标准编号:	QC/T 1156-2021
中文名称:	车用动力电池回收利用 单体拆解技术规范 (报批稿)
英文名称:	Recycling of traction battery used in electric vehicle - Specification for secondary cell disassembly (Draft for approval)
行业分类:	QC    汽车行业标准
发布日期:	2021-08-21
实施日期:	2022-2-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization—Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This document was proposed and is under the jurisdiction of the National Technical Committee of Auto Standardization (SAC/TC 114). This document is issued for the first time. Recycling of traction battery used in electric vehicle— Specifications for secondary cell disassembly 1 Scope This document specifies the terms and definitions, general requirements, operation requirements, storage and management requirements and environmental protection requirements for secondary cell disassembly of traction battery used in electric vehicle. This document is applicable to disassembly of the secondary Li-ion cell used in decommissioned vehicle. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2900.41 Electrotechnical terminology — Primary and secondary cells and batteries GB 8978 Integrated wastewater discharge standard GB/T 11651 Code of practice for selection of personal protective equipments GB 12348 Emission standard for industrial enterprises noise at boundary GB 16297 Comprehensive emission standard of air pollutants GB 18597 Standard for pollution control on hazardous waste storage GB 18599 Standard for pollution control on the non-hazardous industrial solid waste storage and landfill GB/T 19596 Terminology of electric vehicles GB/T 26989 Automobile recovery—Terminology GB/T 33598 Recycling of traction battery used in electric vehicle—Dismantling specification GB/T 33598.2 Recycling of traction battery used in electric vehicle—Recycling—Part 2: Materials recycling requirements GB/T 45001 Occupational health and safety management systems—Requirements with guidance for use HJ 610 Technical guidelines for environmental impact assessment — Groundwater environment HJ 2025 Technical specifications for collection, storage, transportation of hazardous waste HG/T 5815 Technical specification for chemical discharge of waste batteries HG/T 5816 Technical specification for pyrolysis process of waste batteries recovery WB/T 1061 Management specification for waste secondary battery recycling YS/T 1174 Technical specification for crush and sorting waste battery 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 2900.41, GB/T 26989, GB/T 19596 and GB/T 33598 as well as the following apply. 3.1 secondary cell basic unit device that converts the chemical energy and electric energy mutually, generally including electrode, diaphragm, electrolyte, housing and terminal, and is also designed to be rechargeable [Source: GB/T 19596-2017, 3.3.2.1.1, modified] 3.2 secondary cell disassembly disassembly of the decommissioned traction secondary cell [Source: GB/T 33598-2017, 3.1, modified] 3.3 jelly roll internal components after removing shell and cover plate of the secondary cell, etc., mainly composed of positive and negative plates, diaphragms and electrolyte 3.4 powder of battery material powder composed of one or more valuable components such as lithium, nickel, cobalt, manganese, iron and graphite obtaining from the disassembly of secondary cell 3.5 separation rate of jelly roll percentage of the number of secondary cells with jelly roll completely separated in that of secondary cells put into the separation system 4 General requirements 4.1 General 4.1.1 The disassembly enterprise shall formulate disassembly operation procedures or operation instructions according to the disassembly information provided by automobile manufacturers. 4.1.2 Disassembly and separation operations shall not be carried out manually or in open air. 4.1.3 Information acquisition and traceability management shall be carried out for secondary cell (hereinafter referred to as "cell") before disassembly. 4.2 Site requirements 4.2.1 The disassembly site shall be a closed or semi-closed building, and be ventilated, dry and well lit. 4.2.2 The disassembly and storage sites shall be equipped with safety protection and environmental protection facilities, including but not limited to: a) firefighting facilities such as sandboxes, fire hydrants, carbon dioxide extinguishers, etc.; b) alarm facilities; c) emergency facilities; d) monitoring facilities; e) exhaust gas collection/processing facilities; f) waste liquid collection/processing facilities. 4.2.3 The ground of the disassembly and storage site shall be hardened and protected from seepage according to the requirements specified in HJ 610. 4.2.4 The general solid waste storage site and the hazardous waste storage site shall comply with the requirements of GB 18599 and GB 18597 respectively. 4.3 Equipment requirements 4.3.1 It shall be capable of cells cutting, separation, crushing and sorting. 4.3.2 It shall be able to process cells of different specifications and sizes. 4.3.3 The product separation and collection process shall be in closed form or equipped with negative pressure gas gathering device. 4.3.4 Cell positioning, voltage detection, automatic fixation, precise disassembly, product separation and collection, fault early warning, emergency stop of accidents, fire prevention and explosion prevention, etc. should be provided. 4.3.5 Open flame cutting processes such as oxyacetylene flame shall not be used to cut cells. 4.4 Personnel requirements 4.4.1 They shall wear and use protective equipment according to GB/T 11651, including but not limited to protective gloves, safety helmets, overalls, goggles, labor shoes. 4.4.2 They shall be familiar with and master the disassembly operation process, pass the professional training in standardized operation, safety and environmental protection and emergency processing, and take up the post after passing the examination.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 Operation requirements 6 Storage and management requirements 7 Safety and environmental protection requirements

ICS 43.020 CCS T 09 QC 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 1156—2021 ___________________________________________________________________ 车用动力电池回收利用 单体拆解技术规范 Recycling of traction bakery used in electric Vehicle— Specifications for secondary cell disassembly 2021-08-21发布 2022-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)提出并归口。 本文件为首次发布。 车用动力电池回收利用 单体拆解技术规范 1 范围 本文件规定了车用动力电池单体拆解的术语和定义、总体要求、作业要求、贮存和管理要求、安全环保要求。 本文件适用于退役车用动力锂离子单体蓄电池的拆解。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2900.41 电工术语 原电池和蓄电池 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB/T 19596 电动汽车术语 GB/T 26989 汽车回收利用 术语 GB/T 33598 车用动力电池回收利用 拆解规范 GB/T 33598.2 车用动力电池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求 GB/T 45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南 HJ 610 环境影响评价技术导则 地下水环境 HJ 2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范 HG/T 5815 废电池化学放电技术规范 HG/T 5816 废电池回收热解技术规范 WB/T 1061 废蓄电池回收管理规范 YS/T 1174 废旧电池破碎分选回收技术规范 3 术语和定义 GB/T 2900.41、GB/T 26989、GB/T 19596和GB/T 33598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单体蓄电池 secondary cell 将化学能与电能进行相互转换的基本单元装置，通常包括电极、隔膜、电解液、外壳和端子，并被设计成可充电。 [来源：GB/T 19596—2017，3.3.2.1.1，有修改] 3.2 单体拆解 secondary cell disassembly 将退役动力单体蓄电池进行解体的作业。 [来源：GB/T 33598—2017，3.1，有修改] 3.3 卷芯 jelly roll 除去单体蓄电池外壳、盖板等封装后的内部组件，主要由正负极片、隔膜、电解液组成。 3.4 电极材料粉 powder of battery material 将单体蓄电池拆解后，得到以锂、镍、钴、锰、铁、石墨等一种或多种有价成分构成的粉料。 3.5 卷芯脱出率 separation rate of jelly roll 卷芯完全脱出单体蓄电池的个数占投入分离系统的单体蓄电池个数的百分比。 4 总体要求 4.1 一般要求 4.1.1 拆解企业应根据汽车生产企业提供的拆解信息制定拆解作业程序或作业指导书。 4.1.2 不应手工及露天进行拆解与分离作业。 4.1.3 单体蓄电池(以下简称“单体”)在拆解前应进行信息采集和追溯管理。 4.2 场地要求 4.2.1 拆解场地应为封闭或半封闭建筑物，应保持通风干燥、光线良好。 4.2.2 拆解、贮存场地应配备安全防护和环保设施，包括但不限于： a) 消防设施，如沙箱、消火栓、二氧化碳灭火器等； b) 报警设施； c) 应急设施； d) 监控设施； e) 废气收集/处理设施； f) 废液收集/处理设施。 4.2.3 拆解、贮存场地的地面应硬化并防渗漏，防渗按照HJ 610规定的要求执行。 4.2.4 一般固体废物贮存场地应符台GB 18599的要求，危险废物的贮存场地应符合GB 18597的要求。 4.3 设备要求 4.3.1 应具备单体切割、分离、破碎和分选等功能。 4.3.2 应具备处理不同规格尺寸单体的能力。 4.3.3 产物分离和收集过程应采用封闭形式或具备负压集气的装置。 4.3.4 宜具备单体定位、电压检测、自动固定、精准拆解、产物分离和收集、故障预警、事故急停和防火防爆等功能。 4.3.5 不得使用氧炔焰等明火切割工艺对单体进行切割。 4.4 人员要求 4.4.1 应接GB/T 11651的规定穿戴和使用防护装备，包括但不限于防护手套、安全帽、工作服、护目镜、劳保鞋等。 4.4.2 应熟悉并掌握拆解作业流程，通过规范作业、安全环保和应急处理等方面的专业培训，考核通过后方可上岗。 5 作业要求 5.1 作业流程 5.1.1 单体的拆解作业流程宜接图1所示，或按照拆解企业制定的拆解作业指导书进行。 5.1.2 单体拆解前应采集单体的型号、重量等信息。 电池单体 放电 电压检测 是 外壳 芯壳分离 卷芯 卷芯剥离 热解/破碎分选 正极片 负极片 隔膜 电极材料粉 铜/铝粉 铁粉a 极片脱离 正极粉 铝箔 负极粉 铜箔 a 卷芯经过热解、破碎和分选处理后的产物不包含铁粉。 图1 单体拆解作业流程图 5.2 电压检测 5.2.1 宜根据企业规定的安全电压限值对单体进行电压检测，满足拆解企业规定的安全电压，则判定符合拆解条件；否则判定不符台拆解条件： a) 不符合拆解条件的单体应接5.3的要求执行，放电完成后再次进行电压检测和拆解条件判定； b) 符合拆解条件的单体按5.4的要求执行。 5.3 放电 5.3.1 不符合拆解条件的单体应按照GB/T 33598.2和HG/T 5815的要求执行。 5.3.2 经过外接电路法或浸泡法放电完成的单体，应按5.2的要求进行电压检测。 5.3.3 如企业具备带电处理技术，可在保证安全的前提下进行带电处理。 5.4 分类 5.4.1 应对单体进行分类，根据分类情况选择适宜的拆解作业流程，以及配套的拆解设备设施。 5.4.2 宜将以下单体进行精细他拆解，通过芯壳分离拆解得到外壳和卷芯； a) 外形完好、结构完整的方型硬壳、大规格软包或圆柱型单体； b) 直接进行热解、破碎和分选工艺存在安全隐患的单体。 5.4.3 除5.4.2以外的单体宜直接进行热解、破碎和分选工艺。 5.5 芯壳分离 5.5.1 满足5.4.2分类的单体宜通过固定、切割和分离等操作进行芯壳分离，得到完整的卷芯和外壳，同步收基电解液和废气。 5.5.2 单体芯壳分离时的卷芯脱出率宜不低于97％，卷芯脱出率的计算方法应符台附录A的A.1。 5.6 卷芯剥离 5.6.1 对于能够进行精细化拆解利用的卷芯，宜通过卷芯剥离的方式分离卷芯中的正极片、负极片和隔膜，同步收集拆解产物。 5.6.2 除5.6，1以外的卷芯，应直接进行热解、破碎和分选处理工艺。 5.6.3 卷芯剥离时应尽量保证隔膜分离完全，避免粘附在极片上。 5.7 极片脱离 5.7.1 对卷芯剥离得到的极片进行极片脱离，得到活性物质和集流体。 5.7.2 极片中活性物质的脱离率宜不低于98％，极片脱离率的计算方式应符合附录A的A.2。 5.8 热解/破碎和分选 5.8.1 涉及热解处理的部分，应符合HG/T 5816相关的要求。 5.8.2 涉及破碎和分选处理的部分，应符合YS/T 1174的相关要求。 5.8.3 通过热解/破碎和分选得到电极材料粉、铜/铝粉，或铁粉。电极材料粉中正极活性物质综合回收率应不低于98％，铡、铝杂质含量应不高于1％。电极材料粉中正极活性物质综合回收率的计算方式见附录A中A.3，铜、铝杂质含量的计算方法应符合附录A的A.4。 6 贮存和管理要求 6.1 单体拆解前的贮存，不应破坏安全阀，应做好防短路、防泄漏及防遗撤等措施，保证电池的完整性，并按WB/T 1061规定的相关要求执行；对于存在安全隐患的单体，应分开存放。 6.2 拆解后的电极材料粉、铜箔、铝箔、隔膜、外壳应去除电解液后，放入一般固体废物贮存场地，收集的电解液放入危险废物贮存场地。 6.3 贮存应做好分类标识，进行分区贮存和日常性检查。 7 安全环保要求 7.1 拆解作业车间应按GB/T 45001的管理规定执行。 7.2 危险废物的收集、贮存和运输符合GB 18597和HJ 2025的有关规定。危险废物的处置，应交由具有危险废物处理资质的企业处理。 7.3 拆解过程产生的废气、粉尘经处理后应符台GB 16297的规定。 7.4 废水的排放应符合GB 8978的要求。 7.5 作业过程中产生的振动、噪声如对建筑物或周围环境产生不利影响时，应采取相应防护措施。 7.6 拆解企业厂界噪声应符合GB 12348的规定。 附录A (规范性) 计算公式 A.1 卷芯脱出率的计算 卷芯脱出率应接式(A.1)计算： (A.1) 式中： R——卷芯脱出率的数值，单位为％； n——完全脱出的单体个数； N——投入分离系统的单体个数。 A.2 极片脱离率的计算 极片脱离率应按式(A.2)计算： (A.2) 式中： W——极片脱离率，单位为％； m——单位质量目标极片通过极片脱离回收得到正极活性物质的质量数值，单位为千克(kg)； M——回收前单位质量目标正极片中正极活性物质的质量数值，单位为千克(kg)。 A.3 综合回收率的计算 电极材料粉中正极活性物质的综合回收率应按式(A.3)计算： (A.3) 式中： Y——正极活性物质的综合回收率，单位为％； k——单位质量目标锂离子电池通过回收工艺处理得到电极材料粉中正极活性物质的质量数值，单位为千克(kg)； K——回收前单位质量目标锂离子电池中正极活性物质的质量数值，单位为千克(kg)。 A.4 铜、铝杂质含量的计算 电极材料粉中铜、铝杂质含量应按式(A.4)计算： (A.4) 式中： P——铜、铝杂质含量的数值，单位为％； q——经回收得到的单位质量电极材料粉中铜、铝的质量数值，单位为千克(kg)； Q——经回收得到的单位质量电极材料粉数值，单位为千克(kg)。