标准编号:	GB/T 11048-2018
中文名称:	纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)
英文名称:	Textiles－Physiological effects－Measurement of thermal and water-vapour resistance under steady-state conditions(sweating guarded-hotplate test)
中标分类:	W04    基础标准与通用方法
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	59.080.30 59.080.30    纺织物 59.080.30
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-03-15
实施日期:	2018-10-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 11048-2008 纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	14000 字
翻译价格(元):	980.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces GB/T 11048-2008 Textiles — Physiological effects — Measurement of thermal and water-vapour resistance under steady-state conditions and the following main technical changes have been made with respect to GB/T 11048-2008:



——The standard name has been modified as "Textiles — Physiological effects — Measurement of thermal and water-vapour resistance under steady-state conditions (sweating guarded-hotplate test) ";



——The description of Type A and Type B instruments in the scope of Chapter 1 has been deleted (Chapter 1 of 2008 edition);



——The terms and definitions of "clo" and "thermal conductivity" in Chapter 2 have been deleted (2.5 and 2.6 of 2008 edition);



——The "k thermal conductivity" and "d material thickness" in the symbols and units of Chapter 3 have been deleted (Chapter 3 of 2008 edition);



——The Type B instrument — static plate method and its related clauses in the original standard have been deleted (5.2 and 8.2 of 2008 edition);



——The schematic diagram of thermal retaining ring and bottom plate in the original Figure 3 has been deleted (Figure 3 of 2008 edition);



——The calculation of other indexes in 7.5 has been deleted (7.5 of Edition 2008);



——The Annex D "Guidance on the test specimen assembly for materials prone to swelling" has been added (see Annex D).



This standard has been redrafted and modified in relation to ISO 11092: 2014 Textiles — Physiological effects — Measurement of thermal and water-vapour resistance under steady-state conditions (sweating guarded-hotplate test).



The technical differences of this standard from ISO 11092:2014 are as follows:



——The supplementary explanation of scope in Chapter 1 of the international standards has been adjusted to "Note";



——The expression of "with 3 significant figures reserved for result" has been added to the relevant calculations in Chapter 7;

——The Annex C "Verification of Instruments" has been added, and the Annex C in ISO 11092: 2014 has been postponed and adjusted to Annex D.



This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council.



This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Textiles of Standardization Administration of China (SAC/TC 209).



The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows:



——GB/T 11048-1989 and GB/T 11048-2008.

 

Introduction



The physical properties of textile materials which contribute to physiological comfort involve a complex combination of heat and mass transfer. Each may occur separately or simultaneously. They are time-dependent, and may be considered in steady-state or transient conditions.



Thermal resistance is the net result of the combination of radiant, conductive and convective heat transfer, and its value depends on the contribution of each to the total heat transfer. Although it is an intrinsic property of the textile material, its measured value may change through the conditions of test due to the interaction of parameters such as radiant heat transfer with the surroundings.



Several methods exist which may be used to measure heat and moisture properties of textiles, each of which is specific to one or the other and relies on certain assumptions for its interpretation.



The sweating guarded-hotplate (often referred to as the "skin model") described in this International Standard is intended to simulate the heat and mass transfer processes which occur next to human skin. Measurements involving one or both processes may be carried out either separately or simultaneously using a variety of environmental conditions. Hence transport properties measured with this apparatus can be made to simulate different wear and environmental situations in both transient and steady-states. In this Standard only steady-state conditions are selected.

Textiles — Physiological effects — Measurement of thermal and water-vapour resistance under steady-state conditions (sweating guarded-hotplate test)



1 Scope



This Standard specifies methods for the measurement of the thermal resistance and water-vapour resistance, under steady-state conditions.



This standard is applicable to all kinds of textile fabrics and their products, and coatings, leather and multilayer assemblies may be implemented with reference.



Note 1: The application of this measurement technique is restricted to a maximum thermal resistance and water-vapour resistance which depend on the dimensions and construction of the apparatus used (e.g. 2m2·K/W and 700m2·Pa/W respectively, for the minimum specifications of the equipment referred to in this Standard).



Note 2: The test conditions used in this Standard are not intended to represent specific comfort situations, and performance specifications in relation to physiological comfort are not stated.



2 Terms and definitions



For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.



2.1

thermal resistance

Rct

temperature difference between the two faces of a material divided by the resultant heat flux per unit area in the direction of the gradient



Note 1: The dry heat flux may consist of one or more conductive, convective and radiant components.



Note 2: Thermal resistance is expressed in square metres kelvin per watt (m2·K/W).



2.2

water-vapour resistance

Ret

water-vapour pressure difference between the two faces of a material divided by the resultant evaporative heat flux per unit area in the direction of the gradient

Note 1: The evaporative heat flux may consist of both diffusive and convective components.



Note 2: Water-vapour resistance is expressed in square metres pascal per watt (m2·Pa/W).



2.3

water-vapour permeability index

imt

ratio of thermal and water-vapour resistances in accordance with Formula (1):



i_mt=(S×R_ct)/R_et (1)



where,



S=60Pa/K.



Note: imt is dimensionless, and has values between 0 and 1. imt= 0 implies that the material is water-vapour impermeable, that is, it has infinite water-vapour resistance; imt= 1 has both the thermal resistance and water-vapour resistance of an air layer of the same thickness.



2.4

water-vapour permeability

Wd

characteristic of a textile material or composite depending on water-vapour resistance and temperature in accordance with Formula (2):



W_d=1/(R_et×Φ_(T_m ) ) (2)



where,



Φ_(T_m )——the latent heat of vaporization of water at the temperature Tm of the measuring unit, Φ_(T_m )＝0.627W·h/g at Tm = 35°C.



Note: Water-vapour permeability is expressed in grams per square metre hour pascal [g/(m2·h·Pa)].



3 Symbols



For the purposes of this document, the following symbols apply.



Rct——the thermal resistance, m2·K/W;



Ret——the water-vapour resistance, m2·Pa/W;



imt——the water-vapour permeability index, dimensionless;



Rct0——the apparatus constant, m2·K/W, for the measurement of thermal resistance Rct;



Ret0——the apparatus constant, m2·Pa/W, for the measurement of water vapour resistance Ret;



Wd——the water-vapour permeability, g/(m2·h·Pa);



Φ_(T_m )——the latent heat of vaporization of water at the temperature Tm, W·h/g;



A——the area of the measuring unit, m2;



Ta——the air temperature in the test enclosure, °C;



Tm——the temperature of the measuring unit, °C;



Ts——the temperature of the thermal guard, °C;



pa——the water-vapour partial pressure (of the air in the test enclosure at temperature Ta), Pa;



pm——the saturation water-vapour partial pressure (at the surface of the measuring unit at temperature Tm), Pa;



va——the speed of air above the surface of the test specimen, m/s;



sv——the standard deviation of air speed va, m/s;



R.H.——the relative humidity, %;



H——the heating power supplied to the measuring unit, W;



∆Hc——the correction term for heating power for the measurement of thermal resistance;



∆He——the correction term for heating power for the measurement of water-vapour resistance;



α——the slope of the correction line for the calculation of ∆Hc;



β——the slope of the correction line for the calculation of ∆He.

 

4 Principle



Cover the specimen on a test plate, the test plate, its surrounding thermal guard and the bottom protection plate can keep constant temperature, so that the heat of the test plate can only be lost through the specimen, and the air may flow parallel to the upper surface of the specimen. For the determination of thermal resistance, the heat flux through the test specimen is measured after steady-state conditions have been reached.



The technique described in this Standard enables the thermal resistance Rct of a material to be determined by subtracting the thermal resistance of the boundary air layer above the surface of the test apparatus from that of a test specimen plus boundary air layer, both measured under the same conditions.



For the determination of water-vapour resistance, a porous measuring unit is covered by a water-vapour permeable but liquid-water impermeable membrane. Water fed to the measuring unit evaporates and passes through the membrane as vapour, so that no liquid water contacts the test specimen. With the test specimen placed on the membrane, the heat flux required to maintain a constant temperature at the plate is a measure of the rate of water evaporation, and from this the water-vapour resistance of the test specimen is determined.



The technique described in this Standard enables the water-vapour resistance Ret of a material to be determined by subtracting the water-vapour resistance of the boundary air layer above the surface of the test apparatus from that of a test specimen plus boundary air layer, both measured under the same conditions.



5 Apparatuses



5.1 Measuring unit, with temperature and water supply control



The measuring unit consists of a metal plate approximately 3mm thick with a minimum area of 0.04m2 (e.g. a square with each side 200mm in length) fixed to a conductive metal block containing an electrical heating element (see Figure 1). For the measurement of water-vapour resistance, the metal plate (1) must be porous. It is surrounded by a thermal guard which is in turn located in a measuring table.



The coefficient of radiant emissivity of the plate surface shall be greater than 0.35, measured at 20°C between the wavelengths 8µm to 14µm, with the primary beam perpendicular to the plate surface and the reflection hemispherical.



Channels are machined into the face of the heating element block where it contacts the porous plate to enable water to be fed from a dosing device into the measuring unit.



The position of the measuring unit with respect to the measuring table shall be adjustable, so that the upper surface of test specimens placed on it can be made coplanar with the measuring table.



Heat losses from the wiring to the measuring unit or to its temperature measuring device shall be minimized, e.g. by leading as much wiring as possible along the inner face of the thermal guard.



The temperature controller, including the temperature sensor of the measuring unit, shall maintain the temperature Tm of the measuring unit constant to within ±0.1°C. The heating power H shall be measurable by means of a suitable device to within ±2% over the whole of its usable range.



Water is supplied to the surface of the porous metal plate by a dosing device such as a motor-driven burette. The dosing device is activated by a switch which senses when the level of water in the plate falls more than approximately 1.0mm below the plate surface, in order to maintain a constant rate of evaporation. The level switch is mechanically connected to the measuring unit.



Before entering the measuring unit, the water shall be preheated to the temperature of the measuring unit. This can be achieved by passing it through tubes in the thermal guard before it enters the measuring unit.

Foreword i
Introduction iii
1 Scope
2 Terms and definitions
3 Symbols
4 Principle
5 Apparatuses
6 Test specimens
7 Tests
8 Precision of results
9 Test report
Annex A (Normative) Mounting procedure for specimens containing loose filling materials or having uneven thickness
Annex B (Normative) Determination of correction terms for heating power
Annex C (Normative) Check of instruments
Annex D (Informative) Guidance on test specimen assembly for materials prone to swelling

ICS 59.080.30
W 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 11048-2018
代替GB/T 11048-2008



纺织品 生理舒适性 稳态条件下
热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)
Textiles-Physiological effects-Measurement of thermal
and water-vapour resistance under steady-state conditions
(sweating guarded-hotplate test)
(ISO 11092：2014，MOD)




2018-03-15发布 2018-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 11048-2008《纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定》，与GB/T 11048-2008相比主要技术变化如下：
——标准名称修改为“纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)”；
——删除了第1章范围中对A型、B型仪器的描述(2008年版的第1章)；
——删除了第2章“克罗值”、“热导率”的术语和定义(2008年版的2.5、2.6)；
——删除了第3章符号和单位中“k热导率”、“d材料的厚度”(2008年版的第3章)；
——删除了原标准中B型仪器-静态平板法及其相关条款(2008年版的5.2、8.2)；
——删除了原图3热护环及底板示意图(2008年版的图3)；
——删除了7.5其他指标的计算(2008年版的7.5)；
——增加了附录D易于膨胀的试样的放置(见附录D)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 11092：2014《纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)》。
本标准与ISO 11092：2014的技术性差异如下：
——将国际标准第1章中对范围的补充说明调整为“注”；
——在第7章的有关计算中增加了“结果保留3位有效数字”；
——增加了附录C“仪器的核查”，将ISO 11092：2014中附录C顺延调整为附录D。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 11048-1989、GB/T 11048-2008。
引言
纺织材料的生理舒适性能包括了热和湿传递的复杂组合。每一个过程都可能单独发生，也有可能同时发生。他们与时间有关系，而且应考虑稳态和非稳态的情况。
热阻是辐射、传导、对流的热传递作用相结合的最终结果，它的值取决于其中每一个值对热传递的贡献。虽然热阻是纺织材料的一个固有的特性，但由于受周围环境辐射热传递等因素的影响，它的测定值会随着测试环境的不同而变化。
有多种方法可以用来测定织物的热湿的性能，其中的任何一种方法都与其他的方法有所不同，其结果取决于所设定的条件。
本标准中所描述的蒸发热板(通常把其称作“皮肤模型”)是用来模拟贴近人体皮肤发生的热和湿的传递过程。测试在不同的环境条件下进行，这两个过程可能单独发生，也可能同时发生。用这台仪器测定传递性能，能够在稳态和非稳态状态下模拟不同的穿着和不同的环境状态，在本标准中仅仅采用了稳态条件。
纺织品 生理舒适性 稳态条件下
热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)
1 范围
本标准规定了在稳态条件下纺织品生理舒适性的热阻和湿阻的测定方法。
本标准适用于各类纺织织物及其制品，涂层织物、皮革以及多层复合材料等可参照执行。
注1：本标准测定技术的应用受到热阻和湿阻最大测定范围的影响，这两个最大值取决于所用仪器的尺寸和结构性能(例如，适用于本标准的仪器热阻和湿阻测定范围一般不小于2m2·K/W和700m2·Pa/W)。
注2：在本标准中所采用的试验环境不代表特定的舒适性环境，也没有给出舒适性的性能要求。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
热阻 thermal resistance
Rct
试样两面的温差与垂直通过试样的单位面积热流量之比。
注1：该干热流量可能包括传导、对流、辐射中的一种或多种形式。
注2：热阻Rct以平方米开尔文每瓦(m2·K/W)为单位。
2.2
湿阻 water-vapour resistance
Ret
试样两面的水蒸气压力差与垂直通过试样的单位面积蒸发热流量之比。
注1：蒸发热流量可能由扩散和对流形成。
注2：湿阻Ret以平方米帕斯卡每瓦(m2·Pa/W)为单位。
2.3
透湿指数 water-vapour permeability index
imt
热阻与湿阻的比值，由式(1)计算：
(1)
式中：
S＝60Pa/K。
注：imt为无量纲，其值介于0和1之间。imt＝0意味着材料完全不透湿，有极大的湿阻；imt＝1意味着材料与同样厚度的空气层具有相同的热阻和湿阻。
2.4
透湿度 water-vapour permeability
Wd
由材料的湿阻和温度所决定的特性，由式(2)计算：
(2)
式中：
——测试板表面温度为Tm时的饱和水蒸气潜热。当Tm＝35℃时， ＝0.627W·h/g。
注：透湿度以克每平方米小时帕斯卡[g/(m2·h·Pa)]为单位。
3 符号
下列符号适用于本文件。
Rct：热阻，单位为m2·K/W。
Ret：湿阻，单位为m2·Pa/W。
imt：透湿指数，无量纲。
Rct0：为热阻Rct的测定而确定的仪器常数，单位为m2·K/W。
Ret0：为湿阻Ret的测定而确定的仪器常数，单位为m2·Pa/W。
Wd：透湿度，单位为g/(m2·h·Pa)。
：测试板表面温度为Tm时的饱和水蒸气潜热，单位为W·h/g。
A：测试板的面积，单位为m2。
Ta：气候室中空气的温度，单位为℃。
Tm：测试板的温度，单位为℃。
Ts：热护环的温度，单位为℃。
pa：水蒸汽压力(在气候室中的温度为Ta时)，单位为Pa。
pm：饱和水蒸汽压力(当测试板的表面温度为Tm时)，单位为Pa。
va：被测试样表面上方的空气的流速，单位为m/s。
sv：气流速度va的标准偏差，单位为m/s。
R.H.：相对湿度，以％表示。
H：提供给测试板的加热功率，单位为W。
ΔHc：热阻测定中加热功率的修正量。
ΔHe：湿阻测定中加热功率的修正量。
α：ΔHc的计算结果的修正量曲线的斜率。
β：ΔHe的计算结果的修正量曲线的斜率。
4 原理
将试样覆盖于测试板上，测试板及其周围的热护环、底部的保护板都能保持恒温，以使测试板的热量只能通过试样散失，空气可平行于试样上表面流动。在试验条件达到稳定后，测定通过试样的热流量来计算试样的热阻。
本标准中描述的方法是通过从测定试样加上空气层的热阻值中减去空气层的热阻值得出所测材料的热阻值Rct。两次测定均在相同的条件下进行。
对于湿阻的测定，需在多孔测试板上覆盖透气但不透水的薄膜，进入测试板的水蒸发后以水蒸气的形式通过薄膜，所以没有液态水接触试样。试样放在薄膜上后，测定一定水分蒸发率下保持测试板恒温所需热流量，与通过试样的水蒸气压力一起计算试样湿阻。
在本标准中描述的方法是通过从测定试样加上空气层的湿阻值中减去空气层的湿阻值得出所测材料的湿阳值Ret。两次测定均在相同的条件下进行。
5 仪器
5.1 具有温度和给水控制的测试部分
由厚约3mm，面积至少为0.04m2(例如边长为200mm的正方形)的金属板固定在内含电热丝的导电金属组件上组成测试板(见图1)。为了湿阻的测定，测试板应是多孔的，它被位于试样台内的热护环所包围。
在20℃环境下，以波长范围8μm～14μm的光束垂直照射于金属板表面并以半球反射的方式.测得金属板表面的辐射发射率应高于0.35。
与多孔板相接触的电热丝金属组件的表面为沟槽，使定量供水装置提供的水能够进入测试板。
测试板相对于试样台的位置应是可以调整的，以使放在其上面的试样上表面能与试样台保持平齐。
在测试板或温度测试装置中的热量损耗应降到最低，例如尽可能使线路沿着热护环的内表面设置。
温度控制器，包括测试板的温度传感器，应保持测试板温度Tm恒定至±0.1℃。在整个量程范围内，应使用精度为±2％的适合的装置测定测试板的加热功率H。
测试板表面的供水由定量供水装置完成，当水位低于测试板表面约1.0mm时，触及开关而启动泵水装置以保证测试板表面水分的恒速蒸发。信号开关与测试板相连接。
在水进入测试板之前让其先穿过热护环中的管子，预热至测试板的温度。

Tm设定
说明：
1——测试板；
2——温度传感器；
3——温度控制器；
4——热量测定装置；
5——定量供水装置；
6——装有加热元件的金属体。
图1 温度和水控制的测定装置
5.2 具有温度控制的热护环
由高热导率材料(如金属)组成，且包含电热元件。它的作用是防止测试板的边缘及底部的热散失。热护环的宽度b(见图2)至少为15mm。热护环的表面与测试板表面的间距应不超过1.5mm。
热护环像测试板一样，可以配置一个多孔板和定量供水系统。由控制器控制并由温度传感器测得的热护环的温度Ts应与测试板温度Tm相同，精度为±0.1℃。

Ts设定
说明：
7——5.1的测定装置；
8——热护环；
9——温度控制器；
10——温度测定装置；
11——试样台。
图2 热护环及温度控制装置
5.3 气候室
测试板和热护环安装在气候室内，而且气候室内空气的温度和湿度能够得到控制，气流可以穿过并沿着测试板和热护环表面流动，导流口在试样台以上的高度应不小于50mm。
在整个测试过程中，气候室中空气温度Ta的偏差应不超过±0.1℃，当测试热阻或湿阻的测定值低于100m2·Pa/W时，精度可以控制在±0.5℃；相对湿度的误差应不超过±3％。当气候室中空气温度Ta为20℃，在测试板的中心上方15mm处测得的气流速度va的平均值应为1m/s，误差应不超过±0.05m/s。
值得注意的是气流在这一点是有一定的波动的，空气流速的相对变异可以用标准偏差与气流速度的比值sv/va表示，其值在0.03～0.07。气流速度可使用具有时间常数小于1s的仪器进行测试，数据采集频次应不少于10次/min，总测定时间应不少于10min。
6 试样
6.1 材料厚度≤5mm
试样尺寸应完全覆盖测试板和热护环表面。
每个样品至少取3块试样，试样应平整、无折皱。
试验前，试样应在7.3或7.4规定的试验环境中调湿至少12h。
6.2 材料厚度＞5mm
6.2.1 厚度在此范围内的试样需要一个特殊的程序以避免热量或水蒸气从其边缘散发。
在热阻的测定中，如果试样的厚度超过热护环宽度b的2倍，则应对热量在边缘处的散失进行修正。热阻和试样厚度之间线性关系的偏差按公式[1＋(ΔRct/Rctm)]确定和修正，通过测利用匀质材料(例如泡沫材料)多层叠加(最终达到被测试样的厚度d)所测定的Rct值进行修正，如图3所示。

Rct c(理论测定值)
Rct m(实际测定值)
d厚度
说明：
Rct c——理论测定值；
Rct m——实际测定值。
图3 热阻测定中边缘热损失的修正
6.2.2 如果热护环不配置像测试板那样的多孔板和供水系统，那么在测定湿阻时，试样应被不能渗透水蒸气的框架包围，其高度大约与试样不受外力放置时的高度一样，其内部尺寸和测试板的各边一样。
6.2.3 通常试样应在7.3和7.4规定的试验气候中调湿至少24h。
6.2.4 如果样品含有松散的填充物或厚度呈不均匀状，例如被子，睡袋、羽绒服等，则试样应按附录A进行制备。
7 测试
7.1 仪器常数的测定
以本标准所述装置测得的试样的热阻和湿阻中，包含有固定的仪器常数，这些常数是由测试装置本身的阻力以及附着于试样表面的空气层的阻力决定的，后者受试样上方空气流速和波动程度的影响。
这些仪器常数Rct0和Ret0又称作“空板”值，测定时测试板上表面与试样台应处于同一平面。
7.1.1 Rct0的测定
调节测试板表面温度Tm为35℃，气候室温度Ta为20℃，相对湿度为65％，空气流速va为1m/s，以上各值的误差均应在第5章要求的范围内。待测定值Tm、Ta、R.H.、H都达到稳定后记录它们的值。
空板值Rct0由式(3)计算，结果保留3位有效数字：
(3)
式中：
ΔHc——一个修正值，由附录B中所描述的方法确定。
7.1.2 Ret0的测定
7.1.2.1 测定湿阻时，应使用定量供水装置持续给测试板供水。在多孔测试板上覆盖一层光滑的透气而不透水的厚度为10μm～50μm的纤维素薄膜，薄膜的安放应确保平整无皱，且薄膜事先应经蒸馏水浸湿。为避免薄膜下出现气泡，供给测试板的水应经过2次蒸馏并经过煮沸才能使用。
7.1.2.2 测试板表面温度Tm及周围空气温度均应控制在35℃，空气流速va为1m/s。空气的相对湿度应保持为40％，其水蒸气分压pa为2250Pa。在不影响测试精度的前提下，假定测试板表面水蒸气分压pm等于这个温度下的饱和蒸气压，即5620Pa。
以上各值的偏差均应在第5章要求的范围内，待测定值Tm、Ta、R.H.、H都达到稳定后记录它们的值。
7.1.2.3 空板值Ret0由式(4)计算，结果保留3位有效数字：
(4)
式中：
ΔHe——一个修正值，由附录B中所描述的方法来确定。
7.1.3 参照样
通过测定已标定热阻或湿阻的参照样可以对仪器进行核查，核查方法见附录C。
7.1.4 仪器常数的核查
应定期核查仪器常数Rct0和Ret0，当偏差超出仪器精度范围(见第8章)时，应进行调整。大多数情况下，Rct0和Ret0的改变是由于试样表面气流速度va的变化引起的，试样表面上方的气流速度应按5.3规定的技术要求进行定期检查。
试样表面上方的气流(速度和波动程度)影响了附着于试样表面的空气层的阻力，从而影响到了测试结果。
7.2 试样在测试板上的放置
7.2.1 试样的放置方向与气流方向有关，应在试验报告中予以规定和说明。
试样应平置于测试板上，将通常接触人体皮肤的一面朝向测试板，多层织物也是如此。试样应无起泡和起皱，以免试样与测试板间、多层织物的各层之间产生不应出现的空气层。可用防水胶带或一轻质金属架固定在试样边缘以保持其平整。
注：对易于膨胀的试样，参照附录D进行放置。
7.2.2 通常，试样在不受张力作用、多层试样各层之间无空气缝隙的情况下测试。如果试验在拉伸或受压力或夹有空气缝隙时进行，应在试验报告中说明。
7.2.3 当试样的厚度超过3mm时，应调节测试板高度以使试样的上表面与试样台平齐。
7.3 热阻Rct的测定
7.3.1 调节测试板表面温度Tm为35℃，气候室空气温度Ta为20℃，相对湿度为65％，空气流速为1m/s，以上各值的偏差均应在第5章要求的范围内。
如有需要，也可采用其他的温度Ta、相对湿度R.H.和气流速度va，但应在试验报告中说明具体试验条件，并说明这些条件与在本标准规定的环境下进行试验所得结果有差异。
在测试板上放置试样后，待Tm、Ta、R.H.、H都达到稳定后，记录它们的值。
7.3.2 根据式(5)计算热阻：
(5)
计算所测试样热阻Rct的算术平均值作为样品的检验结果，结果保留3位有效数字。
7.4 湿阻Ret的测定
7.4.1 为测定湿阻，应将能透过水蒸气而不能透过水的薄膜放置在7.1.2所述的测试板上。
7.4.2 调节测试板表面温度Tm为35℃，空气温度Ta为35℃，相对湿度40％，空气流速为1m/s。以上各值的偏差均应在第5章要求的范围内。这些等温条件是为了使水蒸气在试样内不致冷凝。
如有需要，可以采用其他的相对湿度R.H.和气流速度va，但应在试验报告中说明具体试验条件，并说明这些条件与在本标准规定的环境下进行试验所得结果有差异。如果改变空气温度Ta，测试板表面温度与大气温度不是等温条件，不属于本标准适用范围。
在测试板上放置试样后，待测定值Tm、Ta、R.H.、H都达到稳定后，再记录它们的值。
7.4.3 根据式(6)计算湿阻：
(6)
计算所测试样湿阻Ret的算术平均值作为样品的检验结果，结果保留3位有效数字。
8 结果的精确度
8.1 重复性
在测定单层织物试样的热阻Rct时，如试样的热阻不高于50×10－3m2·K/W，则其重复性误差为3.0×10－3m2·K/W；当Rct的值超过50×10－3m2·K/W时，其重复性误差为7％。
在测定单层织物试样的湿阻Ret时，如果试样的湿阻不高于10m2·Pa/W，则其重复性误差为0.3m2·Pa/W；当R.的值超过10m2·Pa/W时，其重复性误差为7％。
8.2 再现性
利用厚度分别为3mm，6mm，12mm的泡沫材料在4个实验室中进行试验，热阻Rct的平均标准偏差为6.5×10－3m2·K/W，湿阻Ret的平均标准偏差为0.67m2·Pa/W。
9 试验报告
试验报告应至少包括以下内容：
a) 说明试验是按本标准进行的；
b) 样品的详细描述；
c) 试样放置状态说明(7.2)；
d) 试样数量；
e) 试验所使用仪器的型号；
f) 试验条件和参数；
g) 热阻和/或湿阻的算术平均值；
h) 任何偏离本标准的细节及不正常的现象；
i) 试验日期。
附录A
(规范性附录)
对含有松散填充物和不均匀厚度的试样的制备
A.1 对含有松散填充物和不均匀厚度的样品，例如被褥、睡袋、羽绒服等，如果可能，每个样品应最少取3块试样，如果条件不允许，应在试验报告中注明实际的试样数。如果材料的不均匀度是由绗缝而引起，则至少要各准备2块试样测定热阻和湿阻。
A.2 试验时试样要放在一个高度约和试样不受外力作用时高度一致的框架中。在测定热阻时，框架的内边尺寸应至少为(L＋2b)；在测定湿阻时，框架的内边尺寸应和测试板的金属板各边尺寸L一致。(见图1和图2)。
A.3 在准备A.1中规定的至少2块试样时，在样品的中心区域内，一块含尽可能多的纺缝数，另一块含尽可能少的绗缝数。
附录B
(规范性附录)
加热功率的修正值的确定
B.1 在热阻和湿阻的测定过程中，测试板和热护环(保护板)的温度被设定为同一个值，但按5.1和5.2的允差在实际中会造成测试板和热护环间明显的温度差异。在这种情况下，提供给测试板的加热功率不等于穿过试样的热流量，在测定热阻和湿阻的过程中应对加热功率进行修正，修正量分别以ΔHc和ΔHe表示。
B.2 加热功率的修正值ΔHc与测试板和热护环之间的温度差异呈线性关系。由式(B.1)计算：
ΔHc＝α·(Tm－Ts) (B.1)
斜率α可以通过下面的方式确定：选取一种高绝热性的材料(例如厚度至少为4mm的泡沫材料)，剪取足够大的尺寸以使测试板和热护环完全被覆盖；环境温度设定为20℃，测试板温度设定为35℃，调节热护环的温度控制器使热护环温度以0.2℃的梯度在34℃～36℃之间递变。在每个设定的值达到稳定后，记录下提供给测试板的加热功率。
由这个加热功率与测试板和热护环间的温度差异的线性关系可作出一条直线，其斜率即为α。
B.3 加热功率的修正值ΔH。由式(B.2)计算：
ΔHe＝β·(Tm－Ts) (B.2)
斜率β由下述方式确定：测试板被7.1.2中描述的薄膜覆盖，并由泵水装置提供水。选取一种不透气的材料(例如PET聚酯薄膜)和一种高绝热材料(例如厚度至少为4mm的泡沫材料)，剪取足够大的尺寸以使测试板和热护环完全被覆盖。环境温度设定为35℃，相对湿度设定为40％，热护环的温度被定为35℃。
测试板温度相对于热护环温度以0.2℃为梯度递增。当各个设定值达到稳定时，记录下提供给测试板的加热功率。
由这个加热功率与测试板和热护环间的温度差异的线性关系可作出一条直线，其斜率即为β。
B.4 在α、β的值改变或试验仪器修理后，应对加热功率的修正量斜率α、β进行核查。
附录C
(规范性附录)
仪器的核查
C.1 热阻的核查
C.1.1 仪器热阻的核查应采用经标定的参照样进行。
C.1.2 对仪器的热阻测定值和线性值应同时进行核查。
C.1.3 按标准条件分别测定空板、1～4层参照样的总热阻，分别记录为Rct1、Rct2、Rca3、Rct4。
C.1.4 仪器的核查时，仪器应达到以下要求：
a) 总热阻应该和参照样的测试层数呈线性关系；
b) 曲线的斜率应不超过标准曲线斜率的±10％；
c) 任何一次单独测试值都不能超过标准值的±10％。
C.1.5 如果仪器没能达到以上任何一个要求，应调节仪器直到达到以上要求。
C.1.6 当仪器进行修理之后或长期未用而重新启用时，应对仪器进行核查，应达到以上要求才可使用。
C.1.7 如果仪器不能调整到符合上述要求，如实际偏差呈线性，可以对检验结果进行修正，但应在报告中说明；当实际偏差呈非线性(无规律)，则仪器不能再继续使用。
C.1.8 如果利害各方同意，可以仅采用单层参照样进行核查，但应注明。
C.2 湿阻的核查
仪器湿阻的核查与C.1热阻的核查程序和要求相同。
附录D
(资料性附录)
易于膨胀的试样的放置
D.1 总则
如果样品表面不平整，尽量避免试样出现褶皱和起泡现象，同时尽量避免试样和测试板之间有空隙。
试样和测试板之间的空气会影响到试验的结果。
一些材料在测试和操作过程中会膨胀，尽量避免褶皱和起泡现象。
D.2 易于膨胀的试样的放置
按7.2.1放置试样，用防水胶带固定试样的4个边。
先固定正对空气流动方向的一个边和其相邻的两个边，平衡10min±30s，如果在平衡过程中，出现了褶皱和气泡，松开试样的一个或多个边，去除这些褶皱和气泡，之后将松开的边再次固定。如果未产生褶皱和气泡，固定试样的第四个边，若此时出现褶皱和气泡，用图D.1中所示的框架固定试样。
框架放置于试样之上，黄铜部分不覆盖测试板，不锈钢管与空气流向平行。
若使用了框架，试样的第4个边不用固定，空板值Rct0需要使用有框架时的值。
注：框架覆盖测试板的面积不应超过8％。
单位为毫米

说明：
1——测试中气流的方向；
2——黄铜20mm×6mm；
3——不锈钢管(直径1.6mm)。
图D.1 框架