标准编号:	GB/T 33598.3-2021
中文名称:	车用动力电池回收利用 再生利用 第3部分：放电规范
英文名称:	Recovery of traction battery used in electric vehicle—Recycling—Part 3:Specification for discharging
中标分类:	T09    卫生、安全、劳动保护
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	43.020 43.020    道路车辆综合 43.020
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-10-11
实施日期:	2022-5-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	12000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization—Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This document is Part 3 of GB/T 33598. The following parts of GB/T 33598 have been published: ——Recycling of traction battery used in electric vehicle—Dismantling specification (GB/T 33598); ——Recycling of traction battery used in electric vehicle—Recycling—Part 2: Materials recycling requirements (GB/T 33598.2); Recovery of traction battery used in electric vehicle—Recycling—Part 3: Specification for discharging Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document was proposed by the Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China. This document is under the jurisdiction of the National Technical Committee of Auto Standardization (SAC/TC 114). Introduction When the residual capacity of traction batteries used in electric vehicles drops to 80% of its nominal capacity, it can no longer meet the requirements of electric vehicles. When the traction battery for electric vehicle is scrapped, the excessive residual power will cause safety problems and environmental accidents due to irregular discharging operation in the process of resource recycling. Therefore, it is necessary to ensure the safe, environmentally friendly and efficient discharging of retired vehicle power batteries with the safety of operators' property ensured. Although the discharging technology and methods are different, the discharging methods in China are mainly divided into external circuiting discharging and soaking discharging. What kind of discharge mode is selected for waste power, what kind of specification shall be followed in the discharge process, and how to judge the cut-off conditions of discharge are all key technical problems in the discharge specification of waste traction batteries for electric vehicle. Considering the recycling of traction batteries for electric vehicles involves many technical problems and many related parties, each of whom has different requirements for the use of documents, GB/T 33598 consists of four parts under the title of Recovery of traction battery used in electric vehicle—Recycling. ——Part 1: Dismantling specification; The purpose is to standardize the operation requirements in the dismantling process of waste traction batteries and ensure the safety, environmental protection and efficiency of the operation. ——Part 2: Materials recycling requirements; The purpose is to guide recycling enterprises to carry out efficient recovery and pollution control of valuable metal elements. ——Part 3: Specification for discharging; The purpose is to select the suitable discharging method and improve the discharging efficiency provided that safety can be ensured. ——Part 4: Specification for recycling report. The purpose is to establish the framework and format for the report provided by the traceability management of waste batteries, and standardize the necessary clauses and contents. GB/T 33598.3 is of great significance to the scientific, safe and environmental protection application of discharge in the recycling of traction batteries used for electric vehicle. Recovery of traction battery used in electric vehicle—Recycling— Part 3: Specification for discharging 1 Scope This document specifies the terms and definitions, basic requirements, discharge process selection and discharge methods, storage requirements and environmental protection measures for discharging process in recycling of traction battery used in electric vehicle. This document is applicable to the discharging process in recycling of lithium traction batteries used in retired vehicle. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 8196 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards GB 8978 Integrated wastewater discharge standard GB/T 11651 Code of practice for selection of personal protective equipments GB 15630 Requirements for the placement of fire safety signs GB 16297 Comprehensive emission standard of air pollutants GB 18918 Discharge standard of pollutants for municipal wastewater treatment plant GB/T 19596 Terminology of electric vehicles GB/T 23821 Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs GB/T 29090 Sampling method of battery scraps GB/T 33598 Recycling of traction battery used in electric vehicle—Dismantling specification GB/T 34014 Coding regulation for automotive traction battery GB 38031 Electric vehicles traction battery safety requirements GB 50140 Code for design of extinguisher distribution in buildings WB/T 1061 Management specification for waste secondary battery recycling 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 19596 and GB 38031 and the following apply. 3.1 external circuiting discharging discharging a battery by using an external circuit such as a special discharging device, a discharging resistor or a conducting medium 3.2 soaking discharging discharging a battery by soaking the whole battery in a conductive solution 4 Basic requirements 4.1 General 4.1.1 Discharging specification or operation instructions shall be formulated according to the comprehensive technical data provided by the production enterprise and perfect protective materials, equipment and facilities shall be equipped. 4.1.2 Fire safety inspection system, environmental protection inspection system, equipment and facilities overhaul and maintenance system shall be established, and corresponding management documents shall be formed. 4.1.3 Before discharging, the discharging area and equipment and facilities shall be comprehensively inspected to ensure environmental safety and normal operation of equipment and facilities. 4.1.4 Before discharging, the battery status shall be checked and tested, and the appropriate discharging mode shall be selected according to the characteristic parameters such as safety, voltage and remaining power of lithium traction batteries for retired vehicle. 4.2 Site requirements 4.2.1 The operation site shall be closed or semi-closed, ventilated, dry and well lit. 4.2.2 The operation site shall be equipped with fire facilities and equipment according to GB 50140, and fire signs according to GB 15630. 4.2.3 The operation site shall be prohibited from fireworks, where inflammable and explosive materials shall not be stored, and warning signs shall be set. 4.2.4 The operation site shall be divided into independent discharging areas, storage areas, etc., with area marks provided. The ground shall be hardened, insulated, anticorrosive and leak-proof. 4.2.5 Protective and safe passages shall be set around the discharging area, and the safe operation distance shall be subjected to GB/T 23821. 4.2.6 Emergency collection pool for wastewater leakage shall be set up in the discharging area or site if soaking discharging is used. 4.3 Personnel requirements 4.3.1 Operators shall participate in the training of standardized discharge, environmental protection operation, safe operation and emergency treatment, and can only take up their posts after passing the internal assessment of the enterprise. 4.3.2 Operators shall wear and use labor protection articles according to the requirements of GB/T 11651 and necessary insulation protection shall be provided. The person who does not wear protective device shall not be close to the operation area. 4.3.3 There should be not less than 2 operators, who shall be familiar with the operation procedures, work in strict accordance with the discharge procedures or operation instructions, and have the ability to deal with emergency events. 4.4 Equipment and facilities requirements 4.4.1 The external circuiting discharging shall be equipped with the following operation equipment and facilities: a) discharging equipment and facilities; b) voltage test equipment; c) electronic quantities test equipment; d) temperature test equipment; e) insulation test equipment; f) heat conduction and dissipation equipment. 4.4.2 The soaking discharging and the external circuiting discharging using conductive solution shall be equipped with containers and facilities for carrying discharging solution, as well as gas collection devices and waste gas treatment facilities. 4.4.3 The accuracy of measuring instruments and meters used in discharging operation shall meet the requirements of GB 38031. 4.4.4 Mechanical automatic feeding and discharging equipment and facilities should be equipped, and discharging, liquid storage and liquid distribution containers shall have anti-leakage and anti-corrosion functions. 4.4.5 Peripheral fences or passageway guards shall be installed in the discharging device and at each operating position in accordance with the requirements of GB/T 8196.

Foreword i Introduction ii 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Basic requirements 5 Discharging process selection and discharging method 6 Storage requirements 7 Environmental pollution measures

ICS 43.020 CCS T 09 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 33598.3—2021 _______________________________________________________________________ 车用动力电池回收利用 再生利用 第3部分：放电规范 Recovery of traction battery used in electric Vehicle—Recycling— Part 3：Specification for discharging 2021-10-11发布 2022-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件是GB/T 33598的第3部分。GB/T 33598已经发布了以下部分： ——车用动力电池回收利用 拆解规范(GB/T 33598)； ——车用动力电池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求(GB/T 33598.2)； ——车用动力电池回收利用 再生利用 第3部分：放电规范(GB/T 33598.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)归口。 引言 当车用动力电池剩余容量下降到其标称容量的80％时，已不能满足电动汽车的要求，当动力电池从电动汽车上报废后，因含有过高的剩余电量，资源再生利用过程中不规范的放电操作，容易发生安全、环保事故。因此，在保证操作人员财产安全的前提下，确保安全、环保、高效地实现退役车用动力蓄电池的放电很有必要。 虽然放电的工艺和方法各有不同，但综合国内的放电方法，主要分为外接电路法和浸泡放电法，废旧动力选用何种放电方式，放电过程应满足什么样的规范，判定放电的截止条件，都是废旧车用动力电池放电规范的关键技术问题。 由于车用动力电池再生利用涉及的技术问题较多，涉及的相关方多，各相关方对文件使用需求不同，因此GB/T 33598《车用动力电池回收利用再生利用》拟分为4个部分进行编制。 ——第1部分：拆解规范。目的在于规范废旧动力电池拆解过程中的操作要求，确保操作环节安全、环保、高效。 ——第2部分：材料回收要求。目的在于指引再生利用企业进行有价金属元素的高效回收和污染控制。 ——第3部分：放电规范。目的在于确保安全的前提下，选择适用的放电方法，提高放电效率。 ——第4部分：回收处理报告。目的在于为废旧电池溯源管理提供的报告确立编制的框架和格式，规范必要的条款内容。 GB/T 33598.3对车用动力电池再生利用过程放电的科学、安全、环保应用具有重要意义。 车用动力电池回收利用 再生利用 第3部分：放电规范 1 范围 本文件规定了车用动力电池回收利用放电过程的术语和定义、基本要求、放电工艺选择及放电方法、存储要求和环保措施。 本文件适用于退役车用动力锂离子蓄电池再生利用的放电过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 15630 消防安全标志设置要求 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB/T 19596 电动汽车术语 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 29090 电池废料的取样方法 GB/T 33598 车用动力电池回收利用 拆解规范 GB/T 34014 汽车动力蓄电池编码规则 GB 38031 电动汽车用动力蓄电池安全要求 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 WB/T 1061 废蓄电池回收管理规范 3 术语和定义 GB/T 19596和GB 38031界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 外接电路放电法 external circuiting discharging 利用专用放电设备、放电电阻或导电介质等外接电路对电池进行放电的方法。 3.2 浸泡放电法 soaking discharging 将电池整体浸泡在具有导电能力的溶液中进行放电的方法。 4 基本要求 4.1 一般要求 4.1.1 应根据生产企业提供的综合利用技术资料，制定放电规程或作业指导书，配备完善的防护物资、装备和设施。 4.1.2 应建立消防安全检查制度、环保检查制度、设备设施检修和维护制度等，并形成相应的管理文件。 4.1.3 放电前应对放电区域及设备设施进行全面检查，确保环境安全、设备设施运转正常。 4.1.4 放电前应对电池状态进行检查和检测，根据退役车用动力锂离子蓄电池的安全性、电压、剩余电量等特性参数选择合适的放电方式。 4.2 场地要求 4.2.1 作业场地应为封闭或半封闭车间，防雨、通风且光线良好。 4.2.2 作业场地应按GB 50140的要求配备消防设施和器材，按GB 15630的要求设置消防安全标志。 4.2.3 作业场地严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品，并设置警示标志。 4.2.4 作业场地应划分独立的放电区、存储区等，并设置区域标识，地面应进行硬化、绝缘、防腐蚀和防泄漏处理。 4.2.5 放电区域周边设置防护和安全通道，作业安全距离应按照GB/T 23821的要求执行。 4.2.6 浸泡放电法的放电区或场地应设置废水泄漏应急收集池。 4.3 人员要求 4.3.1 作业人员应参加规范放电、环保作业、安全操作和应急处理等培训，通过企业内部考核后方可上岗。 4.3.2 作业人员应按GB/T 11651的要求穿戴和使用防护装备，并采取必要的绝缘防护措施，未穿戴防护装备的人员不应靠近作业区。 4.3.3 作业人员不宜少于2名，应熟悉操作规程，严格按照放电规程或作业指导书进行作业，具备应急事件处理能力。 4.4 设备设施要求 4.4.1 外接电路放电法应配备以下作业设备设施： a) 放电设备设施； b) 电压检测设备； c) 电量检测设备； d) 温度检测设备； e) 绝缘检测设备； f) 导热散热设备。 4.4.2 浸泡放电法和使用导电溶液的外接电路放电法应配备承载放电溶液的容器和设施，并配备集气装置和废气处理设施。 4.4.3 放电作业所用测量仪器、仪表准确度应符合GB 38031的要求。 4.4.4 宜配备机械自动化的进、出料设备设施，放电、储液及配液容器应具备防泄漏、防腐蚀功能。 4.4.5 应按照GB/T 8196的要求在放电装置及各操作位置安装周围栅栏或通道式防护装置。 5 放电工艺选择及放电方法 5.1 预处理 5.1.1 放电前应对退役车用动力锂离子蓄电池进行外观检查、电压和绝缘电阻检测，并根据检查和检测结果制定放电方案。 5.1.2 电压和绝缘电阻的检测应按照GB 38031的要求执行，电池包和电池模块的绝缘电阻应不小于100 Ω/V。 5.1.3 电池包或电池模块需要拆解后进行放电时，应按照GB/T 33598的规定进行拆解。 5.2 放电工艺选择 按照5.1.1评估后，根据下列结果选择放电工艺： a) 外部结构完整、功能完好，无冒烟、过火、漏电、漏液、浸水等现象的电池，宜选择外接电路放电法； b) 外观存在破损、鼓胀、扭曲变形、冒烟、过火、漏电、漏液、浸水等一种或多种情况的电池，应选择浸泡放电法； c) 电池短路、绝缘失效，以及做过破坏性试验但外观良好的电池，应选择浸泡放电法； d) 无法连接放电设备或外接电路放电法失效时，应选择浸泡放电法。 5.3 外接电路放电法 5.3.1 作业流程 5.3.1.1 外接电路放电法作业程序宜按图1进行。 5.3.1.2 应根据电池外观的标签，或按照GB/T 34014中规定的编码查询电池标称电压和容量等基本信息；无法直接查询到基本信息时，应按照5.1.2进行检测，得到电压等基本信息。 退役车用动力锂离子蓄电池 预处理 外接电路放电 否 电压复检 是 放电完毕 图1 外接电路放电法流程图 5.3.1.3 放电前，应对电池进行极性鉴别，标识出电池的正负极。 5.3.1.4 应根据5.1.1的检查结果，选择合适的放电电阻和放电设备，并设定放电参数。 5.3.1.5 放电后，移除电池与设备连接线，并进行电压复检。 5.3.2 作业要求 5.3.2.1 应做好绝缘措施、保证放电设备与电池导电部件之间接触良好，不应造成放电电路出现短路、断路等情况。 5.3.2.2 应做好隔热、导热等措施，不应造成热量聚集引起冒烟、起火等安全事故。 5.3.2.3 电池包放电时，应连接电池管理系统(BMS)通信和供电线束，根据电池包的电压和容量情况选择配套设备，同步调整放电参数等条件，放电完成后拆解为电池模块或电池单体。 5.3.2.4 电池模块放电时，应根据模块结构进行线束连接，根据5.3.1.4的要求进行放电，放电完成后宜拆解为电池单体。 5.3.3 放电截止条件 5.3.3.1 电池单体的截止电压应不高于1.0 V。 5.3.3.2 电池包或电池模块的截止电压应根据电池单体的串联数确定，见式(1)： Ui＝Uc×Ni (1) 式中： Ui——电池包或电池模块的截止电压，单位为伏特(V)； Uc——构成电池包或电池模块的电池单体的截止电压，单位为伏特(V)； Ni——构成电池包或电池模块的电池单体的串联数，单位为个。 注：其中i用P或M表示时，分别代表电池包或电池模块。 5.3.3.3 电池单体进行拆解或破碎前，应进行抽样复检，复检电压应不高于1.5 V，否则应重新放电或更换放电方式。 5.4 浸泡放电法 5.4.1 作业流程 5.4.1.1 浸泡放电法作业程序宜按图2进行。 5.4.1.2 配置放电溶液，放电溶液可配置为一种或多种组合的无机盐水溶液，或工业用水。 5.4.1.3 电池包不宜采用浸泡放电法进行放电；若电池包存在起火、冒烟、漏电等紧急情况，应按照企业制定的应急预案进行处理。 5.4.1.4 电池包和电池模块宜按照GB/T 33598的要求拆解成单体后，再进行放电。 5.4.1.5 电池单体进行放电之前，应根据电池的类别进行处理： a) 软包电池应先进行开口，再进行放电； b) 方型电池应先破坏安全阀，再进行放电； c) 其他类型电池可根据企业相关的规定进行处理。 退役车用动力锂离子蓄电池 预处理 配置放电液 浸泡放电 否 电压复检 是 放电完毕 图2 浸泡放电法流程图 5.4.2 作业要求 5.4.2.1 应按照企业制定的作业指导书进行放电，并始终保持放电溶液的液面没过电池。 5.4.2.2 放电时，应及时补充或更换放电溶液，同步收集放电过程产生的废气。 5.4.2.3 应根据5.1.1检测得到的电压和容量等基本信息，选择合适的放电时间，不宜少于24 h。 5.4.2.4 放电后，应沥干电池残留的放电溶液。 5.4.3 放电截止条件 5.4.3.1 电池单体的放电截止电压应不高于1.0 V。 5.4.3.2 电池包或电池模块的截止电压应根据式(1)判定。放电后，按GB/T 29090的要求进行抽样，对电池进行电压复检。 5.4.3.3 电池单体放电后，电池单体的开路电压应满足5.4.3.1的截止电压要求，即可判定放电完毕。 5.4.3.4 电池模块放电后，电池模块的开路电压应满足5.4.3.2的截止电压要求，即可判定放电完毕。 5.4.3.5 电池包放电后，电池包的开路电压应满足5.4.3.2的截止电压要求，宜按照GB/T 33598的要求进行拆解，并对拆解得到的电池模块或电池单体进行电压检测，电池模块或电池单体满足5.4.3.2或5.4.3.1的要求，即可判定放电完毕。 5.4.3.6 放电后，若电池的开路电压不满足截止电压要求，应再次进行放电，直至满足截止电压的要求。 6 存储要求 6.1 应对放电前和放电后的电池进行分类存储，并按照WB/T 1061的相关规定执行。 6.2 存储时应对正、负极进行绝缘处理和保护，应保证电池结构完整，不得破坏或损坏电池。 6.3 存在漏电、漏液情况时，应使用具备绝缘、防泄漏的专用容器储存。 6.4 外接电路放电法放电后的电池应堆放整齐，保证正、负极相互隔离。 6.5 浸泡放电法放电后电池的存储容器和装置应具备防泄漏、防遗撒的功能，并进行日常性检查。 7 环保措施 7.1 浸泡放电法放电时不宜使用产生有毒有害气体的放电溶液。 7.2 放电过程产生的危险废物应移交由有资质的处理企业进行处置。 7.3 应对浸泡放电法产生的废气做好安全防护，收集处理后达标排放，排放标准应按照GB 16297的规定执行。 7.4 放电过程产生的废液和废水应经过处理后达标排放，排放标准应按照GB 8978、GB 18918的规定执行。