.2 “pyb”保护等级的正压系统 正压系统应包含：符合7.11要求的一种控制最低正压值的措施(如调节器)，一种验证最低正压值的措施(如指示器)以及一个自动安全装置。 如果使用调节器，并且当单个故障情况下，进气口所有压力都会施加到调节器出气口，那么应使用一种限制外壳内部压力到一个规定值的措施(如减压口)。这个规定值由试验或者计算得到并需要列在使用说明书中。如果有多种调节器或减压口以供选择，那么每组适合的调节器/减压口的规定值都应确认。 正压系统应由试验来验证操作的正确性。 7.4.3 “pxb”保护等级的正压系统 正压系统应包含：符合7.11要求的一种控制最低正压值的措施(如调节器)、一种验证最低正压值的措施(如压力传感器)和一个自动安全装置，以及符合7.7要求的使用流量传感器的自动控制系统。 如果使用调节器，并且当单个故障情况下，进气口所有压力都会施加到调节器出气口，那么应使用一种限制外壳内部压力到一个规定值的措施(如减压口)。这个规定值由试验或者计算得到并需要列在使用说明书中。如果有多种调节器或减压口以供选择，那么每组适合的调节器/减压口的规定值都应确定。 正压系统应进行试验来验证包括自动控制系统功能在内的正确运行。 7.5 “pxb”的程序 图 对于“pxb”保护等级正压系统，功能程序图应由制造商提供，例如真值表、状态图、流程图等，以规定控制系统的作用。程序图应能清晰辨别，并且表明安全装置的运行状态和随后的动作。应要求进行功能性试验以验证是否与程序图一致。这些试验只需在正常环境件下进行，制造商另有规定时除外。 注：附录B给出了由制造商提供的资料的示例。 7.6 安全装置额定值 制造商应规定安全装置的最高和最低动作值及公差。安全装置应按制造商的规定在正常工作范围内使用。 7.7 “pxb”保护等级的Ⅰ类和Ⅱ类正压外壳的自动换气 应设置防止正压外壳内电气设备在完成换气前就通电的带安全装置的自动控制系统。 控制系统的操作程序应如下： a) 按本文件规定的程序开始后，应监测通过正压外壳的换气流量和外壳内的最低正压； b) 当达到保护气体的最低流量并且正压值在规定的范围内时可启动换气计时器； c) 时间达到后电气设备可以通电； d) 程序中任何步骤出了故障，电路应重新恢复到起始阶段。 7.8 Ⅰ类或Ⅱ类正压外壳换气要求 当外壳被打开后或正压下降低于制造商规定的最低值时，制造商应规定需要适当换气的条件。 a) 对于“pxb”或“pyb”保护等级，制造商应规定最低换气流量和换气时间，以满足16.4或16.5的试验要求。除了旋转电机及复杂形状的设备以外，不需试验就能确定该换气足够，即最低换气流量和时间可依据5倍外壳容积换气量确定。 b) 对于“pzc”保护等级，除了旋转电机及复杂形状的设备以外，制造商应规定最低换气流量和时间，以保证正压外壳等于外壳容积5倍的保护气体量进行换气。如果有效换气是按16.4或16.5试验证实换气有效，则可降低保护气体量。 旋转电机及复杂形状的设备可根据相似或等同外壳做的测试，不需试验就能确定换气时间。 c) 应在正压外壳出气口处监测换气流量。对于“pxb”保护等级，应监测实际流量。对于“pyb”或“pzc”保护等级，可推断出流量，例如，可以从外壳压力和排气口处规定的开口推断。对于“pyb”或“pzc”保护等级应设置指示标记允许电气设备通电前对正压外壳进行换气。标志应包含以下或相似的内容： “警告：电源在外壳打开后不应复位，直到外壳以__的流量换气__分钟后方可复位！” 注：确定不作为设备一部分的关联管道自由空间，并确定在给定的最低流量下的附加换气时间通常是用户的责任。