标准编号:	GB/T 14214-2019
中文名称:	眼镜架 通用要求和试验方法
英文名称:	Spectacle frames—General requirements and test methods
中标分类:	Y89    其他日用品
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	11.040.70 11.040.70    眼科设备 11.040.70
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-12-31
实施日期:	2022-1-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 14214-2003 眼镜架-通用要求和试验方法
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	24000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 14214-2003 Spectacle frames - General requirements and test methods. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 14214-2003: ——the tensile performance in mechanical stability is deleted (see 5.7.1 of Edition 2003); ——the "plating adhesion" is changed to "coating adhesion" (see 4.7.2; 5.8.1 of Edition 2003); ——the test method for materials other than metal materials is added (see 8.5); ——for the test condition for resistance to perspiration, the lowest part of the sample is changed from (15±3)mm above the solution to not less than 12mm above the solution (see 8.4.2.1; 9.7.2.1 of Edition 2003); ——the requirements and test method for nickel release are added (see 4.2.2 and 5.2); ——the requirements and test method for resistance to optical radiation are added (see 4.10 and 8.9). This standard has been redrafted and modified in relation to ISO 12870: 2016 Ophthalmic optics - Spectacle frames - Requirements and test methods. This standard is changed largely from ISO 12870: 2016 in structure; the comparison between this standard and ISO 12870: 2016 in clause number is listed in Annex A. The main technical differences with respect to ISO 12870: 2016 and their causes are as follows: ——the adjustments of technical difference are made for the normative references in this standard so as to adapt to the technical conditions in China. The adjustment is mainly reflected in Clause 2 "Normative references" with the specific adjustments as follows: • GB/T 11533 is added (see 7.2.1); • ISO 105-A02 is replaced by GB/T 250-2008, which is identical to the international standard (see 4.10); • ISO 11381 is replaced by GB/T 197, which is modified in relation to the international standard (see 4.5); • ISO 3696 is replaced by GB/T 6682, which is modified in relation to the international standard (see 8.4.1.4); • ISO 105-B02 is replaced by GB/T 8427, which is modified in relation to the international standard (see 8.9.1.2); • ISO 7998 is replaced by GB/T 26397, which is modified in relation to the international standard (see Clause 3); • ISO 8624: 2011 is replaced by GB/T 38004, which is identical to the international standard (see 4.4); • ISO/TS 24348: 2014 is replaced by GB/T 38009, which is modified in relation to the international standard (see 4.2.2); • ISO 8596 and ISO 11380 are deleted; ——the terms and definitions such as "metal frame", "plastic frame", "boxed measurement system", "boxed center", "horizontal boxed lens size", "distance between lenses" and "overall length of side" are added (see 3.4~3.11); ——the requirements in "4.7.2 Coating adhesion" and the test method in "8.5 Coating adhesion” are added; ——the materials used for “test lenses” of the rimless and semi-rimless frame are unified and changed to “resin material” in 6.1.1; ——the requirement that the optional requirements for the dimensional tolerance (4.4) of rimless and semi-rimless is added in Table 1; ——the contents in “9.2 Labeling and marking” are added. The following editorial changes have been made in this standard: ——the standard name is modified; ——Clause 11 “Reference to this International Standard”, Annex A (informative) “Recommendations for the design of spectacle frames” and Annex C (informative) “European requirements and legislation on nickel release” in ISO 12870: 2016 are deleted; ——Annex A (informative) “Comparison between this standard and ISO 12870: 2016 in clause number” is added; ——Annex C (informative) "Nominal material composition" is added. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of China National Light Industry Council. The previous editions of this standard are as follows: ——GB 14214-1993, GB/T 14214-2003. Spectacle frames - General requirements and test methods 1 Scope This standard specifies the technical requirements, selection of test samples, conditioning and requirements of test samples, test, inspection and judgment, test methods and marking of spectacle frames. This standard is applicable to all spectacle frames made of metal, plastic and natural organic materials, including rimless mounts, semi-rimless mounts and folding spectacle frames. This standard is not applicable to custom-made spectacle frames or those designed specifically to provide personal eye protection. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies GB/T 197 General purpose metric screw threads - Tolerances (GB/T 197-2018, ISO 965-1: 2013, MOD) GB/T 250-2008 Textiles - Tests for colour fastness - Grey scale for assessing change in color (ISO 105-A02: 1993, IDT) GB/T 6682 Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (GB/T 6682-2008, ISO 3696: 1987, MOD) GB/T 8427 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to artificial light: Xenon arc (GB/T 8427-2019, ISO 105-B02: 2014, MOD) GB/T 11533 Standard for logarithmic visual acuity charts GB/T 26397 Ophthalmic optics - Terminology (GB/T 26397-2011, ISO 13666: 1998, MOD) GB/T 38004 Spectacle frames - Measuring system and terminology (GB/T 38004-2019, ISO 8624: 2011, IDT) GB/T 38009 Spectacle frames - Requirement and method for the detection of nickel release (GB/T 38009-2019, ISO/TS 24348: 2014, MOD) 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions specified in GB/T 26397 as well as the followings apply. For the convenience of application, some terms and definitions in GB/T 26397 are listed repeatedly as follows. 3.1 spectacle frames model spectacle frame produced to a common design, using the same materials (but not necessarily the same pigmentation) and surface treatment Note: For the purpose of this standard, if the design, material or surface treatment of the spectacle frame is changed, the spectacle frame model is considered to be changed. 3.2 natural organic material material that has not been synthesized from other raw materials and, when processed, remains essentially in its original state Examples: Natural horn, bamboo and wood. Note: Processing in this case is defined as cutting, shaping, bending, polishing and heating. 3.3 custom-made spectacle frames spectacle frames made to special need of a customer Note: Spectacle frames specially manufactured for wearers with unusual facial characteristics are regarded as custom-made spectacle frames. 3.4 metal frame spectacle frame with the front mainly made of metal material [GB/T 26397-2011, Definition 3.15.1] 3.5 plastic frame spectacle frame with the front mainly made of plastic material [GB/T 26397-2011, Definition 3.15.2] 3.6 boxed measurement system measurement system based on the rectangle based on horizontal and vertical lines tangent to the outer edge of lens 3.7 boxed center intersection of horizontal centerline and vertical centerline in boxed measurement system [GB/T 26397-2011, Definition 3.2.4] 3.8 distance between centre distance between two centers in boxed measurement system 3.9 horizontal boxed lens size distance between two vertical sides of externally tangent rectangular frame of a lens in boxed measurement system 3.10 distance between lenses distance between the two vertical sides (close to the nose) of the externally tangent rectangular frames of two lenses in boxed measurement system 3.11 overall length of side distance from the intersection of the dowel screw and the hinge mid-plane to the tip of the side parallel to the centerline Note: For non-hinged sides, the overall length of side refers to the linear distance from the end of side to 10mm from the front when the side forms a 90 ° angle with the front. 4 Technical requirements 4.1 Basic requirements The performance of all types of spectacle frames shall meet the requirements of Table 1. Table 1 Performance requirements for different types of spectacle frames Frame type Item 4.2.2 4.3 4.4 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 Nickel release Appearance quality Dimensional tolerance Dimensional stability at elevated temperature Cladding performance Mechanical stability Resistance to ignition Resistance to optical radiation Rimless and semi-rimless types ○ g ○a g g g g ○ All other types ○ g g g g g g ○ g: frame type shall meet the requirements of this subclause; ○: compliance with this subclause is optional. Note: "All other types" include plastics and metal spectacle frames, including folding spectacle frames, that have a rim that completely surrounds the lens periphery. a Optional requirements for the dimensional tolerance (4.4) of rimless and semi-rimless frames does not include the overall length of side (that is, the overall length of side shall meet the standard requirements). 4.2 Physiological compatibility 4.2.1 General physiological compatibility Spectacle frames shall be designed and manufactured in such a way that, when used normally, they will not compromise the health and safety of the wearer. The risks posed by substances releasing from the device that might come into prolonged contact with the skin shall be reduced by the manufacturer to a practicable minimum. Special attention shall be given to substances that are known to be allergenic, carcinogenic, mutagenic or toxic to reproduction. Note 1: The following list, which is given for information, provides examples of documents that can be examined when checking the innocuousness of materials: ——specification of the materials used; ——safety data sheets relating to the materials; ——information relating to the suitability of the materials for use with food, in medical devices, or other relevant applications; ——information relating to investigations into the allergenic, carcinogenic, toxicological or mutagenic properties of the materials, or their toxicity with regard to reproduction; ——information relating to ecotoxicological and other environmental investigations on the materials. Note 2: Reactions can be generated by excessive pressure, for example, due to a poor fit on the face, chemical irritation or allergy. Rare or idiosyncratic reactions can occur to any material and indicate the need for the individual to select particular types of frames. 4.2.2 Nickel release Those parts of metal spectacle frames and those metal parts of combination spectacle frames that come into direct and prolonged contact with the skin of the wearer shall not have a nickel release greater than 0.5μg/(cm2·week) when tested in accordance with GB/T 38009. The parts to be tested shall include the following: ——the front (rims, bridge and, if applicable, brace bar and any nasal bearing surfaces including metal nose pads), excluding pad arms and lugs; ——the sides including metal collets, but excluding the hinges and surrounding areas intended to be protected by plastic end covers; ——metal decorative trims, if fitted on the inside of plastic sides and plastic end covers. 4.2.3 Clinical evaluation If a spectacle frame is manufactured using materials (e.g. plastics, alloys, coatings or pigments) of unknown performance, the clinical evaluation shall be made according to the appropriate standard(s), either using the spectacle frame itself or using studies where the identical material is used in other medical devices.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Technical requirements 5 Selection of test samples 6 Conditioning and requirements of test samples 7 Test, inspection and judgment 8 Test methods 9 Marking 10 Additional information available Annex A (Informative) Comparison between this standard and ISO 12870: 2016 in clause number Annex B (Informative) Examples of layout of test apparatus Annex C (Informative) Nominal material composition Bibliography

眼镜架 通用要求和试验方法 1 范围 本标准规定了眼镜架的技术要求、试验样品的选择、样品预处理及要求、试验、检查及判定、试验方法和标志。 本标准适用于金属、塑料和天然有机材料制成的各种类型和款式的眼镜架，包括无框镜架、半框镜架、折叠式镜架。 本标准不适用于为人眼提供特别防护而设计的眼镜架和客户定制镜架。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2018，ISO 965-1：2013，MOD) GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(ISO 105-A02：1993，IDT) GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682—2008，ISO 3696：1987，MOD) GB/T 8427纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧(GB/T 8427—2019，ISO 105-B02：2014，MOD) GB/T 11533标准对数视力表 GB/T 26397 眼科光学 术语(GB/T 26397—2011，ISO 13666：1998，MOD) GB/T 38004 眼镜架 测量系统和术语(GB/T 38004—2019，ISO 8624：2011，IDT) GB/T 38009 眼镜架 镍析出量的技术要求和测量方法(GB/T 38009—2019，ISO/TS 24348：2014，MOD) 3术语和定义 GB/T 26397界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 26397中的部分术语和定义。 3.1 镜架型号 spectacle frames model 由同一设计、使用相同的材料(不一定是相同的颜色)，采用相同的表面处理的镜架。 注：对于本标准，若镜架的设计、材料或表面处理有所改变，则认为镜架型号改变。 3.2 天然有机材料natural organic material 没有与其他原料合成，在经过加工后，能基本保持其原始性质的材料。 示例：天然角质类、竹和木材。 注：文中的“加工”一词的定义为切割、成形、弯曲、抛光和加热。 3.3 客户定制镜架 custom-made spectacle frames 因顾客的特殊需要而定制的眼镜架。 注：为非寻常脸部特征的佩带者而专门制作的眼镜架就属于客户定制镜架。 3.4 金属架metal frame 眼镜架前框的主要部分是由金属材料制成。 [GB/T 26397—2011，定义3.15.1] 3.5 塑料架plastic frame 眼镜架前框的主要部分是由塑料材料制成。 [GB/T 26397—2011，定义3.15.2] 3.6 方框法测量系统boxed measurement system 基于与镜片外边缘相切的水平和垂直切线所形成矩形的测量系统和定义。 3.7 方框法中心boxed center 方框法测量中，水平中心线和垂直中心线的交点。 [GB/T 26397—2011，定义3.2.4] 3.8 方框法中心距distance between centre 两方框法中心之间的距离。 3.9 镜片水平尺寸horizontal boxed lens size 方框法测量中，镜片外切矩形框两垂直边间的距离。 3.10 片间距离distance between lenses 方框法测量中，两镜片外切矩形框靠鼻侧两垂直边之间的距离。 3.11 镜腿长度overall length of side 螺纹轴和铰链中面的交点到平行于中心线的镜腿末端的距离。 注：对于非铰链连接的镜腿，镜腿长度是指将镜腿与前框或附在前框的镜腿部分打开到90 °时，镜腿末端到离前框10 mm处的直线距离。 4技术要求 4.1基本要求 所有类型镜架的性能应符合表1的规定。 表1不同类型镜架的性能要求 镜架类别 项目 4.2.2 4.3 4.4 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 镍析出 外观质量 尺寸偏差 高温尺寸稳定性 包覆层性能 机械稳定性 阻燃性 耐光辐照性 无框架和半框架 ○ g ○a g g g g ○ 其他类型 ○ g g g g g g ○ g表示应符合的条款；○表示选择性符合的条款。 注：“其他类型”包括全框的塑料架，金属架和折叠架等。 a 无框架和半框架中的尺寸偏差(4.4)选择性符合的条款中不包括镜腿长度(即镜腿长度应符合标准要求)。 4.2生理相容性 4.2.1 一般生理相容性 眼镜架的设计和生产应符合佩戴者正常使用时的健康和安全要求。制造商应将长期接触皮肤的部件中析出的有害物质减至最少，特别是会引起过敏、致癌、诱导有机体突变或有毒的物质。 注1：以下提供了在检查材料的无害性时，可以使用的文档示例： ——所用材料的规格； ——与材料有关的安全性数据表； ——相关材料在食品、医疗器械或其他方面应用的信息； ——有关材料在过敏、致癌、致突变或毒性方面的调查信息或再加工处理时的毒性信息； ——与材料生理毒理学和其他环境检测的信息。 注2：任何材料都有可能发生罕见或特异反应，反应也可能由过大的压力产生，例如，面部贴合性差，化学品刺激或过敏等，可通过提供说明，提示特定个人选择使用。 4.2.2镍析出 金属架及混合架金属件中直接、长期接触佩戴者皮肤的部分，按GB/T 38009试验，其镍析出量应不大于0.5 μg/(cm2·周)。 被测试部分应包括： ——前框(圈、鼻梁，如果适用，包括托叶和金属表面的鼻垫)，不包括托叶杆和桩头； ——镜腿，包括金属夹头，但不包括铰链、铰链周围和塑料套保护的区域； ——装在塑料镜腿和塑料脚套内侧的金属装饰件。 4.2.3 临床评估 如果制造商使用未知性能的材料(如塑料、合金、镀层或颜料)，应根据适当的标准对其进行临床评估，可以使用镜架本身或研究中使用的同种材料作为临床评估对象。 4.3外观质量 镜架表面应光滑，无毛疵和凸点，无明显划痕，边缘圆润。 4.4尺寸偏差 镜架的标称尺寸应按照GB/T 38004方框法测量系统标注。 按8.2方法测量，未装配试片镜架的尺寸偏差应符合下列要求： a)镜片水平尺寸：±0.5 mm； b)片间距离：±0.5 mm； c)镜腿长度：±2.0 mm。 4.5镜架使用的螺纹 镜架上使用的螺纹公差应符合GB/T 197。 4.6高温尺寸稳定性 装上试片的镜架，按8.3试验，两镜腿末端距离的变化量应不超出+6 mm或-12 mm。对于从前框的背面到镜腿末端的尺寸小于100 mm的小镜架，其尺寸变化应不超出+5 mm或-10 mm。 4.7包覆层性能 4.7.1 抗汗腐蚀 4.7.1.1 按8.4试验，在试验至8 h和24 h时分别目测检查规定部位，样品应： a)经8 h试验.眼镜架任何部位(不包括铰链和螺丝)，不出现斑点或变色(不包括表面失光)； b)经24 h试验，在磨损过程中易于与皮肤长时间接触部件，即镜腿内侧、镜框的底部和下部、鼻梁内侧的包覆层不出现腐蚀、表面退化或脱落。 4.7.1.2如果眼镜架采用天然有机材料制作，且制造商在使用说明中建议用油脂或蜡进行维护的，应在试验前对镜架按制造商说明书要求进行预处理。如果试验结束，镜架表面变色或表面退化不符合要求时，对进行过表面预处理的镜架，应放置1 d后再次检查表面变色或表面退化，如果镜架复原至原始状态，则判定镜架通过试验，如果仍残留变色或退化，则判定镜架不通过试验。 4.7.2包覆层结合力 镜架经8.5试验后，包覆层应无脱落。 注：包覆层指因设计原因，生产过程中在镜架表面增加的覆盖层，如：电镀、喷漆、增塑层等。 4.8机械稳定性 4.8.1鼻梁变形 装上试片的镜架，按8.6试验，应符合下列要求： a)任何部位不出现断裂或开裂； b)永久变形量x≤0.02c，见图1。 说明： 1——环状夹具； 2——加压杆； 3——原始位置； 4——试验后位置； x——永久变形量； c——镜架方框法几何中心距。 图1 鼻梁变形示意图 4.8.2镜片夹持力 装上试片的镜架，按8.6试验，两试片不应从镜圈槽或吊丝中全部或部分脱出。 4.8.3 耐疲劳 装上试片的镜架，按8.7试验后，不应出现下列情况： a)任何部位出现断裂或开裂； b)经500次试验后，永久变形量超过5 mm； c)要用超过轻微的手指力才能开闭镜腿(弹簧铰链的镜架除外)； d)对于非弹簧铰链镜架，任何一边镜腿因其自重在开/闭过程中的任意点向下闭合；对弹簧铰链镜架，两镜腿不能在打开位置支撑其重量，不能保持弹簧铰链的原有功能。 4.9 阻燃性 按8.8试验，在撤下试棒后，受试部位不应继续燃烧。 4.10耐光辐照 按8.9试验，试样与镜架未经试验的部分比较，应符合下列要求： a)色差不大于GB/T 250—2008的灰色样卡3级； b)亮面不失光。 5试验样品的选择 5.1 一般情况 为满足试验需要，对于每种型号的镜架，至少随机抽取两副样品，并标为样品1、样品2，在进行第7章和第8章的试验前，按第6章进行前期处理。 5.2镍析出试验 如要对金属及混合材料的镜架进行镍析出试验，应额外抽取3号样品、4号样品，按GB/T 38009进行前处理和测试。 5.3镜架型号的改变 若一系列型号的镜架采用同种材料、相同的制造工艺(包括表面处理)，则可用其中一种型号的镜架进行抗汗腐蚀(见8.4)、阻燃性(见8.8)，必要时还可以进行耐光辐照(见8.9)和/或镍析出试验。 6样品的预处理及要求 6.1 试片 6.1.1 在试验之前，样品1和样品2应安装一副合适的试片。试片由生产商提供或指定。如果未提供或指定，应根据镜架类型使用下列试片： a)对于无框镜架或半框镜架，试片采用树脂材料，并应满足：顶焦度为0.00 m-1(D)±0.25 m-1(D)，中心厚度为2.00 mm±0.2 mm及凹面曲率半径为90 mm±10 mm； b)对于其他类型镜架，包括折叠架和全框镜架，试片采用树脂或玻璃材料，并应满足：顶焦度为0.00 m-1(D)±0.25 m-1(D)，中心厚度为2.25 mm±0.25 mm及凹面曲率半径为100 mm±20 mm。 6.1.2对于所有测试样品，试片形状应按制造商提供的电子数据或用数控仪对样品进行扫描的数据或按提供的实体模板进行正常切割制片。 6.2样品准备及试验条件 开始试验前，样品应置于室温23℃±5℃的环境中至少4 h。样品保持生产商或供应商交货时状况，不进行预整形、调整或润滑，并在上述同样的环境条件下进行试验。 7试验、检查及判定 7.1试验 试验按照表2所规定的顺序，在环境温度为23℃±5℃的条件下进行。 表2试验顺序 试验项目 要求 试验方法 次序 样品1 样品2 样品3、样品4 外观质量 4.3 7.2 1 * 尺寸偏差 4.4 8.2 2 * 高温尺寸稳定性 4.6 8.3 3 * 抗汗腐蚀 4.7.1 8.4 4 * 鼻梁变形 4.8.1 8.6 5 * 镜片夹持力 4.8.2 8.6 6 * 耐疲劳 4.8.3 8.7 7 * 包覆层结合力 4.7.2 8.5 8 * 阻燃性 4.9 8.8 9 * 耐光辐照 4.10 8.9 10 *a 镍析出 4.2.2 GB/T 38009 11 *a *表示应进行的试验。 a可进做的试验。 7.2检查及鉴别 7.2.1当需要肉眼鉴别时，对样品的检查和鉴别应在不借助于放大镜的条件下，鉴别者视力应为GB/T 11533中小数记录(v)1.0以上，矫正视力应针对观察距离佩戴眼镜测得的视力。 7.2.2检查时，将试验样品置于1 000 lx～2 000 lx照度下，面对黑色消光背景进行鉴别。 7.3判定规则 按照表1、表2的要求和顺序，对样品1、样品2进行测试，若全部项目都符合，则认为该产品符合本标准。 若有两项或两项以上不符合，则认为该产品不符合本标准。 若有一项不符合时，则使用附加样品，重复不符合项目进行测试。若附加样品通过了不符合项及后续(见表2中“次序”)的测试项目，则认为该产品符合本标准(见图2)。 两副试验样品 全部项目都符合 有一项不符合 附加样品测试不符合及其后续项目 附加样品是否通过测试 是 符合本标准 否 不符合本标推 两项或两项以上不符合 图2判别流程图(除镍析出试样) 8试验方法 8.1 总则 本标准所阐述的方法是推荐性方法，如有其他参考方法能获得等效的结果，可以变更和选择其他方法。在有争议时，以本标准的推荐方法所得结果为准。 8.2 尺寸偏差 用精度优于0.1 mm的线性测量装置，按图3、图4中的标示，对未装配试片的镜架进行测量。若要提高镜腿长度的测量准确性，推荐将镜腿后部物理性弄直。对镜腿在垂直面或水平面上设计的弯曲应忽略。镜腿长度应测量螺纹轴和铰链中面的交点到平行于中心线的镜腿末端的距离[见图4a)]，环绕头宽的弯曲部分应将其平直。 对没有铰链的镜腿，应将镜腿与前框或附在前框的镜腿部分打开到(90 )°，镜腿长度应测量镜腿末端到离前框10 mm处的直线距离[见图4b)]。 说明： C——方框法中心； a——镜片水平尺寸； b——镜片垂直尺寸； c——方框法中心距； d——片间距离。 图3方框法测量系统示意图 螺纹轴 中面 镜腿中心线 图4镜腿长度测量示意图 说明： l1——镜腿柄长度； l2——镜腿耳弯； l——镜腿长度。 图4(续) 8.3高温尺寸稳定性 8.3.1 装置 8.3.1.1 加热箱：能提供试验温度55℃±5℃。 8.3.1.2光滑平板：玻璃或金属材料，能直接放在加热箱(8.3.1.1)箱底上或平行搁置于箱底。 8.3.1.3 线性测量装置：测量精度优于0.5 mm。 8.3.2 步骤 8.3.2.1 将样品的镜腿自然打开(弹簧架打开至不对弹簧装置施加外力的最大状态)，用线性测量装置测量两镜腿末端的距离，记录测量值为热前尺寸L0。 8.3.2.2在开始试验前，加热箱应稳定在试验温度55℃±5℃，将样品放在平板(8.3.1.2)上，镜腿仍然自然打开，使镜框及镜腿的上沿靠在平板上，确保样品不与其他镜架或箱壁接触。 8.3.2.3样品在加热箱中达到试验温度后(大约15 min)，继续保持试验2 h 。 8.3.2.4将样品连同平板一起移出加热箱，并在23℃±5℃的环境中自然冷却2 h以上，用线性测量装置(8.3.1.3)测量两镜腿末端的距离，记录此测量值作为热后尺寸L1，并计算变化量L1-L0。 8.4 抗汗腐蚀 8.4.1装置和试剂 8.4.1.1 加热箱：能提供试验温度55℃±5℃。 8.4.1.2容器：玻璃或惰性塑料，至少宽200 mm和高90 mm，能够关闭。 8.4.1.3容量瓶：1 L，计量等级A级。 8.4.1.4水：符合GB/T 6682三级水要求。 8.4.1.5人造汗液： a)乳酸：ρ=1.21 g/mL，纯度>85％； b)氯化钠(分析纯≥99％)； 杂质： ——Pb：≤0.001 0%； ——Fe：≤0.001 0％； ——Br：≤0.020 0％； ——I：≤0.010 0％； c)水(见8.4.1.4)。 称取50 g±0.1 g乳酸和100 g±0.1 g氯化钠，溶入900 mL水中，用容量瓶(8.4.1.3)制成1 L溶液。 8.4.1.6样品支架：玻璃或惰性塑料，放置在容器内支撑样品，使其保持在人造汗液上方(参见附录B中图B.1)，支架可设计成多副样品层叠或并排放置，但应保持样品相互之间不接触。 8.4.2 步骤 8.4.2.1 在容器(8.4.1.2)中加入至少10 mm深度的人造汗液(8.4.1.5)，样品最低处(包括有层叠时)离液面的距离不小于12 mm。 8.4.2.2将样品放在样品支架(8.4.1.6)上，镜腿保持自然打开(弹簧架打开至不对弹簧装置施加外力的最大状态)，镜腿的下沿放置在支架上，确保样品之间或样品与容器壁不接触。 8.4.2.3关闭容器，将其放入加热箱(8.4.1.1)，保持温度55℃±5℃。 8.4.2.4 8 h±30 min，移出样品并立即用水(8.4.1.4)清洗，然后用软布无摩擦地吸干水分。在30 min内，按照7.2所规定的检查条件，不借助放大镜检查各样品，通过与一副未经受本试验的样品进行比较，记录是否有腐蚀点或颜色的变化。 8.4.2.5将样品再次放入容器，关闭容器，保持55℃±5℃的温度16 h±30 min。在完成第二个试验阶段后，按8.4.2.4所述，取出、清洗并干燥样品后，检查每副样品易与佩戴者皮肤长期接触的部位，记录是否有任何腐蚀、表面褪色或镀层的脱落。 8.5包覆层结合力 8.5.1 胶黏带 剥离强度不小于(40±4)N/100 mm。 8.5.2确认镜腿材质 根据不同材质按8.5.2.1或8.5.2.2进行试验。 8.5.3 镜腿材质 8.5.3.1 金属材料镜腿：使一侧镜腿受力弯曲成夹角为120°±2°，顶端圆弧半径为15 mm的形状后，目视检查包覆层脱落情况。 注：若镜腿无法弯曲，可在报告中注明。 8.5.3.2其他材料镜腿：清洁、干燥镜腿表面，选择适当的区域： a)用美工刀划两条相交的直线，夹角30°～45°，交点位于两直线的中间。划痕应穿透表面包覆层。 b)取适量胶黏带，除去最前面一段，用胶黏带完全覆盖划痕，用手指抹平，等待90 s±10 s。 c)拿住胶黏带一端以接近180°的角度，快速地不停顿地撕离胶黏带。目视检查包覆层脱落情况。 8.6鼻梁变形和镜片夹持力 8.6.1 装置 试验装置主要由环状夹具和加压杆两部分组成，包括一个精度优于0.1 mm的线性测量仪。环状夹具能固定镜架且不产生扭曲和滑移，夹具的直径为25 mm±2 mm，其两个接触面(E1和E2)由弹性材料(如尼龙)制成。加压杆直径10 mm±1 mm，能在向上10 mm至向下8 mm间移动，接触面近似半球面(见图5)。夹具与加压杆间的距离应可调，以保证加压杆作用在夹持镜片的中心位置轴向上。 单位为毫米 说明： 1——测距仪； 2——环状夹具； 3——施压方向及加压点(最大5 N)； 4——限动环； 5——加压杆D。 c——镜架方框法几何中心距。 图5鼻梁变形试验装置图例 8.6.2步骤 8.6.2.1 将已安装试片的样品固定在夹具上，镜腿打开，前框朝下，在试片几何中心2 mm范围内夹住样品。下降加压杆，使其正好落在另一试片的后表面上，下落点位于该试片几何中心的2 mm范围内，应确保该试片没有位移，记录此值作为起始点(x0)。缓慢、平滑地下降加压杆，直至下列任一情况首先出现时： a)最大力值为5 N； b)位移等于方框法中心距C的10％±1％。 8.6.2.2当最大力值到5 N，仍不足以使加压杆达到8.6.2.1 b)的位移，记下此时所达到的位移量，并保持该压力5 s，再进行8.6.2.4步骤。 8.6.2.3当最大力值不足5 N，但加压杆已达到8.6.2.1 b)的位移时，停止加压，并保持在该位移处5 s，再进行8.6.2.4步骤。 8.6.2.4回复加压杆，使其脱离试片20 s后，再下降加压杆直至其恰好触及试片，记录此值作为终止点(x1)。 8.6.2.5计算加压杆终止点与起始点的位移量(x)，以mm计，用式(1)计算变形百分比，并检查镜架是否有裂缝。 (1) 式中： f——变形百分比； x——压力杆的位移量(x1-x0)，单位为毫米(mm)； c——镜架方框法几何中心距，单位为毫米(mm)。 8.7耐疲劳 8.7.1装置 本试验装置主要包括两个装在万向节上的夹具，其作用是固定镜腿(参见附录B中图B.2及图B.3)。一个水平棒状的鼻梁支撑(图6中2)。鼻梁支撑为一顶部宽度为12 mm±1 mm的类似圆弧的三角架，其角度为30°±2°。 夹具与鼻梁支撑间的相对位置在水平和垂直方向至少可调40 mm。 万向节头应不限制镜腿的角运动，可在侧面有一定弧度的移动。夹持点即离固定螺栓中心最近夹具的边缘，应距离万向节中轴55 mm±1 mm。 本装置的一个万向节头能做连续而平稳的旋转运动，移动范围： ——向下30 mm±0.5 mm； ——向外60 mm±1.0 mm； ——向上30 mm±0.5 mm。 速率为每分钟40周，另一夹具(除万向节头的弯曲外)保持固定。 说明： 1——带槽的垂直支架，便于调节高度； 2——水平杆，位于垂直支撑的槽中。 图6 耐疲劳试验装置中可调鼻梁支撑的局部细节 8.7.2步骤 8.7.2.1 在把样品装到试验装置上之前，应先定好夹持点及测量点，夹持点为镜腿上距铰链中心距离等于镜腿长度70％±1 mm处，测量点位于夹持点向铰链中心内移15 mm±1 mm处(对于卷簧腿，夹持点位于卷簧与硬边的交接点向同定螺丝内移3 mm±1 mm处，测量点位于夹持点向铰链内移10 mm±1 mm)。 8.7.2.2在试验前，将镜腿自然打开，在设定的测量点上测量镜腿间距离d1，并记录。 8.7.2.3将样品装到试验装置上，并保证： a)旋转夹具应与固定夹具位于同一平面内(参见附录B图B.2中4、5)，并在其旋转图内位于离固定夹具最近的位置； b)镜架的鼻梁无约束地架于鼻梁支撑上(见图6并参见附录B图B.2中6)； c)固定夹具(参见附录B图B.2中4)、鼻梁支撑及旋转夹具处于同等水平位置，使样品装到试验装置上后，镜腿处于自然打开，鼻梁支撑位于两夹具的中间位置； d)调整鼻梁支撑的高度，确保镜腿处于夹具的轴线上，并平行于装置的基板； e)镜腿的夹持点位于设定夹持点的1 mm之内； f)松开紧固螺丝(参见附录B图B.3中5)，使固定夹具与脚垂的内倾角吻合，然后拧紧； g)调整计数器位于零。 8.7.2.4将已装试片的样品定位后，开动装置，使样品承受500 次8.7.1所述的旋转运动。 8.7.2.5完成500次旋转后，将镜架移出试验装置。再测量两镜腿测量点间距d2(mm)，计算d1与d2的差值，其值为永久变形量。 在7.2中描述的检查条件下，检验镜架是否符合4.8.3要求。