标准编号:	GB 35848-2018
中文名称:	商用燃气燃烧器具
英文名称:	Commercial gas-burning appliance
中标分类:	P45    供热、供气、空调及制冷工程综合
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	91.140 91.140    建筑物中的设施 91.140
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-02-06
实施日期:	2019-3-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB 35848-2024 商用燃气燃烧器具
被替代日期:	2024-8-1
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	50000 字
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Commercial gas-burning appliance 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification and models, requirements, test methods, inspection rules, marking, warning and instructions as well as packaging, transportation and storage of commercial gas-burning appliance (hereinafter referred to as appliance). This standard is applicable to appliances that use gas conforming to GB/T 13611, with the combustion air taken from indoors and the combustion products directly or indirectly discharged to outdoors, including: a) steam generator type appliance with nominal heat input of not greater than 80kW, steam pressure of not greater than 80kPa, and the design water capacity at normal water level of less than 30L; b) steaming oven type appliance with nominal heat input of not greater than 80kW and steam pressure in steaming chamber of not greater than 500Pa; c) fryer type appliance with nominal heat input of not greater than 50kW and pressure in chamber of not greater than 80kPa; d) pasta cooker type appliance with nominal heat input of not greater than 50kW; e) commercial-oven-for-cooking type appliance with nominal heat input of not greater than 80kW and effective oven opening diameter of not less than 600mm; f) open burner type appliances such as stainless steel pot burner with nominal heat input of not greater than 10kW and short soup burner with nominal heat input of not greater than 50kW; g) appliances such as normal pressure type water boiler, with nominal heat input of not greater than 100kW; h) rice cooker type appliance with cooking volume of greater than or equal to 6L; i) dishwasher type appliance with nominal heat input of not greater than 50kW; j) cooking stove type appliance with nominal heat input of not greater than 60kW; k) barbecue type appliance with nominal heat input of not greater than 50kW; l) hot plate type appliance with nominal heat input of not greater than 35kW; m) oven type appliance with nominal heat input of not greater than 80kW; n) combination of the above products. Note 1: the above heat input refers to the heat input of a single combustion unit. Note 2: this standard only deals with single-phase power supply with rated voltage not exceeding 250V. Note 3: any pressure not specified in this standard refers to gauge pressure. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging - Pictorial marking for handling of goods GB/T 1527 Drawn tube of copper and copper alloys GB/T 2828.2 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 2: Sampling plans indexed by limiting quality (LQ) for isolated lot inspection GB/T 3091 Welded steel pipes for low pressure liquid delivery GB/T 3280 Cold rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 3287 Malleable cast iron pipe fittings GB/T 3768 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane GB 4706.1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements GB 4806.3 National food safety standard - Enamel ware GB 4806.9 National food safety standard - Food contact metal materials and articles GB 4806.11 National food safety standard - Food contact rubber materials and articles GB/T 5171.1 Small power motors - Part 1: General technical requirements GB/T 7306 (All parts) Pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are made on the threads GB/T 7307 Pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are not made on the threads GB/T 8163 Seamless steel pipes for liquid service GB/T 8464 Cast iron and copper valves with screwed connections GB/T 9969 General principles for preparation of instructions for use of industrial products GB/T 12350 Safety requirements of small-power motors GB/T 12771 Welded stainless steel pipes for liquid delivery GB/T 13306 Plates GB/T 13611 Classification and basic characteristics of city gas GB 16410 Domestic gas cooking appliances GB/T 16411 Universal test methods of gas burning appliances for domestic use GB/T 17219 Standard for safety evaluation of equipment and protective materials in drinking water system GB 25034 Gas-fired heating and hot water combi-boilers GB/T 26002 Stainless steel pliable corrugated tubing and fittings used in gas piping systems GB/T 26120 Pipework - Stainless steel threaded fittings GB/T 12206 Testing method to determine the calorific values of town gas GB/T 50680 Standard for basic terms of city gas engineering CJ/T 30 Thermocouple electromagnetic protector of extinguishment for gas appliance CJ/T 180 Manually operated gas valves for gas installations of buildings CJ/T 197 Stainless steel corrugated tubes for the connection of gas appliances CJ/T 346 Automatic shut-off valves for gas-burning appliances CJ/T 393 Cock assembly for domestic gas appliance CJ/T 398 Electronic gas/air ratio adjustment devices for household gas appliances CJ/T 421 Electronic controller of household gas burning appliances CJ/T 450 Pneumatic gas/air ratio adjustment devices for gas-burning appliances CJ/T 479 General technique requirement for laboratory of gas burning appliances 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 12206, GB/T 13611, GB/T 16411, GB 25034 and GB/T 50680 as well as the following apply. 3.1 Basic terms 3.1.1 standard conditions dry gas condition at temperature of 15℃ and absolute pressure of 101.3kPa 3.1.2 calorific value H quantity of heat released by complete combustion of a specified amount of gas Among them, the released heat that includes latent heat of vaporization of water vapor in smoke is called superior calorific value, expressed by Hy; the released heat that does not include latent heat of vaporization of water vapor in smoke is called inferior calorific value, expressed by Hi. 3.1.3 specific gravity of gas d ratio of the mass of a certain volume of dry gas to that of air at the same temperature and pressure 3.1.4 Wobbe number; Wobbe index ratio of calorific value of gas to square root of specific gravity of gas 3.1.5 nominal heat input In the manufacturer's nominal quantity of heat released per unit time by the appliance using reference gas at rated gas pressure 3.1.6 converted actual heat input Ii the heat input of the appliance when using the test gas under the test condition, which is converted to the value under the standard conditions 3.1.7 cold state state where the burner of the appliance is cooled close to room temperature after the appliance has operated normally for a period 3.1.8 flame failure device device installed on an appliance that can automatically cut off the supply of gas when the flame goes out unexpectedly 3.1.9 valve open time time interval from the moment when the thermocouple at room temperature is heated by the flame at the specified temperature to the moment when the solenoid valve is just in close state 3.1.10 valve close time time interval from flame failure to the moment when the solenoid valve just reaches the release point 3.1.11 automatic burner control system control system composed of the programmable control device or all elements of the non-programmable control device and the flame detection device, and able to issue control commands, control starting sequence, monitor burner operation and generate controlled shut-down; various functions of the automatic burner control system may be designed in one or more control modules 3.1.12 ignition safety time time interval from when the gas valve is turned on to when it is turned off for not detecting a flame signal 3.1.13 safety shut-down gas cut-off realized through limiter, safety cut-off device or system internal fault detection 3.1.14 spark restoration control function of restoring the spark without completely cutting off the gas supply in case of unexpected flame failure 3.1.15 recycling automatic control function of cutting off the gas supply immediately and restarting automatically according to the starting program in case of unexpected flame failure of the appliance during operation 3.2 Terms related to appliance 3.2.1 indirect exhaust gas appliance appliance with the combustion products discharged to the outdoors through a mechanical exhaust device outside the appliance itself 3.2.2 flue gas appliance appliance with the combustion products directly discharged to the outdoors through its own flue 3.2.3 primary flue a section of continuous flue on the appliance structure, which may be directly connected with the flue of the external smoke exhaust system to exhaust smoke, and may also exhaust smoke through the centralized smoke exhaust system 3.2.4 ignition burner permanent ignition burner used to ignite the main burner 3.2.5 pilot pilot fire which is maintained ignited when the main burner is ignited or extinguished, and may be used to ignite the main burner 3.2.6 condensation type gas appliance appliance of which the water vapor in the smoke generated by gas combustion is condensed with the heat effectively utilized during condensation under the standard conditions 3.2.7 steam generator pressure appliance or component which may storing steam, clearly specified as to be used for generating steam used in the steaming chamber; it may be installed in the same enclosure as the steaming chamber or used as a separate component to supply steam to one or more steaming chambers; in this standard, it refers specifically to the appliance or component under a pressure not greater than 80kPa 3.2.8 gas steaming oven appliance that uses gas as fuel and uses micro-pressure saturated steam made by heating water for food steaming, mainly consisting of components such as gas system, water supply system, smoke exhaust system, water tank or steam generation system and steaming chamber 3.2.9 water tank type steaming oven the water in the water tank is heated to boiling in an open manner and provides steam for the cooking compartment of the steaming oven, the steam is directly discharged into the atmosphere through the cooking compartment or vent pipe, and the steam pressure in the water tank and the chamber is not greater than 500Pa during operation 3.2.10 steam working oven the steam in the steaming oven is provided by a steam generator or a steam generating unit of similar structure, of which, the difference is that the steam generator may accumulate pressure while the steam generating unit with similar structure may not 3.2.11 fryer single-cylinder or multi-cylinder cooking appliance suitable for frying food 3.2.12 pressure fryer compared with the ordinary fryer, its chamber is under pressure during cooking 3.2.13 indicated level the highest (lowest) level indicated on the appliance 3.2.14 pasta cooker cooker using water as the medium to heat food 3.2.15 commercial oven for cooking combination of a large cooking pot and a closed or semi-closed furnace, wherein, the pot is a fixed or tilting appliance equipped with a primary flue 3.2.16 jacketed boiling pan appliance with a double-walled container, wherein, the inner wall is heated by heat transfer of fluid medium between the walls caused by heating the outer wall of the container

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and models 4.1 Classification 4.2 Models 5 Requirements 5.1 Materials 5.2 General structure 5.3 Parts and components of gas system 5.4 Special structure of appliance 5.5 Performance 6 Test methods 6.1 Test conditions 6.2 Appearance inspection 6.3 Tightness test 6.4 Heat input accuracy test 6.5 Combustion condition test 6.6 Test for flame failure device 6.7 Igniter performance test 6.8 Gas pressurizer test 6.9 Pre-cleaning test 6.10 Test for safety device of Type B appliance 6.11 Surface temperature rise test 6.12 Electrical performance test 6.13 Auxiliary energy test 6.14 Test for reasonable energy utilization 6.15 Test for special performance requirements of appliance 7 Inspection rules 7.1 End-of-manufacturing inspection 7.2 Type inspection 8 Marking, warning and operating instructions 8.1 Marking 8.2 Warning 8.3 Operating instructions 9 Packaging, transportation and storage 9.1 Packaging 9.2 Transportation 9.3 Storage

商用燃气燃烧器具 1 范围 本标准规定了商用燃气燃烧器具(以下简称燃具)的术语和定义，分类和型号，要求，试验方法，检验规则，标志、警示和说明书，包装、运输和贮存。 本标准适用于以符合GB/T 13611规定的燃气为能源，燃烧用空气取自室内、燃烧产物直接或间接排向室外的燃具，包括： a)额定热负荷不大于80 kW、蒸汽压力不大于80 kPa，且设计正常水位水容积小于30 L的蒸汽发生器类燃具； b)额定热负荷不大于80 kW、蒸腔蒸汽压力不大于500 Pa的蒸箱类燃具； c)额定热负荷不大于50 kW、腔体内压力不大于80 kPa的炸炉类燃具； d)额定热负荷不大于50 kW的煮食炉类燃具； e)额定热负荷不大于80 kW、锅口有效直径不小于600 mm的大锅灶类燃具； f)额定热负荷不大于10 kW的煲仔炉，额定热负荷不大于50 kW的矮汤炉等平头炉类燃具； g)额定热负荷不大于100 kW的常压固定式沸水器类燃具； h)焖饭量大于等于6L的饭锅类燃具； i)额定热负荷不大于50 kW的洗碗机类燃具； j)额定热负荷不大于60 kW的炒灶类燃具； k)额定热负荷不大于50 kW的烧烤炉类燃具； l)额定热负荷不大于35 kW的热板炉类燃具； m)额定热负荷不大于80 kW的烤箱类燃具； n)以上产品的组合体。 注1：以上热负荷指单个燃烧单元的热负荷。 注2：本标准只涉及额定电压不超过250 V的单相电源。 注3：本标准中的压力凡未注明的，均指表压。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 2828.2计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案 GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件 GB/T 3768声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 4706.1家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB 4806.3食品安全国家标准 搪瓷制品 GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB 4806.11食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品 GB/T 5171.1小功率电动机 第1部分：通用技术条件 GB/T 7306(所有部分)55°密封管螺纹 GB/T 7307 55°非密封管螺纹 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8464铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12350 小功率电动机的安全要求 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 13306标牌 GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性 GB 16410家用燃气灶具 GB/T 16411 家用燃气用具通用试验方法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 25034燃气采暖热水炉 GB/T 26002燃气输送用不锈钢波纹软管及管件 GB/T 26120 低压不锈钢螺纹管件 GB/T 12206 城镇燃气热值和相对密度测定方法 GB/T 50680 城镇燃气工程基本术语 CJ/T 30热电式燃具熄火保护装置 CJ/T 180 建筑用手动燃气阀门 CJ/T 197燃气用具连接用不锈钢波纹软管 CJ/T 346家用燃具自动截止阀 CJ/T 393家用燃气器具旋塞阀总成 CJ/T 398家用燃气用具电子式燃气与空气比例调节装置 CJ/T 421 家用燃气燃烧器具电子控制器 CJ/T 450燃气燃烧器具气动式燃气与空气比例调节装置 CJ/T 479燃气燃烧器具实验室技术通则 3术语和定义 GB/T 12206、GB/T 13611、GB/T 16411、GB 25034、GB/T 50680界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 基础术语 3.1.1 基准状态 standard conditions 温度为15℃，绝对压力为101.3 kPa条件下的干燥燃气状态。 3.1.2 热值calorific value H 规定量的燃气完全燃烧所释放出的热量。 其中，释放出的包括烟气中水蒸气汽化潜热在内的热量叫做高热值，用Hy表示；释放出的不包括烟气中水蒸气汽化潜热的热量叫做低热值，用Hi表示。 3.1.3 相对密度specific gravity of gas d 一定体积干燃气的质量与同温度同压力下等体积的于空气质量的比值。 3.1.4 华白数 Wobbe number；Wobbe index 燃气的热值与其相对密度平方根的比值。 3.1.5 额定热负荷nominal heat input In 制造厂标称的在额定燃气压力下，燃具使用基准气在单位时间内放出的热量。 3.1.6 实测折算热负荷converted actual heat input Ii 试验条件下，使用试验气时的燃具热负荷折算到基准状态条件下的数值。 3.1.7 冷态 cold state 燃具正常运行一段时间后停止工作，待燃烧器冷却至接近室温后的状态。 3.1.8 熄火保护装置flame failure device 安装在燃具上，在火焰意外熄灭时能够自动切断燃气供应的装置。 3.1.9 开阀时间valve open time 处于室温的热电偶自被规定了温度的火焰加热起，到电磁阀刚处于吸合状态的时间间隔。 3.1.10 闭阀时间valve close time 处于吸合状态的电磁阀，从火焰熄灭起。到电磁阀刚达到释放瞬间的时间间隔。 3.1.11 自动燃烧器控制系统automatic burner control system 由可编程控制装置或非可编程控制装置和火焰检测装置的全部元件组成，能实现发出控制命令、控制起动顺序、监测燃烧器运行和产生受控关闭的控制系统，自动燃烧器控制系统的各种功能可以设计在一个或多个控制模块内。 3.1.12 点火安全时间ignition safety time 从燃气阀接通到没有检测到火焰信号而关断的时间间隔。 3.1.13 安全关闭 safety shut-down 通过限制器、安全切断装置或系统内部故障检测实现燃气切断。 3.1.14 再点火 spark restoration 当火焰意外熄灭时，在不完全切断燃气供应的情况下，能够自动再次点燃的控制功能。 3.1.15 再启动 recycling 在燃具运行过程中意外熄火时，立即切断燃气供给，并随之按启动程序自动重新启动的自动控制功能。 3.2燃具相关术语 3.2.1 间接排烟式燃具 indirect exhaust gas appliance 燃烧产物通过燃具自身之外的机械排风装置排向室外的燃具。 3.2.2 烟道式燃具flue gas appliance 燃烧产物通过燃具自有烟道直接排向室外的燃具。 3.2.3 一级烟道primary flue 燃具本体结构上的一段连续烟道，可直接与外部排烟系统烟道连接排烟，也可通过集中排烟系统排烟。 3.2.4 点火燃烧器ignition burner 用来点燃主燃烧器的小火燃烧器。 3.2.5 常明火pilot 在主燃烧器点燃或熄灭时均保持点燃状态，可以做为引燃主燃烧器的火种。 3.2.6 冷凝式燃具condensation type gas appliance 在本标准规定的基准条件下，燃气燃烧所产生烟气中的水蒸气被冷凝，且冷凝过程中的热量被有效利用的燃具。 3.2.7 蒸汽发生器steam generator 明确用于产生供蒸腔使用蒸汽的可蓄蒸汽压式燃具或部件；可以与蒸腔装在同一机壳内，或作为一个单独的部件给一个或多个蒸腔提供蒸汽。本标准中蒸汽发生器特指承压不大于80 kPa的燃具或部件。 3.2.8 燃气蒸箱gas steaming oven 以燃气为燃料、通过加热水制得的微压饱和蒸汽进行蒸制食品的燃具。主要由燃气系统、供水系统、排烟系统、水胆或蒸汽发生系统、蒸腔等部件组成。 3.2.9 水胆式蒸箱water tank type steaming oven 水胆中的水以敞开的方式被加热至沸腾并为蒸箱的烹饪隔间提供蒸汽，蒸汽经过烹饪隔间或放散管直接排放至大气中，工作时水胆及腔体内蒸汽压力不大于500 Pa。 3.2.10 蒸汽发生式蒸箱steam working oven 蒸箱的蒸汽由蒸汽发生器或类似结构的蒸汽产生单元提供；区别在于蒸汽发生器可蓄压，类似结构的蒸汽产生单元不可蓄压。 3.2.11 炸炉 fryer 适于油炸食品的单缸或多缸烹饪燃具。 3.2.12 承压炸炉pressure fryer 相对于普通炸炉，炸炉腔体在承压状态下进行烹饪食物。 3.2.13 液位标记 indicated level 在燃具上标明的最高(低)液位标记。 3.2.14 煮食炉pasta cooker 以水为介质加热食物的烹饪燃具。 3.2.15 大锅灶 commercial oven for cooking 炊用大锅与有封闭或半封闭的炉膛组合，且锅为固定或可倾斜式并装有一级烟道的燃具。 3.2.16 夹层煮锅jacketed boiling pan 具有双壁容器的燃具，通过加热容器外壁使容器双壁间流体介质传热到内壁的器皿。 3.2.17 平头炉open burner 敞开式炉头的燃烧火焰直接加热支架上方烹饪用锅，燃烧后的气体间接排到室外的燃具。 3.2.18 燃气沸水器water boiler 以燃气为燃料，加热饮用水到开水状态的燃具。 3.2.19 储水式沸水器storage water boiler 将储存于容器中水加热至沸点，但进水及加热期间不可使用的燃气沸水器。 3.2.20 连续式沸水器continuous flow water boiler 可连续供应沸水的燃气沸水器。 3.2.21 常压式沸水器 nomal pressure type water boiler 沸水器水胆与大气联通，在常压下工作的燃气沸水器。 3.2.22 额定容积rated capacity 制造厂标称的盛液的最大容积，单位为升(L)。 3.2.23 燃气饭锅rice gas cooker 以燃气为燃料，加热锅内稻米及一定比例的水，以煮熟米饭为目的的烹饪燃具。 3.2.24 燃气洗碗机gas dishwasher 以燃气为燃料供应洗涤用热水的洗碗机。 3.2.25 烧烤炉 barbecue 以明火热辐射结合对流传热对食物进行烘烤加热的燃具，被加热食物处于烤排或烤叉之上，燃烧器可位于被加热食物的底部、侧面或顶部。 3.2.26 烤盘barbecue pan 易拆卸的盘型容器，位于被加热食物之下，支撑食物，并收集烧烤油脂。 3.2.27 烤架grill 烧烤过程中，用于支撑或固定烹饪食品的机械部件。 3.2.28 热板炉hot plate 燃烧器加热金属面板，通过面板直接或间接对食品进行烹饪的燃具。包含两种形式：第一种是在热板盘上直接烹饪食物的扒炉烹饪燃具，其燃烧产物和烹饪油烟间接排至室外；第二种是在热板上不同温度段对食物操作的铁板烧烹饪燃具，其燃烧产物和经净化处理后的油烟通过烟道排向室外。 3.2.29 烤箱 oven 食品放在固定容积的箱内(加热室)，以对流热和辐射热对食品进行加热的燃具。 3.2.30 多功能烤箱multi-function oven 多种烹饪功能组合在一起的烤箱：包含自然或强制对流加热内膛的烘烤模式、用蒸汽加热内膛的蒸模式及以上两种模式的组合。 4分类和型号 4.1 分类 4.1.1 按使用燃气种类分类 按使用燃气种类不同，燃具可分为：人工煤气燃具，代号R；天然气燃具，代号T；液化石油气燃具，代号Y。 4.1.2按排烟方式分类 按排烟方式的不同，燃具分类见表1。 表1 按照排烟方式分类 排烟方式 定义 代号 间接排烟式 烟气通过燃具自身之外的机械排风装置排向室外 A(可省略) 直接排烟式 烟气完全通过燃具自有风机和烟道排向室外 B 4.1.3按燃烧方式分类 接燃烧方式的不同，燃具可分为：鼓风预混式燃具，鼓风扩散式燃具，大气式燃具。 4.1.4按烟气中水蒸汽利用分类 按烟气中水蒸汽是否被利用，燃具分为：冷凝式燃具和非冷凝式燃具。 4.1.5按使用功能分类 按使用功能分类见表2。 表2按照使用功能分类 使用功能 代号 所包含产品举例 蒸汽发生器类 ZQ 蒸汽发生器 蒸箱类 ZX 蒸箱、蒸炉、蒸饭车等 炸炉类 ZL 常压炸炉、承压炸炉等 煮食炉类 ZS 煮面炉、意粉炉、烫菜炉等 大锅灶类 DG 大锅灶、平底炒锅、摇摆汤锅、夹层锅等 平头炉类 PT 煲仔炉、矮汤炉等 沸水器类 FS 沸水器、开水器、开水箱、饮水机等 饭锅类 FG 饭锅 洗碗机类 XW 洗碗机 炒灶类 ZC 炒菜灶等 烧烤炉类 SK 烧烤炉、面火炉，烧猪炉等 热板炉类 RB 煎炉、扒炉、铁板烧等 烤箱类 KX 烤箱、烧鸭炉、披萨炉、蒸烤箱，吹风烤箱等 4.2 型号 4.2.1 型号编制 产品特征或序号(制造厂自行编制) 排烟方式 主火额定热负荷/总额定热负荷(单位kW，保留2位有效数字) 燃气种类(代号) 使用功能(代号) 商用燃气燃烧器具(S) 4.2.2 示例 额定热负荷为20 kW的间接排烟式天然气商用烤箱型号的表示为：SKXT20。 5 要求 5.1 材料 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 制造燃具的材料应能承受正常使用条件下的温度和荷载。 5.1.1.2 与食品饮水直接接触的部件材料应符合国家现行饮食卫生材料相关标准的规定。 5.1.1.3接触燃气的密封材料与所用燃气的特性应相适应。 5.1.1.4燃具不应使用含石棉成分的材料。 5.1.1.5燃具焊料中不应含有金属六价铬。 5.1.2金属材料 5.1.2.1 燃气管路应使用金属材料，应符合GB/T 8163、GB/T 1527、GB/T 3091、GB/T 12771、GB/T 26002、CJ/T 197的规定。 5.1.2.2燃具用水管路应采用防腐蚀材料和不含污染用水水质材料制造。 5.1.2.3可能受腐蚀影响的金属部件(耐腐蚀性的材料除外)应进行电镀、喷漆或其他合适的防腐表面处理。 5.1.2.4与蒸汽、食物接触的不锈钢材料，其材质应符合GB 4806.9和GB/T 3280的规定。 5.1.2.5燃气管路焊接材料熔点不应低于450℃。 5.1.3非金属材料 5.1.3.1 接触食品的密封材料应符合GB 4806.11的规定。 5.1.3.2 与食品可能接触的搪瓷材质应符合GB 4806.3的规定。 5.1.3.3燃气管路橡塑密封材料，经GB/T 16411规定的耐燃气性能试验后的质量变化率应小于20％，且不应有影响使用的软化及脆化现象。 5.1.3.4 供水管路密封材料应符合GB/T 17219的规定。 5.1.3.5保温材料应不可燃，符合以下条件之一的除外： ——保温材料的热表面温度在运行过程中不超过85℃； ——有不可燃外壳对保温层进行保护。 5.1.4冷凝式燃具材料 5.1.4.1 与冷凝水接触的热交换器、排烟管、密封件等所有部件，应用耐腐蚀的材料制作或进行表面防腐处理。 5.1.4.2排烟系统使用塑料排烟管或塑料密封衬套时，材料允许的使用温度应高于烟气的最高温度。塑料排烟管或塑料密封衬套应是阻燃材料。 5.2 通用结构 5.2.1 一般要求 5.2.1.1燃具结构应安全、坚固、耐用，并应保证燃具在正常运输、安装、操作时无损坏或变形。 5.2.1.2燃具在正常使用和维护时，不应产生移动、倾斜、翻倒现象。可移动式燃具应有可靠的固定装置。 5.2.1.3燃具应易于清扫和维修，不应有滞留食物的凹陷或死角。可触及的部位表面应光滑。 5.2.1.4可运动零部件动作应准确、灵活。 5.2.1.5燃具部件间采用螺钉、螺母、铆钉等方式的连接应牢固，使用中不应松动。 5.2.1.6 维护、保养时需要拆卸的部件，应进行专门设计，以保证正确、容易、安全地装回，且能使用普通工具装卸。 5.2.1.7密闭式或半密闭式燃具应设置火焰观察孔或火焰指示装置。 5.2.1.8燃具不应设计有放置储气瓶的空间。 5.2.1.9燃具出厂后应有防止用户调节额定热负荷的措施。 5.2.1.10燃具中所有承压部件应能承受机械应力与热应力，且不影响安全。 5.2.1.11 燃具设计应避免溢出物注入燃具导致熄火、恶化燃烧或其他危险。 5.2.1.12燃具启动时产生的冷凝水不应影响火焰的稳定性。 5.2.1.13燃具应安装熄火保护装置。 5.2.1.14全预混燃烧方式燃具应安装燃气稳压器。 5.2.1.15燃烧器位于燃具底部时应设有防止易燃物接近燃烧器高温部位的结构。 5.2.2燃气管路 5.2.2.1 燃具进气管应设在不易受腐蚀和避免过热的位置，并应固定在燃具本体上。 5.2.2.2 燃具进气管与供气管间应采用管螺纹连接，螺纹应符合GB/T 7306或GB/T 7307的规定；采用非密封螺纹连接时应保证接口端面平整。 5.2.2.3 用于连接燃气进气管与供气管的挠性软管和转动连接管应符合国家现行相关标准规定。 5.2.2.4用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔，不应穿透燃气通路，且孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1 mm。 5.2.2.5 日常维修时可能拆装的燃气通路上的金属与金属连接、○形圈等部件和组装件，应采用机械方式密封。 5.2.3 空气供应和排烟系统 5.2.3.1空气供应系统应保证在运行时，不发生堵塞和非正常调节。 5.2.3.2使用风机供应空气时，风机应位于不易受腐蚀、过热、易保养、清洁之处，风机应安装稳固，工作时不应发生滑动，风机转动部件应装有防护网或保护罩。 5.2.3.3燃烧器调风装置的旋钮或手柄应设置在便于操作的部位，应坚固耐用，操作简便，易于调节，在正常使用的情况下不应自行滑动，应清晰地标出开、关位置及调节方向。 5.2.3.4一级烟道应凸出燃具本体。 5.2.3.5燃具排烟系统应具备防止堵塞的保护措施。 5.2.4电气系统 5.2.4.1燃具在正常使用状态时，水不应浸到带电部位，也不应由外部软线连接处浸入到器件内。 5.2.4.2点火器高压带电部件与非带电金属部件之间的距离应大于点火电极之间的距离，点火操作时不应发生漏电，手可能接触的高压带电部位应进行良好的绝缘。 5.2.4.3点火电极导线应尽量缩短并加以固定。 5.2.4.4装在燃具外壳上的电源开关应采取防水措施，安装部位防护等级应不低于IPX4。 5.2.4.5 市电I类燃具接地装置应设牢固的永久性接地标志。 5.2.5水系统 5.2.5.1 供水管路应设在不易受腐蚀和避免过热的位置。 5.2.5.2 进水管与外部供水管应采用管螺纹连接，螺纹应符合GB/T 7306和GB/T 7307的规定。 5.2.5.3供水管路应设置带限位结构、便于操作的阀门，阀门应操作灵活、准确，开、关标识应明显、清晰。有多个阀门时，应有便于识别的标志。 5.2.5.4饮用水源与燃具之间的管路应采取防止回流的措施。 5.2.5.5 供水管路的铁制和铜制螺纹连接阀门应符合GB/T 8464的规定。 5.3燃气系统零部件 5.3.1 一般要求 5.3.1.1 零部件应符合国家现行标准和本标准的规定。 5.3.1.2不应使用含有水银的零部件。 5.3.1.3不允许用户调节的零部件应有保护措施。 5.3.1.4控制和调节装置失灵时不应影响燃具安全。 5.3.1.5 电点火器的两个点火电极之间的间距以及电极与点火燃烧器之间、点火燃烧器与主火燃烧器火孔之间的相对位置应准确固定，在正常使用状态下不应移动。 5.3.1.6安全装置不应由于控制装置损坏而失效。 5.3.1.7 每个主燃气通路应以串联方式设置两个独立控制的阀门。 5.3.1.8在通往主燃烧器的任一燃气通路上，应设置不少于两道可关闭的阀门，两道阀门的功能应是互为独立的(见图1燃气通路示意图)。