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Tolerance and Fitting - General Standard Tolerance and Fundamental Deviation 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 This standard is applicable to the dimensional tolerance of cylindrical surface and other surface or structure as well as their fitting. I. Terms and Definitions 1. Size: the number representing the length in specific unit. 2. Hole: mainly refer to the internal surface of cylinder, also including the part determined by single size in other internal surfaces. 3. Shaft: mainly refer to the external surface of cylinder, also including the part determined by single size in other external surfaces. 4. Basic size: the size given in design. 5. Actual size: the measured size. 6. Limit size: two limit values of permissible size variation, which is determined with basic size as base number. The larger one of two limit values is referred to as maximum limit size while the smaller one is referred to as minimum limit size. 7. Size deviation (hereinafter referred to as deviation): the algebraic difference of certain size subtracting its basic size. The algebraic difference of maximum limit size subtracting its basic size is referred to as upper deviation, while that of minimum limit size subtracting its basic size is referred to as lower deviation; the upper deviation and lower deviation are collectively referred to limit deviation. The algebraic difference of actual size subtracting its basic size is referred to as actual deviation. The deviation may be positive, negative or zero value. 8. Size tolerance (hereinafter referred to as tolerance): the permissible size variation. The tolerance is equal to the absolute value of the algebraic difference between the maximum limit size and the minimum limit size and also equal to the absolute value of the algebraic difference between the upper deviation and the lower deviation. 9. Zero line: a datum straight line determining the deviation in tolerance and fitting illustration (hereinafter referred to as tolerance range diagram), namely the zero deviation line. Generally, zero line represents the basic size. 10. Size tolerance range (hereinafter referred to as tolerance range): a zone limited by two straight lines respectively representing the upper/lower deviation in tolerance range diagram. Figure 1 specifies above terms and their interrelationship. For the purpose of simplification, it is generally represented by tolerance range diagram (Figure 2) in actual use. Figure 1 Schematic Diagram for Tolerance and Fitting Figure 2 Tolerance Range Diagram 11. Standard tolerance: any tolerance listed in the table of this standard and used for determining the size of tolerance range. 12. Tolerance unit: the basic unit for standard tolerance calculation, also the function of basic size. 13. Tolerance grade: the grade determining the size accuracy. The tolerance belonging to the same tolerance grade; all basic sizes, though with different numerical values, are deemed to have equal accuracy. 14. Basic deviation: the upper deviation or lower deviation listed in the table of this standard and used for determining the relative position of tolerance range in relation to zero line; generally, it is taken as the deviation close to zero line (Figure 3). Figure 3 Basic Deviation Series 15. Fitting: relationship between the mutually fitted hole and shaft tolerance ranges of the same basic size. 16. Clearance or interference: the algebraic difference of hole size subtracting the fitted shaft size. The positive difference is clearance while the negative one is interference. 17. Clearance fitting: the fitting equipped with clearance (including the zero minimum clearance). In this case, the hole tolerance range is above the shaft tolerance range (Figure 4). Figure 4 Clearance Fitting 18. Interference fitting: the fitting equipped with interference (including the zero minimum interference). In this case, the hole tolerance range is below the shaft tolerance range (Figure 5). Figure 5 Interference Fitting 19. Transition fitting: the fitting with potential clearance or interference. In this case, the hole tolerance range is overlapped with shaft tolerance range (Figure 6). 20. Minimum clearance: the algebraic difference of the minimum limit size of hole subtracting the maximum limit size of shaft for clearance fitting (Figure 4). Figure 6 Transition Fitting 21. Maximum clearance: the algebraic difference of the maximum limit size of hole subtracting the minimum limit size of shaft for clearance fitting or transition fitting (Figure 4 and Figure 6). 22. Minimum interference: the algebraic difference of the maximum limit size of hole subtracting the minimum limit size of shaft for interference fitting (Figure 5). 23. Maximum interference: the algebraic difference of the minimum limit size of hole subtracting the maximum limit size of shaft for interference fitting or transition fitting (Figure 5 and Figure 6). 24. Fitting tolerance: the permissible variation of clearance or interference. The fitting tolerance equals to the absolute value of algebraic difference between maximum clearance and minimum clearance for clearance fitting, the absolute value of algebraic difference between minimum interference and maximum interference for interference fitting, and the absolute value of algebraic difference between maximum clearance and maximum interference for transition fitting. Fitting tolerance also equals to the sum of tolerances of mutually fitted hole and shaft. 25. Basic hole system: a system where the hole tolerance range with certain basic deviation is fitted with shaft tolerance ranges with different basic deviations. The hole of basic hole system is datum hole; for the datum hole specified in this standard, its lower deviation is 0 (Figure 7). 26. Basic shaft system: a system where the shaft tolerance range with certain basic deviation is fitted with hole tolerance ranges with different basic deviations. The shaft of basic shaft system is datum shaft; for the datum shaft specified in this standard, its upper deviation is 0 (Figure 7). Figure 7 Basic Hole System and Basic Shaft System 27. Maximum material condition (hereinafter referred to as MMC) and maximum material size: the condition where the hole or shaft is provided with the maximum permissible material quantity is referred to as maximum material condition (MMC). The limit size under this condition is referred to as maximum material size, and is a general term for the minimum limit size of hole and maximum limit size of shaft. 28. Least material condition (hereinafter referred to as LMC) and least material size: the condition where the hole or shaft is provided with the least permissible material quantity is referred to as least material condition (LMC). The limit size under this condition is referred to as least material size, and is a general term for the maximum limit size of hole and minimum limit size of shaft. 29. Mating size of hole or shaft: the size of the maximum ideal inscribed shaft in the actual hole on the total length of fitting surface is referred to as the mating size of hole; the size of the minimum ideal circumscribed hole of the actual shaft is referred to as the mating size of shaft. Figure 8 Mating Size of Hole or Shaft II. Basic Requirements 30. Basic size segment: basic size segments are detailed in Table 1. I. Terms and Definitions II. Basic Requirements Appendix 国家标准 公差与配合 总论标准公差与基本偏差 GB 1800-79 本标准适用于圆柱面及其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。 一、术语及定义 1.尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 2.孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 3.轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 4.基本尺寸：设计给定的尺寸。 5.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。 6.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。 两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 7.尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差；上偏差与下偏差统称为极限偏差。实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。偏差可以为正、负或零值。 8.尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 9.零线：在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。 10.尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 图1是用来说明上述术语及其相互关系的。为简化起见，在实用中，一般以公差带图（图2）来表示。 图1 公差与配合的示意图 最大极限尺寸 公差 上偏差 下偏差 孔 最小极限尺寸 基本尺寸 零线 轴 图2 公差带图 基本尺寸 孔公差带 零线 轴公差带 11.标准公差：本标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差。 12.公差单位：计算标准公差的基本单位，它是基本尺寸的函数。 13.公差等级：确定尺寸精确程度的等级。 属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽数值不同，但被认为具有同等的精确程度。 14.基本偏差：本标准表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差(图3)。 基本尺寸 图3基本偏差系列 15.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 16.间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙；为负时是过盈。 17.间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上（图4）。 孔公差带 最小间隙 最大间隙 轴公差带 最小间隙等于零 图4 间隙配合 18.过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下(图5）。 孔公差带 最小过盈 最大过盈 轴公差带 最小过盈等于零 图5过盈配合 19.过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠（图6）。 20.最小间隙：对间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差（图4）。 最大过盈 最大间隙 孔公差带 轴公差带 图6 过渡配合 21.最大间隙：对间隙配合或过渡配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差(图4和图6)。 22.最小过盈：对过盈配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差（图5）。 23.最大过盈：对过盈配合或过渡配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差（图5和图6）。 24.配合公差：允许间隙或过盈的变动量。 配合公差对间隙配合，等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值；对过盈配合，等于最小过盈与最大过盈之代数差的绝对值；对过渡配合，等于最大间隙与最大过盈之代数差的绝对值。 配合公差又等于相互配合的孔公差与轴公差之和。 25.基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，本标准规定的基准孔，其下偏差为零（图7）。 26.基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，本标准规定的基准轴，其上偏差为零（图7）。 间隙配合 过渡配合 过渡配合或过盈配合 过盈配合 基准孔 基本尺寸 基孔制 基轴制 图7基孔制和基轴制 27.最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大实体状态(MMC)。在此状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。 28.最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态，称为最小实体状态(LMC)。在此状态下的极限尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。 29.孔或轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。 孔的作用尺寸 内接的最大理想轴 实际孔 实际轴 外接的最大理想孔 图8孔或轴的作用尺寸 二、基本规定 30.基本尺寸分段：对基本尺寸的分段规定于表l。 基本 尺寸分段 mm 表1 主段落 中间段落 主段落 中间段落 大于 至 大于 至 大于 至 大于 至 — 3 315 400 315 355 3 6 335 400 400 500 400 450 6 10 450 500 10 18 10 14 500 630 500 560 14 18 560 630 18 30 18 24 630 800 630 710 24 30 710 800 30 50 30 40 800 1000 800 900 40 50 900 1000 50 80 50 65 1000 1250 1000 1120 65 80 1120 1250 80 120 80 100 1250 1600 1250 1400 100 120 1400 1600 120 180 120 140 1600 2000 1600 1800 140 160 1800 2000 160 180 2000 2500 2000 2240 180 250 180 200 2240 2500 200 225 2500 3150 2500 2800 225 250 2800 3150 250 315 250 280 280 315 31.标准公差的等级、代号及数值： 标准公差分20级，即：ITO1、ITO、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从ITOI至IT18等级依次降低，各级标准公差的数值规定于表2。 标准公差数值 表2 基本尺寸 mm 公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm - 3 03 05 08 12 2 3 4 6 10 14 25 40 60 010 014 025 040 060 10 14 3 6 04 06 1 15 25 4 5 8 12 18 30 48 75 012 018 030 048 075 12 18 6 10 04 06 1 15 25 4 6 9 15 22 36 58 90 015 022 036 058 090 15 22 10 18 05 08 12 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 018 027 043 070 110 18 27 18 30 06 1 15 25 4 6 9 13 21 33 52 84 130 021 033 052 084 130 21 33 30 50 06 1 15 25 4 7 11 16 25 39 62 100 160 025 039 062 100 160 25 39 50 80 08 12 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 030 046 074 120 190 30 46 80 120 1 15 25 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 035 054 087 140 220 35 54 120 180 12 2 35 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 040 063 100 160 250 40 63 180 250 2 3 45 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 046 072 115 185 290 46 72 250 315 25 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 052 081 130 210 320 52 81 315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 057 089 140 230 360 57 89 400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 063 097 155 250 400 63 97 500 630 45 6 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 070 110 175 28 44 70 110 630 800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 080 125 200 32 50 80 125 800 1000 55 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 550 090 140 230 36 56 90 140 1000 1250 65 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 105 165 260 42 66 105 165 1250 1600 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 125 195 310 50 78 125 195 1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 150 230 370 60 92 150 230 2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 175 280 440 70 110 175 280 2500 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 880 1350 210 330 540 86 135 210 330 注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。 32.基本偏差的代号： 基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各28个（图3）。 孔： A，B，C，CD， D， E， EF，F，FG， G， H，J，Js， K，M，N，P，R，S，T， U，V，X，Y，Z，ZA， ZB， ZC。 轴： a，b，c，cd，d，e，ef，f，fg，g，h，j，js，k，m，n，p，r，s，t，u，v，x，y，z，za，zb.zc。 其中，H代表基准孔，h代表基准轴。 33.偏差代号： 偏差代号规定如下： 孔的上偏差ES; 孔的下偏差EI； 轴的上偏差es； 轴的下偏差ei。 34.轴的极限偏差； 轴的基本偏差：从a到h为上偏差； 从j到zc为下偏差； js为上偏差（+ IT/2）或下偏差（一IT/2）。 js为上偏差 或下偏差 。 轴的基本偏差数值规定于表3。 轴的另一个偏差（下偏差或上偏差），根据轴的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算： ei= es - IT 或 es=ei+IT 35.孔的极限偏差： 孔的基本偏差：从A到H为下偏差； 从J到zC为上偏差； Js为上偏差（+IT/2）或下偏差（一IT/2）。 js为上偏差 或下偏差 。 孔的基本偏差数值规定于表4。 孔的另一个偏差（上偏差或下偏差），根据孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算： ES =EI+ IT 或 EI= ES-IT 轴的基本偏差数 μm 表3 基本偏差 上偏差(es) 下偏差(ei) a b c cd d e ef f fg g h js j 基本尺寸mm 公差等级 大于 至 所有等级 5、6 7 8 - 3 -270 -140 -60 -34 -20 -14 -10 -6 -4 -2 0 偏差=±IT/2 -2 -4 -6 3 6 -270 -140 -70 -46 -30 -20 -14 -10 -6 -4 0 -2 -4 - 6 10 -280 -150 -80 -56 -40 -25 -18 -13 -8 -5 0 -2 -5 - 10 14 -290 -150 -95 - -50 -32 - -16 - -6 0 -3 -6 - 14 18 18 24 -300 -160 -110 - -65 -40 - -20 - -7 0 -4 -8 - 24 30 30 40 -310 -170 -120 - -80 -50 - -25 - -9 0 -5 -10 - 40 50 -320 -180 -130 50 65 -340 -190 -140 - -100 -60 - -30 - -10 0 -7 -12 - 65 80 -360 -200 -150 80 100 -380 -220 -170 - -120 -72 - -36 - -12 0 -9 -15 - 100 120 -410 -240 -180 120 140 -460 -260 -200 - -145 -85 - -43 - -14 0 -11 -18 - 140 160 -520 -280 -210 160 180 -580 -310 -230 180 200 -660 -340 -240 - -170 -100 - -50 - -15 0 -13 -21 - 200 225 -740 -380 -260 225 250 -820 -420 -280 250 280 -920 -480 -300 - -190 -110 - -56 - -17 0 -16 -26 - 280 315 -1050 -540 -330 315 355 -1200 -600 -360 - -210 -125 - -62 - -18 0 -18 -28 - 355 400 -1350 -680 -400 400 450 -1500 -760 -440 - -230 -135 - -68 - -20 0 -20 -32 - 450 500 -1650 -840 -480 公差等级 6至18 500 560 -260 -145 -76 -22 0 偏差=±IT/2 560 630 630 710 -290 -160 -80 -24 0 710 800 800 900 -320 -170 -86 -26 0 900 1000 1000 1120 -350 -195 -98 -28 0 1120 1250 1250 1400 -390 -220 -110 -30 0 1400 1600 1600 1800 -430 -240 -120 -32 0 1800 2000 2000 2240 -480 -260 -130 -34 0 2240 2500 2500 2800 -520 -290 -145 -38 0 2800 3150 注：①基本尺寸小于1mm时，各级的a和b均不采用。 ②js的数值：对IT7至IT11，若IT的数值(μm)为奇数，则取 。 μm 续表3 基本偏差 下偏差(ei) k m n p r s t u v x y z za zb zc 基本尺寸mm 公差等级 大于 至 4至7 ≤3>7 所有等级 - 3 0 0 +2 +4 +6 +10 +14 - +18 - +20 - +26 +32 +40 +60 3 6 +1 0 +4 +8 +12 +15 +19 - +23 - +28 - +35 +42 +50 +80 6 10 +1 0 +6 +10 +15 +19 +23 - +28 - +34 - +42 +52 +67 +97 10 14 +1 0 +7 +12 +18 +23 +28 - +33 - +40 - +50 +64 +90 +130 14 18 -39 +45 - +60 +77 +108 +150 18 24 +2 0 +8 +15 +22 +28 +35 - +41 +47 +54 +63 +73 +98 +136 +188 24 30 +41 +48 +55 +64 +75 +88 +118 +160 +218 30 40 +2 0 +9 +17 +26 +34 +43 +48 +60 +68 +80 +94 +■ +14■ +200 +274+ 40 50 +54 +70 +81 +97 +114 +136 +180 +242 +325 50 65 +2 0 +11 +20 +32 +41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172 +226 +300 +405 65 80 +43 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210 +274 +360 +480 80 100 +3 0 +13 +23 +37 +51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258 +335 +445 +585 100 120 +54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310 +400 +525 +690 120 140 +3 0 +15 +27 +43 +63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +40 +620 +800 140 160 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415 +535 +700 +900 160 180 +68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465 +600 +780 +1000 180 200 +4 0 +17 +31 +50 +77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150 200 225 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575 +740 +960 +1250 225 250 +84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640 +820 +1050 +1350 250 280 +4 0 +20 +34 +56 +94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710 +920 +1200 +1550 280 315 +98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790 +1000 +1300 +1700 315 355 +4 0 +21 +37 +62 +108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900 +1150 +1500 +1900 355 400 +114 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000 +1300 +1650 +2100 400 450 +5 0 +23 +40 +68 +126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100 +1450 +1850 +2400 450 500 +132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600 公差等级 6至18 500 560 0 +26 +44 +78 +150 +280 +400 +600 560 630 +155 +310 +450 +660 630 710 0 +30 +50 +88 +175 +340 +500 +740 710 800 +185 +380 +560 +840 800 900 0 +34 +56 +100 +210 +430 -620 +840 900 1000 +220 +470 +680 +1050 1000 1120 0 +40 +66 +120 +250 +520 +780 +1150 1120 1250 +260 +580 +840 +1300 1250 1400 0 +48 +78 +300 +640 +960 +1450 1400 1600 +330 +720 +1050 +1600 1600 1800 0 +58 +92 +370 +820 +1200 +1850 1800 2000 +400 +920 +1350 +2000 2000 2240 0 +68 +110 +440 +1000 +1500 +2300 2240 2500 +460 +1100 +1650 +2500 2500 2800 0 +76 +135 +550 +1250 +1900 +2900 2800 3150 +580 +1400 +2100 +3200 孔的基本偏差数值 μm 表4 基本偏差 下偏差（EI） 上偏差（ES） A B C CD D E EF F FG G H Js J K M N 基本尺寸mm 公差 大于 至 所有等级 6 7 8 ≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤8 ＞8 - 3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 +5 +6 +10 -1+Δ - -4+Δ -4 -8+Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 +5 +8 +12 -1+Δ - -6+Δ -6 -10+Δ 0 10 14 +290 +150 +95 - +50 +32 - +16 - +6 0 +6 +10 +15 -1+Δ - -7+Δ -7 -12+Δ 0 14 18 18 24 +300 +160 +110 - +65 +40 - +20 - +7 0 +8 +12 +20 -2+Δ - -8+Δ -8 -15+Δ 0 24 30 30 40 +310 +170 +120 - +80 +50 - +25 - +9 0 +10 +14 +24 -2+Δ - -9+Δ -9 -17+Δ 0 40 50 +320 +180 +130 50 65 +340 +190 +140 - +100 +60 - +30 - +10 0 +13 +18 +28 -2+Δ - -11+Δ -11 -20+Δ 0 65 80 +300 +200 +150 80 100 +380 +220 +170 - +120 +72 - +36 - +12 0 +16 +22 +34 -3+Δ - -13+Δ -13 -23+Δ 0 100 120 +410 +240 +180 120 140 +460 +260 +200 - +145 +85 - +43 - +14 0 +18 +26 +41 -3+Δ - -15+Δ -15 -27+Δ 0 140 160 +520 +280 +210 160 180 +580 +310 +230 180 200 +660 +340 +240 - +170 +100 - +50 - +15 0 +22 +30 +47 -4+Δ - -17+Δ -17 -31+Δ 0 200 225 +740 +380 +260 225 250 +820 +420 +280 250 280 +920 +480 +300 - +190 +110 - +56 - +17 0 +25 +36 +55 -4+Δ - -20+Δ -20 -34+Δ 0 280 315 +1050 +540 +330 315 355 +1200 +600 +360 - +210 +125 - +62 - +18 0 +29 +39 +60 -4+Δ - -21+Δ -21 -37+Δ 0 355 400 +1350 +680 +400 400 450 +1500 +760 +440 - +230 +135 - +68 - +20 0 +33 +43 +66 -5+Δ - -23+Δ -23 -40+Δ 0 450 500 +1650 +840 +480 公差等级 6至18 500 560 +260 +145 +76 +22 0 0 -26 -44 560 630 630 710 +290 +160 +80 +24 0 0 -30 -50 710 800 800 900 +320 +170 +86 +26 0 0 -34 -56 900 1000 1000 1120 +350 +195 +98 +28 0 0 -40 -66 1120 1250 1250 1400 +390 +220 +110 +30 0 0 -48 -78 1400 1600 1600 1800 +430 +240 +120 +32 0 0 -58 -92 1800 2000 2000 2240 +480 +260 +130 +34 0 0 -68 -110 2240 2500 2500 2800 +520 290 +145 +38 0 0 -76 -135 2800 3150 注：①基本尺寸小于1mm时，各级的A和B及大于8级的N均不采用。 ②Js的数值：对IT7至IT11，若IT的数值（μm）为奇数，则取 。 ③特殊情况，当基本尺寸大于250至315mm时，M6的ES等于-9（不等于-11）。 思对小于或等于IT8的K、M、N和小于或等于IT7的P至ZC，所需Δ值从表内右侧栏选取。例如：大于6至10mm的P6，Δ=3，所以ES=-15+3=-12μm。 μm 续表4 基本偏差 上偏差（ES） Δ P至ZC P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC 基本尺寸mm 公差等级 大于 至 ≤7 ＞7 3 4 5 6 7 8 - 3 在＞7级的相应数值上增加一个Δ值 -6 -10 -14 - -18 - -20 - -26 -32 -40 -60 0 3 6 -12 -15 -19 - -23 - -28 - -35 -42 -50 -80 1 15 1 3 4 6 6 10 -15 -19 -23 - -28 - -34 - -42 -52 -67 -97 1 15 2 3 6 7 10 14 -18 -23 -28 - -33 - -40 - -50 -64 -90 -130 1 2 3 3 7 9 14 18 -39 -45 - -60 -77 -108 -150 18 24 -22 -28 -35 - -41 -47 -54 -63 -73 -98 -136 -188 15 2 3 4 8 12 24 30 -41 -48 -55 -64 -75 -88 -118 -160 -218 30 40 -26 -34 -43 -48 -60 -68 -80 -94 -112 -148 -200 -274 15 3 4 5 9 14 40 50 -54 -70 -81 -97 -114 -136 -180 -242 -325 50 65 -32 -41 -53 -66 -87 -102 -122 -144 -172 -226 -300 -405 2 3 5 6 11 16 65 80 -48 -59 -75 -102 -120 -146 -174 -210 -274 -380 -480 80 100 -37 -51 -71 -91 -124 -146 -178 -214 -258 -335 -445 -585 2 4 5 7 13 19 100 120 -54 -79 -104 -144 -172 -210 -254 -310 -400 -525 -690 120 140 -43 -63 -92 -122 -170 -202 -248 -300 -365 -470 -620 -800 3 4 6 7 15 23 140 160 -65 -100 -134 -190 -228 -280 -340 -415 -535 -700 -900 160 180 -68 -108 -146 -210 -252 -310 -380 -465 -600 -780 -1000 180 200 -50 -77 -122 -166 -236 -284 -350 -425 -520 -670 -880 -1150 3 4 6 9 17 26 200 225 -80 -130 -180 -258 -310 -385 -470 -575 -740 -960 -1250 225 250 -84 -140 -196 -284 -340 -425 -520 -640 -820 -1050 -1350 250 280 -56 -94 -158 -218 -315 -385 -475 -580 -710 -920 -1200 -1550 4 4 7 9 20 29 280 315 -98 -170 -240 -350 -425 -525 -650 -790 -1000 -1300 -1700 315 355 -62 -108 -190 -268 -390 -475 -590 -730 -900 -1150 -1500 -1900 4 5 7 11 21 32 355 400 -114 -208 -294 -435 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100 400 450 -68 -126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400 5 5 7 13 23 34 450 500 -132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600 公差等级 6至18 500 560 - -78 -150 -280 -400 -600 560 630 -155 -310 -450 -660 630 710 -88 -175 -340 -500 -740 710 800 -185 -380 -560 -840 800 900 -100 -210 -430 -620 -940 900 1000 -220 -470 -680 -1050 1000 1120 -120 -250 -520 -780 -1150 1120 1250 -260 -580 -840 -1300 1250 1400 -140 -300 -640 -960 -1450 1400 1600 -330 -720 -1050 -1600 1600 1800 -170 -370 -820 -1200 -1850 1800 2000 -400 -920 -1350 -2000 2000 2240 -195 -440 -1000 -1500 -2300 2240 2500 -460 -1100 -1650 -2500 2500 2800 -240 -550 -1250 -1900 -2900 2800 3150 -580 -1400 -2100 -3200 36.公差带代号： 孔、轴公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成。 例如：H8、F8、K7、P7等为孔的公差带代号； h7、f7、k6、p6等为轴的公差带代号。 表示方法可用以下示例之一： 孔： ； 轴： 。 37.基准制： 本标准规定有基孔制和基轴制。在一般情况下，优先采用基孔制。如有特殊需要，允许将任一孔、 轴公差带组成配合。 38.配合代号： 用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的，分母为轴的。 例如： H8／f7或 。 表示方法可用以下示例之一： Φ50H8/f7或Φ50 10H7/n6或10 。 39.配合分类： 本标准的配合有三类，即间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于那一类配合取决于孔、轴公差带的相互关系。 基孔制（基轴制）中： a到h (A到H)用于间隙配合； j到zc(J到ZC)用于过渡配合和过盈配合。 注：以基孔制为例，轴的基本偏差( 此时为下偏差)的绝对值大于或等于孔的标准公差时，为过盈配合；反之，则为过渡配合。如Φ30H7/p6，Φ30H6/n5均为过盈配合；Φ30H8/p7、Φ30H7/n6则为过渡配合。 40.公差带及配合的选用原则： 孔、轴公差带及配合，首先采用优先公差带及优先配合；其次采用常用公差带及常用配台，再次采用一般用途公差带。 必要时，可按本标准所规定的标准公差（表2）与基本偏差(表3、4)组成孔、轴公差带及配合。 41.极限尺寸判断原则（即泰勒原则）： 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。 在孔的极限尺寸中，例如 ，形状误差可能的极端情况见图9。在轴的极限尺寸中，例如 ，形状误差可能的极端情况见图10。 42.温度条件： 本标准规定的数值均以标准温度(20℃)时的数值为准。 φ20021 φ20000 图9 在孔的极限尺寸中，形状误差可能的极端情况 φ20000 φ19987 图10 在轴的极限尺寸中，形状误差可能的极端情况 附 录 本附录是为了理解和使用本标准而提供的。 1.基本尺寸分段的计算值： 在计算标准公差和基本偏差时，公式中的D用每一尺寸分段中首尾两个尺寸的几何平均值。但在小于或等于3 mm这一尺寸分段中，用l和3 mm的几何平均值 mm。 2.标准公差的计算公式； 基本尺寸小于或等于500mm和基本尺寸大于500mm的标准公差计算公式分别列入附表1和附表2。 基本尺寸小于或等于500mm，标准公差的计算公式 µm 附表1 公关等级 公式 公关等级 公式 公关等级 公式 IT01 03+0008D IT5 7i IT12 160i IT0 05+0012D IT6 10i IT13 250i IT1 08+0020D IT7 16i IT14 400i IT2 IT8 25i IT15 640i IT3 IT9 40i IT16 1000i IT4 IT10 64i IT17 1600i IT11 100i IT18 2500i 表中i为公差单位： 式中：i——以µm计；D——以mm计。 注：从IT6起，其规律为：每增5个等级，标准公差增加至10倍。 基本尺寸大于500mm，标准公差的计算公式 µm 附表2 公关等级 公式 公关等级 公式 公关等级 公式 IT01 03+0008D IT5 7I IT12 160I IT0 05+0012D IT6 10I IT13 250I IT1 08+0020D IT7 16I IT14 400I IT2 IT8 25I IT15 640I IT3 IT9 40I IT16 1000I IT4 IT10 64I IT17 1600I IT11 100I IT18 2500I 表中I为公差单位： 式中：I——以µm计；D——以mm计。 注：从IT6起，其规律为：每增5个等级，标准公差增加至10倍。 3.基本偏差的计算公式： (1)基本尺寸小于或等于500mm时，轴的基本偏差的计算公式列入附表3。 (2)基本尺寸小于或等于500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。 换算的前提是：在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级的配合条件下，当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当（例如孔的F对应轴的f）时，使基轴制形成的配合(例如F6/h5)与基孔制形成的配合(例如H6/f5)相同。 根据这一前提，孔的基本偏差按以下两种规则换算。 基本尺寸小于或等于500mm，轴的基本偏差计算公式 µm 附表3 代号 适用范围 基本偏差为上偏差（es） 代号 适用范围 基本偏差为下偏差（ei） a D≤120mm -（265-13D） j IT5至IT8 经验数据 D>120mm -35D k ≤IT3及≥IT8 0 b D≤160mm -（140+085D） IT4至IT7 +06 D>160mm -18D m +（IT7-IT6） c D≤40mm -52D02 n +5D084 D>40mm -（95+08D） p +IT7+（0至5） cd r + d -16D044 s D≤50mm +IT8+（1至4） e D＞50mm +IT7+04D ef t +IT7+063D u +IT7+D f v +IT7+125D x +IT7+16D fg y +IT7+2D z +IT7+25D g za +IT8+315D zb +IT9+4D h 0 zc +IT10+5D 注：①式中：D的单位为mm。 ②除j和js外，表中所列公式与公差等级无关。 a.通用规则：孔与轴的基本偏差对应（例如A对应a）时，两者的基本偏差的绝对值相等，而符号相反（见附图）。即： EI= - es 或 ES= - ei 通用规则适用于以下情况： 基孔制 基轴制 基本尺寸 最小过盈 最小间隙 孔、轴采用同级配合 故 最小过盈 故 附图 孔的基本偏差的计算规则 对A至H：因其基本偏差（EI）和对应轴的基本偏差（es）的绝对值都等于最小间隙的绝对值，故不论孔、轴是否采用同级配合，均按通用规则（即：EI=-es）。 对K至ZC：因标准公差大于IT8的K、M、N和大于IT7的P至ZC，一般孔、轴采用同级配合，故按通用规则（即ES=-ei）。 但标准公差大于IT8，基本尺寸大于3mm的N例外，其基本偏差ES等于零。 Be特殊规则：孔、轴基本偏差（ES和ei）的符号相反，而绝对值相差一个Δ值（见附图）。即： 式中：ITe、ITe-1系指某一级和比它高一级的标准公差。 特殊规则适用于基本尺寸至500mm，标注公差小于或等于IT8的J、K、M、N和小于或等于IT7的P至ZC。此时，由于一般的配合采用孔的公差等级比轴低一级，为满足配合相同的要求，故ES和ei的绝对值相差一个Δ值。 （3）基本尺寸大于500mm时，孔和轴的基本偏差的计算公式列入附表4。 基本尺寸大于500mm，孔和轴的基本偏差计算公式 μm 附表4 轴 计算公式 孔 d es - 16D046 + EI D e es - 11D041 + EI E f es - 55D041 + EI F (g) es - 25D034 + EI (G) h es - 0 + EI H js ei - 05ITn + ES Js k ei + 0 - ES K m ei + 0024D+126 - ES M n ei + 004D+21 - ES N p ei + 0072D+378 - ES P r ei + 或 - ES R s ei + IT7+04D - ES S t ei + IT7+063D - ES T u ei + IT7+D - ES U ②除Js和js外，表中所列公式与公差等级无关。 4尾数化整规则： 在计算标准公差或基本偏差时，按附表5、附表6的规定化整。 基本尺寸小于或等于500mm，计算结果的尾数化整 μm 附表5 计算结果 自 5 45 60 100 200 300 560 600 800 1000 2000 1000 至 45 60 100 200 300 560 600 800 1000 2000 - 化整成整倍数 ≤IT11 1 1 1 5 10 10 es（a至g） 1 2 5 5 10 10 20 20 20 50 ei（k至zc） 1 1 1 2 2 5 5 10 20 50 100 注：①经过化整的两个数，其和或差不再化整。 ②在本标准的表2、表3和表4中，为了使数值分布得更好，有的没有采用本附录的这一规则。 基本尺寸大于500mm，计算结果的尾数化整 μm 附表6 计算结果 自 - 60 100 200 500 1000 2000 …… 20×10n 50×10n 100×10n 1000 至 60 100 200 500 1000 2000 5000 …… 50×10n 100×10n 200×10n 化整成整倍数 1 2 5 10 20 50 100 …… 1×10n 2×10n 5×10n 注：在本标准的表2、表3和表4中，为了使数值分布得更好，有的没有采用本附录的这一规则。 5当有特殊需要时，允许按本附录提供的公式用插入或延伸的方法计算。 GB 1800~1804-79自实施之日起，代替GB 159~174-59。 |
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