标准编号:	GB/T 8196-2018
中文名称:	机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
英文名称:	Safety of machinery—Guards—General requirements for the design and construction of fixed and movable guards
中标分类:	J09    卫生、安全、劳动保护
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	13.110 13.110    机械安全 13.110
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-12-28
实施日期:	2019-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	33000 字
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The structure of safety standards in the field of machinery is as follows: a) type-A standards (basic safety standards) giving basic concepts, principles for design, and general aspects that can be applied to all machinery; b) type-B standards (generic safety standards) dealing with one safety aspect or one or more type(s) of safeguard that can be used across a wide range of machinery; ——type-B1 standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface temperature, noise); ——type-B2 standards on safeguards (e.g. two-hand controls, interlocking devices, pressure-sensitive devices, guards); c) type-C standards (machine safety standards) dealing with detailed safety requirements for a particular machine or group of machines. This standard is a type-B2 standard as stated in GB/T 15706. This standard is particularly relevant to the following parties concerned with mechanical safety: ——Machine manufacturer; ——Health and safety agency. Other parties concerned affected by the mechanical safety level are: ——Machine user; ——Machine owner; ——Service provider; ——Consumer (for machinery intended to be used by consumers). All the above parties concerned may participate in the drafting of this standard. In addition, this standard is intended to be used by standardization organizations drafting type-C standards. The requirements of this standard may be supplemented or modified by a type-C standard. For machines that are covered by the scope of a type-C standard and that have been designed and built according to the requirements of that standard, the requirements of that type-C standard take precedence. Guards provide a risk reduction for both protection against unintended access and against ejected parts and substances. The guarding can also give protection against others hazards, e.g. noise, fire, biological hazards, and radiation. Safety of machinery—Guards— General requirements for the design and construction of fixed and movable guards 1 Scope This standard specifies general requirements for the design, construction, and selection of guards provided to protect persons from mechanical hazards. This standard indicates other hazards that can influence the design and construction of guards. This standard applies to guards for machinery which will be manufactured after it is published. The requirements are applicable if fixed and movable guards are used. This standard does not cover inter locking devices. These are covered in ISO 14119. This standard does not provide requirements for special systems relating specificality to mobility such as ROPS (roll-over protective structures), FOPS (falIing-object protective structures), and TOPS (tip over protective structures) or to the ability of machinery to lift loads. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 5226.1-2008 Safety of machinery—Electrical equipment of machines—Part 1: General requirements (IEC 60204-1: 2005, IDT) GB/T 15706-2012 Safety of machinery—General principles for design—Risk assessment and risk reduction (ISO 12100: 2010, IDT) ISO 13855 Safety of machinery—Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body ISO 13857 Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs ISO 14119 Safety of machinery Interlocking devices associated with guards—Principles for design and selection ISO 14123-1 Safety of machinery Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery—Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers ISO 14159 Safety of machinery—Hygiene requirements for the design of machinery 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 15706-2012 and the following apply. 3.1 guard physical barrier, designed as part of the machine, to provide protection Note 1: A guard may act either: ——alone, in which case it is only effective when "closed" (for a movable guard) or "securely held in place" (for a fixed guard). ——in conjunction with an interlocking device with or without guard locking, in which case protection is ensured whatever the position of the guard. Note 2: Depending on its construction, a guard may be described as, for example, casing, shield, cover, screen, door, enclosing guard. Note 3: The terms for types of guards are defined in GB/T 15706-2012, 3.27.1 to 3.27.6. See aIso GB/T 15706-2012, 6.3.3.2 for types of guards and their requirements. [GB/T 15706-2012, Definition 3.27] 3.2 fixed guard guard affixed in such a manner (for example, by screws, nuts, and welding) that it can only be opened or removed by the use of tools or by destruction of the means by which the guard is affixed [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.1]   3.2.1 enclosing guard guard which pr e vents access to the hazard zone from all sides Note: see Figure 1. Figure 1 Example of an enclosing guard totally preventing access to transmission machinery 3.2.2 distance guard guard which does not completely enclose a hazard zone, but which prevents or reduces access by virtue of its dimensions and its distance from the hazard zone, for example perimeter fence or tunnel guard Note 1: A distance guard can be partially or fully surrounding. Note 2: See Figures 2 and 3. Figure 2 Example of a distance guard Figure 3 Example of a distance guard: tunnel guard providing protection at machine feed or discharge area 3.3 movable guard guard which can be opened without the use of tools [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.2] 3.3.1 power-operated guard movable guard that is operated with the assistance of power from a source other than persons or gravity 3.3.2 self-closing guard automatically adjustable guard movable guard operated by a machine element (e.g. moving table) or by the workpiece or a part of the machining jig, so that it allows the workpiece (and the jig) to pass and then automatically returns (by means of gravity, a spring, other external to the closed position as soon as the workpiece has vacated the opening through which it has been allowed to pass Note: See Figure 4. Figure 4 Example of a self-closing guard   3.4 adjustable guard guard which is adjustable as a whole or which incorporates adjustable part(s) [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.3] 3.4.1 manually adjustable guard adjustable guard where the adjustment is made manually and the adjustment remains fixed during a particular operation Note: See Figure 5. Figure 5 Example of an adjustable guard for a radial or pedestal drilling machine 3.5 interlocking guard guard associated with an interlocking device so that, together with the control system of the machine, the following functions are performed: ——the hazardous machine functions "covered" by the guard cannot operate until the guard is closed; ——if the guard is opened while hazardous machine functions are operating, a stop command is given; ——when the guard is closed, the hazardous machine functions "covered" by the guard can operate. The closure of the guard does not, by itself, start the hazardous machine functions. Note 1: See Figures 6 and 7. Note 2: See ISO 14119 about interlocking devices. [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.4] Figure 6 Example of interlocking hinge guard (when closed, the danger zone is closed) Figure 7 Example of interlocking sliding guards 3.5.1 interlocking guard with a start function control guard special form of interlocking guard which, once it has reached its closed position, gives a command to initiate the hazardous machine function(s) without the use of a separate start control Note: GB/T 15706-2012, 6.3.3.2.5, gives detailed provisions regarding the conditions of use for a control guard (see also 5.3.14). [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.6]   3.5.2 interlocking guard with guard locking guard associated with an interlocking device and a guard locking device so that, together with the control system of the machine, the following functions are performed: ——the hazardous machine functions "covered" by the guard cannot operate untiI the guard is closed and Iocked; ——the guard remains closed and Iocked until the risk due to the hazardous machine functions "covered” by the guard has disappeared; ——when the guard is closed and locked, the hazardous machine functions "covered" by the guard can operate. The closure and Iocking of the guard do not, by themselves, start the hazardous machine functions. Note 1: See ISO 14119 about interlocking devices. Note 2: See Figure 8. [GB/T 15706-2012, Definition 3.27.5]

Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Risk assessment 5 General requirements for the design and construction of guards 5.1 Machine aspects 5.2 Human aspects 5.3 Guard design and construction aspects 5.4 Materials, rigidity, and impact requirements 5.5 Containment 5.6 Resistance to corrosion 5.7 Resistance to microorganisms 5.8 Non-toxicity 5.9 Machine viewing 5.10 Transparency 5.11 Shadows and stroboscopic effects 5.12 Electrostatic properties 5.13 Guards with electrically conductive parts 5.14 Thermal stability 5.15 Fire and flammability 5.16 Noise and vibration reduction 5.17 Radiation protection 5.18 Climbing 5.19 Retained fastenings 5.20 Vibration resistance 5.21 Warning signs 5.22 Color 5.23 Appearance 6 Selection of types of guards 6.1 General 6.2 Combination of different guards or of guards with other devices 6.3 Selection of guards according to the number and size of the hazards 6.4 Selection of guards according to the nature and frequency of access required 7 Verification of the safety requirements for guards 7.1 General 7.2 Verification and validation methods 7.3 Required verification and validation 8 Information for use 8.1 General 8.2 Guard hazards 8.3 Installation 8.4 Operation 8.5 Removal of guards 8.6 Inspection and maintenance Annex A (Informative) Example of retained fastening Annex B (Informative) Example of projectile test method for mechanically testing guards Annex C (Informative) Example of pendulum test method for mechanically testing guards Bibliography

机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的 设计与制造一般要求 1 范围 本标准规定了用于保护人员免受机械危险伤害的防护装置的设计、制造和选择的一般要求。 本标准给出了影响防护装置设计和制造的其他危险。 本标准适用于在其发布之后生产的机械用防护装置。 本标准适用于固定式和活动式防护装置。 本标准不适用于联锁装置，联锁装置的要求由ISO 14119予以规定。 本标准没有规定具体涉及机动午辆专用系统，如ROPS(滚翻保护结构)、FOPS(落物保护结构)和TOPS(倾翻保护结构)，以及涉及起重机械专用系统的要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 5226.1—2008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2005，IDT) GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小(ISO 12100：2010，IDT) ISO 13855 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位(Safety of machinery—Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body) ISO 13857 机械安全 防止上肢和下肢触及危险区的安全距离(Safety of machinery Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs) ISO 1411 9 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计与选择原则(Safety of machinery Interlocking devices associated with guards—Principles for design and selection) ISO 14123-1 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分：用于机械制造商的原则和规范(Safety of machinery Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery—Part 1：Principles and specifications for machinery manufacturers) ISO 14159 机械安全 机械设计的卫生要求(Safety of machinery—Hygiene requirements for the design of machinery) 3 术语和定义 GB/T 15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防护装置 guard 设计为机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。 注1：防护装置可以： ——单独使用。对于活动式防护装置，只有“闭合”时才有效；对于固定式防护装置，只有处于“牢固的固定就位”才有效。 ——与带或不带防护锁定的联锁装置结合使用。在这种情况下，无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。 注2：根据防护装置的结构，可称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式防护装置。 注3：防护装置类型的术语在GB/T 15706—2012中3.27.1～3.27.6定义。防护装置的类型及其要求也可见GB/T 15706—2012中6.3.3.2。 [GB/T 15706—2012，定义3.27] 3.2 固定式防护装置 fixed guard 以一定方式(如采用螺钉、螺母、焊接)固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆卸的防护装置。 [GB/T 15706—2012，定义3.27.1] 3.2.1 封闭式防护装置 enclosing guard 防止从各个方向进入危险区的防护装置。 注：见图1。 图1 完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例 3.2.2 距离防护装置 distance guard 不完全封闭危险区的防护装置，但凭借其尺寸及其与危险区的距离防止或减少人员进入危险区，例如围栏或通道式防护装置。 注1：距离防护装置可以部分或完全包围危险区。 注2：见图2和图3。 图2 距离防护装置示例 图3 距离防护装置示例：在机器的进料和排料区提供保护的通道式防护装置 3.3 活动式防护装置 movable guard 不使用工具就能打开的防护装置。 [GB/T 15706—2012，定义3.27.2] 3.3.1 动力操作式防护装置 power-operated guard 依靠人力或重力之外的动力源进行操作的活动式防护装置。 3.3.2 自关闭式防护装置 self-closing guard 自动可调式防护装置 automatically adjustable guard 通过机器组件(如移动式工作台)或工件，或者机加工夹具的一部分来操作的活动式防护装置，以便允许工件(与夹具)通过，并且一旦工件离开让其通过的开口，就自动回复(借助重力、弹力、其他外部动力等)到关闭位置。 注：见图4。 图4 自关闭式防护装置示例 3.4 可调式防护装置 adjustable guard 整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。 [GB/T 15706—2012，定义3.27.3] 3.4.1 手动可调式防护装置 manually adjustable guard 手动完成调整且在特定操作过程中保持调整量的可调式防护装置。 注：见图5. 图5 摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置示例 3.5 联锁防护装置 interlocking guard 与联锁装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能： ——在防护装置关闭前，其“遮蔽”的危险机器功能不能执行。 ——在危险机器功能运行时，如果打开防护装置，则发出停机指令。 ——在防护装置关闭后，防护装置“遮蔽”的危险机器功能可以运行。关闭防护装置不会启动危险机器功能。 注1：见图6和图7。 注2：联锁装置见ISO 14119。 [GB/T 15706—2012，定义3.27.4] 图6 联锁铰链防护装置示例(关闭时，危险区被封闭) 图7 联锁滑动防护装置示例 3.5.1 带启动功能的联锁防护装置 interlocking guard with a start function 带控制功能的防护装置 control guard 特殊形式的联锁防护装置，一旦其到达关闭位置，便发出触发机器危险功能的命令，无需使用单独的启动控制。 注：GB/T 15706—2012中6.3.3.2.5给出了关于带控制功能的防护装置使用条件的详细规定(也可见5.3.14)。 [GB/T 15706—2012，定义3.27.6] 3.5.2 带防护锁定的联锁防护装置 interlocking guard with guard locking 与联锁装置、防护锁定装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能： ——在防护装置关闭和锁定前，其“遮蔽”的危险机器功能不能执行。 ——在防护装置“遮蔽”的危险机器功能所产生的风险消失之前，防护装置保持关闭和锁定状态。 ——在防护装置关闭和锁定后，被防护装置“遮蔽”的危险机器功能可以运行。关闭和锁定防护装置不会启动危险机器功能。 注1：联锁装置见ISO 14119。 注2：见图8。 [GB/T 15706—2012，定义3.27.5] 说明： 1——防护锁定装置示例。 图8 采用固定式距离防护装置和带防护锁定的联锁防护装置进行安全防护的示例 3.6 关闭位置 closing position 防护装置执行其设计功能的位置。 注1：该功能可： ——防止/减少进入危险区； ——防止机器部件或工件的抛射； ——减少人员暴露下噪声、辐射等危险。 注2：打开防护装置：防护装置不在关闭位置。 3.7 工具 tool 为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或扳手。 注：硬币或指甲锉之类的临时器具不能被视为工具。 3.8 工具的使用 use of a tool 作为安全作业规程的一部分，人员在已知和预先确定的条件下采取的行动。 3.9 进入频次 frequency of access 单位时间内要求的或可预见的进入被防护区域的次数。 4 风险评估 在为特定机械选择和设计合适的防护装置类型时，评估该机械存在的各种危险产生的风险以及评估可预见的暴露于危险的人员类刑都是很最要的(见GB/T 15706—2012中第5章)。 5 防护装置的设计与制造一般要求 5.1 机器方面 5.1.1 一般要求 在设计和应用防护装置时，应考虑机器全生命周期内可预见的操作和机器环境方面的因素。如果考虑不周，可能会妨碍机器的操作，进而导致所提供的防护装置被人为废弃，使操作者暴露于更大的风险中。 5.1.2 进入危险区 在可行时，为尽可能减少进入危险区，防护装置和机械的设计应使得不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。 如果需要进入被防护区域，则应尽可能做到可自由、畅通无阻地进入。以下是进入原因示例： ——加载和卸载； ——刀具更换和设定； ——测量、计量和采样； ——维护和修理； ——润滑； ——清除废料(如废屑、切屑、溅出物)； ——排除障碍； ——清洁和卫生。 5.1.3 阻挡飞溅物和其他冲击 如果存在以下可预见的飞溅和冲击，则防护装置的设计和制造应尽可能使其能阻挡和承受这类风险： ——机器上飞溅物(如工件、断裂的刀具)； ——来自机械部件的冲击； ——来自操作者的冲击。 可选的试验方法参见附录B和附录C。 5.1.4 收集有害物质 当可预见到存在机器排放有害物质(如冷却液、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘、固态或液态物质)的风险时，防护装置应按照ISO 14123-1进行设计，使其能尽可能收集这些物质。 如果防护装置是抽吸系统的组成部分，则应在防护装置的设计、材料选择、制造和安装时考虑这种功能。 5.1.5 噪声 需要降低机器的噪声时，防护装置的设计和制造应使其不仅能达到要求的降噪量，而且能防护机器存存的其他危险(也可见GB/T 17248.1)。作为隔声罩的防护装置，其接缝应充分密封，以降低噪声排放。 注：更多信息见GB/T 25078。 5.1.6 辐射 当可预见存在暴露于危险辐射的风险时，防护装置的设计及其结构材料的选择应使其能保护人员不受这类危险的伤害，见GB/T 26118.3。示例包括使用暗色玻璃(见ISO 25980和EN 12254)来防护电焊弧光或消除激光器周围防护装置的缝隙。 5.1.7 潜在爆炸性环境 当存存可预见的爆炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向(如通过“泄爆”屏)阻挡或泄放所释放的能量(也可见EN 1127-1)。 防护装置不应成为点燃源。为防止防护装置成为点燃源，应考虑的因素包括热表面、机械火花、电、静电、电磁波和超声波等。 注：防护装置设计为防火时，附加信息见GB/T 23819。 5.2 人的因素 5.2.1 一般要求 设计和制造防护装置时，应妥善考虑可合理预见的人机交互(如加载、维护或润滑)。 5.2.2 安全距离 对于用于防止进入危险区的防护装置，其设计、制造和定位应满足ISO 13857，以防止人体各部位触及危险区。对联锁活动式防护装置，还应满足ISO 13855的安全距离。 5.2.3 进入危险区的控制 活动式防护装置的设计和定位应使其能在正常操作期间有人员留在危险区内时，防止防护装置关闭。如果不可行，则应采取其他措施防止无法发现处于危险区的人员。GB/T 15706—2012中6.3.3.2.3。 5.2.4 观察 当需要对工艺过程进行观察时，防护装置的设计和制造应使其具有充分的视野。这样可避免防护装置被废弃。也可见5.9。 5.2.5 人类工效学 5.2.5.1 一般要求 防护装置的设计和制造应考虑人类工效学原则[见GB/T 15706—2012中6.2.8a)和c)]。 5.2.5.2 尺寸、重量和设计 防护装置可拆卸部分的设计应使其具有合适的尺寸、重量，且便于搬运。不易用手移动和搬运的防护装置应具备或能安装有适于由升降设备运送的辅助装置。 这些辅助装置可以是： ——带吊索、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的螺纹孔； ——带起吊钩的自动卡紧装置(不能从地面牢固固定时)； ——与防护装置一体的起吊机构和附件。 当防护装置或其可拆卸部件的质量太大而需要采用提升机械时，则在防护装置及其可拆卸部件上或在使用信息中给出其质量，单位为千克(kg)。 注：当防护装置的可拆卸部件预期是通过手动移动或运送时，见EN 1005-2。 5.2.5.3 操作力 活动式防护装置或其可拆卸部件的没计应使其便于操作。 遵循人类工效学原则的防护装置设计，可减少操作者的用力及体力消耗，有助于提高安全性。这也会改善操作的效能和可靠性，从而减少在使用机器的各个阶段中发生操作错误的概率(见GB/T 15706—2012)。 可通过弹簧、平衡重或气压杆等装置来减小操作力。 5.2.5.4 动力操作式防护装置 当防护装置由动力操作时，则不应造成伤害(如接触压力、力、速度、锐边)。当防护装置安装有能自动触发防护装置再次打开的保护装置时，关闭力不应大于150 N，并且防护装置的动能不应大于10 J。如果没有安装这种保护装置，则上述值应分别减少到75 N和4 J。 只有在闭合边缘宽且没有切割或剪切危险时，才能采用上述值。 5.2.6 预定使用 防护装置的设计应考虑可预见的正常使用和可合理预见的误用(见GB/T 15706 2012中3.23～3.24和第5章)。 5.3 防护装置的设计和制造 5.3.1 一般要求 所有影响防护装置操作的可预见因素都应在设计阶段妥善考虑，以保证防护装置的设计和制造本身不产生新的危险。 5.3.2 挤压或陷入点 防护装置的设计应使其不能与机器的部件或其他防护装置构成危险的挤压或陷入点(见ISO 13854)。 5.3.3 耐久性 防护装置的设计应保证在机器的可预见生命周期内能正确执行其功能。如果不可行，则应能更换性能下降的部件。 注：耐久性降低可能是由环境因素如温度变化、光、氧气或化学品(如洗涤剂)等导致的。 5.3.4 卫生 防护装置的设计应尽可能使其不会因物件或材料(如食品颗粒、污液)的陷入而产生卫生方面的危险(见ISO 14159)。 5.3.5 清洗 在某些有工艺要求的场合，尤其是在食品和药品加工中使用的防护装置的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。 5.3.6 排污 在某些有工艺要求的场合，如食品、药品、电子及相关行业，防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物。 5.3.7 锐边等 防护装置的设计和制造不应使其有暴露的锐边和尖角，或者其他危险突出物。 5.3.8 连接的牢固性 焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受可合理预见的载荷。在使用粘接剂的场合，应使其与所采用的工艺和使用的材料兼容。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和间距应足以保证防护装置的稳定性和刚度。 5.3.9 固定式防护装置的拆卸 列于防护装置可拆卸的固定部件，应只能借助工具(见3.8)才可以拆卸。也可见8.5和8.6。 ——固定式防护装置的设计应使其不能被轻易拆卸。 注1：这是因为操作者倾向于使用容易拆除的固定式防护装置而不是联锁活动式防护装置。 ——不应采用压铆紧固件等可快速松开的紧固件在被防护区域之外固定固定式防护装置。 注2：从被防护区域内可快速松开的紧固件不宜为提供紧急出口替代措施。带联锁/防护锁定的防护装置的紧急释放见ISO 14119。也可见第6章。 5.3.10 安装可拆卸的固定式防护装置 可行时，可拆卸的固定式防护装置在没有固定件时应不能保持在应有位置。 5.3.11 可调式防护装置 可调式防护装置的设计和制造应将其开口限定在物料可通过的最小尺寸。 手动可调式和自动可调式(自关闭)防护装置可与固定式防护装置一起联用。 手动可调式防护装置： ——其设计和制造应使得防护装置在操作过程中保持在调整后的状态； ——应不需要工具就能方便地调整。 自动可调式防护装置： ——其设计和制造应使得防护装置与物料之间的间隙限定在工作所需的最小值。 ——应尽量设计得能防止自动可调被废弃。 注：不可能在所有情形下都能防止自动可调式防护装置不被轻易废弃、旁路或变得不可操作。 5.3.12 活动式防护装置 活动式防护装置的打开应要求有出于审慎的行为。 只要有可能，活动式防护装置应通过铰链或滑道等安装在机器上或安装在与机器相邻的固定组件上，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置。上述安装方式应只能借助工具才可拆卸(见3.8)。联锁的活动式防护装置相对于危险区的定位应满足ISO 13855。 5.3.13 活动式防护装置的关闭位置 活动式防护装置的关闭位置应明确无误。防护装置应借助重力、弹簧、卡扣或其他措施使其保持在关闭位置。 5.3.14 带启动功能的联锁防护装置(带控制功能的防护装置) 只有在满足GB/T 15706—2012中6.3.3.2.5和下列所有条件时才可以使用带启动功能的联锁防护装置： ——机器的尺寸和外形使得操作者或者不得不对机器进行干预的人员能够全面观察整个机器/加工过程； ——如果通过带启动功能的联锁防护装置启动机器可能是机器一种控制模式.则应保证该模式的选择符合GB/T 15706—2012中6.2.11.10。 注：上述考虑的危险区是因关闭带控功能的防护装置而触发危险组件运行的任何区域。 5.4 材料、刚度和冲击要求 5.4.1 一般要求 在选择制造防护装置合适的材料时，应考虑以下几个方面的特性。在防护装置可预见的生命周期内，材料应始终保持这些特性。 5.4.2 抗冲击和抗飞溅 防护装置的设计应尽可能使其能承受和阻挡5.1.3给出的可合理预见的冲击和飞溅。 如果防护装置装有观察板，应特别考虑这些观察板材料的选择及其固定方法。所选择的观察板材料应能承受飞溅物或材料的质量和速度。防护装置应能承受风险评估得出的静态力和动态力(如压力和冲击等)。 注：抗冲击依赖于所使用材料的特性、强度、固定方式和老化程度。 5.4.3 刚度 支柱、防护装置框架、安装和填充材料的选择和布置应形成具有刚度和稳定性的结构，并能抗变形。在材料的变形不利于保持安全距离时，这一点尤为重要。 5.4.4 牢固固定 防护装置或其部件应通过具备足够强度、间隔及数量的固定点固定，以使其在可预见的载荷或冲击下保持牢固固定。可通过机械紧固件或夹具、焊接或粘接，或者其他适用的方法进行固定。也可见5.3.8。 5.4.5 活动部件的可靠性 铰链、滑轨、手柄和卡扣等活动部件的选择应确保其在可预见的用法和工作环境下可靠地工作。 5.5 收集 根据ISO 14123-1，对于可合理预见的有害物质，如液体、切屑、粉尘、烟气，应通过合适的不可渗透材料收集在防护装置内。 5.6 抗腐蚀 选择的材料应能抗可预见的来自产品、工艺过程或环境的氧化和腐蚀(如机加工的切削液或食品加工机械中的清洗剂和消毒剂)。这可通过采用合适的保护涂层来实现。 5.7 抗微生物 当可预见存存来自细菌和霉菌生长的健康风险时，防护装置的材料应按照ISO 14159进行选择，要求能抑制细菌和霉菌生长、容易清洗且在必要时消毒。 示例包括食品、药品及相关行业的机器，以及医院及酒店的餐饮设备。 5.8 无毒 根据ISO 14123-1，使用的材料和涂层在所有可预见的使用条件下应是无毒的，并与所涉及的工艺兼容，尤其是对于食品、药品及相关行业。 5.9 机器的观察 当需要通过防护装置观察机器的运行时，选择的材料应具备合适的特性。如果采用穿孔材料或金属网，则宜有大小合适的开口和适当的颜色以便于观察。如果穿孔材料的颜色比要观察的区域暗，则会增强观察的效果。也可见5.22。 5.10 透明性 为便于观察机器运行状况，应尽可能选择那些随着使用和老化仍能保持其透明性的材料。防护装置的设计应使得能够更换退化的材料。 在有些应用场合，可能需要选择耐磨、抗化学腐蚀、抗辐射引起的老化、抗静电吸附的粉尘或抗液体引起的表面潮湿的材料或复合材料，这些都会降低透明性。 5.11 阴影和频闪效应 防护装置的设计和制造应最大程度减小可导致风险的阴影和频闪效应。 注：见GB/T 15706—2012中6.2.8e)。 5.12 静电特性 用于封闭粉尘、纤维或微粒的防护装置或者置于含有粉尘、纤维或微粒环境中的防护装置，其材料的选择应防止粉尘、纤维或微粒的积累。如果存在静电可能达到危险水平的风险，则应选择导电率足够高的防护装置材料以避免静电积累或采用其他措施防止危险的静电。 对于点燃源，见5.1.7。 注：IEC/TR 61340-1给出了静电问题及其危险的指南。 5.13 带导电部件的防护装置 如果防护装置的材料导电并用在由电力驱动的机器上。则根据GB 5226.1—2008中第8章，这类防护装置可能需要视为“机器的外部导电部件”。 5.14 热稳定性 应选择暴露于可预见范围内的温度变化或温度骤变不发生退化的材料，例如不易发生脆裂、过度变形或释放有毒或可燃气体的材料。 选择的材料在可预见的气候和工作场所条件下应能保持其性能。 5.15 火灾与可燃性 如果存在可预见的火灾风险(见GB/T 23819)，选择的材料应具有抗火花和阻燃特性，而且不应吸收或排放可燃液体、气体等。 5.16 降低噪声与振动 必要时，应选择能降低噪声和振动的材料。这可通过隔声(在噪声的传播路径上设置隔声屏)和/或吸声(用适当的吸声材料作为防护装置的内衬)或两者结合使用来实现。防护装置的镶嵌板可能也需要具备适当阻尼特性，以尽量减小共振效应，避免传递或放大噪声。 5.17 防辐射 在某些应用场合，如焊接或使用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。 注：例如，在焊接场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装置的材料，这样既可以便于观察，又能消除有害的辐射。 5.18 攀爬 在设计上应尽可能做到防止攀爬防护装置。在制造和选择材料及外形时应考虑到这种可能性。例如，通过消除防护装置外表面水平结构件和网眼织物的水平构件，使得更难以攀爬。 5.19 防脱式紧固件 如果预见到固定式防护装置会被拆卸，如维护时，紧固件应保留在防护装置上或机器上。 如果只有在对机器彻底检修、大修或搬迁等情况下才有可能拆卸防护装置，就不必使紧固件保留在防护装置上或机器上。 出于同样的原因，在以下情况下，用于进入(如检查时)机器壳体的活动盖板也不一定要求紧固件保留在防护装置上或机器上： ——制造商的说明书规定，需要拆除这些壳体的维修只能在专门的维修车间进行； ——只有使用工具才能拆卸紧固件。 防脱式紧固件的示例参见附录A。 注：本要求的目的是减小拆移除防护装置后丢失紧固件造成的风险，如在维护时。这可能造成防护装置不能装回原处、仅部分固定或使用没有足够强度的替代紧固件，从而使防护装置不能充分发挥保护功能，如在需要收集飞溅物的场合。 5.20 抗振 必要时，为了防止紧固件松动并保持与防护装置连接，安装紧固件时还应采用锁紧螺母、弹簧垫圈等。 5.21 警告标识 如果进入防护区域可使人员暴露于剩余风险(如辐射)，则应在进入点设置相应的警告标识。 5.22 颜色 在防护装置打开或不用时，可使用合适的颜色来凸显出危险，引起对危险的注意。例如：防护装置与机器涂刷相同颜色.而危险部件涂刷鲜艳的对比颜色。 宜注意颜色的选择和组合，以避免混淆，如红色和黄色的组合通常用于急停。 如果需要观察过程，则穿孔材料制作的防护装置不宜涂上鲜艳的颜色，如黄色，这可能会干扰对过程的观察。 注：更多信息见EN 614-1。 5.23 外观 防护装置的设计不应增加负面的生理和心理影响。 注：见GB/T 15706—2012中6.2.8。