标准编号:	GB/T 24610.1-2019
中文名称:	滚动轴承 振动测量方法 第1部分：基础
英文名称:	Rolling bearings—Measuring methods for vibration—Part 1:Fundamentals
中标分类:	J11    滚动轴承
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	21.100.20 21.100.20    滚动轴承 21.100.20
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-10-18
实施日期:	2020-5-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 24610.1-2009 滚动轴承 振动测量方法 第1部分：基础
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	19000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



GB/T 24610 covers the following four parts under the general title Rolling Bearings - Measuring Methods for Vibration:



——Part 1: Fundamentals;



——Part 2: Radial Ball Bearings with Cylindrical Bore and Outside Surface;



——Part 3: Radial Spherical and Tapered Roller Bearings with Cylindrical Bore and Outside Surface;



——Part 4: Radial Cylindrical Roller Bearings with Cylindrical Bore and Outside Surface.



This part is Part 1 of GB/T 24610.



This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This part replaces GB/T 24610.1-2009 Rolling Bearings - Measuring Methods for Vibration - Part 1: Fundamentals, and the following main technical changes are made made with respect to GB/T 24610.1-2009:



——The terms "stiffness", "displacement", "velocity", "acceleration", "passband", "exponential average effective velocity" and their definitions are deleted (see 3.2, 3.6, 3.7, 3.8, 3.11, 3.14 of Edition 2009);



——The definition of "vibration" and "sensor" and the abbreviated form of "root mean square" are modified (see 3.2, 3.3, 3.7; 3.3, 3.4, 3.13 of Edition 2009);



——The terms "sharp pulse" and "pulse" and their definitions are added (see 3.9, 3.10);



——Some requirements of the measurement procedure are modified (see 5.2, 5.5; 5.2, 5.5 of Edition 2009);



——Some requirements of measurement and evaluation methods are modified (see 6.2, 6.3, 6.5; 6.2, 6.3, 6.5 of Edition 2009);



——Some figures are modified (see Figure 4, Figure 5 and Figure 6; Figure 2, Figure 3 and Figure 4 of Edition 2009);



——The measurement conditions of bearings are modified (see 7.1; 7.1 of Edition 2009);



——Some requirements for test device conditions are modified (see 7.3; 7.3 of Edition 2009);



——“Requirements for operators” are deleted (7.4 of Edition 2009);



——The system performance evaluation requirements are modified (see 8.3; 8.3 of Edition 2009);



——Informative appendix B “correlation of displacement, velocity and acceleration amplitude" and informative appendix C "measurement of mandrel radial runout and axial runout” are added.



This part is identical with International Standard ISO 15242-1:2015 Rolling Bearings - Measuring Methods for Vibration - Part 1: Fundamentals.



The Chinese documents identical to the normative international documents given in this part are as follows:



——GB/T 1800.2-2009, Geometrical Product Specifications (GPS) - Limits and Fits - Part 2: Tables of Standard Tolerance Grades and Limit Deviations for Holes and Shafts (ISO 286-2:1988, MOD)



——GB/T 2298-2010, Mechanical Vibration, Shock and Condition Monitoring - Vocabulary (ISO 2041:2009, IDT);



——GB/T 6930-2002, Rolling Bearings - Vocabulary (ISO 5593:1997, IDT)



This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation.



This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Rolling Bearing of Standardization Administration of China (SAT/TC 98).



The previous editions of this part are as follows:



——GB/T 24610.1-2009.

 

Introduction



Vibration in rotating rolling bearings can be of importance as an operating characteristic of such bearings. The vibration can affect the performance of the mechanical system incorporating the bearing and can result in audible noise when the vibration is transmitted to the environment in which the mechanical system operates, can lead to damages, and can even create health problems.



Vibration of rotating rolling bearings is a complex physical phenomenon dependent on the conditions of operation. Measuring the vibration of an individual bearing under a certain set of conditions does not necessarily characterize the vibration under a different set of conditions or when the bearing becomes part of a larger assembly. Assessment of the audible sound generated by the mechanical system incorporating the bearing is further complicated by the influence of the interface conditions, the location and orientation of the sensing device, and the acoustical environment in which the system operates. Assessment of airborne noise, which for the purpose of GB/T 24610 (all parts) can be defined as any disagreeable and undesired sound, is further complicated by the subjective nature of the terms disagreeable and undesired. Structure-borne vibration can be considered the driving mechanism that ultimately results in the generation of airborne noise. Only selected methods for the measurement of the structure-borne vibration of rotating rolling bearings are addressed in GB/T 24610 (all parts).



This part serves to define and specify the physical quantities measured and the general measurement conditions and environment utilized in the measurement of vibration generated by rolling bearings on a measuring device. Based on this part, parties to the acceptance inspection of rolling bearings may, by agreement, establish acceptance criteria with which to control bearing vibration.



Vibration of rotating rolling bearings can be assessed by a number of means using various types of transducers and measurement conditions. No simple set of values characterizing the vibration of a bearing is adequate for the evaluation of the vibratory performance in all possible applications. Ultimately, a knowledge of the type of bearing, its application and the purpose of the vibration measuring (e.g. as a manufacturing process diagnostic or an assessment of product quality) is required to select the most suitable method for measuring. The field of application for standards on bearing vibration is therefore not universal. However, certain methods have established a wide enough level of application to be considered as standard methods.



This part serves to define the general principles involved in vibration measurement. It is intended that further parts of GB/T 24610 will specify, in more detail, the methods for assessing vibration of different types of bearings with cylindrical bore and outside surface.



Rolling Bearings - Measuring Methods for Vibration - Part 1: Fundamentals



1 Scope



This part of GB/T 24610 specifies measuring methods for vibration of rotating rolling bearings under established measuring conditions, together with calibration of the related measuring systems.



2 Normative References



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies.



ISO 286-2 Geometrical Product Specifications (GPS) - ISO Code System for Tolerances on Linear Sizes - Part 2: Tables of Standard Tolerance Classes and Limit Deviations for Holes and Shafts

ISO 2041:2009 Mechanical Vibration, Shock and Condition Monitoring - Vocabulary

ISO 5593 Rolling Bearings - Vocabulary



3 Terms and Definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2041, ISO 5593 and the following apply.



3.1

error motion

undesired radial or axial (translational) motion or tilt (angular) motion of an axis of rotation, excluding motions due to changes of temperature or externally applied load



3.2

vibration

mechanical oscillations about an equilibrium point

Note: The oscillations may be periodic or random.

[SOURCE: ISO 2041:2009, 2.1, modified]



3.3

transducer

device designed to convert energy from one form to another in such a manner that the desired characteristics of the input energy appear at the output

Note 1: The output is usually electrical.

Note 2: The use of the term “pick-up” is deprecated.

Note 3: Examples of types of transducers used in vibration measurement are the following:

a) piezoelectric accelerometer;

b) piezoresistive accelerometer;

c) strain-gauge type accelerometer;

d) variable-resistance transducer;

e) electrostatic (capacitor/condenser) transducer;

f) bonded-wire (foil) strain-gauge;

g) variable-reluctance transducer;

h) magnetostriction transducer;

i) moving-conductor transducer;

j) moving-coil transducer;

k) induction transducer;

l) laser vibrometer.

Note 4: Other types of transducers such as dynamic force transducers may be used, provided their signal can be converted to displacement, velocity or acceleration.

[SOURCE: ISO 2041:2009, 4.1, modified - Note 3 and Note 4 have been added.]



3.4

filter

wave filter

analogue or digital device for separating oscillations on the basis of their frequency, introducing relatively small attenuation to wave oscillations in one or more frequency bands and relatively large attenuation to oscillations of other frequencies



3.5

band-pass filter

filter (3.4) which has a single transmission band extending from a lower cut-off frequency greater than zero to a finite upper cut-off frequency



3.6

nominal upper and lower cut-off frequencies

cut-off frequency

fupp and flow

nominal frequencies that define the band-pass filter (3.5)



3.7

root mean square velocity

rms velocity

vrms (t)

square root of the average of squared values of the vibration velocity within a time interval, T

Note 1: Root mean square value can also be used for displacement and acceleration.

Note 2: In the 2009 edition of this part, root mean square was abbreviated as r.m.s.

3.8

fundamental period

period

smallest increment of time for which a periodic function repeats itself

Note: If no ambiguity is likely, the fundamental period is called the period.

[SOURCE: ISO 2041:2009, 2.32]



3.9

spike

single significant rapid transient changes in amplitude above the general signal level

Note: Figure 1 shows an example for a spike.



Key

1——spike

Figure 1 Example showing a spike phenomenon in the time domain



3.10

pulse

significant repetitive rapid transient changes in amplitude above the general signal level

Note: Figure 2 shows an example for a pulse.





Figure 2 Example showing a pulse phenomenon in the time domain



 

4 Fundamental Concepts



4.1 Bearing vibration measurement



The diagram in Figure 3 shows the fundamental elements of bearing vibration measurement and the factors that influence the measurement. The numbers in Figure 3 correspond to subclauses of this part.

















Figure 3 Fundamental elements of bearing vibration measurement



4.2 Characteristics of an axis of rotation



A rotating rolling bearing is designed to provide an axis of rotation for rotational motion of one machine element relative to another while supporting radial and/or axial loads. An axis of rotation may exhibit motion in six basic degrees of freedom. These are shown in Figure 4, and are listed below:

Foreword II
Introduction IV
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Fundamental Concepts
5 Measurement Process
6 Measurement and Evaluation Methods
7 Conditions for measurement
8 Calibration and Reference Evaluation of the Measuring System
Annex A (Informative) Contact Resonance Considerations for Spring-loaded Transducers
Annex B (Informative) Correlation of Amplitudes of Displacement, Velocity and Acceleration
Annex C (Informative) Measurement of Radial Run-out and Axial run-out of the Mandrel
Bibliography

滚动轴承 振动测量方法
第1部分：基础
1 范围
GB/T 24610的本部分规定了在所确立的测试条件下，旋转的滚动轴承的振动测量方法以及相关测量系统的标定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 286-2 产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表[Geometrical product specifications (GPS)—SO code system for tolerances on linear sizes—Part 2： Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts]
ISO 2041：2009 机械振动、冲击与状态监测 词汇(Mechanical vibration， shock and condition monitoring—Vocabulary)
ISO 5593 滚动轴承 词汇(Rolling bearings—Vocabulary)
3 术语和定义
ISO 2041和ISO 5593界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
运动误差 error motion
旋转轴线不希望有的径向或轴向(平移)运动或倾斜(角向)运动，但不包括由于温度或外加载荷变化引起的运动。
3.2
振动 vibration
围绕某一平衡点的机械振荡。
注：该振荡可以是周期性的或随机的。
[源自ISO 2041：2009的2.1，做了修改]
3.3
传感器 transducer
以某种方式将能量从一种形式转换成另一种形式的装置，从而使输入能量所期望的特征在输出端显示出来。
注1：输出通常是电参数。
注2：不推荐使用英语术语“pick-up”。
注3：测量振动使用的传感器主要类型有：
a) 压电加速度计；
b) 压阻加速度计；
c) 应变式加速度计；
d) 可变电阻传感器；
e) 静电(电容)传感器；
f) 粘丝(箔片)式应变计；
g) 可变磁阻传感器；
h) 磁致伸缩传感器；
i) 动导体传感器；
j) 动圈传感器；
k) 电感传感器；
l) 激光振动计。
注4：也可以使用其他类型的传感器，如动态力传感器，它们可将信号转换为位移、速度或加速度信号。
[源自ISO 2041：2009的4.1，做了修改——增加了注3和注4]
3.4
滤波器 filter； wave filter
根据频率来分离振动的模拟或数字装置，使波的振动在一个或多个频带上的衰减相对较小，而在其他频带上的衰减相对较大。
3.5
带通滤波器 band-pass filter
从大于零的下截止频率到限定的上截止频率的单一通带滤波器(3.4)。
3.6
标称上、下截止频率 nominal upper and lower cut-off frequencies
截止频率 cut-off frequency
fupp和flow
定义带通滤波器(3.5)的标称频率。
3.7
均方根速度 root mean square velocity； rms velocity
Urms(t)
在时间间隔T内，振动速度平方的平均值，再取其平方根。
注1：均方根值也适用于位移和加速度。
注2：在本部分的2009年版中，均方根被缩写为r.m.s.。
3.8
基本周期 fundamental period
周期 period
周期量函数重复出现时自变量的最小增量。
注：如果没有歧义，则基本周期可称为周期。
[源自ISO 2041：2009的2.32]
3.9
尖锐脉冲 spike
振幅单次明显、快速的瞬态变化，且超出了信号的一般水平。
注：图1为尖锐脉冲的例子。

说明：
1——尖锐脉冲。
图1 时域中的尖锐脉冲现象
3.10
脉冲 plus
振幅周期性明显、快速的瞬态变化，且超出了信号的一般水平。
注：图2为脉冲的例子。

图2 时域中的脉冲现象
4 基本概念
4.1 轴承振动测量
图3显示了轴承振动测量的基本要素及影响测量的因素。图3中的数字对应于本部分的各条款号。

5.1 振动测量的基本原理
5.2 旋转频率
5.3 轴承旋转轴线的方位
5.4 轴承载荷
5.5 传感器
6.1 测量的物理量
6.2 频域
6.3 时域
6.4 传感器频率响应和滤波器特性
6.5 时间-平均法
6.6 测试步骤
7.2 测试环境条件
环境
测量程序
测量和评定方法
被测轴承
7.1.1 预润滑轴承
7.1.2 非预润滑轴承
4.2 旋转轴线的特性
4.3 轴承运动误差
4.4轴承振动
测量
其他
测试装置
标定
7.3.1 主轴/心轴的刚度
7.3.2 加载机构
7.3.3 轴承外加载荷的大小和对中精度
7.3.4 传感器的轴向位置和测量方向
7.3.5 心轴
7.3.6 其他
8.2 系统部件的标定
8.3 系统性能评估
图3 轴承振动测量的基本要素
4.2 旋转轴线的特性
旋转轴承可为一机器零件相对另一零件旋转提供旋转轴线，并可承受径向和/或轴向载荷。一旋转轴线可呈现六个基本自由度的运动，如图4所示，并列举如下：
——旋转运动，见图4b)；
——径向平移运动，即在通过旋转轴线的一个或两个相互垂直平面内的平移运动，见图4c)和图4d)；
——轴向平移运动，即在平行于旋转轴线的方向上的平移运动，见图4e)；
——角向倾斜运动，即在通过旋转轴线的一个或两个相互垂直平面内的角向运动，见图4f)和图4g)。
理想状态下，旋转轴承在旋转方向上对外加载荷是没有阻力(即零摩擦力矩)的。根据外加载荷的类型，轴承应设计为既能承受外加载荷，而且在剩余五个自由度的任何一个或所有剩余五个自由度上呈现刚性。例如，具有自调心能力的轴承可承受径向和轴向载荷，只有在理想状态下，在两个倾斜方向才不呈现刚性。其他轴承可设计成轴向自由运动，但此时应在径向和倾斜方向呈现刚性。

a) 显示轴线名称的一般情况

b) 与Z基准轴线同轴的旋转运动 c) 在X方向的径向平移运动


d) 在Y方向的径向平移运动 e) 在Z方向的轴向平移运动

f) 在X方向以A为原点的倾斜运动 g) 在Y方向以A为原点的倾斜运动
说明：
AB——Z基准轴线；
CD——旋转轴线。
图4 旋转轴线六个自由度的示意图
4.3 轴承运动误差
轴承共有五个非旋转自由度，可设计在任何一个非旋转自由度上承受载荷。旋转轴承的旋转轴线在五个非旋转自由度的任一个自由度上的位移即为轴承的运动误差。这包括与轴承旋转有关的任何位移，但不包括由于温度变化或外加载荷变化引起的位移。运动误差用位移表示，表示与理想旋转轴线的偏差。旋转轴承的运动误差是由于轴承旋转时进行相对运动的轴承内部各表面几何形状不理想造成的。几何形状不理想可能是轴承零件固有的特性(例如，加工表面的形状误差)，也可能是由于轴承在装配或安装过程中轴承零件发生变形造成的。
4.4 轴承振动
引起轴承运动误差的因素同样也可引起轴承零件的动态振动。振动是由运动误差引起位移的结果，但还需考虑与加速度有关的惯性力的作用，以及轴承或安装的刚性特性也会在轴承中引起内部力。随时间变化的轴承零件的变形、若干不可预期的滚动体和保持架运动形式以及保持架相对于滚动体或套圈的周期性位移也会引起内部力。在特定环境(例如，旋转速度和施加载荷)下，振动由运动误差引起。轴承振动能影响机械系统的性能，并可使包括轴承在内的系统产生空气噪声和结构噪声。
5 测量程序
5.1 振动测量的基本原理
就本部分而言，是评定由传感器测得的旋转轴承的结构振动的。传感器可为位移、速度、加速度或力型传感器。传感器安装在一个轴承套圈一规定点上，或安装在与一个轴承套圈机械式连接在一起的测试装置上的一个机械零件的一规定点上。应规定传感器相对于一参照系的作用线(即轴向或径向)。轴承在规定的载荷条件下以一固定旋转频率旋转，在一规定的时间段内监测传感器的信号，然后对采集的数据进行分析、计算，得出一个或多个用于表征振动的参数。通过这些观测结果，就得出了所选测试条件下的轴承振动数据。
注：在不同的运转条件下，这些结果并不一定能得出有关轴承振动和噪声的结论。
测量程序可以用框图表示，如图3所示，它是各个要素的组合。本部分的相应条款给出了测量程序各个要素的详细内容。
5.2 旋转频率
轴承振动测量时外圈静止，内圈以一恒定旋转频率旋转，旋转频率与轴承的尺寸和结构有关(见GB/T 24610的特定类型部分)；或者，测量时轴承也可以内圈静止，外圈旋转。在测量过程中，静止套圈允许有小量的旋转运动。
在测试过程中，实际旋转频率不应超过标称旋转频率的 。
5.3 轴承旋转轴线的方位
测试轴承振动时，轴承的旋转轴线可处于垂直或水平位置。轴线水平时，应考虑到地球引力相对于旋转的滚动体的取向变化，否则将会导致附加振动，除非滚动体上的离心力或在滚动体上产生的接触力远远大于其自重。
5.4 轴承载荷
为了达到轴承中限定的运动学条件，测振过程中应对轴承加载。施加的载荷应足够大，以防止滚动体相对内、外圈滚道打滑但又不致于影响测量结果。
5.5 传感器
所测参量为被测套圈的径向或轴向振动。机电传感器将机械运动转换成以位移、速度或加速度为单位的电信号。
当使用接触式传感器时，应注意保证传感器不能影响被测套圈的振动。但这种接触又需要足够牢固，以便在适用频率范围内的所有振动都能被检测得到。为此，可运动部分的质量应尽可能小。如果振动是通过与被测套圈接触的传感器触头来传递的，还应考虑接触谐振的出现(参见附录A)。
呈现的信号应为速度，因为它可以在很宽的频率范围内提供最佳的分辨率。被测套圈的振动运动是不同频率的各种幅值位移的复杂叠加。尽管可能会有较大的单一幅值存在，甚至是在较高频率时也是如此(尤其是有缺陷的轴承)，但幅值一般会随着频率的增高而减小，在几千赫兹时，能减小到纳米级。由于声压与表面，上的速度信号成比例，所以速度型传感器应优先选取。所选取的传感器应能够提供足够宽泛的频率响应。
注：不同频率下位移、速度和加速度的相关性在附录B中给出。
6 测量和评定方法
6.1 测量的物理量
测量时设定的物理量为均方根振动速度，vrms(μm/s)。根据轴承类型，测量方向可为径向或者轴向。
6.2 频域
速度信号应在一个或多个频带内分析，频带的范围取决于主轴的旋转频率。对于1800min－1(30s－1)的旋转频率，频带的范围是从50Hz～10000Hz，具体频率范围在GB/T 24610的其他部分中规定。
振动信号的窄带频谱分析可作为补充选项。
6.3 时域
被测轴承中的表面缺陷和/或污染常常造成时域速度信号的脉冲或尖锐脉冲，可以考虑将脉冲或尖锐脉冲的检测作为一种补充选项。可以采用不同的评定方法。
6.4 传感器频率响应和滤波器特性
传感器的频率响应应在图5规定的范围内。

说明：
X——频率，单位为赫兹(Hz)；
Y——输出信号/振动速度，单位为分贝(dB)。
注：对于在不同于设定值(50Hz～10000Hz)范围内进行的测量，最大允许区要做相应的调整。例如，如果在3600min－1条件下测量，该区域要延伸到20000Hz；对于较低的旋转频率，范围要相应地往下扩展。
a 最大允许区。
图5 传感器频率响应特性
图5中传感器的最低频率响应要求应包括放大器的补偿输出信号。
幅值线性度：在10μm/s～3000μm/s的速度范围内，在整个频率范围内振动幅值线性度的最大偏差应小于10％。
传感器的灵敏度：与信号处理匹配的传感器的灵敏度应限定在±5％以内。信号处理的滤波器特性应在图6规定的带通滤波器极限范围内。低于下截止频率(flow)64％的所有频率及高于上截止频率(fupp)160％的所有频率，通带的衰减不应小于40dB。

说明：
X——频率，单位为赫兹(Hz)；
Y——输出信号/振动速度，单位为分贝(dB)。
a 推荐区。
b 最大允许区。
c 标称下截止频率。
d 标称上截止频率。
图6 滤波器特性
6.5 时间-平均法
每一频带范围内速度信号的测量值，是振动示值稳定、旋转频率在1800min－1时、测试时间不小于0.5s内的有代表性的时间平均值的读数。所谓稳定，是指在平均值附近只有偶然的随机波动。
最小时间平均周期与主轴的旋转频率成反比。
均方根检波器的精度应在读数的±5％以内，且波峰因数高达5。
6.6 测试步骤
测量应在所要求的位置点上进行。各种类型轴承的详细规定见GB/T 24610的其他部分。
对于可接收的轴承，在相应频率范围内的最大振动示值应在制造厂与用户协商的极限值内。
7 测量条件
7.1 轴承的测量条件
7.1.1 预润滑轴承
预润滑(脂润滑、油润滑或固体润滑)轴承，包括密封轴承和防尘轴承，应在供货状态下测试。
7.1.2 非预润滑轴承
由于污染物影响振动水平，因此，轴承应进行有效的清洗，注意不要引入污染物或其他振源。
注：某些防锈剂可满足振动测试的润滑要求，此时不必清除防锈剂。
非预润滑轴承应根据轴承类型和大小，使用运动黏度在10mm2/s～100mm2/s之间并经精细过滤的润滑油进行充分润滑。
润滑过程中应进行试运转，以使轴承内的润滑剂均匀分布。
7.2 测试环境条件
轴承应在不影响振动的环境中进行测试。
7.3 测试装置条件
7.3.1 主轴/心轴的刚度
用于支承和驱动轴承的主轴(包括心轴)的结构，不仅可传递旋转运动，而且还可作为旋转轴线的刚性参照系。在使用的频带范围内，主轴/心轴和轴承之间振动的传递与所测量的振动速度相比，可以忽略不计。
7.3.2 加载机构
用于对轴承被测套圈施加载荷的加载系统的结构，应使套圈在所有方向——径向、轴向、角向或挠曲型(视轴承类型而定)的振动本质上处于自由状态，并能够保证轴承的正常运转。
7.3.3 轴承外加载荷的大小和对中精度
特定轴承类型的详细规定按GB/T 24610的其他部分。
7.3.4 传感器的轴向位置和测量方向
特定轴承类型的详细规定按GB/T 24610的其他部分。
7.3.5 心轴
用于安装轴承内圈的心轴圆柱表面，其外径公差应符合ISO 286-2中f5级的规定，且具有最小的几何误差，确保心轴以滑配合装入轴承内孔中。
应控制径向和轴向跳动，以便不影响测试。跳动应采用附录C给出的装置进行测量。
7.3.6 其他
测量系统包括有附加的振动源，例如，驱动电机或油泵马达，这些振动源将会影响测量的振动值。更多信息在GB/T 24610的其他部分给出。
8 测量系统的标定和鉴定评估