标准编号:	GB/T 17791-2017
中文名称:	空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
英文名称:	Seamless copper and copper alloys tube forair conditioner and refrigeration equipment
中标分类:	H62    重金属及其合金
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.150.30 77.150.30    铜产品 77.150.30
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-07-12
实施日期:	2018-2-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	21000 字
翻译价格(元):	750.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces GB/T 17791-2007 Seamless copper tube for air conditioner and refrigeration equipment.



The following main technical changes have been made with respect to GB/T 17791-2007:



——The specification range has been expanded: the external diameter was expanded from 3mm~30mm to 3mm~54mm, the wall thickness was expanded from 0.25mm~2.0mm to 0.25mm~2.5mm, and the size of the increased specification and its tolerance were specified;



——The TU0(T10130) and QSn0.5-0.025(T50300) alloy designations have been added, and the mechanical property requirements of these designations have been specified;



——The cleanliness requirements for copper tubes used in refrigerators have been added, including: requirements for residue (total amount), chloride ion (Cl-), oil content, paraffin and moisture;



——Annexes B, C, D and E have been added.



This standard was proposed by China Nonferrous Metals Industry Association.



This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/TC 243).



The previous editions of this standard are as follows:



——GB/T 17791-1999 and GB/T 17791-2007.





Seamless copper and copper alloys tube for air conditioner and refrigeration equipment



1 Scope



This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate, and order (or contract) contents of seamless copper and copper alloys tube for air conditioner and refrigeration equipment.



This standard is applicable to seamless copper and copper alloys tubes (hereinafter referred to as “the tube(s)”) for household air conditioners, refrigerators (freezers), small and medium-sized central air conditioners and refrigeration equipment.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 228.1-2010 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

GB/T 242 Metallic materials — Tube — Drift expanding test

GB/T 246 Metallic materials — Tube — Flattening test

GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection

GB/T 5121 (all parts) Methods for chemical analysis of copper and copper alloys

GB/T 5231 Designation and chemical composition of wrought copper and copper alloys

GB/T 5248-2016 Electromagnetic (eddy-current) examination of copper and copper alloy seamless tube

GB/T 8888 Wrought heavy non-ferrous metal products-packing, marking, transportation, storing and certificate of quality

GB/T 23606 Copper-hydrogen embrittlement test method

GB/T 26303.1 Measuring method for dimensions and shapes of wrought copper and copper alloy — Part 1: Tube

YS/T 347 Copper and copper alloys — Estimation of average grain size

YS/T 482 Methods for analysis of copper and copper alloys — The atomic emission spectrometry

YS/T 668 Sampling method of physical and chemical testing for copper and copper alloys



YS/T 815 Preparation method of test pieces for mechanical and technological properties of copper and copper alloys



3 Requirements



3.1 Product classification



3.1.1 Designation, state and specification



The designation, state and specification of the tube shall meet those specified in Table 1. The internal and external diameters of tube coils shall meet those specified in Table 2.



Table 1 Designation, state and specification

Designation Code State Type Specification/mm

Outer diameter Wall thickness Length

TU0

TU1

TU2

TP1

TP2

T2

QSn0.5-0.025 T10130

T10150

T10180

C12000

C12200

T11050

T50300 Hard drawn (H80)

Drawn lightly (H55)

Surface hardened (O60-H) a

Slightly annealed (O50)

Softened annealed (O60) Straight tube 3.0~54 0.25~2.5 400~10,000

Coil tube 3.0~32 0.25~2.0 —

a Surface hardening (O60-H) refers to the state in which the softening annealing state (O60) is hardened by cold-working with a work rate of 1%~5%.



Table 2 Dimensions of internal and external diameters of coils

Type Minimum internal diameter / mm Maximum external diameter / mm Coil width / mm

Laminated coil 610; 560 1,230 75~450



3.1.2 Examples of marking



A product shall be marked in the order of product name, standard number, designation (or code), state and specification.



Example 1: Lightly annealed (O50) coil with designation QSn0.5-0.25(T50300), external diameter of 6.0mm and wall thickness of 0.4mm, which is marked as follows:

Coil GB/T 17791-QSn0.5-0.025O50-φ6.0×0.4

Or coil GB/T 17791-T50300O50-φ6.0×0.4



Example 2: Drawn lightly (H55) straight tube with designation TP2(C12200), external diameter of 6.35mm,wall thickness of 0.65mm and length of 5,000, which is marked as follows:

Straight tube GB/T 17791-TP2H55-φ6.35×0.65×5000

Or straight tube GB/T 17791-C12200 H55-φ6.35×0.65×5000



3.2 Chemical composition



The chemical composition of tubes shall meet the requirements of corresponding designation in GB/T 5231.



3.3 Overall dimension and its tolerance



3.3.1 The overall dimension and tolerance of tubes shall comply with the provisions in Table 3 and Table 4.



Table 3 Outer diameter and its tolerance of tubes In mm

Range of dimensions Tolerance

3.0~15 ±0.05

>15~20 ±0.06

>20~30 ±0.07

>30~54 ±0.08

Note: When the tolerance of external diameter is required to be all (+) or all (-) unilateral tolerance, its value is twice the corresponding value in the table.



Table 4 Wall thickness and its tolerance of tubes In mm

Mean external diameter Wall thickness

Range of dimensions 0.25~0.4 >0.4~0.6 >0.6~0.8 >0.8~1.5 >1.5~2.5

Tolerance (±)

3.0~15 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07

>15~20 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.09

>20~30 — ±0.05 ±0.07 ±0.09 ±0.10

>30~54 — — ±0.09 ±0.10 ±0.12

Note: When the tolerance of wall thickness is required to be all (+) or all (-) unilateral tolerance, its value is twice the corresponding value in the table.



3.3.2 The unspecified length of straight tube is 400mm~10,000mm. The specified length or multiple length of tube shall be within the unspecified length range. The multiple length shall be added to the cutting quantity during cutting sections. Each cutting quantity is 5mm. The specified tolerance of straight tube shall comply with the provisions of Table 5.



 

Table 5 Specified length tolerance of straight tubes In mm

Length Tolerance

400~600 +2

0

>600~1,800 +3

0

>1,800~4,000 +5

0

>4,000~10,000 +8

0



3.3.3 The roundness of straight tubes in hard drawn (H80), drawn lightly (H55) and surface hardened (O60-H) states and with a wall thickness of not less than 0.4mm shall comply with the provisions in Table 6.



Table 6 Roundness of straight tube

(Wall thickness/external diameter) Ratio Roundness / mm

Not greater than

0.01~0.03 1.5% of nominal external diameter

>0.03~0.05 1.0% of nominal external diameter

>0.05~0.10 0.8% of nominal external diameter (minimum value: 0.05)

>0.10 0.7% of nominal external diameter (minimum value: 0.05)



3.3.4 Straightness of straight tubes in hard drawn (H80), drawn lightly (H55) and surface hardened (O60-H) states shall comply with the provisions in Table 7.



Table 7 Straightness of straight tube In mm

Length Maximum arc depth

400~1,000 3

>1,000~2,000 5

>2,000~2,500 8

>2,500~3,000 12

≥3,000 The maximum arc depth per 3,000 at any part of the total length is 12.



3.3.5 The ends of tubes shall be cutting neatly, slight burrs are allowed, and the cutting incline of straight tubes shall not be more than 2mm.



3.4 Mechanical property



The mechanical property of tubes at ambient temperature shall meet those specified in Table 8.



Table 8 Mechanical property of tubes at room temperature

Designation State Tensile strength, Rm/MPa Proof strength, plastic extension RP0.2/ MPa Elongation A/%

TU00

TU0

TU1

TU2

TP1

TP2

T2 Hard drawn (H80) ≥315 ≥250 —

Drawn lightly (H55) 245~325 ≥120 —

Surface hardened (O60-H) 220~280 ≥80 ≥40

Slightly annealed (O50) ≥215 40~90 ≥40

Softened annealed (O60) ≥205 35~85 ≥43

QSn0.5-0.025 Softened annealed (O60) ≥255 50~100 ≥40



3.5 Processing property



3.5.1 Flaring test



Flaring test shall be conducted for tubes in slightly annealed (O50) state and softened annealed (O60) state. A proper length shall be cut from the end of the tube as a sample, and a 60° impact cone is used, and the flaring rate is in accordance with the requirements of Table 9. After flaring, the sample shall not produce cracks or cracks visible to the naked eye.



Table 9 Flaring rate

Outer diameter ≤20mm Outer diameter > 20mm

40% 30%



3.5.2 Flattening test



The tubes in slightly annealed (O50) and soften annealed (O60) state shall be subjected to flattening test. Press the tubes until the distance between the two walls is equal to the wall thickness, and the sample shall not produce cracks or cracks visible to the naked eye.



3.6 Eddy current inspection



When carrying out eddy current inspection on tubes, straight tubes that do not trigger alarm signals on the signal device of eddy current inspection equipment shall be considered as tubes conforming to this standard. The coil shall be printed with a dark mark not less than 300mm at the defective position, and the allowable number of defects shall be determined through negotiation between the supplier and the purchaser. The standard artificial defect shall be a through hole, and the drilling diameter shall comply with Table 4 of 6.4 in GB/T 5248-2016.



3.7 Grain size



The average grain size of the tube shall comply with the provisions in Table 10.



Table 10 Average grain size

Designation State Average grain size / mm

TU0

TU1

TU2

TP1

TP2

T2 Softened annealed (O60) 0.015~0.060

Slightly annealed (O50) ≤0.040

QSn0.5-0.025 Softened annealed (O60) 0.010~0.035



3.8 Hydrogen embrittlement test



Copper tubes of designation TU0(T10130), TU1(T10150) and TU2(T10180) shall be subjected to hydrogen embrittlement test. Closed bending method is adopted in the test, and cracks shall not appear on the external side of the sample after bending.



3.9 Cleanliness



3.9.1 The residue (total amount) on the internal surface of the tube of softened annealed (O60) and slightly annealed (O50) shall comply with the provisions in Table 11. The residues (total amount) on the internal surface of the tube of hard drawn (H80), drawn lightly (H55) and surface hardened (O60-H) shall be determined by the supplier and the purchaser through negotiation.



Table 11 Internal surface residue (total amount)

Outer diameter/ mm Residue (total amount) / (mg/m2)

≤15 ≤25

>15 ≤38



3.9.2 The residues on the internal surface of copper tubes for refrigerators shall comply with the provisions in Table 12.



 

Table 12 Residues on the internal surface of copper tubes for refrigerators

Item Maximum allowable amount / (mg/m2)

Residues (total amount) 25

Oil content 7

Water content 25

Chloride ion (Cl-) 0.2

Paraffin 0.5

Note 1: Residues (total amount) include soluble and insoluble impurities, excluding water.

Note 2: Oil includes mineral oil and non-mineral oil.



3.10 Surface quality



The internal and external surfaces of the tube shall be clean and bright, and free from hazardous defects affecting the use.



4 Test method



4.1 Chemical composition



The chemical composition of tubes shall be analyzed according to the provisions of GB/T 5121 (all parts) or YS/T 482, and the arbitration shall be conducted according to the provisions of GB/T 5121 (all parts).



4.2 Dimension and tolerance



The overall dimension and tolerance of the tube shall be measured in accordance with the provisions of GB/T 26303.1.



4.3 Mechanical property



The tensile test of tubes shall be carried out according to the provisions of GB/T 228.1-2010, and the tensile sample shall be carried out according to the provisions of S7 sample in GB/T 228.1-2010. The tensile sample of tubes with external diameter >30mm~50mm may be carried out according to the provisions of S1 sample in GB/T 228.1-2010, and the tube sample with external diameter >50mm may be carried out according to the provisions of S2 sample in GB/T 228.1-2010.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Requirements
4 Test method
5 Inspection rules
6 Marking, packaging, transportation, storage and quality certificate
7 Order form (or contract) contents
Annex A (Normative) Determination method for residues (total amount) on the internal surface of copper tubes
Annex B (Informative) Determination method for oil content on internal surface of copper tube
Annex C (Informative) Determination method for moisture on internal surface of copper tube
Annex D (Informative) Determination method of chloride ion (Cl-) on internal surface of copper tube
Annex E (Informative) Analysis method of paraffin on internal surface of copper tube

ICS 77.150.30
H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 17791—2017
代替GB/T 17791—2007

空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
Seamless copper and copper alloys tube for air conditioner and refrigeration equipment




2017-07-12发布 2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草的。
本标准代替GB/T 17791—2007《空调与制冷设备用无缝铜管》。
本标准与GB/T 17791—2007相比，主要技术变化如下：
——扩大了规格范围：外径由原来3mm～30mm扩大为3mm～54mm，壁厚由原来0.25mm～2.0 mm扩大为0.25 mm～2.5 mm，并规定了增加规格的尺寸及其允许偏差；
——增加了TU0(T10130)和QSn0.5-0.025(T50300)合金牌号，并规定了该牌号的力学性能要求；
——增加了冰箱用铜管的清洁度要求，包括：残留物(总量)、氯离子(Cl－)、油分、石蜡和水分要求；
——增加了附录B、附录C、附录D、附录E。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 17791—1999、GB/T 17791—2007。
空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
1 范围
本标准规定了空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于家用空调、冰箱(冰柜)、中小型中央空调及制冷设备用铜及铜合金无缝管(以下简称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 242 金属管扩口试验方法
GB/T 246 金属管压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248—2016 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 23606 铜氢脆检验方法
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态和规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。管材盘卷内外径尺寸应符合表2的规定。
表1 牌号、状态和规格
牌号 代号 状态 种类 规格/mm
外径 壁厚 长度
TUO
TU1
TU2
TP1
TP2
T2
QSn0.5-0.025 T10130
T10150
T10180
C12000
C12200
T11050
T50300 拉拔硬(H80)
轻拉(H55)
表面硬化(O60-H)a
轻退火(O50)
软化退火(O60) 直管 3.0～54 0.25～2.5 400～10000
盘管 3.0～32 0.25～2.0 —
a 表面硬化(O60-H)是指软化退火状态(O60)经过加工率为1％～5％的冷加工使其表面硬化的状态。
表2 盘卷内外径尺寸
类型 最小内径/mm 最大外径/mm 卷宽/mm
层绕盘卷 610；560 1230 75～450
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。
示例1：牌号为QSn0.5-0.25(T50300)、外径6.0 mm、壁厚0.4 mm的轻退火(O50)态盘管，其标记为：
盘管GB/T 17791-QSn0.5-0.025O50-φ6.0×0.4
或 盘管GB/T 17791-T50300O50-φ6.0×0.4
示例2：牌号为TP2(C12200)、外径6.35 mm.、壁厚0.65 mm、长度5000 mm的轻拉(H55)态直管，其标记为：
直管GB/T 17791-TP2H55-φ6.35×0.65×5000
或 直管GB/T 17791-C12200 H55-φ6.35×0.65×5000
3.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。
表3 管材的外径及其允许偏差
单位为毫米
尺寸范围 允许偏差
3.0～15 ±0.05
＞15～20 ±0.06
＞20～30 ±0.07
＞30～54 ±0.08
注：当要求外径允许偏差全为(＋)或全为(－)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。
表4 管材的壁厚及其允许偏差
单位为毫米
平均外径 壁厚
尺寸范围 0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8～1.5 ＞1.5～2.5
允许偏差(±)
3.0～15 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07
＞15～20 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.09
＞20～30 — ±0.05 ±0.07 ±0.09 ±0.10
＞30～54 — — ±0.09 ±0.10 ±0.12
注：当要求壁厚允许偏差全为(＋)或全为(－)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。
3.3.2 直管的不定尺长度为400 mm～10000 mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5 mm，直管定尺允许偏差应符合表5的规定。
表5 直管定尺长度允许偏差
单位为毫米
长度 允许偏差
400～600 ＋2
0
＞600～1800 ＋3
0
＞1800～4000 ＋5
0
＞4000～10000 ＋8
0
3.3.3 拉拔硬(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态的、壁厚不小于0.4 mm的直管圆度应符合表6的规定。
表6 直管圆度
(壁厚/外径)比值 圆度/mm
不大于
0.01～0.03 公称外径的1.5％
＞0.03～0.05 公称外径的1.0％
＞0.05～0.10 公称外径的0.8％(最小值0.05)
＞0.10 公称外径的0.7％(最小值0.05)
3.3.4 拉拔硬(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态直管的直度应符合表7的规定。
表7 直管的直度
单位为毫米
长度 最大弧深
400～1000 3
＞1000～2000 5
＞2000～2500 8
＞2500～3000 12
≥3000 全长中任意部位每3000的最大弧深为12
3.3.5 管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，直管切斜不大于2 mm。
3.4 力学性能
管材的室温力学性能应符合表8的规定。
表8 管材的室温力学性能
牌号 状态 抗拉强度Rm/MPa 规定塑性延伸强度RP0.2/MPa 断后伸长率A/％
TU00
TU0
TU1
TU2
TP1
TP2
T2 拉拔硬(H80) ≥315 ≥250 —
轻拉(H55) 245～325 ≥120 —
表面硬化(O60-H) 220～280 ≥80 ≥40
轻退火(O50) ≥215 40～90 ≥40
软化退火(O60) ≥205 35～85 ≥43
QSn0.5-0.025 软化退火(O60) ≥255 50～100 ≥40
3.5 工艺性能
3.5.1 扩口试验
轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行扩口试验，从管材的端部切取适当的长度作试样，采用60°的冲锥，扩口率按照表9的要求，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。
表9 扩口率
外径≤20 mm 外径＞20 mm
40％ 30％
3.5.2 压扁试验
轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态管材应进行压扁试验，压至两壁间距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口。
3.6 涡流探伤检验
管材进行涡流探伤检验时，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本标准的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记，缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB/T 5248—2016中6.4的表4的规定。
3.7 晶粒度
管材的平均晶粒度应符合表10的规定。
表10 平均晶粒度
牌号 状态 平均晶粒度/mm
TU0
TU1
TU2
TP1
TP2
T2 软化退火(O60) 0.015～0.060
轻退火(O50) ≤0.040
QSn0.5-0.025 软化退火(O60) 0.010～0.035
3.8 氢脆试验
牌号为TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的铜管材应进行氢脆试验。试验采用闭合弯曲法，弯曲后式样的外侧面不应出现裂纹。
3.9 清洁度
3.9.1 软化退火(O60)和轻退火(O50)的管材内表面残留物(总量)应符合表11的规定。拉拔硬(H80)、轻拉(H55)和表面硬化(O60-H)状态的管材内表面残留物(总量)由供需双方协商确定。
表11 内表面残留物(总量)
外径/mm 残留物(总量)/(mg/m2)
≤15 ≤25
＞15 ≤38
3.9.2 冰箱用铜管内表面残留物应符合表12的规定。
表12 冰箱用铜管内表面残留物
项目 最大允许量/(mg/m2)
残留物(总量) 25
油分 7
水分 25
氯离子(Cl－) 0.2
石蜡 0.5
注1：残留物(总量)包括可溶性和不溶性两类杂质，不包括水分。
注2：油分包括矿物油和非矿物油。
3.10 表面质量
管材内外表面应清洁、光亮，不应有影响使用的有害缺陷。
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分的分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482的规定进行，仲裁时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T 26303.1的规定进行。
4.3 力学性能
管材的拉伸试验按GB/T 228.1—2010的规定进行，其拉伸试样按GB/T 228.1—2010中S7试样规定进行，其中外径＞30mm～50mm的管材拉伸试样可选用GB/T 228.1—2010中S1试样规定进行，外径＞50mm的管材试样可选用GB/T 228.1—2010中S2试样规定进行。
4.4 扩口试验
管材的扩口试验按GB/T 242的规定进行。
4.5 压扁试验
管材的压扁试验按GB/T 246的规定进行。
4.6 涡流探伤
管材的涡流探伤检验按GB/T 5248规定进行。
4.7 晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T 347规定进行。
4.8 氢脆检验
管材的氢脆检验按GB/T 23606中的闭合弯曲法进行，仲裁时按照GB/T 23606中的反复弯曲法进行，弯曲次数为至少6次。
4.9 清洁度
外径≤30 mm的管材内表面残留物(总量)检验应按照附录A规定进行，外径＞30 mm的管材内表面残留物(总量)试验方法由供需双方商定的方法进行。其中油分、水分、氯离子(Cl－)和石蜡检验可参照附录B、附录C、附录D、附录E的规定进行，或按供需双方商定的试验方法进行。
4.10 表面质量
管材用目视检验表面质量。
5 检验规则
5.1 检查与验收
5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定，不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
5.2 组批
管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于10000 kg。
5.3 检验项目
管材出厂应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、扩口试验、涡流探伤、晶粒度、清洁度中的残留物(总量)、油分及水分和表面质量的检验。
当需方要求时，还应进行压扁试验、氢脆试验和清洁度中的氯离子(Cl－)及石蜡检验。
5.4 取样
取样应符合表13的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行，力学性能和工艺性能试样制备按YS/T 815的规定进行。
表13 取样规定
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号
化学成分 每批任取1个试样 3.2 4.1
外形尺寸及其允许偏差 按照GB/T 2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL＝2.5或供需双方协商 3.3 4.2
力学性能 每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样 3.4 4.3
工艺性能 扩口试验 每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样 3.5 4.4
压扁试验 每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样 3.5 4.5
涡流探伤 逐根或盘检验 3.6 4.6
晶粒度 每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样 3.7 4.7
氢脆试验 每批任取2根或盘，每根或盘任取1个试样 3.8 4.8
清洁度 残留物(总量) 每批任取2个试样，取样位置为头尾部截掉2 m后分别取一个试样。
盘管仲裁试验取样：任取100 kg左右的盘管，从最外层至最内层等分8份取样，共取8个试样 3.9 4.9
油分
水分
氯离子(Cl－)
石蜡
表面质量 按照GB/T 2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL＝2.5或供需双方协商 3.10 4.10
5.5 检验结果判定
管材的检验结果按照表14规定进行判定。
表14 检验结果判定
检验项目 检验结果判定
化学成分 如出现不合格时，则该批次不合格
外形尺寸及其允许偏差 如出现不合格时，判该根或盘管材不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批管材不合格，或由供方逐根或盘检验，合格者单独组批交货
表面质量
力学性能 如出现试验结果不合格时，应从原抽样样品（包括原检验不合格的那根或盘管材）中再取双倍试样进行不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格；否则，判该批不合格。允许本批逐根或盘进行检验，合格者单独组批交货
扩口试验
压扁试验
清洁度
涡流探伤 逐根或盘检验不合格时，判单根或盘不合格
晶粒度 如出现试验结果不合格时，应从原抽样样品中再取双倍试样进行不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格；否则，判该批不合格
氢脆 如出现不合格时，则该批次不合格
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
在检验合格的管材上应标注如下标志：
a) 供方技术监督部门的检印；
b) 合金牌号；
c) 规格；
d) 供应状态；
e) 批号；
f) 生产日期；
g) 缺陷数；
h) 净重；
i) 冰箱用铜管(如是冰箱用铜管需标明)；
j) 执行标准；
k) 生产许可证编号和QS标识；
1) 其他。
6.1.2 包装箱标志
管材的包装箱标志应符合GB/T 8888的规定。
6.2 包装
6.2.1 管材包装应符合GB/T 8888的规定。盘管应内充保护性气体后封口。
6.2.2 包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。
6.3 运输、贮存和质量证明书
管材的运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。
7 订货单(或合同)内容
本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括以下内容：
a) 材料名称；
b) 合金牌号；
c) 状态；
d) 尺寸(管材的直径、壁厚或其他尺寸要求)；
e) 供货形状；
f) 重量；
g) 压扁试验(有要求时)；
h) 氢脆检验(有要求时)；
i) 氯离子(Cl－)、石蜡检验(冰箱用铜管有要求时)；
j) 交货方式；
k) 本标准编号；
l) 其他要求。
附 录 A
(规范性附录)
铜管材内表面残留物(总量)测定方法
A.1 范围
本附录规定了铜管材的内表面残留物(总量)的测定方法。
本附录适用于测定外径≤30mm的铜管材内表面残留的不挥发油及固体残留物。
A.2 方法提要
用四氯化碳等有机溶剂清洗铜管材内表面，将管材内表面残留物提取到溶剂中，有机溶剂在烧杯中加热蒸发后，烧杯的质量增加就是管材内的残留物。
A.3 仪器、试剂
A.3.1 超声波振荡器：功率不小于2 kW；有效容积不小于70 L。
A.3.2 分析天平(分度值0.1 mg)。
A.3.3 溶剂(分析纯四氯化碳或三氯乙烯)。
A.4 试验步骤
A.4.1 将烧杯清洗干净，在105℃±5℃烘箱中烘干60 min，取出后放入干燥器中，60 min后称量使用。
A.4.2 截取试样：当管材内径≥5 mm时，取试样长度为1.5 m；当管材内径＜5 mm时，取试样长度为2 m，用管子割刀截取，以免产生铜屑。
A.4.3 将试样弯成U形，平放台上，然后弯曲两端口向上。
A.4.4 将定量的溶剂(A.3.3)用注射器注入试样近满，小心放入超声波振荡器(A.3.1)中，振荡10 min。注入溶剂量见表A.1。
表A.1 注入溶剂量
铜管内径d/mm 注入试剂量/mL
＞3～5 ≥20
＞5～8 ≥30
＞8～10 ≥50
＞10～13 ≥80
＞13 ≥100
A.4.5 将试样取出，试样中的溶剂倒入A.4.1所处理质量为m1的干净烧杯，在105℃±5℃烘干。
A.4.6 溶剂烘干后，将烧杯放入105℃±5℃烘箱中，30 min分钟后取出放入干燥器中，60 min后称其质量m2。
A.4.7 同时用相同量溶剂(A.3.3)进行空白试验，测定空白值m0。
A.5 计算
A.5.1 计算铜管内表面积：
S＝π·L·d (A.1)
式中：
S——铜管内表面积，单位为平方米(m2)；
π——圆周率，取3.14；
L——铜管长度，单位为米(m)；
d——铜管内径，单位为米(m)。
A.5.2 计算结果：
Q＝(m2－m1－m0)/S (A.2)
式中：
Q——残留物含量，单位为毫克每平方米(mg/m2)；
m2——含杂质烧杯质量，单位为毫克(mg)；
m1——干净烧杯质量，单位为毫克(mg)；
m0——空白值，单位为毫克(mg)；
S——铜管内表面积，单位为平方米(m2)。
附 录 B
(资料性附录)
铜管材内表面油分测定方法
B.1 范围
本附录规定了铜管材内微量残留油分的测定。
本附录适用于铜管材内表面残留油分的测定。
B.2 方法提要
用特种溶剂溶解管材内残留的油分，在红外区域3.4 μm～3.5 μm波长处都有一个C-H键的特征吸收谱线，对谱线强度的定量分析，得出油分的含量。
B.3 仪器、试剂
B.3.1 油分分析仪(分析精度：0.1 mg/L)。
B.3.2 萃取剂(H-997、S-316、四氯化碳等)。
B.4 试验步骤
B.4.1 样品制备
取1 m长度的铜管，倾斜约70°放置，用注射器抽取20 mL的S-316，从铜管上端口注入，下端放干净烧杯用来接收，冲洗4次，接收体积约80 mL。
B.4.2 仪器预热
打开仪器，预热20 min，直至加热指示灯(WARM UP)熄灭，在溶剂排放口处放置200 mL烧杯，用于接收排出溶剂。
B.4.3 零校正
B.4.3.1 按模式键(MODE)至校准(CAL)灯亮，按确认键(ENT)键进入零校准状态。
B.4.3.2 用注射器取 20 mL S-316萃取剂，从萃取池上方小孔注入。
B.4.3.3 按开始键(START)仪器自动进行操作。
B.4.3.4 重复B.4.3.2～B.4.3.3 3次，仪器显示为0，回到初始状态。其中前2次用于清洗系统。
B.4.4 测量
B.4.4.1 按模式(MODE) 键至自动测量(AUTO MEAS)灯亮。
B.4.4.2 用注射器取20 mL待测溶液，从萃取池上方小孔注入。
B.4.4.3 按开始键(START)仪器自动进行操作。
B.4.4.4 重复B.4.4.2～B.4.4.3 3次，仪器显示溶液浓度值M。其中前2次用于清洗系统。
B.5 计算
c＝(M·V)/(1000×S) (B.1)
式中：
c——残留油分，单位为毫克每平方米(mg/m2)；
M——溶液中含油浓度，单位为毫克每升(mg/L)；
V——注入萃取剂体积，单位为毫升(mL)；
S——铜管内表面积，单位为平方米(m2)。
注：试验步骤以使用HORIBA OCMA—300油分分析仪为例。
附 录 C
(资料性附录)
铜管材内表面水分测定方法
C.1 范围
本附录规定了铜管材内表面水分的测定方法。
本附录适用于铜管材内表面残留水分的测定。
C.2 方法提要
用干燥氮气将铜管内的水分带进检测器，在检测器中被P2O5吸收，并电解为氢气和氧气排出，通过积分所耗电量，转换为水分含量。
C.3 仪器
水分分析仪(分析精度：1 mg)。
C.4 试验步骤
C.4.1 样品制备：从两端封口的成品管上取样1m～2m长的试样，样品两端同样封口。
C.4.2 接通气源，先打开氮气瓶总阀，再缓慢打开减压阀，维持流量为70 mL/min±20 mL/min。
C.4.3 接通电源(把电源开关置于开)，按下“调零”键，此时仪器显示数值较高，随气流系统逐渐干燥，显示值逐渐降低，直至降至0.050 mg以下，并基本稳定(越低越好)。
C.4.4 调零：调零键按下后，先将“调零”旋钮左旋到头，当显示值小于0.050 mg后(越小越好)，右旋(顺时针方向)调零旋钮以减小显示值，直至显示值为0.001 mg ～0.005 mg(不能调到显示0.000 mg)，调好零后，在以下的连续测定过程中，此旋钮的位置固定不动。
C.4.5 按下旁通档20 min。
C.4.6 按下“测量"档，将样品一端用割刀割开迅速与仪器A端联连，另一端割开后与仪器B端联连(必须先A端后B端)，立即按一下“复零”开关，水分分析仪开始显示累计水分值(以上操作时间越短，显示值越可靠)。
C.4.7 当电磁阀停止切换后，累计速度逐渐减慢，当累计数字变化小于每分钟5个字时，即可读数M。
C.5 计算
管材内表面残留水分用式(C.1)计算：
c＝M/S (C.1)
式中：
c——管材内表面残留水分，单位为毫克每平方米(mg/m2)；
M——仪器显示水分含量，单位为毫克(mg)；
S——铜管内表面积，单位为平方米(m2)。
附 录 D
(资料性附录)
铜管材内表面氯离子(Cl－)测定方法
D.1 范围
本附录规定了铜管材内表面氯离子(Cl－)的测定方法。
本附录适用于铜管材内表面氯离子(Cl－)的测定。
D.2 方法提要
管材内表面的氯离子溶解后，利用高性能色谱分析柱将溶液中的阴离子进行分离，在电导池中对各种组分进行检测，通过电导池对标准样品和被测样品的响应对比，确定未知样品中离子的浓度。
D.3 仪器、试剂
D.3.1 离子色谱仪检测限：10 μg/L，仪器精度：1 μg/L。
D.3.2 淋洗液：0.0035 mol/L Na2CO3＋0.001 mol/L NaHCO3。
D.3.3 标准溶液：NaCl标准溶液，Cl－含量50 μg/L。
D.3.4 纯水：电导率小于0.1 μS/cm。
注：本测定方法配制溶剂用水均为纯水。
D.4 试验步骤
D.4.1 样品制备：取1 m长的铜管，用注射器注满淋洗液(D.3.2)，记下注入淋洗液体积V(mL)。浸泡2h后，倒入预先用纯水洗净晾干的烧杯中。
D.4.2 打开仪器前面板电源开关，(ColumnA)灯亮，按(Pump)按钮打开泵电源，2min后，抑制器中有水流出，按(SRS)按钮开启抑制器电源。
D.4.3 开启计算机，启动T2000在线色谱工作站程序，选择实时进样通道1，在分析菜单中选择氯离子分析所用的分析项目。
D.4.4 按色谱面板(Flow Setting)按钮查看流速，调整仪器内的流速调节旋钮将流速调到1.0mL/min～1.4 mL/ min。基线稳定后，可开始测试。
D.4.5 选取标样样品项，用注射器抽取标准溶液(D.3.3)注入进样口，同时按面板Load/Inject按钮和A按钮，机器响一声后开始自动进样，1 min后再响表示进样结束。样品中各组分出峰完毕后，单击停止采样按钮，接校正钮校正仪器。
D.4.6 选取样品的样品项，用注射器抽取D.4.1中待测溶液注入进样口，进样。样品中各组分出峰完毕后，单击停止采样按钮，采集的样品谱图自动存储，单击报告按钮，显示溶液中Cl－的浓度M(μg/L)。
D.5 计算
管材内表面Cl－的浓度用式(D.1)计算：
c＝M·V·10－6/S (D.1)
式中：
c——管材内表面Cl－的浓度，单位为毫克每平方米(mg/m2)；
M——溶液中含Cl－的浓度，单位为微克每升(μg/L)；
V——注入淋洗液体积，单位为毫升(mL)；
S——铜管内表面积，单位为平方米(m2)。
注：本试验步骤以使用DIONEX DX—120离子色谱仪为例。
附 录 E
(资料性附录)
铜管材内表面石蜡分析方法
E.1 范围
本附录规定了铜管材内部残留石蜡的定量与定性测定。
本附录适用于铜管材内表面残留石蜡的测定。
E.2 方法提要
用有机溶剂溶解管材内残留有机物，将有机溶剂加热挥发，用乙醇溶解残留物，在低温下放置，通过析出物的量确定管材中的石蜡残留。
E.3 仪器、试剂
E.3.1 家用电冰箱(冷冻温度低于－18℃)。
E.3.2 四氯化碳(分析纯)。
E.3.3 无水乙醇(分析纯)。
E.3.4 石蜡(含油量≤5％)。
E.4 标准溶液配制
E.4.1 称取0.1 g石蜡于100 mL烧杯，加入热乙醇(E.3.3)溶解后倒入1000 mL容量瓶中，用热乙醇(E.3.3)冲洗烧杯倒入容量瓶中，烧杯冲洗干净后，容量瓶冷却后用无水乙醇定容于1000mL，此溶液石蜡浓度为0.1 mg/mL。
E.4.2 从E.4.1中容量瓶中取出20 mL于100 mL容量瓶中，用无水乙醇定容，其石蜡浓度为0.02 mg/ mL。
E.4.3 从E.4.2中100 mL容量瓶中分别取出5 mL、10 mL、15 mL、20 mL、25 mL于50 mL比色管中，用无水乙醇定容为25 mL，则比色管中含石蜡分别为0.1 mg、0.2 mg、0.3 mg、0.4 mg、0.5 mg。
E.5 定量分析试验步骤
E.5.1 将50mL烧杯和500mL蒸馏瓶清洗干净，烘干待用。
E.5.2 截取试样，用管子割刀截取试样，试样内表面积不小于0.6 m2，长度用式(E.1)计算：
L＝600/(3.14×d) (E.1)
式中：
L——试样长度，单位为米(m)；
d——试样内径，单位为毫米(mm)。
E.5.3 将试样弯圆盘，平放台上，弯曲内层端口向上，外层端口稍向上，然后向下。
E.5.4 将500 mL蒸馏瓶放于外层端口下方。
E.5.5 将100 mL四氯化碳(E.3.2)用注射器注入试样内层端口，从注入端加压吹出于烧杯，压力不能太大，以免溅出，重复3次。
E.5.6 将蒸馏瓶在100℃以下加热使四氯化碳挥发，残留30 mL左右时转入50 mL烧杯继续加热至完全挥发。
E.5.7 将20 mL无水乙醇(E.3.3)倒入烧杯，在电炉上煮沸1 min，趁热转入比色管内，冷却至室温，定容为25 mL，加塞密封，放入冰箱(E.3.1)冷冻室。
E.5.8 经24h冷冻，取出比色管，迅速与标准溶液对照，可得出铜管材内表面残留石蜡的量。
E.6 定性试验步骤
E.6.1 将50 mL烧杯和500 mL蒸馏瓶清洗干净，烘干待用。
E.6.2 截取试样，用管子割刀截取试样，取样长度约15 m。
E.6.3 将试样弯圆盘，平放台上，弯曲内层端口向上，外层端口稍向下。
E.6.4 将烧杯放于外层端口下方。
E.6.5 将100 mL四氯化碳(E.3.2)用注射器注入试样内层端口，从注入端加压吹出于烧杯，压力不能太大，以免溅出，重复3次。
E.6.6 将蒸馏瓶在100℃以下加热使四氯化碳挥发，残留30 mL左右时转入50 mL烧杯继续加热至完全挥发。
E.6.7 将20 mL无水乙醇(E.3.3)倒入烧杯，在电炉上煮沸1 min，趁热转入比色管内，冷却至室温，定容为25mL，加塞密封，放入冰箱冷冻室。
E.6.8 经24h冷冻，取出比色管，迅速观察，有絮状悬浮物或肉眼可见混浊，可判定铜管材内表面有残留石蜡。