ICS 79.080
B 70
中华人民共和国林业行业标准
LY/T 2880—2017
浸渍纸层压定向刨花板地板
Laminated flooring based on oriented strand board
2017-06-05发布 2017-09-01实施
国家林业局 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由湖北省林业厅提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)归口。
浸渍纸层压定向刨花板地板
1 范围
本标准规定了浸渍纸层压定向刨花板地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于浸渍纸层压定向刨花板地板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 15102—2006 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 18102 2007 浸渍纸层压木质地板
GB/T 18103—2013 实木复合地板
GB/T 18259—2009 人造板及其表面装饰术语
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
3术语和定义
GB/T 18259—2009、GB/T 18102—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浸渍纸层压定向刨花板地板laminated flooring based on oriented strand board
以定向刨花板为基材，正面胶压纤维板或其他材料后铺装浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸，背面加平衡层，经热压、成型的地板。
4 分类
4.1按用途分为：
a)商用级浸渍纸层压定向刨花板地板；
b)家用I级浸渍纸层压定向刨花板地板；
c)家用Ⅱ级浸渍纸层压定向刨花板地板。
4.2按表面形状分为：
a)浮雕浸渍纸层压定向刨花板地板；
b)光面浸渍纸层压定向刨花板地板。
5 要求
5.1 外观质量
5.1.1 根据产品的外观质量分为优等品和合格品。
5.1.2外观质量要求应符合表1规定。
表1 外观质量要求
缺陷名称 正面 背面
优等品 合格品
干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3％ 允许
表面划痕 不允许 不允许露出基材
表面压痕 不允许
透底 不允许
光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3％ 允许
污斑 不允许 ≤10 mm2，允许1个/块 允许
鼓泡 不允许 ≤10 mm2，允许1个/块
鼓包 不允许 ≤10 mm2，允许1个/块
纸张撕裂 不允许 ≤100 mm，允许1处/块
局部缺纸 不允许 ≤20 mm2，允许1处/块
崩边 允许，但不影响装饰效果 允许
颜色不匹配 明显的不允许 允许
龟裂 不允许
分层 不允许
榫舌 不允许
边角缺损 不允许
5.2规格尺寸及其偏差
5.2.1 规格尺寸
规格尺寸应符合下列规定：
a)浸渍纸层压定向刨花板地板的幅面为(600 mm～2 430 mm)×(60 mm～600 mm)；
b)浸渍纸层压定向刨花板地板的厚度为8 mm～18 mm；
c)浸渍纸层压定向刨花板地板的榫舌宽度≥3 mm；
d)若需方有特殊要求，由供需双方自行商定。
5.2.2 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2规定。
表2尺寸偏差要求
项目 要求
厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.5 mm
厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5 mm
面层净长偏差 公称长度ln≤1 500 mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.0 mm
公称长度ln>1 500 mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2.0 mm
面层净宽偏差 公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.10 mm
宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20 mm
直角度 qmax≤0.20 mm
边缘直度 smax≤0.30 mm/m
翘曲度 宽度方向翘曲度fw≤0.20％；长度方向翘曲度fl≤1.00％
拼装离缝 平均值oa≤0.15 mm
最大值omax≤0.20 mm
拼装高度差 平均值ha≤0.10 mm
最大值hmax≤0.15 mm
注：浮雕浸渍纸层压定向刨花板地板不测定拼装高度差。
5.3理化性能指标
理化性能指标应符合表3规定。
表3理化性能要求
检验项目 要求
密度/(g/cm3) ≥0.55
含水率/％ 4.0～14.0
吸水厚度膨胀率/％ ≤18.0
静曲强度/MPa 平均值 ≥30.0
最小值 ≥24.0
内结合强度/MPa 平均值 ≥0.40
最小值 ≥0.32
表面胶合强度/MPa 平均值 ≥0.60
最小值 ≥0.48
表面耐划痕 4.0 N表面无大于90％的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象
表面耐冷热循环 无裂纹、无鼓泡
表面耐磨/r 商用级：≥9 000
家用I级：≥6 000
家用Ⅱ级：≥4 000
表3(续)
检验项目 要求
表面耐香烟灼烧/级 ≥4
表面耐干热/级 ≥4
表面耐污染/级 ≥4
表面耐龟裂/级 ≥4
尺寸稳定性/mm ≤0.90
抗冲击/mm ≤12.0
耐光色牢度/级 ≥4
甲醛释放量 符合GB 18580标准要求
6 检验方法
6.1外观质量检验
按照GB/T 15102—2006中6.1的规定检验。
6.2规格尺寸检验
6.2.1 长度(l)
按照GB/T 18103—2013中6.2.2.1的规定检验。
6.2.2 宽度(w)
按照GB/T 18103—2013中6.2.2.2的规定检验。
6.2.3 厚度(t)
按照GB/T 18103—2013中6.2.2.3的规定检验。
6.2.4直角度(q)
按照GB/T 18103—2013中6.2.2.4的规定检验。
6.2.5 边缘直度(s)
按照GB/T 18103—2013中6.2.2.5的规定检验。
6.2.6 翘曲度(f)
按照GB/T 18103—2013中6.2.2.6的规定检验。
6.2.7拼装离缝(o)和拼装高度差(h)
按照GB/T 18103—2013中6.2.2.7的规定检验。
6.3理化性能检验
6.3.1 试件制作、试件尺寸和数量的规定
在样品中随机抽取3块地板作为试样。试件制取位置、数量、试件尺寸及偏差按图1和表4要求进行。因地板尺寸限制无法按图1和表4锯制试件，可增加样品数量并采取随机分布原则锯制试件。
图1 去除榫槽后的试件上制取部分理化性能试件示意图
表4 理化性能检验试件尺寸、试件尺寸偏差、试件数量及试件取样
检验项目 试件尺寸/
mm 试件尺寸偏差/
mm 试件编号/块 试件数量/块 试件分布 备注
密度 50×50 ±1 1,5 6 3块试样
含水率 50×50 ℃1 2 3 3块试样
吸水厚度膨胀率 150×50 宽度：±1
长度：±1 8,10 2 任意1块 沿长度和宽度 方向各取1块
静曲强度 (20t+50)×50 宽度：±1
长度≥(20t+50) 11,12 6 3块试样
内结合强度 50×50 ±1 3,6 6 3块试样
表面胶合强度 50×50 ±1 4,7 6 3块试样
表面耐划痕 100×100 ±2 16 3 3块试样
表面耐冷热循环 100×100 ±2 17 3 3块试样
表面耐磨 100×100 ±2 18 1 任意1块
表面耐香烟灼烧 100×100 ±5 19 1 任意1块
表面耐干热 230×230 ±5 13 1 任意1块
表面耐污染 不限定 — — 1 任意1块
表面耐龟裂 250×250 ±2 14 1 任意1块
尺寸稳定性 180×20 ±1 9 6 3块试样 沿长度和宽度 方向各取1块
抗冲击 300×180 ±5 15 3 3块试样
耐光色牢度 随设备而定 — — 3 3块试样
表4(续)
检验项目 试件尺寸/
mm 试件尺寸偏差/
mm 试件编号/块 试件数量/块 试件分布 备注
甲醛释放量 按照GB 18580标准要求制作
注1：试件的边角应平直、无崩边、毛刺。
注2：在制作沿宽度方向的吸水厚度膨胀率时，如产品宽度<150 mm时，则试件长度为产品宽度。
注3：表面耐磨试件不够宽度时，应用同一块地板在去掉榫舌和榫槽后进行拼接；表面耐磨试件中心孔直径为6 mm，其正方形试件的4个角应倒角或圆角，使对角线长为130 mm。
注4：在制作表面耐干热、表面耐龟裂、抗冲击试件时，如产品宽度小于要求值时，按实际宽度制取。抗冲击试件长度根据设备而定。
注5：在制作尺寸稳定性试件时，如产品宽度≥180 mm时，分别在3块试样中沿长度和宽度各取1块，否则仅取长度方向试件。
6.3.2 密度检验
按照GB/T 17657—2013中4.2的规定检验。
6.3.3含水率检验
按照GB/T 17657—2013中4.3的规定检验。
6.3.4 吸水厚度膨胀率检验
按照GB/T 17657—2013中4.5的规定检验。
6.3.5 静曲强度和弹性模量检验
按照GB/T 17657—2013中4.7的规定检验。
6.3.6 内结合强度检验
按照GB/T 17657—2013中4.11的规定检验。
6.3.7表面胶合强度检验
6.3.7.1 厚度<15 mm的试件，试件背面用热熔胶粘结边长为50 mm的正方形卡具上。
6.3.7.2 按照GB/T 17657—2013中4.15的规定检验。
6.3.8 表面耐划痕性能检验
按照GB/T 17657—2013中4.39的规定检验，检验时设定载荷值为4.0 N。
6.3.9 表面耐冷热循环性能检验
按照GB/T 17657—2013中4.37的规定检验。
6.3.10尺寸稳定性检验
按照GB/T 18102—2007中6.3.10的规定检验。
6.3.11 表面耐磨性能检验
按照GB/T 17657—2013中4.43的规定检验。
6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验
按照GB/T 17657—2013中4.45的规定检验。
6.3.13 表面耐干热性能检验
按照GB/T 17657—2013中4.46的规定检验。
6.3.14 表面耐污染性能检验
按照GB/T 17657—2013中的4.40的规定检验。
6.3.15表面耐龟裂检验
按照GB/T 17657—2013中4.36的规定检验。
6.3.16抗冲击性能检验
6.3.16.1 按照GB/T 17657—2013中4.51的规定检验。
6.3.16.2钢球距试件表面的高度为1.75 m。
6.3.17 耐光色牢度检验
按照GB/T 17657—2013中4.30的规定检验。
6.3.18 甲醛释放量检验
按照GB 18580的规定检验。
7检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验包括以下项目：
a)外观质量；
b)规格尺寸；
c)吸水厚度膨胀率、表面耐磨和甲醛释放量。
7.1.2型式检验
7.1.2.1 型式检验包括第5章表1、表2、表3所列的全部检验项目。
7.1.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b)停产3个月以上，恢复生产时；
c)正常生产时，每年检验不少于2次；
d)新产品投产或转产时；
e)质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2 组批规则
同一班次、同一规格、同一类产品为一批。
7.3抽样方案和判定规则
7.3.1 抽样原则
7.3.1.1 应在未拆封和使用前的地板产品中抽取样品。
7.3.1.2样品及试样应在成品仓库存放24 h以上的产品中抽取。
7.3.1.3产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。
7.3.2外观质量抽样
外观质量检验采用GB/T 2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限为AQL=4.0，见表5。按表1规定对样本n1进行检验。不合格品数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1
