标准编号:	NB/T 47013.8-2012
中文名称:	承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测
英文名称:	Nondestructive testing of pressure equipments - Part 8: Leak Testing
中标分类:	H26    金属无损检验方法
行业分类:	NB    能源行业标准
ICS分类:	77.040.20 77.040.20    金属材料无损检测 77.040.20
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2012-1-4
实施日期:	2012-3-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	31000 字
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This Part is the Part 8 of "Nondestructive Testing of Pressure Equipment" (NB/T 47013): Leak Testing This Part is formulated according to the relevant requirements of Chapter 10, Volume V, "Boiler and Pressure Vessel Specifications" (ASME:2001) as well as the actual domestic conditions, thereof, Appendix G "Ammonia Leak Testing Technology" is formulated by reference to ASTM E1066.95R06 while Appendix H "Pipeline Acoustic Leak Testing Technology" is formulated by reference to the research achievements of "Research on the Leakage Point Location and Detection of Embedded Gas Piping and Relevant Equipment Development" of 11th Five-Year Plan undertaken by China Special Equipment Inspection and Research Institute. Appendixes A~F of this Part is normative. This Part was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). Drafting organizations of this Part: China Special Equipment Inspection and Research Institute., Nanjing boiler and pressure vessel inspection institute, Hefei General Machinery Research Institute, Shanghai Research Institute of Materials Sinopec Engineering Incorporation, Aerosun Corporation, Sinopec Nanjing Chemical Industrial Co., Ltd. Chemical Machinery Works, Nanjing Baose Co., Ltd, Hebei Supervision and Inspection Institute of Boiler and Pressure Vessel and Pressure Vessel Inspection and Research Institute of Boiler and Pressure Vessel of Jiangxi Province. Cheif drafting staff of this Part: Shen Gongtian, Jing Weike, Lin Shuqing, Ye Cheng, Tao Yuankong, Jin Yufei, Xu Feng, Wang Xiaomei, Chen Guozhu, Liu Hongyan, Zhou Qinming, Liu Canrong, Ma Jianyu, Xiao Zhongqun, Hu Bin, Qin Xianyong and Cui Qiang. National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC:/TC 262) in charge of the explanation of this Part. Nondestructive Testing of Pressure Equipment Part 8: Leak Testing 规范承压设备无损检测 第8部分:泄漏检测 1 Scope This Part of NB/T 47013 specifies the leak testing method of pressure equipment. This Part is applicable to the leak testing of pressure equipment in manufacturing and use to determine the leaking position and measure the leakage rate. The testing methods and technical requirements specified in this Part are detailed in Appendixes. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 11533 Standard Logarithmic Visual Acuity Charts GB/T 12604.7 Terminology for Non-destructive Testing - Leak Testing JB/T4730.1 Nondestructive Testing of Pressure Equipment - Part 1: General Requirements NB/T 47013.7 Nondestructive Test of Pressure Equipment - Part 7: Visual Examination 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in GB/T 12604.7 apply. 4 General Requirements 4.1 General The general requirements of leak testing shall not only in accordance with the relevant requirements of JB/T 4730.1, but also meet the requirements of Sections 4.2~4.4. 4.2 Testing personnel The uncorrected or corrected near vision and distance vision of leak testing personnel shall not be less than 5.0 (the decimal record value is 1.0) and the testing method shall meet the requirements of GB 11533. The testing personnel shall receive vision inspection every 12 months to guarantee a normal or correct visual resolution in short distance. 4.3 Process specification 4.3.1 The process specification of leak testing shall be formulated in accordance with the requirements of JB/T 4730.1, and shall include the following contents at least: a) application scope; b) normative regulations and standards; c) testing personnel qualification; d) testing equipment and apparatus; e) testing conditions (temperature, gas or concentration) f) test pressure and pressure holding time; g) tested surface preparation; h) testing time; i) testing process and technology; j) evaluation of testing results; k) testing record forms and their preservation; l) formats and requirements of testing report; m) developer, reviewer, and approver; n) development date. 4.3.2 The process specification shall be verified; where the important factors specified in the Appendixes or that have a strong impact on the testing sensitivity are changed, the process specification shall be verified again. 4.4 Equipment and apparatus 4.4.1 Pressure gauge/vacuum gauge 4.4.1.1 Measuring range Where the scale indication and record pressure gauge is adopted for leak testing, its measuring range shall be around 2 times as the maximum expected testing pressure with the testing pressure as 1.5~4 times the testing pressure. Such measuring range requirements are not applicable to the vacuum gauge, and other pressure gauges listed in the Appendixes of this Part shall meet the requirements of the corresponding Appendix. 4.4.1.2 Accuracy Unless otherwise specified, the accuracy of pressure gauge used for leak testing shall not be less than Grade 1.6. 4.4.1.3 Location Where the pressure or vacuum leak testing is carried out on the tested piece, the scale indication pressure gauge shall be connected to the tested piece directly or from a remote position so that the testing personnel can observe the pressure gauge/vacuum gauge during the whole process. As for large container or tested system which requires one or more pressure gauge(s)/vacuum gauge(s), a record pressure gauge/vacuum gauge is recommended to replace one of the two or more indication pressure gauges/vacuum gauges. 4.4.1.4 Application Where other pressure gauges/vacuum gauges are required by the normative appendixes, they may replace the scale indication or record pressure gauge/vacuum gauge or be used in combination with the latter. 4.4.1.5 Calibration The calibration interval of the adopted indication and record pressure gauge/vacuum gauge shall not be greater than 12 months. The accuracy of the results measured by the adopted pressure gauge/vacuum gauge shall meet relevant requirements; where there is any doubt, the pressure gauge shall be recalibrated. Where any pressure gauge/vacuum gauge other than the scale indication or record pressure gauge/vacuum gauge is adopted according to the relevant requirements of this Part or normative Appendixes, such pressure gauge/vacuum gauge shall be calibrated according to relevant requirements. 4.4.2 Temperature measuring device Where the temperature measurement is carried out according to the relevant requirements of this Part or normative Appendixes, the measuring device shall be calibrated according to relevant requirements. 4.4.3 Standard leak hole a) Penetration standard leak hole: the penetration leak hole made of melt and calibrated glass or quartz and provided with helium leakage rate as 1×10-7(Pa·m3)/s~1×10-11(Pa·m3)/s. b) Capillary standard leak hole: the calibrated capillary leak hole running through the pipe with the required leak rate equals to or smaller than the product of the required testing sensitivity and the actual tracer gas percentage concentration. 5 Testing 5.1 Testing equipment 5.1.1 Surface preparation The surface of the tested piece shall be free from oil liquid, grease, paint and other potential contaminants which may impede the testing. If liquid is adopted to clean the workpiece or carry out pressure test before leak testing, the tested piece shall be fully dried before testing. 5.1.2 Sealing Plug, cover plate, sealing wax, adhesive or other suitable materials easy to be fully removed shall be used to seal all holes; the sealing materials shall not affect the tracer gas concentration during the testing. 5.1.3 Testing temperature The minimum temperature of the tested piece during testing shall meet the requirements of Appendixes and relevant test (like the pressure test) of the tested piece. During the testing, the maximum temperature shall not be greater than the permissible temperature determined by the adopted leak testing method or technical requirements. 5.1.4 Pressure/vacuum (pressure limit) Unless otherwise specified in the Appendixes or relevant requirements of this Part, the pressure leak testing shall be carried out for workpiece, and the testing pressure shall not be greater than 1.15 times of the design pressure. 5.2 Pre-leak testing Pre-leak testing may be carried out before adopting the highly sensitive testing method to detect and eliminate larger leak, and the potential leak on the tested piece shall not be blocked or covered. 5.3 Testing time Unless otherwise specified, the leak testing shall be carried out before pressure test. The leak testing may be carried out again after pressure test as long as the acceptance party thinks it is necessary. Vacuum pumping shall not be carried out before the design calculation confirmation. 5.4 Testing See corresponding Appendix of this Part for specific requirements. 6 Result Evaluation Unless otherwise specified, the acceptance standard specified in each testing method or technology shall be adopted. 7 Records and Reports 7.1 Records The testing data or information shall be recorded according to the requirements of testing process specification, and all records shall be preserved according to the requirement of relevant laws, regulations, standards and (or) contracts. 7.2 Reports The testing report shall include the following contents at least: a) entrusting organization; b) testing date; c) No. and edition of the process specification; d) name, No., specification and material of the tested piece; e) adopted method or technology; f) schematic diagram for the testing method or technical scheme (if necessary); g) testing instrument, standard leak hole and material identification number; h) model, measuring range, accuracy and number of pressure gauge/vacuum gauge; i) temperature measuring equipment and its number; j) the working condition of testing, tracer gas and gas concentration; k) testing pressure and pressure holding time; 1) testing data; m) testing results; n) signature and qualification certificate number of the testing personnel, report developer and reviewer; o) testing date.

Foreword I 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 General Requirements 5 Testing 6 Result Evaluation 7 Records and Reports Appendix A (Normative) Bubble Leak Testing - Direct Pressurization Technology Appendix B (Normative) Bubble Leak Testing - Vacuum Cover Technology Appendix C (Normative) Halogen Diode Leak Testing Technology Appendix D (Normative) Helium Mass Spectrometer Leak Testing – Suction Gun Technology Appendix E (Normative) Helium Mass Spectrometer Leak Testing - Tracer Probe Technology

承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测 1 范围 NB／T 47013的本部分规定了承压设备的泄漏检测方法。 本部分适用于在制和在用承压设备的泄漏检测，可以用来确定泄漏部位和测量泄漏率。 本部分规定的各种检测方法与技术要求分别在各附录中规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 11533 标准对数视力表 GB／T 12604.7 无损检测术语 泄漏检测 JB／T4730.1 承压设备无损检测第l部分：通用要求 NB／T 47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测 3 术语和定义 GB／T 12604.7界定的术语和定义适用于本部分。 4 一般要求 4.1 概述 泄漏检测的一般要求除应符合JB／T 4730.1的有关规定外，还应符合4.2～4.4的规定。 4.2 检测人员 泄漏检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为 1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。检测人员应每12个月检查一次视力，以保证正常的或正确的近距离分辨能力。 4.3 工艺规程 4.3.1 应按JB／T 4730.1的要求制定泄漏检测工艺规程，工艺规程应至少包括如下内容： a) 适用范围； b) 引用法规、标准； c) 检测人员资格； d) 检测设备和器材； e) 检测条件(温度、气体或浓度等)； f) 检测压力和保压时间； g) 检测表面准备； h) 检测时机； i) 检测工艺和检测技术； j) 检测结果的评定； k) 检测记录表格和保存； l) 检测报告格式和要求； m) 编制、审核和批准人员； n) 编制日期。 4.3.2 工艺规程应经验证，当各附录中规定的重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发生变化时，工艺规程应重新验证。 4.4 设备和器材 4.4.1 压力表／真空表 4.4.1.1 量程 当泄漏检测采用刻度指示式和记录式压力表时，其量程应在检测压力的1.5倍～4倍的范围内，宜为预期最大检测压力的2倍左右。这些量程范围的规定不适用于真空表。本部分附录中所列其他类型压力表的量程范围要求，应按照相应附录的规定执行。 4.4.1.2 精度 除另有规定外，泄漏检测用压力表的精度不得低于1.6级。 4.4.1.3 位置 当被检件进行压力或真空泄漏检测时，刻度指示式压力表应与被检件直接连接，或从远距离处与被检件连接，使检测人员在全过程中易于观察到这些压力表／真空表。对于规定需要用一个或多个压力表／真空表的大型容器或被检系统，推荐采用可记录式压力表／真空表，以替代两个或多个指示式压力表／真空表中的一个。 4.4.1.4 应用 当规范性附录要求用其他类型压力表／真空表时，它们可以取代刻度指示式或记录式压力表／真空表，或者与刻度指示式或记录式压力表／真空表联合使用。 4.4.1.5 校准 使用的指示式和记录式压力表／真空表最长每12个月应校准1次。 使用的压力表／真空表，其测得的结果应能符合所标明的精度，当认为检测结果有误时，应重新校准压力表。 当参照本部分相关章节或规范性附录要求采用刻度指示式或记录式以外的压力表／真空表时，应按相关要求进行校准。 4.4.2 温度测量装置 当参照本部分相关章节或规范性附录要求温度测量时，测量装置应按相关要求进行校准。 4.4.3 标准漏孔 a) 渗透型标准漏孔——是经过熔制并已校准的玻璃或石英的渗透型漏孔，它具有1×10-7(Pa·m3)／s～1×10-11(Pa·m3)／s的氦气泄漏率； b)毛细管型标准漏孔——是经过校准的透过管子的毛细管型漏孔，它具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的泄漏率。 5 检测 5.1 检测准备 5.1.1 表面准备 被检件表面应当无油液、油脂、油漆以及其他可能妨碍检测的污物。如果采用液体来清洁工件或是在泄漏检测前进行耐压试验，则被检件在检测前应充分干燥。 5.1.2 密封 检测前，应使用塞子、盖板、密封蜡、粘合剂或其他能在检测后易于完全去除的合适材料把所有的孔加以密封，密封材料在检测时不应影响示踪气体的浓度。 5.1.3 检测温度 被检件在检测时的最低温度，应符合各附录或其他相关要求对被检件进行耐压等试验的规定。检测时的最低或最高温度不应超过所采用泄漏检测方法或技术要求所允许的温度。 5.1.4 压力／真空(压力极限) 除本部分附录或相关要求另有规定外，需进行压力泄漏检测的工件，最大检测压力不应超过设计压力的1.15倍。 5.2 预泄漏检测 在采用高灵敏度的检测方法之前，可进行预泄漏检测，以检出和消除较大的泄漏，检测过程中不得封堵或遮蔽被检件上可能存在的泄漏。 5.3 检测时机 除非另有规定，泄漏检测宜在耐压试验之前进行。若验收方认为必要，可在耐压试验之后再进行一次泄漏检测。未经设计计算确认不应抽真空。 5.4 检测 具体要求见本部分相应的附录。 6 结果评价 除另有规定外，应采用每种检测方法或技术所规定的验收标准。 7 记录和报告 7.1 记录 应按检测工艺规程的要求记录检测数据或信息，并按相关法规、标准和(或)合同要求保存所有记录。 7.2 报告 检测报告应至少包括如下内容： a) 委托单位； b) 检测日期； c) 工艺规程编号和版本； d) 被检件的名称、编号、规格、材质等； e) 采用的方法或技术； f) 检测方法或技术方案的示意图(必要时)； g) 检测仪器、标准泄漏孔和材料识别号； h )压力表／真空表的型号、量程、精度和编号； i) 温度测量设备及其编号； j) 检测工况、示踪气体和气体浓度； k) 检测压力和保压时间； 1) 检测数据； m) 检测结果； n) 检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号； o) 检测日期。 附 录 A (规范性附录) 气泡泄漏检测——直接加压技术 A.1 概述 气泡泄漏检测——直接加压技术，是通过将被检件内部直接用气体加压，在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸入溶液的方法，使泄漏气体通过液体时形成气泡，从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。 A.2 范围 本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不定量，某些情况下也可以定量。 A.3 一般要求 A.3.1 概述 本检测方法的一般要求除应符合JB／T 4730.1和本部分的有关规定外，还应符合A.3.2～A.3.5的规定。 A.3.2 工艺规程 A.3.2.1 重要因素包括如下内容： a) 起泡溶液(牌号或型号)； b) 表面温度(检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致)； c) 表面状态； d) 照明条件； e) 人员技能要求(必要时)。 A.3.2.2 一般因素包括如下内容： a) 加压气体； b) 加压设备； c) 压力表； d) 保压时间； e) 检测压力； f) 后清洗方式； g) 验收标准； h) 人员资格。 A.3.3 气体 除另有规定外，检测气体通常是空气，但也可采用惰性气体。当采用惰性气体时应考虑大气中缺氧情况下的安全问题。 A.3.4 起泡溶液： a) 起泡溶液应在被检部位形成一层不破的薄膜，而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或由于较低的表面张力而迅速破裂； b) 日常用的肥皂或洗涤剂不宜用来代替气泡检测溶液； c) 起泡溶液应适应检测的温度要求。 A.3.5 浸泡池： a) 浸泡池应采用水或其他适当的溶液； b) 浸泡液应能适应检测的温度要求。 A.4 检测 A.4.1 保压时间 在检测前，检测压力应至少先保持15min。 A.4.2 表面温度 工件被检测部位的表面温度在检测过程中应不低于5℃，也不高于50℃。必要时，允许局部加热或冷却。当实际检测中难以达到上述温度范围要求时，如果能验证其他温度范围的检测效果，也可采用其他的温度。 A.4.3 施加溶液 采用浇洒、喷射或涂刷的方法将起泡溶液施加在工件待检测区域的表面。应尽量减少溶液由于施加不当所产生气泡的数量，以免掩盖由泄漏所引起的气泡。 A.4.4 浸泡 待检测的区域应置于浸泡液的表面之下，并应处于易于观察的位置。 A.4.5 照明和器材 进行检测时，照明和目视辅助设备应符合NB／T 47013.7的要求。 A.4.6 泄漏显示 被检件表面上有连续或重复的气泡出现，表示被检测区域中有穿透性泄漏孔存在。 A.4.7 检测后的清洗 检测完成后，应按相关要求进行表面清洗。 A.5 结果评价 A.5.1 泄漏 除相关法规、标准和(或)合同另有规定外，若未观察到被检测的区域有连续和重复的气泡形成，则可验收。 A.5.2 返修和重新检测 当观察到有泄漏时，应标出泄漏的位置，然后将被检件泄压，按相关法规、标准或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位，应按本附录的要求重新检测。 附 录 B (规范性附录) 气泡泄漏检测——真空罩技术 B.1 概述 气泡泄漏检测——真空罩技术，是适用于检测不能直接加压的承压部件泄漏的技术。其方法是在承压件壳体局部区域施加起泡溶液，然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差，如有泄漏发生，则会在压力低的一侧产生气泡，从而可以确定泄漏产生的部位。 B.2 范围 本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法，一般只确定被检件是否泄漏而不进行定量分析。 B.3 一般要求 B.3.1 概述 本检测方法的一般要求除应符合JB／T 4730.1和本部分的有关规定外，还应符合B.3.2～B.3.5的规定。 B.3.2 工艺规程 B.3.2.1 重要因素包括如下内容： a) 起泡溶液(牌号或型号)； b) 表面温度(检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致)； c) 表面状态； d) 照明条件； e) 人员技能要求(必要时)。 B.3.2.2 一般因素包括如下内容： a) 真空源； b) 真空罩(尺寸和形状)； c) 真空保持时间； d) 真空检测压力； e) 压力表； f) 后清洗方式； g) 验收标准； h) 人员资格。 B.3.3 起泡溶液 a) 起泡溶液应在被检测的部位形成一层不破的薄膜，而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或低的表面张力而迅速破裂。应尽量减少溶液由于施加不当所产生气泡的数量，以免掩盖由泄漏所引起的气泡； b) 日常用的肥皂或洗涤剂不宜用来代替气泡检测溶液； c) 起泡溶液应能适应检测条件的温度。 B.3.4 真空罩 真空罩应具有适当的尺寸。在其敞开底部的对面应有一个观察窗，敞开底部的边缘应装有适当的垫圈，使真空罩能与被检件表面密封。还应配置适当的连接头、阀门、照明以及测量用的真空表。真空表的量程应为0kPa～100klPa或与其相当的压力单位如0 mmHg～750mmHg。 B.3.5 真空源 真空罩中所要求的真空可用任何适当的方法获得(例如空气排出器、真空泵或电动机带动的抽气装置等)。真空表至少应能指示低于大气压1 5kPa的局部真空度或者有关标准要求的局部真空度。 B.4 检测 B.4.1 表面温度 工件需检测部分的表面温度在检测过程中应不低于5℃，也不高于50℃，必要时允许局部加热或冷却。当实际检测中难以达到上述温度范围要求时，如果能验证其他温度范围的检测效果，也可采用其他的温度。 B.4.2 施加起泡溶液 在放置真空罩前，采用浇洒、喷射或涂刷的方法将起泡溶液施加在被检件待检测区域的表面。 B.4.3 真空罩的放置 真空罩应放置在工件待检表面涂有起泡溶液的部位上，然后将罩内抽空至所要求的局部真空度。 B.4.4 压力(真空)保持 检测中所要求的局部真空度(压力差)应至少保持10s。 B.4.5 真空罩检测区域的重叠 每两相邻检测区域，真空罩的放置应至少有50mm的重叠区域。 B.4.6 照明和器材 进行检测时，照明和目视辅助设备应符合NB／T 47013.7的要求。 B.4.7 泄漏显示 被检件表面上有连续或重复的气泡出现，表示被检测区域中有穿透性泄漏孔存在。 B.4.8 检测后的清洗 检测完成后，应按相关要求进行表面清洗。 B.5 结果评价 B.5.1 泄漏 除相关法规、标准和(或)合同另有规定外，若未观察到被检测的区域有连续和重复的气泡形成，则可验收。 B.5.2 返修和重新检测 当观察到有泄漏时，应标出泄漏的位置，按相关法规、标准或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位，应按本附录的要求重新检测。 附 录 C (规范性附录) 卤素二极管泄漏检测技术 C.1 概述 卤素二极管泄漏检测技术，是采用卤素二极管探测技术进行泄漏检测的方法，先进的电子卤素检漏仪具有较高的灵敏度，能探测到一个密封体或分隔两个不同压力腔的隔板上极小漏孔泄漏的卤素气流。 C.2 范围 本检测方法是用于检测和确定泄漏位置的一种半定量方法，不能作为定量分析方法。 C.3 检测原理 C.3.1 碱离子二极管(加热阳极)卤素检漏仪 碱离子二极管检漏仪的原理是其探头采用加热的铂电极(阳极)和一个离子收集器(阴极板)，进入的卤素蒸汽被阳极电离后，离子被吸附到阴极上，同时在一个仪表上显示出与离子产生速率成正比的电流。 C.3.2 电子俘获卤素检漏仪 电子俘获卤素检漏仪的原理是其探头采用某些分子化合物对低能自由电子具有一定亲和力的现象，这些低能自由电子由一个具有弱放射性氚源的元件使气流电离而产生，以无电子俘获能力的氮气或氩气可用作背景气体，当气体流含有卤素时，就发生电子俘获现象，卤素离子浓度就会在仪表上显示出来。 C.4 一般要求 C.4.1 概述 本检测方法的一般要求除应符合JB／T 4730.1和本部分的有关规定外，还应符合C.4.2和C.4.3 的规定。 C.4.2 工艺规程 C.4.2.1 重要因素包括如下内容： a) 检漏仪型号； b) 表面状况； c) 表面温度(检测期间被检件的最低温度应不低于耐压试验的相关规定，检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致)： d) 人员技能要求(必要时)。 C.4.2.2 一般因素包括如下内容： a) 扫查速率； b) 加压气体； c) 扫查方向； d) 信号发生装置； e) 标准漏孔型号； f) 示踪气体； g) 示踪气体浓度； h) 保压时间； i) 扫查距离； j) 压力表； k) 系统灵敏度； l) 后清洗方式； m) 验收标准； n) 人员资格。 C.4.3 设备和器材 C.4.3.1 示踪气体： a) 对于碱离子二极管检测，可由表C.1中选择任一种示踪气体，只要达到卤素泄漏检测仪所需要的检测灵敏度； b) 对于电子俘获检测，推荐使用的示踪气体为六氟化硫(SF6)。