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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. All technical contents of this part are compulsory. GB 15208 consists of the following five parts under the general title Micro-dose X-ray security inspection system: ——Part 1: General technical requirements; ——Part 2: Transmission baggage security inspection system; ——Part 3: Transmission cargo security inspection system; ——Part 4: Human body security inspection system; ——Part 5: Backscatter object security inspection system. This is Part 2 of GB 15208. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 15208.2-2006 Micro-dose X-ray security inspection system - Part 2: Test block. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 15208.2-2006: ——The "Scope" is modified (see Clause 1); ——The “Normative references” is added (see Clause 2); ——12 terms and definitions are added (see Clause 3); ——The “General technical requirements” is added (see Clause 4); ——The "Test methods" is added (see Clause 5); ——The “Inspection rules” is added (see Clause 6); ——The “Packaging, marking, storage and transportation” is added (see Clause 7); ——The "Accompanied technical documents" is added (see Clause 8); ——The “Test blocks” is modified (see Annex A; Clause 4 of Edition 2006); ——The “Scatter block for ambient dose equivalent rate test” is added (see Annex B); ——The “Evaluation record form of test images” is added (see Annex C). This part was proposed by and is under jurisdiction of the Ministry of Public Security of the People's Republic of China. The previous edition of this part is as follows: ——GB/T 15208.2-2006. Micro-dose X-ray security inspection system - Part 2: Transmission baggage security inspection system 1 Scope This part of GB 15208 specifies the general technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, storage, transportation and accompanied technical documents of transmission baggage security inspection system. This part is applicable to the design, manufacturing, assembling, acceptance and service of various transmission baggage security inspection systems. Note: for the entrance of any inspection channel of this system, either the height or width of the entrance section is less than 1.1m. This part is not applicable to X-ray security inspection system like computed tomography (CT), electron accelerator or X-ray generating device with energy greater than 500keV. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 15208.1-2018 Micro-dose X-ray security inspection system - Part 1: General technical requirements 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 15208.1-2018 and the followings apply. 3.1 wire display capability of the system in differentiating single solid-core copper wires Note: generally, it is expressed by the nominal diameter (mm) of wire. 3.2 useful penetration resolution capability of the system in differentiating single solid-core copper wires under the alloy aluminum step with the specified thickness Note: generally, it is expressed by the nominal diameter (mm) of wire. 3.3 simple penetration capability of the system in penetrating the object under inspection Note: generally, it is expressed by the thickness (mm) of steel plate. 3.4 line pair a set of metal wires arranged uniformly at an interval identical to the diameter of wire Note: generally, the specification of line pair is expressed by the nominal diameter (mm) of wire. 3.5 spatial resolution capability of the system in differentiating line pairs Note: generally, it is expressed by the nominal diameter (mm) of wire. 3.6 gray level differentiation capability of the system in differentiating objects under inspection with the same material but different thickness Note: generally, it is expressed by the number of alloy aluminum steps that can be differentiated. 3.7 organic differentiation capability of the system in differentiating effective organic materials Note: generally, it is expressed by the thickness of organic step that can be differentiated. 3.8 inorganic differentiation capability of the system in differentiating effective inorganic materials Note: generally, it is expressed by the thickness of steel step that can be differentiated. 3.9 mixed differentiation capability of the system in differentiating effective mixed materials Note: generally, it is expressed by the thickness of alloy aluminum step that can be differentiated. 3.10 material differentiation capability of the system in differentiating materials with different effective atomic numbers 3.11 useful material differentiation capability of the system in differentiating materials with different effective atomic numbers under steel step with the specified thickness 3.12 transmission baggage security inspection system transmission micro-dose X-ray security inspection system used for baggage inspection, of which, either the height or width of the entrance section of any inspection channel is less than 1.1m 4 General technical requirements 4.1 Performance indexes 4.1.1 General For a transmission baggage security inspection system (hereinafter referred to as system) with multiple transmission views, the performance index of any view shall meet the requirements of 4.1, and the worst value of each test result of each view is taken as the performance index of the system; for a system with multiple inspection channels, the performance index of any inspection channel shall meet the requirements of 4.1, and the worst value of each test result of each inspection channel is taken as the performance index of the system. When the tests specified in 4.1.2~4.1.11 are performed, the parameters of X-ray generating device such as tube voltage, tube current and total filtration shall be unchanged. 4.1.2 Wire display It shall be able to differentiate the requirements for minimum diameter of single solid-core copper wire, as detailed in Table 1. Table 1 Wire display index requirements In mm Level Level I Level II Wire display 0.203 0.102 4.1.3 Useful penetration resolution It shall be able to differentiate the requirements for minimum diameter of single solid-core copper wire under the alloy aluminum steps with a thickness of 9.5mm, 15.9mm or 22.2mm, as detailed in Table 2. Table 2 Useful penetration resolution index requirements In mm Level Level I Level II Useful penetration resolution 0.511 0.254 4.1.4 Spatial resolution It shall be able to differentiate the requirements for minimum diameter of line pair, as detailed in Table 3. Table 3 Spatial resolution index requirements In mm Level Level I Level II Spatial resolution 1.6 1.0 4.1.5 Simple penetration It shall be able to differentiate the requirements for minimum thickness of steel plate, as detailed in Table 4. Table 4 Simple penetration index requirements In mm Level Level I Level II Level Ⅲ Simple penetration 15 27 38 4.1.6 Organic differentiation (applicable to multi-energy system) It shall be able to differentiate organic steps with thickness range of 1mm~120mm and give orange color at different saturation levels. 4.1.7 Gray level differentiation It shall be able to differentiate alloy aluminum steps with thickness range of 1mm~60mm and thickness difference of not less than 1mm. 4.1.8 Mixed differentiation (applicable to multi-energy system) It shall be able to differentiate alloy aluminum steps with thickness range of 1mm~60mm and give green color at different saturation levels. 4.1.9 Inorganic differentiation (applicable to multi-energy system) It shall be able to differentiate steel steps with thickness range of 0.2mm~14mm and give blue color at different saturation levels. 4.1.10 Material differentiation (applicable to multi-energy system) It shall be able to differentiate three kinds of material samples with different effective atomic numbers and give green color to PVC plate while orange color to simulant plate and nylon 6 plate. 4.1.11 Useful material differentiation (applicable to multi-energy system) It shall be able to differentiate three kinds of material samples with different effective atomic numbers, which are located behind 1.5mm-thick, 2.0mm-thick and 2.5mm-thick steel plates, giving green color and blue color respectively; it shall also be able to differentiate 6 areas in the nine areas of test object 10 in test block B, as defined in Annex A. 4.1.12 Conveying device The following requirements shall be met: a) the conveying speed under inspection shall be greater than or equal to 0.19m/s; b) the conveying belt shall run in the forward and reverse directions without deviation: ——the lateral displacement is less than or equal to 5mm within 10min continuous forward operation; ——the lateral displacement is less than or equal to 10mm within 30s continuous reverse operation. 4.2 Radiation and environmental security indexes 4.2.1 Dose per inspection It shall meet the requirements of 5.2.1, GB 15208.1-2018. 4.2.2 Ambient dose equivalent rate It shall meet the requirements of 5.2.2, GB 15208.1-2018. 4.2.3 System noise It shall meet the requirements of 5.2.3, GB 15208.1-2018. 4.3 Operating environment 4.3.1 Operating environment conditions They shall meet the requirements of 5.3.1, GB 15208.1-2018. 4.3.2 Adaptability of power supply It shall meet the requirements of 5.3.2, GB 15208.1-2018. 4.4 Security performance It shall meet the requirements of 5.4, GB 15208.1-2018. 4.5 Mechanical structure It shall meet the requirements of 5.5, GB 15208.1-2018. 4.6 Electromagnetic compatibility It shall meet the requirements of 5.5, GB 15208.1-2018. 4.7 Electric shock prevention It shall meet the requirements of 5.7, GB 15208.1-2018. 4.8 Mechanical hazard prevention It shall meet the requirements of 5.8, GB 15208.1-2018. 4.9 Flame spread prevention It shall meet the requirements of 5.9, GB 15208.1-2018. 4.10 Temperature limit and heat resistance They shall meet the requirements of 5.10, GB 15208.1-2018. 4.11 Environmental adaptability It shall meet the requirements of 5.11, GB 15208.1-2018. 4.12 Functional requirements They shall meet the requirements of 5.12, GB 15208.1-2018. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General technical requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Packaging, marking, storage and transportation 8 Accompanied technical documents Annex A (Normative) Test blocks Annex B (Normative) Scatter block for ambient dose equivalent rate test Annex C (informative) Evaluation record forms of test images ICS 13.310 A 91 中华人民共和国国家标准 GB 15208.2—2018 代替GB/T 15208.2—2006 微剂量X射线安全检查设备 第2部分：透射式行包安全检查设备 Micro-dose X-ray security inspection system— Part 2：Transmission baggage security inspection system 2018—11—19发布 2019—12—01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本部分的全部技术内容为强制性。 GB 15208《微剂量X射线安全检查设备》分为以下5个部分； ——第1部分：通用技术要求； ——第2部分：透射式行包安全检查设备； ——第3部分：透射式货物安全检查设备； ——第4部分：人体安全检查设备； ——第5部分：背散射物品安全检查设备。 本部分为GB 15208的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 15208.2—2006《微剂量X射线安全检查设备 第2部分：测试体》。与CB/T 15208.2—2006相比主要技术变化如下： ——修改了范围(见第1章)； ——增加了规范性引用文件(见第2章)； ——增加了12个术语和定义(见第3章)； ——增加了通用技术要求(见第4章)； ——增加了试验方法(见第5章)； ——增加了检验规则(见第6章)； ——增加了包装、标志、贮存和运输(见第7章)； ——增加了随机技术文件(见第8章)； ——修改了测试体(见附录A，2005年版的第4章)； ——增加了周围剂量当量率测试散射体(见附录B)； ——增加了测试图像评价记录表(见附录C)。 本部分由中华人民共和国公安部提出并归口。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 15208.2—2006。 微剂量X射线安全检查设备 第2部分：透射式行包安全检查设备 1 范围 GB 15208的本部分规定了透射式行包安全检查设备的通用技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输以及随机技术文件。 本部分适用于各种透射式行包安全检查设备的设计、制造、组装、验收和使用。 注：此类设备任意一个检查通道入口截面的高度和宽度均小于1.1 m。 本部分不适用于计算机断层成像(CT)、电子加速器类及X射线发生装置能量大于500 keV的X射线安全检查设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 15208.1—2018微剂量X射线安全检查设备 第1部分：通用技术要求 3术语和定义 GB 15208.1—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 线分辨力 wire display 设备分辨单根实芯铜线的能力。 注：一般用线的标称直径(mm)表示。 3.2 穿透分辨力 useful penetration resolution 设备分辨规定厚度合金铝阶梯下单根实芯铜线的能力。 注：一般用线的标称直径(mm)表示。 3.3 穿透力 simple penetration 设备穿透被检对象的能力。 注：一般用钢板的厚度(mm)表示。 3.4 线对line pair 均匀排列的一组金属线，两线之间的间隔和线的直径相同。 注：一般用线的标称直径(mm)表示线对的规格。 3.5 空间分辨力 spatial resolution 设备分辨线对的能力。 注：一般用线的标称直径(mm)表示。 3.6 灰度分辨 gray level differentiation 设备分辨同种材料、不同厚度被检对象的能力。 注：一般用可分辨合金铝阶梯的阶梯数表示。 3.7 有机物分辨organic differentiation 设备分辨等效有机物的能力。 注：一般用可分辨有机物阶梯的厚度表示。 3.8 无机物分辨inorganic differentiation 设备分辨等效无机物的能力。 注：一般用可分辨钢阶梯的厚度表示。 3.9 混合物分辨mixed differentiation 设备分辨等效混合物的能力。 注：一般用可分辨合金铝阶梯的厚度表示。 3.10 材料分辨 material differentiation 设备分辨具有不同等效原子序数物质的能力。 3.11 有效材料分辨useful material differentiation 设备分辨规定厚度钢阶梯下具有不同等效原子序数物质的能力。 3.12 透射式行包安全检查设备transmission baggage security inspection system 用于检查行李和包裹，且其任意一个检查通道入口截面的高度和宽度均小于1.1 m的透射式微剂量X射线安全检查设备。 4通用技术要求 4.1性能指标 4.1.1 概述 具有多个透射视角的透射式行包安全检查设备(以下简称设备)，其任意一个视角的性能指标均应符合4.1的要求，并以各视角每项测试结果中最差值作为设备的该项性能指标；具有多个检查通道的设备，其任意一个检查通道的性能指标均应符合4.1的要求，并以各检查通道每项测试结果中最差值作为设备的该项性能指标。进行4.1.2～4.1.11测试时，应保持X射线产生装置的管电压、管电流、总过滤等参数不变。 4.1.2线分辨力 应能分辨最小单根实芯铜线直径的要求，见表1。 表1 线分辨力指标要求 单位为毫米 级别 I级 Ⅱ级 线分辨力 0.203 0.102 4.1.3穿透分辨力 应能分辨厚度为9.5 mm、15.9 mm和22.2 mm合金铝阶梯下最小单根实芯铜线直径的要求，见表2。 表2 穿透分辨力指标要求 单位为毫米 级别 I级 Ⅱ级 穿透分辨力 0.511 0.254 4.1.4空间分辨力 应能分辨最小线对直径的要求，见表3。 表3 空间分辨力指标要求 单位为毫米 级别 I级 Ⅱ级 空闻分辨力 1.6 1.0 4.1.5穿透力 应能分辨最薄钢板厚度的要求，见表4。 表4 穿透力指标要求 单位为毫米 级别 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 穿透力 15 27 38 4.1.6有机物分辨(多能谱型设备适用) 应能分辨厚度范围为1 mm～120 mm的有机物阶梯，并赋予不同饱和度的橙色。 4.1.7灰度分辨 应能分辨厚度范围为1 mm～60 mm，厚度差不小于1 mm的合金铝阶梯。 4.1.8 混合物分辨(多能谱型设备适用) 应能分辨厚度范围为1 mm～60 mm的合金铝阶梯，并赋予不同饱和度的绿色。 4.1.9无机物分辨(多能谱型设备适用) 应能分辨厚度范围为0.2 mm～14 mm的钢阶梯，并赋予不同饱和度的蓝色。 4.1.10材料分辨(多能谱型设备适用) 应能分辨具有不同等效原子序数的三种材料样本，并赋予PVC板绿色，赋予模拟物板和尼龙6板橙色。 4.1.11 有效材料分辨(多能谱型设备适用) 应能分辨1.5 mm、2.0 mm和2.5 mm三种厚度钢板后面的、具有不同等效原子序数的三种材料样本，并分别赋予绿色和蓝色；应能分辨附录A中的测试体B中测试卡10中9个区域中的6个区域。 4.1.12输送装置 符合以下要求： a) 检查状态下的输送速度应大于或等于0.19 m/s； b) 输送带正反向运转不应跑偏： ——正向连续运转10 min内，横向位移小于或等于5 mm； ——反向连续运转30 s内，横向位移小于或等于10 mm。 4.2辐射与环境安全指标 4.2.1 单次检查剂量 应符合GB 15208.1—2018中5.2.1的规定。 4.2.2周围剂量当量率 应符合GB 15208.1—2018中5.2.2的规定。 4.2.3设备噪声 应符合GB 15208.1—2018中5.2.3的规定。 4.3运行环境 4.3.1 工作环境条件 应符合GB 15208.1—2018中5.3.1的规定。 4.3.2电源适应性 应符合GB 15208.1—2018中5.3.2的规定。 4.4安全性能 应符合GB 15208.1—2018中5.4的规定。 4.5机械结构 应符合GB 15208.1—2018中5.5的规定。 4.6电磁兼容性 应符合GB 15208.1—2018中5.5的规定。 4.7 防电击 应符合GB 15208.1—2018中5.7的规定。 4.8防机械危险 应符合GB 15208.1—2018中5.8的规定。 4.9防止火焰蔓延 应符合GB 15208.1—2018中5.9的规定。 4.10温度限制和耐热 应符合GB 15208.1—2018中5.10的规定。 4.11 环境适应性 应符合GB 15208.1—2018中5.11的规定。 4.12功能要求 应符合GB 15208.1—2018中5.12的规定。 5试验方法 5.1环境条件要求 应符合GB 15208.1—2018中6.1的规定。 5.2试验用主要仪器和工具 应符合GB 15208.1—2018中6.2的规定。 测试体A和测试体B：见附录A。 散射体：见附录B。 5.3性能指标测试 5.3.1 概述 测试体的摆放位置和方向取决于设备X射线产生装置和探测器的相对位置。测试体平面应垂直于射线发射方向，并尽量靠近X射线产生装置放置，以得到最佳测试体图像。另外，允许采用图像处理功能取得最佳评价效果。测试结果应予以记录，格式参见附录C。 5.3.2线分辨力测试 将测试体A放置在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体A中测试卡1的X射线图像，对设备进行分辨测试体背景下单根实芯铜线能力的测试，判定结果是否符合4.1.2的要求。 注：如果可以看到未被合金铝阶梯遮挡的金属线的绝大部分，则可认为设备能分辨此金属线。 5.3.3穿透分辨力测试 将测试体A放置在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体A中测试卡2的X射线图像，对设备进行分辨合金铝阶梯下单根实芯铜线能力的测试，判定结果是否符合4.1.3的要求。 注：如果可以看到被合金铝阶梯遮挡的金属线的绝大部分，则可认为设备能分辨此金属线。 5.3.4空间分辨力测试 将测试体A放在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体A中测试卡3的X射线图像，对设备进行分辨金属线对能力的测试，判定结果是否符合4.1.4的要求。 注：如果水平和垂直线对的全部4条金属线都能完整区分开，则可认为设备能分辨此线对。 5.3.5穿透力测试 按照以下内容进行试验： a) 将测试体A放置在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体A中测试卡4的X射线图像，对设备进行穿透钢板能力的测试，能分辨的四分之三圆铅块所对应钢阶梯的最大数字值即为设备能穿透钢板的厚度值，判定结果是否符合4.1.5的要求； 注：如果可以看到被钢板遮挡的四分之三圆铅块的绝大部分且能分辨出缺口方向，则可认为设备能穿透此钢阶梯。 b) 观察多能谱型设备对穿不透区域的警示信息，判定结果是否符合GB 15208.1—2018的5.4.1 g)的要求。 5.3.6有机物分辨测试 将测试体B放在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡5和测试卡6的X射线图像，判定结果是否符合4.1.6的要求。 注：如果可以将有机物阶梯样本的相邻阶梯区分开，并能赋予不同饱和度的橙色，则可认为设备能分辨。 5.3.7灰度/混合物分辨测试 将测试体B放置在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡7的X射线图像，观察能分辨的合金铝阶梯的阶梯数量和赋予阶梯的颜色，判定结果是否符合4.1.7和4.1.8的要求。 注：对单能谱型设备，如果可以将合金铝阶梯样本的相邻阶梯区分开，并能赋予不同的灰度，则可认为设备能分辨；对多能谱型设备，如果可以将合金铝阶梯样本的相邻阶梯区分开，并能赋予不同饱和度的绿色，则可认为设备能分辨。 5.3.8无机物分辨测试 将测试体B放置在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡8的X射线图像，判定结果是否符合4.1.9的要求。 注：如果可以将钢阶梯样本的相邻阶梯区分开，并能赋予不同饱和度的蓝色，则可认为设备能分辨。 5.3.9材料分辨测试 将测试体B放置在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡9的X射线图像，判定结果是否符合4.1.10的要求。 注：如果样本图像呈现相同的灰度、不同的颜色，则可认为设备能分辨这些样本。 5.3.10有效材料分辨测试 将测试体B放置在检查区域，启动并完成扫描，目测显示器上测试体B中测试卡10的X射线图像，观察能分辨区域的数量，判定结果是否符合4.1.11的要求。 注：如果从颜色的变化上能够区分出被钢阶梯遮挡的样本区域，则认为设备能分辨此区域。 5.3.11 输送装置测试 按照以下步骤进行试验： a)使输送装置处于检查状态的最小输送速度下，空载运行，测试输送装置的单位时间行程，计算输送速度，判定结果是否符合4.1.12 a)的要求； b) 使输送装置处于检查状态的最大输送速度下，连续正向运转10 min，判定结果是否符合4.1.12b)的要求； c) 使输送装置处于检查状态的最大输送速度下，连续反向运转30 s，判定结果是否符合4.1.12 b)的要求。 5.4辐射与环境安全指标测试 5.4.1 单次检查剂量测试 将剂量仪的射线敏感部件的中心置于检查通道内输送装置表面的水平中心位置，按照GB 15208.1—2018中6.3.1规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.2.1的要求。 5.4.2周围剂量当量率测试 输送装置静止时，将与射线出束缝数目相同的散射体(见附录B)放置于检查通道内输送装置表面水平中心位置，每个散射体分别被一个射线束照射，且散射体的300×300平面平行于射线出束方向。按照GB 15208.1—2018中6.3.2规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.2.2的要求。 5.4.3设备噪声测试 按照GB 15208.1—2018中6.3.3规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.2.3的要求。 5.5 电源适用范围测试 按照GB 15208.1—2018中6.4规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.3.2的要求。 5.6安全性能测试 按照GB 15208.1—2018中6.5规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.4的要求。 5.7机械结构测试 按照GB 15208.1—2018中6.6规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.5的要求。 5.8 电磁兼容性测试 按照GB 15208.1—2018中6.7规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.6的要求。 5.9防电击测试 按照GB 15208.1—2018中6.8规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.7的要求。 5.10防机械危险测试 按照GB 15208.1—2018中6.9规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.8的要求。 5.11 防止火焰蔓延测试 按照GB 15208.1—2018中6.10规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.9的要求。 5.12温度限制和耐热测试 按照GB 15208.1—2018中6.11规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.10的要求。 5.13环境适应性测试 按照GB 15208.1—2018中6.12规定的试验方法对设备进行试验，判定结果是否符合4.11的要求。 5.14功能要求测试 按照厂家产品使用说明进行操作，判定结果是否符合4.12的要求。 6检验规则 6.1检验分类 应符合GB 15208.1—2018中7.1的规定。 6.2型式检验 应符合GB 15208.1—2018中7.2的规定。 6.3 出厂检验 应符合GB 15208.1—2018中7.3的规定。 6.4检验项目 检验项目见表5。 表5检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 1 线分辨力 4.1.2 5.3.2 ● ● 2 穿透分辨力 4.1.3 5.3.3 ● ● 3 空间分辨力 4.1.4 5.3.4 ● ● 4 穿透力 4.1.5 5.3.5 ● ● 表5(续) 序号 检验项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 5 有机物分辨 4.1.6 5.3.6 ● ● 6 灰度分辨 4.1.7 5.3.7 ● ● 7 混合物分辨 4.1.8 5.3.7 ● ● 8 无机物分辨 4.1.9 5.3.8 ● ● 9 材料分辨 4.1.10 5.3.9 ● ● 10 有效材料分辨 4.1.11 5.3.10 ● ● 11 输送装置 4.1.12 5.3.11 ● ● 12 单次检查剂量 4.2.1 5.4.1 ● ● 13 周围剂量当量率 4.2.2 5.4.2 ● ● 14 设备噪声 4.2.3 5.4.3 ● — 15 电源适应性 4.3.2 5.5 ● — 16 安全性能 4.4 5.6 ● ● 17 外观检查 4.5 5.7 ● ● 18 外壳防护等级 4.5 5.7 ● — 19 电磁兼容性 4.6 5.8 ● — 20 防电击 4.7 5.9 ● — 21 防机械危险 4.8 5.10 ● — 22 防止火焰蔓延 4.9 5.11 ● — 23 温度限制和耐热 4.10 5.12 ● — 24 环境适应性 4.11 5.13 ● — 25 功能要求 4.12 5.14 ● ●a a仅要求GB 15208.1—2018中的5.12.1 a)、5.12.2和5.12.5。 6.5型式检验时测试图像的评价 应符合GB 15208.1—2018中7.5的规定。 6.6 检验 应符合GB 15208.1—2018中7.6的规定。 6.7 判定规则 应符合GB 15208.1—2018中7.7的规定。 7 包装、标志、贮存和运输 应符合GB 15208.1—2018中第8章的规定。 8 随机技术文件 应符合GB 15208.1—2018中第9章的规定。 附 录 A (规范性附录) 测试体 A.1 概述 测试体包括测试体A和测试体B。测试体A为图像解析度测试体，用于测试设备的线分辨力、穿透分辨力、空间分辨力和穿透力；测试体B为材料分辨测试体，用于测试设备的有机物分辨、灰度分辨、混合物分辨、无机物分辨、材料分辨和有效材料分辨。 测试体内包含测试卡。测试卡安装在测试体内的固定板上，并用上、下防护衬板封装成一长方形的测试体。测试体的防护衬板采用原色发泡聚乙烯板，密度为0.015 g/cm3～0.025 g/cm3。 A.2 测试体A(图像解析度测试体) A.2.1 概述 测试体A包括4种测试卡：线分辨力测试卡(TEST1)、穿透分辨力测试卡(TEST2)、空间分辨力测试卡(TEST3)和穿透力测试卡(TEST4)。测试体A的结构及尺寸见图A.1～图A.8。 单位为毫米 图A.1 测试体A外形图 注：纵坐标为编号，与直径对应关系见表A.1。 图A.2 测试体A内部结构 单位为毫米 去上护衬板 说明： 1——平垫图4； 2——弹簧垫图4； 3——螺母M4； 4——提手； 5——测试卡固定板； 6——穿透力测试卡2； 7——下防护衬板； 8——短铝螺钉M4×10； 9——上防护衬板； 10——盘头螺钉M5×16； 11——平垫图5； 12——弹簧垫圈5； 13——测试卡2； 14——测试卡1； 15——穿透力测试卡1。 注：纵坐标为编号，与直径对应关系见表A.1。 图A.3 测试体A测试卡装配图 单位为毫米 说明： 1～4——不同线径的铜线对； 5——铅字； 6——测试卡固定板。 图A.4 测试体A测试卡固定板装配图 单位为毫米 注：材料为ABS。 图A.5 测试体A测试卡固定板 单位为毫米 注：材料为发泡聚乙烯。 图A.6 测试体A上防护衬板 单位为毫米 注：材料为发泡聚乙烯。 图A.7 测试体A下防护衬板 单位为毫米 注：材料为圆钢Q235B。 图A.8 测试体内提手 A.2.2测试卡1(TEST1)和测试卡2(TEST2) 测试卡1和测试卡2为组合测试卡。测试卡1为线分辨力测试卡，测试卡2为穿透分辨力测试卡，分别用于测试设备的线分辨力和穿透分辨力。 测试卡1由一组正弦曲线形单根实芯铜线和铅字组成；测试卡2由合金铝阶梯(5A02)、一组正弦曲线形单根实芯铜线和铅字组成。这些铜线用两层厚度为0.1 mm的聚酯薄膜板夹紧固定，铝阶梯在测试卡的最上层，与聚酯薄膜板固定在一起，详见图A.9～图A.11。单根实芯铜线的编号和直径对应关系见表A.1。 测试卡1和测试卡2的铜线排列顺序、摆放位置和方向可进行调整，图示仅为一种可能。 说明： 1——粘有不同直径单根实芯铜线的聚酯薄膜板； 2——合金铝阶梯。 注：纵坐标为编号，与直径对应关系见表A.1。 图A.9 测试卡1和测试卡2组合图 单位为毫米 说明： 1——聚酯薄膜板； 2～15——不同直径单根实芯铜线，单根线长95 mm。 图A.10 测试卡1和测试卡2装配图 单位为毫米 注：材料为5A02。 图A.11 测试卡2合金铝阶梯 表A.1 编号和直径的对应关系表 编号 直径 mm 24 26 28 30 32 34 36 38 40 φ0.511 φ0.404 φ0.320 φ0.254 φ0.203 φ0.160 φ0.127 φ0.102 φ0.078 7 A.2.3测试卡3(TEST3) 测试卡3为空间分辨力测试卡，用于测试设备分辨线对的能力。测试卡3由直接安装在固定板上的4种不同直径规格的单根实芯铜线制成的4组线对和铅字组成，测试卡3见图A.12～图A.14。 测试卡3各种直径规格线对的排列顺序可进行调整，图示仅为一种可能。 图A.12 空间分辨力测试卡 单位为毫米 图A.13 测试卡3尺寸图 单位为毫米 图A.14 测试卡3安装尺寸图 A.2.4 测试卡4(TEST4) 测试卡4为穿透力测试卡，用于测试设备穿透被检对象的能力，由3个不同厚度的碳钢阶梯组成，在阶梯表面粘有厚5 mm、直径为25 mm的四分之三圆铅块，四分之三圆铅块应按图示位置与钢板用胶粘牢。钢板的厚度由对应的铅字表示，见图A.15～图A.17。 测试卡4可由“穿透力测试卡1和穿透力测试卡2”，或者“穿透力测试卡1和穿透力测试卡3”组合构成。 测试卡4中四分之三圆铅块的缺口方向可进行调整，图示仅为一种可能。 单位为毫米 说明： 1——碳钢阶梯； 2——四分之三圆铅块。 图A.15 穿透力测试卡1 单位为毫米 说明： 1——碳钢阶梯； 2——四分之三圆铅块。 图A.16 穿透力测试卡2 单位为毫米 说明： 1——碳钢阶梯； 2——四分之三圆铅块。 图A.17 穿透力测试卡3 A.3 测试体B(材料分辨测试体) A.3.1 概述 测试体B包括6个测试卡：薄有机物分辨测试卡(TEST5)、有机物分辨测试卡(TEST6)、灰度(混合物)分辨测试卡(TEST7)、无机物分辨测试卡(TEST8)、材料分辨测试卡(TEST9)和有效材料分辨测试卡(TEST10)。测试体B结构及尺寸见图A.18～图A.24，以及图A.8。 单位为毫米 图A.18 测试体B外形图 图A.19 测试体B内部结构和测试卡成像示意图 说明： 1——平垫圈4； 2——弹簧垫圈4； 3——螺母M4； 4——提手； 5——测试卡6有机物2； 6——测试卡6有机物1； 7——下防护衬板； 8——长铝螺钉M4×30； 9——测试卡7厚铝阶梯； 10——测试卡7薄铝阶梯； 11——测试卡固定板； 12——盘头螺钉M5×12； 13——平垫圈5； 14——测试卡8钢阶梯； 15——上防护衬板； 16——测试卡10钢阶梯； 17——尼龙螺钉M4×16； 18——测试卡9 PVC板； 19——测试卡9模拟物； 20——测试卡9尼龙； 21——测试卡5 ABS板。 图A.20 测试体B测试卡装配图 单位为毫米 说明： 1——铅字； 2——测试卡固定板； 3——测试卡5。 图A.21 测试体B测试卡固定板装配图 单位为毫米 注：材料为ABS。 图A.22 测试卡固定板 单位为毫米 注：材料为发泡聚乙烯。 图A.23 测试体B上防护衬板 单位为毫米 注：材料为发泡聚乙烯。 图A.24 测试体B下防护衬板 A.3.2测试卡5(TEST5) 测试卡5为薄有机物分辨测试卡，用于测试设备对薄有机物分辨能力，由塑料阶梯和铅字组成。塑料阶梯由ABS板制成，在阶梯面粘有厚1 mm、高6 mm的铅字，塑料阶梯的厚度分别为1 mm、3 mm和5 mm，测试卡5见图A.25。 单位为毫米 图A.25 测试卡5 A.3.3 测试卡6(TEST6) 测试卡6为有机物分辨测试卡，用于测试设备分辨厚有机物的能力。测试卡6由两块不同厚度的聚甲基丙烯酸甲酯样本和铅字组成。聚甲基丙烯酸甲酯样本的厚度分别为80 mm和120 mm，测试卡下面的铅字表示阶梯的厚度。两块聚甲基丙烯酸甲酯样本用尼龙螺钉安装在测试体B的固定板上，测试卡6见图A.26。 单位为毫米 图A.26测试卡6 A.3.4测试卡7(TEST7) 测试卡7为灰度(混合物)分辨测试卡，用于测试设备灰度分辨以及混合物分辨的能力。测试卡7由3部分组成：薄合金铝阶梯(5A02)、厚合金铝阶梯(5A02)和铅字。薄合金铝阶梯的级差为1 mm，厚合金铝阶梯的阶梯厚度为40 mm和60 mm。测试卡7用铝螺钉安装在测试体B的固定板上，测试卡7下面的铅字表示阶梯的厚度，测试卡7见图A.27。 单位为毫米 图A.27 测试卡7 A.3.5 测试卡8(TEST8) 测试卡8为无机物分辨测试卡，用于测试设备分辨无机物的能力。测试卡8由3部分组成：薄钢板阶梯(SPCC)、厚钢板阶梯(Q235B)和铅字，测试卡8下面的铅字表示阶梯的厚度。测试卡8用盘头螺钉安装在测试体B的固定板上，测试卡8见图A.28。 单位为毫米 图A.28 测试卡8 A.3.6 测试卡9(TEST9)和测试卡10(TEST10) 测试卡9和测试卡10为组合测试卡。测试卡9为材料分辨测试卡，用于测试设备的材料分辨能力。测试卡9由具有不同等效原子序数的尼龙6板、模拟物板和PVC板组成。尼龙6板的厚度为25 mm，等效原子序数为6.2；模拟物板的厚度为22 mm，等效原子序数为9.8；PVC板的厚度为9.5 mm，等效原子序数为14.3。 测试卡10为有效材料分辨测试卡，用于测试设备在X射线穿过钢阶梯后分辨材料的能力。测试卡10由一个碳钢阶梯(SPCC)和测试卡9组成，测试卡9和碳钢阶梯由螺钉安装在测试体B的固定板上下两侧，见图A.29～图A.33。 说明： 1——测试卡9(左为PVC板，中为模拟物板，有为尼龙6板)； 2——碳钢阶梯。 图A.29 测试卡9和测试卡10的组合图 单位为毫米 注：材料为尼龙6。 图A.30 测试卡9的尼龙6板图 单位为毫米 注：材料为模拟物。 图A.31 测试卡9的模拟物板 单位为毫米 注：材料为PVC。 图A.32 测试卡9的PVC板 单位为毫米 注：材料为碳钢SPCC。 图A.33 测试卡10的钢阶梯 附 录 B (规范性附录) 周围剂量当量率测试散射体 当测试设备的周围剂量当量率时，需要在检查通道内放置散射体来模拟被检对象的散射情况。散射体材料为软松木，软松木的密度为0.4 g/cm3～0.6 g/cm3，体积为300 mm×300 mm×75 mm(长×宽×高)，允许公差±5 mm。 附 录 C (资料性附录) 测试图像评价记录表 测试图像评价记录表见表C.1～表C.3。 表C.1 测试图像评价记录表1 日期 时间 测试员 设备厂家 型号 序列号 显示器厂家 型号 序列号 X射线产生装置 第 个/总 个 高压值 束流值 射线出束方向 单次检查剂量 周围剂量当量率 检查通道 第 个/总 个 输送速度 测试项目 最佳测试结果 所选用的图像处理功能 1线分辨力(TEST1) 2穿透分辨力(TEST2) 9.5 mm铝阶梯下： 15.9 mm铝阶梯下： 22.2 mm铝阶梯下： 3空间分辨力(TEST3) 水平： 垂直： 4穿透力(TEST4) 测试体A1示意图： 注：合格项目用“√”标记。 表C.2 测试图像评价记录表2 日期 时间 测试员 设备厂家 型号 序列号 显示器厂家 型号 序列号 X射线产生装置 第 个/总 个 高压值 束流值 射线出束方向 单次检查剂量 周围剂量当量率 检查通道 第 个/总 个 输送速度 测试项目 最佳测试结果 所选用的图像处理功能 1线分辨力(TEST1) 2穿透分辨力(TEST2) 9.5 mm铝阶梯下： 15.9 mm铝阶梯下： 22.2 mm铝阶梯下： 3空间分辨力(TEST3) 水平：垂直： 4穿透力(TEST4) 测试体A2示意图： 注：合格项目用“√”标记。 表C.3测试图像评价记录表3 日期 时间 测试员 设备厂家 型号 序列号 显示器厂家 型号 序列号 X射线产生装置 第 个/总 个 高压值 束流值 射线出束方向 单次检查剂量 周围剂量当量率 检查通道 第 个/总 个 输送速度 测试项目 最佳测试结果 所选用的图像处理功能 1薄有机物分辨(TEST5) 2有机物分辨(TEST6) 3灰度分辨(TEST7) 4无机物分辨(TEST8) 5材料分辨(TEST9) 6有效材料分辨(TEST10) 测试体B示意图： 注：合格项目用“√”标记。 |
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