标准编号:	QB/T 2155-2018
中文名称:	旅行箱包
英文名称:	Travelling case and Trolley bag
行业分类:	QB    轻工行业标准
发布机构:	工业和信息化部
发布日期:	2018-04-30
实施日期:	2018-9-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	QB/T 2155-2010 旅行箱包
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is a revision of QB/T 2155-2010 Travelling Case and Trolley Bag. The following editorial changes have been made with respect to QB/T 2155-2010: ——standards in "Normative References" are adjusted and added; ——"classification" is adjusted and added; ——“Material and accessories” is added; ——“High-grade products” is deleted; ——“Specified weight bearing of case (bag)” is detailed ——the test methods for "travelling performance”, “oscillatory surge performance”, “sewing strength”, and “colour fastness to friction of shell fabric of trolley bag” are adjusted; ——“resistance to impact” is adjusted to “falling resistance”, and the test method of “falling resistance” is detailed; ——“surface hardness of case aluminum opening” is adjusted to “hardness of case aluminum opening”, and the test method of “hardness of case aluminum opening” is detailed; ——“Case (bag) lock” is adjusted to “Durability of the lock of case (bag)” ——the test method for “Resistance to corrosion of hardware fitting” is adjusted; ——“Performance of rolling impact of hard case of high-grade product” is adjusted to “drum impact performance”, and the test method for “drum impact performance” is adjusted; ——the requirements and test methods for “Horizontal-drawing force of zipper” are deleted; —— the measuring method for “volume” is added; ——the requirements of “marking” are adjusted, and Chapter 4 “Labelling” is moved to Chapter 7. This standard was proposed by the China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee 252 on Leather of Standardization Administration of China (SAC/ TC 252). From the implementation date hereof, this standard replaces original professional standard QB/T 2155-2010 "Travelling Case and Trolley Bag", and QB/T 2155-2010 is abolished. The previous editions of the standards replaced by this standard are: ——QB/T 2155-2010; ——QB/T 2155-2004; ——QB/T 2155-1995. Travelling Case and Trolley Bag 1 Scope This standard specifies the classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, labelling, packaging, transportation and storage for travelling case and trolley bag (hard and soft). This standard is applicable to various travelling cases and trolley bags with such functions as loading and carrying clothes and equipped with traveling wheel and pull rods. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 231.1 Metallic materials--Brinell hardness test--Part 1:Test method GB/T2912.1 Textiles-Determination of Formaldehyde-Part 1: Free and Hydrolyzed Formaldehyde (Water Extraction Method) GB/T 3920 Textiles-Tests for Colour Fastness-Colour Fastness to Rubbing GB/T 17592 Textiles-Determination of the Banned Azo Colourants GB 19340 Adhesives for Footwear and Base and Bag GB/T 19941 Leather and fur-Chemical tests-Determination of formaldehyde content GB/T 19942 Leather and Fur-Chemical Tests-Determination of Banned Azo Colourants GB 20400 Leather and fur-Limit of Harmful Matter GB 21550 The Restriction of Hazardous Materials in Polyvinyl Chloride Artificial Leather GB/T 22889 Leather-Physical and mechanical tests-Determination of surface coating thickness QB/T 1586.1 Hardware Fitting of Case and bag-Case-lock QB/T 1586.2 Hardware Fitting of Case and bag-Case Travelling Wheel QB/T 1586.3 Hardware Fitting of Case and Bag-Case-handle QB/T 1586.5 Hardware fitting of case and bag-Draw rod QB/T 2002.1 Hardware Fitting of Leather-Technical Conditions of Electroplated Coating QB/T 2002.2 Hardware Fitting of Leather-Technical Conditions of Surface Spray Coating QB/T 2171 Metal Zipper QB/T 2172 Injection molding Zipper QB/T 2173 Nylon Zipper QB/T 2537 Leather-Tests for Colour Fastness-Colour Fastness to Cycles of to-and-fro Rubbing QB/T 2918 Case and Bag-Test Method for Impact Resistance by Means of Falling Weight QB/T 2919 Case and Bag-Test Method for Resistance to Fatigue of Pull Rod QB/T 2920 Case and Bag-Test Method for Traveling QB/T 2921 Case and Bag-Test Method for Fall Down QB/T 2922 Case and Bag-Test Method for Fall Down QB/T 3826 Corrosion-resistant Testing Method of the Metal Deposits and Conversion Coatings for the Light Industrial Products-Neutral Salt Spraying Test (NSS) QB/T4116 Case and Bag-Test Method for Rotary Drum QB/T 5083-2017 Case and bag – determination of volume 3 Product Classification 3.1 By variety ——Travelling hard case; ——Travelling soft case; ——Trolley bag. 3.2 By shell materials ——Travelling case and trolley bag with leather as shell fabric; ——Travelling case and trolley bag with artificial leather / synthetic leather as shell fabric; ——Travelling case and trolley bag with reproduced leather as shell fabric; ——Travelling case and trolley bag with fabrics as shell fabric; ——Travelling case and trolley bag with metal as shell fabric; ——Travelling case and trolley bag with plastic as shell fabric; ——Travelling case and trolley bag with multiple materials as shell fabric (compound shell fabric); ——Travelling case and trolley bag made of other materials. 3.3 By types a) Vertical; b) Horizontal. 4 Requirements 4.1 Specification 4.1.1 Travelling case Product specification and permissible deviation shall meet those specified in Table 1. Table 1 Specification and Permissible Deviation mm Specification (length) Permissible deviation Specification (length) Permissible deviation ≤455 (18 inch) ±5 660 (26 inch) ±6 480 (19 inch) 685 (26 inch) 505 (20 inch) 710 (26 inch) 535 (21 inch) 735 (26 inch) 560 (22 inch) 760 (26 inch) 585 (23 inch) 785 (26 inch) 610 (24 inch) 810 (26 inch) 635 (25 inch) ≥835 (26 inch) Note: export products shall comply with the contract. 4.1.2 Trolley bag Various trolley bags equipped with traveling wheel and pull rod and the product specification shall meet the design requirement, with a permissible deviation of ±5mm. 4.2 Materials and accessories Adopt in accordance with relevant product standards. 4.2.1 Harmful matter limit The harmful matter limit of leather and reproduced leather shall meet the requirements of GB 20400 and Table 2; for polyvinyl chloride artificial leather material, the harmful matter limit shall meet the requirements of GB 21550; the harmful matter limit of fabrics material shall meet those specified in Table 2 and the limit of harmful substances of adhesives shall meet those specified in Table 3. Table 2 Harmful Matter Limit of Leather, Reproduced Leather and Fabrics Materials Item Limit Dissoluble harmful aromatic amine dye ≤ 30 Free formaldehyde ≤ 300 Note: The names of banned aromatic amines are detailed in Annex A. If the content of 4-aminobiphenyl and (or) 2-naphthyl amine exceeds 30mg/kg, the present scientific knowledge cannot judge whether the banned azo colorants are used, if without other evidences. Table 3 Limit of Harmful Matter of Adhesives Used for Case and Bag Item Index Solvent base Water base Benzene/(g/kg) ≤ 5.0 - Methylbenzene+dimethylbenzene /(g/kg) ≤ 200 - Free toluene diisocyanate a/ (g/kg) ≤ 10.0 - Normal hexane ≤ 150 - 1, 2-Dichloroethane / (g/kg) ≤ 5.0 Total halogenated hydrocarbon (including 1, 2-Dichloroethane, Dichloromethane, 1,1,1-Trichloroethane, 1, l, 2-Trichloroethane)/(g/kg) ≤ 50.0 - Total volatile organic compound /(g/L) ≤ 750 100 a This item shall be tested in case of polyurethane adhesive. 4.2.2 Case (bag) locks They shall meet the requirements of QB/T 1586.1. 4.2.3 Traveling wheel It shall meet the requirements of QB/T 1586.2. 4.2.4 Handle It shall meet the requirements of QB/T 1586.3. 4.2.5 Pull rod It shall meet the requirements of QB/T 1586.5. 4.2.6 Hardware fitting It shall meet the requirements of QB/T 2002.1 and QB/T 2002.2. 4.2.7 Zipper It shall meet the requirements of QB/T 2171, QB/T 2172 and QB/T 2173, etc.. 4.3 Appearance quality 4.3.1 Case body (bag body) Body is upright, teeth are straight and even; the body is upright and stable without unevenness and deflection. 4.3.2 Case surface (bag surface) 4.3.2.1 Soft case and trolley bag The color and lustre of shell fabric shall be matching and the stitched parts shall be free from obvious typhloscle, arched wrinkle and shall be neat as a whole without stains; the leather and reproduced leather shell fabric shall be free from obvious damage, cracked surface and crazing; the artificial leather / synthetic leather shell fabric shall be free from obvious unevenness and marks; the main positions of the fabrics shell shall be free from broken warp, broken weft, skipped thread, crazing and other defects, and two minor defects are allowed at the minor positions.

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Product Classification 4 Requirements 5 Test Method 6 Inspection Rules 7 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Special Type Inspection

ICS 59.140.35 分类号：Y48 备案号：63690—2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2155—2018 代替QB/T 2155-2010 旅行箱包 Travelling case and trolley bag 2018-05-08发布 2018-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T 2155-2010《旅行箱包》的修订。 本标准与QB/T 2155—2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——调整并增加了“规范性引用文件”中的引用标准： ——调整并增加了“产品分类”的内容； ——增加了“原料和配件”的内容； ——删除了“优等品”要求； ——细化了“箱体(包体)规定负重”； ——调整了“行走性能”“振荡冲击性能”“缝合强度”“旅行包面料摩擦色牢度”的要求和试验方法； ——将“耐冲击性能”调整为“跌落性能”，并调整了“跌落性能”试验方法； ——将“箱铝口表面硬度”调整为“箱铝口硬度”，并细化了“箱铝口硬度”的试验方法； ——将“箱(包)锁”调整为“箱(包)锁耐用性能”； ——调整了“五金配件耐腐蚀性”试验方法； ——将“优等品硬箱滚动冲击性能”调整为“滚筒冲击性能”，并调整了“滚筒冲击性能”试验方法； ——删除了“拉链平拉强力”要求和试验方法； ——增加了“容积”的测量方法； ——调整了“标志”规定，将“标识”内容由第4章调整为第7章。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)归口。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T 2155-2010《旅行箱包》，原轻工行业标准QB/T 2155—2010《旅行箱包》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T 2155—2010； ——QB/T 2155—2004； ——QB/T 2155—1995。 旅行箱包 1 范围 本标准规定了旅行箱(旅行硬箱、旅行软箱)、旅行包的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各种具有携带衣物功能，配有走轮、拉杆的旅行箱、旅行包。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 19340鞋和箱包用胶粘剂 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB 20400皮革和毛皮 有害物质限量 GB 21550聚氯乙烯人造革材料有害物质限量 GB/T 22889皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定 QB/T 1586.1 箱包五金配件 箱锁 QB/T 1586.2箱包五金配件 箱走轮 QB/T 1586.3箱包五金配件 箱提把 QB/T 1586.5箱包五金配件 拉杆 QB/T 2002.1 皮革五金配件 电镀层技术条件 QB/T 2002.2皮革五金配件 表面喷涂层技术条件 QB/T 2171金属拉链 QB/T 2172注塑拉链 QB/T 2173尼龙拉链 QB/T 2537皮革 色牢度 往复式摩擦色牢度 QB/T 2918箱包 落锤冲击试验方法 QB/T 2919箱包 拉杆耐疲劳试验方法 QB/T 2920箱包 行走试验方法 QB/T 2921箱包 跌落试验方法 QB/T 2922箱包 振荡冲击试验方法 QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中型盐雾试验(NNS)法 QB/T 4116箱包 滚筒试验方法 QB/T 5083—201 7箱包 容积率的测定 3产品分类 3.1按品种分类： ——旅行硬箱； ——旅行软箱； ——旅行包。 3.2 按面层材料分类： ——以皮革为面层材树的旅行箱、旅行包； ——以人造革/合成革为面层材料的旅行箱、旅行包； ——以再生革为面层材料的旅行箱、旅行包； ——以织物为面层材料的旅行箱、旅行包； ——以金属为面层材料的旅行箱； ——以塑料为面层材料的旅行箱、旅行包； ——使用多种材料为面层材料(混合面层材料)的旅行箱、旅行包； ——其他面层材料旅行箱、旅行包。 3.3按型式分类： ——立式； ——卧式。 4 要求 4.1规格 4.1.1旅行箱 产品规格及允许偏差应符合表1的规定。 表1 规格及偏差 单位为毫米 规格(长度) 允许偏差 规格(长度) 允许偏差 ≤455(18英寸) ±5 660(26英寸) ±6 480(19英寸) 685(26英寸) 505(20英寸) 710(26英寸) 535(21英寸) 735(26英寸) 560(22英寸) 760(26英寸) 585(23英寸) 785(26英寸) 610(24英寸) 810(26英寸) 635(25英寸) ≥835(26英寸) 注：出口产品按合同执行。 4.1.2旅行包 配有走轮、拉杆的各种旅行包，产品规格应符合设计规定，允许偏差±5mm。 4.2原料和配件 按有关产品标准选用。 4.2.1有害物质限量 皮革、再生革类材料有害物质限量值应符合GB 20400和表2的规定，聚氯乙烯人造革类材料有害物质限量应符合GB 21550的规定，织物类材料有害物质限量应符合表2的规定，箱包用胶粘剂中有害物质限量应符合表3的规定。 表2皮革、再生革、织物类材料有害物质限量 单位为毫克每千克 项 目 限量值 可分解有害芳香胺染料 ≤ 30 游离甲醛 ≤ 300 注：被禁芳香胺名称见GB20400附录A。如果4-氨基联苯和(或)2-萘胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识。尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 表3 箱包用胶粘剂有害物质限量 项目 指标 溶剂型 水基型 苯/(g/kg) ≤ 5.0 — 甲苯+二甲苯/(g/kg) ≤ 200 — 游离甲苯二异氰酸酯a/(g/kg) ≤ 10.0 — 正己烷(g/kg) ≤ 150.0 — 1,2-二氯乙烷/(g/kg) ≤ 5.0 — 总卤代烃(含1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷)/(g/kg) ≤ 50.0 — 总挥发性有机物/(g/L) ≤ 750 100 a 聚氨酯胶粘剂测试本项目。 4.2.2 箱(包)锁 应符合QB/T 1586.1或有关产品标准的规定。 4.2.3 走轮 应符合QB/T 1586.2的规定。 4.2.4 提把 应符合QB/T 1586.3的规定。 4.2.5 拉杆 应符合QB/T 1586.5的规定。 4.2.6 五金配件 应符合QB/T 2002.1、QB/T 2002.2的规定。 4.2.7 拉链 应符合QB/T 2171、QB/T2172、QB/T 2173等标准的规定。 4.3外观质量 4.3.1 箱体(包体) 形体端正，牙子平直；直立平稳、无高低不平、歪斜现象。 4.3.2箱面(包面) 4.3.2.1 软箱、旅行包 面层材料色泽相称，缝合部位无明显皱褶、弓皱，整体整洁、无污迹。皮革、再生革面层材料无明显伤残，无裂面、裂浆；人造革/合成革面层材料无明显的凹凸疙瘩、印道；织物面层材料主要部位无断经、断纬、跳纱、纰裂及其他疵点，次要部位可有轻微2处。 4.3.2.2硬箱 箱面无凹凸不平、裂纹、变形、烫伤、划伤等缺陷，整体整洁、无污迹。 4.3.3 箱口 配合紧密，对口箱底、盖口缝隙不大于2 mm，掩口箱合缝间隙不大于3 mm，箱口与箱帮装配紧密、周正。箱铝口不应有砸伤、划痕、毛刺。金属表面保护处理层色泽一致。 4.3.4 箱里(包里) 缝合、粘贴牢固，平服周正，整洁干净，里料无裂面、断经、断纬、跳纱、裂匹、散边等缺陷。 4.3.5 线迹 针距均匀、平直，上下线吻合。关键部位无空针、漏针、跳针、断线；次要部位可有2处，每处不应超过2针。 4.3.6 拉链 缝合平直，边距一致，误差不大于2mm；拉合滑顺，无错位、掉牙。 4.3.7 配件(提把、拉杆、锁、钩、环、钉、装饰件等) 表面平滑，无毛刺。金属镀件镀层均匀，无漏镀，无锈蚀，无起泡、起皮，无划痕。喷塑件经喷涂处理后，表面涂层色泽均匀。无漏喷、挂滴、起皱、起皮。 4.4物理机械性能 应符合表4的规定。 表4物理机械性能 序号 检验项目 要求 1 拉杆耐疲劳性能 试验后拉杆无变形、卡阻、松脱等现象 2 行走性能 试验后走轮转动灵活、无卡阻、无变形；轮架、轮轴无变形、开裂；走轮磨损不大于2 mm；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，拉杆、侧拉带和侧拖把与箱体结合部无开裂、松脱；箱(包)锁开启正常 3 振荡冲击性能 试验后箱体(包体)不变形，无开裂；各部件不变形，无断裂、损坏，不开线；固定件、连接件不松动；拉杆拉合顺畅，不变形、不松动、无卡阻，不脱节；拉杆与箱体(包体)结合部无开裂、松动；箱(包)锁开启正常，密码锁无卡死、跳号、脱勾、乱号及密码失控现象 4 跌落性能 试验后箱体、箱口、衬架不开裂，可有凹陷：走轮、轮轴、支架不断裂；对口箱底、盖口缝间隙不大于2 mm，掩口箱合缝间隙不大于3 mm；走轮转动灵活，无松脱；固定件、连接件、锁不变形、不松动、无损坏；箱(包)锁开启灵活；箱(包)面无裂纹 S 硬箱箱体耐静压性能 试验后箱体、箱口不变形、不开裂，箱壳不塌陷，开合正常 6 塑料硬箱箱面耐落球冲击性能 试验后箱面不开裂 7 滚筒冲击性能a 试验后箱体、箱口、衬架不开裂，可有凹陷，允许箱体表面防划薄膜损坏；走轮、轮轴、支架不断裂；走轮转动灵活，无松脱；拉杆拉合顺畅，无卡阻；固定件、连接件、锁不松脱；箱(包)锁开启灵活；软箱牙子包条单处破裂长度不应大于25mm 8 箱(包)锁耐用性能 箱(包)锁能正常开关，无异常 9 箱铝口硬度 不小于40 HBW 10 缝合强度 软箱、旅行包面层材料之间的缝合强度在100mm×30 mm有效面积上不小于240N 表4(续) 序号 检验项目 要求 11 旅行包面料摩擦色牢度(沾色)b/级 表面涂层厚度不大于20 μm的皮革c 干擦≥3，湿擦≥2,3 绒面革 干擦≥3，湿擦≥2 表面涂层厚度大于20 μm的皮革 干擦≥3/4，湿擦≥3 人造革/合成革、再生革 织物、无涂层超细纤维材料 牛仔布：干擦≥3，湿擦不检 其他：干擦≥3/4，湿擦≥2/3 12 五金配件耐腐蚀性 腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1 mm2 a 金属材质硬箱、旅行包不检验此项。 b 不适用于特殊风格材料。 c 常见表面涂层厚度不大于20μm的皮革品种有水染革、苯胺革，半苯胺革等。 5 试验方法 5.1试验条件 5.1.1 温度：18℃～25℃；照度：不小于750 lx。 5.1.2 试验前，被测样品应在规定的环境中放置1 h以上。 5.2规格、容积 5.2.1 旅行箱规格 采用分度值为1 mm的钢卷尺或专用尺测量，以箱体自然状态处轮廓最长点(不包括走轮、提把)为准进行测量。 5.2.2 旅行包容积 按QB/T 5083—2017中的方法B进行检验。 5.3原料和配件 在加工生产以前，按有关标准进行检验或验证，有害物质限量按GB 20400、GB 19340、GB 21550、GB/T 2912.1、GB/T 17592等标准进行检验。 5.4外观质量 在自然光线下，用目测、感官并结合量尺检验。箱口合缝间隙用塞尺测量。 5.5物理机械性能 5.5.1 拉杆耐疲劳性能 按QB/T 2919进行检验，拉合3 000次。 5.5.2 规定负重 应符合表5的规定。 表5规定负重 旅行箱规格/mm 规定负重/kg 旅行包容积/L 规定负重/kg ≤455(18英寸) 8 ≤20 3 480～535(19英寸～21英寸) 12 20～30(含30) 4 560～610(22英寸～24英寸) 14 30～50(含50) 5 表5(续) 旅行箱规格/mm 规定负重/kg 旅行包容积/L 规定负重/kg 635～710(25英寸～28英寸) 16 >50 6 735～785(29英寸～31英寸) 20 ≥810(32英寸) 24 注：规定负重不包括箱体、包体自重。 5.5.3 行走性能 试验方法如下： ——两轮试样：先按QB/T 2920中A法中的两轮测试进行检验，行程8 km，再按B法中的两轮测试进行检验.行程4 km； ——具有拉杆的四轮试样：先按QB/T 2920中A法中的四轮测试进行检验，行程8 km，再按B法中的四轮测试进行检验，行程2 km，再按B法中的两轮测试进行检验，行程2 km； ——具有侧拉带、侧拖把的四轮试样：先按QB/T 2920中A法中的四轮测试进行检验，行程8 km，再按B法中的四轮测试进行检验，保持四轮在同一水平面，旅行箱的侧拉带、侧拖把应拉出并用固定件固定(前进方向不固定箱体)，行程4 km。 双拉杆旅行箱测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体连接的伸缩节处加载负荷5 kg。 5.5.4 振荡冲击性能 按表5规定负重。将负重物均匀地摆放在箱(包)内，按QB/T 2922的规定依次对提把、拉杆、背带进行试验，振荡冲击次数为： ——提把：软箱提把400次，硬箱提把300次，侧提把300次；旅行包提把250次； ——拉杆：旅行箱规格≤610 mm时，拉杆500次；旅行箱规格>610 mm时，拉杆300次；旅行包拉杆300次。测试拉杆时，采用吸盘不释放、上下匀速运动； ——背带：单背带250次，双背带400次。测试背带时，应将背带调节到最大长度。 5.5.5 跌落性能 按QB/T 2921进行检验，将释放台高度调节到试样底部距冲击平面900 mm处； ——旅行箱：将装有提把、侧提把的面朝上各跌落1次； ——旅行包：将装有拉杆、走轮的面各跌落1次(水平、垂直各1次)。 5.5.6 硬箱箱体耐静压 将硬箱空箱平放，箱面测试区域距箱面四边各20mm，将负重物均匀码放至规定负重(使整个箱面均匀受力)，规格为535 mm～660 mm的硬箱负重(40.0±0.5)kg，685 mm～835 mm的硬箱负重(60.0±0.5)kg，连续受压4h。 5.5.7 塑料硬箱箱面耐落球冲击性能 按QB/T 2918进行检验，采用(4 000±10)g的金属重锤。 5.5.8 滚筒冲击性能 按QB/T 4116进行检验，金属滚筒应不安装圆锥体，试样在室温下放置1 h以上后直接放入滚筒中，转20圈(不适用于金属材质硬箱)。 5.5.9 箱包锁耐用性能 产品先按5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.8的规定检验后，再对产品的箱包锁耐用性能进行手工检验，开、关记作1次。 ——机械密码锁：用手拨密码轮设定密码，并用所设定的密码开启和关闭密码锁，任意组合各位数码，分别开、关试验100次； ——钥匙锁：用手拿钥匙顺着锁芯窝插入锁芯钥匙槽内开启和关闭锁具； ——电子编码锁：使用电子钥匙开启和关闭锁具： ——机械密码锁选用任意10组不同的乱码开启测试；钥匙锁、电子编码锁使用非专用钥匙开启测试10次。 5.5.10箱铝口硬度 按GB/T 231.1进行检验。 5.5.11缝合强度 在软箱、旅行包主要缝合面的任意部位裁取缝合面料试样1份，有效面积为(100±2)mm×(30±1)mm[缝合线长度(100±2)mm，缝合线两侧面料宽度各(30±1)mm]，上下夹具夹量宽(50±1)mm，间距(20±1)mm，用拉力机测试，拉伸速度(100±10)mm/min，至拉断(线或面料)为止，拉力机显示的最大数值为缝合强度。如果拉力机显示数值超过缝合强度规定数值，而试样未断，可终止试验。 注：固定试样时尽量使试样缝合线方向的中心位置位于上下夹具边线中心。 5.5.12旅行包面料摩擦色牢度 在旅行包大面面积上直接取样，皮革、人造革/合成革、再生革类材料按QB/T 2537进行检验，光面革测试头质量1 000 g，绒面革测试头质量500 g，干擦50次，湿擦10次；织物、无涂层超细纤维材料按GB/T 3920规定，取一组试样进行检验，其中无涂层超细纤维材料使用长方形摩擦头。 需测量表面涂层厚度的样品，按GB/T 22889进行检验。 5.5.13五金配件耐腐蚀性 按QB/T 3826进行检验(不含拉杆、铆合件、金属链牙)，拉链头只检测拉片，测试时间为16 h。 6检验规则 6.1 组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批。 6.2出厂检验 每批产品出厂前应对产品逐件进行检验，经检验合格后方可出厂。 6.3常规型式检验 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件进行常规型式检验： a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时； b) 产品停产半年以上恢复生产时； c) 国家质量监督机构提出进行型式检验时； d) 正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。 6.4特殊型式检验 按照附录A的规定。 6.5合格判定 6.5.1 单件判定规则 有害物质限量、物理机械性能中若有1项不合格，即判该产品不合格，有害物质限量、物理机械性能全部合格，外观质量中有不超过3项的轻微缺陷，则判该产品合格。若产品出现影响产品使用功能的缺陷，即判该产品不合格。 6.5.2 批量判定规则 3件被检测样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。若有1件(及以上)不合格，则加倍抽样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1 经检验合格的产品应有以下标志： ——单位名称(生产单位或经销单位)、单位地址、联系电话； ——必要时，应附产品使用(维护保养)说明； ——必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运(防护)标识等标志。 7.1.2 产品标签应符合下述规定： ——应标注：产品名称、产品标准号、商标、货号(型号)、主体材质、合格(检验)标识； ——单一产品使用的某类面层材料超过产品使用面层材料总面积的20％，应标注； ——面层材料90％以上使用头层皮革(头层移膜皮革除外)，允许标注“真皮”； ——主体面层材料使用剖层皮革材质的，宜标注剖层“字样”； ——皮革基体的涂层厚度或覆膜厚度大于皮革基体厚度，不宣单独标注“皮革”，可标注为“复合材料”； ——进口产品应标注产地。 7.2包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、贮存过程中受损。 7.3 运输和贮存 应符合下述规定： ——防止曝晒、雨雪淋； ——保持通风干燥，防潮，避免高温环境； ——远离化学物质、液体侵蚀； ——避免尖锐物品的戳、划。 附录A (规范性附录) 特殊型式检验 A.1适用范围 国家监督抽查、仲裁检验。 A.2要求 在常规型式检验的基础上，皮革、再生革、织物类材料中可分解有害芳香胺染料、游离甲醛应符合表2的规定。 A.3试验方法 A.3.1取样 在产品的主要部位取样，不同材料分别取样，样品应具有代表性，并在报告中详细记录取样情况。 A.3.2检验 不同材料分别检验，皮革、再生革类材料按GB/T 19942、GB/T 19941进行检验，织物类材料按GB/T 17592、GB/T 2912.1进行检验。 A.4合格判定 若有1项检验不符合表2的规定，即判该产品不合格。