标准编号:	GB/T 13931-2017
中文名称:	电除尘器 性能测试方法
英文名称:	Electrostatic precipitator―Methods of performance tests
中标分类:	J88    环境保护设备
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	13.030.40 13.030.40    废物处置和处理设备与装置 13.030.40
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-05-12
实施日期:	2017-12-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 13931-2002 电除尘器 性能测试方法
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	21000 字
翻译价格(元):	1700.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 13931-2002Methods of performance tests for electrostatic precipitators. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 13931-2002: ——The requirements for filters are modified (see 4.1.5 of this standard; 4.1.4 of Edition 2002); ——The requirements for filter cartridge preparation and sampling are modified (see 4.1.7 of this standard; 4.1.6 of Edition 2002); ——Based on the completeness of the main technical indexes on product performance, the power consumption test of electrostatic precipitator is added (see 4.4). This standard was proposed by the National Development and Reform Commission of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee 275 on Environmental Protection Products of Standardization Administration of China (SAC/TC 275). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 13931-1992 and GB/T 13931-2002. Electrostatic precipitator - Methods of performance tests 1 Scope This standard specifies the test items, test methods and report preparation requirements of electrostatic precipitator performance. This standard is applicable to the performance test of electrostatic precipitators, and may be referenced to for wet electrostatic precipitators (WESP) and electrostatic fabric filters. 2 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 2.1 standardized status of flue gas condition of flue gas at the temperature of 273 K and the atmospheric pressure of 101,325 Pa, called standardized status for short Note: For the purpose of this standard, the concentration of air pollutants refers to the value of dry flue gas at standardized status. 2.2 isokinetic sampling sampling mode in which the velocity of dusty flue gas entering the sampling nozzle is equal to that of dusty flue gas at the sampling point on the flue section 2.3 equivalent diameter diameter of a circular flue, or the result of 2 (length × width) divided by (length + width) for a rectangular flue, expressed in m 2.4 internal sampling mode of putting both the sampling nozzle and the filter in the flue for direct sampling 2.5 multi-points moving sampling sampling mode of moving a same sampling device on the given sampling points, with same sampling time for each point 2.6 flue gas humidity content of vapor in the flue gas coexisting with 1 kg dry flue gas 2.7 power consumption of electrostatic precipitator total active power consumed by high- and low-voltage power supply equipment (PSE) of electrostatic precipitator in unit time, expressed in kW 3 Test items Test items include: a) collection efficiency; b) body pressure drop; c) body air leakage percentage; d) power consumption of electrostatic precipitator. 4 Test methods 4.1 Collection efficiency test 4.1.1 Overview The dust concentration of flue gas at the inlet and outlet of the electrostatic precipitator and the air leakage percentage of the electrostatic precipitator body will be tested simultaneously, and then the collection efficiency will be calculated based on the data obtained. 4.1.2 Requirements for sampling position and holes and number of sampling points 4.1.2.1 Sampling position The sampling position shall be selected from the straight pipe segment with stable gas flow, and its distance from interference sources such as elbows and reducers shall be greater than 6 and 3 times of equivalent diameter in the downstream and upstream directions respectively. To select such location, vertical pipe segment shall be given priority. When the flue length cannot meet the above requirements, the relatively suitable pipe segment may be selected as the sampling position based on actual situations.   4.1.2.2 Sampling holes The sampling hole shall be large enough to insert the largest sampling device into the flue. The short pipe at the orifice should not be too long. The structure of the sampling hole may be determined at discretion. 4.1.2.3 Number of sampling points 4.1.2.3.1 Circular flue On the selected test section, set two sampling holes perpendicular to each other; divide the flue section into a certain number of concentric equal-area rings, and take four points on each equal-area ring as sampling points through the sampling holes along the diameter direction of the section, as shown in Figure 1.

Foreword i 1 Scope 2 Terms and definitions 3 Test items 4 Test methods 4.1 Collection efficiency test 4.2 Body pressure drop test 4.3 Test of body air leakage percentage 4.4 Power consumption test of electrostatic precipitator 4.5 Flow velocity and rate tests of flue gas 4.6 Flue gas humidity test 4.7 Flue gas temperature test 5 Requirements for preparation of test report Annex A (Normative) Water vapor pressure and humidity when air is saturated at 101,325 Pa

ICS 13.030.40 J 88 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 13931—2017 代替GB/T 13931—2002 电除尘器 性能测试方法 Electrostatic precipitator—Methods of performance tests 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 13931—2002《电除尘器 性能测试方法》。与GB/T 13931—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了过滤装置要求的规定(见4.1.5，2002年版的4.1.4)； ——修改了滤筒准备及采样要求的规定(见4.1.7，2002年版的4.1.6)； ——根据产品性能的主要技术指标的完整性，增加了电除尘器电耗测试(见4.4)。 本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。 本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC 275)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 13931—1992、GB/T 13931—2002。 电除尘器 性能测试方法 1 范围 本标准规定了电除尘器性能的测试项目、测试方法和报告编写要求。 本标准适用于电除尘器的性能测试，湿式电除尘器、电袋复合除尘器可参考执行。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 气体的标准状态 standardized status of flue gas 烟气在温度为273 K，大气压力为101 325 Pa时的气体状态，简称“标态”。 注：本标准中所规定的大气污染物浓度均指标准状态下干烟气的数值。 2.2 等速采样 isokinetic sampling 进入采样嘴的含尘气体速度与烟道截面上该采样点的含尘气体速度相等的采样方式。 2.3 当量直径 equivalent diameter 烟道为圆形管道时的直径；烟道为矩形管道时等于长宽乘积的两倍除以长宽之和(单位：m)。 2.4 内部采样 internal sampling 将采样嘴和过滤器放在烟道内直接采样的方式。 2.5 多点移动采样法 multi-points moving sampling 用同一个采样装置在已确定的各采样点上移动采样，且各点的采样时间相等的采样方法。 2.6 烟气含湿量 flue gas humidity 烟气中与1 kg干烟气共存的水气量。 2.7 电除尘器电耗 power consumption of electrostatic precipitator 电除尘器高低压供电设备单位时间内消耗的总有功电量(单位：kW)。 3 测试项目 测试项目包括： a) 除尘效率测试； b) 本体压力降测试； c) 本体漏风率测试； d) 电除尘器电耗测试。 4 测试方法 4.1 除尘效率测试 4.1.1 概述 同时测试电除尘器进、出口的烟气含尘浓度和电除尘器本体漏风率，经过计算得到除尘效率。 4.1.2 采样位置、采样孔和采样点数的规定 4.1.2.1 采样位置 采样位置应选在气流平稳的直管段中，距弯头、变径管等其他干扰源，下游方向大于6倍当量直径，上游方向大于3倍当量直径。选择位置时应优先考虑垂直管段，当烟道长度不能满足上述要求时，可根据实际情况选取相对比较适宜的管段作为采样位置。 4.1.2.2 采样孔 采样孔的大小应足以把最大的采样装置插入烟道，孔口短管不宜过长，采样孔的结构可自行确定。 4.1.2.3 采样点数 4.1.2.3.1 圆形烟道 在选定的测试断面上，设置互相垂直的两个采样孔，再把烟道断面分成一定数量的同心等面积圆环，通过采样孔沿该断面的直径方向，在每个等面积圆环上各取4个点作为采样点，如图1所示。 图1 圆形烟道采样点 采样点数按表1确定。 表1 圆形烟道等面积圆环和采样点数 烟道直径/m 环数 采样点数(两孔共计) d≤1 1～2 4～8 1＜d≤2 2～3 8～12 2＜d≤3 3～4 12～16 3＜d≤5 4～5 16～20 5＜d≤7 5～6 20～24 注：当烟道直径d超过7 m时，按每个圆环面积不小于4 m2计算。 各采样点距烟道中心的距离按式(1)计算： (1) 式中： Ri——采样点距烟道中心的距离，单位为米(m)； R——烟道半径，单位为米(m)； i——自烟道中心算起的采样点顺序号； n——划分的环数。 采样点的位置可用采样点距烟道内壁的距离表示。采样孔入口端至各采样点的烟道直径的倍数见表2。 表2 采样点距烟道内壁的烟道直径倍数 采样点号 环数 1 2 3 4 5 1 0.146 0.067 0.044 0.033 0.022 2 0.854 0.250 0.146 0.105 0.082 3 0.750 0.294 0.195 0.145 4 0.933 0.706 0.321 0.227 5 0.854 0.679 0.344 6 0.956 0.805 0.656 7 0.895 0.773 8 0.967 0.855 9 0.918 10 0.978 4.1.2.3.2 矩形烟道 将烟道断面分成若干个等面积小矩形，使小矩形相邻两边之比接近于1，每个小矩形的中心即为采样点，如图2所示。 图2 矩形烟道采样点位置(N、n分别为采样点排数和列数) 采样点数按表3确定。 表3 矩形烟道采样点数 烟道断面积A/m2 等面积小矩形数 采样点数 A≤1 2×2 4 1＜A≤4 3×3 9 4＜A≤9 3×4 12 9＜A≤16 4×4 16 16＜A≤20 4×5 20 20＜A≤24 5×5 25 注：当烟道断面积A大于24 m2时，按小矩形边长小于1 m划分。 4.1.3 采样方式 采用多点移动内部采样。 4.1.4 采样方法 4.1.4.1 预测流速法等速采样 4.1.4.1.1 测试仪器：普通型烟尘测试仪、普通型采样管。 4.1.4.1.2 测试方法：预先测出烟道内各采样点的烟气流速，然后根据这一流速和选用的采样嘴直径，计算出在等速情况下各点所需要的采样流量，然后按计算流量在各测点采样。预测流速法采样系统见图3。 烟气方向 说明： 1——烟道； 7——调节阀； 2——采样管； 8——抽气泵； 3——冷凝器； 9——累计流量表； 4——温度计； 10——转子流量计； 5——温度表； 11——干燥器。 6——真空压力表； 图3 预测流速法采样系统 4.1.4.2 动压平衡法等速采样 4.1.4.2.1 测试仪器：动压平衡型烟尘测试仪、动压平衡型组合采样管。 4.1.4.2.2 测试方法：通过调节采样流量，使孔板的差压读数等于皮托管的气体动压读数，达到等速采样要求。动压平衡法采样系统见图4。 烟气方向 说明： 1——靠背型皮托管； 7——真空压力表； 2——烟道； 8——温度表； 3——双联微压计； 9——干燥器； 4——抽气泵； 10——冷凝器； 5——转子流量计； 11——孔板； 6——累计流量表； 12——采样管。 图4 动压平衡法采样系统 4.1.4.3 静压平衡法等速采样 4.1.4.3.1 测试仪器：静压平衡型烟尘测试仪、静压平衡型采样管。 4.1.4.3.2 测试方法：通过调节采样流量，使采样管内外静压保持平衡，达到等速采样要求。静压平衡法采样系统见图5。 烟气方向 说明： 1——烟道； 6——转子流量计； 2——采样管； 7——真空压力表； 3——压力偏差指示器； 8——温度表； 4——抽气泵； 9——干燥器。 5——累计流量表； 图5 静压平衡法采样系统 4.1.4.4 皮托管平行测速等速采样 4.1.4.4.1 测试仪器：皮托管平行烟尘测试仪、多功能组合采样管。 4.1.4.4.2 测试方法：将采样管、靠背型皮托管和热电偶温度计组合在一起，根据所测得的流速等参数值，及时调整采样流量，来保证等速采样条件。皮托管平行测速采样系统见图6。 烟气方向 说明： 1——组合采样管； 6——转子流量计； 2——烟道； 7——真空压力表； 3——微压计； 8——温度表； 4——抽气泵； 9——干燥器。 5——累计流量表； 图6 皮托管平行测速法采样系统 4.1.5 过滤装置要求 采用滤筒(膜)法，滤筒(膜)要求：对于0.3 μm的粒子的捕集率应不低于99.9％。烟气温度低于300 ℃时，滤筒(膜)材料宜选用石英纤维、聚四氟乙烯，高于300℃时选用刚玉。 4.1.6 采样计算方法 4.1.6.1 采样体积的计算 采样体积按式(2)计算： (2) 式中： Vsnd——标准状态下的干燥烟气采样体积，单位为升(L)； Vm——实际工况下的干燥烟气采样体积，单位为升(L)； pa——当地大气压，单位为帕斯卡(Pa)； pr——流量计前烟气压力，单位为帕斯卡(Pa)； Tr——流量计前烟气温度，单位为摄氏度(℃)。 4.1.6.2 烟气含尘浓度的计算 烟气含尘浓度按式(3)、式(4)计算： (3) 式中： c——标准状态下干燥烟气的含尘浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3)； m——所采得的粉尘量，单位为毫克(mg)； Vsnd——标准状态下的干燥烟气采样体积，单位为升(L)。 m＝m2－m1 (4) 式中： m——所采得的粉尘量，单位为毫克(mg)； m2——采样后滤筒质量，单位为毫克(mg)； m1——采样前滤筒质量，单位为毫克(mg)。 4.1.6.3 除尘效率计算 除尘效率按浓度法或重量法计算： a) 浓度法按式(5)计算： (5) 式中： η——除尘效率，以％表示； cin——进口烟气含尘浓度(标准状态下干燥烟气)，单位为毫克每立方米(mg/m3)； cout——出口烟气含尘浓度(标准状态下干燥烟气)，单位为毫克每立方米(mg/m3)； △α——本体漏风率，以％表示。 b) 重量法按式(6)计算： (6) 式中： η——除尘效率，以％表示； qmin——进口烟尘总质量流量，单位为千克每小时(kg/h)； qmout——出口烟尘总质量流量，单位为千克每小时(kg/h)。 4.1.7 滤筒准备及采样要求 在滤筒准备和采样过程中，注意以下几点： a) 滤筒准备：将合格的滤筒编号后放入烘箱，在200℃时烘烤1 h，消除高温采样时滤筒失重的影响。冷却后再在105 ℃～110 ℃恒温下，烘干2 h，放入专用的滤筒称量瓶中，置于干燥器内冷却至室温，在感量0.01 mg天平上称出滤筒的质量m1，并作好记录。在恒温恒湿条件下，重复上述操作，同一滤筒两次称量相差不超过0.3 mg，预留两个作为恒重滤筒备用。 b) 记录恒温恒湿条件下的温度和湿度，应确保滤筒在采样前后的称量条件一致。 c) 采样时间视尘粒浓度而定，对于低浓度测试，要求采样时间及流量应保证滤筒最终增量不少于2 mg。 d) 采样时，采样嘴中心线和烟气流之间的夹角应小于5°。 e) 采样应在电除尘器进、出口同时进行，并在相同工况下至少重复进行3次有效测试，取平均值。 f) 采样完成后，将采样后的滤筒与两个恒重滤筒放入烘箱，在200 ℃时烘烤1 h，冷却后再在105℃～110℃恒温下，烘干2 h，放入专用的滤筒称量瓶中，置于干燥器内冷却至室温，再在感量0.01 mg天平上称出滤筒的质量m2，并作好记录。在恒温恒湿条件下，重复上述操作，同一滤筒两次称量相差不超过0.3 mg。恒重滤筒质量与采样前称量的恒重滤筒质量相差应不 超过0.3 mg，则认为采样滤筒的称量结果是在质量控制范围之内，结果可靠。 4.2 本体压力降测试 4.2.1 测试位置 测试位置应尽可能接近电除尘器进、出口，可选择在距电除尘器进、出口1倍当量直径的平直管段上。如客观条件不允许，也可采用效率测孔测试，但测试数据中需扣除部分烟道的压力降。 4.2.2 测点布置及测点数 按4.1.2规定执行。 4.2.3 测试仪器 皮托管、微压计、U型压力计。 4.2.4 测试方法 在电除尘器进、出口两侧测试断面同时测试各点全压，并测出大气和通过电除尘器气体的密度，然后按式(7)、式(8)计算： (7) 式中： △p——压力降，单位为帕斯卡(Pa)； ——进口断面全压平均值，单位为帕斯卡(Pa)； ——出口断面全压平均值，单位为帕斯卡(Pa)； pH——高温气体浮力的校正值，单位为帕斯卡(Pa)。 pH＝(ρa－ρ)gH (8) 式中： pH——高温气体浮力的校正值，单位为帕斯卡(Pa)； ρa——大气密度，单位为千克每立方米(kg/m3)； ρ——通过电除尘器气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)； g——重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2)； H——出入口测试位置的高低差，单位为米(m)。 4.3 本体漏风率测试 4.3.1 测试位置 按4.2.1规定执行。 4.3.2 测点布置及测点数 按4.1.2规定执行。 4.3.3 测试仪器 电化学式氧量表其精度不低于1级；皮托管、微压计。 4.3.4 测试方法 对于本体漏风率的测试，主要采用以下两种方法： a) 采用氧平衡法，即测试电除尘器进、出口断面烟气中含氧量，并通过式(9)计算求得： (9) 式中： △α——电除尘器漏风率，以％表示； O2out——电除尘器出口断面烟气平均含氧量，以％表示； O2in——电除尘器进口断丽烟气平均含氧量，以％表示。 b) 测试电除尘器进、出口烟气动压，求出进、出口两端烟气流量，再通过式(10)计算求得： (10) 式中： △α——电除尘器漏风率，以％表示； qvout——电除尘器出口标态干烟气量，单位为立方米每小时(m3/h)； qvin——电除尘器进口标态干烟气量，单位为立方米每小时(m3/h)。 4.4 电除尘器电耗测试 4.4.1 测量法 4.4.1.1测试仪器 三相有功电能表。 4.4.1.2 测试方法 将三相有功电能表安装在电除尘器除尘变出口母线处，根据测量前后电能表读数和测量时间，可计算电除尘器电耗P(单位：kW)，按式(11)计算。 (11) 式中： W2——测量后电能表读数，单位为千瓦时(kW·h)； W1——测量前电能表读数，单位为千瓦时(kW·h)； t——测量时问，单位为小时(h)。 对测试结果有异议，以测量法为准。 4.4.2 计算法 根据一次侧电流、电压及功率因数、表计读数，可计算高低压设备电耗(单位：kW)。 高压部分按式(12)、式(13)计算： 单相(工频)： (12) 三相(高频)： (13) 式中： Phv——高压供电设备电耗，单位为千瓦(kW)； I1i——一次电流，单位为安培(A)； U1i——一次电压，单位为伏特(V)； n——电场数； cosφ——功率因数(工频电源取0.7，高频电源取0.9)。 低压振打部分按式(14)计算： (14) 式中： Pr——低压振打设备电耗，单位为千瓦(kW)； Ir——低压振打设备平均电流，单位为安培(A)； U3a——三相平均电压，单位为伏特(V)； cosφ——功率因数(取1)。 加热部分按式(15)计算： (15) 式中： Ph——加热设备电耗，单位为千瓦(kW)； Ih——低压加热设备平均电流，单位为安培(A)； U3a——三相平均电压，单位为伏特(V)； cosφ——功率因数(取1)。 电除尘器电耗按式(16)计算： P＝Phv＋Pr＋Ph (16) 式中： P——电除尘器电耗，单位为千瓦(kW)； Phv——高压供电设备电耗，单位为千瓦(kW)； Pr——低压振打设备电耗，单位为千瓦(kW)； Ph——加热设备电耗，单位为千瓦(kW)。 4.5 烟气流速和烟气流量测试 4.5.1 测试位置及测点 按4.1.2规定执行。 4.5.2 测试仪器 皮托管、倾斜式微压计或电子微压计。 皮托管：应在标准风洞中进行校正，测得其校正系数后方可用于测定，标准型皮托管要求其校正系数为1±0.01，靠背型皮托管要求其校正系数为0.84±0.01。 微压计：倾斜式微压计其精度应不低于2％，最小分度值应不大于2 Pa，如测试时液柱上下波动较大，读数时取其平均值；电子微压计其精度不低于1％，测试时如微压计读数跳动较大，读数时取其平均值。 4.5.3 测试方法 测试烟道内烟气动压，静压及温度等参数，计算出烟气流速，再计算出烟气量。测试烟气动压的连接方式见图7。 烟气方向 说明： 1——烟道； 2——标准型皮托管； 3——斜管微压计； 4——靠背型皮托管。 图7 烟气动压测试系统 4.5.4 计算方法 平均流速按式(17)、式(18)计算： (17) 式中： ——烟气平均流速，单位为米每秒(m/s)； Kp——皮托管校正系数； ts——烟气温度，单位为摄氏度(℃)； ——烟气动压平方根平均值，按式(18)计算。 (18) 式中： ——烟气动压平方根平均值； pdi——各测点的动压测定值(i＝1，2，…，n)，单位为帕斯卡(Pa)； n——测点数。 烟气流量按式(19)计算： (19) 式中： ——烟气流量，单位为立方米每小时(m3/h)； ——烟气平均流速，单位为米每秒(m/s)； A——烟道测试处断面面积，单位为平方米(m2)。 标准状态下的干烟气流量按式(20)计算： (20) 式中： ——标准状态下的干烟气流量，单位为立方米每小时(m3/h)； ——烟气流量，单位为立方米每小时(m3/h)； pa——当地大气压，单位为帕斯卡(Pa)； ps——测点处烟气静压，单位为帕斯卡(Pa)； Ts——烟气温度，单位为摄氏度(℃)； Xsw——烟气中的水蒸气含量体积分数，以％表示。 4.6 烟气含湿量测试 测试方法有吸湿法、冷凝法和干湿球法等。 测试位置及测点：位置按4.1.2执行，在靠近烟道中心的几个测点上测试。 4.6.1 吸湿法(重量法) 从烟道抽出一定体积的烟气，使之通过装有吸湿剂的吸湿管，烟气中水气即被吸湿剂吸收下来，吸湿管的增重即为已知体积烟气中所含有的水气量。 常用的吸湿剂为氧化钙、氯化钙、硅胶、氧化铝、五氧化二磷、过氯酸镁等。为了使通过吸湿管烟气中的水气完全被吸收，吸湿管通常是二个串联使用，通过吸湿管的气体流量应控制在1 L/min以下。吸湿法采样系统见图8。 烟气方向 说明： 1——过滤器； 6——温度表； 2——烟道； 7——真空压力表； 3——加热采样管； 8——抽气泵； 4——吸湿管； 9——转子流量计。 5——冷却器； 图8 吸湿法采样系统 用吸湿法测试烟气中水气含量的体积分数按式(21)计算： (21) 式中： Xsw——烟气中水气含量的体积分数，以％表示； mw——吸湿管吸收的水分质量，单位为克(g)； Vs——测量状态下抽取的烟气体积，单位为升(L)； Tr——流量计前烟气温度，单位为摄氏度(℃)； pa——当地大气压，单位为帕斯卡(Pa)； pr——流量计前烟气压力，单位为帕斯卡(Pa)； 1.24——在标准状态下，1 g水蒸气所占有的体积，单位为升(L)。 4.6.2 干湿球法 使烟气在一定的速度下流经干湿球温度计。根据干、湿球温度计的读数和测点处烟气的压力，计算出烟气的水气含量。 干湿球法采样系统见图9。 烟气方向 说明： 1——过滤器； 5一一湿球温度计； 2——烟道； 6——真空压力表； 3——加热采样管； 7——转子流量计； 4——干球温度计； 8——抽气泵。 图9 干湿球法采样系统 用于湿球法测试烟气中水气含量的体积分数按式(22)计算： (22) 式中： Xsw——烟气中水气含量的体积分数，以％表示； pbv——温度为Tb时的饱和水蒸气压力(由附录A表A.1中查得)，单位为帕斯卡(Pa)； C——系数(取决于通过湿球温度计球部的空气流速，当流速高于2.5 m/s时，C值可认为接近一个常数，约等于0.000 66)； Tc——干球温度，单位为摄氏度(℃)； Tb——湿球温度，单位为摄氏度(℃)； pa——当地大气压力，单位为帕斯卡(Pa)； pb——通过湿球温度计表面的烟气压力，单位为帕斯卡(Pa)； ps——烟气静压，单位为帕斯卡(Pa)。 4.6.3 冷凝法 抽取一定体积的烟气，使之通过冷凝器，根据冷凝出来的水量和从冷凝器出来的饱和水气量来确定烟气的含湿量。冷凝法采样系统见图10。 烟气方向 水出 水进 冷凝水 说明： 1——过滤器； 7——真空压力表； 2——烟道； 8——抽气泵； 3——加热采样管； 9——累计流量表； 4——冷凝器； 10——转子流量计； 5——温度计； 11——干燥器。 6——温度表； 图10 冷凝法采样系统 用冷凝法测试烟气中水气含量的体积分数按式(23)计算： (23) 式中： Xsw——烟气中水气含量的体积分数，以％表示； Tr——流量计前烟气温度，单位为摄氏度(℃)； mw——冷凝器中的冷凝水分质量，单位为克(g)； pv——通过冷凝器后的水蒸气压力(根据冷凝器后烟气温度Tr，在表A.1中查得)，单位为帕斯卡(Pa)； Vs——测量状态下抽取的烟气的体积，单位为升(L)； pa——当地大气压，单位为帕斯卡(Pa)； pr——流量计前烟气压力，单位为帕斯卡(Pa)。 4.7 烟气温度测试 4.7.1 测试位置和测点 位置按4.1.2执行，在靠近烟道中心的几个测点上测试。 4.7.2 测试仪器 测试烟气温度，可采用以下两种仪器： a) 热电偶或电阻温度计，其示值误差应不大于±3℃； b) 水银玻璃温度计，精确度应不低于2.5％，最小分度值应不大于2℃。 4.7.3 测试方法 测试烟气温度的过程中，需要注意以下几点： a) 将温度测量元件插入烟道中测点处，待温度数值稳定后读数； b) 使用水银玻璃温度计时，不能抽出烟道外读数； c) 对要求测试进、出口温差的电除尘器，测试应在进、出口同时进行。 5 测试报告编写要求 测试报告一般应包括以下内容： a) 概述：包括主机型号、被测电除尘器的型号、规格、使用厂家、制造厂家、至测试时累计运时间、测试目的、测试日期、地点、测试单位； b) 测试参加人员，报告编写人、审核人、批准人； c) 测试参照的标准、测试条件； d) 测点布置、测试仪器及测试方法； e) 测试结果、结果分析及结论； f) 锅炉机组(炉窑)及电除尘器的主要运行参数； g) 测试时当地气象参数及其他。 附录A (规范性附录) 在101 325 Pa压力下空气饱和时水蒸气压力和含湿量 101 325 Pa压力下空气饱和时水蒸气压力和含湿量见表A.1。 表A.1 在101 325 Pa压力下空气饱和时水蒸气压力和含湿量 温度/℃ 干空气密度/(kg/m3) 饱和水蒸气分压力/Pa 饱和时含湿量 湿气/(g/m3) 标准干气/(g/m3) 标准湿气/(g/m3) 干气/(g/kg)