标准编号:	YB/T 4222-2018
中文名称:	预绞式金具用镀层钢丝
英文名称:	Coated steel wire for overhead line helical fittings
行业分类:	YB    冶金行业标准
发布机构:	工业和信息化部
发布日期:	2018-10-22
实施日期:	2019-4-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	YB/T 4222-2010 预绞式金具用镀层钢丝
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces YB/T 4222-2010 Coated steel wire for overhead line helical fittings, and the following main changes have been made with respect to YB/T 4222-2010: ——The zinc-10% aluminum-rare earth alloy coating categories are added; ——The cold-drawn product categories are added; ——The indexes of elongation after fracture of cold-drawn coated steel wire are not assessed; ——The weight of class B coating is adjusted; ——The rounding off and judgment of numerical value are added. This standard was proposed by China Iron and Steel Industry Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 183 National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follows: ——YB/T 4222-2010. Coated steel wire for overhead line helical fittings 1 Scope This standard specifies the classification and designation, order contents, technical requirements, inspection methods, inspection rules, rounding off and judgment of numerical value, packaging, marking and quality certificate of coated steel wire for overhead line helical fittings (hereinafter referred to as “steel wire”). This standard is applicable to the coated steel wire for overhead line helical fittings such as overhead line helical suspension clamps, overhead line helical strain clamps and overhead line helical connecting strips. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 239.1 Metallic materials - Wire - Part 1: Simple torsion test GB/T 470 Zinc ingots GB/T 1839 Test method for gravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steel products GB/T 2103 General provisions for checking, packing, marking and quality certification of steel wire GB/T 2976 Metallic materials - Wire - Wrapping test GB/T 4354 Hot rolled quality carbon steel wire rods GB/T 12689.1 Methods for chemical analysis of zinc and zinc alloys - Part 1: Determination of aluminum content - Chromazurol S polyethylene glycol octyl phenylether-cetylpyridine bromine spectrophotometry, Chromeazurol S spectrophotometric method and EDTA titrimetry YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy DL/T 763 Technical requirements for overhead line helical fittings DL/T 766 Technical requirements and testing method of helical fittings for OPGW DL/T 767 Technical requirements and testing method of helical fittings for ADSS   3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 overhead line helical fittings general name of all product categories specified in DL/T 763, DL/T 766 and DL/T 767 4 Classification and designation 4.1 Classification 4.1.1 Steel wires are divided into galvanized steel wires, galvanized-5% aluminum-rare earth alloy steel wires and galvanized-10% aluminum-rare earth alloy steel wires according to coating categories. 4.1.2 The steel wire is divided into Class A and Class B according to the coating weight. 4.1.3 The steel wires are divided into cold-drawn (L) coated steel wires and coated steel wires according to surface state. 4.2 Designation Designation example 1: The steel wire with the surface state of cold-drawn, the coating category of zinc, the nominal diameter of 2.70mm, and the coating weight of Class B is designated as LZn-2.70-B-YB/T 4222-2018. Designation example 2: The steel wire with the coating category of zinc-5% aluminum-rare earth alloy, the nominal diameter of 2.80mm, and the coating weight of Class A is designated as Zn5Al-2.80-A-YB/T 4222-2018. Designation example 3: The steel wire with the coating category of zinc-10% aluminum-rare earth alloy, the nominal diameter of 3.02mm and the coating weight of Class A is designated as Zn10Al-3.02-A-YB/T 4222-2018. 5 Order contents Order contracts made based on this standard shall cover the following main contents: a) No. of this standard; b) Product name; c) Designation code; d) Nominal diameter; e) Coating type; f) Coating class; g) Quantity; h) Other requirements. 6 Technical requirements 6.1 Diameter and permissible deviation The nominal diameter and permissible deviation of steel wire shall meet those specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and designation 5 Order contents 6 Technical requirements 7 Inspection methods 8 Inspection rules 9 Rounding off and judgment of numerical value 10 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Normative) Determination of aluminum content in steel wire coating

ICS 77.140.65 H 49 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4222—2018 代替YB/T 4222—2010 预绞式金具用镀层钢丝 Coated steel wire for overhead line helical fittings 2018-10-22发布 2019-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T 4222—2010《预绞式金具用镀层钢丝》，与YB/T 4222—2010相比主要变化如下： ——增加了锌-10％铝-稀土合金镀层类别； ——增加了冷拉产品类别； ——冷拉镀层钢丝断后伸长率指标不作考核； ——调整了B级镀层重量； ——增加了数值修约及判定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——YB/T 4222—2010。 预绞式金具用镀层钢丝 1范围 本标准规定了预绞式金具用镀层钢丝(以下简称钢丝)的分类和标记、订货内容、技术要求、检验方法、检验规则、数值修约及判定、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于预绞式悬垂线夹、预绞式耐张线夹、预绞式接续条等预绞式金具用镀层钢丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 828.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验疗法 GB/T 239.1金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法 GB/T 470锌锭 GB/T 1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976金属材料 线材 缠绕试验方法 GB/T 4354优质碳素钢热轧盘条 GB/T 12689.1锌及锌合金化学分析方法 铝量的测定 铬天青 S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 DL/T 763架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T 766光纤复合架空地线(OPGW)用预绞式金具技术条件和试验方法 DL/T 767全介质自承式光缆(ADSS)用预绞式金具技术条件和试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预绞式金具overhead line helical fittings DL/T 763、DL/T 766、DL/T 767规定的所有产品类别的统称。 4分类和标记 4.1分类 4.1.1 钢丝按镀层类别分为：镀锌钢丝、镀锌-5％铝-稀土合金钢丝和镀锌-10％铝-稀土合金钢丝。 4.1.2钢丝按镀层重量分为：A级和B级。 4.1.3钢丝按表面状态分为：冷拉(L)镀层钢丝和镀层钢丝。 4.2标记 标记示例1：表面状态为冷拉，镀层类别为锌，公称直径2.70 mm，镀层重量B级的钢丝标记为：LZn-2.70-B-YB/T 4222—2018。 标记示例2：镀层类别为锌-5%铝-稀土合金，公称直径2.80nm，镀层重量A级的钢丝，标记为：Zn5Al-2.80-A-YB/T 4222—2018。 标记示例3：镀层类别为锌-10％铝-稀土合金，公称直径3.02 mm，镀层重量A级的钢丝，标记为：Zn10Al-3.02-A-YB/T 4222—2018。 5订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a)本标准号； b)产品名称； c)标记代号； d)公称直径； e)镀层类别； f)镀层级别； g)数量； h)其他要求。 6技术要求 6.1直径及允许偏差 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 钢丝公称直径 允许偏差 冷拉镀层钢丝 镀层钢丝 A级、B级 A级 B级 >1.75～2.25 ±0.02 ±0.03 ±0.05 >2.25～2.75 ±0.03 ±0.04 ±0.06 >2.75～3.00 ±0.03 ±0.05 ±0.06 >3.00～3.50 ±0.03 ±0.05 ±0.07 >3.50～4.25 ±0.04 ±0.06 ±0.09 >4.25～4.75 ±0.04 ±0.06 ±0.10 >4.75 ±0.04 ±0.07 ±0.11 6.2外形 6.2.1 钢丝应平整，不得有紊乱丝圈或成“∞”字形。 6.2.2卷包装钢丝搁的内径应为400 mm～700 mm。 6.2.3工字轮包装钢丝卷绕直径不小于450 mm。 6.3重量 每盘应由一根钢丝组成，不应有接头。其盘重不小于400 kg，允许有10％的盘数小于400 kg，但不小于100 kg。 6.4材料 6.4.1 钢丝应选用符合GB/T 4354或其他符合要求的相应标准的磷素钢盘条制造，需方对牌号有要求时应在合同中注明，否则由供方确定。 6.4.2钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T 470规定，锌锭的最小含锌量为99.99％。 6.4.3钢丝镀锌-5％铝-稀土合金用合金锭的化学成分应符合表2的规定。对于一步镀法，合金镀槽内熔液中的铝含量应控制在4.2％～6.2％；对于两步镀法，合金镀槽内熔液中的铝含量允许达到7.2％。 表2锌-5％铝-稀土合金锭化学成分 ％(质量分数) Al Ce+La Fe 不大于 Si 不大于 Pb 不大于 Cd 不大于 Sn 不大于 其他元素每种不大于 其他元素总量不大于 Zn 4.2～6.2 0.03～0.10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.02 0.04 余量 合金锭中锑的最大含量为0.002％、铜的最大含量为0.1％、镁的最大含量为0.05％。但对这些元素不要求进行分析； 如需方要求，镁的最大含量可为0.1％； 如需方要求，锆和钛的最大含量各为0.02％； 如需方要求，铝的最大含量可为12.0%； 表中“其他元素”栏中不包括锑、铜、镁、锆、钛。 6.4.4钢丝镀锌-10％铝-稀土合金用合金锭应符合表3规定。对于一步镀法，合金镀槽内熔液中的铝含量应控制在9.0%～12.5％；对于两步镀法，合金镀槽内熔液中的铝含量允许达到14.0％。 表3 锌-10％铝-稀土合金锭化学成分 ％(质量分数) Al Ce+La Fe 不大于 Si 不大于 Pb 不大于 Cd 不大于 Sn 不大于 其他元素 其他元素 Zn 每种不大于 总量不大于 9.0～12.5 0.03～0.30 0.090 0.023 0.005 0.005 0.002 0.02 0.04 余量 如需方要求，铝的最大含量可为17.0%。 6.5力学性能 6.5.1 钢丝力学性能应符合表4的规定。冷拉镀层钢丝断后伸长率指标不作考核，如需方对抗拉强度有不同设计要求，应在合同中注明。 表1 钢丝力学性能 公称直径/mm 抗拉强度Rm/MPa 扭转/次 (360°/次， L＝100d) 断后伸长率 A/％ (L＝200 mm) 缠绕试验芯棒直径为 不小于 同批强度差， 不大于 钢丝直径的倍数 A级 B级 >1.75～2.25 1450 150 22 ≥4 1 2 >2.25～2.75 1410 20 >2.75～3.00 1410 18 >3.00～3.50 1410 16 >3.50～4.25 1380 15 2 4 >4.25～4.75 1380 14 >4.75 1380 13 6.5.2钢丝在表4规定直径的芯棒上以不超过15 r/min的速度紧密缠绕8圈，钢丝应不断裂。 6.6镀层 6.6.1 钢丝镀层应光滑、连续、厚度均匀，不应有影响使用的表面缺陷。 6.6.2钢丝镀层重量应符合表5的规定。 6.6.3钢丝的镀层应附着牢固，钢丝在表4规定直径的芯棒上以不超过15 r/min的速度紧密缠绕8圈，镀层不应开裂，也不应起层到用裸手指能够擦掉的程度。 6.6.4镀锌-5％铝-稀土合金的钢丝，其镀层铝含量应不小于4.2％。 6.6.5镀锌-10％铝-稀土合金的钢丝，其镀层铝含量应不小于9.0％。 表5钢丝镀层重量 公称直径/mm 镀层重量(不小于)/(g/m2) A级 B级 >1.75～2.25 215 430 >2.25～2.75 230 460 >2.75～3.00 230 460 >3.00～3.50 245 490 >3.50～4.25 260 520 >4.25～4.75 275 550 >4.75 290 580 7检验方法 7.1 合金锭或熔液中铝含量的化学分析方法按GB/T 12689.1进行。锌-5％铝-稀土合金镀层钢丝和锌-10％铝-稀土合金镀层钢丝镀层中铝含量的测定，可按附录A进行。仲裁试验应按附录A的方法进行。 7.2钢丝的表面质量检查用目测。 7.3钢丝直径测量用精度为0.01 mm的千分尺，在同一横截而两个相互垂直的方向上，二次测量所得直径的算术平均值。 7.4钢丝拉伸试验按GB/T 228.1进行。 7.5钢丝扭转试验按GB/T 239.1进行。对于公称直径大于3.00 mm的钢丝，单向扭转速度为(15～30)r/min；对于公称直径不大于3.00 mm的钢丝，单向扭转速度为(30～60)r/min。 7.6钢丝镀层重量试验按GB/T 1839进行。 7.7钢丝缠绕试验按GB/T 2976进行。 8检验规则 8.1检查和验收 钢丝由供方技术检验部门进行检查和验收。 8.2组批规则 除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一镀层类别、同一镀层重量级别的钢丝组成。 8.3取样部位及数量 从被检钢丝的端头取样。每批钢丝按捆数抽取10％，但不少于一捆，进行质量检查。 8.4检验项目 钢丝应按6.6.1的要求进行检查。所取每个样品均应进行6.1、6.5、6.6.2、6.6.3规定的所有试验。除此外，锌-5％铝-稀土合金镀层的样品应进行不少于一个6.6.4规定的试验；锌-10％铝-稀土合金镀层的样品应进行不少于一个6.6.5规定的试验。 8.5复验和判定规则 初试不合格时，应双倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。 9数值修约及判定 钢丝的数值修约及判定按YB/T 081的规定。 10包装、标志及质量证明书 除供需双方另有协议外，钢丝包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2103的规定。 附录A (规范性附录) 钢丝镀层中铝含量的测定 A.1 原理 在微酸性溶液中加入过量的EDTA标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存在下，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，释放出与铝等量的EDTA，再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重量百分含量。 A.2试剂 A.2.1 氟化钾(KF·2H2O)。 A.2.2去镀层盐酸缓蚀液：HCl(1+1)与六次甲基四胺(3％)等体积混合。 A.2.3盐酸(1+1)。 A.2.4氨水(1+1)。 A.2.5乙酸铵溶液(50％)。 A.2.6乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5)：称取200 g乙酸钠(含3个结晶水)，用水溶解，加入9 mL冰乙酸，然后以水稀释至1000 mL。 A.2.7 EDTA标准溶液，c(EDTA)=0.05 mol/L：称取19 g EDTA(含2个结晶水)于500 mL烧杯中，加水溶解后，移入1000 mL容量瓶中，以水稀至刻度。 A.2.8硝酸铅标准滴定溶液，c[Pb(NO3)2]=0.025 mol/L：称取硝酸铅8.3 g，以水溶解，移至1000 mL容量瓶中，稀至刻度，标定。 A.2.9刚果红试纸。 A.2.10二甲酚橙指示剂(0.25％)。 A.3分析步骤 A.3.1试样制取 按公式(A.1)剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。 L＝(0.6×105)/(D×π×G) (A.1) 式中： L——试样总长度，单位为厘米(cm，计算结果保留整数)； D——钢丝直径，单位为毫米(mm)； G——钢丝镀层重量，单位为克/平方米(g/m2)。 A.3.2试样溶解 将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105℃烘30 min，放在干燥器内冷却30 min，称重得g1，随后放入100 mL去镀层液(A.2.2)中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得g2，合金重量为g1-g2，随后把去镀层液移入200 mL容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。 A.3.3测定 移取25.00 mL试液(A.3.2)于250 mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水(A.2.4)至试纸变红，再滴加盐酸(A.2.3)至试纸变蓝，然后加入35 mL EDTA标准溶液(A.2.7)，摇匀。加3 mL乙酸铵溶液(A.2.5)，煮沸3min，冷却，加10mL缓冲溶液(A.2.6)，4滴～5滴二甲酚橙指示剂(A.2.10)，以硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。加入1 g氟化钾(A.2.1)，煮沸2min～3min，冷后补加1滴二甲酚橙指示剂(A.2.10)，用硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定至红色为终点。 A.4分析结果的计算 按公式(A.2)计算铝的百分含量w(Al)： w(AD(％)=(c·V×0.02698)/[△G×25/200]×100 (A.2) 式中： c——硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的实际浓度，单位为摩尔每升(mol/L)； V——滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的体积，单位为毫升(mL)； △G——合金的重量，单位为克(g)； 0.02698——与1.00mL硝酸铅标准滴定溶液{c[Pb(NO3)2]=1.00 mol/L}相当的铝的重量，单位为克(g)； 25/200——分液率。 注：△G为(g1-g2)其差值中含有退镀层时带入的铁，计算时应扣除。