标准编号:	GB/T 7962.21-2019
中文名称:	无色光学玻璃测试方法 第21部分：耐碱稳定性
英文名称:	Test method of colourless optical glass—Part 21:Resistance to attack by aqueous alkaline solutions
中标分类:	L50    光电子器件组合
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	81.040.01 81.040.01    玻璃综合 81.040.01
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-08-30
实施日期:	2020-3-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	12000 字
翻译价格(元):	900.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 7962 Test methods of colorless optical glass include 23 parts as follows: —— Part 1: Refractive index and coefficient of dispersion; —— Part 2: Optical homogeneity—Fizeau plano-interferometry; —— Part 3: Optical homogeneity—Holographic interferometry; —— Part 4: Temperature coefficient of refractive index; —— Part 5: Stress birefringence; —— Part 6: Young’s modulus, shear modulus and Poisson’s ratio; —— Part 7: Extent of stria; —— Part 8: Bubble; —— Part 9: Coefficient of optical absorption; —— Part 10: X-rays stability; —— Part 11: Precise test method for refractive index in the visible wave band; —— Part 12: Spectral internal transmittance; —— Part 13: Coefficient of thermal conductivity; —— Part 14: Resistance to acid; —— Part 15: Resistance to humidity; —— Part 16: Linear thermal expansion coefficient, transformation temperature and yield point temperature; —— Part 17: Autocollimation test method for refractive index in the ultraviolet and infrared wave band; —— Part 18: Knoop hardness; —— Part 19: Abrasion factor —— Part 20: Density; —— Part 21: Resistance to attack by aqueous alkaline solutions; —— Part 22: Resistance to attack by aqueous alkaline phosphate-containing; —— Part 23: Resistance to climatic; This document is Part 21 of GB/T 7962. This standard is developed according to the rules stipulated in GB/T 1.1-2009. This standard is redrafted by modifying ISO 10629:1996 Raw optical glass—Resistance to attack by aqueous alkaline solutions at 50℃—Test method and classification. Compared with ISO 10629:1996, this standard has made a lot of adjustments in structure. Annex A lists the differences of section and article numbers of this standard and ISO 10629:1996. Technical differences between this standard and ISO 10629:1996, and the reasons for such modifications are as follows: —— As for normative references, technical revisions are made to adapt to China's technical conditions, which is reflected in Section 2, "Normative References", with specific revisions as follows: • ISO 2768-1: 1989 is replaced by GB/T 1804-2000 as it adopts and is equivalent with this international standard; • ISO 3696:1987 is replaced by GB/T 6682-2008 which adopts this international standard with modification; • ISO 3585:1991 is removed; • GB/T 903 and GB/T 1185-2006 are added. —— "2-propanol" is changed to "isopropyl alcohol" (as they are the same substance judged according to their molecular formula and properties, therefore a unified Chinese name is used). —— 6.1 Material requirements (to reduce differences in test results caused due to material difference) is added to Section 6. —— The fine grinding and polishing requirements in 6.1 of ISO 10629:1996 are adopted as 6.2 Quality requirements (for convenient standard implementation); —— Measurement accuracy of dimension in 6.3 is modified (so as to reduce the difference in surface area of the test samples). —— The content of Section 7 is renumbered and modified according to test requirements and test procedure, and tolerance is added (so as to facilitate the implementation of the standard). —— Optical glass alkaline resistance classes based on 1st decimal point are tabularized, and a test report form is added. The following editorial changes have been made to this standard: —— modify the standard name as “Test methods of colorless optical glass—Part 21: Resistance to attack by aqueous alkaline solutions”; —— add the informative Annex A. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be in the subject of patent rights. The publishing institute shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard is proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee of Optics and Photonics (SAC/TC 103), Standardization Administration of China. The drafting units of this standard include: CDGM GLASS Co., Ltd., China Ordnance Industrial Standardization Research Institute, Chinese Academy of Sciences/Shanghai Institute of Optics and Fine Mechanics The main drafters of this standard include: Zhou Huimin, Zhou Quanquan, Liu Xiaodong, Su Yong, Li Weina, Hu Junjiang Test Methods of Colorless Optical Glass— Part 21: Resistance to Attack by Aqueous Alkaline Solutions 无色光学玻璃测试方法 第21部分：耐碱稳定性 1 Scope This part of GB/T 7962 specifies the principle, procedure, data processing and classification of resistance stability of colorless optical glasses to aqueous alkaline solutions. This standard is applicable to colorless optical glasses, and it may be used for other types of glasses. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the dated edition is applicable to this Standard. For undated reference, the latest edition (including all corrigenda) referred to is applicable to this Standard. GB/T 903 Colorless optical glass GB/T 1185-2006 Surface imperfections of optical elements GB/T 1804-2000 General tolerances—Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications (eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 6682-2008 Water for analytical laboratory use—Specification and test methods (ISO 3696: 1987, MOD) 3 Principle Attack on polished test sample by an aqueous solution containing 0.01 mol/L sodium hydroxide at 50 °C for specified time. Weighing to determine the loss in mass and calculation of depth of attack based on the density of the glass. Comparison of the time, t0.1, required for the apparent attack to and stopper is continually depth of 0.1 μm with time scales given in a classification table to obtain the alkali resistance class of the tested glass. 4 Reagents 4.1 General During the test, unless otherwise specified, use only reagents of recognized analytical grade. 4.2 Water It shall comply with the grade 2 requirements specified in GB/T 6682-2008. 4.3 Test solution Dilute the sodium hydroxide solution with water; control the pH-value and adjust to pH 12 ± 0.1. 4.4 Nitric acid (HNO3) Analytical grade of nitric acid is diluted to pH = 4.5 ± 0.1. 4.5 Sodium hydroxide solution The concentration cNaOH≈0.1 mol/L. 4.6 Isopropyl alcohol (C3H7OH) No residue shall be visible after evaporation. 5 Apparatus 5.1 Stirrer The stirrer is made of stainless steel or polytetrafluoroethylene (PTFE). The rod length of stainless steel stirrer is (350.0 ± 2.5) mm, with a diameter of (10.0 ± 1.0) mm; the rod length of polytetrafluoroethylene (PTFE) stirrer is (350.0 ± 2.5) mm, with a diameter of (15.0 ± 1.0) mm. The vertical height of the blade cross-section is (15.0 ± 1.0) mm and the width is (58.0 ± 1.0) mm, see Figure 1. Dimensions in millimeters a) Stainless steel b) PTFE Figure 1 Stirrers 5.2 Reaction vessel Reaction vessel is cylindrical with a flat base, made of stainless steel, having an internal diameter of (150.0 ± 2.5) mm and a height of (200 ± 2.5) mm. The lid and vessel body are fastened with fastening screws and nuts, see Figure 2. The lid has a wide neck, and is equipped on the bottom with two hooks from which to suspend the samples. The neck is filled with a stopper of suitable inert material which has previously been boiled in sodium hydroxide for 60 min, and through which a stirrer can be inserted. Permissible variations in dimensions without tolerance indication shall be in accordance with those for the Level v (very coarse) given in Table 1 of GB/T 1804-2000. 5.3 Platinum or silver wires Platinum or silver wires with a diameter of less than 0.1 mm are used to hang test samples; or cages of the same material are used to hold test samples. 5.4 Thermostatic bath Thermostatic bath has a capacity of 30 to 40 liters, and can be thermostatically controlled to maintain the temperature of (50.0 ± 0.2) °C. 5.5 Analytical balance Analytical balance has a graduation of 0.1 mg. 5.6 Desiccator Use a silane mixture (for H2O absorption) and soda-lime (a mixture of CaO and Na2O, for CO2 absorption) as desiccants. 5.7 Tongs Tongs are made of materials that do not damage the smooth surface of the samples, for example, plastics. 5.8 Vernier caliper Vernier caliper has a minimum graduation of 0.02 mm. 5.9 Ultrasonic equipment The cleaning tank is filled with water, and can be heated to 50 °C. 5.10 Beakers Beakers shall have a capacity of 100 mL and 500 mL. 5.11 pH meter pH meter has a minimum graduation of 0.05.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Principle 4 Reagents 5 Apparatus 6 Preparation of Test Sample 7 Test Procedure 8 Calculation of Results 9 Classification and Designation 10 Test Report Annex A (Informative) Structural Changes between This Part and ISO 10629:

ICS 81.040.01 L50 中华人民共和国国家标准 GB/T 7962.21—2019 无色光学玻璃测试方法 第21部分：耐碱稳定性 Test method of colourless optical glass— Part 21：Resistance to attack by aqueous alkaline solutions (TSO 10629：1996，Raw optical glass—Resistance to attack by aqueous alkaline solutions at 50℃—Test method and classification，MOD) 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 GB/T 7962《无色光学玻璃测试方法》分为以下23个部分： ——第1部分：折射率和色散系数； ——第2部分：光学均匀性 斐索平面干涉法； ——第3部分：光学均匀性 全息干涉法； ——第4部分：折射率温度系数； ——第5部分：应力双折射； ——第6部分：杨氏模量、剪切模量及泊松比； ——第7部分：条纹度； ——第8部分：气泡度； ——第9部分：光吸收系数； ——第10部分：耐X射线性能； ——第11部分：可见折射率精密测试； ——第12部分：光谱内透射比； ——第13部分：导热系数； ——第14部分：耐酸稳定性； ——第15部分：耐潮稳定性； ——第16部分：线膨胀系数、转变温度和弛垂温度； ——第17部分：紫外、红外折射率； ——第18部分：克氏便度； ——第19部分：磨耗度； ——第20部分：密度； ——第21部分：耐碱稳定性； ——第22部分：耐磷酸稳定性； ——第23部分：耐气候稳定性。 本部分为GB/T 7962的第21部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO 10629：1996《光学玻璃毛坯 在50℃碱溶液中耐碱稳定性 测试方法和分级》。 本部分与ISO 10629：1996相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO 10629：1996章条编号变化对照一览表。 本部分与ISO 10629：1996的技术性差异及其原因如下： ——关于规范性引用文件，本部分做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ●用等效采用国际标准的GB/T 1804—2000代替了ISO 2768-1：1989； ●用修改采用国际标准的GB/T 6682—2008代替了ISO 3696：1987； ●删除了ISO 3585：1991； ●增加引用了GB/T 903和GB/T 1185—2006。 ——将“2-丙醇”统一为“异丙醇”(根据其分子式和作用判断两者为同一物质，按中文习惯统一名称)。 ——第6章增加6.1材料要求(减少由于材料差异引起的测试结果差异)。 ——将ISO 10629：1996中6.I抛光和精磨工艺要求改为本部分6.2的质量要求(有利于标准的实施)。 ——修改了6.3尺寸的测量准确度(减少被测样品的表面积差异)。 ——第7章的内容按测试要求和测试步骤重新进行分条和修改，增加了允差等(有利于标准的实施)。 ——将光学玻璃耐碱稳定性小数点后等级表格化，增加了测试报告的格式。 本部分做了下列编辑性修改： ——将标准名称修改为“无色光学玻璃测试方法 第21部分：耐碱稳定性”； ——增加了资料性附录A。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会(SAC/TC 103)归口。 无色光学玻璃测试方法 第21部分：耐碱稳定性 1 范围 GB/T 7962的本部分规定了无色光学玻璃耐碱稳定性测试方法的原理、测试步骤、数据处理和分级等。 本部分适用于无色光学玻璃，其他类玻璃可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 903 无色光学玻璃 GB/T 1185—2006 光学零件表面疵病 GB/T 1804—2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1：1989) GB/T 6682—2008分析实验室用水规格和试验方法(ISO 3696：1987，MOD) 3 原理 将已抛光被测样品放入温度为50℃、浓度为0.01 mol/L的氢氧化钠测试溶液中侵蚀规定的时间，称重测量被测样品的质量损失，根据玻璃密度计算侵蚀深度。按侵蚀深度达0.1 μm所需时间t0.1及侵蚀完成后被测样品表面的变化，判定所测玻璃的耐碱稳定性等级。 4 试剂 4.1 通则 测试过程中，除非有其他规定，应使用化学试剂。 4.2 水 应符合GB/T 6682—2008规定的二级水的规定。 4.3 测试溶液 将氢氧化钠溶液加水稀释，控制和调节pH值，使pH值=12±0.1。 4.4硝酸(HNO3) 用分析纯稀释至pH值4.5±0.1。 4.5氢氧化钠溶液 浓度cNaOH≈0.1 mol/L。 4.6异丙醇(C3H7OH) 经蒸馏后没有残渣。 5仪器 5.1 搅拌器 搅拌器由不锈钢或聚四氟乙烯(PTFE)材料制成，不锈钢搅拌器搅拌杆长(350.0±2.5)mm、直径为(10.0±1.0)mm；聚四氟乙烯(PTFE)材料搅拌器搅拌杆长(350.0±2.5)mm、直径为(15.0±1.0)mm；桨叶横截面垂直高度为(15.0±1.0)mm、宽度为(58.0±1.0)mm，见图1。 单位为毫米 a)不锈钢 b)PTEE 图1 搅拌器 5.2 反应罐 用不锈钢制成带密闭盖子的平底圆柱形桶体，其内径为(150.0±2.5)mm，高度为(200.0±2.5)mm，盖子和桶体间用紧固螺钉与螺帽连接，见图2。盖子制成宽颈口，在底部有两个吊钩用于悬挂被测样品；颈口处塞有带孔塞子能插入搅拌器；尺寸未注公差的允许偏差应符合GB/T 1804—2000中表1规定的最粗v级。塞子由适宜的惰性材料制成，且应在氢氧化钠溶液中煮沸约60 min。 5.3铂金丝或银丝 用直径小于0.1 mm铂金丝或银丝缠绕被测样品或制成样品框，支撑和盛放被测样品。 5.4恒温槽 容积为30 L～40 L；恒温调节控制为(50.0±0.2)℃。 5.5分析天平 最小分度值：0.1 mg。 5.6 干燥皿 用硅烷混合物(吸收水)和碱石灰(CaO和Na2O的混合物，吸收CO2)作干燥剂。 5.7 夹具 用不划伤被测样品光滑表面的材料制成，例如，塑料。 5.8 游标卡尺 最小分度值：0.02 mm。 5.9超声波设备 清洗槽内装水，可加热至50℃。 5.10 烧杯 容量为100 mL～500 mL。 5.11 pH计 最小分度值：0.05。 6被测样品准备 6.1 材料要求 被测样品应无肉眼可见条纹、夹杂物。被测样品毛坯玻璃的应力双折射应符合GB/T 903的规定：中部应力双折射≤6 nm/cm。 6.2加工质量和数量 被测样品所有面抛光，尺寸(30.0±0.1)mm×(30.0±0.1)mm×(2.00±0.05)mm，表面相糙度达到Ra=0.012 μm，表面疵病达到GB/T 1185—2006中B.1规定的B/2×0.63，抛光性倒角C0.2。被测样品数量：6件。 6.3全表面积的计算 被测样品清洗前进行所有尺寸测量，取三个不同测试位置，分别测量两平行边之间的距离以及厚度，取其平均值。测量准确度为0.02 mm，实际全表面积的计算准确度为2％。记录测量值。 6.4清洗预处理 清洗预处理要求如下： a)被测样品抛光后应尽快清洗。将三个100 mL的烧杯放置在超声波水浴中，将水加热并保持在(45±3)℃。每一个烧杯应保持足够的异丙醇，使其能浸没所清洗的被测样品。在整个清洗过程中，被测样品应用夹具夹住移动。以避免对其表面造成污染，如指纹等。 b)将被测样品浸入第一个烧杯中，用超声波清洗约1 min；然后用异丙醇浸湿的棉纸和柔软的布轻轻擦净被测样品；再将被测样品依次浸入第二个和第三个烧杯中，分别清洗约1 min。 c)第一个烧杯每清洗一个被测样品后应更换异丙醇，第二个和第三个烧杯中的异丙醇清洗的被测样品应少于10个，如发现异丙醇有任何污染，应立即更换。 d)将清洗干净的被测样品放置在空气中自然干燥或在(115±5)℃温度下干燥约30 min。 e)在进行测试前，被测样品应放置在干燥皿中。 7测试步骤 7.1 常规测试 7.1.1 准备好的被测样品应仅用一次。在同样条件下应至少同时测量两个被测样品。 7.1.2将装有2 L测试溶液的反应罐放入恒温槽中，调节搅拌器至反应罐底部上方(15±1)mm处，并且使温度保持在(50.0±0.2)℃。 7.1.3用夹具将清洁的被测样品从干燥皿中夹出，放入分析天平称重，并记录质量为m1。 7.1.4用铂金丝或银丝成十字状缠绕被测样品或将被测样品放入样品框中，将其悬挂在搅拌器和反应罐壁的中间。被测样品底面距反应罐底部(50±1.5)mm，如图2所示。图2中尺寸未注公差的允许偏差应符合GB/T 1804—2000中表1规定的最粗v级。被测样品不应与反应罐器壁接触。 7.1.5搅拌器的搅拌转速为(100±2)r/min，反应时间按被测样品浸入时间计算。 单位为毫米 有孔塞子 液体表面 搅拌器(见图1) 被测样品 被测样品 图2 反应罐 7.1.6 测试完毕后，将被测样品从反应罐中取出，按下面步骤清洗被测样品，各步骤之间不能停顿。在一组250 mL烧杯中各装有200 mL的水、硝酸和异丙醇等液体，把每一块被测样品按下面的循环顺序浸入约1 s： a)浸入装水的烧杯5次，水温(50±0.2)℃。清洗下一个被测样品时要换水。 b)室温下浸入硝酸一次。 c)室温下再浸入水一次。 d)室温下浸入异丙醇3次。 7.1.7用夹具夹住被测样品，解开铂金丝或银丝或从样品框中取出被测样品。将被测样品浸入异丙醇中约1 s，然后取出在空气中干燥，再将干净的被测样品转移至干燥皿中冷却至室温。立即称重并记录质量为m2。按第8章的公式计算侵蚀深度0.1 μm所需要的时间，在自然光下，以接近45°角的方向观察或在显微镜下观察被测样品表面发生的变化。 7.2 未知测试时间被测样品测试 为了确定侵蚀所需的时间，按第6章规定准备的六块被测样品，按图3给出的顺序进行初步测试： a)将一块被测样品浸入测试溶液1 h，根据质量损失，计算出耐碱稳定性等级或继续下一步侵蚀时间(4 h或0.25 h)。 b)当侵蚀1 h后，被测样品质量损失在1 mg/块～4 mg/块，可计算判定耐碱稳定性等级。 c)当侵蚀1 h后，被测样品质量损失>4 mg/块，则被测样品侵蚀时间调整为0.25 h；被测样品质量损失<1 mg/块，则侵蚀时间调整为4 h。 d)当侵蚀0.25 h或者4 h后，被测样品质量损失>1 mg/块，可计算判定耐碱稳定性等级；当侵蚀0.25 h后，被测样品质量损失<1 mg/块，则直接采用侵蚀1 h后数据，计算判定耐碱稳定性等级；当侵蚀4 h后，被测样品质量损失<1 mg/块，需要进一步侵蚀16 h。 e)根据上述步骤初步确定测试时间后，按7.3执行。 侵蚀1 h 质量损失 侵蚀4 h 质量损失 侵蚀16 h 计算等级 侵蚀0.25 h 质量损失 用侵蚀1h的数据 图3 未知测试时间被测样品耐碱稳定性测试 7.3 已知测试时间被测样品测试 如果已知光学玻璃耐碱稳定性的整数等级或按7.2已确定侵蚀时间，应采用下面步骤： a)将两块被测样品浸入同一测试溶液规定时间(例如，0.25 h、1 h或4 h等)。如果侵蚀4 h后，被测样品失重<1 mg/块，就进一步侵蚀16 h；若侵蚀后被测样品质量损失仍<1 mg/块，则计算判定耐碱稳定性等级。 b)若侵蚀1 h后，被测样品质量损失>4 mg/块，需要缩短侵蚀的时间，见图3。 c)若侵蚀1 h后，被测样品质量损失在1 mg/块～4 mg/块之间，计算判定耐碱稳定性等级。 d)或侵蚀1 h后或4 h后被测样品质量损失>1 mg/块，或者根据侵蚀16 h的测试结果，计算判定耐碱稳定性等级。 8结果计算 根据测定的两块被测样品质量损失(m1-m2)平均值，按7.3的规定，按下面公式计算侵蚀被测样品表层0.1μm所需时间t0.1(h)： 式中： te——侵蚀时间，单位为小时(h)； ρ——玻璃的密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)； A——被测样品的全表面积，单位为平方厘米(cm2)； m1——被测样品测试前的质量，单位为毫克(mg)，保留一位小数； m2——被测样品测试后的质量，单位为毫克(mg)，保留一位小数。 9分级和判定 9.1 耐碱稳定性整数等级 根据侵蚀被测样品表层0.1 μm所需时间t0.1，光学玻璃的耐碱稳定性整数等级按表1判定。 表1 光学玻璃耐碱稳定性整数等级 耐碱稳定性整数等级AR 侵蚀0.1μm所用时间t0.1/h 1 t0.1>4 2 1≤t0.1≤4 3 0.25≤t0.1<1 4 t0.1<0.25 9.2 耐碱稳定性小数点后等级 m2的测量见第7章，计算见第8章。用肉眼定性判定被测样品表面变化，光学玻璃耐碱稳定性小数点后等级按表2判定。 表2光学玻璃耐碱稳定性小数点后等级 耐碱稳定性小数点后等级 被测样品表面变化描述 .0 无可见变化 .1 透明，但表面出现不规则疵病，如波纹、麻点、凹痕等 .2 出现霉斑和(或)色斑，有轻微的局部侵蚀 .3 出现很重白色薄膜，有严重的局部侵蚀，表面呈朦胧或雾状 .4 出现松散且附着较厚的侵蚀层，属严重侵蚀，如表面沉积的不溶物、破裂和(或)可剥离表面硬壳或碎片等易脆物 9.3 示例说明 示例：玻璃密度ρ=3.31 g/cm3，全表面积A=20.4 cm2，被测样品质量损失(m1-m2)=3.7 mg/被测样品，侵蚀时间te=1 h，侵蚀表层0.1 μm所需时间t0.1=0.18 h，伴有可见色斑侵蚀。 光学玻璃.GB/T 7962.21-AR 4.2。 10测试报告 10.1 测试报告应包括以下信息： a)本部分的标准编号。 b)玻璃密度(g/cm3)。 c)被测样品的表面积(cm2)。 d)被测样品侵蚀深度0.1μm所需要的时间(h)，计算判定玻璃的耐碱稳定性整数等级；并观察被测样品表面所发生的变化，判定被测样品耐碱稳定性小数点等级。 e)确定耐碱稳定性等级AR。 f)记录测试中的任何异常特征。 10.2耐碱稳定性测试报告格式见表3。 表3耐碱稳定性测试报告格式 来样单位 接收日期 报出日期 被测样品 (牌号) 被测样品编号 (熔炼号) 退火号 测试条件 被测样品表 面积A/cm2 玻璃密度ρ/(g/cm3) 质量损失 (m1-m2)/mg 侵蚀时间tc/h 侵蚀0.1μm 时间t0.1/h 表面情况 耐碱稳定性 等级AR 备注： 批准： 复核： 测试： 附 录 A (资料性附录) 本部分与ISO 10629：1996相比的结构变化情况 本部分与ISO 10629：1996相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。 表A.1 本部分与ISO 10629：1996的章条编号对照情况 本部分章条编号 ISO 10629：1996章条编号 4.1 悬置段 4.2 4.1 4.3 4.2 4.4 4.3 4.5 4.4 4.6 4.5 4.7 4.6 5.1 5.2 5.2 5.1 6.1 6.2 6.1、6.1.1、6.1.2 6.3 6.2 6.4 6.3 7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6、7.1.7 7.1 9.1、9.2、9.3 第9章 10.1 第10章 10.2 — 图1 图3 图3 图1 表1 第9章列项 表2 第9章列项 表3 — 附录A —