标准编号:	GB/T 3325-2017
中文名称:	金属家具通用技术条件
英文名称:	General technical requirements for metal furniture
中标分类:	Y80    家具综合
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	97.140 97.140    家具 97.140
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-09-29
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 3325-2024 金属家具通用技术条件
被替代日期:	2025-2-1
替代旧标准:	GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	25000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3325-2008 Metal Furniture - General Technical Requirements and the following changes have been made with respect to GB/T 3325-2008: ——The scope is modified, and the inapplicable scope of this standard is defined (see Chapter 1; Chapter 1 in 2008 edition); ——Parts of normative references are modified; ——Terms and definitions given in GB/T 28202-2011 are added; and the terms "edge banding of wood-based panel" and "interface" and their definitions are added (see 3.7; 3.8 in 2008 edition); ——Provisions of "Chapter 4 Classification" are added (see Chapter 4); ——The dimensional requirements of book cabinet (file cabinet) are modified, the dimensional requirements of cabinet base board are added; and the dimensional requirements of bunk bed are modified (see 5.1; 4.1.1 in 2008 edition); ——The requirement and test method for depth of drawer are deleted (see 4.2 and 5.3.10 in 2008 edition); ——The height requirements of crator ripple on welded parts and those of wrinkle at the bend of circular tube and flat tube are deleted, the requirements for flexible and rigid covering parts are modified and changed to flexible covering parts and plastic parts, and the requirements for glass parts are modified (see 5.3; 4.3 in 2008 edition); ——The structure of this standard is modified, the contents of other requirements are reclassified according to the principle of standardized performance and included in the parts of appearance performance, physical and chemical performance, and safety performance respectively (see 5.3, 5.4 and 5.5; 4.4 in 2008 edition); ——Safety performance is modified and divided into structure safety, limit of harmful substances and combustion safety. Anti-drop requirements for push-and-pull members, clearance requirements for holes and anti-sliding requirements for vertically-sliding components are added, and requirements and test methods for volatile harmful substances are modified (see 5.4; 4.5 in 2008 edition); ——Glossiness requirements for coating on metal parts are deleted, requirements for resistance to cigarette burn of film coating are deleted, and wearability requirements for film are modified; requirements for pH value and color fastness of overlaid materials (textile fabric and leather) are added, and requirements for physical and chemical performance of glass and plastic parts are modified (see 5.5.1; 4.6.1 in 2008 edition); ——Technical requirements of desks, cabinets, chairs and stools are modified, and requirements and test methods for bunk bed are added (see 5.6; 4.7 in 2008 edition); ——The description language for accuracy is modified, and the test methods such as hole clearance and automatic folding are add (see 6.4.1); ——The requirements for calculation of acceptance coefficient are deleted (see 7.4 in 2008 edition). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this standard may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China (SAC/TC 480). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 3325-1995, GB/T 3325-2008. General Technical Requirements for Metal Furniture 1 Scope This standard specifies terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection procedures, inspection rules, marking, use instruction, packaging, transportation and storage of metal furniture. This standard is applicable to the metal furniture product with the major structure made of metal. Other furniture containing metal member may also refer to the provisions of this standard. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB 250 Textiles-Tests for Colour Fastness-Grey Scale for Assessing Change in Colour GB/T 1043.1 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties - Part 1: Non-instrumented Impact Test GB/T 1732 Determination of Impact Resistance of Film GB/T 1931 Method for Determination of the Moisture Content of Wood GB/T 2828.1-2012 Sampling Procedures for Inspection by Attributes - Part1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 3920 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Rubbing GB/T 4689.20 Leather - Determination for Adhesion of Finish GB/T 4893.1 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Cold Liquids GB/T 4893.2 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Wet Heat GB/T 4893.3 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Dry Heat GB/T 4893.4 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 4: Determination of Adhesion - Cross Cut GB/T 4893.7 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 7: Determination of Surface Resistance to Alternation of Heat and Cold GB/T 4893.8 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 8: Determination of Wearability GB/T 4893.9 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 9: Determination of Resistance to Impact GB/T 5296.6 Instructions for Use of Products of Consumer Interest - Part 6: Furniture GB/T 6669-2008 Flexible Cellular Polymeric Materials - Determination of Compression Set GB/T 6739 Paints and Varnishes - Determination of Film Hardness by Pencil Test GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of the Aqueous Extract GB/T 9286 Paints and Varnishes - Cross Cut Test for Films GB/T 10357 (all parts) Test of Mechanical Properties of Furniture GB/T 13667.1-2015 Steel Bookshelves - Part 1: Bookshelf of Single Column and Multi-column GB/T 16422.2 Plastics - Methods of the Exposure to Laboratory Light Sources - Part 2: Xenon-arc Sources GB/T 17592 Textiles - Determination of the Banned Azo Colourants GB/T 17657-2013 Test Methods of Evaluating the Properties of Wood-based Panels and Surface Decorated Wood-based Panels GB 18580 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Formaldehyde Emission of Woodbased Panels and Finishing Products GB 18584 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Harmful Substances of Wood Based Furniture CB/T 19942 Leather and Fur - Chemical Tests - Determination of Banned Azo Colourants GB 24430.1-2009 Bunk Beds for Domestic Use - Safety - Part 1: Requirements GB/T 24430.2-2009 Bunk Beds for Domestic Use - Safety - Part 2: Test GB 28008-2011 Safety Requirements of Glass Furniture GB/T 28202-2011 Furniture Industry Terminology QB/T 1951.2-2013 Metal furniture - Quality Test and Evaluation QB/T 2537 Leather - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Reciprocating Rubbing QB/T 2724 Leather - Chemical Test - Determination of ph QB/T 3826 Corrosion-resistant Testing Method of the Metal Deposits and Conversion Coatings for the Light Industrial Products - Neutral Salt Spraying Test (NSS) QB/T 4156-2010 Office Furniture - Microcomputer Desk 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 28202-2011 as well as the following apply. 3.1 metal furniture the furniture assembled from the frame or member mainly composed of metal tube, metal plate and other metal sections and the parts fabricated with wood, wood-based panel, leather, textile fabric, plastic, glass, stone and other auxiliary materials, or the furniture fully made of metal material [GB/T 28202-2011, 2.1.2] 3.2 vertical degree of adjoining side the nonrectangular degree when the product (component) is rectangular [GB/T 28202-2011, 2.9.3.5] 3.3 plane deviation distance difference between the product plane which shall be horizontal and the measurement datum 3.4 level degree partial levelness of product or component surface which shall be even within the range of 0 mm~150 mm 3.5 circular degree deformation degree generated at circular tube bend of product due to local extrusion or stretching [GB/T 28202-2011, 2.9.3.11] 3.6 place difference degree distance deviation between adjacent surfaces of door and frame, doors, door and drawer, drawer and frame, and drawers in product [GB/T 28202-2011, 2.9.3.4] 3.7 edge banding of wood-based panel technological process of sealing treatment with various edge bands or other materials (coating, wax, etc.) for edges of such boards as density board, particleboard, multi-plywood and core-board [QB/T 1951.2-2013, 3.1] 3.8 interface plane or end face fixed and connected with each other with certain carpentry (e.g., tenoning, slotting, gluing, pin, connecting piece, etc.) [QB/T 1951.2-2013, 3.2] 3.9 outward appearance external visible surface of product in initial condition 3.10 inward appearance visible surface shown by such partition components such as clapboard or shelf board of product after movable components such as door and drawer are opened 4 Classification Furniture may be classified as followed according to their use locations: a) Metal furniture for indoor use; b) Metal furniture for outdoor use. 5 Requirements 5.1 Main dimensions and deviation The main dimensions and deviation of product shall meet those specified in Table 1.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Procedures 8 Inspection Rules 9 Marking, Use Instruction, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Annual Average Equilibrium Moisture Content of Wood in Regions of China Annex B (Informative) Standards of Wood-based Panel Commonly Used for Furniture Annex C (Informative) Test Level for Mechanical Performance of Furniture References

金属家具通用技术条件 1范围 本标准规定了金属家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验程序、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于以金属材料为主体结构的金属家具产品。其他有金属材料构件的家具可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1063.1塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1732漆膜耐冲击测定法 GB/T 1931木材含水率测定方法 GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 4689.20皮革 涂层粘着牢度测定方法 GB/T 4893.1家具表面耐冷液测定法 GB/T 6893.2家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3家具表面耐干热测定法 GB/T 4893.4家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.7家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法 GB/T 4893.8家具表面漆膜理化性能试验 第8部分；耐磨性测定法 GB/T 4893.9家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法 GB/T 5296.6消费品使用说明 第6部分：家具 GB/T 6669—2008软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 7573纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10357(所有部分) 家具力学性能试验 GB/T 13667.1—2015钢制书架 第1部分：单、复柱书架 GB/T 16422.2塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙孤灯 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18584室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 CB/T 19942皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB 24430.1—2009家用双层床 安全 第1部分：要求 GB/T 24430.2—2009 家用双层床 安全 第2部分：试验 GB 28008—2011玻璃家具安全技术要求 GB/T 28202—2011家具工业术语 GB/T 1951.2—2013金属家具 质量检验及质量评定 QB/T 2537皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T 2724皮革 化学试验 pH的测定 QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 QB/T 4156—2010办公家具 电脑桌 3术语和定义 GB/T 28202—2011中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属家具metal furniture 以金属管材、板材等其他型材为主组成的构架或构件，配以木材、人造板、皮革、纺织面料、塑料、玻璃、石材等辅助材料制作零部件的家具，或全部由金属材料制作的家具。 [GB/T 28202—2011，2.1.2] 3.2 邻边垂直度vertical degree of adjoining side 产品(部件)为矩形时的不矩程度。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.5] 3.3 水平偏差plane deviation 产品中应水平的平面与测量基准面的距离差值。 3.4 平整度level degree 产品或部件应平整的表面在0 mm～150 mm范围内的局部的平整程度。 3.5 圆度 circular degree 产品圆管弯曲处由局部挤压或拉伸产生的变形程度。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.11] 3.6 位差度place difference degree 产品中的门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差。 [GB/T 28202—2011，2.9.3.4] 3.7 人造板封边edge banding of wood-based panel 密度板、刨花板、多层胶合板、细木工板等板件侧边用各种封边条或其他材料(涂料，蜡等)进行封闭处理的工艺过程。 [QB/T 1951.2—2013，3.1] 3.8 交接面 interface 通过一定的木工工艺(如开榫、开槽、胶粘、销钉、连接件等)相互固定连接的平面或端面。 [QB/T 1951.2—2013，3.2] 3.9 外表outward appearance 产品初始状态下的外部可视表面。 3.10 内表inward appearance 产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。 4分类 按使用场所分： a) 室内用金属家具； b)户外用金属家具。 5要求 5.1 主要尺寸及偏差 产品主要尺寸及偏差应符台表1的规定。 表1 产品主要尺寸及偏差 单位为毫米 序号 检验项目 技术要求 项目分类 基本 一般 1 桌类主要尺寸 桌面高：680～760 尺寸偏差 为±5 — √ 2 中间净空高：≥580 √ — 3 中间净空宽：≥520 √ — 4 椅凳类主要 座高：硬面400～440，软面400～460(包括下沉量) — √ 5 尺寸 扶手椅扶手内宽：≥480 √ — 6 桌椅(凳)主要尺寸配合 桌面与椅凳座面配合高差：250～320 — √ 7 中间净空高与椅凳座面配合高差：≥200 √ — 8 柜类主要尺寸 衣柜 挂衣棍上沿至底板内表面间距 挂长衣≥1 400 — √ 9 挂短衣≥900 — √ 10 挂衣空间深度≥530(测量方向应与挂衣棍垂直) √ — 11 折叠衣物放置空间深≥450 — √ 12 挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥40 — √ 13 文件柜 净深≥245 — √ 14 层间净高≥330 — √ 表1(续) 单位为毫米 序号 检验项目 技术要求 项目分类 基本 一般 15 床类主要尺寸 单层床 床铺面净长：1 900～2 220 尺寸偏差 为±5 — √ 16 床铺面宽：单人床：700～1 200，双人床1 350～2 000 — √ 17 床铺面高(不放置床垫(褥))：≤450 — √ 18 双层床 床铺面长：1 900～2 020 — √ 19 床铺面宽：800～1 520 — √ 20 底床铺面高(不放置床垫(褥))：≤450 — √ 21 上、下铺间净空高 6岁及以下使用者：≥750 — √ 其他：≥1 150 22 安全栏板高度：放置床垫(褥)；床褥上表面到安全栏板的顶边距离应≥200；不放置床垫(褥)：安全栏板的顶边与床铺面的上表面应≥300 √ — 床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线，显示床褥上表面的最大高度 √ — 23 安全栏板缺口长 6岁及以下使用者：300～400 √ — 其他：500～600 24 产品外形尺寸偏差 产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差非折叠式为±5、折叠式为±6，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值 — √ 注：特列规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。 5.2形状和位置公差 产品形状和位置公差应符合表2的规定。 表2产品形状和位置公差 单位为豪米 序号 检验项目 检验内容及技术要求 项目分类 基本 一般 1 邻边垂直度 面板、 框架 对角线长度 ≥1 000 折叠式≤6 非折叠式≤3 — √ <1 000 折叠式≤4 非折叠式≤2 对边长度 ≥1 000 折叠式≤6 非折叠式≤3 <1 000 折叠式≤4 非折叠式≤2 2 翘曲度 面板、正视面板 件对角线长度 ≥1 400 ≤3.0 — √ (700,1 400) ≤2.0 ≤700 ≤1.0 3 桌面水平偏差 折叠桌面 ≤7‰ √ — 4 平整度 面板、正视面板件 ≤0.20 — √ 表2(续) 单位为毫米 序号 检验项目 检验内容及技术要求 项目分类 基本 一般 5 圆度 圆管弯曲处 φ<25 ≤2.0 — √ φ≥25 ≤2.5 6 位差度 门与框架、门与门、抽屈与框架、抽屈与门、抽屈与抽屈相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离) ≤2.0 — √ 7 分缝 所有分缝(非设计要求时)≤2.0 — √ 8 下垂度 抽屈 ≤20 — √ 9 摆动度 ≤15 10 着地平稳性 底脚与水平面的差值 ≤2.0 — √ 5.3外观性能要求 产品的外观性能应符合表3的规定。 表3中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一项不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。 表3产品外观性能要求 序号 检验项目 检验内容及技术要求 项目分类 基本 一般 1 金属件 管材 管材应无裂缝、叠缝 √ — 2 外露管口端面应封闭 √ — 3 焊接件 焊接处应无脱弹、虚焊、焊穿、错位 √ — 4 焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅 — √* 5 焊接处表面波纹应均匀 — √ 6 冲压件 冲压件应无脱层、裂缝 √ — 7 铆接件 铆接处应铆接应牢固，无漏铆、脱铆 √ — 8 铆钉应端正圆滑，无明显锤印 — √ 9 皱纹或波纹 网管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致 — √ 10 喷涂层 涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象 √* — 11 涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱应、飞漆等缺陷 — √* 12 电镀层 表面应无剥落、返锈、毛刺 √* — 13 表面虚无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)和划痕 — √* 14 木制件 虫蛀 不应有蛀虫现象 √ — 15 贯通裂缝 应无贯通裂缝 √ — 16 腐朽材 外表应无腐朽材，内表腐朽材面积不应超世零件面积的20％ √ — 表3(续) 序号 检验项目 检验内容及技术要求 项目分类 基本 一般 17 木制件 节子 外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不应超过12 mm(特殊设计要求除外) — √ 18 封边处理 人造板零部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √ — 19 封边处应无脱胶、鼓泡、透胶、露底 — √* 20 树脂囊 外表和存放物品的部位应无树脂囊 — √ 21 斜纹材 产品受力部位使用的木材斜纹程度不应超过20％ — √ 22 倒棱 外表应倒棱、圆角圆线应一致 — √* 23 崩茬 结合处应无崩茬 — √ 24 表面装饰层 薄木、塑料等贴面应无明显透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹 — √* 25 木制件表面应手感光滑，无划痕、压痕、雾光、白楞、白斑、鼓泡、流挂、裂纹、刷笔、积粉和杂渣、明显色差、皱应、发粘、漏漆现象 — √* 26 应无脱色、掉色现象 √ — 27 软包件 软面包覆 表面 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差 — √* 28 包覆的面料应无破损、严重划痕、色污、油污 √ — 29 a)应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折； b) 对称工艺性皱折应匀称、层次分明 — √* 30 外露泡钉 a)应排列应整齐，间距基本相等； b)不应有泡钉明显敲扁或脱漆 — √* 31 缝纫 线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶 — √* 32 塑料件 应无裂纹，无明显变形 √ — 33 应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕 — √* 34 外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差 — √* 35 玻璃件 玻璃外露部件不应有裂纹或缺角 √ — 36 应符合GB 28008—2011中5.3.2,5.3.3,5.3.4的规定 — √* 37 配件 插销等启闭配件应启闭灵活 √ — 38 锁定脚轮的锁定装置完好，所有脚轮在开锁状态下应运动灵活 √ — 39 家具锁锁定到位，开启应灵活 √ — 40 标志和 使用说明 产品或产品包装中应有标志和使用说明，标志和使用说明的内容见9.1、9.2的规定 √* — 5.4安全性能要求 产品安全性能应符合表4的规定。 表4产品安全性能要求 序号 分类 检验项目技术要求 试验方法 项目分类 基本 一般 1 结构安全 活动部件间距离≤5 mm或≥25 mm 6.4.1.1 √ — 2 折叠产品应无非预期的自行折叠现象 6.4.1.2 √ — 3 所有垂直滑行的部件，在高于闭合点50 mm的任一位置，不应自行下落 6.4.1.3 √ — 4 抽屈、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置 6.4.1.4 √ — 5 人体接触或收藏柳品的部位应无毛刺、刃口、棱角 6.4.1.4 √ — 6 固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔除外) 6.4.1.4 √ — 7 有害物质 限量 产品中人造板部件甲醛释放量应符合GB 18580的相关规定 6.4.2.1 √ — 8 产品涂层和覆面层中可溶性重金属应符合GB 18584的规定 6.4.2.2 √ — 9 应革、纺织面料中不应检出可分解芳香胺 6.4.2.3 √ — 10 阻燃性能 (合同要求) 供需双方合同规定 6.4.3 √ — 5.5理化性能要求 5.5.1 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能应符合表5的规定。 表5产品表面涂饰层/覆面材料理化性能 分类 项目 技术要求 试验方法 项目分类 基本 一般 金属喷漆(塑)涂层 硬度 ≥H GB/T 6739—2006涂膜硬度铅笔测量法 √ — 冲击强度 冲击高度400 mm，应无剥蒂、袅牧、皱纹 GB/T l732 √ — 耐腐蚀 100 h内，观察在溶液中样板上划道两侧3 mm以外，应无鼓泡产生 GB/T 13667.1—2015中6.3.1.5 √ — 100 h后，检查划道两侧3 mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象 附着力 应不低于2级 GB/T 9286(以多数相同值作为评定结果) √ — 金属 电镀层 抗盐雾 18 h，直径1.5 mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0 mm锈点不超过5点(距边 缘棱角2 mm以内的不计) QB/T 3826 √ — 表5(续) 项目分类 分类 项目 技术要求 试验方法 基本 一般 木制件表面涂层 耐液 10％碳酸钠溶液，24 h；10％乙酸溶液，24 h，应不低于3级 GB/T 4893.1 √ — 附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 GB/T 4893.4 √ — 耐湿热 70℃ 20 min 应不低于3级 GB/T 4893.2，适用于表面涂饰的木质材料、人造板和表面印刷的人造板 √ — 耐干热 70℃ 20 min 应不低于3级 GB/T 4893.3，适用于表面涂饰的木质材料、人造板和表面印刷的人造板 √ — 耐冷热 温差 高温(40±2)℃，相对湿度(95±3)％，1 h。低温(-20±2)℃，1 h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 GB/T 4893.7 √ — 抗冲击 冲击高度50 mm 应不低于3级 GB/T 4893.9 √ — 耐磨 1000 r 应不低于3级 GB/T 4893.8 √ — 木制件 表面贴 面层 耐冷热 循环 无裂缝、开裂、超皱、鼓泡现象 GB/T 17657—2013中4.38 √ — 耐干热 不低于3级 GB/T 17657—2013中4.46 √ — 耐湿热 不低于3级 GB/T 17657—2013中4.48 √ — 耐划痕 加载1.5 N。表面无大于90％的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象 GB/T 17657—2013中4.39 √ — 耐污染 性能 选用带有“*”标记的6类污染物，丙酮试验时间为16 h。应不低于3级 GB/T 17657—2013中4.40 √ — 表面 图案 磨100 r后应保留50％以上花纹 GB/T 17667—2013中4.44 √ — 耐磨性 素色 磨360 r后应无露底现象 抗冲击 冲击高度50 mm，应不低于3级 GB/T 4893.9 √ — 耐光色牢度(灰色样卡) ≥4级 按GB/T 17657—2013中4.30 √ — 覆面材料(纺织面料/皮革) 耐干摩擦 ≥4级 纺织面料按GB/T 3920中的规定；皮革按QB/T 2537中的规定，光面革干摩500次，湿摩250次；绒面革摩擦50次，湿摩25次 √ — 耐湿摩擦 ≥3级 √ — 纺织面料pH值 4.0～7.5 GB/T 7573 √ — 皮革pH值 3.5～6.0 QB/T 2724 √ — 皮革涂层粘着牢度 ≥2.5 N/10 mm 在样品的座面或背面取样。也可在与样品相同的材料上取样，按GB/T 4689.20测定 √ — 5.5.2产品部件材质理化性能 产品部件材质理化性能应符合表6的规定。 表6产品部件材质理化性能 分类 检验项目 技术要求 试验方法 项目分类 基本 一般 木质件 含水率 木材应经干燥处理，木材含水率应为8％～(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%)。[我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率见附录A] 木材含水率测定仪的精确度应不低于±2％。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。测试部位取试件离地100 mm以上位置，任选三个不同位置的零件，在每一个零件上任选三个测试点进行测试，分别求出三个零件上测得的平均值，其中最大的平均值作为该试件的木材含水率评定值。当对检验结果有异议仲裁检验时，木材含水率的测定应按GB/T 1931的规定 √ — 玻璃件 耐热冲击性能 户外频繁使用的、有耐高温要求的产品玻璃件应符合GB 28008—2011中5.5.1,5.5.2的规定 按GB 28008—2011中6.5.1,6.5.2 √ — 表面耐干热 性能 用于摆放餐饮器具等或有受高温的玻璃台面应符合GB 28008—2011中5.5.3的规定 按GB 28008—2011中6.5.3 √ — 塑料件 耐老化性能(合同或仲裁 要求) 户外使用的产品塑料件耐老化试验时间500 h，试验后拉仲强度、断裂仲长率、冲击强度的保持率不小于60％；外观颜色变色评级不小于3级 按GB/T 16422.2和GB 250测定 √ — 冲击强度 应不小于10 J/m2 按GB/T 1043.1 √ — 压缩永久变形 泡沫塑料压缩永久变形应不大于10.0% 试样厚度25 mm，压缩75％，取样部位为样品的座面。也可以在与样品相同的材料上取样，按GB/T 6669-2008测定，试验方法A在(70±1)℃ √ — 人造板件 各类人造板(合同或仲裁 要求) 应符合相关人造板标椎规定 按产品所使用人造板标准进行检验和判定。家具常用人造板标准参见附录B √ — 封边条表面 胶合强度 应不小于0.40 MPa 按QB/T 4156—2010中5.2.2表4的规定(特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示) √ — 5.6力学性能要求 产品力学性能应符合见表7的规定。除另有规定外，试验水平选择参见附录C。特殊试验条件及要求可南供需双方协定，在合同中明示。 表7力学性能要求 序号 检验项目 要求 试验方法 项目分类 基本 一般 1 桌类强度和 耐久性 a)所有零部件无断裂或豁裂； b)用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动； c)所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形； d) 五金连接件应无松动； e) 活动部件(门、抽屈等)开关应灵便； f)零部件无明显位移变化 GB/T 10357.1 √ — 2 特凳类强度 和耐久性 GB/T 10357.3 √ — 3 单层床强度 和耐久性 GB/T 10357.6 √ — 4 双层床强度 和耐久性 符合GB 24430.1—2009的规定 GB/T 24450.2—2009 √ — 5 柜类强度和 耐久性 a)所有部件、连接件应无断裂损坏； b)无严重影响使用功能的磨损或变形； c)用手揿压证实，紧固件应无松动； d)五金连件应无松动； e) 活动部件(门、抽屈等)开关应灵活 GB/T 10357.5(试验水平根据产品标识，如产品没有相关标识时，统一按2级水 平测定) √ — 搁板弯曲挠度变化值≤0.5％ — √ 挂在辊最大挠度≤0.4％ — √ 顶板、底板最大挠度≤0.5％ — √ 6 桌类稳定性 应无倾翻 GB/T 10357.7 √ — 7 椅凳类稳定性 应无倾翻 GB/T 10357.2和 GB/T 10357.8 √ — 8 柜类稳定性 搁板应无脱落.非固定柜应无倾翻，固定柜固定牢固应无脱落 GB/T 10357.4 √ — 9 双层床稳定性 采用120 N加载试验时，翘离地面的床腿或床角不应超过一个 GB/T 24430.2—2009 中5.7 √ — 6试验方法 6.1 主要尺寸及外形尺寸偏差的测定 将试件放在平板上或平整地面上，用每米精确度不低于1 mm的钢卷尺或钢直尺对试件进行测试。 尺寸偏差为产品设计尺寸(标识值)与实测值之间的差值。 6.2形状和位置公差测定 6.2.1邻边垂直度 采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。 6.2.2翘曲度 应采用精确度不低于0.1 mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。 6.2.3水平偏差 用每米精确度不低于1 mm的钢卷尺或钢直尺测量矩形桌面每组对边中点的离地高度；圆桌面测量圆周上最高一点和过圆心相对称的另一点的离地高度，其差值与边长或直径的比值即为水平偏差的评定值。 6.2.4平整度 采用精确度不低于0.01 mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上0 mm～150 mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。 6.2.5圆度 用精确度不低于0.05 mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度评定值。 6.2.6位差度 用精确度不低于0.1 mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基准面安放在测量基准面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量，并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位。当测得同为正或负值时，以最大绝对值为位差度评定值；当测量值为正负值时，则以测量值最大的绝对值之和为位差度的测定值，并以最大的测定值为位差度的评定值。 6.2.7分缝 采用精确度不低于0.01 mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉或门处于关闭位置。抽屉分缝测量时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测量时，应测量分缝最大的部位，把测量最大值作为分缝的评定值。 6.2.8抽屉下垂度、摆动度 采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺测定。测定时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面或侧面上，测量试件伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂或抽屉侧边左右摆动的值，测得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。 6.2.9底脚着地平稳性 将试件放置在平板上或平整地面上，使试件三脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板间的距离。 6.3外观性能的测定 6.3.1脱色、掉色 在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。 6.3.2 玻璃件 在自然光下或光照度为300 lx～600 lx范围内的近似自然光(例如40 W日光灯)下，在距试样600 mm处进行目视检查。根据测量需要，缺陷大小分别用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺和精度为0.02 mm的游标卡尺测量。 6.3.3其他 在自然光下或光照度为300 lx～600 lx范围内的近似自然光(例如40 W 日光灯)下，视距为700 mm～1 000 mm内，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 6.4安全性能的测定 6.4.1结构安全 6.4.1.1 孔及间隙的测定 按表8所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料制成，其中直径5 mm、6 mm锥头的公差为 mm，直径12 mm锥头的公差为 mm。 表8锥头直径和施加力 序号 锥头直径 mm 施加力 N 1 5 30 2 6 30 3 12 0 注：0为不施加外力。 6.4.1.2折叠试验 折叠试验按以下方法进行： ——将产品正常摆放于水平的试验平台上，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平70°±1°，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效； ——将产品置于倾斜角为10 °试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。将(50±0.5)kg的负荷加载于产品可能乘坐以折叠装置最不利位置(如有需要，负荷可加以固定)，保持5 min，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。 6.4.1.3垂直滑行的部件 将垂直滑行的部件置于高于闭合位置50 mm处以上，检查是否有自行滑落情况。 6.4.1.4其他 其他结构安全项目通过眼观和手感进行检测。 6.4.2有害物质限量 6.4.2.1 产品中人造板部件甲醛释放量的测定，按GB 18580的规定进行。 6.4.2.2产品涂层和覆面层中可溶性重金属的测定，按GB 18584的规定进行。 6.4.2.3产品中纺织面料中可分解芳香胺染料的测定，按GB/T 17592的规定进行。皮革中可分解芳香胺染料的测定，按GB/T 19942的规定进行。 6.4.3阻燃性能 按供需双方合同规定进行测定。 6.5理化性能的测定 6.5.1 表面涂层/覆面材料理化性能的测定 产品表面涂层/覆面材料理化性能的测定按表5的规定。 6.5.2产品部件材质理化性能的测定 产品部件树质理化性能的测定按表6的规定进行。 6.6力学性能测定 按表7的规定进行。