标准编号:	GB/T 3836.2-2021
中文名称:	爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
英文名称:	Explosive atmospheres—Part 2：Equipment protection by flameproof enclosures “d”
中标分类:	K35    防爆电器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.260.20 29.260.20    易爆环境用电气设备 29.260.20
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-10-11
实施日期:	2022-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	70000 字
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GB/T 3836.2-2021 Explosive atmospheres—Part 2：Equipment protection by flameproof enclosures “d” English 1 Scope This standard contains specific requirements for the construction and testing of electrical equipment with the type of protection flameproof enclosure “d”, intended for use in explosive gas atmospheres. This standard is applicable to electrical equipment protected by flameproof enclosure "d" to be used in explosive atmospheres. This standard supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. Where a requirement of this standard conflicts with a requirement of GB/T 3836.1, the requirement of this standard will take precedence. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this standard and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 197 General purpose metric screw threads—Tolerances (GB/T 197-2018, ISO 965-1: 2013, MOD) GB/T 1406.2 Types and dimensions of lamp caps—Part 2: Pin lamp caps (GB/T 1406.2-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 2516 General purpose metric screw threads—Limit deviations (GB/T 2516-2003, ISO 965-3: 1998, MOD) GB/T 3836.1 Explosive atmospheres—Part 1: Equipment—General requirements (GB/T 3836.1-2021, IEC 60079-0: 2017, MOD) GB/T 3836.3 Explosive atmospheres—Part 3: Equipment protection by increased safety "e” (GB/T 3836.3-2021, IEC 60079-7: 2015, MOD) GB/T 3836.4 Explosive atmospheres—Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i” (GB/T 3836.4-2021, IEC 60079-11: 2011, MOD) GB/T 3836.8 Explosive atmospheres—Part 8: Equipment protection by type of protection “n” (GB/T 3836.8-2021, IEC 60079-15: 2017, MOD) GB/T 5163 Sintered metal materials, excluding hardmetals—Permeable sintered metal materials—Determination of density, oil content, and open porosity (GB/T 5163-2006, ISO 2738: 1999, IDT) GB/T 5249 Permeable sintered metal materials—Determination of bubble test pore size (GB/T 5249-2013, ISO 4003: 1977, IDT) GB/T 5250 Permeable sintered metal materials—Determination of fluid permeability (GB/T 5250-2014, ISO 4022: 1987, IDT) GB/T 9364 (all parts) Miniature fuses [IEC 60127 (all parts)] GB/T 19148.2 Types and dimensions of lampholders—Part 2: Pin lampholders (GB/T 19148.2-2008, IEC 60061-2: 2004, MOD) ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads, general purpose (inch) 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in GB/T 3836.1 and the following apply. Note: Additional definitions applicable to explosive atmospheres can be found in GB/T 2900.35. 3.1 flameproof enclosure “d” enclosure in which the parts which can ignite an explosive gas atmosphere are placed and which can withstand the pressure developed during an internal explosion of an explosive mixture, and which prevents the transmission of the explosion to the explosive gas atmosphere surrounding the enclosure Note: "Flameproof type" is defined as an explosion-proof type of electrical equipment in which the enclosure can withstand the explosion of an explosive mixture entering the interior of the enclosure through any joint surface or structural gap of the enclosure without damage, and does not cause ignition of an explosive atmospheres formed by one or more gases or vapors outside. The two terms have the same meaning. 3.2 volume total internal volume of the enclosure Note 1: For enclosures in which the contents are essential in service, the volume to be considered is the remaining free volume. Note 2: For luminaries, the volume is determined without lamps fitted. 3.3 flameproof joint or flamepath place where the corresponding surfaces of two parts of an enclosure, or the conjunction of enclosures, come together and which prevents the transmission of an internal explosion to the explosive gas atmosphere surrounding the enclosure 3.4 width of flameproof joint L shortest path through a flameproof joint from the inside to the outside of an enclosure Note: This definition does not apply to threaded joints. 3.5 distance l shortest path through a flameproof joint, when the width of the flameproof joint L is interrupted by holes intended for the passage of fasteners for assembling the parts of the flameproof enclosure 3.6 gap of flameproof joint i distance between the corresponding surfaces of a flameproof joint when the electrical apparatus enclosure has been assembled Note: For cylindrical surfaces, forming cylindrical joints, the gap is the difference between the diameters of the bore and the cylindrical component. 3.7 maximum experimental safe gap (for an explosive mixture) MESG maximum gap of a joint of 25 mm in width which prevents any transmission of an explosion during 10 tests made under the conditions specified in GB/T 3836.11 3.8 shaft part of circular cross-section used for the transmission of rotary movement 3.9 operating rod part used for the transmission of control movements which may be rotary or linear or a combination of the two 3.10 pressure-piling results of an ignition, in a compartment or subdivision of an enclosure, of a gas mixture pre-compressed, for example, due to a primary ignition in another compartment or subdivision 3.11 quick-acting door or cover door or cover provided with a device which permits opening or closing by a simple operation, such as the movement of a lever or the rotation of a wheel Note: The device is arranged so that the operation has two stages: ——one for locking or unlocking, and ——another for opening or closing. 3.12 door or cover fixed by threaded fasteners door or cover, the opening or closing of which requires the manipulation of one or more threaded fasteners (screws, studs, bolts or nuts) 3.13 threaded door or cover door or cover which is assembled to a flameproof enclosure by a threaded flameproof joint 3.14 breathing device device which permits an exchange between the atmosphere within an enclosure and the surrounding atmosphere and which maintains the integrity of the type of protection 3.15 draining device device which permits liquids to flow out from an enclosure and which maintains the integrity of the type of protection 3.16 Ex equipment blanking element blanking elements that are tested separately from the equipment enclosure, have an equipment certificate, and are intended to be fitted to the equipment enclosure without further consideration Note 1: This does not preclude a component certificate for Ex component blanking elements in accordance with GB/T 3836.1. Examples of blanking elements are shown in Figure C.1. Note 2: Non-threaded blanking elements are not equipment for Group II applications. 3.17 Ex equipment thread adapter thread adapter tested separately from the enclosure but having an equipment certificate and which is intended to be fitted to the equipment enclosure without further consideration Note: This does not preclude a component certificate for Ex component thread adapters in accordance with GB/T 3836.1. Examples of thread adapters are shown in Figure C.3. 3.18 Ex component enclosure empty flameproof enclosure provided with an Ex component certificate, without the internal equipment being defined, so as to enable the empty enclosure to be made available for incorporation into an equipment certificate without the need for repetition of type testing

Foreword i Introduction ix 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Level of protection (equipment protection level, EPL) 5 Flameproof joints 6 Sealed joints 7 Operating rods 8 Supplementary requirements for shafts and bearings 9 Light-transmitting parts 10 Breathing and draining devices which form part of a flameproof enclosure 11 Fasteners and openings 12 Materials 13 Entry devices for flameproof enclosures 14 Verification and tests 15 Type tests 16 Routine tests 17 Switchgear for Group I 18 Lampholders and Iamp caps 19 Non-metallic enclosures and non-metallic parts of enclosures 20 Marking 21 Instructions Annex A (Normative) Additional requirements for crimped ribbon elements and multiple screen elements of breathing and draining devices Annex B (Normative) Additional requirements for elements, with non-measurable paths of breathing and draining devices Annex C (Normative) Additional requirements for flameproof enclosure entry devices Annex D (Normative) Empty flameproof enclosures as Ex components Annex E (Normative) Cells and batteries used in flameproof enclosures Annex F (Informative) Mechanical properties for screws and nuts Annex G (Normative) Additional requirements for flameproof enclosures with an internal source of release (containment system) Annex H (Normative) Requirements for machines with flameproof “d” enclosures fed from converters Annex I (Normative) Supplementary requirements for Group I electrical equipment Annex J (Informative) Examples of supplemental mechanical means of securing the cemented joint Bibliography

爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 1 范围 本文件规定了由隔爆外壳“d”保护的爆炸性气体环境用电气设备结构和试验的专用要求。 本文件适用于拟在爆炸性气体环境中使用的采用隔爆外壳“d”保护的电气设备。 本文件是对GB/T 3836.1通用要求的补充和修改。当本文件的要求与GB/T 3836.1的要求有冲突时，本文件的要求优先。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2018，ISO 965-1：2013，MOD) GB/T 1406.2 灯头的型式和尺寸 第2部分：插脚式灯头(GB/T 1406.2—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 2516 普通螺纹 极限偏差(GB/T 2516—2003，ISO 965-3：1998，MOD) GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求(GB/T 3836.1—2021，IEC 60079-0：2017，MOD) GB/T 3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备(GB/T 3836.3—2021，IEC 60079-7：2015，MOD) GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备(GB/T 3836.4—2021，IEC 60079-11：2011，MOD) GB/T 3836.8 爆炸性环境 第8部分：由“n”型保护的设备(GB/T 3836.8—2021，IEC 60079-15：2017，MOD) GB/T 5163 烧结金属材料(不包括硬质合金) 可渗性烧结金属材料 密度、含油率和开孔率的测定(GB/T 5163—2006，ISO 2738：1999，IDT) GB/T 5249 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定(GB/T 5249—2013，ISO 4003：1977，IDT) GB/T 5250 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测定(GB/T 5250—2014，ISO 4022：1987，IDT) GB/T 9364(所有部分) 小型熔断器[IEC 60127(所有部分)] GB/T 19148.2 灯座的型式和尺寸 第2部分：插脚式灯座(GB/T 19148.2—2008，IEC 60061-2：2004，MOD) ANSI/ASME B1.20.1 通用管螺纹(英制)[Pipe threads，general purpose(inch)] 3 术语和定义 GB/T 3836.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 注：爆炸性环境用其他术语见GB/T 2900.35。 3.1 隔爆外壳“d” flameproof enclosure“d” 内装可能点燃爆炸性气体环境的部件，能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的外壳。 注：“隔爆型”定义为：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。二者含意相同。 3.2 容积 volume 外壳的内部总体积。 注1：如果外壳和内装部件在使用中不可分开，其容积是指净容积。 注2：对于灯具，在未安装光源时测定容积。 3.3 隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath 隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。 3.4 隔爆接合面宽度 width of flameproof joint L 从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路。 注：该定义不适用于螺纹接合面。 3.5 距离 distance l 当隔爆接合面L被组装隔爆外壳部件的紧固螺钉孔分隔时，隔爆接合面的最短通路。 3.6 隔爆接合面间隙 gap of flameproof joint i 电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。 注：对于圆筒形隔爆接合面，间隙是两直径之差。 3.7 (爆炸性混合物的)最大试验安全间隙 maximum experimental safe gap(for an explosive mixture)；MESG 在GB/T 3836.11中规定的条件下进行10次试验，均能够阻止爆炸通过25mm长接合面传播的最大间隙。 3.8 转轴 shaft 用于传递旋转运动的圆形截面零件。 3.9 操纵杆 operating rod 用于传递旋转运动、直线运动或二者合成运动的零件。 3.10 压力重叠 pressure-piling 由于在外壳的一个空腔或间隔内发生点燃，造成另一个空腔或间隔内被预压的气体混合物点燃时呈现的状态。 3.11 快开式门或盖 quick-acting door or cover 通过一个装置的简单操作(如平动或轮子的转动)，可打开或关合的门或盖。 注：该装置的结构使操作分两个步骤完成： ——第一步关合，第二步锁住；或 ——第一步解锁，第二步打开。 3.12 用螺纹紧固件固定的门或盖 door or cover fixed by threaded fasteners 其打开或关合需要操作一个或多个螺纹紧固件(螺钉、双头螺栓、螺栓或螺母)的门或盖。 3.13 螺纹式门或盖 threaded door or cover 利用螺纹隔爆接合面装配到隔爆外壳上的门或盖。 3.14 呼吸装置 breathing device 允许外壳内部气体与周围大气之间进行交换、并能保持防爆型式完整的装置。 3.15 排液装置 draining device 允许将液体从外壳内排出、并能保持防爆型式完整的装置。 3.16 Ex设备封堵件 Ex Equipment blanking element 与设备外壳分开进行试验，但具有Ex设备防爆合格证，预期安装到Ex设备外壳上的封堵元件。 注1：不排除封Ex元件封堵件按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格证。封堵件的示例如图C.1所示。 注2：对于Ⅱ类应用，非螺纹式封堵件不视为设备。 3.17 Ex设备螺纹式管接头 Ex Equipment thread adapter 与设备外壳分开进行试验，但具有Ex设备防爆合格证，预期安装到Ex设备外壳上的螺纹式管接头。 注：不排除Ex元件螺纹式管接头按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格证。螺纹式管接头的示例如图C.3所示。 3.18 Ex元件外壳 Ex Component enclosure 具有Ex元件防爆合格证、内装设备不确定的空隔爆外壳。当设备整机取防爆合格证时该外壳不必重复进行型式试验。 4 保护等级(设备保护级别，EPL) 4.1 通则 由隔爆外壳“d”保护的电气设备应是以下保护等级： ——“da”保护等级(EPL“Ma”或“Ga”)； ——“db”保护等级(EPL“Mb”或“Gb”)； ——“dc”保护等级(EPL“Gc”)。 除非另有规定，本文件的要求适用于所有保护等级。 此外，作为Ex元件的空隔爆外壳应符合附录D的要求；隔爆外壳内使用的电池应符合附录E的要求；具有内部释放源的隔爆外壳应符合附录G的附加要求；由变频器供电的具有隔爆外壳“d”的电机应符合附录H的要求；Ⅰ类电气设备应符合附录I的补充要求。 4.2 对“da”保护等级的要求 “da”保护等级仅适用于便携式可燃气体探测器的催化式传感器。 以下“da”保护等级的附加具体要求是对本文件要求的修改或补充： ——最大内部净容积不超过5cm3； ——导电体引入传感器应直接在外壳壁中使用符合第6章的密封接合面； ——传感器的呼吸装置应符合第10章，应无间隙地粘结在外壳壁上(如按6.1粘结或烧结结合)，或应用补充机械固定方式压装在外壳的壁上(如型锻)； ——由“ia”保护等级的电路供电，最大耗散功率限制在3.3W(对Ⅰ类)和1.3W(对Ⅱ类)；和 注：催化元件一般在高温下工作。如果耗散功率增加到超过正常工作水平，元件故障造成开路。因此，要求的功率限制提供了一个对外表面温度的限制。 ——修改15.3或15.4.4(如适用)的不传爆试验以增加不传爆试验次数，如表1所示。 表1 “da”保护等级不传爆试验次数 设备类别 不传爆试验次数 Ⅰ 50 ⅡA 50 ⅡB 50 ⅡC 50次氢气和50次乙炔 4.3 对“db”保护等级的要求 除对“da”和“dc”保护等级的特殊要求外，本文件的所有其他要求适用于“db”保护等级。 4.4 对“dc”保护等级的要求 4.4.1 总则 对“dc”保护等级的要求适用于具有电气开关触点的电气设备和Ex元件，见4.4.2～4.4.3。 4.4.2 “dc”保护等级装置结构 4.4.2.1 总则 4.4.2.2～4.4.2.5的要求代替第5～13章的要求。对用于连接到现场布线的“dc”保护等级设备，第13章适用。 4.4.2.2 内部净容积 内部净容积不应超过20cm3。 4.4.2.3 密封保护 不用作外部设备外壳的“dc”保护等级的外壳，应能承受正常处理和装配操作而不损坏密封。当“dc”保护等级的外壳也用作外部设备外壳时，GB/T 3836.1的外壳要求适用。 4.4.2.4 连续运行温度(COT)要求 浇注密封和浇封复合物的连续运行温度(COT)范围，下限应低于或等于最低工作温度，上限应比最高工作温度至少高10K。 4.4.2.5 额定值 装置的最高额定值应限制在电压690V(交流有效值或直流)和电流16A(交流有效值或直流)。 4.4.3 “dc”保护等级装置试验 对包含“dc”保护等级的装置，元件应承受15.5规定的型式试验。试验后，装置或元件应无可见的损坏痕迹，外部应未出现点燃，且当断开开关触点时没有飞弧出现。 5 隔爆接合面 5.1 通用要求 无论是长期关闭或是经常打开的外壳，在没有压力时应符合第5章的要求。 接合面的结构应适合于加在其上的机械紧固装置。 5.2～5.5中给出的尺寸规定了火焰通路基本参数。如果有下列任何情况(例如，为了符合内部点燃的不传爆试验)： ——文件给出的隔爆接合面最小长度比相应的最小值大； ——文件给出的隔爆接合面最大间隙比相应的最大值小； ——文件给出的隔爆接合面最小螺纹啮合数比相应的最小值大。 注1：GB/T 3836.1中规定了文件，给出了电气设备防爆安全方面的完整正确的规定。 则设备防爆合格证编号应按照GB/T 3836.1的标志要求增加后缀“X”，且防爆合格证和说明书中列出的特殊使用条件应详述下列之一： ——隔爆接合面的尺寸应详细； ——隔爆接合面详细尺寸的具体图纸； ——注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册； ——隔爆接合面预期将不进行修理的特殊标示。 注2：GB/T 3836.1允许在设备上使用警告标志来代替“X”标志。 接合面应进行防锈处理。 接合面不准许涂漆或喷塑。可使用其他涂敷材料，前提是已证明这些涂敷材料和其涂敷工艺对接合面的隔爆性能不会产生不利影响。 防锈油脂，例如矿脂或皂稠化矿物油，可在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化变硬，不含汽化溶剂，并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性。 接合面可被电镀，此时，金属镀层应符合下列要求： ——如果厚度不超过0.008mm，则不需要附加考虑； ——如果厚度超过0.008mm，无镀层时的最大间隙仍应符合适用的接合面要求，且应根据无镀层时的间隙尺寸进行传爆试验。 5.2 非螺纹接合面 5.2.1 接合面宽度(L) 接合面宽度不应小于表2和表3中给出的最小值。 对于过盈配合装配到容积不大于2000cm3金属外壳壁上的圆筒形金属零件，如符合下列要求，其接合面宽度可缩短到5mm： a)在进行第15章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移；和 b)考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合GB/T 3836.1的冲击试验要求；和 c)在接合面宽度测量处，过盈配合零件的外径不超过60mm。 注：不禁止非金属部件进入金属隔爆外壳的过盈配合，在这些配合中，表2或表3的最小接合面宽度适用。 5.2.2 间隙(i) 如果存在间隙，接合面之间的间隙无论何处不应超过表2和表3中给出的最大值。 接合面的平均粗糙度Ra不应超过6.3μm。 注：平均粗糙度来自GB/T 1031。可以通过与基准板目视比较测定。 对于除快开式门或盖外的平面接合面，除配合部件的平面度公差所造成的间隙外，不应存在有意造成的间隙。 对于Ⅰ类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。图1所示为间接检查隔爆接合面的结构示例。 隔爆外壳 压入孔中的圆柱销 盖 接合面宽度 盖和销子端面 应在同一平面 图1 Ⅰ类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查示例 5.2.3 止口接合面 在确定止口接合面宽度L时，应考虑下列情况之一： ——圆筒部分加平面部分[见图2a)]。在此情况下，无论何处间隙不应超过表2和表3中给出的最大值。 ——仅圆筒部分[见图2b)]。在此情况下，平面部分不必符合表2和表3中的要求。 注：衬垫的要求见5.4。