标准编号:	GB/T 22889-2021
中文名称:	皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定
英文名称:	Leather—Physical and mechanical tests—Determination of surface coating thickness
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	59.140.30 59.140.30    皮革和裘皮 59.140.30
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-05-21
实施日期:	2021-12-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 22889-2008 皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 22889-2008 Leather — Physical and mechanical tests — Determination of surface coating thickness. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 22889-2008: ——The expression of results in “Principle” has been modified (see Clause 3 herein; Clause 3 of 2008 Edition); ——The requirements for microscope have been modified (see 4.1 herein; 4.1 of 2008 Edition); ——Apparatuses such as blades, grids and coating devices have been added (see 4.2 ~ 4.5); ——Scalpel, tissue slicer, micrometer and other apparatuses have been deleted (see 4.2 ~ 4.4 of 2008 Edition); ——The method of sample preparation has been modified and refined (see 5.3 herein; 5.3 ~ 5.4 of 2008 Edition); ——Optional measurement methods have been added into the test procedures and the test operation have been refined (see Clause 6 herein; Clause 6 of 2008 Edition); ——The test report has been adjusted (see Clause 8 herein; Clause 8 of 2008 Edition); This standard has been redrafted and modified in relation to ISO 17186:2011 Leather — Physical and mechanical tests — Determination of surface coating thickness. The following structural adjustments have been made with respect to ISO 17186:2011 Leather — Physical and mechanical tests — Determination of surface coating thickness. ——Subclause 5.1 has been divided into "5.1 Sampling" and "5.2 Air conditioning", with the following clause and subclause numbers arranged in sequence (see 5.1 and 5.2); ——Subclauses 5.2 and 5.3 have been combined into “5.3 Sample preparation" (see 5.3). The technical differences of this standard from ISO 17186:2011 and their justifications are as follows: ——The adjustments on technical differences are made for the normative references of this standard to adapt to the technical documents in China, which are mainly reflected in Clause 2 "Normative references”, with the following specific contents:  ISO 2418 has been replaced by GB/T 39364, which is modified in relation to the international standard (see 5.1 and Clause 8);  ISO 2419 has been replaced by QB/T 2707, which is modified in relation to the international standard (see 5.2); ——The optional tool of blades has been added, which conforms to the current situation of leather industry and broadens the optional of cutting tools (see 4.2); ——The requirements for sampling of non-standard parts have been added to meet the needs of daily inspection (or sampling directly from shoes and clothing) (see 5.1); ——The size requirements of sample preparation have been modified, which conforms to the current industry practices, enhances operability and does not affect the test results (see 5.3); ——The description of confidence interval in measurement principle and method A has been deleted, so as to maintain the context consistency of the standard (see ISO 17186:2011, 6.1.1); ——The marking of measuring points in Figure 1 has been added to facilitate the understanding and use of this standard (see Figure 1); —— The requirement for total distance between six equidistant measuring points in Method A have been added to enhance the accuracy of the results (see 6.2.1.5 and 6.2.2.4); ——The requirements for the accuracy of calculation results have been added, which conforms to our country's practices and enhances the comparability of results among laboratories (see Clause 7). For the convenience of application, the following editorial modifications are made in this standard: ——Part of the content in "1 Scope" has been adjusted to the note in "3 Principle" (see Clause 3); ——The description method of microscope fitted with a graduated scale has been modified (see 4.1); ——Subclause titles to "5 Sampling and sample preparation” have been added (see Clause 5); ——The number of equation has been added (see 6.2.1.9 and Clause 7); ——The description of 6.2.2.8 and 6.3.3.8 has been simplified (see 6.2.2.8 and 6.3.3.8); ——The letter symbol and description of the results have added in the equation (see Clause 7); ——The order of test reports and the description of sample conditioning have been adjusted (see Clause 8). This standard was proposed by the China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Leather of Standardization Administration of China (SAC/TC 252). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 22889-2008. Leather — Physical and mechanical tests — Determination of surface coating thickness 1 Scope This standard specifies a method for determining the thickness of the surface coating applied to leather. It is applicable to all types of leather. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced documents (including any amendments) applies. GB/T 39364 Leather — Chemical, physical, mechanical and fastness tests — Sampling location (GB/T 39364-2020, ISO 2418:2017, MOD) QB/T 2707 Leather — Physical and mechanical tests — Sample preparation and conditioning (QB/T 2707-2018, ISO 2419:2012, MOD) 3 Principle A section of leather is taken perpendicular to the coated surface. The thickness of the surface coating is measured using a microscope and expressed both as a thickness and as a percentage of the total thickness. Note: This method is used to determine the thickness of surface coating of leather when measured under zero compression. 4 Apparatus 4.1 Light microscope or scanning electron microscope, which can be operated with an object-field size of 1 mm × 1 mm, or lower, and is: ——fitted with a camera-image unit connected to a computer (resolution of at least 500 × 500 pixels), or; ——fitted with a photographical unit, or; ——equipped with an eyepiece with a graduated scale (at least 100 scale marks). Note: 100 scale marks correspond to a scaling of 10 µm in the object-field dimension for an object-field size of 1 mm × 1 mm. For measurement of coating thicknesses of less than 50 µm, an object-field size of 0.4 mm × 0.4 mm or lower has to be used. For measurement of values of less than 15 µm, a scanning electron microscope with a suitable object-field dimension should be used. 4.2 Razor blade, or other similar sharp tools. 4.3 Grid or similar calibration device, reading to at least 10 µm and suitable for use in the light microscope or scanning electron microscope. 4.4 Coating unit, using sputter or evaporation, including a suitable element or alloy (e.g. gold) for coating, if a scanning electron microscope is used. 4.5 Specimen stubs, suitable for a scanning electron microscope. 5 Sampling and sample preparation 5.1 Sampling Sample in accordance with GB/T 39364. If it is not possible to take samples from standard parts (such as shoes and clothing directly), representative samples shall be taken from any parts within the available area, which shall be indicated in the test report. 5.2 Air conditioning Condition in accordance with QB/T 2707. 5.3 Sample preparation Cut three test pieces of approximately 10-mm length. Place the cutting edge of the razor blade (4.2) on the flesh side, with the blade perpendicular to the leather surface, and press the blade through the whole thickness of the leather, ensuring that the blade remains vertical. It is recommended that a new razor blade be used for each section. If there is a requirement for more than two hides or skins to be tested in one batch, then only one test piece need be taken from each hide or skin, provided that the overall total is not less than three pieces. If using a scanning electron microscope, stick a section prepared as described above onto a specimen stub (4.5) with the cut surface uppermost. Coat the stub and section in the coating unit (4.4) so that a sufficient image quality can be obtained. 6 Procedure 6.1 General descriptions 6.1.1 Principles of measurement This standard describes two basic principles to measure the surface coating thickness. Method A is based on the measurement of a number of values on equidistant positions (see Figure 1). It enables the determination of a standard deviation. Method B is based on a measurement using parallel lines (see Figure 2). A statistical evaluation of the results is not possible due to the fact that the operator has to position the graduation of the grid between peaks and troughs manually. This process already includes a calculation of the average. Method A should be preferred. Methods A and B can be used for light microscopes as well as for scanning electron microscopes. The working distance and the acceleration voltage of the scanning electron microscope shall be the same for calibration and measurement of the sample.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Principle 4 Apparatus 5 Sampling and sample preparation 6 Procedure 7 Expression of results

ICS 59.140.30 Y 46 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 22889—2021 代替GB/T 22889—2008 皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定 Leather—Physical and mechanical tests— Determination of surface coating thickness (ISO 17186：2011，MOD) 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 22889—2008《皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定》，与GB/T 22889—2008相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： ——修改了“原理”中对结果的表示方法(见第3章，2008年版的第3章)； ——修改并细化了对显微镜的要求(见4.1，2008年版的4.1)； ——增加了刀片、网格、涂覆装置等仪器设备(见4.2～4.5)； ——删除了手术刀、组织切片机、显微测微尺等仪器设备(见2008年版的4.2～4.4)； ——修改并细化了试样的制备方法(见5.3，2008年版的5.3～5.4)； ——增加了试验步骤中测量的可选方法，并细化了试验操作(见第6章，2008年版的第6章)； ——调整了试验报告(见第8章，2008年版的第8章)。 本标准使用重新起草法修改采用ISO 17186：2011《皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定》。 本标准与ISO 17186：2011相比结构调整如下： ——将5.1细化分为“5.1取样”和“5.2空气调节”，其后章条号依次后排(见5.1和5.2)； ——将5.2和5.3合并为“5.3试样的制备”(见5.3)。 本标准与ISO 17186：2011的技术性差异及其原因如下： ——关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术文件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ● 用修改采用国际标准的GB/T 39364代替了ISO 2418(见5.1和第8章)； ● 用修改采用国际标准的QB/T 2707代替了ISO 2419(见5.2)； ——增加了刀片的可选器具，符合目前皮革行业的现状，拓宽切割工具的可选性(见4. 2)； ——增加了对非标准部位取样的规定，以满足日常检测(或直接从鞋、服上取样)的需求(见5.1)； ——修改了试样制备的尺寸要求，符合目前行业习惯，增强可操作性，并不影响测试结果(见5.3)； ——删除了测量原理方法A中对置信区间的描述，使标准文本前后保持统一(见ISO 17186：2011中6.1.1)； ——增加了图1中测量点的标示，便于标准的理解和使用(见图1)； ——增加了方法A测量中六个等距测量点总距离的要求，增强结果的准确性(见6.2.1.5和6.2.2.4)； ——增加了对计算结果精确度的要求，符合我国习惯，增强实验室间结果的可比性(见第7章)。 为了便于使用，本标准还做了以下编辑性修改： ——将“1范围”内的部分内容调整为“3原理”的注(见第3章)； ——修改了对带有刻度尺目镜的描述方法(见4.1)； ——将“5取样及试样的制备”中增加了条标题(见第5章)； ——增加了对公式的编号(见6.2.1.9和第7章)； ——简化了6.2.2.8和6.3.3.8的描述(见6.2.2.8和6.3.3.8)； ——公式中增加了对结果表示的字母符号及说明(见第7章)； ——调整了试验报告的排序和试样调节条件的描述(见第8章)。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 22889—2008。 皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定 1 范围 本标准规定了皮革表面涂层厚度的试验方法。 本标准适用于各种类型皮革表面涂层厚度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 39364 皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位(GB/T 39364—2020，ISO 2418：2017，MOD) QB/T 2707 皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节(QB/T 2707—2018，ISO 2419：2012，MOD) 3 原理 垂直于皮革涂层表面切割皮革，用显微镜测量皮革表面涂层的厚度，结果以涂层厚度和涂层厚度占皮革总厚度的百分比表示。 注：本方法测定的为皮革无压缩状态下的表面涂层厚度。 4 仪器设备 4.1 光学显微镜或扫描电子显微镜，能在1mm×1mm或更低的视场范围内操作，并满足以下任一条件： ——配有连接计算机(分辨率至少为500×500像素)的相机图像单元； ——配有照相单元； ——配有带刻度尺的目镜(放大倍数≥100)。 注：放大倍数为100时相当于把10μm的视场放大到1mm×1mm的视场。 对于涂层厚度＜50μm的试样，应使用0.4mm×0.4mm或更低的视场；对于涂层厚度＜15μm的试样，宜使用带有合适视场范围的扫描电子显微镜。 4.2 刀片，或其他类似锋利的器具。 4.3 网格或其他校准装置，适用于光学显微镜或扫描电子显微镜，精度≥10μm。 4.4 涂覆装置，采用溅射或蒸发模式，能够为涂层涂覆包含有特定的元素或合金(如金)层，仅用于扫描电子显微镜。 4.5 样品托，仅用于扫描电子显微镜。 5 取样及试样的制备 5.1 取样 按GB/T 39364的规定进行。如果不能从标准部位取样(如直接从鞋、服装上取样)，应在可利用面积内的任意部位取样，试样应具有代表性，并在试验报告中注明。 5.2 空气调节 按QB/T 2707的规定进行。 5.3 试样的制备 切取3个长度至少为10mm的试样。将刀片(4.2)的刀刃放在试样肉面上，使刀片与皮革表面垂直，在皮革整个厚度上进行切割，切割过程中应确保刀片保持垂直。建议每次切割使用新的刀片。 若同一批次产品中有2张以上的样品需要测试，在每张样品上切取1个试样，试样总量不少于3个。 若使用扫描电子显微镜，将制备好的试样截面(切割面)向上粘附在样品托(4.5)上，然后置于涂覆装置(4.4)对试样和样品托进行涂覆，以得到清晰度较高的图片。 6 试验步骤 6.1 通则 6.1.1 测量原理 本标准规定了2种测量皮革表面涂层厚度的基本原理。 方法A是基于测量几个等距位置点处的数值(见图1)，该方法确定了统计结果的标准偏差。 方法B是基于测量平行线(见图2)，由于该过程中试验人员必须手动确定波峰和波谷之间的网格刻度，故无法统计评估结果。该方法包含了平均值的计算。 推荐优先选择方法A。 方法A和方法B均可用于光学显微镜及扫描电子显微镜，仪器校准和试样测量时的工作距离及扫描电子显微镜的加速电压应保持一致。 说明： 1——皮革； 2——涂层； 3——等距单一测量； 4——测量点。 图1 方法A的测量原理 说明： 1——皮革； 2——涂层； 3——分度标或平行线。 图2 方法B的测量原理 6.1.2 放大和校准 由于皮革表面涂层厚度(如10μm～200μm)和皮革总厚度(如800μm～3000μm)的多样性，测试通常需使用不同放大倍数的显微镜。 对于每次测量，选择一个合适的能可靠测量厚度的放大倍数。 按6.2和6.3的规定对每次使用的放大倍数的测量系统进行校准。 6.2 方法A—基于等距位置点的测量 6.2.1 使用合适的计算机编程作为分析单元显微镜的测量 6.2.1.1 按照仪器操作说明手册，使用网格(4.3)对显微镜(4.1)的测量系统进行校准。 6.2.1.2 将制备好的试样(5.3)放在显微镜下，在试样截面的任一点开始测量，并将该点调节至视场中央，根据测试系统的软件，在涂层和皮革的边界上设置测量的起始点。 6.2.1.3 然后在皮革表面垂直于涂层和皮革的边界方向上设置测量点(见图1)，记录两测量点之间的距离。 6.2.1.4 将显微镜载物台移动一个视场的距离或者某个固定的偏移量(50μm～500μm)，使试样平行于表面，从而视场中央出现一个新的测量点。两次测量点之间的距离应大于涂层厚度。按照6.2.1.3规定的试验步骤在该点处测量涂层厚度。 6.2.1.5 按照6.2.1.2～6.2.1.4规定的试验步骤继续测量，至少测量六次，六个等距测量点之间的总距离应至少包含一个完整的波峰波谷(必要时)。 6.2.1.6 通过6.2.1.1规定的校准方法将所测数据转换为微米(μm)。 6.2.1.7 调整测量点至皮革肉面，按6.2.1.1～6.2.1.6规定的试验步骤测量皮革试样的总厚度。 6.2.1.8 按6.2.1.1～6.2.1.7规定的试验步骤对另外两个试样进行测量。 6.2.1.9 分别计算所有涂层厚度和试样总厚度测量值的算术平均值。对于涂层厚度≥50μm的试样，计算结果精确至5μm；对于涂层厚度＜50μm的试样，计算结果精确至2μm。试样总厚度的计算结果均精确至10μm。必要时，按式(1)计算测量的标准偏差： (1) 式中： s——标准偏差； ti——每次测量的涂层厚度； t——涂层厚度的算术平均值； n——涂层厚度的测量次数。 6.2.2 使用带有刻度尺的光学显微镜测量 6.2.2.1 使用网格(4.3)对显微镜(4.1)的测量系统进行校准。 6.2.2.2 将制备好的试样(5.3)放在显微镜下，在试样截面的任一点开始测量，并将该点调节至视场中央，调整试样位置，使显微镜刻度尺的十字线或一个主刻度线在该点处与涂层和皮革的边界对齐，记录涂层外表面处刻度线的读数。 6.2.2.3 将显微镜载物台移动一个视场的距离或者某个固定的偏移量(50μm～500μm)，使试样平行于表面，从而视场中央出现一个新的测量点。两次测量点之间的距离应大于涂层厚度。按照6.2.2.2规定的试验步骤在该点处测量涂层厚度。 6.2.2.4 按照6.2.2.2～6.2.2.3规定的试验步骤继续测量，至少测量六次，六个等距测量点之间的总距离应至少包含一个完整的波峰波谷(必要时)。 6.2.2.5 通过6.2.2.1规定的校准方法将所测数据转换为微米(μm)。 6.2.2.6 将显微镜的刻度线调整至与皮革肉面对齐，按6.2.2.2～6.2.2.5规定的试验步骤测量皮革试样的总厚度。 6.2.2.7 按6.2.2.2～6.2.2.6规定的试验步骤对另外两个试样进行测量。 6.2.2.8 按6.2.1.9的规定进行计算。 6.3 方法B—基于平行线的测量 6.3.1 使用合适的计算机编程作为分析单元显微镜的测量 6.3.1.1 按照仪器操作说明手册，使用网格(4.3)对显微镜(4.1)的测量系统进行校准。 6.3.1.2 将制备好的试样(5.3)放在显微镜下，调整试样位置，使计算机程序中的测量线与涂层和皮革的边界对齐。若涂层和皮革的边界呈波浪形，调节使测量线处于边界波峰与波谷的中间(见图2)。按照计算机规定的程序，以同样的方式调整测量线使其与涂层外表面对齐，记录两测量线之间的距离。 6.3.1.3 调整测量线使其与皮革肉面对齐，按6.3.1.2规定的方法测量皮革试样的总厚度，记录两测量线之间的距离。 6.3.1.4 通过6.3.1.1规定的校准方法将所测数据转换为微米(μm)。 6.3.1.5 按6.3.1.2～6.3.1.4规定的试验步骤对另外两个试样进行测定。 6.3.1.6 分别计算三个试样涂层厚度和试样总厚度的算术平均值，对于涂层厚度≥50μm的试样，结果精确至5μm；对于涂层厚度＜50μm的试样，结果精确至2μm。试样总厚度的计算结果均精确至10μm。 6.3.2 使用带有刻度尺的光学显微镜测量 6.3.2.1 使用网格(4.3)对显微镜(4.1)的测量系统进行校准。 6.3.2.2 将制备好的试样(5.3)放在显微镜下，调整试样位置，使显微镜刻度尺的十字线或一个主刻度线与涂层和皮革的边界对齐。若涂层和皮革的边界呈波浪形，调节使十字线或主刻度线处于边界波峰与波谷的中间(见图2)，记录涂层外表面处刻度线的读数。 6.3.2.3 调节使显微镜刻度尺的十字线或一个主刻度线与皮革肉面对齐，按照6.3.2.2规定的方法测量试样的总厚度，记录涂层外表面处刻度线的读数。 6.3.2.4 通过6.3.2.1规定的校准方法将6.3.2.3和6.3.2.4所测数据转换为微米(μm)。 6.3.2.5 按6.3.2.2～6.3.2.4规定的试验步骤对另外两个试样进行测量。 6.3.2.6 分别计算三个试样涂层厚度和试样总厚度的算术平均值，对于涂层厚度≥50μm的试样，结果精确至5μm；对于涂层厚度＜50μm的试样，结果精确至2μm。试样总厚度的计算结果均精确至10μm。 6.3.3 使用带有照相功能的显微镜测量 6.3.3.1 将网格(4.3)放在显微镜下，拍照并打印。 6.3.3.2 将制备好的试样(5.3)放在显微镜下，在与6.3.3.1同等放大倍数的条件下拍照并打印。 6.3.3.3 若试样与网格在同等放大倍数下打印(6.3.3.1和6.3.3.2)，打印出的网格可直接用于涂层厚度和试样总厚度的测量，网格应打印在透明的箔片上。 6.3.3.4 将打印出的网格的一个主刻度线与打印出的试样涂层和皮革的边界对齐，若涂层和皮革的边界呈波浪形，将主刻度线调整至边界线波峰与波谷的中间(见图2)，记录涂层外表面处刻度线的读数。 6.3.3.5 调整打印出的网格的一个主刻度线与皮革肉面对齐，按照6.3.3.4规定的方法测量皮革试样的总厚度，记录涂层外表面处刻度线的读数。 6.3.3.6 通过6.3.3.3规定的校准方法将6.3.3.4和6.3.3.5所测数据转换为微米(μm)。 6.3.3.7 按照6.3.3.2～6.3.3.6规定的试验步骤对另外两个试样进行测定。 6.3.3.8 按6.3.2.6的规定进行计算。 7 结果计算 涂层厚度占试样总厚度的百分比按式(2)进行计算，结果精确至0.01％。 (2) 式中： w——涂层厚度占试样总厚度的百分比，％； t——涂层厚度的算术平均值，单位为微米(μm)； T——试样总厚度的算术平均值，单位为微米(μm)。 8 试验报告 试验报告应包含以下内容： a)本标准编号； b)样品的详细情况及取样与GB/T 39364不一致的情况； c)使用的测量方法(方法A或方法B)； d)涂层厚度的算术平均值； e)试样总厚度的算术平均值； f)涂层厚度占试样总厚度的百分比； g)试样调节条件(标准大气：20℃/65％、23℃/50％或27℃/65％)； h)与本标准规定方法的任何偏离。