Ships and Marine Technology — Ship's Mooring and Towing Fittings — Steel Rollers
1 Scope
This standard specifies the design, size and technical requirements for steel rollers.
This standard is applicable to the design, manufacture and acceptance of steel rollers.
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 13767 Ships and Marine Technology — Ship's Mooring and Towing Fittings — Shipside Roller Fairleads
ISO 13776 Ships and Marine Technology — Ship's Mooring and Towing Fittings — Pedestal Fairleads
IMO Circular MSC/
Circ.1175 Guidance on Shipboard Towing and Mooring Equipment
3 Terms and Definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
safe working load (SWL)
maximum load, in kN, on the rope that should normally be applied in service conditions
4 Classification
4.1 Types
Depending on the construction, steel rollers shall be classified as the following three types:
Type A: made of steel casting without upper dust cover;
Type B: made of steel casting with upper dust cover;
Type C: made of steel plate with dust cover.
4.2 Nominal sizes
The nominal sizes of steel rollers are: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 and 500.
The nominal sizes, Dn, are denoted by reference to the outside diameter of the roller in millimeters from a basic series of preferred numbers.
5 Dimensions
Steel rollers have dimensions and particulars in accordance with Tables 1, 2, 3 and 4, and Figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8.
Dimensions in millimeters
a) Type A
Figure 1 Assembly of steel rollers for nominal sizes 150, 200 and 250 (type A and type B)
Dimensions in millimeters
b) Type B
Key:
1 — roller;
2 — axle;
3 — bush;
4 — dust cover to apply on type B only;
5 — N-M6 bolt.
a Drain hole.
Figure 1 (Continued)
Dimensions in millimeters
a) Type A
Figure 2 Assembly of steel rollers for nominal sizes 300 and above (type A and type B)
b) Type B
Key:
1 — roller;
2 — axle;
3 — bush;
4 — dust cover to apply on type B only;
5 — N-M6 bolt.
a Drain hole.
Figure 2 (Continued)
Dimensions in millimeters
Key:
1 — roller;
2 — dust cover to apply on type B only.
Figure 3 Detail of steel rollers for nominal sizes 150, 200 and 250 (type A and type B)
Key:
1 — roller;
2 — dust cover to apply on type B only.
Figure 4 Detail of steel rollers for nominal sizes 300 and above (type A and type B)
Table 1 Dimensions and SWL of steel rollers for type A and type B
Dimensions in millimeters
Nominal size Dn D1 D2 D3 D4 D5 R1 R2 R3 R4 H H1 H2 H3 H4 e
Table 1 (Continued)
Nominal size Dn h h1 h2 Set screw T T1 N Height of weld leg SWLb Calculated weightc
kg
θ = 90°a θ=0°
s z1 kN t kN t Type A Type B
a θ is the relative angle of ropes on the steel roller (refer to Annex A).
b The SWL is the maximum applicable rope tension based on 90° ( θ = 90°) and 180° ( θ = 0°) defection of rope direction by steel roller.
The SWLs shown in this table are for reference only. These are based on the loadings as mentioned in Annex A.
The “SWL” may be adjusted depending on the actual loading conditions, and the actual marking shall be as agreed between the user and the manufacturer.
c The calculated weight is for reference only.
a) Bush
Figure 5 Detail of axle and bush for steel rollers (type A and type B)
b) Axle
a Thread for grease nipple.
b Grease way.
Figure 5 (Continued)
Table 2 Dimensions of axle and bush for steel rollers (type A and type B)
Dimensions in millimeters
Nom. size Dn Axle Bush
d1 d2 d3 H h1 h2 h3 h4 h5 b m×d D4 D5 D6 H h5 h6 s
Key:
1 — roller;
2 — axle;
3 — upper bush;
4 — lower bush;
5 — N-M6 bolt.
Figure 6 Assembly of steel rollers for type C
Foreword II
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Classification
5 Dimensions
6 Materials
7 Construction
8 Manufacturing and Inspection
9 Marking
Annex A (Informative) Basis for Strength Assessment of Steel Rollers
Annex NA (Informative) Marking
Bibliography
ICS 47.020.50
U 21
GB
中华人民共和国国家标准
GB／T 36664—2018／ISO 13755：2012
船舶和海上技术 船舶系泊和拖带设备
导缆滚轮
Ships and marine technology—Ship’s mooring and towing fittings—
Steel rollers
(ISO 13755：2012，IDT)
2018-09-17发布 2019-04-01实施
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前 言
本标准按照GB／T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准使用翻译法等同采用ISO 13755：2012《船舶和海上技术 船舶系泊和拖带设备 导缆滚轮》。
本标准做了下列编辑性修改：
——增加了资料性附录NA，对标记进行说明。
本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC／TC 129)提出并归口。
船舶和海上技术 船舶系泊和拖带设备
导缆滚轮
1 范围
本标准规定了导缆滚轮的设计、尺寸和技术要求。
本标准适用于导缆滚轮的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 13767 船舶和海上技术 船舶系泊和拖带设备 舷边滚轮导缆器(Ships and marine tech-nology—Ship’s mooring and towing fittings—Shipside roller fairleads)
ISO 13776 船舶和海上技术 船舶系泊和拖带设备 立式滚轮导缆器(Ships and marine tech-nology—Ship’s mooring and towing fittings—Pedestal fairleads)
IMO Circular MSC／Circ.1175 船舶拖带和系泊设备指南(Guidance on shipboard towing and mooring equipment)
3 术语和定义
下列的术语和定义适用于本文件。
3.1
安全工作负荷 safe working load；SWL
在正常工作条件下系泊索允许承受的最大负荷，单位为千牛(kN)。
4 分类
4.1 类型
导缆滚轮按照结构型式分为以下三种：
A型——无上层防尘盖铸钢导缆滚轮；
B型——带上层防尘盖铸钢导缆滚轮；
C型——带防尘盖钢板导缆滚轮。
4.2 公称尺寸
导缆滚轮的公称尺寸为150、200、250、300、350、400、450和500。
公称尺寸Dn为滚轮外直径最小处的尺寸，单位为毫米(mm)。
5 尺寸
导缆滚轮的具体尺寸及详图见表1、表2、表3、表4和图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。
a) A型
图1 公称尺寸150、200、250的导缆滚轮装配图(A型与B型)
单位为毫米
b) B型
说明：
1——滚轮；
2——滚轮轴；
3——衬套；
4——防尘罩仅适用于B型；
5——N-M6螺栓。
a 流水孔。
图1(续)
a) A型
图2 公称尺寸300及以上的导缆滚轮装配图(A型与B型)
b) B型
说明：
1——滚轮；
2——滚轮轴；
3——衬套；
4——防尘罩仅适用于B型；
5——N-M6螺栓。
a 流水孔。
图2(续)
单位为毫米
说明：
1——滚轮；
2——防尘罩仅适用于B型。
图3 公称尺寸150、200、250滚轮的详图(A型与B型)
说明：
1——滚轮；
2——防尘罩仅适用于B型。
图4 公称尺寸300及以上的滚轮的详图(A型与B型)
表1 A型与B型导缆滚轮的尺寸规格与安全工作负荷 单位为毫米
公称尺寸Dn D1 D2 D3 D4 D5 R1 R2 R3 R4 H H1 H2 H3 H4 e
表1(续)
公称尺寸Dn h h1 h2 固定螺丝 T T1 N 焊脚高度 安全工作负荷b 计算重量e
kg
θ＝90°a θ＝0°
s z1 kN t kN t A型 B型
a θ是经过滚轮导缆的系泊索形成的夹角(参见附录A)。
b 安全工作负荷(SWL)是基于绳索处于可承受的最大负荷情况下，以绳索通过滚轮形成的夹角为90°(即θ＝90°)与180°(即θ＝0°)的状态来核算的。
安全工作负荷按照附录A的评定方法得出，仅供参考。
安全工作负荷可以根据实际的负荷情况进行调整，实际标示的安全工作负荷应是制造厂和使用方都认同的数值。
c 计算重量仅供参考。
a) 衬套
图5 导缆滚轮的滚轮轴及衬套详图(A型与B型)
b) 滚轮轴
a 注油嘴。
b 润滑槽。
图5(续)
表2 导缆滚轮的滚轮轴及衬套尺寸规格(A型与B型)
单位为毫米
公称尺寸Dn 滚轮轴 衬套
d1 d2 d3 H h1 h2 h3 h4 h5 b m×d D4 D5 D6 H h5 h6 s
说明：
1——滚轮；
2——滚轮轴；
3——上衬套；
4——下衬套；
5——N-M6螺栓孔。
图6 导缆滚轮装配图(C型)
图7 C型滚轮的详图
表3 C型导缆滚轮尺寸规格及安全工作负荷
单位为毫米
公称尺寸Dn D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 R1 R2 R3 R4 H H1
表3(续)
公称尺寸Dn H2 H3 h4 H5 (H6) e h h1 h2 h3 P 固定螺丝 T T1 N
s
公称尺寸Dn 焊脚高度 安全工作负荷b 计算重量c
kg
z1 z2 θ＝90°a θ＝0°
kN t kN t C型
a θ是经过滚轮导缆的系泊索形成的夹角(参见附录A)。
b 安全工作负荷(SWL)是基于绳索处于可承受的最大负荷情况下，以绳索通过滚轮形成的夹角为90°(即θ＝90°)与180°(即θ＝0°)的状态来核算的。
安全工作负荷按照附录A的评定方法得出，仅供参考。
安全工作负荷可以根据实际的负荷情况进行调整，实际标示的安全工作负荷应是制造厂和使用方都认同的数值。
c 计算重量仅供参考。
a 4—固定螺钉。
a) 上衬套
a 润滑槽。
b) 滚轮轴
图8 C型的滚轮轴和衬套详图
a m×s螺钉。
c) 下衬套
图8(续)
表4 C型滚轮轴与衬套的尺寸规格 单位为毫米
公称尺寸Dn 滚轮轴
d1 d2 d3 d4 H h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 h9 L R6 m1
表4(续)
公称尺寸Dn 上、下衬套
D4 D5 D6 D7 D8 h1 h2 t R1 m×s
6 材料
滚轮——铸件的屈服强度不低于205 N／mm2，或者钢板的屈服强度不低于235 N／mm2。
滚轮轴——焊钢铸件的屈服强度不低于350 N／mm2或与其相当的材料。
衬套——黄铜或者青铜或与其相当的材料。
7 结构
7.1 导缆滚轮(C型)的滚轮应由钢管或者钢板加工而成。
7.2 导缆滚轮的基座应由船厂决定，并与ISO 13767和ISO 13776相一致。此外，基座与船体的焊接需要能够确保导缆滚轮与船体之间在最大负荷情况下的可靠传递，且没有任何塑性变形或者裂缝。
8 制造与检查
8.1 导缆滚轮的所有表面应没有明显的瑕疵和缺陷。
8.2 所有与绳索接触的表面应光顺，无毛刺。
8.3 导缆滚轮的外表面应至少涂一道防锈漆。
8.4 所有的转动部分都应装有注油嘴。
9 标记
9.1 按照IMO Circular MSC／Circ.1175中指定的要求，导缆滚轮为使用设计的安全工作负荷(SWL)应标示在船上使用的拖带和系泊布置图中，作为船长操作的指导原则。
9.2 船上的导缆滚轮，其实际能承受的安全工作负荷还取决于安装位于甲板下方的结构加强情况，拖带和系泊布置图中标明的安全工作负荷(SWL)应不大于实际能承受的安全工作负荷。实际的安全工作负荷不应超过本标准标示的安全工作负荷。
9.3 导缆滚轮应该以堆焊或等同的方式清晰地标出安全工作负荷。安全工作负荷标志应以吨1)(符号“t”)为单位，标志的位置不应在系泊操作过程被遮挡。产品标记参见附录NA。
示例：SWL×××t。
1) 实际标注时，按相关船级社、国家法定计量单位及用户的要求，可使用千牛(kN)。
附录 A
(资料性附录)
导缆滚轮的强度评定基础
A.1 通则
导缆滚轮强度根据简支梁理论计算进行评估，并由以下设计标准决定。
A.2 负荷
导缆滚轮的设计应该能够承受以下各种负荷情况(见图A.1)。
说明：
P——作用在导缆滚轮直径最小处的系泊索上的系泊力与拖带力。.
a 滚轮最小直径。
注：如图所示，计算负荷是指通过导缆滚轮的绳索偏离度为180°的情况。
图A.1 导缆滚轮计算负荷
A.3 负荷和应力衡准
在安全工作负荷(SWL)的前提下：
弯曲应力不超过材料屈服强度的85%；
剪应力不超过材料屈服强度的60%。
合成应力不超过材料屈服强度的100%。
A.4 磨损余量和腐蚀裕度
磨损余量以及腐蚀裕度已包括在安全系数中
附录NA
(资料性附录)
标 记
NA.1 型号表示方法
导缆滚轮型号表示方法如下：
公称尺寸(见表1、表3)
类型(4.1)
NA.2 标记示例
公称尺寸350的A型导缆滚轮的标记如下：
导缆滚轮GB／T 36664——2018 A350
公称尺寸450的C型导缆滚轮的标记如下：
导缆滚轮GB／T 36664—2018 C450
参考文献
[1] IACS UR A2, Shipboard fittings and supporting hull structures associated with towing and mooring on conventional vessels
[2] ISO 2408 Steel wire ropes for general purposes—Minimum requirements
[3] ISO 4990 Steel castings—General technical delivery requirements
