标准编号:	JB/T 5389.2-2017
中文名称:	滚动轴承 轧机用滚子轴承 第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承
英文名称:	Rolling bearings-Roller bearings for rolling mills-Part 2: double-row and four-row tapered roller bearings
行业分类:	JB    机械行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2017-01-09
实施日期:	2017-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JB/T 5389.2-2005 滚动轴承 轧机用双列和四列圆锥滚子轴承
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	6000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. JB/T 5389 Rolling Bearings - Roller Bearings for Rolling Mills has two parts: ——Part 1: Four-row Cylindrical Roller Bearings; ——Part 2: Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings. This part is Part 2 of JB/T 5389. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces JB/T 5389.2-2005 Rolling Bearings - Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings for Rolling Mills. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to JB/T 5389.2-2005: ——the name of the standard (see the cover and front page of this edition as well as those of 2005 edition) is modified; ——the code and successive sequence and content of main structural types are adjusted, (see Chapters 4 and 5; Chapters 4 and 5 of 2005 edition); ——the structural types and boundary dimensions of Type 370000 and Type 370000D bearings are added (see Figures 2 and 3 and Table 1); ——the technical requirements for surface roughness and appearance quality are added (see Chapter 7); ——the inspection for rotating flexibility and appearance quality is added (see Chapter 8); ——the content of rustproof packaging is specified in a separate chapter (see Chapter 11; 9.2 of 2005 edition). This part was proposed by China Machinery Industry Federation. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Rolling Bearing of Standardization Administration of China (SAC/TC 98). The previous editions of this part are as follows: ——JB/T 5389.2-1995, JB/T 5389.2-2005. Rolling Bearings - Roller Bearings for Rolling Mills - Part 2: Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings 1 Scope This part of JB/T 5389 specifies the main identification codes, structural types, boundary dimensions, technical specifications, inspection methods, inspection rules and marking and rustproof packaging of double-row tapered roller bearings for rolling mills (hereinafter referred to as the “double-row bearing”) and the four-row tapered roller bearings for rolling mills (hereinafter referred to as the “four-row bearing”). This part is applicable to the production, inspection and acceptance of double-row and four-row tapered roller bearings for rolling mills. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 272 Rolling Bearing - Identification Code GB/T 299-2008 Rolling Bearings - Metric Double Row Tapered Roller Bearings - Boundary Dimensions GB/T 300-2008 Rolling Bearings - Four Row tapered Roller Bearings - Boundary Dimensions GB/T 307.2-2005 Rolling Bearings - Measuring and Gauging Principles and Methods GB/T 307.3-2005 Rolling Bearings - General Technical Regulations GB/T 699-2015 Quality Carbon Structure Steel GB/T 711-2008 Hot-rolled Quality Carbon Structural Steel Plates, Sheets and Wide Strips GB/T 3203-2016 Specification for Carburizing Steels of Bearings GB/T 4199-2003 Rolling Bearings - Tolerances - Definitions GB/T 7811-2015 Rolling Bearings - Symbols for Physical Quantities GB/T 8597-2013 Rolling Bearings - Rust Proof Packaging GB/T 13237-2013 Cold Rolled Quality Carbon Structural Steel Sheets and Strips GB/T 18254-2016 High-carbon Chromium Bearing Steel GB/T 24605-2009 Rolling Bearings - Marking for Products GB/T 24608-2009 Inspection Rules for Rolling Bearings and Commercial Parts JB/T 1255-2014 Rolling Bearings - Parts Made from High-carbon Chromium Bearing Steels - Specifications for Heat Treatment JB/T 7051-2006 Rolling Bearing Parts - Methods for the Measurement and Assessment of Surface Roughness JB/T 8236-2010 Rolling Bearings - Internal Clearances and Adjusting Methods for Double-row and Four-row Tapered Roller Bearings JB/T 8881-2011 Rolling Bearings - Carburizing Heat - Treatment for Parts - Specifications JB/T 10336-2017 Rolling Bearings - Supplementary Specifications 3 Symbols For the purposes of this document, the symbols given in GB/T 4199-2003 and GB/T 7811-2015 and the following apply. D1mp max-D2mp min: the difference between the maximum and minimum mean outside diameters of the outer rings of a bearing. d1mp max-d2mp min: the difference between the maximum and minimum mean bore diameters of the inner rings of a bearing. r: the nominal chamfer of inner ring rsmin: the minimum single chamfer dimension of inner ring r1: the nominal chamfer of outer ring r1min: the minimum single chamfer dimension of outer ring T3: the width of Type 370000 and Type 370000D double-row tapered roller bearings (assembly) 4 Identification Code The identification code of bearings shall be in accordance with those specified in GB/T 272. 5 Main Structural Types (See Figures 1~4) Figure 1 Double-row Tapered Roller Bearing Type 350000 Figure 2 Double-row Tapered Roller Bearing Type 370000 Figure 3 Double-row Tapered Roller Bearing Type 370000D Figure 4 Four-row Tapered Roller Bearing Type 380000 6 Boundary Dimensions 6.1 The boundary dimension of double-row tapered roller bearing of Type 350000 shall be in accordance with those specified in GB/T 299-2008. 6.2 The boundary dimensions of double-row tapered roller bearings of Type 370000 and Type 370000D are detailed in Table 1. 6.3 The boundary dimension of four-row tapered roller bearing of Type 380000 shall be in accordance with those specified in GB/T 300-2008. Table 1 Boundary Dimensions of Bearings of Type 370000 and Type 370000D In: mm Bearing type d D T3 B rsmin r1smin Type 370000 Type 370000D 374032X2 374934X2 374134X3 373334X2 375236X1 372336X3 373138 373138X2 374140 374240X2 374240X3 372440X3 373142X2 373342X2 372442X3 373144X1 373248X3 374152X3 373152X3 374152X1 374956X3 370657 370658 373260X3 372060X3 373160 374160X3 370661 370661X1 374264X3 370666 374168 374272X3 373276X1 370678 374180X2 370682 373088X2 370690 370690X3 373092X3 374092X2 3731/500X3 3741/500X3 3706/510 3749/530X2 3740/530X1 3706/570 3706/580 3740/600X2 3741/630 3706/635 3706/690 3758/710X3 3706/724 374032X2D 374934X2D 374134X3D 373334X2D 375236X1D 372336X3D 373138D 373138X2D 374140D 374240X2D 374240X3D 372440X3D 373142X2D 373342X2D 372442X3D 373144X1D 373248X3D 374152X3D 373152X3D 374152X1D 374956X3D 370657D 370658D 373260X3D 372060X3D 373160D 374160X3D 370661D 370661X1D 374264X3D 370666D 374168D 374272X3D 373276X1D 370678D 374180X2D 370682D 373088X2D 370690D 370690X3D 373092X3D 374092X2D 3731/500X3D 3741/500X3D 3706/510D 3749/530X2D 3740/530X1D 3706/570D 3706/580D 3740/600X2D 3741/630D 3706/635D 3706/690D 3758/710X3D 3706/724D 160 170 170 170 180 180 190 190 200 200 200 200 210 210 210 220 240 260 260 260 280 285 290 300 300 300 300 305 305 320 330 340 360 380 390 400 410 440 450 450 460 460 500 500 510 530 530 570 580 600 630 635 690 710 724 240 230 295 360 330 400 320 320 340 360 380 460 355 440 480 360 460 420 459 500 389.5 380 450 560 440 500 520 500 560 620 540 580 680 650 570 650 580 650 820 830 655 680 820 870 733.5 710 730 750 830 870 1030 939.8 980 900 915 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 1.5 0.7 2.5 2.5 1.5 5 3 3 3 1.5 1.5 6 5 5 6 3 5 5 5 5 4 1 3 5 4 4 6 4.3 6 2.5 5 4 4 3 5 6 7 6 7.5 7.5 2.5 4 7.5 6 3.3 5 6 6 3 6 3.3 3.2 6.5 3 5 3 2 4 4 5 4 3 3 3 4 4 5 3 6 6 4 5 5 4 5 4 2.5 4 5 4 5 5 6 5 5 5 4 7.5 6 5 6 4 6 7.5 7.5 6 4 7.5 9.5 3.3 5 6 6 6 6 6.4 6.4 6.5 6 5

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Symbols 4 Identification Code 5 Main Structural Types (See Figures 1~4) 6 Boundary Dimensions 7 Technical Requirements 8 Test Methods 9 Inspection Rules 10 Marking 11 Rustproof Packaging

ICS 21.100.20 J 11 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5389.2—2017 代替JB/T 5389 2—2005 滚动轴承 轧机用滚子轴承 第2部分： 双列和四列圆锥滚子轴承 Rolling bearings—Roller bearings for rolling mills—Part 2：double-row and four-row tapered roller bearings 2017—01—09发布 2017—07—01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前 言 JB/T 5389《滚动轴承 轧机用滚子轴承》分为两个部分： ——第1部分：四列圆柱滚子轴承； ——第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承。 本部分为JB/T 5389的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T 5389.2—2005《滚动轴承 轧机用双列和四列圆锥滚子轴承》。 本部分与JB/T 5389.2—2005相比，除编辑性修改外，主要技术差异如下： ——修改了标准的名称(见封面和首页，2005年版的封面和首页)； ——调整了代号和主要结构类型的先后顺序及内容(见第4章和第5章，2005年版的4章和第5章)； ——增加了370000型和370000D型轴承结构型式和外形尺寸(见图2、图3和表1)； ——增加了表面粗糙度、外观质量的技术要求(见第7章)； ——增加了旋转灵活性、外观质量的检查(见第8章)； ——将防锈包装内容单独作为一章(见第11章，2005年版的9.2)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98)归口。 本部分起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。 本部分主要起草人：吴非、燕萍、孟伟、尹洪涛、马野、张煦、宋亚红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T S389.2—1995、JB/T 5389.2—2005。 滚动轴承 轧机用滚子轴 承第2部分：双列和四列圆锥滚子轴承 1范围 JB/T 5389的本部分规定了轧机用双列圆锥滚子轴承(以下简称双列轴承)和轧机用四列圆锥滚子轴承(以下简称四列轴承)的主要代号方法、结构型式、外形尺寸、技术条件、检验方法、检验规则、标志和防锈包装。 本部分适用于轧机用双列和四列圆锥滚子轴承的生产、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 272滚动轴承代号方法 GB/T 299—2008滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 300—2008滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 307.2—2005滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 307.3—2005滚动轴承 通用技术规则 GB/T 699—2015优质碳素结构钢 GB/T 711—2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3203—2016渗碳轴承钢 GB/T 4199—2003滚动轴承 公差 定义 GB/T 7811—2015滚动轴承 参数符号 GB/T 8597—2013滚动轴承 防锈包装 GB/T 13237—2013优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T 18254—2016高碳铬轴承钢 GB/T 24605—2009滚动轴承 产品标志 GB/T 24608—2009滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T 1255—2014滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 JB/T 7051—2006滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 8236—2010滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T 8881—2011滚动轴承 零件渗碳热处理 技术条件 JB/T 10336—2017滚动轴承 补充技术条件 3符号 GB/T 4199—2003、GB/T 7811—2015给出的以及下列符号适用于本文件。 D1mp max—D2mp min：同一轴承外圈间，最大平均外径与最小平均外径之差 d1mp max—d2mp min：同一轴承内圈间，最大平均内径与最小平均内径之差 r：内圈公称倒角 rsmin：内圈最小单一倒角尺寸 r1：外圈公称倒角 r1min：外圈最小单一例角尺寸 T3：370000型和370000D型双列圆锥滚子轴承(装配)宽度 4代号方法 轴承代号应符合GB/T 272的规定。 5主要结构类型(见图1～图4) 图1双列圆锥滚子轴承 350000型 图2双列圆锥滚子轴承 370000型 图3双列圆锥滚子轴承 370000D型 图4四列圆锥滚子轴承 380000型 6外形尺寸 6.1 350000型双列圆锥滚子轴承的外形尺寸应符合GB/T 299—2008的规定。 6.2 370000和370000D型双列圆锥滚子轴承的外形尺寸见表1。 6.3 380000型四列圆锥滚子轴承的外形尺寸应符合GB/T 300—2008的规定。 表1 370000和370000D型轴承外形尺寸 单位为毫米 轴承型号 d D T3 B rsmin r1smin 370000型 370000D型 374032X2 374934X2 374134X3 373334X2 375236X1 372336X3 373138 373138X2 374140 374240X2 374240X3 372440X3 373142X2 373342X2 372442X3 373144X1 373248X3 374152X3 373152X3 374152X1 374956X3 370657 370658 373260X3 372060X3 373160 374160X3 370661 370661X1 374264X3 374032X2D 374934X2D 374134X3D 373334X2D 375236X1D 372336X3D 373138D 373138X2D 374140D 374240X2D 374240X3D 372440X3D 373142X2D 373342X2D 372442X3D 373144X1D 373248X3D 374152X3D 373152X3D 374152X1D 374956X3D 370657D 370658D 373260X3D 372060X3D 373160D 374160X3D 370661D 370661X1D 374264X3D 160 170 170 170 180 180 190 190 200 200 200 200 210 210 210 220 240 260 260 260 280 285 290 300 300 300 300 305 305 320 240 230 295 360 330 400 320 320 340 360 380 460 355 440 480 360 460 420 459 500 389.5 380 450 560 440 500 520 500 560 620 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 76 65 100 160 190 232 104 114 140 170 180 260 127 244 230 120 140 170 155 180 92 92 180 170 105 160 210 200 200 282 1.5 0.7 2.5 2.5 1.5 5 3 3 3 1.5 1.5 6 5 5 6 3 5 5 5 5 4 1 3 5 4 4 6 4.3 6 2.5 3 2 4 4 5 4 3 3 3 4 4 5 3 6 6 4 5 5 4 5 4 2.5 4 5 4 5 5 6 5 5 表1(续) 单位为毫米 轴承型号 d D T3 B rsmin r1smin 370000型 370000D型 370666 374168 374272X3 373276X1 370678 374180X2 370682 373088X2 370690 370690X3 373092X3 374092X2 3731/500X3 3741/500X3 3706/510 3749/530X2 3740/530X1 3706/570 3706/580 3740/600X2 3741/630 3706/635 3706/690 3758/710X3 3706/724 370666D 374168D 374272X3D 373276X1D 370678D 374180X2D 370682D 373088X2D 370690D 370690X3D 373092X3D 374092X2D 3731/500X3D 3741/500X3D 3706/510D 3749/530X2D 3740/530X1D 3706/570D 3706/580D 3740/600X2D 3741/630D 3706/635D 3706/690D 3758/710X3D 3706/724D 330 340 360 380 390 400 410 440 450 450 460 460 500 500 510 530 530 570 580 600 630 635 690 710 724 540 580 680 650 570 650 580 650 820 830 655 680 820 870 733.5 710 730 750 830 870 1030 939.8 980 900 915 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 176 243 330 240 200 240 160 150 300 320 184 230 256 340 200 190 250 240 280 270 400 304.8 355 197 187 5 4 4 3 5 6 7 6 7.5 7.5 2.5 4 7.5 6 3.3 5 6 6 3 6 3.3 3.2 6.5 3 5 5 4 7.5 6 5 6 4 6 7.5 7.5 6 4 7.5 9.5 3.3 5 6 6 6 6 6.4 6.4 6.5 6 5 7技术要求 7.1材料及热处理 7.1.1套圈和滚动体 轴承套圈和滚动体一般采用符合GB/T 18254—2016规定的优质高碳铬轴承钢GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo制造，其热处理质量应符合JB/T 1255—2014的规定。 轴承套圈和滚动体也可采用符合GB/T 3203—2016规定的渗碳钢G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造，其渗碳层深度及热处理质量应符合JB/T 8881—2011的规定。 根据不同的工况要求，同一套轴承的套圈和滚动体可采用不同钢种或冶炼方法的材料制造。 7.1.2保持架 冲压保持架一般采用符合GB/T 13237—2013和GB/T 711—2008规定的优质碳素结构CN08A1、10制造。当用户有特殊要求时，电可根据用户要求，采用其他材料制造。 支柱保持架垫圈一般采用符合GB/T 699—2015规定的优质碳素结构钢20制造，表面应经氧化处理：支柱一般采用符合GB/T 699—2015规定的优质碳素结构钢30或35制造，应进行表面淬火或渗碳处理。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。 7.1.3隔圈 隔圈一般采用符合GB/T 699—2015规定的优质碳素结构钢40或45制造，表面应经氧化处理。也可采用GCr15、GCr15SiMn等性能相当或更优的其他材料制造。 7.2公差 7.2.1轴承公差等级共分四级，即0、6、5和4级。 7.2.2轴承0、6、5级公差见表2、表3。 表2内国公差-0、6、5级 单位为微米 d mm Δdmp Vdsp Vdmp Kia d1mp max-d2mp min 公 差 等 级 0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5 > ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max. 80 120 180 250 315 400 500 630 800 120 180 250 315 400 500 630 8001 000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -75 -100 -15 -18 -22 -25 -30 -35 -40 -50 -60 20 25 30 35 40 45 50 75 100 15 18 22 25 30 35 40 50 60 11 14 17 19 23 26 30 38 45 15 19 23 26 30 34 38 56 75 11 14 16 19 23 26 30 38 45 8 9 11 13 15 18 20 25 30 30 35 50 60 70 70 85 100 120 13 18 20 30 35 40 50 60 75 8 11 13 13 15 18 20 20 23 10 13 15 18 20 23 25 38 50 8 9 11 13 15 18 20 25 30 表3外圈公差-0、6、5级 单位为微米 D mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max—D2mp min 公 差 等 级 0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5 > ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max. 120 150 180 250 315 150 180 250 315 400 0 0 0 0 0 -20 -25 -30 -35 -40 -15 -18 -20 -25 -28 20 25 30 35 40 15 18 20 25 28 11 14 15 19 22 15 19 23 26 30 11 14 15 19 22 8 9 10 13 14 40 45 50 60 70 20 23 25 30 35 11 13 15 18 20 10 13 15 18 20 8 9 10 13 14 表3(续) 单位为微米 D mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max—D2mp min 公 差 等 级 0、6、5 0 6、5 0 6 5 0 6 5 0 6 5 0 6、5 > ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max. 400 500 630 800 1 000 1 250 500 630 800 1 000 1 250 1 600 0 0 0 0 0 0 -45 -50 -75 -100 -125 -160 -33 -38 -45 -60 -75 -90 45 50 75 100 125 160 33 38 45 60 75 90 25 29 34 45 56 71 34 38 55 75 84 120 25 29 34 45 56 68 17 19 23 30 38 48 80 100 120 140 165 190 40 50 60 75 85 95 23 25 30 35 40 40 23 25 38 50 65 80 17 19 23 30 38 48 7.2.3轴承4级公差见表4、表5。 表4内圈公差-4级 单位为微米 d mm Δdmp Vdsp Vdmp Kia d1mp max-d2mp min > ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max. 80 120 180 250 315 400 500 630 800 120 180 250 315 400 500 630 800 1 000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -10 -13 -15 -18 -23 -28 -33 -38 -45 8 10 11 13 15 18 20 25 28 5 7 8 9 10 12 13 15 18 5 6 8 8 9 11 13 15 17 3 4 5 6 7 8 11 12 15 表5外圈公差-4级 单位为微米 D mm ΔDmp VDsp VDmp Kca D1mp max-D2mp min > ≤ 上极限偏差 下极限偏差 max. 120 150 180 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250 150 180 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -11 -13 -15 -18 -20 -25 -28 -33 -38 -45 -60 8 10 11 14 15 19 22 25 29 34 45 6 7 8 9 10 13 14 17 19 23 30 7 8 10 11 13 14 17 19 23 30 38 4 4 5 6 7 8 9 11 12 15 20 7.2.4轴承宽度偏差应符合JB/T 10336—2017的规定。 7.2.5轴承可采用混合公差等级供货，如尺寸公差0级，旋转精度6级。 7.3游隙 轴承径向游隙应符合JB/T 8236—2010的规定。 7.4表面粗糙度 轴承配合表面及端面的表面粗糙度值应符合GB/T 307.3—2005的规定。 7.5外观质量 轴承零件表面不应有裂纹、烧伤、锈蚀、折叠、锐边和毛刺等。 7.6其他 轴承采用密封结构、内径面螺旋油槽等设计时，应符合产品图样的要求。 用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。 8检测方法 8.1公差的测量 轴承公差的测量按GB/T 307.2—2005的规定。 8.2游隙的测量 轴承游隙的测量按JB/T 8236—2010的规定。 8.3表面粗糙度的检测 8.3.1 公称内径d≤500 mm的轴承，其表面粗糙度的测量及评定方法按JB/T 7051—2006的规定。 8.3.2公称内径d>500 mm的轴承，其套圈表面粗糙度采用便携式粗糙度仪检查。 8.4旋转灵活性的检查 轴承旋转灵活性采用手感检查。将轴承轴线处于竖直位置，使内圈、保持架和滚动体组件相对固定的外圈转动一周以上，滚动体应旋转平稳、顺畅，不允许有卡阻现象。 8.5外观质量的检查 轴承的外观质量采用目视检查。 8.6裂纹的检查 轴承套圈及滚动体应进行100％无损检测。 9检验规则 轴承的检验规则除按GB/T 24608—2009的规定外，其主要检验项目还应包括d1mp max—d2mp min、D1mp max—D2mp min。 10标志 轴承的标志按GB/T 24605—2009的规定。 11防锈包装 轴承的防锈包装按GB/T 8597—2013的规定。