标准编号:	GB/T 24508-2020
中文名称:	木塑地板
英文名称:	Wood-plastic composite flooring
中标分类:	B70    人造板
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	79.080 79.080    半成品材 79.080
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2020-11-19
实施日期:	2021-6-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 24508-2009 木塑地板
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	22000 字
翻译价格(元):	1900.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Wood-plastic composite flooring 1 Scope This standard specifies terms and definitions, classification, requirements, inspection methods, inspection rules as well as marking, packaging, transport and storage of the wood-plastic composite flooring. This standard is applicable to the wood-plastic composite flooring. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 8814-2017 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) profiles for the doors and windows GB/T 13942.1-2009 Durability of wood - Part 1: Method for laboratory test of natural decay resistance GB/T 15102-2017 Surface decorated fiberboard and particleboard with paper impregnated thermosetting resins GB/T 16422.2-2014 Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc sources GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB/T 18102-2007 Laminate flooring GB 18580-2017 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of formaldehyde emission of wood-based panels and finishing products GB 18584-2001 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of harmful substances of wood based furniture GB 18586-2001 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of harmful substances of polyvinyl chloride floor coverings GB/T 19367-2009 Wood-based panels - Determination of dimensions of panels GB/T 29418-2012 Test methods for mechanical and physical properties of wood-plastic composite product HJ 571-2010 Technical requirement for environmental labeling products - wood based panels and finishing products HJ 2540-2015 Technical requirement for environmental labeling products - Wood plastic composites products 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 wood-plastic composite flooring flooring made, via forming, from a proportional mixture of processing units made from wood fiber materials (such as wood, bamboo, and crop straw) and thermoplastics Note: Generally, the content of wood fiber in the wood-plastic composite flooring (non-foam type substrate) is not less than 50%, while that in the wood-plastic composite flooring (foam type substrate) is not less than 20%. 3.2 wood-plastic composite flooring without coating wood-plastic composite flooring whose surface is not coated with other materials 3.3 wood-plastic composite flooring with coating wood-plastic composite flooring whose surface is coated with different materials 3.4 color unmatching defect that the color of a certain pattern is different from that of the given standard sample 3.5 bulge abnormal bulge on the product surface induced by solid 3.6 blisters abnormal bulge on the product surface induced by gas 3.7 trace grain surface mark caused by defects in the forming process 3.8 sander-polishing mode of processing where the surface of the wood-plastic composite flooring is sanded or roughened along the length direction  3.9 embossing procedure to press decorative patterns, such as wood grain, on the surface of wood-plastic composite flooring for decoration and slip resistance 4 Classification 4.1 Classification by service environment a) Outdoor wood-plastic composite flooring; b) Indoor wood-plastic composite flooring. 4.2 Classification by section structure a) Solid wood-plastic composite flooring; b) Hollow wood-plastic composite flooring. 4.3 Classification by foaminess a) Wood-plastic composite flooring (foam type substrate); b) Wood-plastic composite flooring (non-foam type substrate). 4.4 Classification by surface treatment state: a) Wood-plastic composite flooring without coating; b) Wood-plastic composite flooring with coating: including lacquered wood-plastic composite flooring, wood-plastic composite flooring decorated with impregnated paper, and co-extruded wood-plastic composite flooring.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Inspection method 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transport and storage

ICS 79.080 B 70 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24508—2020 代替GB/T 24508—2009 木塑地板 Wood-plastic composite flooring 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 24508—2009《木塑地板》。本标准与GB/T 24508—2009相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下： ——修改了木塑地板的定义(见3.1，2009年版3.1)； ——修改了木塑地板分类方法(见第4章，2009年版第4章)； ——删除了产品正面外观优等品和合格品的分类(见2009年版5.1和5.2)； ——删除扭曲度和翘曲度指标，增加平整度检验方法和要求(见5.2和6.3，2009年版5.3和6.3)； ——删除弯曲破坏载荷指标，增加最小集中载荷检验方法和指标(见5.4和6.5.2；2009年版5.5和6.5.2)； ——增加了静曲强度、弹性模量检验方法和指标(见5.4和6.5.3)； ——修改了密度指标(见5.4；2009年版5.5)； ——修改了吸水率指标(见5.4；2009年版5.5)； ——删除加热后尺寸变化率指标(见2009年版5.5和6.5.8)； ——增加线性热膨胀系数检验方法和指标(见5.4和6.5.15)； ——增加耐沸水检验方法和指标(见5.4和6.5.17)； ——耐冷热循环、抗冻融性、抗老化性分别增加表面状态(见5.4、6.5.19、6.5.20和6.5.21)； ——修改了甲醛释放量检验方法和指标(见5.4和6.5.23；2009年版5.5和6.5.21)； ——删除了挥发物检验方法和检验指标，增加总挥发性有机化合物(TVOC)释放率(72h)检验方法和检验指标(见5.4和6.5.27；2009年版5.5和6.5.25)； ——修改了表面耐污染腐蚀试件尺寸及试件数(见6.5.1，2009年版6.5.1)； ——将规格尺寸检验方法(除拼装离缝和拼装高差)统一调整为GB/T 19367—2009，将表面结合强度、表面耐划痕、表面耐磨检验方法统一调整为GB/T 17657—2013(见6.3、6.5.9、6.5.10和6.5.11；2009年版6.3、6.5.12、6.5.13和6.5.15)； ——增加了邻苯二甲酸酯检验方法和指标(见5.4和6.5.22)； ——增加了理化性能检验抽样方案和检验结果的判定(见7.3.4)。 本标准由国家林业和草原局提出。 本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会(SAC/TC 416)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 24508—2009。 木塑地板 1 范围 本标准规定了木塑地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于木塑地板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8814—2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 GB/T 13942.1—2009 木材耐久性能 第1部分：天然耐腐性实验室试验方法 GB/T 15102—2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板 GB/T 16422.2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18102—2007 浸渍纸层压木质地板 GB 18580—2017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18584—2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB 18586—2001 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 GB/T 19367—2009 人造板的尺寸测定 GB/T 29418—2012 塑木复合材料产品物理力学性能测试 HJ 571—2010 环境标志产品技术要求 人造板及其制品 HJ 2540—2015 环境标志产品技术要求 木塑制品 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木塑地板 wood-plastic composite flooring 由木材、竹材、农作物秸秆等木质纤维材料与热塑性塑料分别制成加工单元，按一定比例混合后，经成型加工制成的地板。 注：一般，基材不发泡木塑地板木质纤维含量不低于50％；基材发泡木塑地板木质纤维含量不低于20％。 3.2 素面木塑地板 wood-plastic composite flooring without coating 表面未经其他材料饰面的木塑地板。 3.3 饰面木塑地板 wood-plastic composite flooring with coating 表面经不同材料饰面处理的木塑地板。 3.4 颜色不匹配 color unmatching 某一图案的颜色与给定标样的颜色不相同。 3.5 鼓包 bulge 产品因固体实物引起的表面异常凸起。 3.6 鼓泡 blisters 产品因气体引起的表面异常凸起。 3.7 痕纹 trace grain 因成型工艺缺陷造成的表面痕迹。 3.8 打磨 sander-polishing 对木塑地板的表面进行磨毛或顺长度方向进行拉毛的处理。 3.9 压花 embossing 在木塑地板的表面压制木纹等装饰图案，起到装饰和防滑的作用。 4 分类 4.1 按使用环境分类为： a)室外用木塑地板； b)室内用木塑地板。 4.2 按断面结构分类为： a)实心木塑地板； b)空心木塑地板。 4.3 按发泡与否分类为： a)基材发泡木塑地板； b)基材不发泡木塑地板。 4.4 按表面处理状态分类为： a)素面木塑地板； b)饰面木塑地板：包括涂饰木塑地板、浸渍纸饰面木塑地板、共挤木塑地板等。 5 要求 5.1 外观质量 木塑地板外观质量要求应符合表1规定。 表1 木塑地板外观质量要求 缺陷名称 正面 背面 颜色不匹配 不明显 平滑，无明显的凹凸不平，无裂纹、无榫舌及边角缺损。允许有不影响使用的划痕、鼓泡、杂质、痕纹和色泽不均 板面凹凸 不准许 杂质 ≤4mm2，每米长允许1个 鼓包 不准许 鼓泡 不准许 痕纹 不准许 打磨不完整 不准许 压花不清晰完整 不准许 榫舌及边角缺损 不准许 注：板面凹凸仅用于评判平面木塑地板。 5.2 规格尺寸及偏差 5.2.1 木塑地板的幅面尺寸通常为(600mm～6000mm)×(100mm～160mm)。 5.2.2 木塑地板的厚度为8mm～50mm。 5.2.3 具有榫舌的木塑地板，其榫舌宽度应不小于3mm。 5.2.4 经供需双方协商可以生产其他规格的木塑地板。 5.2.5 木塑地板的尺寸偏差应符合表2规定。 表2 木塑地板尺寸偏差 项目 要求 室外用 室内用 厚度偏差/mm 公称厚度与平均厚度之差绝对值≤1.2；厚度最大值与最小值之差≤1.2 公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.8；厚度最大值与最小值之差≤0.8 面层净长偏差/mm 公称长度与每个测量值之差绝对值≤板长的0.2％ 公称长度与每个测量值之差绝对值≤板长的0.1％ 面层净宽偏差/mm 公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.2；宽度最大值与最小值之差≤0.8 公称宽度与平均宽度之差绝对值≤1.0；宽度最大值与最小值之差≤0.6 直角度/mm ≤0.5 边缘直度/mm/m ≤1.0 平整度/mm ≤5.0 拼装离缝/mm 室内木塑地板平均值≤0.15，最大值≤0.20；室外木塑地板拼装离缝为1～2 拼装高度差/mm 平均值≤0.10；最大值≤0.15 注：无榫舌的木塑地板不要求拼装离缝和拼装高度差。 5.3 空心木塑地板每米长度重量 地板每米长度重量与每米长度标称重量的偏差应≤±5％。 5.4 理化性能 5.4.1 室内用木塑地板常规物理力学性能和有害物质限量应分别符合表3和表4的规定。 5.4.2 室外用木塑地板物理力学性能应满足表3和表5的规定，对有害物质限量不作要求。 表3 木塑地板常规物理力学性能 检验项目 指标 基材发泡 基材不发泡 最小集中载荷/N ≥2200 ≥3400 静曲强度/MPa ≥14.0 ≥26.0 弹性模量/MPa ≥2000 ≥3000 常温落球冲击/mm 凹坑直径≤12，且试件无破损 密度/(g/cm3) ≥0.75 吸水率/％ ≤5.0 ≤1.0 吸水尺寸变化率/％ 长度方向≤0.3；宽度方向≤0.4；厚度方向≤0.5 表面耐污染腐蚀/级 ≥4 表面胶合强度/MPa ≥1.0 表面耐划痕 4.0N表面装饰花纹未划破 表面耐磨 g/100r ≤0.10 r ≥4000(仅用于评判浸渍纸饰面木塑地板) 抗滑值 ≥35 蠕变恢复率/％ ≥75 耐光色牢度/级 灰度卡≥4 注1：素面木塑地板不做表面胶合强度、表面耐划痕。 注2：背面开槽的地板静曲强度和弹性模量由双方协商。 注3：室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蚀和耐光色牢度。 表4 木塑地板有害物质限量 检验项目 限量值 邻苯二甲酸酯总量/％ ≤0.1 甲醛释放量/(mg/m3) ≤0.05 基材氯乙烯单体/(mg/kg) ≤5 基材重金属/(mg/m2) 可溶性铅 ≤10 可溶性镉 ≤10 涂饰层重金属/(mg/kg) 可溶性铅 ≤90 可溶性镉 ≤75 可溶性铬 ≤60 可溶性汞 ≤60 总挥发性有机化合物(TVOC)释放率(72h)/[mg/(m2·h)] ≤0.50 注1：基材氯乙烯单体仅用于评判聚氯乙烯塑料(PVC)制成的木塑地板。 注2：涂饰层重金属仅用于评判具有涂饰层的木塑地板。 表5 室外用木塑地板其他物理力学性能 检验项目 指标 线性热膨胀系数/℃－1 ≤5.0×10－5 低温落锤冲击 －10℃无裂纹 耐沸水 表面无开裂、无粉化 耐真菌腐蚀/％ 重量损失率≤10 耐冷热循环 表面状态 表面无开裂、无鼓泡、无油斑 长度尺寸变化率/％ ≤0.3 抗冻融性 表面状态 表面无开裂、无鼓泡、无孔洞 静曲强度保留率/％ ≥80 抗老化性 表面状态 表面无开裂、无鼓泡、无粉化 静曲强度保留率/％ ≥80 注：室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蚀和耐光色牢度。 6 检验方法 6.1 试验处理及状态调节 通常情况下测试试样无须进行恒温和恒湿处理。如有特殊要求，可在温度(23±2)℃及湿度(50±5)％的环境条件下调节处理24h以上。 6.2 外观质量 按GB/T 15102—2017中6.1规定进行。 6.3 规格尺寸及偏差 长度、宽度、厚度、直角度、边缘直度和平整度按GB/T 19367—2009的相应方法进行。拼装离缝和拼装高度差按GB/T 18102—2007中6.1的规定进行。 6.4 空心木塑地板每米长度重量 按GB/T 8814—2017中7.5的规定进行。 6.5 理化性能 6.5.1 木塑地板理化性能试件见表6。 表6 木塑地板理化性能试件 检验项目 试件尺寸/mm 试件数/块 试件分布 备注 最小集中载荷 (20h＋50.0)×板宽 3 从三块不同试样制取 h——试件公称厚度；板宽大于160mm，取160mm 静曲强度/弹性模量 (20h＋50.0)×50.0 6 从三块不同试样制取 空心地板取样时，试样宽度至少取一个完整的孔，并保持对称的横断面 常温落球冲击 300.0×板宽 3 从三块不同试样制取 — 密度 50.0×50.0 3 从三块不同试样制取 空心地板取样时，取实心部分长方体，尺寸不限 吸水率 50.0×50.0 3 从三块不同试样制取 空心地板厚度取试件实际壁厚 吸水尺寸变化率 100.0×板宽 3 从三块不同试样制取 板宽大于160mm，取160mm 表面耐污染性能 100.0×板宽 1 任意一块 — 表面胶合强度 50.0×50.0 6 从三块不同试样制取 — 表面耐划痕 100.0×100.0 3 从三块不同试样制取 — 表面耐磨 100.0×100.0 1 任意一块 — 抗滑值 1000.0×板宽 1 任意一块 — 蠕变恢复率 (14h＋50.0)×板宽 3 从三块不同试样制取 板宽大于160mm，取160mm 耐光色牢度 随试验或检测设备而定 1 任意一块 — 线性热膨胀系数 300.0×板宽 3 从三块不同试样制取 — 低温落锤冲击 300.0×板宽 3 从三块不同试样制取 — 耐沸水 50.0×50.0 3 从三块不同试样制取 — 耐真菌腐蚀 20.0×20.0×10.0 12 任意一块 试件壁厚小于10mm时，取实际壁厚 耐冷热循环 180.0×板宽 3 从三块不同试样制取 — 抗冻融性 (20h＋50.0)×50.0 6 从三块不同试样制取 — 抗老化性 (20h＋50.0)×50.0 6 从三块不同试样制取 — 邻苯二甲酸酯总量 — — — 取样位置任选 甲醛释放量 — — — 按GB 18580—2017取样。试件表面积为1m2，允许采用不影响测定结果的方法拼合 基材重金属 10.0×10.0×2.0 20 任意一块 每10块为一组 总挥发性有机化合物(TVOC)释放率(72h) — — — 按HJ 571—2010取样。试件表面积为1m2，允许采用不影响测定结果的方法拼合 注1：涂饰层重金属试样从地板涂层表面上用刮刀刮取适量涂层，过筛后的粉末样品量应大于0.5g。 注2：基材氯乙烯单体试样从基材中切取0.3g～0.5g。 6.5.2 最小集中载荷 6.5.2.1 按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行，所用压头面积为51mm×51mm。 6.5.2.2 记录每个试件破坏时的集中载荷。被测试样的最小集中载荷为三个试件最小集中载荷的算术平均值，精确至1N。 6.5.3 静曲强度和弹性模量 按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行。 6.5.4 常温落球冲击 按GB/T 17657—2013中4.51的规定进行。落球高度为1.75m。 6.5.5 密度 按GB/T 17657—2013中4.2的规定进行。空心地板取样时，取实心部分长方体，尺寸不限。 6.5.6 吸水率 按GB/T 17657—2013中4.6的规定进行。浸泡时间为(72±0.5)h。 6.5.7 吸水尺寸变化率 6.5.7.1 原理 确定试件吸水后的尺寸变化。 6.5.7.2 仪器和工具 6.5.7.2.1 恒温水槽：温度可保持(20±1)℃。 6.5.7.2.2 千分尺：分度值0.01mm。 6.5.7.2.3 游标卡尺：分度值0.01mm。 6.5.7.3 试验步骤 画出试件平行于长度方向和宽度方向的中心线，标注试件厚度测量点，厚度测量点为四边中点，距边缘10mm处。 测量试件长度方向、宽度方向中心线长度和厚度。 将试件浸入pH值为7±1，温度为(20±1)℃的恒温水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。浸泡24h后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其长度方向和宽度方向的中心线长度并在原测量点测其厚度。 6.5.7.4 结果和表示 每个试件的吸水尺寸变化率按公式(1)计算，精确至0.1％。 (1) 式中： T——吸水尺寸变化率，％； tn2——试件浸水后的尺寸，单位为毫米(mm)； tn1——试件浸水前的尺寸，单位为毫米(mm)。 单个试件厚度吸水尺寸变化率为四点厚度吸水尺寸变化率的平均值。 被测试样长度方向、宽度方向和厚度方向的吸水尺寸变化率分别为三块试件吸水尺寸变化率的算术平均值。 6.5.8 表面耐污染性能 按GB/T 17657—2013中4.41的规定进行。 6.5.9 表面胶合强度 按GB/T 17657—2013中的4.15的规定进行。 6.5.10 表面耐划痕 按GB/T 17657—2013中的4.39的规定进行，载荷为4.0N。 6.5.11 表面耐磨 素面木塑地板和其他饰面木塑地板按GB/T 17657—2013中的4.44的规定进行，磨耗转数为100r。浸渍纸饰面木塑地板按GB/T 17657—2013中的4.43的规定进行，记录初始磨损点转数。 6.5.12 抗滑值 6.5.12.1 原理 确定试件在表面透湿状态下的抗滑性能。 6.5.12.2 仪器 摆式摩擦系数测定仪，分度值为2，见图1。 说明： 1——重物释放装置； 2——摆锤装置； 3——连接销； 4——橡胶滑动装置； 5——测试台支撑脚； 6——试件； 7——基础层； 8——刻度表(标尺)。 图1 摆式摩擦系数测定仪 6.5.12.3 试验步骤 调整测试台支撑脚5，使测试台各个方向都趋于水平。安装试件并在试件表面喷水，使之形成连续水膜。调整摆锤装置的高度，使得用手分别将摆锤从左右两侧沿摆动弧线滑至橡胶滑块与测试试件轻触时，橡胶滑块在试件表面的左右接触点之间的距离为125mm(用于道路检测)或者76mm(用于实验室检测)。让摆锤做3次适应性摆动，但不记录读数。之后让摆锤摆动一次，记录刻度表上显示出来的读数。重复这一步骤获取5个读数。 6.5.12.4 结果和表示 取5个读数的算术平均值，精确至1。 6.5.13 蠕变恢复率 6.5.13.1 原理 确定试件在负载24h卸载后恢复变形的能力。 6.5.13.2 仪器和工具 6.5.13.2.1 力学试验机：精度10N。 6.5.13.2.2 百分表：分度值0.01mm。 6.5.13.3 试验步骤 采用三点式简支梁承载方式。将试件置于跨距L为14倍厚度的支承辊上，支承辊直径φ＝(30±0.5)mm，压头为半径R＝(28.8±0.3)mm的圆柱体。 测量试件加载前的中点挠度d0；在中点施加(25％×破坏载荷)的负载，保持24h测量中点挠度d1；完全卸去负载，24h后测量中点挠度d2。测量精确至0.01mm。 6.5.13.4 结果和表示 试件的蠕变恢复率按公式(2)计算，精确至1％。 (2) 式中： D——蠕变恢复率，％； d1——试件在加载24h时的中点挠度，单位为毫米(mm)； d2——试件在卸载24h时的中点挠度，单位为毫米(mm)； d0——试件在加载前的中点挠度，单位为毫米(mm)。 被测试样蠕变恢复率为三个试件蠕变恢复率的算术平均值。 6.5.14 耐光色牢度 按GB/T 17657—2013中4.30的规定进行。蓝色羊毛等级为6级。在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达到灰色样卡4级时，曝晒终止。 6.5.15 线性热膨胀系数 按GB/T 29418—2012中附录F的规定进行，测试三个试件。线性热膨胀系数按公式(3)计算，精确至0.1℃－1。 (3) 式中： α——试件的线性热膨胀系数，单位为每摄氏度(℃－1)； L——试件受热后尺寸与冷冻后尺寸之差，单位为毫米(mm)； T——受热温度与冷冻温度最大区间值，单位为摄氏度(℃)； L——试件试验前尺寸，单位为毫米(mm)。 被测试样线性热膨胀系数为三个试件线性热膨胀系数的算术平均值。 6.5.16 低温落锤冲击 6.5.16.1 原理 以规定高度和质量的落锤冲击试件，确定试件在低温状态抵抗冲击破坏的能力。 6.5.16.2 仪器和工具 6.5.16.2.1 落锤冲击机：锤头半径(25±0.5)mm。 6.5.16.2.2 低温箱：精度±1℃。 6.5.16.3 试验步骤 将木塑地板试样在(－10±0.5)℃条件下放置2h，然后开始测试，在标准环境(23±2)℃下，试验应在10s内完成。 将试件正面向上放在支撑物上，使落锤冲击在试件正面的中心位置上，每个试件冲击1次。落锤质量为(800±5)g，落锤高度为(1000±10)mm。观察试件有无破裂。 6.5.17 耐沸水 按17657—2013中4.50的规定进行连续沸腾实验，水煮时间为24h。观察试样表面是否有开裂和粉化现象。 6.5.18 耐真菌腐蚀 按GB/T 13942.1—2009的规定进行。 6.5.19 耐冷热循环 6.5.19.1 原理 确定试件抵抗温度反复变化的能力。 6.5.19.2 仪器和工具 6.5.19.2.1 空气对流干燥箱：恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃。 6.5.19.2.2 低温箱：恒温灵敏度±1℃，温度可达－35℃。 6.5.19.2.3 游标卡尺：分度值0.01mm。 6.5.19.3 试验步骤 用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净晾干。在每个试件上画出平行于长度方向的中心线，并测量中心线长度L0，精确至0.02mm。 进行高低温反复3次的周期试验。如下所示： (23±2)℃→(－29±2)℃→(23±2)℃→(52±2)℃ 1h 6h 1h 16h 然后在(23±2)℃温度下放置6h以上，于自然光线下目测试件外观，并测量中心线长度L1。 6.5.19.4 结果和表示 6.5.19.4.1 记录试件表面是否有开裂、鼓泡、油斑等情况。 6.5.19.4.2 每个试件的长度尺寸变化率按式(4)计算，精确至0.1％。 (4) 式中： C——试件长度尺寸变化率，％； L1——试件在试验后的尺寸，单位为毫米(mm)； L0——试件在试验前的尺寸，单位为毫米(mm)。 被测试样长度尺寸变化率为三个试件长度尺寸变化率的算术平均值。