标准编号:	JGJ 107-2016
中文名称:	钢筋机械连接技术规程
英文名称:	Technical specification for mechanical splicing of steel reinforcing bars
行业分类:	JG    建筑工业行业标准
发布机构:	中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期:	2016-02-22
实施日期:	2016-8-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	JGJ 107-2010 钢筋机械连接技术规程
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	30000 字
翻译价格(元):	480.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

1 General Provisions



1.0.1 This specification is formulated with a view to regulating the application of rebar mechanical splicing in concrete structure engineering, achieving safety and applicability, advanced technology, economy and rationality and ensuring quality.

1.0.2 This specification is applicable to design, construction and acceptance of rebar mechanical splicing in concrete structure in construction engineering.

1.0.3 Rebars used for mechanical splicing shall meet the requirements of current standards of the nation Steel for the Reinforcement of Concrete - Part 2: Hot Rolled Ribbed Bars (GB 1499.2), Remained Heat Treatment Ribbed Steel Bars for the Reinforcement of Concrete (GB 13014), Stainless Steel Rebar Used for Reinforced Concrete (YB/T 4362) and Steel for the Reinforcement of Concrete - Part 1: Hot Rolled Plain Bars (GB 1499.1).

1.0.4 Rebar mechanical splicing shall not only comply with this specification, but also comply with those in the current relevant standards of the nation.



2 Terms and Symbols



2.1 Terms

2.1.1 Rebar mechanical splicing

connection method of transmitting the force in one rebar to another through mechanical lock effect of rebar with connectors of mechanical splicing or other intervention materials or through pressure-bearing effect of rebar end face

2.1.2 Splice

shortened form of rebar mechanical splice, which is whole set for rebar mechanical splicing

2.1.3 Connectors of mechanical splicing

all components used for connecting rebar, including coupler or sleeve and other assemblies

2.1.4 Coupler or sleeve

steel sleeve used for transmitting axial tensile force or pressure of rebar

2.1.5 Rebar threaded sector

threaded segment of rebar end in splice

2.1.6 Length of mechanical splice

sum of length of splice connectors of mechanical splicing and that of the cross-section change segment of rebar on both ends of connectors of mechanical splicing, i.e., the exposed threaded sector and the upsetting transition section of threaded splice

2.1.7 Tensile strength of splice

maximum tensile stress value reached by splice sample in the process of tensile test

2.1.8 Residual deformation of splice

deformation of splice sample measured within specified gauge length, after loading and unloading are carried out according to specified loading system

2.1.9 Total elongation of splice sample at maximum tensile force

total elongation of splice sample at maximum force which is measured within specified gauge length

2.1.10 Area percentage of splice

area percentage of mechanical splice of longitudinal load-bearing rebar within the same connection segment is the ratio of the cross-sectional area of longitudinal load-bearing rebars with mechanical splice to that of all longitudinal rebars within the segment; in case connection is carried out between rebars with different diameters, it shall be calculated according to the area of rebar with smaller diameters

2.2 Symbols

Asgt——the total elongation of splice sample at maximum tensile force;

d——the nominal diameter of rebar;

fyk——the standard value of rebar yield strength;

fstk——the standard value of ultimate tensile strength of rebar;

f0mst——the measured tensile strength of splice sample;

p——the thread pitch;

u0——the residual deformation of splice sample within specified gauge length after the splice sample is loaded to 0.6 fyk and then unloaded;

u20——the residual deformation of splice sample after being subjected to 20 times of tension-compression repeatedly under high stress according to loading system in Annex A of this specification;

u1——the residual deformation of splice sample after being subjected to 4 times of tension-compression repeatedly with large deformation according to loading system in Annex A of this specification;

u8——the residual deformation of splice sample after being subjected to 8 times of tension-compression repeatedly with large deformation according to loading system in Annex A of this specification;

εyk——the strain where rebar stress reaching standard yield strength value.



3 Performance Requirements of Splice



3.0.1 Splice design shall meet the requirements of strength and deformation performance.

3.0.2 Coupler or sleeve used for rebar connection shall meet the relevant requirements of the current professional standard Couplers for Rebar Mechanical Splicing (JG/T 163); in case cold-drawn or cold-rolled precision seamless steel pipe made of No.45 steel was adopted as raw materials of coupler or sleeve, steel pipe shall be subjected to annealing treatment and shall meet the relevant requirements of the current professional standard Couplers for Rebar Mechanical Splicing (JG/T 163) on strength limit value and elongation after fracture of steel pipe. Bar or seamless steel pipe with the same material as the rebar base material should be adopted as the raw material of stainless steel rebar connecting coupler or sleeve, and the appearance and mechanical performance shall meet the requirements of the current national standards Stainless Steel Bars (GB/T 1220) and Seamless Stainless Steel Tubes for Structure (GB/T 14975).

3.0.3 Splice performances shall include uniaxial tension, repeated tension-compression under high stress, repeated tension-compression under large deformation and fatigue performance; corresponding inspection items shall be selected according to splice performance grade and application scenario.

3.0.4 Splice performances may be classified into Grades I, II and III according to tensile strength, residual deformation, total elongation at maximum tensile force as well as repeated tension-compression performance at high stress and with large deformation; the performances shall comply with the requirements specified in 3.0.5 ~ 3.0.7 of this specification respectively.

3.0.5 Tensile strength of Grade I, II or III splice must be in accordance with those specified in Table 3.0.5.

Table 3.0.5 Tensile Strength of Splice

Splice grade Grade I Grade II Grade III

Tensile strength f0mst≥fstk Rebar tensile failure

or f0mst≥1.10fstk Damage of connectors of mechanical splicing f0mst≥fstk f0mst≥1.25fyk

Notes:

1 Rebar tensile failure refers to the break at rebar threaded sector and rebar upsetting transition section at rebar base material and outside coupler or sleeve;

2 Damage of connectors of mechanical splicing refers to break at coupler or sleeve, longitudinal crack of coupler or sleeve or extraction of rebar from coupler or sleeve as well as damage of other connected components.

3.0.6 Grade I, II or III splice shall be able to withstand the circulation of specified high stress and repeated tension-compression under large deformation; after withstanding the tension-compression circulation, the tensile strength shall still meet the requirements specified in 3.0.5 of this specification.

3.0.7 Deformation performance of Grade I, II or III splice shall be in accordance with those specified in Table 3.0.7.



Table 3.0.7 Splice Deformation Performance

Splice grade Grade I Grade II Grade III

Uniaxial tension Residual deformation (mm) u0≤0.10 (d≤32)

u0≤0.14 (d>32) u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32) u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

Total elongation at maximum tensile force (%) Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0

Repeated tension-compression under high stress Residual deformation (mm) u20≤0.3 u20≤0.3 u20≤0.3

Repeated tension-compression under large deformation Residual deformation (mm) u4≤0.3 and u8≤0.6 u4≤0.3 and u8≤0.6 u4≤0.6

3.0.8 As for structural members directly bearing repeated load, anti-fatigue performance of splice shall be proposed in design according to rebar stress amplitude. In case there is no specific requirement in design, the fatigue stress amplitude limit value of rib-stripped rolling straight thread rebar splice, upsetting straight thread rebar splice and squeezed coupler or sleeve splice of ribbed steel bar shall not be less than 80% of that of ordinary rebar specified in current national standard Code for Design of Concrete Structures (GB 50010).

3.0.9 Rebar splicing by grout-filled coupling sleeve shall meet the relevant requirements of the current professional standard Application Technical Specification of Rebar Splicing by Grout-filled Coupling Sleeve (JGJ 355).



4 Splice Applications



4.0.1 Selection of splice grade shall meet the following requirements:

1 Concrete structure parts requiring to give full play to rebar strength or with high ductility requirements shall select Grade II or I splice; in case the area percentage of rebar splice within the same connection segment is 100%, Grade I splice shall be selected.

2 Concrete structure parts with relatively high rebar stress while with low ductility requirements may select Grate III splice.

4.0.2 Concrete protective cover thickness of connectors of mechanical splicing should comply with the relevant requirements of the current national standard Code for Design of Concrete Structures (GB 50010) and shall not be less than 0.75 times the minimum rebar protective cover thickness or 15mm (whichever is the larger); anti-rust measures may be taken for connectors of mechanical splicing, if necessary.

4.0.3 Splices of longitudinal load-bearing rebar in structural members should be mutually staggered. Splicing segment length of rebar mechanical splicing shall be calculated according to 35d; in case of splicing of rebars with different diameters, calculation shall be carried out based on the one with smaller diameter. Area percentage of rebar mechanical splice within the same splicing segment shall meet the following requirements:

1 Splice should be arranged at the part of structural members with relatively small tensile rebar stress; in case parts with high stress are arranged with splice, in the same splicing segment, the area percentage of Grade III splice shall not be greater than 25 %, and that of Grade II splice shall not be greater than 50 %. Area percentage of Grade I splice may be limited by no provision, exempt for Items 2 and 4 of this subclause.

2 Splice should be kept away from stirrup densified area at beam end and column end of frame with seismic fortification requirements; in case it is inevitable, Grade II or I splice with the area percentage not greater than 50% shall be adopted.

3 As for parts with relatively small stress of tensile rebar or longitudinal tensile rebar, the area percentage of splice may not be limited.

4 As for structural members directly bearing repeated load, the area percentage of splice shall not be greater than 50%.

4.0.4 As for structure directly bearing repeated load, certified splice with type inspection report on fatigue performance shall be selected.



5 Type Inspection of Splice



5.0.1 In case of one of the following conditions, type inspection shall be carried out:

1 Where splice performance grade is determined;

2 Where coupler or sleeve material or specification or splice machining technique changes;

3 Where the period from issuance of type inspection report exceeds 4 years.

5.0.2 The splice samples for type inspection shall meet the following requirements:

1 As for rebar mechanical splice of each type, grade, specification, material and process, the quantity of sample for type inspection shall not be less than 12 pieces, thereinto, the quantity of sample for tensile strength of rebar base material shall not be less than 3 pieces, that for uniaxial tension shall not be less than 3 pieces, that for repeated tension-compression under high stress shall not be less than 3 pieces, and that for repeated tension-compression under large deformation shall not be less than 3 pieces;

2 All rebar samples shall be taken from the same piece of rebar;

3 Splice sample shall be installed in accordance with those specified in 6.3 of this specification;

4 Pre-tensioned sample shall not be adopted for type inspection.

5.0.3 Splice type inspection shall be carried out in accordance with those specified in Annex A of this specification; in case the test result complies with the following specified requirements, it shall be regarded as qualified:

1 Strength test: measured strength value of each splice sample shall meet the strength requirements of corresponding splice grade in Table 3.0.5 of this specification;

2 Deformation test: the average values of residual deformation and measured total elongation at maximum tensile force of 3 samples shall meet those specified in Table 3.0.7 of this specification.

5.0.4 As for type inspection, parameters of connectors of mechanical splicing and splice shall be recorded in detail, and test report and assessment conclusion in the format specified in Annex B of this specification should be issued.

5.0.5 Where splice is used for member directly bearing repeated load, fatigue performance test shall be carried out according to those specified in Table 5.0.5 and those specified in Annex A of this specification during splice type inspection.

Table 5.0.5 Stress Amplitude and Maximum Stress for Fatigue Performance Test of HRB400 Rebar Splice

Stress group Ratio of minimum stress to maximum stress ρ Stress amplitude

(MPa) Maximum stress

(MPa)

Group I 0.70~0.75 60 230

Group II 0.45~0.50 100 190

Group III 0.25~0.30 120 165

5.0.6 Type inspection on fatigue performance of splice shall meet the following requirements:

1 6 pieces of splice samples shall be made by rebar with diameter not less than 32mm, which are classified into two groups , with 3 pieces in each group;

2 Two groups of stresses in Table 5.0.5 of this specification may be randomly selected for test;

3 In case no sample is damaged after all samples are loaded for 200 million times, this lot of samples for type inspection on fatigue shall be regarded as qualified.

Foreword i
1 General Provisions
2 Terminologies and Symbols
2.1 Terminologies
2.2 Symbols
3 Performance Requirements of Splice
4 Splice Applications
5 Type Test of Splice
6 On-site Machining and Installing of Splices
6.1 General Requirements
6.2 Machining of Rebar Threaded Sector
6.3 Installing of Splices
7 On-site Inspection and Acceptance of Splices
Appendix A Test Methods for Splice Samples
Appendix B Report Format of Type Test for Splice Sample
Explanation of Wording in This Specification
List of Quoted Standards

UDC
中华人民共和国行业标准
P
JGJ 107-2016
备案号J 986-2016
钢筋机械连接技术规程
Technical specification for mechanical splicing of steel reinforcing bars
2016-02-22 发布 2016-08-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
中华人民共和国行业标准
钢筋机械连接技术规程
Technical specification for mechanical splicing of steel reinforcing bars
JGJ 107-2016
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2016年8月1日
中国建筑工业出版社
2016北京
中华人民共和国住房和城乡建设部
公告
第1049号
住房城乡建设部关于发布行业标准
《钢筋机械连接技术规程》的公告
现批准《钢筋机械连接技术规程》为行业标准，编号为JGJ 107-2016，自2016年8月1日起实施。其中，第3.0.5条为强制性条文，必须严格执行。原《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2016年2月22日
前言
根据住房和城乡建设部《关于印发<2013年工程建设标准规范制订修订计划>的通知》(建标[2013]6号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.接头性能要求；4.接头应用；5.接头型式检验；6.接头的现场加工与安装；7.接头的现场检验与验收。
本规程修订的主要技术内容是：1.补充了余热处理钢筋、热轧光圆钢筋和不锈钢钢筋采用机械连接的相关规定；2.增加了套筒原材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163的有关规定，以及采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理的相关规定；3.调整了I级接头强度判定条件，由“断于钢筋”和“断于接头”分别调整为“钢筋拉断"和“连接件破坏”；4.增加了对直接承受重复荷载的结构，接头应选用带疲劳性能的有效型式检验报告和认证接头产品的要求；5.增加了接头型式检验中有关疲劳性能的检验要求；6.取消了现场工艺检验进行复检的有关规定；7.增加了对现场丝头加工质量有异议时可随机抽取接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验；8.增加了部分不适合在工程结构中随机抽取接头试件的场合，采取见证取样的有关规定；9.增加了接头验收批数量小于200个时的抽样验收规则；10.增加了对已获得有效认证的接头产品，验收批数量可扩大的有关规定；11.增加了工程现场对接头疲劳性能进行验证性检验的有关规定；12.修改了接头残余变形测量标距；13.增加了附录A.3接头试件疲劳试验方法；14.修改了附录8接头型式检验报告式样及部分内容。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013)。
本规程主编单位：中国建筑科学研究院
荣盛建设工程有限公司
本规程参编单位：上海宝钢建筑工程设计研究院
中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院
中冶建筑研究总院有限公司
北京市建筑设计研究院有限公司
北京市建筑工程研究院有限责任公司
山西太钢不锈钢股份有限公司
建研建硕(北京)科技发展有限公司
中铁工程设计咨询集团有限公司
中交公路规划设计院有限公司
上海建科结构新技术工程有限公司
中国核电工程有限公司
中国核工业第二二建设有限公司
广东省长大公路工程有限公司
中铁建工集团有限公司
深州市红翔银亮钢有限公司
桂林三力建筑机械有限责任公司
中建二局第三建筑工程有限公司
北京中建科联技术发展中心
德士达建材(广东)有限公司
保定金地机械有限公司
上海鼎锐钢筋工程技术有限公司
重庆二航钢筋连接工程有限责任公司
北京硕发科技有限公司
本规程主要起草人员：徐瑞榕 刘永颐 宋杰 郁竑 刘子金 钱冠龙 徐升桥 彭运动 李智斌 薛慧立 南建林 李大宁 吴晓星 王辉绵 王洪斗 季钊徐 陈儒发 许慧 田保中 胡玉斌 李军 白建平 钟庆明 史雪山 赖志勇 胡军 王洋
本规程主要审查人员：沙志国 李本端 黄祝林 刘立新 张显来 吴广彬 郝志强 高东明 张超琦 高俊峰 张俊生 张玉玲
1 总 则
1.0.1 为规范混凝土结构工程中钢筋机械连接的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理，确保质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接的设计、施工及验收。
1.0.3用于机械连接的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T 4362及《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的规定。
1.0.4钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1 术 语
2.1.1钢筋机械连接rebar mechanical splicing
通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
2.1.2接头splice
钢筋机械连接全套装置，钢筋机械连接接头的简称。
2.1.3连接件connectors of mechanical splicing
连接钢筋用的各部件，包括套筒和其他组件。
2.1.4套筒 coupler or sleeve
用于传递钢筋轴向拉力或压力的钢套管。
2.1.5 钢筋丝头 rebar threaded sector
接头中钢筋端部的螺纹区段。
2.1.6机械连接接头长度length of mechanical splice
接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。螺纹接头的外露丝头和镦粗过渡段属截面变化区段。
2.1.7接头极限抗拉强度tensile strength of splice
接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
2.1.8接头残余变形residual deformation of splice
接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。
2.1.9接头试件的最大力下总伸长率total elongation of splice sample at maximum tensile force
接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.1.10接头面积百分率area percentage of splice
同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。
2.2 符 号
Asgt——接头试件的最大力下总伸长率；
d——钢筋公称直径；
fyk——钢筋屈服强度标准值；
fstk——钢筋极限抗拉强度标准值；
f0mst——接头试件实测极限抗拉强度；
p——螺纹的螺距；
u0——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；
U20——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形；
u1——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形；
u8——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形；
εyk——钢筋应力达到屈服强度标准值时的应变。
3接头性能要求
3.0.1 接头设计应满足强度及变形性能的要求。
3.0.2钢筋连接用套筒应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163的有关规定；套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并应满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。不锈钢钢筋连接套筒原材料宜采用与钢筋母材同材质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T 1220、《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975的规定。
3.0.3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
3.0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第3.0.7条的规定。
3.0.5 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。
表3.0.5 接头极限抗拉强度
接头等级 I级 Ⅱ级 Ⅱ级
极限抗拉强度 f0mst≥fstk 钢筋拉断
或f0mst≥1.10fstk 连接件破坏 f0mst≥fstk f0mst≥1.25fyk

注：1 钢筋拉断指断于钢筋母材、套简外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段；
2连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拨出以及其他连接组件破坏。
3.0.6 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第3.0.5条的规定。
3.0.7 I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表3.0.7的规定。
表3.0.7接头变形性能
接头等级 I级 Ⅱ级 Ⅲ级
单向
拉仲 残余变形(mm) u0≤0.10(d≤32)
u0≤0.14(d>32) u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d>32) u0≤0.14(d≤32)
u0≤0.16(d>32)
最大力下总伸长率(％) Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0
高应力反复拉压 残余变形(mm) u20≤0.3 u20≤0.3 u20≤0.3
大变形反复拉压 残余变形(mm) u4≤0.3且
u8≤0.6 u4≤0.3且
u8≤0.6 u4≤0.6

3.0.8对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80％。
3.0.9钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355的有关规定。
4 接头应用
4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：
1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或I级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100％时，应选用I级接头。
2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可选用Ⅲ级接头。
4.0.2连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm的较大值。必要时可对连接件采取防锈措施。
4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头的面积百分率应符合下列规定：
1 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25％，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50％。I级接头的接头面积百分率除本条第2款和第4款所列情况外可不受限制。
2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头面积百分率不应大于50％。
3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制。
4对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50％。
4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。
5接头型式检验
5.0.1下列情况应进行型式检验：
1确定接头性能等级时；
2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；
3型式检验报告超过4年时。
5.0.2接头型式检验试件应符合下列规定：
1 对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于12个；其中钢筋母材拉伸强度试件不应少于3个，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个；
2全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取；
3接头试件应按本规程第6.3节的要求进行安装；
4型式检验试件不得采用经过预拉的试件。
5.0.3接头的型式检验应按本规程附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时应评为合格：
1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程表3.0.5中相应接头等级的强度要求；
2变形检验：3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测值的平均值应符合本规程表3.0.7的规定。
5.0.4型式检验应详细记录连接件和接头参数，宜按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
5.0.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检验应按表5.0.5的要求和本规程附录A的规定进行疲劳性能检验。
表5.0.5 HRB400钢筋接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力
应力组别 最小与最大
应力比值ρ 应力幅值
(MPa) 最大应力
(MPa)
第一组 0.70～0.75 60 230
第二组 0.45～0.50 100 190
第三组 0.25～0.30 120 165

5.0.6接头的疲劳性能型式检验应符合下列规定：
1应取直径不小于32mm钢筋做6根接头试件，分为2组，每组3根；
2可任选本规程表5.0.5中的2组应力进行试验；
3经200万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件型式检验应评为合格。
6接头的现场加工与安装
6.1 一般规定
6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
6.1.2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。
6.2钢筋丝头加工
6.2.1 直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
1 钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；
2镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3 钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0p；
4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10％，检验合格率不应小于95％。
6.2.2锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
1 钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；
2钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0.5p～-1.5p；
3钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验；各规格丝头的自检数量不应少于10％，检验合格率不应小于95％。
6.3接头安装
6.3.1直螺纹接头的安装应符合下列规定：
1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合表6.3.1的规定。
表6.3.1直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径
(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 50
拧紧扭矩
(N·m) 100 200 260 320 360 460

3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
6.3.2锥螺纹接头的安装应符合下列规定：
1 接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致；
2 接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足表6.3.2的要求；
表6.3.2锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值
钢筋直径
(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 50
拧紧扭矩
(N·m) 100 180 240 300 360 460

3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。
6.3.3套筒挤压接头的安装应符合下列规定：
1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
2钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；
3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外径应为原套筒外径的0.80～0.90倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；
4挤压后的套筒不应有可见裂纹。
7接头的现场检验与验收
7.0.1工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：
1工程所用接头的有效型式检验报告；
2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；
3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。
7.0.2接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
1各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；
2每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
3接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并宜按本规程表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验；
4每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定；
5工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
7.0.3钢筋丝头加工应按本规程第6.2节要求进行自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉仲残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。
7.0.4接头安装前的检验与验收应满足表7.0.4的要求。
表7.0.4接头安装前检验项目与验收要求
接头类型 检验项目 验收要求
螺纹接头 套筒标志 符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163的有关规定
进场套筒适用的钢筋强度等级 与工程用钢筋强度等级一致
进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性 符合有效型式检验报告记载的套筒参数
套筒挤压 接头 套筒标志 符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163有关规定
套筒压痕标记 符合有效型式检验报告记载的压痕道次
用于检查钢筋插入套筒深度的钢筋表面标记 符合本规程第6.3.3条的要求
进场套筒适用的钢筋强度等级 与工程用钢筋强度等级一致
进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性 符合有效型式检验报告记载的套筒参数

7.0.5接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
7.0.6接头安装检验应符合下列规定：
1螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
2套筒挤压接头应按验收批抽取10％接头，压痕直径或挤压后套筒长度应满足本规程第6.3.3条第3款的要求；钢筋插入套筒深度应满足产品设计要求，检查不合格数超过10％时，可在本批外观检验不合格的接头中抽取3个试件做极限抗拉强度试验，按本规程第7.0.7条进行评定。
7.0.7对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。
7.0.8对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套筒接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝头成品中随机割取钢筋试件，按本规程第6.3节要求与随机抽取的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。验收批合格评定应符合本规程第7.0.7条的规定。
7.0.9 同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大为1000个；当验收批接头数量少于200个时，可按本规程第7.0.7条或第7.0.8条相同的抽样要求随机抽取2个试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度均满足本规程第3.0.5条的强度要求时，该验收批应评为合格。当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批应评为不合格。
7.0.10对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个；当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大为1500个。当扩大后的各验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果时，应将随后的各验收批数量恢复为500个，且不得再次扩大验收批数量。
7.0.11设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设计提供的钢筋应力幅和最大应力，或根据本规程表5.0.5中相近的一组应力进行疲劳性能验证性检验，并应选取工程中大、中、小三种直径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。全部试件均通过200万次重复加载未破坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格。每组中仅一根试件不合格，应再取相同类型和规格的3根接头试件进行复检，当3根复检试件均通过200万次重复加载未破坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格，复检中仍有1根试件不合格时，该验收批应评定为不合格。
7.0.12现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。
7.0.13对抽检不合格的接头验收批，应由工程有关各方研究后提出处理方案。
附录A接头试件试验方法
A.1型式检验
A.1.1试件型式检验的仪表布置和变形测量标距应符合下列规定：
1 单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置(图A.1.1)，两侧测点的相对偏差不宜大于5mm，且两侧仪表应能独立读取各自变形值。应取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。

图A.1.1 接头试件变形测量标距和仪表布置
2变形测量标距
1)单向拉伸残余变形测量应按下式计算：
L1=L+βd (A.1.1-1)
2)反复拉压残余变形测量应按下式计算：
L1=L+4d (A.1.1-2)
式中：L1——变形测量标距，mm；
L——机械连接接头长度，mm；
β——系数，取1～6；
d——钢筋公称直径，mm。
A.1.2 型式检验试件最大力下总伸长率Asgt的测量方法应符合下列规定：
1 试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面(图A.1.2)分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为L01的标记线，L01不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。

图A.1.2最大力下总仲长率Asgt的测点布置
1-夹持区；2-测量区
2 试件应按本规程表A.1.3单向拉伸加载制度加载并拉断，再次测量A、B和C、D间标距长度为L02，最大力下总伸长率Asgt应按下式计算。应用下式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，L01和L02应取另一侧标记间加载前和卸载后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，L01和L02应取套筒两侧各自读数的平均值。
(A.1.2)
式中：f0mst、E——分别是试件实测极限抗拉强度和钢筋理论弹性模量；
L01——加载前A、B或C、D间的实测长度；
L02——卸载后A、B或C、D间的实测长度。
A.1.3 接头试件型式检验应按表A.1.3的加载制度进行试验(图A.1.3-1～图A.1.3-3)。
表A.1.3接头试件型式检验的加载制度
试验项目 加载制度
单向拉伸 0→0.6fyk→0(测量残余变形)→最大拉力(记录极限抗拉强度)→破坏(测定最大力下总伸长率)
高应力反复拉压 0→(0.9fyk→-0.5fyk)→破坏
(反复20次)
大变形
反复拉压 I级Ⅱ级 0→(2εyk→-0.5fyk)→(5εyk→-0.5fyk)→破坏
(反复4次) (反复4次)
Ⅲ级 0→(2εyk→-0.5fyk)→破坏
(反复4次)

注：荷载与变形测量偏差不应大于±5％。

图A.1.3-1单向拉伸

图A.1.3-2高应力反复拉压

图A.1.3-3大变形反复拉压
注：1 S线表示钢筋的拉、压刚度；F为钢筋所受的力，等于钢筋应力f与钢筋理论横截面面积As的乘积；δ为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变ε与变形测量标距L1的乘积；As为钢筋理论横截面面积(mm2)；L1为变形测量标距(mm)。
2 δ1为2εykL1反复加载四次后，在加载力为0.5fykAs及反向卸载力为-0.25fvkAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值；
3 δ2为2εykL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fykAs及反向加载力为-0.25fykAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值；
4 δ2、δ4为在5εykL1反复加载四次后，按与δ1、δ2相同方法所得的变形值。
A.1.4 测量接头试件残余变形时的加载应力速率宜采用2N/mm2·S-1，不应超过10N/mm2·S-1；测量接头试件的最大力下总伸长率或极限抗拉强度时，试验机夹头的分离速率宜采用每分钟0.05Lc，Lc为试验机夹头间的距离。速率的相对误差不宜大于±20％。
A.1.5试验结果的数值修约与判定应符合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T 8170的规定。
A.2现场检验
A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测量标距和加载速率应符合本规程第A.1.1和A.1.4条的规定。现场工艺检验中，按本规程第A.1.3条加载制度进行接头残余变形检验时，可采用不大于0.012Asfyk的拉力作为名义上的零荷载。
A.2.2现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏的一次加载制度。
A.3疲劳检验
A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的相关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过1°，试件的受试段长度不宜小于400mm。
A.3.2接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行，应力循环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳试验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度超过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时，接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行。
A.3.3试件经2×106次循环加载后可终止试验。当循环加载次数小于2×106次，试件断于接头长度范围外、接头外观完好且夹持长度足够时，允许继续进行疲劳试验。
A.3.4接头疲劳试验尚应符合现行国家标准《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T 3075的相关规定。
附录B接头试件型式检验报告式样
B.0.1 接头试件型式检验报告应包括下列两部分：
1接头试件技术参数。包括接头类型、材料、规格、尺寸、构造与工艺参数。
2接头试件力学性能。
B.0.2直螺纹接头型式检验报告宜按表B.0.2-1、表B.0.2-2的式样执行。
表B.0.2-1 直螺纹接头型式检验试件的技术参数
接头类型 连接件型式
送检单位 送检日期 年 月 日
试件制作单位 制作日期 年 月 日
钢筋类别 钢筋公称直径 mm 钢筋牌号
套筒原材类别 □热轧圆钢□热轧钢管□冷拔无缝钢管□冷拔或冷轧精密无缝钢管□热锻□其他
接头基
本参数 连接件示意图：
螺纹螺距 mm 螺纹牙型角
套筒内螺纹 mm 螺纹精度等级
公称直径
套筒钢材牌号 接头安装扭矩 N·m
其他组件
接头试件套筒标记、尺寸检验记录
检验项目 标记 尺寸(mm)
外径D 长度H
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
No.9

注：1型式检验试件用套筒应有代表性，应从某生产检验批中随机抽样，检验单位应记录套筒表面标记。
2套筒尺寸精确至0.1mm。
表B.0.2-2直螺纹接头型式检验试件力学性能
接头类型 连接件型式
送检单位 送检日期 年月 日
要求接头 性能等级 依据标准
钢筋类别 钢筋公称直径 mm 钢筋牌号
钢筋母材
试验结果 编号 合格标准 No.1 No.2 No.3
屈服强度(N/mm2)
抗拉强度(N/mm2)
最大力下总伸长率
试
验
结
果 单向拉伸 编号 No.1 No.2 No.3
残余变形(mm)
抗拉强度(N/mm2)
最大力下总伸长率 ≥6％
破坏形态
高应力
反复拉压 编号 No.4 No.5 No.6
残余变形u20(mm)
抗拉强度(N/mm2)
破坏形态
大变形
反复拉压 编号 No.7 No.8 No.9
残余变形u4(mm)
残余变形u8(mm)
抗拉强度(N/mm2)
破坏形态
评定结论
试验单位 试验日期 年 月 日
负责人 校核 试验员

注：破坏形式可分为：钢筋拉断(包括钢筋母材、钢筋丝头或镦粗过渡段拉断)、连接件破坏(包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏)。
B.0.3锥螺纹接头型式检验报告宜按表B.0.3-1、表B.0.3-2的式样执行。
表B.0.3-1 锥螺纹接头型式检验试件技术参数
接头类型 连接件型式
送检单位 送检日期 年 月 日
试件制作单位 制作日期 年 月 日
钢筋类别 钢筋公称
直径 mm 钢筋牌号
套筒原材类别 □热轧圆钢□热轧钢管□热锻□其他
接头基
本参数 连接件示意图
螺纹螺距 mm 螺纹牙型角
牙型垂直于 □轴线
□母线 螺纹锥度α
套筒钢材
牌号 接头安装扭矩 N·m
套筒标记和尺寸检验记录
检验项目 标记 尺寸(mm)
外径D 长度H
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
No.9

注：1型式检验试件用套筒应有代表性，应从某生产检验批中随机抽样，检验单位应记录套筒表面标记。
2套筒尺寸精确至0.1mm。
表B.0.3-2锥螺纹接头型式检验试件力学性能
接头类型 连接件型式
送检单位 送检日期 年 月 日
要求接头性能等级 依据标准
钢筋类别 钢筋公称直径 mm 钢筋牌号
钢筋母材
试验结果 编号 合格标准 No.1 No.2 No.3
屈服强度(N/mm2)
抗拉强度(N/mm2)
最大力下总伸长率
试
验结
果 单向
拉伸 编号 No.1 No.2 No.3
极限强度(N/mm2)
残余变形(mm)
最大力下总伸长率
破坏形态
高应力
反复拉压 编号 No.4 No.5 No.6
残余变形u20(mm)
抗拉强度(N/mm2)
破坏形态
大变形
反复拉压 编号 No.7 No.8 No.9
残余变形u4(mm)
抗拉强度(N/mm2)
破坏形态
评定结论
试验单位 试验日期 年 月 日
负责人 校核 试验员

注：破坏形式可分为：钢筋拉断(包括钢筋母材、丝头或镦租过渡段拉断)、连接件破坏(包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏)。
B.0.4挤压接头型式检验报告宜按表B.0.4-1、表B.0.4-2的式样执行。
表B.0.4-1 挤压接头型式检验试件技术参数
接头类型 连接件型式
送检单位 送检日期 年 月 日
试件制作单位 制作日期 年 月 日
钢筋类别 钢筋公称直径 mm 钢筋牌号
接头基
本参数 套筒钢材牌号 挤压道次
连接件示意图：
挤压前套筒
外径×内径×长度
(mm) 压痕总宽度
(mm)
挤压后套筒长度波动范围
(mm) 挤压模具
形状 □半圆□多角
挤压接头标记和尺寸检验记录
检验项目 标记 尺寸(mm)
压痕处直径D 长度H
最大 最小
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
No.9
注：尺寸精确到0.1mm。
表B.0.4-2挤压接头型式检验试件力学性能
接头类型 连接件型式
送检单位 送检日期 年 月 日
要求接头
性能等级 依据标准
钢筋类别 钢筋公称直径 mm 钢筋牌号
钢筋母材
试验结果 编号 合格标准 No.1 No.2 No.3
屈服强度(N/mm2)
极限强度(N/mm2)
最大力下总伸长率
试
验
结
果 单向
拉伸 编号 No.1 No.2 No.3
残余变形(mm)
极限强度(N/mm2)
最大力下总伸长率
破坏形态
高应力
反复拉压 编号 No.4 No.5 No.6
残余变形u20(mm)
极限强度(N/mm2)
破坏形态
大变形
反复拉压 编号 No.7 No.8 No.9
残余变形u4(mm)
残余变形u8(mm)
极限强度(N/mm2)
破坏形态
评定结论
试验单位 试验日期 年 月 日
负责人 校核 试验员

注：破坏形式可分为：钢筋托断、连接件破坏(包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱)。
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3)对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按…执行”。
引用标准名录
1《混凝土结构设计规范》GB 50010
2《不锈钢棒》GB/T 1220
3《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1
4《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2
5《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》GB/T 3075
6《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T 8170
7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014
8《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975
9《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355
10《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163
11《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T 4362