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This standard is one of the series standards on “retaining rings”, which consist of:
——GB/T 893 Retaining rings for bores;
——GB/T 894 Retaining rings for shaft;
——GB/T 896 “E” rings;
——GB/T 959.1 Specifications for retaining rings - Circlips
This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This standard replaces GB/T 894.1-1986 Circlips for shaft - Type A and GB/T 894.2-1986 Circlips for shaft - Type B. The following technical changes have been made with respect to GB/T 894.1-1986 and GB/T 894.2-1986:
——GB/T 894.1-1986 and GB/T 894.2-986 are combined into one standard with new title;
——Standard type (Type A) specifications: d1=210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290 and 300 mm are added (see Table 1);
——Thickness (s) and other dimensions and tolerances of standard type (Type A) are modified (see Table 1);
——Minimum limit dimension of the hole for installation pliers (d5) are specified (see Table 1 and Table 2);
——Standard value of bearing capacity of groove FN is added (see Table 1, Table 2 and Clause 5);
——Standard value of bearing capacity of retaining ring FR is added (see Table 1, Table 2 and Clause 5);
——The limit speed of retaining ring is added (see Table 1, Table 2 and Clause 5);
——Heavy-duty type (Type B) is added, with d1 = 15mm ~ 100mm (see Table 2);
——Installation tool standards and specifications are added (see Table 1 and Table 2);
——Groove design and installation are added (see Clauses 6 and 7);
——Annex A in the former standard is deleted.
This standard was proposed by China Machinery Industry Federation.
This Standard is under the jurisdiction of National Technical Committee 85 on Fasteners of Standardization Administration of China (SAC/TC 85).
This standard is interpreted by the National Technical Committee 85 on Fasteners of Standardization Administration of China (SAC/TC 85).
The previous editions of this standard are as follows:
——GB/T 894-1976;
——GB/T 894.1-1986;
——GB/T 894.2-1986.
Retaining rings for shaft
1 Scope
This standard specifies two types of retaining rings for shaft: standard type (Type A) with aperture d1= 3 mm ~ 300 mm and the heavy-duty type (Type B) with aperture d1= 15 mm ~ 100 mm, and gives the design data of groove for assembling the retaining ring.
This standard is applicable to retaining rings capable of bearing axial force for fixing parts or components (such as rolling bearings) on shafts.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 959.1 Specifications for retaining rings - Circlips
GB/T 1237 Designation system for fasteners
JB/T 3411.47 Pincer for assembly spring thrust collar on shaft - Dimensions
3 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
a radial width of a lug
b radial width opposite to the opening of retaining ring
d1 shaft diameter
d2 groove diameter
d3 inner diameter of retaining ring in free state
d4 the maximum centerline diameter of outer space, calculated using the formula: d4 =d1-2.1a
d5 diameter of mounting hole
FN bearing capacity of groove with material lower yield strength of ReL=200 MPa
FR bearing capacity of retaining ring using right-angled contact (see 5.3)
FRg bearing capacity of retaining ring using chamfered contact (see 5.3)
g chamfer dimension of parts (see Figure 2)
m groove width (see Table 1 and Table 2)
n edge distance (see Table 1 and Table 2)
nab1 limit speed of retaining ring (see Table 1)
ReL lower yield strength of material;
s thickness of retaining ring (see Table 1 and Table 2)
t groove depth when d1and d2 are nominal (see Figure 2)
4 Dimension and design data
Dimensions of retaining ring and groove shall be as specified in Table 1 and Table 2. Thereof, dimensional tolerance is applicable to the dimension before plating.
Figure 1 is for reference only.
Groove and its edge load values shall be in accordance with the specifications. Groove bottom shall be as specified in 6.3.
Note: The shape of retaining ring shall be determined by the manufacturer.
Figure 1 Dimensions
Figure 2 Example for assembly
Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Symbols
4 Dimension and design data
5 Bearing capacity
6 Groove design
7 Installation
8 Technical conditions
9 Marking
ICS 21.060.30
J 13
中华人民共和国国家标准
GB/T 894—2017
代替GB/T 894.1—1986，GB/T 894.2—1986
轴用弹性挡圈
Retaining rings for shaft
2017—07—12发布 2018—02—01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
本标准是“弹性挡圈”系列标准之一，该系列包括：
——GB/T 893 孔用弹性挡圈；
——GB/T 894 轴用弹性挡圈；
——GB/T 896 开口挡圈；
——GB/T 959.1 挡圈技术条件 弹性挡圈。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 894.1—1986《轴用弹性挡圈 A型》和GB/T 894.2—1986《轴用弹性挡圈 B型》，与GB/T 894.1—1986和GB/T 894.2—1986相比，主要技术变化如下：
——GB/T 894.1—1986和GB/T 894.2—1986合并为一个标准，并修改标准名称；
——增加标准型(A型)规格：d1=210、220、230、240、250、260、270、280、290和300 mm(见表1)；
——修改标准型(A型)厚度(s)等尺寸及公差(见表1)；
——规定安装钳用孔(d5)为最小极限尺寸(见表1、表2)；
——增加沟槽的承载能力FN标准值(见表1、表2、第5章)；
——增加挡圈的承载能力FR标准值(见表1、表2、第5章)；
——增加挡圈极限转速(见表1、表2、第5章)；
——增加重型(B型)，d1=15 mm～100 mm(见表2)；
——增加安装工具标准及规格(见表1、表2)；
——增加沟槽设计及安装(见第6章、第7章)；
——删除原附录A。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC 85)归口。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 894—1976；
——GB/T 894.1—1986；
——GB/T 894.2—1986。
轴用弹性挡圈
1 范围
本标准规定了孔径d1=3 mm～300 mm的标准型(A型)和d1=15 mm～100 mm的重型(B型)轴用弹性挡圈，给出安装挡圈的沟槽设计数据。
本标准适用于在轴上固定零件或部件(如滚动轴承)用可承受轴向力的弹性挡圈。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 959.1挡圈技术条件 弹性挡圈
GB/T 1237 紧固件标记方法
JB/T 3411.47轴用挡圈弹性钳子 尺寸
3 代号
下列代号适用于本文件。
a 支耳径向宽度
b 挡圈开口对面的径向宽度
d1 轴径
d2 槽径
d3 自由状态挡圈内径
d4 外部空间最大中心线直径，计算公式如下：d4=d1-2.1a
d5 安装孔直径
FN 材料下屈服强度ReL=200 MPa的沟槽承载能力(见5.2)
FR 直角接触的挡圈承载能力(见5.3)
FRg 倒角接触的挡圈承载能力(见5.3)
g 零件倒角尺寸(见图2)
m 槽宽(见表1、表2)
n 边距(见表1、表2)
nab1 挡圈极限转速(见表1)
ReL 材料下屈服强度
s 挡圈厚度(见表1、表2)
t 当d1和d2为公称尺寸时的槽深(见图2)
4尺寸与设计数据
挡圈及沟槽尺寸应按表1和表2规定。其中，尺寸公差适用于涂镀前的尺寸。
图1仅为示例。
沟槽和沟槽边缘载荷值由规格确定。沟槽底部应按6.3规定。
d1≥170mm由制造者确定
注：挡圈形状由制造者确定。
图1 尺寸
图2 安装示例
表1 标准型(A型) 单位为毫米
公称
规格
d1 挡圈 沟槽 其他
s d3 a
max ba
≈ d5
min 千件
质量
≈
kg d2b mc
H13 t n
min d4 FN
kN FRd
kN g FdRg
kN ndab1
r/min 安装
工具规格e
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
a 尺寸b不能超过amax。
b 见7.1。
c 见7.2。
d 适用于C67S、C75S制造的挡圈。
e 挡圈安装工具按JB/T 3411.47规定。
表2 重型(B型) 单位为毫米
公称
规格
d1 挡圈 沟槽 其他
s d3 a
max ba
≈ d5
min 千件
质量
≈
kg d2b mc
H13 t n
min d4 FN
kN FRd
kN g FdRg
kN ndab1
r/min 安装
工具规格e
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
a 尺寸b不能超过amax。
b 见7.1。
c 见7.2。
d 适用于C67S、C75S制造的挡圈。
e 挡圈安装工具按JB/T 3411.47规定。
5承载能力
5.1 通则
安装挡圈的尺寸要求分别计算沟槽承载能力FN和挡圈承载能力FR。通常，主要参照下限参数设计。表1和表2给出承载能力(FN、FR、FRg)，不包含在静载荷下产生的屈服或在动载荷下疲劳断裂的安全系数，在静载荷下，抗断裂的安全水平至少是2倍。
在高速旋转条件下，由于离心作用可能使挡圈趋向脱离沟槽底面，因而极限转速受到限制。
5.2沟槽承载能力FN
表1和表2给出的FN值适用于材料下屈服强度ReL=200 MPa、给定公称槽深t与边距n的沟槽。
对于其他沟槽深度t′和下屈服强度R′eL，承载能力F′N应按式(1)计算：
(1)
5.3挡圈承载能力FR
表1和表2给出的FR值适用于穿过大于最大直径1.01×d1的轴(见第7章)，并符合nab1的挡圈，与零件直角接触的装配(见图3)。
FRg值适用于零件倒角尺寸为g的装配(见图4)。
FR和FRg值适用于弹性模量210 GPa的挡圈材料。
说明：
1——挡圈。
图3直角接触
说明：
1——挡圈。
图4倒角接触
对于不同的倒角尺寸g′，挡圈的承载能力应按式(2)计算：
(2)
注：当F′Rg>FR时，则FR是适用的。
如果由于倒角尺寸太大不能适应实际受力的要求，那么借助支承环形成直角接触(见图5)。
说明：
1——支承环；
2——挡圈。
图5使用支承环的直角接触
5.4极限转速
用C67S或C75S制造的挡圈，按第7章规定的方法安装后，当转速达到表1和表2中给出的极限转速时，不应脱出沟槽。
6 沟槽设计
6.1 沟槽尺寸d2
应从表1和表2中选取沟槽尺寸d2，以使挡圈置人沟槽后承受预应力。
注：如无需承受预应力，可选用较小的沟槽直径，其下极限为：d2min=d3max。
6.2沟槽宽度m
公差带H13适用于表1和表2规定的沟槽宽度。受单向力时，沟槽可向不受力的一边加宽和/或倒角。沟槽宽度不会影响挡圈的承载能力。制造商可自行决定沟槽形状和宽度。
如果挡圈交替传递力，沟槽壁承受双向力，则槽宽m应尽可能的与挡圈厚度s匹配，如减小公差。
沟槽形状见图6 a)～d)。
图6沟槽形状
6.3沟槽底部设计
矩形沟槽是标准形状，见图6a)。受载荷边圆角r不应超过0.1×s。其他适用的沟槽形状见图6b)～d)。沟槽底部设计见图7。
说明：
1——测量垂直点；
2——可能的轮廓线。
a公差带。
图7沟槽底部设计
7 安装
应使用符合JB/T 3411.47规定的安装工具或锥棒安装挡圈。
在安装过程中，应确保挡圈扩张到正好能穿过直径为1.01×d1的轴。防止过渡扩张最可靠的方法是使用锥棒进行安装，见图8。
说明：
1——压力套；
2——锥棒；
3——挡圈；
4——定心孔；
5——沟槽；
6——轴。
图8锥棒安装
8技术条件
技术条件按GB/T 959.1规定。
9标记
9.1 标记方法
标记方法按GB/T 1237规定。
9.2标记示例
轴径d1=40 mm、厚度s=1.75 mm、材料C67S、表面磷化处理的A型轴用弹性挡圈的标记：
挡圈GB/T 894 40
轴径d1=40 mm、厚度s=2.00 mm、材料C67S、表面磷化处理的B型轴用弹性挡圈的标记：
挡圈GB/T 894 40B
