标准编号:	GB 1499.2-2024
中文名称:	钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
英文名称:	Steel for the reinforcement of concrete—Part 2:Hot rolled ribbed bars
中标分类:	H44    型钢、异型钢
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.140.15 77.140.15    混凝土增强用钢 77.140.15
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2024-6-25
实施日期:	2024-9-25
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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GB 1499.2-2024 Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Hot rolled ribbed bars 1 Scope This document specifies the classification, designation, dimension, shape, weight and permissible tolerance, smelting and properties, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificates for hot rolled ribbed bars for the reinforcement of concrete (hereinafter referred to as steel bars). This document is applicable to hot rolled ribbed bars and hot rolled ribbed bars of fine grains for the reinforcement of concrete. This document is not applicable to recycled steel bars re-rolled from finished steels or residual heat-treated steel bars. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.17 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The diantipyrylmethane photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.23 Iron, steel and alloy - Determination of nickel content - The dimethylglyoxime spectrophotometric method GB/T 223.26 Iron, steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.37 Iron, steel and alloy - Determination of nitrogen content - Indophenol blue spectrophotometric method after distillation separation GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.63 Iron, steel and alloy - Determination of manganese content - Sodium (potassium) periodate spectrophotometric method GB/T 223.84 Steel, iron and alloy - Determination of titanium content - Diantipyrylmethane spectrophotometric method GB/T 223.85 Steel and iron - Determination of sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 223.86 Steel and iron - Determination of total carbon content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 2101 General requirement of acceptance, packaging, marking and certification for section steel GB/T 2260 Codes for the administrative divisions of the People’s Republic of China GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method GB/T 6394 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals GB/T 17505 Steel and steel products - General technical delivery requirements GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20124 Steel and iron - Determination of nitrogen content - Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GB/T 28900 Test methods of steel for reinforcement of concrete JGJ 18 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 107 Technical specification for mechanical splicing of steel reinforcing bars YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 hot rolled bars steel bars delivered in hot-rolled state 3.2 hot rolled bars of fine grains fine-grained steel bars formed during hot rolling through controlled rolling and controlled cooling processes 3.3 ribbed bars steel bars used for concrete structures, usually with a circular cross-section and ribbed surface 3.4 longitudinal rib uniform, continuous ribs parallel to the axis of the steel bar 3.5 transverse rib ribs that are not parallel to the axis of the steel bar 3.6 crescent ribbed bars steel bars with crescent-shaped transverse ribs that do not intersect with the longitudinal ribs 3.7 nominal diameter diameter of a circle that has an area equal to the nominal cross-sectional area of the steel bar 3.8 specific projected rib area ratio of the projected area of the transverse ribs on a plane perpendicular to the steel bar axis to the product of the steel bar's nominal circumference and the spacing between transverse ribs   3.9 rib height distance from the highest point of the rib to the surface of the core perpendicular to the axis of the steel bar 3.10 rib spacing distance between the centers of two adjacent transverse ribs measured parallel to the axis of the steel bar 3.11 characteristic value quantile value corresponding to a specified probability in an infinite number of tests 3.12 core cross-section of the steel bar excluding the transverse and longitudinal ribs 4 Classification and designation 4.1 According to the characteristic value of yield strength, steel bars are classified into Class 400, Class 500, and Class 600. 4.2 See Table 1 for the composition and meaning of designation for steel bars.

Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and designation 5 Dimensions, shapes, weights and permissible tolerances 6 Smelting and properties 7 Test methods 8 Inspection rules 9 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Informative) Calculation equations for specific projected rib area of steel bars Annex B (Normative) Macro-metallography, cross-section Vickers hardness, and microstructure of steel bars and inspection methods Annex C (Normative) Inspection rules for characteristic values

ICS 77.140.15 CCS H 44 GB 中华人民共和国国家标准 GB 1499.2—2024 代替GB/T 1499.2—2018 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 Steel for the reinforcement of concrete—Part 2：Hot rolled ribbed bars 2024-06-25发布 2024-09-25实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件是GB 1499《钢筋混凝土用钢》的第2部分。GB 1499已经发布了以下部分： ——第1部分：热轧光圆钢筋； ——第2部分：热轧带肋钢筋； ——第3部分：钢筋焊接网。 本文件代替GB/T 1499.2—2018《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》，与GB/T 1499.2—2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： ——更改了重量允许偏差(见表4，2018年版的表4)； ——更改了疲劳性能的要求(见6.5，2018年版的7.6)； ——增加了尺寸、表面质量检测时的取样要求(见表8)； ——更改了重量偏差的测量总重量的精度(见7.4.1，2018年版的8.4.1)； ——更改了混合批要求(见8.3.2，2018年版的9.3.2)； ——更改了检验项目和取样数量(见8.3.3，2018年版的9.3.2)； ——更改了重量偏差项目复验规定(见8.3.5，2018年版的9.3.5)； ——更改了包装标志和质量证明书的规定(见第9章，2018年版的第10章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——1979年发布为GB 1499—1979，1984年第一次修订，1991年第二次修订，1998年第三次修订； ——2007年第四次修订为GB 1499.2—2007； ——2018年第五次修订为GB/T 1499.2—2018； ——本次为第六次修订。 引言 GB 1499 旨在规范钢筋混凝土用钢筋的分类、订货内容、技术要求、质量检验、试验方法、检验规则等，拟由3个部分构成。 ——第1部分：热轧光圆钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的技术及质量要求。 ——第2部分：热轧带肋钢筋。目的在于规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的技术及质量要求。 ——第3部分：钢筋焊接网。目的在于规定钢筋混凝土用钢筋焊接网的技术及质量要求。 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 1 范围 本文件规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(以下简称钢筋)的分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、冶炼及性能、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。 本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷荜取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2260 中华人民共和国行政区划代码 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元索含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 普通热轧钢筋 hot rolled bars 按热轧状态交货的钢筋。 3.2 细晶粒热轧钢筋 hot rolled bars of fine grains 在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。 3.3 带肋钢筋 ribbed bars 横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。 3.4 纵肋 longitudinal rib 平行于钢筋轴线的均匀连续肋。 3.5 横肋 transverse rib 与钢筋轴线不平行的其他肋。 3.6 月牙肋钢筋 crescent ribbed bars 横肋的纵藏面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。 3.7 公称直径 nominal diameter 与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。 3.8 相对肋面积 specific projected rib area 横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。 3.9 肋高 rib height 测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。 3.10 肋间距 rib spacing 平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。 3.11 特征值 characteristic value 在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。 3.12 基圆 core 钢筋横截面上不包括横肋和纵肋的横截面。 4 分类、牌号 4.1 钢筋按屈服强度特征值分为400级、500级、600级。 4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。 表1 钢筋牌号的构成及其含义 类别 牌号 牌号构成 英文字母含义 普通热轧钢筋 HRB400 由HRB＋屈服强度特征值构成 HRB——热轧带肋钢筋的英文(Hot rolled Ribbed Bars)缩写； E——“地震”的英文(Earthquake)首位字母 HRB500 HRB600 HRB400E 由HRB＋屈服强度特征值＋E构成 HRB500E 细晶粒热轧钢筋 HRB400 由HRBF＋屈服强度特征值构成 HRBF——在热轧带助钢筋的英文缩写后加“细”的英文(Fine)首位字B； E——“地震”的英义(Earthquake)首位字母 HRB500 HRB400E 由HRBF＋屈服强度特征值＋E构成 HRB500E 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 公称直径范围 钢筋的公称直径范围为6mm～50mm。 5.2 公称横截面面积与理论单位重量 钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合表2的规定。 表2 钢筋的公称横截面面积与理论单位重量 公称直径 d/mm 公称横截面面积 S/mm2 理论单位重量4 m/(g/mm) 1 理论单位重量按密度为7.85g/cm3计算。 5.3 外形及尺寸允许偏差 5.3.1 钢筋横肋应符合下列规定。 a)横肋与钢筋轴线的夹角β应不小于45°，当该夹角β不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。 b)横肋公称间距不应大于钢筋公称直径的70％。 c) 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不应小于45°。 d)钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20％。 e)当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不小于0.065。钢筋相对肋面积的计算见附录A。 5.3.2 钢筋分为带纵肋和不带纵肋两种。带纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示，钢筋尺寸及允许偏差应符合表3的规定。不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸准许按供需双方要求，在表3的基础上调整。 5.3.3 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差符合表4规定时，钢筋内径偏差及纵肋高不作为交货条件。 表3 钢筋尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称直径d 内径d1 横肋高h 纵肋高h1(不大于) 横肋宽b 纵肋宽a 间距l 横肋末端最大间隙f1(公称周长的10％弦长) 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 注1：纵肋斜角θ为0°～30°。 注2：尺寸a、b为参考数据。 标引符号说明： d1——钢筋内径； α——横肋斜角； h——横肋高度； β——横肋与轴线夹角； h1——纵肋高度； θ——纵肋斜角； a——纵肋顶宽； l——横肋间距； b——横肋顶宽； f1——横肋末端间隙。 图1 月牙肋钢筋(带纵肋)表面及截面形状 5.4 交货型式及允许偏差 5.4.1 钢筋按直条定尺长度交货，交货长度应注明，长度允许偏差为mm。 5.4.2 直径不大于16mm的钢筋准许以盘卷交货，交货时应切头切尾，每盘应是一条钢筋，准许每批有5％的盘数(不足两盘时准许有两盘)由两条钢筋组成。其盘重由供需双方协商确定。 5.5 弯曲度和端部 5.5.1 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度应不大于钢筋总长度的0.4％。 5.5.2 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 5.6 重量及允许偏差 5.6.1 钢筋按重量交货，有实际重量、理论重量两种交货方式。钢筋的理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论重量。 5.6.2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。 表4 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差 公称直径 d/mm 实际重量与理论重量的偏差 η/％ 6～12 ±5.5 14～20 ±4.5 22～50 ±3.5 6 冶炼及性能 6.1 冶炼方法 钢应采用转炉或电弧炉冶炼，HRB500E、HRBF500E、HRB600应进行炉外精炼。 6.2 化学成分 6.2.1 钢筋化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表5的规定。钢中准许加入V、Nb、Ti等元素。 表5 钢筋化学成分和碳当量(熔炼分析) 牌号 化学成分(质量分数) ％ 碳当量Ceq％ C Si Mn P S 不大于 6.2.2 碳当量Ceq(％)按公式(1)计算： Ceq＝C＋Mn/6＋(Cr＋V＋Mo)/5＋(Cu＋Ni)/15 (1) 6.2.3 钢的氮含量应不大于0.012％，准许供方不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，准许更高的氮含量。 6.2.4 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为＋0.03％。 6.3 力学性能 6.3.1 钢筋的下屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应符合表6的规定。表6所列各力学性能特征值，其中R°cL/RcL为最大保证值，其他为最小保证值。 表6 钢筋力学性能 牌号 下屈服强度a RcL MPa 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率b A ％ 最大力总延伸率c Agt ％ R°m/R°cL R°cL/RcL 不小于 不大于 注：R°m为钢筋实测抗拉强度；R°cL为钢筋实测下屈服强度。 a 对于没有明显屈服的钢筋，下屈服强度特征值RcL采用规定塑性延伸强度Rp0.2。 b 出厂检验准许采用A。 c 仲裁检验时采用Agt。 6.3.2 公称直径为28mm～40m各牌号钢筋的断后伸长率A准许降低1％：公称直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A准许降低2％。 6.4 工艺性能 6.4.1 弯曲性能 按表7规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。 表7 钢筋弯曲性能 单位为毫米 牌号 公称直径/d 弯曲压头直径/D 6.4.2 反向弯曲性能 6.4.2.1 对牌号带“E”的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。 6.4.2.2 反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加1个钢筋公称直径。 6.5 疲劳性能 应用于公路桥涵、铁路桥涵、城市轨道交道地下结构等承受动力循环作用的混凝土结构或构件时，应提供对应牌号、对应规格的疲劳性能检验报告。疲劳性能检验应按照GB/T 28900进行，在不同根(盘)钢筋切取5支。 6.6 连接性能 6.6.1 钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ 18、JGJ 107规定。 6.6.2 HRBF500、HRBF500E钢筋的焊接工艺应经试验确定。 6.6.3 HRB600钢筋采用机械连接，准许采用焊接的方式进行连接。 6.7 晶粒度 细晶粒热轧钢筋晶粒度为9级或更细。经供需双方协商，准许不做晶粒度检验。 6.8 金相组织 钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织应符合附录B的规定。经供需双方协商，准许不做金相检验。 6.9 表面质量 6.9.1 钢筋应无有害的表面缺陷。 6.9.2 当经钢丝刷刷过的钢筋的重量、尺寸、横截面积和力学性能、工艺性能符合第5章、6.3、6.4的要求时、锈皮、表面不平整或氧化铁皮不应作为拒收的理由。 6.9.3 当带有6.9.2规定的缺陷以外的表面缺陷的钢筋不符合力学性能或工艺性能要求时，则判定表面质量不合格。 7 试验方法 7.1 检验项目 7.1.1 每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。 表8 出厂检验 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法 1 化学成分(熔炼分析) 1 GB/T 20066 7.1.2 2 拉伸 2 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 28900和7.2 3 弯曲a 2 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 28900和7.2 4 反向弯曲 1 任1根(盘)钢筋切取 GB/T 28900和7.2 5 尺寸b 逐根(盘) — 7.3 6 表面b 逐根(盘) — 目视 7 重量偏差 7.4 8 金相组织 2 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 13298和附录B a 准许用反向弯曲检验项目代替弯曲检验项目。 b 对于直条交货的钢筋，经供需双方协商，准许逐捆进行尺寸、表面检验。 7.1.2 钢的化学成分试验应按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或通用的化学分析方法进行。仲裁时应采用GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的方法进行。 7.1.3 疲劳性能、晶粒度、连接性能应在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定。 表9 型式检验 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法 1 疲劳性能 5 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 28900 2 晶粒度 2 不同根(盘)钢筋切取 GB/T 6394 3 连接性能 JGJ 18、JGJ 107 钢筋晶粒度检验应在交货状态下进行。 7.2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验 7.2.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不应进行车削加工。 7.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。 7.2.3 反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。出厂检验准许在室温下直接进行反向弯曲，仲裁检验应在时效后进行反向弯曲。 7.3 尺寸测量 7.3.1 钢筋内径的测量应精确到0.1mm。 7.3.2 钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm。 7.3.3 钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋同一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。 7.3.4 钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，钢筋横肋末端间隙测量示意图见图2。 标引符号说明： f1——横肋末端间隙。 图2 钢筋横肋末端间隙测量示意图 7.4 重量偏差的测量 7.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g。 7.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差(％)按公式(2)计算： (2) 式中： η——实际重量与理论重量的偏差，％； M——试样实际总重量，单位为克(g)； L——试样总长度，单位为毫米(mm)； m——理论单位重量，单位为克每毫米(g/mm)。