标准编号:	YB/T 4001.1-2019
中文名称:	钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板
英文名称:	Steel bar grating and matching parts Part 1:Steel bar gratings
行业分类:	YB    冶金行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2019-08-02
实施日期:	2020-1-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	YB/T 4001.1-2007 钢格栅板及配套件 第1部分:钢格栅板
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. YB/T 4001 Steel bar grating and matching parts is consisted of the following three parts: — Part 1: Steel bar gratings — Part 2: Grating platform ball-type guardrails — Part 3: Grating stair treads This is Part 1 of YB/T 4001. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces YB/T 4001.1-2007 Steel bar grating and matching parts, and the following main technical changes have been made with respect to YB/T 4001.1-2007: — adjustment of the chapter structure that Clause 6 Order content and Clause 8 Calculation of weight and area of steel bar grating are merged into Chapter 10 Order contract, weight, area and delivery settlement (see Clause 10; Clause 6 and Clause 8 of Edition 2007); — amendment of the technical requirements of raw materials for steel bar grating that "bearing bar may be made of Q235-A or B steel of GB/T 700" is changed to "bearing bar is made of carbon structural steels and high strength low alloy structural steels, and meets the requirements of GB/T 700, GB/T 1591 and GB/T 702; adopts austenitic stainless steel and duplex stainless steel materials, and meets the requirements of GB/T 4237 and GB/T 3280" (see 7.1; 9.1 of Edition 2007); — subdivision of the band of steel bar grating that includes trim band and load-carrying band (see 7.2; 9.1.3 of Edition 2007); — addition of inspection requirements and sampling rules (see Clause 9); — deletion of Annex A Stair treads that is merged into Part 3 of this standard: Grating stair treads (Annex A of Edition 2007); — deletion of Annex B Canal cover of steel bar grating (Annex B of Edition 2007); — adjustment of Annex C Test for Load and deflection that is changed to Annex A and modification of static load test of steel bar grating which is used as the specified inspection item of steel bar grating (see Annex A; Annex C of Edition 2007); — addition of Annex B Installation and fixing of steel bar grating (see Annex B); — amalgamation of Annex C Calculation of safe load and deflection of steel bar gratings from Annex D Calculation of imposed load and deflection of steel bar grating and Annex E Calculation of safe load and deflection (see Annex C; Annex D and Annex E of Edition 2007). This part was proposed by China Iron and Steel Association. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous editions of this part are as follows: — YB 4001-1991, YB/T 4001-1998 and YB/T 4001.1-2007. Steel bar grating and matching parts Part 1: Steel bar gratings 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, product structure, model and labeling, allowable deviation in dimension, technical requirements, design for use, test methods and inspection rules, order content, weight, area and delivery settlement, packaging, marking and quality certificate of steel bar grating. This part is applicable to steel bar grating (hereinafter referred to as “steel bar grating") for working platforms, floors, walkways, stair threads and trench covers in industries of petroleum, chemical engineering, metallurgy, light industry, shipbuilding, energy and municipal administration. Other types of steel bar grating and metal grating may also comply with the related requirements of this part. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated reference, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 700 Carbon structural steels GB/T 702 Hot-rolled steel bars — Dimensions, shape, weight and tolerances GB/T 709 Hot-rolled steel bars — Dimensions, shape, weight and tolerances and sheet GB/T 1591 High strength low alloy structural steels GB/T 3280 Cold rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 4237 Hot rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 13912 Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods GB 50009 Load code for the design of building structures GB 50017 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 steel bar grating plate steel member with open through hole fixed by orthogonal combination of bearing bar and cross bar according to certain length which may be divided into pressure welding steel grid and pressure locking steel grid according to different manufacture methods 3.2 bearing bar flat steel bearing load in steel bar grating 3.3 cross bar twisted square steel, round steel or flat steel fixed on bearing bar 3.4 clear opening maximum inscribed circle diameter of open through hole of steel bar grating 3.5 bearing bar centers distance between centers of two adjacent bearing bar 3.6 cross bar centers distance between centers of two adjacent cross bar 3.7 pressure resistance weld method of welding named pressure resistance welding, or pressure welding, which utilizes the resistance heat generated by the current passing through the contact surface of the joint and its adjacent areas where the pressure is applied through the electrode after the workpiece is assembled 3.8 band flat steel, angle steel, C-type steel, cross bar or other materials used as end bar for fixing at the ends, sides or the edges of other openings and notches of bearing bar of steel bar grating 3.9 trim band band of steel bar grating for changing appearance, not bearing and transmitting the load of bearing bar 3.10 load-carrying band band of steel bar grating that located at the special part of the platform where the bearing bar has no support and requires the end bar to bear and transfer the load of bearing bar 3.11 toe plate protective baffle fixed around a platform or in a steel bar grating with the edge of the opening or notch higher than that of the bearing bar 3.12 length maximum size of steel bar grating parallel to the direction of bearing bar 3.13 width maximum size of steel bar grating perpendicular to the direction of bearing bar 3.14 depth thickness of steel bar grating which equals to the width of bearing bar 3.15 span clearance of steel bar grating supporting frame parallel to the direction of bearing bar 3.16 grating design value of load load value of steel bar grating obtained by calculation based on the design value of bending strength of steel 3.17 design value of concentrated load at mid-span design value of concentrated load acting on the middle line of steel bar grating span 3.18 design value of uniform load at full-span design value of uniformly distributed load acting on the plane area of steel bar grating 3.19 allow of maximum deflection under load maximum allowable deflection in mid-span of steel bar grating under external load 4 Product structure 4.1 Pressure welding steel bar grating Steel bar grating fixed by pressure resistance weld at each intersection of bearing bar and cross bar are called pressure welding steel bar grating. Twisted square steel or round steel is usually used as the cross bar of pressure welding steel bar grating. As shown in Figure 1. Figure 1 Pressure welding steel bar grating Note: 1 — bearing bar 2 — cross bar 4.2 Pressure locking steel bar grating At each intersection of the bearing bar and the cross bar, the cross bar is pressed into the bearing bar with pre-grooved by pressure through the assembling method of interference fit, or deformed and fixed by bulging, forging and pressing and other methods. And the steel bar grating fixed by this way is called pressure locking steel bar grating which is shown in Figure 2.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Product structure 5 Model and labeling 6 Allowable deviation in dimension 7 Technical requirements 8 Design for use 9 Test methods and inspection rules 10 Order contents, weight, area and delivery settlement Annex A (Normative) Static load inspection of steel bar grating Annex B (Informative) Installation and fixation of steel bar grating Annex C (Informative) Calculation of applied load and deflection of steel bar grating

钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板 1 范围 本部分规定了钢格栅板的术语和定义、产品构造、型号和标记、尺寸允许偏差、技术要求、使用设计、试验方法和检验规则、订货内容、重量、面积和交付结算、包装、标志及质量证明书。 本部分适用于石油、化工、冶金、轻工、造船、能源和市政等行业的工作平台、地板、走道、楼梯踏板和沟盖板等用钢格栅板(以下简称“钢格板”)。对于其他类型的钢格板和金属格栅板，也可参考本部分的有关规定执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50017 钢结构设计标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢格板 steel bar grating 由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合加以固定而成为开敞通孔的板式钢构件。根据制作方法不同，分为压焊钢格板和压锁钢格板。 3.2 承载扁钢 bearing bar 钢格板中承受荷载的扁钢。 3.3 横杆 cross bar 固定于承载扁钢上的扭绞方钢、圆钢或扁钢等。 3.4 净空间隙 clear opening 钢格板开敞通孔的最大内切圆直径。 3.5 承载扁钢中心间距 bearing bar centers 相邻的两条承载扁钢中心到中心之间的距离。 3.6 横杆中心间距 cross bar centers 相邻的两条横杆中心到中心之间的距离。 3.7 压力电阻焊 pressure resistance weld 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为压力电阻焊，简称压焊。 3.8 包边 band 在钢格板承载扁钢的端头、侧面或其他开口、切口的边缘上用扁钢、角钢、C型钢、横杆或其他材料作为包边板进行固定。 3.9 装饰包边 trim band 用于改变外观，不承受和传递承载扁钢的荷载的钢格板包边。 3.10 承载包边 load-carrying band 在平台的特殊部位，承载扁钢端头没有支承，需要依靠包边板承受和传递承载扁钢的荷载的钢格板包边。 3.11 踢脚板 toe plate 固定于平台四周或钢格板切口、开孔的边缘高于承载扁钢并具有防护作用的挡板。 3.12 钢格板长度 length 平行于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸。 3.13 钢格板宽度 width 垂直于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸。 3.14 钢格板厚度 depth 钢格板厚度等于承载扁钢的宽度。 3.15 钢格板跨距 span 平行于承载扁钢方向的钢格板支承架构的净空距离。 3.16 钢格板的荷载设计值 grating design value of load 以钢材的抗弯强度设计值通过计算获得的钢格板荷载值。 3.17 钢格板跨中集中荷载设计值 design value of concentrated load at mid-span 作用于钢格板跨距中线上的集中荷载设计值。 3.18 钢格板满跨均布荷载设计值 design value of uniform load at full-span 作用于钢格板平面面积上的均匀分布荷载设计值。 3.19 钢格板负载下的最大挠度容许值 allow of maximum deflection under load 钢格板在外加荷载作用下的跨中最大挠度容许值。 4 产品构造 4.1 压焊钢格板 在承载扁钢和横杆的每个交点处，通过压力电阻焊固定的钢格板，称为压焊钢格板。压焊钢格板的横杆通常采用扭绞方钢或圆钢。如图1所示。 说明： 1——承载扁钢； 2——横杆。 图1 压焊钢格板 4.2 压锁钢格板 在承载扁钢和横杆的每个交点处，用过盈配合的装配方法通过压力将横杆压入预先开好槽的承载扁钢中或者用胀形、锻压等方法使横杆变形，将其固定的钢格板，称为压锁钢格板。如图2所示。 说明： 1——承载扁钢； 2——横杆。 图2 压锁钢格板 4.3 根据需方要求，钢格板可裁剪加工成各种尺寸和形状。 4.4 不宜通过压力 电阻焊制造的钢格板，可以用其他方法制造。 5 型号和标记 5.1 钢格板的型号根据承载扁钢规格、承载扁钢与横杆组合间距、钢格板结构型式、承载扁钢截面形状，以及表面处理状态等不同，形成多种规格，型号表示方法如下： 钢格板 表面处理状态 承载扁钢宽度和厚度 承载扁钢外形. 承载扁钢中心间距 钢格板构造型式 横杆中心间距 说明： 1.承载扁钢宽度和厚度，单位为毫米(mm)； 2.承载扁钢中心间距，单位为毫米(mm)； 3.横杆中心间距，单位为毫米(mm)； 4.钢格板构造型式： W——压焊钢格板(在标记中可省略)； P——压锁钢格板。 5.承载扁钢截面形状： F——矩形截面的扁钢(在标记中可省略)； I——Ⅰ型钢； S——齿型扁钢。 6.表面处理状态： G——热浸镀锌(在标记中可省略)； U——表面不作处理。 5.2 标记示例 钢格板的承载扁钢宽度为40mm，厚度为5mm，承载扁钢中心间距为30mm，横杆中心间距为100mm，构造型式为压焊钢格板，表面不处理，其标记为G405/30/100U。 6 尺寸允许偏差 6.1 钢格板长度的允许偏差为号mm，宽度的允许偏差为±5mm，如图3所示。 单位为毫米(mm) 说明： L——钢格板长度； W——钢格板宽度； D——矩形钢格板的对角线长度。 图3 钢格板长度、宽度、对角线允许偏差 6.2 矩形钢格板的对角线允许偏差应不大于±5mm，如图3所示。 6.3 承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10％，下边缘最大偏离应小于3mm，如图4所示。 单位为毫米(mm) 图4 承载扁钢、横杆的偏差 6.4 横杆位置偏差 横杆表面应不超出承载扁钢表面1mm，如图4所示。横杆两端应不超出钢格板两侧端面2mm，如图5所示。 6.5 横杆偏斜及间距偏差 横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm。在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为±6mm，如图5所示。 单位为毫米(mm) 图5 横杆间距和垂直偏差 6.6 纵向弯曲 钢格板的纵向弯曲挠度应不大于长度的1/200，如图6所示。 说明： L——钢格板长度。 图6 纵向弯曲 6.7 横向弯曲 钢格板的横向弯曲挠度应小于宽度的1/100，如图7所示。 说明： W——钢格板宽度。 图7 横向弯曲 7 技术要求 7.1 材料 7.1.1 承载扁钢 7.1.1.1 承载扁钢可采用碳素结构钢、低合金高强度结构钢材料，且符合GB/T 700、GB/T 1591和GB/T 702的要求；也可采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢材料，且符合GB/T 4237、GB/T 3280的要求。 7.1.1.2 钢格板使用的承载扁钢宜采用经过纵剪的热轧或冷轧钢带，也可采用热轧扁钢、Ⅰ型钢或其他几何截面的型钢。 7.1.1.3 承载扁钢的间距和横杆的间距可由供需双方协商确定。用于工作平台或通道的钢格板，承载扁钢的最大净空间距应小于35mm，横杆的最大净空间距应不大于150mm。 7.1.1.4 钢格板的承载扁钢，可带有齿型，以增加钢格板的防滑能力。齿型的承载扁钢在任意100mm的长度内应不少于5个齿，齿的深度不小于1.5mm，最深不超过2.5mm。 7.1.1.5 承载扁钢尺寸允许偏差应符合表1的规定。 表1 承载扁钢尺寸允许偏差 单位为毫米(mm) 公称尺寸 允许偏差 厚度(b) 3～5 ±0.3 ＞5～16 ±0.4 宽度(d) ≤50 ±0.4 ＞50～75 ±0.5 ＞75～150 ±1.0 7.1.2 横杆 7.1.2.1 横杆宜采用与承载扁钢相同的材质，并应符合相关标准的规定。 7.1.2.2 横杆采用扭绞方钢、圆钢或扁钢，其截面积应不小于20mm2。 7.2 包边 压焊钢格板宜包边交货。经供需双方协定，也可不包边交货。 7.2.1 装饰包边 7.2.1.1 根据需方要求，钢格板可装饰包边。 7.2.1.2 装饰包边板可采用与承载扁钢相同的材质材料， 也可采用不同的金属或非金属材料。 7.2.1.3 装饰包边板的固定方法可以是间隔4根承载扁钢焊接一处的间隔弧焊、压力电阻焊或其他焊接方法，也可是压锁、铆接、粘合，但间距应不大于150mm。 7.2.1.4 装饰包边在交货时无需提交装饰包边连接强度试验报告。 7.2.2 承载包边 7.2.2.1 在平台的特殊部位，或者是设备的穿越需要开孔和切口，承载扁钢没有支承而要依靠包边板承受和传递荷载的情况下，应采用承载包边。 7.2.2.2 承载包边可采用扁钢、角钢、C型钢进行焊接包边，连接强度应能满足设计荷载的要求。 7.2.2.3 承载包边板应与每一根承载扁钢焊接，不能间隔焊接， 至少应单边满焊，焊缝为不小于扁钢厚度的贴角焊，且最大焊缝高度为6mm。楼梯踏板和一些重荷载使用场合应该双边满焊。 7.2.2.4 焊接方案由平台设计部门根据实际荷载设计要求制定，生产厂应按设计要求制作。所增加的工作量和费用，应在订货合同中列明。 7.3 防腐蚀措施 7.3.1 工业腐蚀环境下使用的钢格板，宜采用耐候结构钢或不锈钢制造，并选用较厚的承载扁钢，以增加腐蚀裕量。 7.3.2 除不锈钢钢格板外，钢格板宜采用热浸镀锌表面处理。 7.3.3 钢格板安装施工中，因焊接固定或是切割、碰撞等原因损坏了钢格板的防腐层，现场施工方和用户应采取补救防腐处理。 7.3.4 工业腐蚀环境下的钢格板安装，可选用不锈钢紧固件。 8 使用设计 8.1 钢格板的铺设 8.1.1 钢格板的铺设应使钢格板的横杆朝上铺设在平台通道的行走面上，不应将横杆朝下铺设使用。 8.1.2 承载扁钢的两端应落实支承在平台的梁架上，固定应牢固可靠，否则不允许人员进入。 8.1.3 钢格板的尺寸受吊装和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到使用人工搬运时的重量限制。 8.2 避免物体由钢格板间隙坠落引起的危险 8.2.1 用于工作平台或通道的钢格板的净空间隙应不能使直径35mm的球体通过下落。 8.2.2 铺设在人员活动区域上方的平台及通道、作为紧急撤离路线的通道、楼梯踏板和休息平台所用的钢格板的净空间隙应不能让直径20mm的球体通过下落，否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。 8.2.3 为了防止物体穿过钢格板坠落产生的危险，平台及通道钢格板应没有大于钢格板净空间隙的缺口。 8.3 避免行人绊倒危险 8.3.1 为了避免行人绊倒，钢格板平台应平坦，相邻的钢格板、钢格板与周边构件之间的最大高度差应不超过4mm。 8.3.2 施加荷载和相邻未施加荷载钢格板之间的高度差应不超过4mm。 8.4 避免钢格板构件坠落的风险 8.4.1 钢格板的安装和固定见附录B。为了避免钢格板构件坠落，钢格板的安装可采用焊接和其他方式进行固定。 8.4.2 钢格板安装后应不能移动或脱离支承架，钢格板承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不小于25mm。 8.4.3 所有钢格板构件应牢固地固定在支承结构上，不可依赖于相邻构件防止横向移动。任何相邻构件的移除不应影响剩余构件的安全固定。 8.4.4 避免使用等长宽(正方形)的活动可拆卸钢格板，如需使用时，应增加定位措施，以避免承载方向安装错误而造成钢格板坠落风险。 8.4.5 需要活动和可拆卸的钢格板，应用钢格板专用的安装夹具或者射钉紧固件固定好，防止该构件的任何移位。安装夹根据需方要求可由生产厂供应，除不锈钢材料制造的安装夹外，碳钢制作安装夹和螺栓应经热浸镀锌或等效的表面处理，螺栓直径应不小于8mm，每件钢格板使用安装夹的数量应不少于4只。用射钉紧固件固定，射钉的穿透深度(指射钉尖端到基材表面的深度)应不小于10mm并满足工业平台设计所需要的紧固强度。射钉紧固件需根据使用环境选用适合的产品以满足防腐要求。在工业腐蚀环境中应使用不锈钢射钉。 8.4.6 为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应随时对附件的紧固状态进行检查。 8.5 避免行人滑倒危险 8.5.1 钢格板宜具有较好的防滑性能，对于带坡度而坡度不超过10°的工作平台或积存液体或油污的场合，宜选用齿型钢格板。 8.5.2 超过10°坡度的工作平台，应采取更为切实可行的防滑措施，以避免行人滑倒危险。 8.6 钢格板工作平台通道尺寸 8.6.1 钢格板单人通道宽度宜不小于600mm，当钢格板通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度宜增加至1200mm。 8.6.2 钢格板通道如作为撤离路线，钢格板通道宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，宽度应不小于1600mm，高密度人群撤离高路线，钢格板通道宽度应增加至2000mm。 8.7 钢格板平台通道的设计荷载 8.7.1 钢格板作业平台的设计荷载应符合GB 50009的规定。 8.7.2 钢格板作业平台，通常设计均布荷载为2kN/m2。在平台最不利的位置，200mm×200mm区域内应能承受1.5kN的集中荷载。 8.7.3 检修平台一般按4kN/m2均布荷载设计。 8.7.4 单人通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于3.0kN/m2。 8.7.5 双向通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于5.0kN/m2。 8.7.6 高密度人群行走的钢格板通道，其均布荷载能力不小于7.5kN/m2。 8.7.7 当施加设计荷载时，钢格板的挠度应不超过跨距的1/200，最大不超过4mm。 8.7.8 钢格板中如有切口，钢格板余下的面积应能满足设计荷载的要求。 8.7.9 钢格板外加荷载与挠度的关系计算，根据GB 50017的原则进行，见附录C。 8.8 钢格板的荷载要求 8.8.1 在集中荷载设计值作用下的实际挠度应不超过最大挠度容许值。 8.8.2 在集中荷载设计值的作用下钢格板的横杆不脱焊或不脱锁。 8.8.3 卸载后不变形不失稳，残余挠度应不超过跨距的1/1000。