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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 15102-2006 Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins. The following main changes have been made with respect to GB/T 15102-2006 (the previous edition): ——The name of the standard is changed from “Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins” to “Surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins”; ——The relevant physical and chemical properties of surface decorated wood-based panels are modified according to the existing substrate standards so as to be consistent with the substrate indexes; ——The formaldehyde emission limit complies with those specified in GB 18580; ——The requirements for dimensional stability and warpage are deleted; ——The requirements for bulge and flatness as well as the indexes of elastic modulus and density deviation are added; ——The requirements for thickness swelling rate of water absorption are subdivided based on the panel thickness; ——Direct reference is made to the relevant test methods in GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This Standard was proposed by State Forestry Adi ministration, P.R. China. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 198 National Technical Committee on Wood-based Panels of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 15102 - 1994; —— GB/T 15102 - 2006. Surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins 1 Scope This standard specifies the classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transport and storage of the surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins. This standard is applicable to surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins for indoor. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 11718-2009 Medium density fiberboard GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB/T 18259-2009 Terms of wood-based panel and its surface decoration GB 18580 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of formaldehyde emission of woodbased panels and finishing Products GB/T 19367 Wood-based panels-determination of dimensions of panels 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 18259-2009 and the following apply. For the convenience of application, some terms and definitions in GB/T 18259-2009 are listed below. 3.1 surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins decorative slab with fiberboard and particleboard as substrate and paper impregnated thermosetting resins as facing materials 3.2 frosting mark opaque white spots on the product surface, also known as white mark Note: it is revised from the definition 2.2.4.59 in GB/T 18259-2009. 3.3 water mark vaporific mark on the product surface, also called as water stain Note: it is revised from the definition 2.2.4.60 in GB/T 18259-2009. 3.4 color unmatching inconformity of the color of certain pattern to that of a given standard sample pattern [GB/T 18259-2009, definition 2.2.4.64] 3.5 misalignment between panel and impregnated paper lack of paper of panel due to misalignment between impregnated paper and substrate, including print white edge and tearing of impregnated paper 3.6 tearing of impregnated paper fracture mark on the product surface due to partial fracture of impregnated paper 3.7 bare substrate spots due to defective surface covering defect of substrate exposure due to damage of impregnated paper 3.8 substrate revealment revealment of substrate color or defect on the panel due to light color or defective surface covering Note: it is revised from the definition 2.2.4.68 in GB/T 18259-2009. 3.9 dents zigzag defect of decorative slab surface layer caused in the process of edging Note: it is revised from the definition 2.2.4.69 in GB/T 18259-2009. 3.10 blisters abnormal bulging on surface of the product caused by gas Note: it is revised from the definition 2.1.73 in GB/T 18259-2009. 3.11 bulge abnormal bulging on surface of the product caused by solid matters Note: it is revised from the definition 2.2.4.70 in GB/T 18259-2009. 3.12 light fastness resistance of product surface color to daylight or artificial light radiation Note: it is revised from the definition 2.2.4.72 in GB/T 18259-2009. 4 Classification 4.1 Classified by substrate: ——surface decorated fiberboard with paper impregnated thermosetting resins ——surface decorated particleboard with paper impregnated thermosetting resins 4.2 Classified by decorative surface: ——single surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins ——double surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins 4.3 Classified by surface status ——planar surface decorated flat fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins ——empaistic surface decorated embossed fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins 5 Requirements 5.1 Appearance quality The product may be classified by appearance quality into superior product, first-grade product and qualified product. The appearance quality of double surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins shall meet those specified in Table 1. The decorative surface appearance quality of single surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins shall meet the requirements for front surface specified in Table 1, and there shall be no defect affecting the application on the back surface. Table 1 Appearance quality requirements of surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins Defect name Superior products First-class products Qualified products Front surface Back surface Front surface Back surface Front surface Back surface Frosting mark and water mark Not allowed Not allowed Total area shall not exceed 3% of panel surface Within 5mm from panel edge, allowable Total area shall not exceed 5% of panel surface Stain spot 1 spot with area ≤3 mm2 in any 1 square meter is allowed 1 spot with area falling within the range 3mm2~30 mm2 in any 1 square meter of panel is allowed 3 spots with area falling within the range 5mm2~30 mm2 each in any 1 square meter are allowed Surface scratch Not allowed 2 scratches with length≤100 mm each in any 1 square meter of panel are allowed; those affecting the decorative layer is not allowed 4 scratches with length≤200 mm each in any 1 square meter are allowed; that affecting the decorative layer is not allowed Surface indentation Not allowed 1 indentation with area falling within the range 20mm2~50 mm2 in any 1 square meter of panel is allowed Substrate revealment Not allowed Not allowed if it is obvious Misalignment between panel and impregnated paper Misalignment with width not exceeding 10mm is allowed on only one side Porosity of surface The total area of porosities of surface shall not exceed 3% of the panel Color unmatching Not allowed if it is obvious Uneven luster Not allowed if it is obvious Blisters Not allowed 1 blister with area≤10 mm2 in any 1 square meter is allowed Bulge Not allowed 2 bulges with area falling within the range 3mm2~20mm2 each are allowed on each panel, but the bulges shall not be concentrated within any 1 square meter 3 bulges with area falling within the range 3mm2~20mm2 each are allowed on each panel, but the bulges shall not be concentrated within any 1 square meter 3 bulges with area falling within the range 3mm2~20mm2 each are allowed on each panel, but the bulges shall not be concentrated within any 1 square meter Tearing of impregnated paper Not allowed 1 tearing with area ≤100 mm is allowed on each panel Bare substrate spots due to defective surface covering Not allowed 1 bare substrate spot with area ≤10 mm is allowed on each panel Dents ≤3 mm Note: for the critical defects not listed in this table which have an influence on the service and decoration effects, such as surface cracking, delaminating and corner or edge impairment (within nominal size), they are not allowed to exist for all grades of products; dent beyond the nominal size is allowed for surface decorated particleboard with paper impregnated thermosetting resins. 5.2 Specification/dimension and deviation 5.2.1 Dimension and deviation shall comply with those specified in Table 2 and products of other dimensions may be produced upon mutual agreement between the Supplier and the Demander. Table 2 Dimension and deviation of surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins Length/mm Width/mm Permissible deviation/(mm/m) 2,440 1,220 ±2 2,440 1,525 2,440 1,830 2,610 2,070 2,700 2,070 5.2.2 Thickness deviation: the thickness deviation shall be less than or equal to ±0.3 mm. 5.2.3 Perpendicularity: the perpendicularity deviation shall be less than or equal to 2 mm/m. 5.2.4 Edge straightness: the edge straightness deviation shall be less than or equal to 1 mm/m. 5.2.5 Flatness: the flatness shall be less than or equal to 1%, which may be ignored if the product thickness is less than or equal to 6 mm. 5.3 Physical and chemical properties 5.3.1 Physical and chemical properties of surface decorated fiberboard with paper impregnated thermosetting resins shall comply with those specified in Table 3. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Inspection methods 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transport and storage ICS 79.060 B 70 中华人民共和国国家标准 CB/T 15102—2017 代替GB/T 15102—2006 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 Surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins 2017—12—29发布 2018—07—01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 15102—2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》。 本标准与GB/T 15102—2006相比主要变化如下： ——标准名称由《浸渍胶膜纸饰面人造板》修改为《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》； ——按照现有的基材标准对饰面人造板相关理化性能进行修改，与基材指标进行统一； ——甲醛释放限量按照GB 18580的标准执行； ——删除了尺寸稳定性和翘曲度的要求； ——增加了鼓包和平整度要求，增加了弹性模量、密度偏差指标； ——按板厚细分了吸水厚度膨胀率要求； ——相关检测方法直接引用GB/T 17657—2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 15102—1994； ——GB/T 15102—2006。 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板的分类、要求、检验方法和检验规则以及标记、包装、运输和贮存。 本标准适用于室内用浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 11718—2009 中密度纤维板 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259—2009 人造板及其表面装饰术语 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367人造板的尺寸测定 3术语和定义 GB/T 18259—2009中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方便使用，以下重复列出了GB/T 18259—2009中的某些术语和定义。 3.1 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 surface decorated fiberboard and particleboard with paper im-pregnated thermosetting resins 以纤维板、刨花板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。 3.2 干花 frosting mark 干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。 注：改写GB/T 18259—2009，定义2.2.4.59。 3.3 湿花 water mark 湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。 注：改写GB/T 18259—2009，定义2.2.4.60。 3.4 颜色不匹配color unmatching 某一图案的颜色与给定标样图案的颜色不一致。 [GB/T 18259—2009，定义2.2.4.64] 3.5 纸板错位misalignment between panel and impregnated paper 由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸，包括装饰纸印花白边、裂纹也计入纸板错位。 3.6 纸张撕裂tearing of impregnated paper 由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。 3.7 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering 由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。 3.8 透底 substrate revealment 由于胶膜纸颜色过浅或者覆盖能力不够造成基材颜色或缺陷在板面上显现的现象。 注：改写GB/T 18259—2009，定义2.2.4.68。 3.9 崩边dents 产品在齐边加工过程中造成装饰板面层的锯齿状缺陷。 注：改写GB/T 18259—2009，定义2.2.4.69。 3.10 鼓泡 blisters 产品因气体引起的表面异常凸起。 注：改写GB/T 18259—2009，定义2.1.73。 3.11 鼓包bulge 产品因固体实物引起的表面异常凸起。 注：改写GB/T 18259—2009，定义2.2.4.70。 3.12 耐光色牢度light fastness 产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。 注：改写GB/T 18259—2009，定义2.2.4.72。 4分类 4.1按基材分： ——浸渍胶膜纸饰面纤维板； ——浸渍胶膜纸饰面刨花板。 4.2按装饰面分： ——单饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板； ——双饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板。 4.3按表面状态分： ——平面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板； ——浮雕浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板。 5 要求 5.1 外观质量 根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。双饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板外观质量应符合表1要求。单饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板的装饰面外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。 表1 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板外观质量要求 缺陷名称 优等品 一等品 合格品 正面 背面 正面 背面 正面 背面 干花、湿花 不允许 不允许 总面积不超过板面的3％ 距板边5 mm内，允许 总面积不超过板面的5％ 污斑 任意一平方米内≤3 mm2允许1处 任意一平方米板面内3 mm2～30 mm2允许1处 任意一平方米内5 mm2～30 mm2允许3处 表面划痕 不允许 任一平方米板面内长度≤100 mm允许2处；影响到装饰层的不允许 任意一平方米内长度≤200 mm允许4处； 影响到装饰层的不允许 表面压痕 不允许 任意一平方米板面内20 mm2～50 mm2允许1处 透底 不允许 明显的不允许 纸板错位 只允许一边有，宽度不超过10 mm 表面孔隙 表面孔隙总面积不超过板面的3％ 颜色不匹配 明显的不允许 光泽不均 明显的不允许 鼓泡 不允许 任意一平方米内≤10 mm2的允许1个 鼓包 不允许 每张3 mm2～20 mm2允许有2处，不允许集中在任意一平方米内 每张3 mm2～20 mm2允许有3处，不允许集中在任意一平方米内 每张3 mm2～30 mm2允许有3处，不允许集中在任意一平方米内 纸张撕裂 不允许 ≤100 mm，允许1处/张 局部缺纸 不允许 ≤10 mm2，允许1处/张 崩边 ≤3 mm 表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损(在公称尺寸内)等，各等级产品均不允许；浸渍胶膜纸饰面刨花板在公称尺寸外的崩边允许有。 5.2规格尺寸及偏差 5.2.1 幅面尺寸及其偏差应符合表2规定，经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 表2 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板幅面尺寸及其偏差 长度/mm 宽度/mm 允许偏差/(mm/m) 2 440 1 220 ±2 2 440 1 525 2 440 1 830 2 610 2 070 2 700 2 070 5.2.2厚度偏差：厚度偏差小于或等于±0.3 mm。 5.2.3垂直度：垂直度偏差小于或等于2 mm/m。 5.2.4边缘直度：边缘直度偏差小于或等于1 mm/m。 5.2.5平整度：平整度小于或等于1％，厚度小于或等于6 mm时不要求。 5.3 理化性能 5.3.1 浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能应符合表3规定。 表3 浸渍胶膜纸饰面纤维板理化性能 检验项目 单位 密度(0.65～0.8)g/cm3的浸渍胶膜纸饰面纤维板 密度大于 0.8g/cm3的 浸渍胶膜纸饰面纤维板 公称厚度/mm ≥1.5～ 3.5 >3.5～ 6 >6～9 >9～13 >13～ 22 >22～34 >34 静曲强度 MPa ≥30 ≥28 ≥27 ≥26 ≥24 ≥23 ≥21 ≥30 弹性模量 MPa ≥2800 ≥2600 ≥2500 ≥2300 ≥1800 ≥2800 内结合强度 MPa ≥0.60 ≥0.50 ≥0.45 ≥0.40 ≥0.80 24h吸水厚度膨胀率 ％ ≤45.0 ≤35.0 ≤20.0 ≤15.0 ≤12.0 ≤10.0 ≤8.0 ≤8.0 含水率 ％ 3.0～13.0 板内密度偏差 ％ ±10 表面胶合强度 MPa ≥0.60 ≥1.00 表面耐冷热循环 — 无裂纹、鼓泡、变色、起皱等 表面耐划痕 — ≥1.5N表面无大于90％的连续划痕 表3(续) 检验项目 单位 密度(0.65～0.8)g/cm3的浸渍胶膜纸饰面纤维板 密度大于0.8g/cm3的浸渍胶膜纸饰面纤维板 公称厚度/mm ≥1.5～3.5 >3.5～ 6 >6～9 >9～13 >13～22 >22～ 34 >34 表面 耐磨 磨耗值 mg/100r ≤80 表面 情况 素色 磨350r以后应无露底现象 图案纹 磨100r后应保留50％以上花纹 表面耐香烟灼烧 达到4级以上 表面耐干热 达到4级以上 表面耐污染 腐蚀 素色 达到4级以上 图案纹 达到5级以上 表面耐龟裂 达到4级以上 表面耐水蒸气 达到4级以上 耐光色牢度 级 蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级 甲醛释放限量 符合GB18580的规定 浸渍胶膜纸双饰面纤维板的表面性能两面均应符合本表指标要求。 注：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。 5.3.2浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能应符合表4规定。 表4浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能 检验项目 单位 基本厚度范围/mm ≤6 >6～13 >13～20 >20～25 >25～34 >34 静曲强度 MPa ≥12.0 ≥11.0 ≥11.0 ≥10.5 ≥9.5 ≥7.0 弹性模量 MPa ≥1 900 ≥1 800 ≥1 600 ≥1 500 ≥1 350 ≥1 050 内结合强度 MPa ≥0.45 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20 表面胶合强度 MPa ≥0.60 2 h吸水厚度膨胀率 ％ ≤8.0 含水率 ％ 3.0～13.0 密度 g/cm3 0.60～0.90 握螺钉力 板面 N ≥900 板边 N ≥600 表面耐冷热循环 无裂纹、鼓泡、变色、起皱等 表面耐划痕 ≥1.5 N表面无大于90％的连续划痕 表4(续) 检验项目 单位 基本厚度范围/mm ≤6 >6～13 >13～20 >20～25 >25～34 >34 表面 耐磨 磨耗值 mg/100 r ≤80 表面 情况 素色 — 磨350 r以后应无露底现象 图案纹 — 磨100 r后应保留50％以上花纹 表面耐香烟灼烧 — 达到4级以上 表面耐干热 — 达到4级以上 表面耐污染 腐蚀 素色 — 达到4级以上 图案纹 — 达到5级以上 表面耐龟裂 — 达到4级以上 表面耐水蒸气 — 达到4级以上 耐光色牢度 级 蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级 甲醛释放限量 — 符合GB 18580的规定 浸渍胶膜纸双饰面刨花板的表面性能两面均应符合指标要求；厚度不小于15 mm的试件可直接测定板面和板边握螺钉力。若试件厚度不足15 mm，只测定板面握螺钉力，此时可用两个或多个试件胶合成1件，使总厚度不小于15 mm。 注：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。 6 检验方法 6.1 外观质量 6.1.1 检验台高度为700 mm左右。 6.1.2照明光源为40 W 日光灯管3支，灯管间距约400 mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2 m，自然光应不影响检验。 6.1.3检验人员应有正常视力(或矫正视力)到5.0，并在板长两端逐张检验，视距为0.5 m～1.5 m，视角为30°～90°。 6.2 规格尺寸 6.2.1仪器和工具 6.2.1.1千分尺：分度值0.01 mm。 6.2.1.2钢板尺：分度值0.5 mm。 6.2.1.3钢卷尺：分度值1 mm。 6.2.1.4机械角尺：有两个长为(1 000±1)mm的臂，用于测量板的相邻边与直角的角偏差，机械角尺应在1 000 mm的条件下精确到0.2 mm。 6.2.1.5金属线：直径不大于0.5 mm。 6.2.2长度、宽度测量 接GB/T 19367—2009中的规定进行。 6.2.3厚度尺寸测量 按GB/T 19367—2009中的规定进行。 6.2.4垂直度检验 接GB/T 19367—2009中的规定进行。 6.2.5边缘直度测量 按GB/T 19367—2009中的规定进行。 6.2.6 平整度 按GB/T 19367—2009中的规定进行。 6.3理化性能检验方法 6.3.1 试样和试件的制取及尺寸 6.3.1.1样本及试样应在生产后存放24 h以上的产品中抽取。 6.3.1.2浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角作好标记“△”。其中1、3、5试样用于制取“编号”试件，2、4试样用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。当板厚大于25 mm时。静曲强度试件(尺寸超过550 mm)，可在样板中任意制取，保持纵横方向各3个。其他编号试件保持原有的方向。 单位为毫米 1试样 2试样 3试样 4试样 5试样 1/2样本长 样本长 图1 试样制取示意图 表5 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板理化性能试件 检验项目 试件尺寸/mm 试件数量块 试件编号 试件所在试样号 备注 密度、板内密度偏差、 含水率 100.0×100.0 3 ① 1、3、5 在同一个试件上测定密度和含水率 吸水厚度膨胀率 50.0×50.0 6 ② 1、3、5 静曲强度、弹性模量 (20h+50.0)×50.0 6 ③ 1、3、5 h为公称厚度 内结合强度 50.0×50.0 6 ④ 1、3、5 表面胶合强度 50.0×50.0 6 ⑤ 1、3、5 握螺钉力 板面 150.0×50.0 3 ⑥ 1、3、5 板边 6 ⑦ 表面耐划痕 100.0×100.0 3 ⑧ 1、3、5 表面耐冷热循环 100.0×100.0 3 ⑨ 1、3、5 表面耐磨 100.0×100.0 1 任意 表面耐香烟灼烧 100.0×100.0 1 任意 表面耐干热 230.0×230.0 1 任意 表面耐污染腐蚀 100.0×100.0 1 任意 表面耐水蒸气 100.0×100.0 1 任意 表面耐龟裂 250.0×250.0 1 任意 甲醛释放量a — — 任意 耐光色牢度 随设备而定 1 任意 试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为±0.5mm。 a甲醛释放量试件测试面积按照GB18580的规定进行。 单位为毫米 图2 在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 6.3.2 密度及密度偏差测定 密度按GB/T 17657—2013中4.2规定的方法进行，密度偏差按GB/T 11718—2009中6.3.2规定的方法进行，试件需进行平衡处理。 6.3.3 内结合强度测定 按GB/T 17657—2013中4.11规定的方法进行，试件需进行平衡处理。 6.3.4含水率测定 按GB/T 17657—2013中4.3规定的方法进行。 6.3.5 吸水厚度膨胀率测定 按GB/T 17657—2013中4.4的规定进行，浸渍胶膜纸饰面纤维板浸泡时间为24 h，浸渍胶膜纸饰面刨花板浸泡时间为2 h。 6.3.6 静曲强度和弹性模量测定 按GB/T 17657—2013中4.7规定的方法进行，单饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板装饰面向上，试件需进行平衡处理。 6.3.7表面胶合强度测定 接GB/T 17657—2013中4.16规定的方法进行，试件需进行平衡处理。 6.3.8握螺钉力测定 按GB/T 17657—2013中4.21规定的方法进行，试件需进行平衡处理。 6.3.9表面耐冷热循环性能测定 按GB/T 17657—2013中4.38规定的方法进行。 6.3.10表面耐划痕性能测定 按GB/T 17657—2013中4.39规定的方法进行，载荷为1.50 N。 6.3.11 表面耐磨性能测定 按GB/T 17657—2013中4.44规定的方法进行，花纹图案磨100 r，素色图案磨350 r。 6.3.12表面耐香烟灼烧性能测定 按GB/T 17657—2013中4.45规定的方法进行。 6.3.13表面耐干热性能测定 按GB/T 17657—2013中4.46规定的方法进行。 6.3.14表面耐污染腐蚀性能测定 按GB/T 17657—2013中4.40规定的方法进行。 6.3.15表面耐龟裂性能测定 按GB/T 17657—2013中4.36规定的方法进行。 6.3.16 表面耐水蒸气性能测定 按GB/T 17657—2013中4.35规定的方法进行。 6.3.17甲醛释放量测定 按照GB 18580的规定进行。 6.3.18耐光色牢度测定 按GB/T 17657—2013中4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布为6级。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 出厂检验应包括： a) 外观质量； b)规格尺寸； c) 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。 7.1.2型式检验 型式检验应包括外观质量、规格尺寸和理化性能中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b)停产3个月以上，恢复生产时； c) 正常生产时，每年检验不少于两次； d)新产品投产或转产时； e) 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2抽样方法 7.2.1 外观质量检验抽样 外观质量检验抽样按GB/T 2828.1—2012中的二次正常抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表6。按5.1规定对样本n1进行检验。不合格数 时接收， 时拒收，若 ，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数 时接收， 时拒收。 表6 外观质量抽样方案 单位为张 批量范围N 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1=n2 ∑n 接收 拒收 接收 拒收 ～150 13 26 0 3 3 4 151～280 20 40 1 3 4 5 281～500 32 64 2 5 6 7 501～1 200 50 100 3 6 9 10 7.2.2规格尺寸检验抽样 规格尺寸检验抽样按GB/T 2828.1—2012中的二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限AQL=6.5见表7。按5.2对样品n1进行检验。不合格品数 时接收， 时拒收，若 ，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数 时接收， 时拒收。 表7 规格尺寸抽样方案 单位为张 批量范围N 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1=n2 ∑n 接收 拒收 接收 拒收 ～150 5 10 0 2 1 2 151～280 8 16 0 3 3 4 281～500 13 26 1 3 4 5 501～1 200 20 40 2 5 6 7 7.2.3理化性能试验抽样 理化性能试验按表8采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能(n1中不合格项目)应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。 表8 理化性能抽样方案 单位为张 批量范围N 初检抽样数n1 复检抽样数n2 ≤1 200 1 2 1 201～3 200 2 4 3 201～10 000 3 6 >10 000 4 8 7.3 综合判定 产品的外观质量、规格尺寸、理化性能符合相应等级技术要求时，判为符合；否则判为不符合相应等级。 7.4检验报告 检验报告应包括如下内容： a) 检验所依据的标准； b)检验结果； c) 检测过程中出现的各种异常情况。 8标识、包装、运输、贮存 8.1 标识 产品应加盖表明产品名称、生产日期和检验员代号等的标识。 8.2 包装 产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。每个包装应挂有注明生产厂名厂址、产品名称、执行标准、商标、规格、等级、甲醛释放限量、张数、防潮、防晒以及盖有合格的标签等。 8.3 运输 产品的运输方式由供需双方商定。在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮和防晒。 8.4贮存 产品的存放基础应平整，码放应整齐，板面不应与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。
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