标准编号:	GB/T 3836.5-2017
中文名称:	爆炸性环境 第5部分: 由正压外壳p保护的设备
英文名称:	Explosive atmospheres-Part 5:Equipment protection by pressurized enclosure"p"
中标分类:	K35    防爆电器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.260.20 29.260.20    易爆环境用电气设备 29.260.20
发布机构:	国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-07-31
实施日期:	2018-2-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 3836.5-2021 爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备
被替代日期:	2022-5-1
替代旧标准:	GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“p”
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	42000 字
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GB 3836 is composed of the following parts under a general title of Explosive Atmospheres: ——Part 1: Equipment - General Requirements ——Part 2: Equipment Protection by Flameproof Enclosures "d" ——Part 3: Equipment Protection by Increased Safety "e"; ——Part 4: Equipment Protection by Intrinsic Safety "i"; ——Part 5: Equipment Protection by Pressurized Enclosure "p"; ——Part 6: Equipment Protection by Oil-immersion "o"; ——Part 7: Equipment Protection by Power Filling “q”; ——Part 8: Equipment Protection by Type of Protection "n"; ——Part 9: Equipment Protection by Type of Protection "m"; ——Part 11: Equipment Protection by Flameproof Enclosures "d" - Method of Test for Ascertainment of Maximum Experimental Safe Gap; ——Part 12: Classification of Mixtures of Gases or Vapours with Air According to Their Maximum Experimental Safe Gaps and Minimum Igniting Current; ——Part 13: Equipment Repair, Overhaul and Reclamation; ——Part 14: Classification of Areas - Explosive Gas Atmosphere; ——Part 15: Electrical Installations Design, Selection and Erection; ——Part 16: Inspection and Maintenance of Electrical Installation; ——Part 17: Construction and Use of Rooms or Buildings Protected by Pressurization; ——Part 18: Intrinsically Safe System; ——Part 19: Fieldbus Intrinsically Safe Concept (FISCO) ——Part 20: Equipment with Equipment Protection Level (EPL) Ga … This part is Part 5 of Explosive Atmospheres. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB 3836.5-2004 Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres - Part 5: Pressurized Enclosures "p". There are the following main technical changes with respect to GB 3836.5-2004: ——"16.10 Temperature measurement" is deleted; ——The term "safety device" is added; ——The concept "equipment protection level (EPL)" is added; ——The requirements of instructions are added (refer to Chapter 19). This part is modified in relation to IEC 60079-2:2007 Explosive Atmospheres - Part 2: Equipment Protection by Pressurized Enclosure "p" (English version) by redrafting method. There are the following main modifications with respect to IEC 60079-2:2007: ——"e) For type px, when the pressurized enclosure overpressure falls below the minimum value specified by the manufacturer, the electrical supply to automatic safety devices shall be disconnected automatically" is added in 7.9; ——"16.9 Operation infallibility test for automatic safety device" is added. This part was proposed by the China Electrical Equipment Industrial Association. This part is under the jurisdiction of National Technical Committee on Explosion Protected Electrical Apparatus of Standardization Administration of China (SAC/TC 9). The previous editions of the standard replaced by this part are as follows: ——GB 3836.5-1987, GB 3836.5-2004. Introduction This part of Explosive Atmospheres specifies the design, construction, testing and marking of electrical apparatus for use in explosive atmospheres in which a) a protective gas maintained at a pressure above that of the external atmosphere is used to guard against the formation of an explosive gas atmosphere within enclosures which do not contain an internal source of release of flammable gas or vapour and, where necessary; b) a protective gas is provided in sufficient quantity to ensure that the resultant mixture concentration around the electrical parts is maintained at a value outside the explosive limit appropriate to the particular conditions of use. The protective gas is supplied to an enclosure containing one or more internal sources of release in order to guard against the formation of an explosive gas atmosphere. This part includes requirements for the apparatus and its associated equipment including the inlet and exhaust ducts, and also for the auxiliary control apparatus necessary to ensure that pressurization and/or dilution is established and maintained. Explosive Atmospheres - Part 5: Equipment Protection by Pressurized Enclosure "p" 1 Scope This part of Explosive Atmospheres contains the specific requirements for the construction and testing of electrical apparatus with pressurized enclosures, of type of protection "p", intended for use in explosive gas atmospheres. It specifies requirements for pressurized enclosures containing a limited release of a flammable substance. This part supplements and modifies the general requirements of GB 3836.1. Where a requirement of this part conflicts with a requirement of GB 3836.1, the requirements of this part take precedence. This part does not contain the requirements for: ——pressurized enclosures where the containment system may release a) air with an oxygen content greater than normal, or b) oxygen in combination with inert gas in a proportion greater than 21%; ——pressurized rooms or analyser houses; see GB 3836.17-2007 and IEC 60079-16. Note 1: Due to the safety factors incorporated in the type of protection, the uncertainty of measurement inherent in good quality, regularly calibrated measurement equipment is considered to have no significant detrimental effect and need not be taken into account when making the measurements necessary to verify compliance of the equipment with the requirements of this part. Note 2: When the user acts in the role of the manufacturer, it is typically the user’s responsibility to ensure that all relevant parts of this part are applied to the manufacturing and testing of the equipment. Note 3: Types of protection "px" and "py" provide Equipment Protection Levels (EPL) Gb or Mb. Type of protection "pz" provides Equipment Protection Level (EPL) Gc. For further information, see Annex H. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2900.35-2008 Electrotechnical Terminology - Equipment for Explosive Atmospheres (IEC 60050-426:2008, IDT) GB/T 2900.83-2008 Electrotechnical Terminology - Electrical and Magnetic Devices (IEC 60050-151:2001, IDT) GB 3836.1-2010 Explosive Atmospheres - Part 1: Equipment - General Requirements (IEC 60079-0:2007, MOD) GB/T 4207-2012 Method for the Determination of the Proof and the Comparative Tracking Indices of Solid Insulating Materials (IEC 60112:2009, IDT) GB/T 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure (IP Code) (IEC 60529:2001, IDT) GB/T 4942.1-2006 Degrees of Protection Provided by the Integral Design of Rotating Electrical Machines (IP Code) - Classification (IEC 60034-5:2000, IDT) GB/T 16935.1-2008 Insulation Coordination for Equipment within Low-voltage Systems - Part 1: Principles, Requirements and Tests (IEC 60664-1:2007, IDT) 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.35-2008, GB/T 2900.83-2008 and GB 3836.1-2010, as well as the following apply. Note: Unless otherwise specified, the terms "voltage" and "current" mean the r.m.s. values of an alternating, direct or composite voltage or current. 3.1 alarm piece of apparatus that generates a visual or audible signal that is intended to attract attention 3.2 containment system part of the apparatus containing the flammable substance that may constitute an internal source of release 3.3 dilution continuous supply of a protective gas, after purging, at such a rate that the concentration of a flammable substance inside the pressurized enclosure is maintained at a value outside the explosive limits at any potential ignition source (that is to say, outside the dilution area) Note: Dilution of oxygen by inert gas may result in a concentration of flammable gas or vapour above the upper explosive limit (UEL). 3.4 dilution area area in the vicinity of an internal source of release where the concentration of a flammable substance is not diluted to a safe concentration 3.5 enclosure volume volume of the empty enclosure without internal apparatus. For rotating electrical machines, the free internal volume plus the volume displaced by the rotor 3.6 flammable substance gases, vapours, liquids or mixtures thereof that are capable of being ignited 3.7 hermetically sealed device device which is so constructed that the external atmosphere cannot gain access to the interior and in which any seal is made by fusion, for example, brazing, welding or the fusion of glass to metal 3.8 ignition-capable apparatus; ICA apparatus which in normal operation constitutes a source of ignition for a specified explosive gas atmosphere. This includes electrical apparatus not protected by a type of protection listed in 7.13 3.9 indicator piece of apparatus that shows whether flow or pressure is adequate and is monitored periodically, consistent with the requirement of the application 3.10 internal source of release point or location from which a flammable substance in the form of a flammable gas or vapour or liquid may be released into the pressurized enclosure such that in the presence of air an explosive gas atmosphere could be formed 3.11 leakage compensation providing a flow of protective gas sufficient to compensate for any leakage from the pressurized enclosure and its ducts 3.12 overpressure pressure above ambient pressure within a pressurized enclosure 3.13 pressurization technique of guarding against the ingress of the external atmosphere into an enclosure by maintaining a protective gas therein at a pressure above that of the external atmosphere 3.14 pressurization system grouping of safety devices and other components used to pressurize and monitor or control a pressurized enclosure 3.15 pressurized enclosure enclosure in which a protective gas is maintained at a pressure greater than that of the external atmosphere Note: "pressurized enclosure" is deemed as synonymous with "pressurized enclosures". 3.16 protective gas air or inert gas used for purging and maintaining an overpressure and, if required, dilution Note: For the purposes of this part, inert gas means nitrogen, carbon dioxide, argon or any gas which, when mixed with oxygen in the ratio 4 parts inert to 1 part oxygen as found in air, does not make the ignition and flammability properties, such as explosive limits, more onerous. 3.17 protective gas supply compressor, blower or compressed gas container that provides the protective gas at a positive pressure. The supply includes inlet (suction) pipes or ducts, pressure regulators, outlet pipes, ducts, and supply valves. Components of the pressurization system are not included 3.18 purging in a pressurized enclosure, the operation of passing a quantity of protective gas through the enclosure and ducts, so that the concentration of the explosive gas atmosphere is brought to a safe level 3.19 routine test test to which each individual device (equipment) is subjected during or after manufacture to ascertain whether it complies with certain criteria [IEV151-04-16, modified] 3.20 static pressurization maintenance of an overpressure within a pressurized enclosure without the addition of protective gas in a hazardous area 3.21 type px pressurization that reduces the equipment protection level within the pressurized enclosure from Gb to non-hazardous or Mb to non-hazardous 3.22 type py pressurization that reduces the equipment protection level within the pressurized enclosure from Gb to Gc 3.23 type pz pressurization that reduces the equipment protection level within the pressurized enclosure from Gc to non-hazardous

Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Protection Types 5 Constructional Requirements for Pressurized Enclosures 6 Temperature Limits 7 Safety Provisions and Safety Devices (Except for Static Pressurization) 8 Safety Measures and Safety Devices Used for Static Overpressure 9 Supply of Protective Gas 10 Pressurized Enclosure with an Internal Source of Release 11 Release Conditions 12 Design Requirements for Containment System 13 Protective Gas and Pressurizing Techniques 14 Ignition-capable Apparatus 15 Internal Hot Surfaces 16 Type Verification and Tests 17 Routine Tests 18 Marking 19 Instructions Annex A (Normative) Purging and Dilution Tests Annex B (Informative) Examples of Functional Sequence Diagram Annex C (Informative) Examples of the Changes in Pressure in Ducts and Enclosures Annex D (Informative) Information to be Provided to the User Annex E (Normative) Classification of the Type of Release within Enclosures Annex F (Informative) Examples for the Use of the Dilution Area Concept Annex G (Normative) Infallibility Test for Containment System Annex H (Informative) Introduction of an Alternative Risk Assessment Method Encompassing "Equipment Protection Levels" for Ex Equipment

爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备 1 范围 《爆炸性环境》的本部分规定了由正压外壳“p”保护的爆炸性气体环境中电气设备结构和试验的专用要求，规定了包含有限制可燃性物质释放的正压外壳的要求。 本部分是对GB 3836.1通用要求的补充和修改。当本部分中的要求与GB 3836.1的要求冲突时，以本部分的要求为准。 下列情况，本部分不适用： ——内置系统可能释放如下物质的正压外壳： a)含氧量超过正常值的空气；或 b)氧与惰性气体混合比例超过21％。 ——正压房间或分析室。对它们的要求见GB 3836.17—2007和IEC 60079—16。 注1：由于安全系数体现在各防爆型式中，当需要验证设备与本部分中相关部分要求的一致性时，由于测量设备固有的高质量、定期校准，其测量不确定度不会产生重大不利影响，不必考虑。 注2：当用户是制造商时，通常情况下，确保本部分所有相关要求适用于设备的制造和试验是用户的责任。 注3：“px”型和“py”型形成设备保护级别(EPL)的Gb级或Mb级，“pz”型形成设备保护级别(EPL)的Gc级，相关信息见附录H。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2900.35—2008 电工术语 爆炸性环境用设备(IEC 60050—426：2008，IDT) GB/T 2900.83—2008 电工术语 电的和磁的器件(IEC 60050—151：2001，IDT) GB 3836.1—2010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求(IEC 60079—0：2007，MOD) GB/T 4207—2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(IEC 60112：2009，IDT) GB/T 4208—2008外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529：2001，IDT) GB/T 4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC 60034—5：2000，IDT) GB/T 16935.1—2008低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验(IEC 60664—1：2007，IDT) 3术语和定义 GB/T 2900.35—2008、GB/T 2900.83—2008和GB 3836.1—2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 注：术语“电压”和“电流”是指交流有效值(r.m.s)、直流或复合电压或复合电流，另有规定时除外。 3.1 报警alarm 设备的一个部件产生的可视或声音信号，以引起注意。 3.2 内置系统containment system 设备含有可燃性物质并可能形成内释放源的部分。 3.3 稀释dilution 正压外壳换气之后，连续以规定速率供给保护气体，使其中的可燃性物质的浓度在任何潜在点燃源附近保持在爆炸极限之外(也就是说，在稀释区域之外)。 注：用惰性气体稀释氧气可能造成可燃性气体或蒸气浓度高于爆炸上限(UEL)。 3.4 稀释区域dilution area 在内释放源附近，可燃性物质浓度未被稀释到安全浓度范围的区域。 3.5 外壳容积 enclosure volume 没有内装设备的空外壳的容积。对于旋转电机，即内部净容积加上转子占用的容积。 3.6 可燃性物质flammable substance 能够被点燃的气体、蒸气、液体或其混合物。 3.7 气密装置hermetically sealed device 制成外部大气不能通向里面并且用熔化的方法，例如：铜焊、钎焊或玻璃对金属的熔融，进行密封的装置。 3.8 有点燃能力的电气设备ignition-capable apparatus；ICA 在正常运行件下对特定爆炸性气体环境构成点燃源的电气设备.包括未采用7.13所列防爆型式保护的电气设备。 3.9 显示器 indicator 显示流量或压力是否适当，并且定期监测以满足使用要求的设备器件。 3.10 内释放源 internal source of release 外壳内的某点或部位，从这些地方可燃性物质能够以可燃性气体、蒸气或液体的形式释放到正压外壳内，并能与周围的空气形成爆炸性气体环境。 3.11 泄漏补偿leakage compensation 供给的保护气体流量足以补偿正压外壳及其管道中的任何泄漏。 3.12 正压 overpressure 正压外壳内高于外部环境压力的压力值。 3.13 正压保护pressurization 用保持外壳内部保护气体的压力高于外部压力.以阻止外部爆炸性气体进入外壳的方法。 3.14 正压保护系统pressurization system 用于增压和监视或控制正压外壳的安全装置和其他元件的组合。 3.15 正压外壳pressurized enclosure 保持内部保护气体的压力高于外部压力的外壳。 注：“正压外壳”和“正压外壳型”被视为同义词。 3.16 保护气体protective gas 用于换气、保持正压以及稀释(如有要求)的空气或惰性气体。 注：本部分中惰性气体指氮、二氧化碳、氩或其他气体。当它们同氧按4：1的比例在空气中形成混合物时不会引起点燃，甚至也不会形成如爆炸极限那样的可燃性能。 3.17 保护气体供给源protective gas supply 供给正压保护气体的压缩机、鼓风机或压缩气体容器。供气源包括进气(抽气)管或管道，压力调节器，排气管、管道和供气阀，但不包括正压系统部件。 3.18 换气purging 在正压外壳内，大量的保护气体通过外壳和管道，使爆炸性气体混合物的浓度降低到安全水平的工作过程。 3.19 例行试验 routine test 每一个独立装置在制造期间或出厂前都应进行的、以确定其是否符合标准要求的试验。 [IEV151-04-16修订] 3.20 静态正压保护static pressurization 不添加保护气体而保持危险场所中正压外壳内正压值的保护方法。 3.21 px型type px 将正压外壳内的设备保护级别从Gb级或Mb级降至非危险的正压保护。 3.22 py型type py 将正压外壳内的设备保护级别从Gb级降至Gc级的正压保护。 3.23 pz型type pz 将正压外壳内的设备保护级别从Gc级降至非危险的正压保护。 3.24 型式试验type test 对某一设计进行一台或多台装置的试验，以证明其设计符合技术条件的规定。 [IEV151-04-15] 3.25 安全装置safety device 用于实现或保持防爆型式完整的装置。 4防爆型式 正压保护分为3种型式(px、py和pz)，依据外部爆炸性气体环境要求的设备保护级别(Mb、Gb或Gc)、是否有内释放源、以及正压外壳内设备是否有点燃能力进行划分，见表1。正压外壳和正压系统的设计要求按防爆型式来确定，见表2。 表1确定防爆型式 内置系统内的可燃性 物质 外部爆炸性气体环境要求 的设备保护级别 外壳内含有点燃能力 的设备 外壳内不舍有点燃能力 的设备 无内置系统 Gb或Mb px型a py型 无内置系统 Gc pz型 不要求正压保护d 气体/蒸气 Gb或Mb px型a py型 气体/蒸气 Gc px型(并且有点燃能力的 设备不在稀释区域内) py型b 液体 Gb px型a(惰性的)c py型 液体 Gc pz型(惰性的)c 不要求正压保护d 注：如果可燃性物质是液体，则绝不允许正常释放。 a 防爆型式px也适用于I类设备。 b 如果无正常释放，见附录E。 c 如果在正压型式之后标明是惰性的，则保护气体应是惰性气体，见第13章。 d 不需要正压防爆是因为引起的液体释放的故障不太可能与引起设备内形成点燃源的故障同时发生。 表2防爆型式的设计准则 设计准则 px型 py型 带显示器的pz型 带报警的pz型 外壳防护等级按照GB/T 4208—2008或GB/T 4942.1—2006 最低为IP4X 最低为IP4X 最低为IP4X 最低为IP3X 外壳抗冲击能力 GB 3836.1—2010的表12 GB 3836.1—2010的表12 GB 3836.1—2010的表12 GB 3836.1—2010的表12中数据取半值 检查换气周期 要求安装一个定时装置并且监测压力和流量 标志时间和流量 标志时间和流量 标志时间和流量 防止炽热颗粒由通常关闭的释放孔排出进入要求EPL为Gb或Mb的区域 要求使用火花和颗粒挡板，见5.8，通常不产生炽热颗粒的除外 无要求，见注1 要求使用火花和颗粒挡板，见5.8，通常不产生炽热颗粒的除外 要求使用火花和颗粒挡板，见5.8，通常不产生炽热颗粒的除外 防止炽热颗粒由通常关闭的释放孔排出进入要求EPL为Gc的区域 不要求，见注2 无要求，见注2 无要求，见注2 无要求，见注2 表2(续) 设计准则 px型 py型 带显示器的pz型 带报警的pz型 防止炽热颗粒由通常开启的孔排出进入要求EPL为Gb或Mb的区域 无要求，见注1 要求使用火花和颗粒挡板，见5.8 要求使用火花和颗粒挡板，见5.8 要求使用火花和颗粒挡板，见5.8 防止炽热颗粒由通常开启的孔排出进入要求EPL为Gc的区域 除非通常情况下不产生炽热颗粒，否则需要火花和颗粒挡板，见5.8 无要求，见注1 除非通常情况下不产生炽热颗粒，否则需要火花和颗粒挡板，见5.8 除非通常情况下不产生炽热颗粒，否则需要火花和颗粒挡板，见5.8 只能用工具打开的门或盖 警告，见5.3和6.2b)ii) 警告，见5.3.6和注1 警告，见5.3.6和注3 警告，见5.3.6和注3 无需工具移除的门或盖 连锁，见7.12(不包括内部热部件) 警告，见5.3.6和注1 警告，见5.3.6和注3 警告，见5.3.6和注3 开启外壳前内部热部件需要冷却时间 按照6.2b)ii)要求 无要求，见注1 警告，见5.3.6 警告，见5.3.6 注1：6.2b)ii)不适用于py型，因为既不允许内部热部件，也不允许正常产生炽热颗粒。 注2：对火花和颗粒挡板没有要求，因为在非正常运行时当排气孔打开，外部环境不大可能在爆炸极限范围内。 注3：对于pz型外壳工具打开没有要求，因为在正常工作时，外壳是正压的，所有门和盖均处于应处位置。如果把门或盖移去，外部环境不大可能在爆炸极限范围内。 5正压外壳的结构要求 5.1 外壳 正压外壳应具有符合表2的防护等级。 注：在潮湿和有煤尘的采掘工作面上可要求IP44的防护等级。 5.2材质 用于外壳、管道和连接件的材质不应受规定的保护气体的不利影响。 5.3门和盖 5.3.1 I类正压外壳 门和盖应： ——采用符合GB 3836.1—2010中9.2规定的特殊紧固件；或 ——采用联锁，以便使门和盖打开时，向未用本部分中7.13所列的防爆型式保护的电气设备供电的电源能自动切断，而且在门和盖闭合以前不能重新通电。同时还应符合7.6的要求。 5.3.2具有静态正压保护的I类正压外壳 门和盖应采用符合GB 3836.1—2010规定的特殊紧固件。 5.3.3 Ⅱ类正压外壳 GB 3836.1—2010中规定的特殊紧固件的要求不适用。 对于px型，除了只能用工具或钥匙才能打开的门和盖之外，门和盖应联锁，以便当它们处于打开状态时，向未列入7.13保护的电气设备供电的电源能自动断电，并且在门和盖关闭前不能重新通电。 对于py型和pz型，对是否使用工具或钥匙不做要求。 注：高的内部压力可能会使门或盖猛然打开。宜采用下列方法防止操作人员和维护人员受到伤害： a)采用多个紧固件，以便松开所有紧固件之前外壳安全地排气；或 b)采用双位紧固件，使外壳打开时能够安全排放压力；或 c)限制最大内部压力不大于2.5 kPa。 5.3.4具有静态正压保护的Ⅱ类正压外壳 门和盖只能用工具才能打开。 5.3.5 px型 对于含有需要冷却时间的热部件的正压外壳，不使用工具或钥匙不应轻易打开。 5.3.6 静态正压保护的I类或Ⅱ类正压外壳的标志 门和盖应标志： “警告：严禁在爆炸危险场所打开!” 5.4机械强度 正常运行时，正压外壳及其管道和它们的连接部件，在所有排气孔封闭状态下应承受制造商规定的最大正压的1.5倍压力，最低压力为200 Pa。 引起外壳管道或连接部件变形，应设置安全装置，将最大内部正压限制到低于对防爆型式可能产生不利影响的水平。如果制造商不提供安全装置，设备应按照GB 3836.1—2010中的29.2e)标志符号“X”，并且在使用说明书中应包括用户需要保证符合本部分要求的全部必要信息。 5.5气孔、隔板、间隔和内部元件 5.5.1气孔和隔板的设置应保证有效换气。 注1：可通过适当设置保护气体供气的进气孔和排气孔及隔板的作用来消除不换气的区域。 注2：对于重于空气的气体或蒸气，保护气体的进入孔宜靠近正压外壳的顶部，而排气孔靠近外壳的底部。 注3：对于轻于空气的气体或蒸气，保护气体的进气孔宜靠近外壳的底部，而排气孔宜靠近外壳的顶部。 注4：在外壳的相对侧设置进气孔和排气孔以促进前后通风。 注5：内部隔板(例如：电路板)的设置宜使保护气体的气流不受阻碍。使用支管或导流板也能改善障碍物周围的气流流动。 注6：气孔数量宜按设备的结构来选择，特别要考虑电气设备可能被分成一些小空腔的换气。 5.5.2 内间隔应与主外壳相通或单独换气。 注：对于每1 000 cm3设置面积不小于1 cm2的通气孔，并且最小为6.3 mm直径的通气孔才足以适当换气。 5.5.3 阴极射线管(CRTs)和其他气密装置不需要换气。 5.5.4 内部净容积小于20 cm3的元件，只要所有这类元件的总容积不超过正压外壳内部净容积的1％，则视为不需要换气的内部空腔。 注1：1％是以氢气的爆炸下限(LEL)的25％为基础，见A.2。 注2：被视为密封的电气元件，如晶体管、微电路、电容等，在计算元件的总容积中不包括它们。 5.5.5对于静态正压保护外壳，应有一个或多个气孔。充气和正压保护后，所有的气孔应关闭。 5.6绝缘材料 对于I类电气设备，能够承受由额定电流大于16 A(在如断路器、接触器、隔离器的开关设备中)造成的足以在空气中产生电弧电应力的绝缘材料，至少应符合下列要求之一： ——相比漏电起痕指数等于或大于GB/T 4207—2012中的CTI400M； ——设置适当的装置，该装置能探测外壳内部绝缘材料老化可能出现的危险状况，并在供电侧自动切断向外壳供电的电源。对此类装置的安装和功能进行验证； ——带电裸露导体的爬电距离符合GB/T 16935.1—2008表4中3级污染的Ⅲ类材料等效电压所示的爬电距离。 5.7密封 所有与外壳连接的电缆和导管应密封，以保持外壳的防护等级。如果不密封，则视为外壳的部分。 5.8火花和颗粒挡板 正压外壳和保护气体用的管道应安装火花和颗粒挡板，以防止炽热颗粒吹入危险场所。 除非通断触头工作电流低于10 A，同时工作电压不超过275 V(交流)或60 V(直流)，并且触头应有灭弧罩，认为不产生炽热颗粒，否则应假定通常可能产生炽热颗粒。 例外1：如果通常不产生炽热颗粒，则排入要求设备保护级别为Gb或Mb场所的通常关闭的排气孔不需要用火花和颗粒挡板。 例外2：如果通常不产生炽热颗粒，则排入要求设备保护级别为Gc场所时就不需要火花和颗粒挡板。 如果制造商未提供火花和颗粒挡板，设备应按GB 3836.1—2010中的29.2e)的规定进行标志，安全使用的特殊条件也应包含在防爆合格证书里。 5.9 内部电池 注：内部电池的要求将在以后版本中考虑。GB 3836.1—2010和GB 3836.8—2003中给出了pz型使用的内置电池指南。