标准编号:	GB/T 9441-2021
中文名称:	球墨铸铁金相检验
英文名称:	Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron
中标分类:	J31    铸造
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.080.10 77.080.10    铁 77.080.10
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-12-31
实施日期:	2022-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	42000 字
翻译价格(元):	2740.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization — Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This standard replaces GB/T 9441-2009 Metallographic test for spheroidal graphite cast iron. In addition to structural adjustments and editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9441-2009: ——The terms of maximum Féret diameter (see 3.1) and particle roundness (see 3.2) have been added; ——The Formula for calculating the graphite particle roundness has been added (see 3.2); ——The terms of spheroidal graphite (see 3.3) and graphite particle count (see 3.6) have been added; ——Requirements for sampling of casting body have been added (see 5.2); ——The definition and calculation Formula of nodularity of spheroidal graphite cast iron have been changed (see 4.1; 4.1.1 in 2009 edition); ——The grading and evaluation methods for nodularity have been changed (see 7.1; 4.1 in 2009 edition), and the reference image for nodularity has been changed (see Annex E; Figures 1-6 of 4.1.1 in 2009 edition); ——The method for evaluating nodularity by image analysis has been changed (see 7.1.4; 4.1.4 in 2009 edition); ——The distributed ferrite quantity classification has been deleted (see 4.4 of 2009 edition); ——The reference images for nodularity in spheroidal graphite cast irons have been added (see Annex E); ——The reference images for graphite particle count have been added (see Annex F); ——The reference images for graphite particle size have been changed (see Figure G.1; Figures 1-12 of 4.2.3 in 2009 edition); ——The reference images for pearlite content have been added (see Annex H); ——The reference images for iron phosphide eutectic content have been added (see Annex I); ——The reference images for carbide content have been added (see Annex J); This document has been redrafted and modified in relation to ISO 945-4: 2019 Microstructure of cast irons — Part 4: Test method for evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons. This document is changed largely from ISO 945-4: 2019 in structure; the comparison between this document and ISO 945-4: 2019 in clause number is listed in Annex A. See Annex B for other technical changes and reasons with respect to ISO 945-4: 2019. The following editorial changes have been made with respect to ISO 945-4: 2019: ——The name of the document has been changed from ISO 945-4: 2019, Microstructure of cast irons — Part 4: Test method for evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons to Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron. ——Annexes A, B and C have been added. This document was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Foundry of Standardization Administration of China (SAC/TC 54). The previous editions of this document are as follows: ——It was first issued as GB/T 9441-1988 in 1988, first revised in 2009; ——This edition is the second revision. Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron 1 Scope This document specifies the calculation of nodularity, metallographic sample preparation, inspection rules, test items and reference images, result representation and test report of spheroidal graphite cast iron. This document specifies the visual inspection for evaluating the microstructure of spheroidal graphite cast irons and the method of evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons by computer image analysis software. This document is applicable to evaluating the metallographic structure of as-cast, normalized and annealed spheroidal graphite cast iron. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 5611 Foundry terminology GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 5611, as well as the following definitions, apply. 3.1 maximum Féret diameter maximum length lm of an object whatever its orientation Note to entry: The maximum Féret diameter (lm) is used to indicate the size of graphite particles, as shown in Figure 1. Figure 1 Illustration of maximum Féret diameter of graphite particle 3.2 particle roundness area of a graphite particle divided by the area of the circle where the diameter is the maximum Féret diameter of the same graphite particle The roundness of graphite particle is calculated by using Formula (1). ρ=A/A_m =4A/(π〖l_m〗^2 ) (1) where: ρ——the roundness of graphite particle; A——the area of graphite particle, in mm2; Am——the circular area of graphite particles with maximum Féret diameter, in mm2; lm——the maximum Féret diameter, in mm. 3.3 spheroidal graphite graphite particles with roundness ρ ≥ 0. 60 3.4 spheroidal graphite cast iron cast material, iron, silicon and carbon-based, the carbon being present mainly in the form of spheroidal graphite particles 3.5 nodularity Pnod assessment of the proportion of spheroidal graphite particles in a graphite particle 3.6 graphite particle count number of graphite particles per unit area 4 Calculation of nodularity 4.1 The nodularity is equal to the area of spheroidal graphite particles (particle roundness ρ ≥ 0. 60) divided by the total area of all graphite particles, as shown in Formula (2). P_nod=(A_VI+A_V)/A_all (2) where: Pnod——the nodularity,%; AVI+AV——the area of graphite particles with roundness ρ ≥ 0.6, or the area of graphite particle of forms VI or V shown in Annex C, in mm2; AAll——the total area of graphite particles (excluding the graphite particles less than critical size and graphite particles that intersect the border of the field of view, in mm2. 4.2 See Annex D for the roundness of typical graphite particles. 5 Metallographic sample preparation 5.1 Metallographic samples shall be intercepted on test blocks or cast irons that are poured at the same time as castings and heat treated in the same furnace (such as during heat treatment). 5.2 When sampling on cast irons, the sampling position shall avoid the cast iron surface and the area affected by chilling. 5.3 The preparation of metallographic samples shall be carried out according to GB/T 13298. During the interception and preparation of metallographic samples, the microstructure changes, graphite peeling and graphite tail dragging shall be prevented, and the surface of the samples shall be smooth without obvious scratches. 6 Inspection rules 6.1 The fields of view shall be chosen randomly, and the diameter or equivalent diameter of the field of view is 1.20 mm. When magnified by 100 times, the graphite particles having a maximum Féret diameter lm less than 1.0 mm shall not be taken into account. If most of the graphite particles are less than 1.0 mm or larger than 12.0 mm, the magnification can be appropriately enlarged or reduced, so that the size of graphite particles in the fields of view is as close as possible to the corresponding reference images in this document. The number of graphite particles in a field of view should be at least 50 particles/mm2. 6.2 The nodularity, size of graphite particles and graphite particle count should be evaluated on the basis of at least five fields of view and at least 500 graphite particles. 6.3 When joined/contiguous graphite particles are too close in the inspection field of view and the computer-generated images are mixed into one, artificial separation measures shall be taken for graphite particles. 6.4 When inspecting the content of phosphorus eutectic and carbide, first observe the whole tested surface, and take the field of view with the maximum content of phosphorus eutectic or carbide as the inspected field of view.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and Definitions 4 Calculation of nodularity 5 Metallographic sample preparation 6 Inspection rules 7 Inspection items 8 Expression of results 9 Test report Annex A (Informative) Structural changes of this document with respect to ISO 945-4: Annex B (Informative) Technical differences between this document and ISO 945-4: 2019 and their causes Annex C (Information) Classification of graphite particle forms Annex D (Information) Reference table of roundness of typical graphite particles Annex E (Normative) Reference images for nodularity of spheroidal graphite cast iron Annex F (Normative) Reference images for graphite particle count Annex G (Normative) Reference images of graphite particle sizes Annex H (Normative) Reference images of pearlite content Annex I (Normative) Reference images of iron phosphide eutectic content Annex J (Normative) Reference images of carbide content

ICS 77.080.10 CCS J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 9441—2021 代替GB/T 9441—2009 球墨铸铁金相检验 Metallographic test method for spheroidal graphite cast iron (ISO 945-4：2019，Microstructure of cast irons—Part 4：Test method for evaluating nodularity in spheroidal graphite cast irons，MOD) 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替GB/T 9441—2009《球墨铸铁金相检验》，与GB/T 9441—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下： ——增加了术语最大佛雷德直径(见3.1)和颗粒圆整度(见3.2)； ——增加了石墨颗粒圆整度计算公式(见3.2)； ——增加了术语球形石墨颗粒(见3.3)和石墨颗粒数(见3.6)； ——增加了铸件本体取样规定(见5.2)； ——更改了球墨铸铁球化率的定义及其计算公式(见4.1，2009年版的4.1.1)； ——更改了球化率分级和评定方法(见7.1，2009年版的4.1)，更改了球化率评级参考图(见附录E，2009年版的4.1.1的图1～图6)； ——更改了图像法评定球化率的方法(见7.1.4，2009年版的4.1.4)； ——删除了分散分布的铁素体数量分级(见2009年版的4.4)； ——增加了球墨铸铁球化率评级图(见附录E)； ——增加了石墨颗粒数评定对比图(见附录F)； ——更改了石墨颗粒大小分级图(见图G.1，2009年版的4.2.3图1～图12)； ——增加了珠光体含量评级图(见附录H)； ——增加了磷共晶含量评级图(见附录I)； ——增加了碳化物含量评级图(见附录J)。 本文件使用重新起草法修改采用ISO 945-4：2019《铸铁显微组织 第4部分：球墨铸铁球化率评定方法》。本文件与ISO 945-4：2019相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO 945-4：2019的章条编号对照一览表。本文件与ISO 945-4：2019的其他技术性差异及其原因见附录B。 本文件与ISO 945-4：2019相比，还做了下列编辑性修改： ——文件名称由ISO 945-4：2019的《铸铁显微组织 第4部分：球墨铸铁球化率评定方法》修改为《球墨铸铁金相检验》。 ——增加了附录A、附录B和附录C。 本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)提出并归口。 本文件所代替标准历次版本发布情况为： ——1988年首次发布为GB/T 9441—1988，2009年第一次修订； ——本次是第二次修订。 球墨铸铁金相检验 1 范围 本文件规定了球墨铸铁的球化率计算、金相试样制备、检验规则、检验项目和评级图、结果表示和检验报告。 本文件规定了目视法评定球墨铸铁显微组织及用计算机图像分析软件评定球墨铸铁球化率的方法。 本文件适用于评定铸态、正火态、退火态球墨铸铁的金相组织。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 3 术语和定义 GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大佛雷德直径 maximum Féret diameter 石墨颗粒外缘轮廓上任意两点之间的最大直线距离lm。 注：最大佛雷德直径(lm)用于表示石墨颗粒大小，见图1。 最大佛雷德圆 石墨颗粒 最大佛雷德直径lm 图1 石墨颗粒最大佛雷德直径示意图 3.2 颗粒圆整度 particle roundness 石墨颗粒面积除以最大佛雷德直径的石墨颗粒的圆面积。 石墨颗粒圆整度计算见公式(1)。 (1) 式中： ρ——石墨颗粒圆整度； A——石墨颗粒面积，单位为平方毫米(mm2)； Am——最大佛雷德直径的石墨颗粒圆面积，单位为平方毫米(mm2)； lm——最大佛雷德直径，单位为毫米(mm)。 3.3 球形石墨颗粒 spheroidal graphite 石墨颗粒圆整度ρ≥0.60的石墨颗粒。 3.4 球墨铸铁 spheroidal graphite cast iron 以铁、碳和硅为基本元素，碳主要以球状石墨形式析出的铸铁。 3.5 球化率 nodularity Pnod 铸铁中球形石墨颗粒面积占石墨颗粒总面积的百分数。 3.6 石墨颗粒数 graphite particle count 单位面积上的石墨颗粒数量。 4 球化率计算 4.1 球化率等于球形石墨颗粒(颗粒圆整度ρ≥0.60)的面积除以所有石墨颗粒总面积，见公式(2)。 (2) 式中： Pnod——球化率，％； AⅥ＋AⅤ——颗粒圆整度ρ≥0.6的石墨颗粒的面积，或附录C中所示的Ⅵ形和Ⅴ形石墨颗粒的面积，单位为平方毫米(mm2)； Aall——石墨颗粒的总面积(小于临界尺寸的石墨颗粒和被视场边界切割的石墨颗粒不予考虑)，单位为平方毫米(mm2)。 4.2 典型石墨颗粒圆整度见附录D。 5 金相试样制备 5.1 金相试样应在与铸件同时浇注、同炉热处理(如热处理时)的试块或铸件上截取。 5.2 在铸件上取样时，取样部位应避开铸件表面和受到激冷影响的区域。 5.3 金相试样的制备按GB/T 13298规定执行，截取和制备金相试样过程中应防止组织发生变化、石墨剥落及石墨曳尾，试样表面应光洁，不应有明显的划痕。 6 检验规则 6.1 随机选取视场，视场直径或等效直径为1.20mm。放大100倍时，最大佛雷德直径lm小于1.0mm的石墨颗粒不计。若大量石墨颗粒小于1.0mm或大于12.0mm时，则可适当放大或缩小放大倍数，使视场中的石墨颗粒尺寸尽可能接近本文件相应的评级图。视场内的石墨颗粒数一般不少于50个/mm2。 6.2 检验球化率、石墨颗粒大小分级和石墨颗粒数量时，最少选取5个视场，且受检石墨颗粒总数量不应少于500个。 6.3 当检验视场中存在相邻石墨颗粒太近且计算机生成图像混为一体时，应对石墨颗粒采取人为分离措施。 6.4 检验磷共晶和碳化物含量时，首先观察整个受检面，以磷共晶或碳化物含量最多的视场为受检视场。 6.5 检验珠光体、铁素体、磷共晶和碳化物含量时，不考虑石墨颗粒所占的面积。 6.6 当图像分析法和目视法的评定结果有差异且对评定结果有争议时，以目视法评定结果为准。 7 检验项目 7.1 球化等级 7.1.1 球化等级分为六级，见表1。 7.1.2 在抛光态下检验石墨的球化等级，放大倍数为100倍或调整放大倍数，使石墨颗粒大小与附录E中的评级图相近。 7.1.3 随机选取视场，按照图E.1对比评定球化率等级。 7.1.4 采用图像分析系统评定时，在抛光态下按公式(1)和公式(2)计算球化率。测试结果为所有视场测定结果的平均值，取整数。 表1 球化等级 球化等级 球化率/％ 评级图及球化率 1级 ≥95 图E.1a)，95％ 2级 90～94 图E.1b)，90％ 3级 80～89 图E.1c)，85％ 图E.1d)，80％ 4级 70～79 图E.1e)，75％ 图E.1f)，70％ 5级 60～69 图E.1g)，65％ 图E.1h)，60％ 6级 50～59 图E.1i)，55％ 图E.1j)，50％ 7.2 石墨颗粒数 7.2.1 石墨颗粒数按附录F中的图F.1比对评定。图F.1给出了临界最大佛雷德直径(lm)为10μm和5μm时分别对应的石墨颗粒数。对普通铸件宜评定临界最大佛雷德直径为10μm的石墨颗粒数。 7.2.2 抛光态下检验石墨颗粒数，放大倍数100倍。随机选取视场，按照图F.1进行评定。 7.2.3 石墨颗粒数按公式(3)计算。 (3) 式中： n——石墨颗粒数，单位为个/mm2； n1——完全落在视场内的石墨颗粒数量，单位为个； n2——被视场边界所切割的石墨颗粒数量，单位为个； Af——检测视场的面积，单位为平方毫米(mm2)。 7.2.4 最少随机选定5个视场，受检石墨颗粒总数量不应少于500个，测试结果为所有视场测定结果的平均值，取整数。 7.3 石墨颗粒大小 7.3.1 石墨颗粒大小分为6级，分级应符合表2的规定，对应的石墨颗粒大小评定应符合附录G中的图G.1。 注：石墨颗粒大小分级根据石墨颗粒的实际尺寸按表2规定分级，但图G.1中有些石墨颗粒尺寸小于表2规定的下限值，因为视场中的石墨颗粒图像是石墨颗粒的剖面，其最大尺寸一般会小于实际石墨颗粒尺寸。 表2 石墨大小分级及评级图 级别 在100×下观察，尺寸/mm 实际尺寸/mm 评级图 3级 ＞25～50 ＞0.25～0.5 图G.1a) 4级 ＞12～25 ＞0.12～0.25 图G.1b) 5级 ＞6～12 ＞0.06～0.12 图G.1c) 6级 ＞3～6 ＞0.03～0.06 图G.1d) 7级 ＞1.5～3 ＞0.015～0.03 图G.1e) 8级 ≤1.5 ≤0.015 图G.1f) 7.3.2 抛光态下检验石墨颗粒大小，放大倍数100倍。随机选取视场，按照图G.1相应的评级图评定。 注：可根据石墨颗粒大小，调整放大倍数。 7.3.3 最少随机选定5个视场，受检石墨颗粒总数量不得少于500个，测试结果为所有视场测定结果的平均值，取整数。 7.3.4 采用图像分析评定石墨颗粒大小级别时，按表2统计石墨颗粒大小分布。当石墨颗粒大小分布跨级时，记录每个受检视场的石墨大小级别及其所占的面积百分数。按石墨颗粒尺寸由大到小最多记录3个等级，小尺寸石墨颗粒的面积可不计。检测结果为所有受检视场测定结果的平均值，取整数。 7.4 珠光体含量 7.4.1 珠光体含量分级应符合表3的规定，对应的珠光体含量评定应符合附录H中的图H.1。 7.4.2 抛光态试样用2％～5％硝酸酒精溶液侵蚀后，检验珠光体含量。 7.4.3 随机选取视场，放大倍数100倍，按图H.1评定珠光体含量分级。 注：可根据石墨颗粒大小，调整放大倍数，使石墨颗粒大小与评级图接近。 7.4.4 最少选取5个视场，取所有视场测定结果的平均值，取整数。 表3 珠光体含量分级 级别 珠光体含量/％ 评级图及其珠光体含量 珠95 ＞90 图H.1a)，95％ 珠85 ＞80～90 图H.1b)，85％ 珠75 ＞70～80 图H.1c)，75％ 珠65 ＞60～70 图H.1d)，65％ 珠55 ＞50～60 图H.1e)，55％ 珠45 ＞40～50 图H.1f)，45％ 珠35 ＞30～40 图H.1g)，35％ 珠25 ≈25 图H.1h)，25％ 珠20 ≈20 图H.1i)，20％ 珠15 ≈15 图H.1j)，15％ 珠10 ≈10 图H.1k)，10％ 珠5 ≈5 图H.1l)，5％ 7.5 磷共晶含量 7.5.1 磷共晶含量分级应符合表4的规定，对应的磷共晶含量评定应符合附录I中的图I.1。 7.5.2 抛光态试样，用2％～5％硝酸酒精溶液侵蚀后，放大倍数100倍，评定磷共晶含量等级。 7.5.3 首先观察整个受检面，以磷共晶含量最多的视场为受检视场，按照图I.1评级图评定磷共晶含量。 表4 磷共晶含量分级 级别 磷共晶含量/％ 评级图及其磷共晶含量 磷0.5 ≈0.5 图I.1a)，0.5％ 磷1.0 ≈1.0 图I.1b)，1.0％ 磷1.5 ≈1.5 图I.1c)，1.5％ 磷2.0 ≈2.0 图I.1d)，2.0％ 磷2.5 ≈2.5 图I.1e)，2.5％ 磷3.0 ≈3.0 图I.1f)，3.0％ 7.6 碳化物含量 7.6.1 碳化物含量分级应符合表5的规定，对应的碳化物含量评定应符合附录J中的图J.1。 7.6.2 抛光态试样经2％～5％硝酸酒精溶液侵蚀后，放大倍数100倍，检验碳化物含量。 7.6.3 观察整个受检面，以碳化物含量最多的视场为受检视场，按图J.1评级图评定碳化物含量。 表5 碳化物含量分级 级别 碳化物含量/％ 评级图及其碳化物含量 碳1 ≈1 图J.1a)，1％ 碳2 ≈2 图J.1b)，2％ 碳3 ≈3 图J.1c)，3％ 碳5 ≈5 图J.1d)，5％ 碳10 ≈10 图J.1e)，10％ 8 结果表示 8.1 球化率以球化级别或球化率百分数表示，如2级或90％，不能跨级别表示；如用百分数表示时，则应为整数，如球化率92％。 8.2 石墨颗粒大小以级别表示，如石墨颗粒大小6级。当评定结果为跨级别时，应分别取各级平均值，且主要级别写在前面，次要级别写在后面。 示例1： 石墨颗粒大小：5级＋6级。 注：表示石墨颗粒大小为5级和6级，5级多，6级少。数量多的级别写在前面，数量少的写在后面。 示例2： 石墨颗粒大小分布：6级58％＋7级31％＋5级11％。 注：如测定5个视场，各视场石墨颗粒大小分布为： 视场1：5级17％、6级51％、7级32％； 视场2：5级9％、6级59％、7级32％； 视场3：5级6％、6级62％、7级32％； 视场4：5级12％、6级59％、7级29％； 视场5：5级12％、6级58％、7级30％。 各级别石墨颗粒分布的平均值为5级11％、6级58％、7级31％，则石墨颗粒大小分布表示为6级58％＋7级31％＋5级11％。 8.3 石墨颗粒数以每平方毫米范围内的石墨颗粒数量表示，取整数，如300个/mm2。 8.4 珠光体含量、磷共晶含量以及碳化物含量用相应的级别或百分数来表示。 8.5 碳化物和磷共晶总含量不超过5％时，可以表示二者的综合结果。 9 检验报告 检验报告应包括以下部分： a)标准编号； b)样品的名称及特征描述； c)测定方法(采用图像分析时，应注明软件名称和版本)； d)检验结果； e)检验报告编号和检测日期； f)检验员和审核员。 附录A (资料性) 本文件与ISO 945-4：2019相比的结构变化情况 本文件与ISO 945-4：2019相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。 表A.1 本文件与ISO 945-4：2019的章条编号对照情况 本文件章条编号 对应的ISO 945-4：2019章条编号 1 1 4.1 6.4第一段、第二段和公式(2) 4.2 7第二段 5.1～5.2 — 5.3 5第二段 6.1 6.1，6.5第一段，6.5第二段，6.5第三段 6.2 6.5第一段 6.3～6.6 — 7.1.1 — 7.1.2 6.1 7.1.3 6.5第一段，6.2第二段 7.1.4 6.3第二段，6.6第二段 7.2.1 6.2第二段，图B.1，6.5第二段 7.2.2 6.1，6.5第一段，6.2第二段 7.2.3 6.4 7.2.4 6.5第一段 7.3.1 4.1第三段 7.3.2 6.1 7.3.3 6.5第一段 7.3.4 — 7.4～7.6 — 8.1 4.1a)，4.2a)，6.6第二段 8.2 4.1b)，4.2b)，6.6第二段 8.3 4.1c)，4.2c)，6.6第二段 8.4～8.5 — 9 8 附录A、附录B、附录C — 附录D 附录C 附录E 附录A 附录F 附录B 附录G、附录H、附录I、附录J — 附录B (资料性) 本文件与ISO 945-4：2019的技术性差异及其原因 表B.1给出了本文件与ISO 945-4：2019的技术性差异及其原因。 表B.1 本文件与ISO 945-4：2019的技术性差异及其原因 本文件章条编号 技术性差异 原因 1 扩大了标准的适用范围，本文件规定了球墨铸铁的球化率计算、金相试样制备、检验规则、检验项目和评级图、结果表示和检验报告 标准内容和标准范围相符 2 关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ——删除了原文中引用的ISO 945-1； ——增加引用了GB/T 5611、GB/T 13298 适应我国技术条件 3.1 对ISO 945-4：2019的图1进行了修改 使其表达更加晰 5.3 将引用标准修改为对应的国家标准 适应我国技术条件 6.1 视场内的石墨颗粒数量一般不小于20个修改为50个 增加可操作性，便于标准的执行 6.3 增加了对相邻石墨颗粒的处理规定 增加可操作性，便于标准的执行 6.4 增加了对磷共晶和碳化物检验规则 增加可操作性，便于标准的执行 6.5 增加了基体组织含量计算规则 增加可操作性，便于标准的执行 7.1.1 增加了球化率分级表 增加可操作性，便于标准的执行 7.2.1 增加了“对普通铸件宜评定临界最大佛雷德直径为10μm的石墨颗粒数” 增加可操作性、指导性 7.2.3 列出了石墨颗粒数计算公式 便于标准的实施应用 7.3.4 当石墨颗粒大小分布跨级时，记录每个受检视场的石墨大小级别及其所占的面积百分数。按石墨颗粒尺寸由大到小最多记录3个等级，小尺寸石墨颗粒的面积可不计。检测结果为所有受检视场测定结果的平均值，取整数 增加可操作性，便于标准的执行 7.4 增加了珠光体含量分级和评定 增加可操作性，便于标准的执行 7.5 增加了磷共晶含量分级和评定 增加可操作性，便于标准的执行 7.6 增加了碳化物含量分级和评定 增加可操作性，便于标准的执行 8.2 更改了示例1 便于对标准的理解 8.2 增加了示例2 便于对标准的理解 8.4 增加了珠光体含量、磷共晶含量和碳化物含量的表示方法 便于对标准的理解 8.5 增加了磷共晶含量和碳化物含量不超过5％时的表示方法 便于对标准的理解 9 在检验报告中删除了下列要求： 如采用图像分析时： ——像数； ——观测总面积； ——石墨颗粒分布及其偏差； ——平均颗粒圆整度； ——本方法测试所产生的偏差。 如需要的话，报告应提供下列信息： ——存在本文件中没有提及的其他形态的石墨； ——处理相邻石墨颗粒的方法； ——提供1～2张金相照片 增加可操作性，便于标准的执行 附录G 增加了石墨颗粒大小评级图 增加可操作性，便于标准的执行 附录H 增加了珠光体含量评级图 增加可操作性，便于标准的执行 附录I 增加了磷共晶含量评级图 增加可操作性，便于标准的执行 附录J 增加了碳化物含量评级图 增加可操作性，便于标准的执行 附录C (资料性) 石墨颗粒形态分类 石墨颗粒形态分为六类，具体分类见表C.1和图C.1。 表C.1 石墨颗粒形态分类 石墨类型 名称 存在的铸铁类型 Ⅰ 片状石墨 灰铸铁，及其他类型铸铁材料的边缘区域 Ⅱ 聚集的片状石墨，蟹状石墨 快速冷却的过共晶灰铸铁 Ⅲ 蠕虫石墨 蠕墨铸铁、球墨铸铁 Ⅳ 团絮状石墨 可锻铸铁、球墨铸铁 Ⅴ 团状石墨 球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁 Ⅵ 球状石墨 球墨铸铁，蠕墨铸铁 图C.1 石墨分类示意图 附录D (资料性) 典型石墨颗粒圆整度参照表 表D.1为典型石墨颗粒及其圆整度值。 表D.1 典型石墨颗粒及其圆整度值 石墨颗粒 颗粒圆整度ρ 0.98 0.92 0.88 0.84 0.80 石墨颗粒 颗粒圆整度ρ 0.76 0.72 0.68 0.64 0.60 石墨颗粒 颗粒圆整度ρ 0.57 0.53 0.48 0.44 0.40 石墨颗粒 颗粒圆整度ρ 0.33 0.20 0.13 0.10 0.09 附录E (规范性) 球墨铸铁球化率评级图 图E.1为圆形和矩形视场中的球化率评级图。 a)95％球化率，1级 b)90％球化率，2级 c)85％球化率，3级 d)80％球化率，3级 e)75％球化率，4级 f)70％球化率，4级 g)65％球化率，5级 h)60％球化率，5级 i)55％球化率，6级 j)50％球化率，6级 图E.1 球墨铸铁球化率评级图 附录F (规范性) 石墨颗粒数评定对比图 图F.1为石墨颗粒数评定对比图。 a)lm≥10μm，25个/mm2；lm≥5μm，31个/mm2 b)lm≥10μm，50个/mm2；lm≥5μm，64个/mm2 c)lm≥10μm，100个/mm2；lm≥5μm，116个/mm2 d)lm≥10μm，150个/mm2；lm≥5μm，165个/mm2 e)lm≥10μm，200个/mm2；lm≥5μm，230个/mm2 f)lm≥10μm，300个/mm2；lm≥5μm，350个/mm2 g)lm≥10μm，400个/mm2；lm≥5μm，480个/mm2 h)lm≥10μm，600个/mm2；lm≥5μm，68/4个/mm2 i)lm≥10μm，800个/mm2；lm≥5μm，155个/mm2 j)lm≥10μm，1000个/mm2；lm≥5μm，2188个/mm2 图F.1 石墨颗粒数评定对比图 附录G (规范性) 石墨颗粒大小评级图 图G.1为石墨颗粒大小评级图。 a)3级 b)4级 c)5级 d)6级 e)7级 f)8级 图G.1 石墨颗粒大小评级图(100×) 附录H (规范性) 珠光体含量评级图 图H.1为珠光体含量评级图。 a)珠95 b)珠85 c)珠75 d)珠65 e)珠55 f)珠45 g)珠35 h)珠25 i)珠20 j) 珠15 k)珠10 l)珠5 图H.1 珠光体含量评级图(100×) 附录I (规范性) 磷共晶含量评级图 图I.1为磷共晶含量评级图。 a)磷0.5 b)磷1.0 c)磷1.5 d)磷2.0 e)磷2.5 I)磷3.0 图1.1 磷共晶含量评级图(100×) 附录J (规范性) 碳化物含量评级图 图J.1为碳化物含量评级图。 a)碳1 b)碳2 c)碳3 d)碳5 e)碳10 图J.1 碳化物含量评级图(10×)