标准编号:	NB/T 47065.2-2018
中文名称:	容器支座 第2部分：腿式支座
英文名称:	Vessel support-Part 2: Leg Support
行业分类:	NB    能源行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2018-04-03
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分 腿式支座
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. NB/T 47065-2018 consists of the following five parts under the general title Vessel support: ——Part 1: Saddle support (NB/T 47065.1-2018); ——Part 2: Leg support (NB/T 47065.2-2018); ——Part 3: Lug support (NB/T 47065.3-2018); ——Part 4: Bracket support (NB/T 47065.4-2018); ——Part 5: Support lugs with rigid rings (NB/T 47065.5-2018). This is Part 2 of NB/T 47065-2018: Leg support. This part is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This part replaces JB/T 4712.2-2007 Vessel support - Part 2: Leg support. The following main technical changes have been made with respect to JB/T 4712.2-2007: ——The normative references are updated; ——The application scope of leg support, the maximum tangent distance, specification, material and manufacturing technical requirements of shell are added/deleted and revised; ——The Clause "Design" is added, and the requirements for design temperature, corrosion allowance, material, allowable stress, working conditions and load combination are specified; ——Other relevant technical requirements are modified; ——The calculation method of leg supports in Annex A (Informative) is revised by reference to GB/T 50761 Code for seismic design of petrochemical steel facilities. This part was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). This standard is drafted by the Design Branch of National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China. This part is interpreted by the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). The previous editions of this part are as follows: ——JB/T 4712-1992; ——JB/T 4712.2-2007. Vessel support - Part 2: Leg support 1 Scope 1.1 This part specifies the structural type, series parameter dimensions, allowable load, material, manufacturing technical requirements and selection method of leg support (hereinafter referred to as "leg") of steel vertical vessel (hereinafter referred to as "vessel"). 1.2 This part is applicable to vessels directly installed on rigid foundation with nominal diameter of DN 300mm~DN 2 000mm. 1.3 This part is not applicable to occasions with pulsating fatigue failure. 1.4 This part does not give considerations to the additional bending moment from external pipelines or other equipment. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 700 Carbon structural steels GB/T 706 Hot rolled section steel GB/T 985.1 Recommended joint preparation for gas welding, manual metal arc welding, gas-shield arc welding and beam welding GB/T 1591 High strength low alloy structural steels GB/T 1804-2000 General tolerances－Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications GB/T 8162 Seamless steel tubes for structural purposes GB/T 50761 Standard for seismic design of petrochemical steel equipment NB/T 47015 Welding specification for pressure vessels NB/T 47018 Technical permission of welding materials for pressure equipment YB/T 3301 The welded steel H-section 3 Symbols AΦ——the width of backing plate, mm; AX——the length of backing plate, mm; B——the side length of base plate of strut, mm; D——the parameters of anchor bolt hole center circle, mm; Db——the diameter of anchor bolt hole center circle (see Figure 1), mm; DN——the nominal diameter of shell, mm; H——the total height of vessel (see Figure 1), mm; H0——the supporting height (see Figure 1), mm; H0max——the maximum supporting height, mm; H1——the distance from the lower surface of the base plate to the top of the strut (see Figure 2), mm; KL——the load combination coefficient, taking 1.25; L——the tangent distance of shell (see Figure 1), mm; L0——the anchor bolt hole distance of strut, mm; LH——the length of strut, mm; Lmax——the maximum tangent distance of shell, mm; Q0——the maximum allowable load of a single leg (at the height of H0max), kN; RteL(Rt p0.2, Rtp1.0)—— the yield strength of material at design temperature (or 0.2%, 1.0% non-proportional extension strength), MPa; W——the height or width of H-section strut, mm; b——the side length of angle steel, mm; d0 ——the outside diameter of steel pipe strut, mm; db——the hole diameter of anchor bolt, mm; hf——the weld length, mm; l——the side length of cover plate, mm; l1——the side length of cover plate, mm; l2——the width of cover plate, mm; ns——the safety factor for determining the allowable stress of materials, ns≥1.5; q0——the design basic wind pressure, Pa; t——the design temperature of leg,℃; t1 ——the thickness of H-section strut web, mm; t2——the thickness of H-section strut flange, mm; δ1——the thickness of angle steel, mm; δ2——the thickness of steel pipe, mm; δa——the thickness of backing plate, mm; δb——the thickness of base plate, mm; δe——the effective thickness of cylinder at the joint of leg, mm; δmin——the minimum thickness of the cylinder at the joint of the leg without setting a backing plate, mm; δn——the nominal thickness of vessels, mm; [σ]te——the allowable stress of leg material at the design temperature, MPa; [σ]tbt——the allowable tensile stress of anchor bolt material at the design temperature, MPa; [τ]t——the allowable shear stress of leg weld at the design temperature, MPa; [τ]tbt——the allowable shear stress of anchor bolt material at the design temperature, MPa. 4 Type characteristics See Table 1 for the type characteristics of leg support.   Table 1 Type characteristics Type Support No. Backing plate Nominal diameter of applicable vessels DN/mm Support dimension Angle steel strut AN 1~6 None 300~1 300 See Table 2, Figure 2 and Figure 3 A Yes Steel pipe strut BN 1~6 None 600~1 600 See Table 3, Figure 4 and Figure 5 B Yes H-section strut CN 1~6 None 1 000~2 000 See Table 4, Figure 6 and Figure 7 C Yes 5 Series parameters and dimensions See Figure 1 for the structure diagram and leg arrangement of the vessel. The structural dimensions of Type AN and Type A leg supports are as specified in Figure 2, Figure 3 and Table 2. The structural dimensions of Type BN and Type B leg supports are as specified in Figure 4, Figure 5 and Table 3. The structural dimensions of Type CN and Type C leg supports are as specified in Figure 6, Figure 7 and Table 4.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Symbols 4 Type characteristics 5 Series parameters and dimensions 6 Design 7 Marking 8 Manufacture 9 Selection method Annex A (Informative) Calculation method of leg support

ICS 23 J 74 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 47065.2—2018 代替JB/T 4712.2—2007 容器支座 第2部分：腿式支座 Vessel support— Part 2：Leg support 2018-04-03发布 2018-07-01实施 国家能源局 发布 前言 NB/T 47065—2018《容器支座》分为以下5个部分： ——第1部分：鞍式支座(NB/T 47065.1—2018)； ——第2部分：腿式支座(NB/T 47065.2—2018)； ——第3部分：耳式支座(NB/T 47065.3—2018)； ——第4部分：支承式支座(NB/T 47065.4—2018)； ——第5部分：刚性环支座(NB/T 47065.5—2018)。 本部分是NB/T 47065—2018的第2部分：腿式支座。 本部分按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替JB/T 4712.2—2007《容器支座 第2部分：腿式支座》，与JB/T 4712.2—2007相比，主要技术变化如下： ——对引用文件进行了更新； ——对腿式支座的适用范围及壳体最大切线距、规格、材料和制造技术要求进行了增减及修订； ——增加了“设计”章节，给出了设计温度、腐蚀裕量、材料、许用应力、工况及载荷组合的要求； ——修改了其他相关技术要求； ——将附录A(资料性附录)腿式支座计算方法参照GB/T 50761《石油化工钢制设备抗震设计规范》进行了修订。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会设计分会组织起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 4712—1992； ——JB/T 4712.2—2007。 容器支座 第2部分：腿式支座 1 范围 1.1 本部分规定了钢制立式容器(以下简称“容器”)腿式支座(以下简称“支腿”)的结构型式、系列参数尺寸、允许载荷、材料、制造技术要求及选用方法。 1.2本部分适用于直接安装在刚性地基上，公称直径为DN300mm～DN2000mm的容器。 1.3本部分不适用于有脉动疲劳失效的场合。 1.4本部分未考虑外部管线或其他设备所产生的附加弯矩。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 50761 石油化工钢制设备抗震设计规范 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 YB/T 3301 焊接H型钢 3符号说明 AΦ——垫板宽度，mm； AX——垫板长度，mm； B——支柱底板边长，mm； D——地脚螺栓孔中心圆参数，mm； Db——地脚螺栓孔中心圆直径(见图1)，mm； DN——壳体公称直径，mm； H——容器总高度(见图1)，mm； H0——支承高度(见图1)，mm； H0max——最大支承高度，mm； H1——支柱底板下表面至支柱顶端距离(见图2)，mm； KL——载荷组合系数，取1.25； L——壳体切线距(见图1)，mm； L0——支柱地脚螺栓孔孔距，mm； LH——支柱长度，mm； Lmax——壳体最大切线距，mm； Q0——单根支腿所允许的最大载荷(在H0max高度下)，kN； R′eL(R′p0.2、R′p1.0)——材料在设计温度下的屈服强度(或0.2％、1.0％非比例延伸强度)，MPa； W——H型钢支柱高度或宽度，mm； b——角钢边长，mm； d0——钢管支柱外径，mm； db——地脚螺栓孔孔径，mm； hf——焊缝长度，mm； l——盖板边长，mm； l1——盖板边长，mm； l2——盖板宽度，mm； ns——确定材料许用应力的安全系数，ns≥1.5； q0——设计基本风压值，Pa； t——支腿设计温度，℃； t1——H型钢支柱腹板厚度，mm； t2——H型钢支柱翼板厚度，mm； δ1——角钢厚度，mm； δ2——钢管厚度，mm； δa——垫板厚度，mm； δb——底板厚度，mm； δe——支腿连接处的圆筒有效厚度，mm； δmin——支腿连接处的圆筒不设置垫板所需的最小厚度，mm； δn——容器名义厚度，mm； [σ]te——支腿设计温度下其材料的许用应力，MPa； [σ]tbt——地脚螺栓设计温度下其材料的许用拉应力，MPa； [τ]t——支腿设计温度下其焊缝的许用剪切应力，MPa； [τ]tbt——地脚螺栓设计温度下其材料的许用剪切应力，MPa。 4型式特征 腿式支座的型式特征见表1。 表1型式特征 型 式 支座号 垫板 适用容器公称直径DN/mm 支座尺寸 角钢支柱 AN 1～6 无 300～1 300 见表2、图2、图3 A 有 钢管支柱 BN 1～6 无 600～1 600 见表3、图4、图5 B 有 H型钢支柱 CN 1～6 无 1 000～2 000 见表4、图6、图7 C 有 5系列参数及尺寸 容器结构简图及支腿布置见图1。 AN型、A型腿式支座的结构尺寸按图2、图3和表2的规定。 BN型、B型腿式支座的结构尺寸按图4、图5和表3的规定。 CN型、C型腿式支座的结构尺寸按图6、图7和表4的规定。 AN、A型 BN、B型 CN、C型 图1支腿布置 盖板 焊缝 支柱 底板 A向 图2 AN型腿式支座 垫板 盖板 焊缝 支柱 底板 A向 图3 A型腿式支座 表2 AN、A型腿式支座系列参数 支 座 号 单根支腿所允许的最大载荷(H0max高度下)Q0 kN 适用公 称直径 DN mm 支腿数量 壳体最 大切线距Lmax mm 最大支 承高度H0max mm 尺寸/mm 单根支腿质量b 角钢支柱 H1b 焊缝长度 hf 底板 盖板 垫板 地脚螺栓 kg 规格 b×b×d 长度b LH 边 长 B 厚 度 δb 边 长 l 宽 度AΦ 长 度 AX 厚 度 δa 孔 径 db 规 格 中心圆 支 柱 底 板 盖 板 总质量(不含垫板) 参数 D 直径 Db 1 4 300 3 1 500 600 50×50×5 708 720 70 90 12 130 190 105 一 般 取 与 圆 筒 厚 度 相 等 20 M16 260 Db=D+2δa 2.7 0.8 0.4 3.9 2 5 400 800 63×63×8 924 940 90 103 16 160 220 140 24 M20 362 6.9 1.3 0.6 8.8 6 500 2 000 463 3 8 600 80×80×10 945 965 115 120 20 190 260 180 563 11 2.3 0.8 14.3 9 700 665 4 10 800 4 2 500 1 000 90×90×10 1160 1 180 130 130 20 200 280 200 764 16 2.7 0.9 19.2 1l 900 864 5 15 1 000 3 000 100×100×12 1 173 1 195 145 140 22 220 300 220 966 21.0 3.4 1.0 25.4 17 1 100 1 067 6 23 1 200 3 500 1 100 110×110×12 1 288 1 310 160 150 22 230 320 240 1 166 26 3.9 1.2 30.6 26 1 300 1 266 a不带垫板时，δ取圆筒或封头名义厚度二者中的较大值；带垫板时，δ取圆筒与垫板名义厚度之和。 b支柱长度LH=H1-底板厚度δh，该数值是按最大支撑高度(H0max)所计算，其他支撑高度下的值应进行相应调整。 周边等宽 盖板 支柱 底板 焊缝 A向 支柱中心线 图4 BN型腿式支座 垫板 周边等宽 盖板 焊缝 垫板 支柱 底板 A向 B向 支柱中心续 图5 B型腿式支座 表3 BN、B型腿式支座系列参数 支座号 单根支腿 所允许的 最大载荷(在H0max高度) Q0 kN 适用 公称直径DN mm 支 腿数量 壳体最大 切线距Lmax mm 最大 支承高度H0max mm 尺寸/mm 单根支腿质量a kg 钢管支柱 H1a 焊 缝 长 度 hf 底板 垫板 地脚螺栓 规格d0×δ 长度a LH 边 长 B 厚度δb 孔距 L0 宽度 AΦ1 长度 AX1 宽度 AΦ2 长度 AX2 厚 度 δa 孔径db 规格 螺栓孔中心圆直径 Db 支 柱 底 板 盖 板 总质量(不含垫板) 1 9 600 3 2 500 1 000 76×7 1 103 1 125 75 150 22 50 140 120 140 150 一 般 取 与 圆 筒 厚 度 相 等 24 M20 Db=D+2δ-2L0-40 13 16 3.8 5.2 0.5 0.6 17.3 21.5 11 700 2 11 800 4 3 000 89×7 1 114 1 140 90 160 26 55 150 140 150 180 12 900 3 15 1 000 108X7 1 132 1 160 110 170 28 65 170 160 170 200 20 6.3 0.7 26.7 19 1 100 3 500 4 23 1 200 1 100 114x7 1 237 1 265 115 190 70 180 170 180 220 26 M22 23 7.9 0.8 31.5 26 1 300 5 33 1 400 4 000 140X7 1 260 1 290 140 200 30 85 200 210 200 260 29 9.4 1.0 39.3 37 1 500 1 200 1 360 1 390 3l 41.6 6 42 1 600 168×7 1 388 1 420 170 220 32 100 230 250 230 300 39 12 1.3 51.8 a支柱长度LH=H1-底板厚度δb，该数值最大支撑高度(H0max)所计算，其他支撑高度下的值应进行相应调整。 b不带垫板时，δ取圆筒或封头名义厚度二者中的较大值；带垫板时，δ取圆筒与垫板名义厚度之和。 盖板 焊缝 支柱 底板 A向 C(距设备主轴中心线) 图6 CN型腿式支座 垫板 盖板 焊缝 支梓 底板 A向 C(距设备主轴中心线) 图7 C型腿式支座 表4 CN、C型腿式支座系列参数 支座号 单根支腿 所允许的 最大载荷(在H0max高度) Q0 kN 适用 公称直径DN mm 支 腿数量 壳体最大 切线距Lmax mm 最大 支承高度H0max mm 尺寸/mm 每根支腿质量a kg H型钢支柱 H1a 焊 缝 长 度 hf 底板 盖板 垫板 地脚螺栓 规格 W×W×t1/t2 腹板厚度 t1 翼板厚度 t2' 长度a LH 边 长 B 厚度δb 边长 l1 板宽 l2 宽度 AΦ 长度 AX 厚 度 δa 孔径L0 孔径db 规格 支 柱 底 板 盖 板 总质量(不含垫板) 1 16 1 000 4 3 000 1 200 150×150×8/10 8 10 1 528 1550 300 210 22 270 220 260 350 一 般 取 与 圆 筒 厚 度 相 等 55 28 M24 46.1 7.6 2.8 56.5 2 20 1 100 3 500 150×150×8/12 12 52.6 63.0 24 1 200 1 400 1 728 1750 59.8 70.2 3 27 1 300 180×180×8/12 1 788 1810 360 240 310 250 290 410 60 74.2 9.9 3.7 87.8 33 1 400 4 000 1 786 24 34 M30 74.1 10.8 88.6 4 38 1 500 1 600 180×180×8/14 14 1 984 2010 26 93 11.7 108.4 42 1 600 5 48 1 700 1 800 200×200×8/14 2 224 2250 400 260 340 270 310 450 65 116.3 13.7 4.3 134.3 57 1 800 4 500 6 65 1 900 2 000 250×250×8/14 2 524 2550 500 310 4l0 320 360 550 165.3 19.6 6.2 191.1 71 2 000 80 注：H型钢支柱中心距设备主轴中心线的距离 ，式中δ取值如下： 不带垫板时，δ取圆筒或封头名义厚度二者中的较大值；带垫板时，δ取圆筒与垫板名义厚度之和。 a支柱长度LH=H1-底板厚度δb，该数值是按最大支撑高度(H0max)所计算，其他支撑高度下的值应进行相应调整。 6设计 6.1设计温度 支腿元件设计温度应根据容器的操作温度、绝热情况和环境温度综合考虑确定。 6.2 腐蚀裕量 支腿元件的腐蚀裕量应满足下列要求： a)地脚螺栓的腐蚀裕量取3mm； b)底板的腐蚀裕量取2mm； c)其他元件的腐蚀裕量取0。 6.3 材料 支柱、盖板、底板、垫板等支腿元件材料应采用列入相应材料标准且焊接性能优良的钢材。材料选用应符合下列规定： a)与设备壳体直接相焊的支柱或垫板，应采用与壳体相同或相匹配的材料； b)地脚螺栓宜选用符合GB/T 700规定的Q235或符合GB/T 1591的Q345； c)支腿用钢板材料应符合GB/T 700的规定，支腿用钢管应符合GB/T 8162的规定； d)支腿用角钢应符合GB/T 706的规定，支腿用H型钢可参照YB/T 3301执行； e)焊接材料应符合NB/T 47015、NB/T 47018的规定； f)支柱、盖板、底板等支腿元件材料宜根据支腿元件设计温度按表5选取，亦可根据需要选取其他材料，但其力学性能不得低于表5对应的材料； g)当支腿元件设计温度不在表5范围时，用户可根据实际设计温度选取合适的材料。 表5支腿材料选择表 支腿元件设计温度t/℃ 支腿材料 地脚螺栓材料 -20≤t<0 Q235D，Q345D Q235C，Q345C 0≤t<20 Q235C，Q345C Q2358，Q345B 20≤t<200 Q235B，Q345B Q235A，Q345A 6.4许用应力 6.4.1 支腿元件材料的许用应力按式(1)确定： (1) 其中，ns确定支腿元件材料许用应力的最小安全系数，一般取ns=1.5。 6.4.2 支腿(不包括垫板和地脚螺栓)常用材料的许用应力可按表6取值。 表6支腿常用材料的许用应力 支腿材料 板厚/mm 支腿元件设计温度t/℃ -20≤t<0 0≤t<20 100 150 200 6.4.3地脚螺栓许用应力 地脚螺栓许用应力应符合下列规定： a)室温下，Q235的许用应力[σ]20bt=147MPa，Q345的许用应力[σ]20bt=170MPa； b)若地脚螺栓的设计温度高于室温，或采用其他材料时，按6.4.1确定许用应力，其中ns按以下要求选取：采用碳素钢制地脚螺栓时，取ns≥1.6；采用其他低合金钢制地脚螺栓时，则取ns≥2.0。 6.4.4许用剪切应力 许用剪切应力应符合下列规定： a)支腿与设备连接处焊缝的许用剪切应力，可按式(2)计算： [τ]tw=0.8[σ]tw (2) 式中： [τ]tw——支腿与设备连接处焊缝的许用剪切应力，MPa； [σ]tw——取设计温度下支柱材料的许用应力[σ]te和容器或垫板材料的许用应力较小值，MPa。 b)地脚螺栓材料许用剪应力可按式(3)计算： [τ]tbt=0.8[σ]tbt (3) 6.5工况及载荷组合 支腿计算时宜考虑的工况及相应载荷组合见表7。 表7工况及载荷组合 工况 重力载荷 压力载荷 地震 载荷 风载荷 备注 操作重量a 试验重量b 安装重量c 试验 压力 设计 压力 33％ 100％ 压力试验 工况1 √ √ √ 现场 安装 工况2 √ √ 操作 工况3 √ √ √ 工况4 √ √ √ a正常操作时操作重量包括设备自重，内部、外部附件重量以及操作介质重量。 b在用户现场的压力试验重量包括设备自重，内部、外部附件和试验介质重量(当气压试验时可忽略)。 c安装时重量为设备自重。 7标记 7.1 标记方法 NB/T 47065.2—2018，支腿××-×-× 垫板厚度δa，mm (对于A、B、C型支腿，标注此项) 支承高度H，mm 支座号 型号(A、AN、B、BN、C、CN) 7.2 标记示例 示例1：容器公称直径DN为800mm，角钢支柱支腿，不带垫板，支承高度H为900mm，其标记为： NB/T 47065.2—2018，支腿AN4-900 示例2：容器公称直径DN为1 200mm，钢管支柱支腿，带垫板，垫板厚度δa为10mm，支承高度H为1 000mm，其标记为： NB/T 47065.2—2018，支腿B4-1000-10 示例3：容器公称直径DN为1 600mm，H型钢支柱支腿，不带垫板，支承高度H为2 000mm，其标记为： NB/T 47065.2—2018，支腿CN4-2000 8制造 8.1 焊接采用电弧焊，焊材型号应根据支座材料参照有关标准选用。焊接接头型式和尺寸应符合GB/T 985.1的规定。 8.2支柱应平直，且无凹坑和损伤等明显缺陷。支柱直线度允差应不大于H0/1 000。 8.3 盖板与圆筒(或垫板)外壁的连接弧线应按样板切割，钢管支柱与封头(或垫板)连接部分应与封头外壁相吻合。零件加工边缘的表面粗糙度不得大于Ra50μm，地脚螺栓孔加工后表面粗糙度应为Ra25μm。垫板与容器壳体应紧密贴合，最大组装间隙不得大于1mm。 8.4除另有规定外，尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804—2000表1、表2及表3中公差等级C级的规定。 8.5 焊接应采用连续焊。所有角焊缝其焊脚高度应不小于较薄件厚度。焊缝表面不得有未焊满、咬边、裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊渣和飞溅物应清除干净，焊缝与母材应圆滑过渡。 8.6 支柱(或垫板)与容器壳体的组焊应符合容器设计、制造的有关规定。凡被其覆盖的壳体焊缝均应打磨至与壳体母材齐平，经检验合格后方可进行支柱(或垫板)与容器壳体组焊。有焊后热处理要求的容器，支柱(或垫板)与容器壳体的焊接应在容器焊后热处理前进行。垫板与容器壳体的焊接应在垫板最低处留10mm不焊。 8.7底板地脚螺栓孔直径允差为 mm，螺栓孔中心圆直径的允差为±2mm。支腿应均匀布置，任意两底板地脚螺栓孔弦长的允差为±2mm。 8.8各支腿底板底面应位于同一水平面上，其最高与最低相差不得超过3mm。 8.9支腿与容器焊接后，应与容器中心轴线平行，其平行度应小于H0/500，且不得大于2mm。 9选用方法 9.1 当设计条件满足以下条件时，可直接按本部分进行容器支腿的选取： a)支腿设计温度高于-20℃且不高于200℃； b)设计基本风压值不大于800Pa； c)地面粗糙度类别为A类； d)设计抗震设防烈度为8度，场地土类别为II类，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第三组； e)单根支腿所允许的最大重力载荷在表2～表4所示范围内。 9.2对超出9.1范围的支腿，可参考本部分附录A腿式支座计算方法进行设计。 9.3具备下列情况之一者，宜选用带垫板的支腿： a)合金钢制容器； b)有焊后热处理要求的容器； c)与支腿连接处的圆筒有效厚度δe小于表8给出的最小厚度δmin。 9.4支承高度H0及垫板厚度δa可根据需要确定，δa宜与筒体厚度相同。 表8支腿连接处的圆筒不设置垫板所需的最小厚度δmin 容器公称直径 DN/mm 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 300 1 400 1 500 1 600 1 700 1 800 1900 2 000 圆筒 材料 设计压力 /MPa δmin/mm 可不设置垫板 附 录A (资料性附录) 腿式支座计算方法 A.1 适用范围 本附录适用于容器总高H与公称直径DN之比小于或等于5的钢制焊接立式圆筒形容器的腿式支座计算。 A.2支腿计算 A.2.1 水平风载荷 pw=1.2fiq0DoH2×10-6 (A.1) 式中： pw——水平风载荷，N； fi——风压高度变化系数，按设备质心所处高度取值，本部分取fi=1.0； Do——容器外径，有保温层时取保温层外径(见图A.1)，mm； H2——容器壳体总长度，mm。 图A.1 A.2.2地震载荷 地震载荷计算方法详见GB/T 50761。 A.2.3支腿水平反力 单根支腿的水平反力按式(A.2)计算： (A.2) 式中： R——单根支腿的水平反力，N； FH——作用于容器上的水平载荷，按6.5中不同工况下的载荷组合分别计算，N； N——支腿的个数。 A.2.4支腿垂直反力 单根支腿的垂直反力按式(A.3)计算： (A.3) 式中： FL——单根支腿的垂直反力，N； HC——基础顶面至设备质心的高度，mm。按式(A.4)计算： (A.4) 式中： h——封头直边高度，mm。 DB——底板中心圆直径，mm。按式(A.5)、式(A.6)、式(A.7)计算： a)A、AN型支腿： DB=Do+2δa (A.5) b)B、BN型支腿： DB=Do+2δaa-40 (A.6) c)C、CN型支腿： (A.7) 式中： Do——壳体外直径，mm。 W1——重力载荷，按6.5中不同工况下的载荷组合分别计算，N。 A.2.5 支腿强度及稳定计算 A.2.5.1 支腿的弯曲应力 单根支腿的最大弯曲压应力按式(A.8)、式(A.9)、式(A.10)计算： a)A、AN型支腿： (A.8) b)B、BN型支腿： (A.9) c)C、CN型支腿： (A.10) 式中： σb——单根支腿的最大弯曲压应力，MPa； L1——基础板下表面至支腿装配焊缝中心的距离长度，mm； (A.11) e——底板形心至支柱横截面形心的距离(见图A.2)，mm； Z——单根支腿的抗弯截面模量，mm3。 角钢形心 设备外径 钢管形心 H型钢形心 图A.2 A.2.5.2支腿的轴向应力 单根支腿的轴向压缩应力按式(A.12)计算： (A.12) 式中： σc——单根支腿的轴向应力，MPa； A——支腿的横截面积，mm2。 A.2.5.3 支腿的许用临界压应力 支腿的有效长细比按式(A.13)计算： (A.13) 支腿的临界长细比按式(A.14)计算： (A.14) 式中： λ——支腿的有效长细比； ——支腿的临界长细比； Et——支腿设计温度下的支腿材料的纵向弹性模量，MPa； i——支腿截面的最小回转半径，mm； L2——支腿长度(L2=H0+50)，mm。 支腿的许用临界压应力： a)当λ≤ 时，可按式(A.15)、式(A.16)计算： (A.15) (A.16) b)当λ> 时，可按式(A.17)计算： (A.17) 式中： [σ]tcr——支腿设计温度下的许用临界压应力，MPa。 A.2.5.4支腿截面组合验算 支腿截面组合验算应满足式(A.18)的要求： (A.18) A.2.6支腿与筒体连接处焊缝的强度计算 a)焊缝处的剪切应力可按式(A.19)、式(A.20)计算： (A.19) (A.20) 式中： τ——连接焊缝处的剪切应力，MPa； Af——连接焊缝的抗剪面积，mm2； (A.21) δw——连接焊缝的焊脚高度，mm； Φ——焊接接头系数，取Φ=0.6； [τ]tw——支腿与设备连接处焊缝的许用剪切应力，MPa。其值按式(2)确定。 b)焊缝的弯曲应力可按式(A.22)、式(A.23)计算： (A.22) σ≤KLΦ[σ]tw (A.23) 式中： σ——连接焊缝处的弯曲应力，MPa； Zf——焊缝的抗弯截面模量，mm3； (A.24) [σ]tw——取设计温度下支柱材料的许用应力[σ]te和容器或垫板材料的许用应力较小值，MPa。 A.2.7地脚螺栓的强度计算 a)当FL>0时，地脚螺栓的拉应力应按式(A.25)、式(A.26)计算： (A.25) σbt≤[σ]bt (A.26) 式中： σbt——单个地脚螺栓的拉应力，MPa； nb——单个支腿的地脚螺栓数量； Abt——单个地脚螺栓的有效截面积，mm2。 b)地脚螺栓的剪切应力可按式(A.27)、式(A.28)计算： (A.27) τbt≤[τ]bt (A.28) 式中： τbt——单个地脚螺栓的剪应力，MPa。 A.2.8支腿底板的强度计算 a)支腿底板的压应力可按式(A.29)、式(A.30)计算： (A.29) σcb=[σ]cb (A.30) 式中： σcb——支腿底板的压应力，MPa： [σ]cb——支腿底板的许用压应力，MPa。其值取混凝土基础载荷的许用压应力。 b)支腿底板的厚度可按式(A.31)计算： (A.31) 式中： B1——支腿到底板边缘的最大距离，mm； C1——支腿底板负偏差，mm； C2——支腿底板腐蚀裕度，mm。 A.3 支腿连接处的简体局部应力计算 与支腿相连接的筒体处，由于支腿反力作用，会产生力Fx、Fy、Fz及力矩Mx、My、Mz(见图A.3)，应根据具体支腿布置位置，对支腿连接处的筒体进行局部应力计算。 说明： Fx=R，Mx=0； Fy=FL，My=0； Fz=0，Mz=RL1； Fx、Fy、Fz——与支腿相连接的筒体处，因支腿反力引起的力，N； Mx、My、Mz——与支腿相连接的简体处，因支腿反力引起的力矩，N·mm。 图A.3 注：在局部应力评价时，应考虑以上载荷与容器内压的共同作用。