标准编号:	GB/T 3203-2016
中文名称:	渗碳轴承钢
英文名称:	Carburizing steels for bearing
中标分类:	H40    钢铁产品综合
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.140.10 77.140.10    热处理钢 77.140.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2016-12-30
实施日期:	2017-9-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件 GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢 技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3203-1982 Specification for Carburizing Steels of Bearings. The following technical changes have been made with respect to GB/T 3203-1982: ——Bright round steel is added and "steel billet" is cancelled (see Chapter 1); ——“Normative References" is added (see Chapter 2) ——"Classification and Designation" is added (see Chapter 3); ——"Order Contents" is added (see Chapter 4); ——Dimension, shape and tolerance are modified (see Chapter 5; Chapter 1 in Edition 1982); ——Designation G23Cr2Ni2Si1Mo and relevant technical requirements are added (see 6.1.1, 6.5, 6.6 and 6.8); ——Requirements for nickel content in G20CrMo steel as well as molybdenum content in G20Cr2Ni4 steel are added (see Table 4; Table 2 in Edition 1982); ——Requirements for silicon content, manganese content and chromium content in G20CrNiMo and G20CrNi2Mo steels are modified (see Table 4; Table 2 in Edition 1982); ——Requirements for phosphorus content and sulfur content are stricter, and requirements for aluminium content, titanium content, calcium content, oxygen content and hydrogen content are added (see Table 5; Table 2 in Edition 1982); ——Smelting process with open-hearth furnace is deleted (see 2.2 in Edition 1982); ——Mechanical property is modified as the agreement requirement; mechanical property index of G20CrMo steel is added, and mechanical property index of G20CrNiMo steel is modified (see 6.5; 2.4 in Edition 1982); ——The hardenability index of G20CrMo steel is added, and the lower limit for the hardness of G20CrNi2Mo 9mm away from the end is increased (see Table 9; Table 5 in Edition 1982); ——The qualified grade of macrostructure defect of high-grade fine steel is stricter (see Table 10; Table 6 in Edition 1982); ——Inspection standard, sampling method and sampling quantity of non-metallic inclusion are modified, and the rating requirements of titanium nitride are added (see 6.9; 2.7 in Edition 1982); ——Requirements for microstructure are modified as the requirements in the agreement (see 6.11; 2.9 in Edition 1982); ——Decarburized layer detection is added (see 6.12); ——Ultrasonic testing requirements are modified (see 6.14; 2.11 in Edition 1982); ——Reinspection and judgment rules are revised (see Table 8.4; 4.3 in Edition 1982); ——Packaging, marking and quality certificate are modified (see Chapter 9; Chapter 5 in Edition 1982); This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 3203-1982. Carburizing Steels for Bearing 1 Scope This standard specifies provisions for carburizing steels for bearing, including classification and code, order contents, dimension, shape, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate. It is applicable to hot-rolled, hot-forged or cold-drawn carburizing steels for bearing as well as bright round steel (hereinafter referred to as steels) used for manufacturing bearing ring and rolling element. Subject to the negotiation between the supplier and the demander, and with the specific requirements indicated in the contract, steels of other designations and dimensions may also be supplied. 2 Normative Reference The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 223.5 Steel and Iron - Determination of Acid-soluble Silicon and Total Silicon Content - Reduced Molybdosilicate Spectrophotometric Method GB/T 223.9 Iron, Steel and Alloy - Determination of Aluminium Content - Chrom Azurol S Photometric Method GB/T 223.11 Iron Steel and Alloy - Determination of Chromium Content - Visual Titration or Potentiometric Titration Method GB/T 223.19 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy: the Neocuproine-chloroform Extraction Photometric Method for the Determination of Copper Content GB/T 223.23 Iron Steel and Alloy - Determination of Nickel Content - the Dimethylglyoxime Spectrophotometric Method GB/T 223.26 Iron Steel and Alloy - Determination of Copper Content - the Thiocyanate Spectrophotometric Method GB/T 223.59 Iron Steel and Alloy - Determination of Phosphorus Content - Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method GB/T 223.60 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Perchloric Acid Dehydration Gravimetric Method for the Determination of Silicon Content GB/T 223.63 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Sodium (Potassium) Periodate Photometric Method for the Determination of Manganese Content GB/T 223.68 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Potassium Iodate Titration Method after Combustion in the Pipe Furnace for the Determination of Sulfur Content GB/T 223.69 Iron Steel and Alloy - Determination of Carbon Contents - Gas-volumetric Method after Combustion in the Pipe Furnace GB/T 223.77 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the Flame Atomic Absorption Spectrometric Method for the Determination of Calcium Content GB/T 223.82 Steel and iron - Determination of Hydrogen Content - Inert Gas Impulse Fusion Heat Conductivity Method GB/T 223.84 Steel and Alloy - Determination of Titanium Content - Diantipyrylmethane Spectrophotometric Method GB/T 224-2008 Determination of Depth of Decarburization of Steel GB/T 225 Steel - Hardenability Test by End Quenching (Jominy Test) GB/T 226 Etch Test for Macrostructure and Defect of Steels GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method GB/T 231.1 Metallic Materials - Brinell Hardness Test - Part 1: Test Method GB/T 702-2008 Hot-rolled Round and Square Steel Bars - Dimension, Shape, Weight and Tolerance GB/T 905-1994 Dimension, Shape, Weight and Tolerance for Cold-drawn Round, Square and Hexagonal Steels GB/T 908-2008 Forged Bars - Dimension, Shape, Weight and Tolerance GB/T 1979 Standard Diagrams for Macrostructure and Defect of Structural Steels GB/T 2101 General Requirement of Acceptance, Packaging, Marking and Certification for Section Steel GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 3207-2008 Bright Steel GB/T 4162 Forged and Rolled Steel Bars - Method for Ultrasonic Examination GB/T 4336 Standard Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-alloy Steel (Routine Method) GB/T 6394-2002 Metal-methods for estimating the average grain size GB/T 10561-2005 Steel - Determination of Content of Nonmetallic Inclusions - Micrographic Method Using Standards Diagrams GB/T 11261 Steel and Iron - Determination of Oxygen Content - the Pulse Heating Inert Gas Fusion - Infrared Absorption Method GB/T 15711 Steel Products - Method for Etch Test of Tower Sample GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine Method) GB/T 20125 Low-alloy Steel - Determination of Multi-Element Contents - Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometric Method YB/T 4307 Iron Steel and Alloy - Determination of Oxygen, Nitrogen and Hydrogen Contents - Pulse Heating Inert Gas Fusion - Time of Flight Mass Spectrum (Routine Method) 3 Classification and Code 3.1 According to metallurgical quality, steels are classified into: a) fine steel b) high-grade fine steel (designation followed by "A"); 3.2 According to smelting process, steels are classified into: a) vacuum-degassed steel; b) electroslag remelting steel. 3.3 According to processing way, steels are classified into: a) hot-forged (WHF) steel; b) hot-rolled (WHR) steel c) cold drawn (WCD) steel; d) bright steel; 1) flayed steel (SF) 2) polished steel (SP). 3.4 According to the usage and processing purposes, steels are classified into: a) steel for pressure work (UP); b) steel for cut work (UC). 4 Order Contents Order contract in accordance with this standard shall include the following information at least: a) standard number; b) designation; c) dimension and accuracy; d) weight and/or quantity; e) smelting process (see 6.2); f) delivery state (see 6.3); g) metallurgical quality (see 6.2, 6.7~6.9); h) applied processing method (see 6.13); i) items or indexes that shall be indicated in the contract subjected to the negotiation by the supplier and the demander; j) other special requirements. 5 Dimension, Shape and Weight 5.1 Dimension 5.1.1 Diameter and tolerance The diameter and tolerance of steel shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Diameter and Tolerance of Steel Steel type Nominal diameter, mm, not greater than Tolerance Hot-rolled round steel 310 Second group in Table 1 of GB/T 702-2008 Hot-forged round steel 400 First group in GB/T 908-2008 Cold-drawn round steel 60 Grade h11 a in GB/T 905-1994 Bright round steel 120 Grade 11(h11) a in Table 4 of GB/T 3207-2008 a Agreed by the supplier and the demander and being indicated in the contract, the steels may also be delivered according to other grades. 5.1.2 Length 5.1.2.1 The delivery length of steel shall meet those specified in Table 2. Table 2 Length of Steel Dimensions in mm Steel type Normal length a Whether delivered in short length is allowed Hot-rolled round steel 3 000~12 000 Not allowed Hot-forged round steel 2 000~6 000 Not allowed Cold-drawn round steel 3 000~6 000 Short length steels with length not less than 2 000mm are allowed to be delivered, but the weight shall not exceed 10% total weight of this batch. Bright round steel 4 000~7 000 a Agreed by the supplier and the demander and being indicated in the contract, steels of other length requirements may also be provided. 5.1.2.2 Steels shall be delivered by uniform length within the specified length range, and the length difference between the longest and shortest steels in each bundle shall not be larger than 1 000mm. 5.1.2.3 Steels may be delivered according to specified length or double length, their length shall be indicated in the contract and the tolerance is +50 0mm. 5.2 Shape 5.2.1 Curvature and ovality The curvature and ovality of steels shall be in accordance with those specified in Table 3. As agreed by both the supplier and the demander and indicated in the contract, steels of other curvatures and ovalities may also be provided.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Classification and Code 4 Order Contents 5 Dimensions, Shapes and Weights 6 Technical Requirements 7 Test Methods 8 Inspection Rules 9 Packaging, Marking and Quality Certificate

ICS 77.140.10 H 40 中华人民共和国国家标准 GB/T 3203—2016 代替GB/T 3203—1982 渗碳轴承钢 Carburizing steels for bearing 2016—12—30发布 2017—09—01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 3203—1982《渗碳轴承钢技术条件》。 本标准与GB/T 3203—1982相比，主要技术变化如下： ——增加了银亮圆钢，取消了“钢坯”(见第1章)； ——增加了“规范性引用文件”(见第2章)； ——增加了“分类和代号”(见第3章)； ——增加了“订货内容”(见第4章)； ——修改了尺寸、外形及允许偏差(见第5章，1982年版第1章)； ——增加了G23Cr2Ni2Si1Mo牌号及相关技术要求(见6.1.1、6.5、6.6、6.8)； ——增加了G20CrMo钢中镍含量和G20Cr2Ni4钢中钼含量的要求(见表4，1982年版表2)； ——修改了G20CrNiMo和G20CrNi2Mo钢中硅、锰、铬含量的要求(见表4，1982年版表2)； ——加严了磷、硫含量，并增加了铝、钛、钙、氧、氢含量的要求(见表5，1982年版表2)； ——删除了平炉冶炼方法(见1982年版2.2)； ——力学性能修改为协议要求，并增加了G20CrMo钢力学性能指标，修改了G20CrNiMo力学性能指标(见6.5，1982年版2.4)； ——增加了G20CrMo钢淬透性指标.并提高了G20CrNi2Mo距末端9 mm硬度下限值(见表9，1982年版表5)； ——加严了高级优质钢的低倍缺陷合格级别(见表10，1982年版表6)； ——修改了非金属夹杂物检验标准、取样方法和取样数量，并增加了氮化钛评级要求(见表6.9，1982年版2.7)； ——显微组织修改为协议要求(见表6.11，1982年版2.9)； ——增加了脱碳层检测(见6.12)； ——修改了超声检测要求(见表6.14，1982年版2.11)； ——修订了复验与判定规则(见表8.4，1982年版4.3)； ——修改了包装、标志和质量证明书(见第9章，1982年版第5章)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。 本标准起草单位：大冶特殊钢股份有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、燕山大学、洛阳轴研科技股份有限公司、钢铁研究总院。 本标准主要起草人：肖爱平、栾燕、苗红生、雷建中、卢必红、张福成、李德胜、陆鹤呜、俞峰、康戈、邹莲娣、徐尚呈。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 3203—1982。 渗碳轴承钢 1 范围 本标准规定了渗碳轴承钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于制作轴承套圈及滚动体用渗碳轴承钢热轧、锻制、冷拉及银亮圆钢(以下简称钢材)。 经供需双方协商，也可供应其他牌号及尺寸的钢材，具体要求宜在合同中注明。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸纳(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 224—2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 702—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3207—2008 银亮钢 GB/T 4162 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T 4307 钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定 脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法) 3分类与代号 3.1 钢按冶金质量分类： a)优质钢； b)高级优质钢(牌号后加“A”)。 3.2钢按冶炼方法分类： a)真空脱气； b)电渣重熔。 3.3钢按加工方法分类： a)锻制WHF； b)热轧WHR； c)冷拉WCD； d)银亮； 1)剥皮SF； 2)磨光SP。 3.4钢按使用加工用途分类： a)压力加工用钢UP； b)切削加工用钢UC。 4订货内容 按照本标准订货的合同应包括下列内容： a)标准编号； b)牌号； c)尺寸及精度； d)重量和/或数量； e)冶炼方法(见6.2)； f)交货状态(见6.3)； g)冶金质量(见6.2、6.7～6.9)； h)使用加工方法(见6.13)； i)由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标； j)其他特殊要求。 5尺寸、外形、重量 5.1 尺寸 5.1.1 直径及其允许偏差 钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。 表1 钢材的直径及其允许偏差 钢材种类 公称直径/mm，不大于 允许偏差 热轧圆钢 310 GB/T 702—2008中表1第2组 锻制圆钢 400 GB/T 908—2008中第1组 冷拉圆钢 60 GB/T 905—1994中h11级a 银亮圆钢 120 GB/T 3207—2008中表4的11(h11)级a a 经供需双方协商并在合同中注明，也可按其他级别规定交货。 5.1.2 长度 5.1.2.1 钢材的交货长度应符合表2的规定。 表2 钢材的长度 单位为毫米 钢材种类 通常长度a 是否允许交付短尺 热轧圆钢 3 000～12 000 不允许 锻制圆钢 2 000～6 000 不允许 冷拉圆钢 3 000～6 000 允许交付长度不小于2 000 mm的短尺钢材.但重量应不超过该批总重量的10％ 银亮圆钢 4 000～7 000 a经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他长度要求的钢材。 5.1.2.2 钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于1 000 mm。 5.1.2.3钢材可按定尺或倍尺交货，其长度应在合同中注明，允许偏差为 mm。 5.2 外形 5.2.1 弯曲度和不圆度 钢材的弯曲度和不圆度应符合表3规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他弯曲度和不圆度的钢材。 表3 钢材的弯曲度和不圆度 单位为毫米 钢材种类 弯曲度 不圆度 每米弯曲度 总弯曲度 不大于 热轧圆钢 3.0 0.3％×钢材长度 GB/T 702—2008中表9 锻制圆钢 5.0 0.5％×钢材长度 公称直径公差的70％ 冷拉 圆钢 直径≤25 2.0 0.2％×钢材长度 公称直径公差的50％ 直径>25 1.5 0.15％×钢材长度 银亮圆钢 1.5 0.15％×钢材长度 5.2.2 扭转 钢材不应有显著扭转。 5.2.3 端头形状 5.2.3.1 热轧(锻)圆钢端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。圆钢一般不允许气割。在个别情况下(主要指取样时)允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。经供需双方协商，并在合同中注明，可一端或两端倒角交货。 5.2.3.2冷拉圆钢和银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形。根据用户要求，并在合同中注明，端部可倒角交货。 5.3重量 钢材一般按实际重量交货。根据用户要求，并在合同中注明，也可按理论重量交货。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。除非得到用户同意，生产厂不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。 表4钢的牌号及化学成分 序号 牌号 化学成分(质量分数)/％ C Si Mn Cr Ni Mo Cu 1 C20CrMo 0.17～0.23 0.20～0.35 0.65～0.95 0.35～0.65 ≤0.30 0.08～0.15 ≤0.25 2 G20CrNiMo 0.17～0.23 0.15～0.40 0.60～0.90 0.35～0.65 0.40～0.70 0.15～0.30 ≤0.25 3 G20CrNi2Mo 0.19～0.23 0.25～0.40 0.55～0.70 0.45～0.65 1.60～2.00 0.20～0.30 ≤0.25 4 G20Cr2Ni4 0.17～0.23 0.15～0.40 0.30～0.60 1.25～1.75 3.25～3.75 ≤0.08 ≤0.25 5 G10CrNi3Mo 0.08～0.13 0.15～0.40 0.40～0.70 1.00～1.40 3.00～3.50 0.08～0.15 ≤0.25 6 G20Cr2Mn2Mo 0.17～0.23 0.15～0.40 1.30～1.60 1.70～2.00 ≤0.30 0.20～0.30 ≤0.25 7 G23Cr2Ni2Si1Mo 0.20～0.25 1.20～1.50 0.20～0.40 1.35～1.75 2.20～2.60 0.25～0.35 ≤0.25 6.1.2钢中残余元素含量应符合表5的规定。 表5钢中残余元素含量 元素 化学成分(质量分数)/％ P S Al Ca Ti H 不大于 化学成分 0.020 0.015 0.050 0.001 0 0.005 0 0.000 2 6.1.3 钢材(或坯)的氧含量应不大于0.001 5％，但电渣重熔钢的氧含量可不大于0.002 0％。 6.1.4钢材的成品化学成分应符合表6规定。 表6成品化学成分允许偏差 元素 化学成分(质量分数)/％ C Si Mn Cr Ni Mo Cu P S A1 Ti 允许偏差 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.02 +0.05 +0.005 0 +0.005 0 +0.005 0 +0.000 5 0 6.2冶炼方法 钢应采用真空脱气或电渣重熔冶炼。高级优质钢宜经电渣重熔冶炼。 6.3 交货状态 钢材的交货状态应符合表7的规定。经供需双方协商，并在合同上注明，也可以其他状态交货。 表7钢材的交货状态 钢材种类 交货状态 代号 交货硬度/HBW 不大于 G20Cr2Ni4 其余牌号 热轧圆钢 热轧 WHR(或AR) — — 热轧退火 WHR+SA 241 229 锻制圆钢 热锻 WHF — — 热锻退火 WHF+SA 241 229 冷拉圆钢 冷拉 WCD 241 229 银亮圆钢 剥皮或磨光a SF或SP 241 229 a经双方协商，可以盘卷状态交货。 6.4交货硬度 钢材的交货硬度应符合表7的规定。其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商，并在合同中注明。 6.5 力学性能 根据用户要求，钢材可进行力学性能检测。经热处理毛坯制成的试样测定钢材的纵向力学性能应符合表8的规定。 表8钢材的纵向力学性能 序号 牌号 毛坯直径mm 淬火 回火 力学性能 温度/ ℃ 冷 却 剂 温度/ ℃ 冷 却 剂 抗拉 强度Rm/MPa 断后伸长率A/％ 断面收缩率Z/％ 冲击吸收能量KU2/J 一次 二次 不小于 1 G20CrMo 15 860～900 770～810 油 150～200 空 气 880 12 45 63 2 G20CrNiMo 15 860～900 770～810 150～200 1 180 9 45 63 3 G20CrNi2Mo 25 860～900 780～820 150～200 980 13 45 63 4 G20Cr2Ni4 15 850～890 770～810 150～200 1 180 10 45 63 5 G10CrNi3Mo 15 860～900 770～810 180～200 1 080 9 45 63 6 G20Cr2Mn2Mo 15 860～900 790～830 180～200 1 280 9 40 55 7 G23Cr2Ni2Si1Mo 15 860～900 790～830 150～200 1 180 10 40 55 表中所列力学性能适用于公称直径小于或等于80 mm的钢材。公称直径81 mm～100 mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能最较表中的规定分别降低1％(绝对值)、5％(绝对值)及5％；公称直径101 mm～150 mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低3％(绝对值)、15％(绝对值)及15％；公称直径大于150 mm的钢材，其力学性能指标由供需双方协商。 6.6淬透性 钢材的末端淬透性应符合表9的规定。 表9钢材的末端淬透性 牌号 试样热处理制度 洛氏硬度/HRC 距末端距离/mm 正火 末端淬火 1.5 9.0 G20CzMo 915℃～935℃，60 min，空气 925℃±5℃，15 min～ 30 min，水 38～46 20～30 G20CrNiMo 920℃～940℃，60 min，空气 40～48 23～38 G20CrNi2Mo 930℃～950℃，30 min，空气 41～48 ≥33 G23Cr2Ni2Si1Mo 910℃～930℃，30 min，空气 47～54 ≥43 表中未列牌号，根据需方要求，也可进行末端淬透性检验，其硬度值由供需双方协商确定。 6.7低倍 6.7.1 公称直径不大于150 mm的钢材应进行酸浸低倍检验。钢材横向酸浸试片上不应有残余缩孔、皮下气泡、裂纹、翻皮、夹渣、白点和过烧，一般疏松、中心疏松、锭型偏析和中心偏析应符合表10的规定。 表10低倍缺陷合格级别 钢类 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 中心偏析a 合格级别/级，不大于 优质钢 2.0 2.0 2.0 2.0 高级优质钢 1.0 1.0 1.0 1.0 a仅适用于连铸钢。 6.7.2公称直径大于150 mm的钢材，允许以超声检测代替低倍酸浸检验，具体要求由供需双方协商确定。 6.8塔形发纹 公称直径为16 mm～150 mm的钢材应进行塔形发纹酸浸试样检验。高级优质钢不允许发纹存在，优质钢的发纹应不超过表11的规定。 表11 塔形发纹合格级别 序号 牌号 每阶发纹条数/条 发纹总条数/条 每阶发纹总长度/mm 发纹最大长度/mm 发纹总长度/mm 1 G20CrMo 4 5 15 6 25 2 G20CrNiMo 4 5 15 6 25 3 G20CrNi2Mo 4 5 15 6 25 4 G20Cr2Ni4 4 5 15 6 25 5 G10CrNi3Mo 4 5 15 6 25 6 G20Cr2Mn2Mo 4 8 15 8 40 7 G23Cr2Ni2SilMo 4 8 15 8 40 发纹起算长度为0.6 mm。在同一母线上两发纹间距小于2 mm时，作为一条计算，不允许有连接两阶梯的发纹存在。 6.9非金属夹杂物 钢材应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少。生产厂应对每炉钢进行非金属夹杂物检验，按GB/T 10561—2005中的A法进行评级，A类、B类、C类、D类夹杂物检验结果的平均值应不超过表12规定。DS类夹杂物检验结果的最大值应不超过表12规定。 表12非金属夹杂物合格级别 钢类 A类 B类 C类 D类 DS类 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 合格级别/级，不大于 优质钢 2.5 1.5 2.0 1.0 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 高级优质钢 2.0 1.5 1.5 0.5 0 0 1.0 0.5 1.0 对于氮化钛应按形貌分别并入B类，D类，DS类评级，其合格级别由供需双方协商确定。 6.10 晶粒度 钢材的奥氏体晶粒度合格级别为5级或更细。 6.11 显微组织 根据需方要求，可进行带状组织检测，其取样部位、检测方法和评级标准由供需双方协商确定。 6.12脱碳层 6.12.1热轧(锻)圆钢表面每边总脱碳层深度应符合表13规定。 表13 脱碳层允许深度 单位为毫米 公称直径 每边总脱碳层深度，不大于 ≤10 0.10 >10～150 公称直径的1％ >150 协商 6.12.2冷拉圆钢表面每边总脱碳层深度应不超过公称直径的0.8％。 6.12.3银亮圆钢表面不允许有脱碳层。 6.13 表面质量 6.13.1 钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。冷拉圆钢表面应洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表14的规定。 表14 表面有害缺陷清除深度的要求 单位为毫米 钢类 公称直径 表面有害缺陷允许清除深度 压力加工用钢材 ≤80 从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半 >80 从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差 切削加工用钢材 ≤80 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半 >80 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差 6.13.2银亮圆钢表面不应有缺陷，但允许有不超过公差尺寸的车削螺纹存在。 6.13.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对表面质量另行规定。 6.14超声检测 根据需方要求，可进行超声检测，其合格级别由供需双方协商确定。 7试验方法 7.1 钢材的检验项目和试验方法应符合表15的规定。 7.2 化学成分分析方法(氧除外)按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.77、GB/T 223.82、GB/T 223.84、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、YB/T 4307或通用的方法进行，仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.10、GB/T 223.11、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.77、GB/T 223.82、GB/T 223.84、GB/T 20125进行。 7.3塔形试样尺寸为：第一阶梯直径为D—6 mm，第二阶梯直径为D×2/3，第三阶梯直径为D×1/2，其中D为钢材公称直径，每阶长度为50 mm。试验方法按GB/T 15711的规定进行。 7.4非金属夹杂物取样部位：连铸钢从任意不同支钢材上切取试样，共6个试料；模铸或电渣重熔钢从任意3支钢锭所成的钢材中对应头、尾上切取，共6个试料；按GB/T 10561—2005中的A法进行评级。 7.5晶粒度检验方法按GB/T 6394—2002的规定进行，采用渗碳法检测，也可以用模拟渗碳法，但仲裁时用渗碳法。 表15钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量a 取样部位 试验方法 1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.2 2 氧含量 1个 任意钢坯或钢材上，GB/T 20066直径不小于20 mm，半径二分之一处直径小于20 mm，在中心处 GB/T 11261 3 拉伸 2个 不同支钢材 GB/T 2975 GB/T 228.1 4 冲击 GB/T 229 5 低倍 2个 不同支钢材 GB/T 1979，GB/T 226 6 塔形发纹 2个 不同支钢材 见7.3 7 非金属夹杂物 6个 见7.4 GB/T 10561—2005 8 脱碳层 2个 不同支钢材 GB/T 224—2008中金相法 9 晶粒度 1个 任意支钢材 见7.5 10 显微组织 2个 不同支钢材 协商 11 末端淬透性 1个 任意支钢材 GB/T 225 12 交货硬度 3个 不同支钢材 GB/T 231.1 13 超声检测 逐支 整支钢材 GB/T 4162 14 表面质量 逐支 整支钢材 目视、探伤等 15 尺寸、外形 逐支 整支钢材 卡尺、样板等量具 a取样数量达不到表中规定时，则逐支取样。 8检验规则 8.1检查与验收 钢材的质量由供方技术质量监督部门进行出厂检验。需方有权按本标准规定进行验收。 8.2 组批规则 钢材按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一熔炼号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理炉次的钢材组成。电渣重熔钢在工艺稳定且能保证符合本标准各项技术要求时，允许按自耗电极的熔炼母炉号组批交货。但供方应按电渣炉号提供化学成分，并在钢材上注明电渣炉炉号。 8.3取样数量和取样部位 每批钢材的取样数量和取样部位应符合表15的规定。 8.4 复验和判定规则 8.4.1 若检验项目中有任一检验项目不合格时(白点、非金属夹杂物除外)，可重新取样对不合格项目进行复验，取样数量与初验相同(氧含量除外)，复验合格则该批钢材判为合格；若复验结果仍不合格，则该批钢材应判为不合格。 8.4.2若氧含量不合格时，可在钢材上任意取三个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于标准的规定值，其中允许有一个试样超过标准规定值，但不应超过标准值加0.000 3％。 8.4.3若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，说明该批钢质量较差，则不允许复验，以确保交货钢材的质量。但允许供方重新处理后作为新的一批检查和验收。 8.4.4若供方能保证钢材合格时，对同一炉钢材的低倍、非金属夹杂物的检验结果，允许以坯代材，以大代小。 9包装、标志和质量证明书 9.1 钢材包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的相关规定。 9.2对电渣重熔钢材，供方应在质量证明书中按电渣炉号提供化学成分，并在钢材上注明电渣炉炉号。 9.3 根据需方要求，经供需双方协议，可提出色标要求，并在合同中注明。