标准编号:	TSG ZF001-2006
中文名称:	安全阀安全技术监察规程
英文名称:	Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves
中标分类:	J16    阀门
行业分类:	TSG    特种设备安全技术规范
ICS分类:	23.060.01 23.060.01    阀门综合 23.060.01
发布机构:	国家质量监督检验检疫总局
实施日期:	2006-10-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	TSG ZF001-2006/XG1-2009 安全阀安全技术监察规程， 含第1号修改单 TSG 07-2019 特种设备生产和充装单位许可规则
被替代日期:	2009-5-8
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	24,000 字
翻译价格(元):	700.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves Article 1 In accordance with the relevant provisions of Regulations on Safety Supervision for Special Equipment (hereinafter referred to as the Regulations), this regulation is formulated to ensure the safe operation of boiler, pressure vessel and pressure pipeline. Article 2 This regulation is applicable to such safety valves as maximum working pressure is greater than or equal to 0.02MPa and used in boiler, pressure vessel, pressure pipeline and other equipment (hereinafter referred to as the Equipment), which is specified in the Regulations. Please refer to Annex A for the related terminologies of safety valve. Article 3 As for the material, design, manufacture, inspection, installation, usage, checking and maintenance of safety valve, it shall be in strict accordance with this regulation. Please refer to Annex B for the related safety technical requirement of safety valve. Article 4 The manufacturing unit of safety valve shall acquire License for Manufacturing Special Equipment. The General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People's Republic of China (hereinafter referred to as the AQSIQ) is responsible for uniform management on the manufacturing license of domestic and foreign safety valve and issue of license for manufacturing special equipment. The manufacturing license is valid for 4 years. For the manufacturing unit acquiring license for manufacturing special equipment, it shall apply "license mark" and license number to its product as required in Annex B of Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation (TSG D2001-2006). The manufacture license of safety valve is classified into A-level and B-level. The AQSIQ is responsible for accepting and approving foreign and domestic A-level license application while the provincial, autonomous-region and municipal quality and technology supervision bureau (hereinafter referred to as the Provincial Quality and Technical Supervision Department) entrusted by the AQSIQ is responsible for accepting and approving B-level license application within its jurisdictions. The procedures for safety valve manufacturing license include application, acceptance, trial production, type test, review and evaluation, examination and approval as well as license issue. The specific license procedures shall be carried out in accordance with the relevant provisions. The trial product shall represent the highest specification of its application level. Please refer to Annex C for manufacturing license conditions of safety valve. If there are manufacturing license requirements for components of safety valve, it shall acquire license for manufacturing special equipment in accordance with the corresponding requirement of safety technical specification. Article 5 If one of the following conditions occurs to safety valve, it shall carry out trial production and pass type test; (1) Before the new product goes into production or restart production 1 year after production cessation. (2) Major change takes place to the structure and technique of product, which makes effect on the safety performance; (3) The requirement of manufacturing license; (4) There are problems with the safety performance of product and it is required by quality and technical supervision department at provincial level and above. Please refer to Annex D for the content and requirement of safety-valve type test. Article 6 After the license application of safety-valve manufacturing unit is accepted, production-type test shall be carried out in accordance with the specification and amount required in review and evaluation as well as type test and in accordance with the requirement of Annex D via safety-valve-type test organization published by the AQSIQ. The type test procedures of safety valve include invitation and acceptance, design review, sampling, inspection and test as well as submission of type-test report and type-test certificate. Article 7 As for the organization engaged in checking in-use safety valve, it shall possess checking technical director, technician as well as checking device, instrument and site. As for safety valve users with available conditions, they may check safety valve by themselves. As for the users without checking capability, they may entrust inspection and test organization with the related qualification for checking of safety valve. When the users check the in-use safety valve by themselves, they shall submit the checking report to the inspection and test organization responsible for the checking of such equipment. As for the personnel engaged in the operation and maintenance, dismantlement and overhaul as well as checking of in-use safety valve, they shall acquire Special Equipment Operating Personnel License. Please refer to Annex E, Annex F and Annex G for the checking methods of safety valve. Article 8 This regulation shall be explained by the AQSIQ. Article 9: This regulation shall come into force on January 1, 2007. Annex A Terminology A1 Relief valve A kind of self-acting valve, which use the force of medium instead of external force to discharge a rated quantity of fluid so as to prevent the pressure from exceeding the rated safety value. When the pressure returns to normal, the valve will close up and prevent the medium from outflow. A2 Direct loaded safety valve A kind of safety valve, which depends only on direct machinery loading device (such as weight, lever and weight or spring) to overcome the acting force produced by the medium pressure of disc. A3 Balanced safety valve A kind of safety valve, which takes measures to reduce the effect the back pressure has on performance characteristic (set-pressure, reseating pressure and discharge capacity) to the minimum. A4 Pilot operated safety valve A kind of safety valve, which depends on the medium discharged from pilot valve for driving or control. Actually, the pilot valve itself shall be a kind of direct loaded safety valve. A5 Assisted safety valve By virtue of an auxiliary power devices (such as air pressure, hydraulic pressure and electromagnet), this safety valve may open when the pressure is lower than normal set pressure. A6 Set pressure As for the pre-set pressure when the safety valve begins to open under operating condition, it refers to measured gauge pressure at the valve inlet. Under such pressure and normal operating condition, it tends to keep mutual balance between the force to open the valve and the force to keep disc at valve seat, both of which are produced by medium pressure. A7 Set-pressure deviation The deviation value of set-pressure when the safety valve opens more than one time A8 Cold differential test pressure The inlet static pressure when the safety valve in test bed is adjusted to begin opening. Such pressure includes correction for such operating condition as back pressure and temperature. A9 Relieving pressure It refers to set-pressure plus overpressure. A10 Rated discharge pressure The upper limit value for discharge pressure specified in related standard or code A11 Overpressure The pressure increment over set-pressure of safety valve, which are generally expressed by the percentage of set-pressure A12 Reseating pressure The inlet static pressure when disc re-contact with valve seat after the discharge of safety valve, namely when the lift reduces to zero A13 Blowdown The difference between set-pressure and reseating pressure, which is usually expressed with the percentage of set-pressure. When the set-pressure is less than 0.3MPa, it shall be expressed by unit MPa. A14 Back pressure The pressure at the discharge outlet of safety valve, which refers to the sum of built-up back pressure and adding back pressure. A15 Built-up back pressure The pressure formed at the valve outlet when the medium flows across safety valve and discharge system. A16 Adding back pressure The static pressure at the outlet of safety valve before it acts and it is caused by other pressure sources in the discharge system. A17 Seal test pressure The inlet pressure when seal test is carried out. Under such pressure, the leakage rate between disc and sealing surface of valve seat is measured. A18 Lift The actual lift when disc departs from closed position. A19 Flow area The minimum cross-section area between valve inlet side and sealing face of closing parts, which is used to calculate theoretical flow when there is no resistance A20 Flow diameter The diameter corresponding to flow area A21 Curtain area The cylindrical-surface or circular-conical-surface passage area formed between sealing faces when disc rises over valve seat. A22 Lifting device (spanner) A device to open safety valve manually. It uses external force to reduce the spring load which keeps safety valve closed. A23 Theoretical flow capability The calculated discharge capacity of ideal nozzle when flow cross-section is equal to the flow area of flow area. It is expressed by mass flow or volume flow. A24 Discharge coefficient The ratio between actual discharge capacity and theoretical discharge capacity. A25 Rated relieving capability coefficient The product of discharge coefficient and reduction coefficient (Taking 0.9).

Foreword Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves Annex A Terminology Annex B Technical requirement for safety valve Annex C Conditions of safety valve manufacturing license Annex D Type test of safety valve Annex E Checking and repair of safety valve Annex F Recommended method for seal test with air Annex G The recommended safety valve checking system (gas) Annex H The recommended method for safety valve low-temperature test

安全阀安全技术监察规程 第一条 为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。 第二条 本规规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。 安全阀有关的术语见附件A。 第三条 安全阀的材料、设计、制造、检验，安装、使用，校验和维修等，应当严格执行本规程。 安全阀的安全技术要求见附件B。 第四条 安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证）的制造单位，应当按照TSG D2001—2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。 安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治医、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。 安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。 安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安生技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。 第五条 安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验； （一）新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； （二）产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安生性能； （三）制造许可要求； （四）产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。 安生阀的型式试验内容和要求见附件D。 第六条 安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 第七条 从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。 具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。 从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。 安全阀校验方法见附件E、附件F、附件G。 第八条 本规程由国家质检总局负责解释。 第九条 本规程自2007年1月1日起施行。 附件A 术 语 A1 安全阀 一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 A2 直接载荷式安全阀 一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 A3 平衡式安全阀 一种采取措施将背压对动作特性（整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。 A4 先导式安全阀 一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是一种直接载荷式安全阀。 A5 带动力辅助装置的安全阀 该安全阀借助一个动力辅助装置（例如：气压、液压、电磁等），可以在压力低于正常整定压力时开启。 A6 整定压力 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。 A7 整定压力偏差 安全阀多次开启，其整定压力的偏差值。 A8 冷态试验差压力 安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。该压力包含了对背压力及温度等运行条件所做的修正。 A9 排放压力 整定压力加超过压力。 A10 额定排放压力 有关标准或者规范规定的排放压力上限值。 A11 超过压力 超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。 A12 回座压力 安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。 A13 启阀压差 整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时，则以MPa为单位表示。 A14 背压力 安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。 A15 排放背压力 由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。 A16 附加背压力 安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。 A17 密封试验压力 进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。 A18 开启高度 阀瓣离开关闭位置的实际升程。 A19 流道面积 阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。 A20 流道直径 对应于流道面积的直径。 A21 帘面积 当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或者圆锥面形通道面积。 A22 提升装置（扳手） 是手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。 A23 理论排量 流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。 A24 排量系数 实际排量与理论排量的比值。 A25 额定排量系数 排量系数与减低系数（取0. 9）的乘积。 A26 额定排量 实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。额定排量可以取以下三者之一： （1）实际排量乘以减低系数（取0.9）； （2）理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）； （3）理论排量乘以额定排量系数。 A27 频跳 安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。 A28 颤振 安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。 A29 卡阻 安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。 附件B 安全阀安全技术要求 81 材料 B1.1 承压件及弹簧材料 安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规范以及表B-1的要求。 表B-1 安全阀主要材料标准 序号 标准号 标准名称 1 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 2 GB/T 1220—1992 不锈铜棒 3 GB/T 1221—1992 耐热钢棒 4 GB/T 1222—1984 弹簧钢 5 GB/T 3077—1999 合金结构钢 6 GB/T 4357—1989 碳素弹簧钢丝 7 GB/T 4423—1992 钢及铜合金拉制棒 8 GB/T 5218—1999 合金弹簧钢丝 9 CB/T 12225—20005 通用阀门 钢合金铸件技术条件 10 GB/T 12228—1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 11 GB/T 12229—2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 12 GB/T 12230—2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 13 CB/T 13808—1992 铜及铜合金挤制棒 14 GB/T 15008—1994 耐蚀合金棒 15 GB/T 18983—2003 油淬火—回火弹簧钢丝 16 YB（T）11—1983 弹簧用不锈钢丝 17 TB/T 5103—1993 油淬火—回火碳素弹簧钢丝 18 TB/T 5104—1993 油淬火—回火硅锰合金弹簧钢丝 19 TB/T 5136—1993 阀门用铬钒弹簧钢丝 20 JB/T 5263—2005 电站阀门铸钢件技术条件 21 JB/T 77A8—1994 阀门用低温钢铸件技术条件 采用未列入表B-1的材料时，应当有使用实例，经型式试验机构认可后，向国家质 检总局备案。 安全阀的承压件材料，应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以便保证安全阀可靠运行。 用于安全阀的弹簧材料，其选取应当充分考虑工作介质和温度的影响，弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐腐蚀防锈材料；用于高温或低温场合的弹簧，应当充分考虑温度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或冷脆性。 B1.2 阀瓣和阀座的材料 安全阀阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。工艺参数较高的安全阀，其密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。 B1.3 导向表面材料 安全阀的导向表面材料（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨，并且具有一定的硬度，能够防止卡阻。 B1.4 焊接连接的零件材料 安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于0.25%。 B2 结构与设计 B2.1 安全阀的性能 安全阀的性能应当符合本规程及其相应的国家标准或者行业标准（以下简称相应标准）的有关要求。直接采用国外标准时，应当将标准原文及其中译文报国家质检总局备案。 B2.2 安全阀进出口公称通径 安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。 液体安全阀的公称通径至少为15mm。 B2.3 安全阀的公称压力 安全阀的公称压力应当按照相应标准，依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。 B2.4 提升装置（扳手） 用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀，应当为直接载荷式，并且应当装有可靠的提升装置（扳手）。 设计规定安全阀设置提升装置（扳手）的，当安全阀进口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上提起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。 B2.5 防止重锤自行移动的装置 重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。 B2.6 动力源和电源接口 带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。 B2.7 阀座的固定 安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。 B2.8 导向机构 为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构，导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。 82.9 螺纹连接 进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。 B2. 10 焊接工艺评定 安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评定。 B2.11 防松装置 为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好的状态，安全阀必须设置防松装置。 B2.12 铅封 安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。 B2.13 排泄孔 安全阀阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。 公称通径大于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于9.5mm；公称通径小于或者等于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于6.5mm。 B2.14 流通面积 安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或者等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。 B2.15 弹簧 安全阀的弹簧应当符合以下要求： （1）宜采用圆柱螺旋压缩弹簧； （2）安全阀的结构能够防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体； （3）弹簧设计能够保证在安全阀全开启时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的加20%—80%，弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%。 B2.16 波纹管式安全阀的特殊要求 波纹管式安全阀还应当符合以下要求： （1）阀盖应当设置一个泄出孔，以保证波纹管内腔与大气相通，对于可燃的或者腐蚀性介质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险； （2）波纹管的设计能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。 B2.17 设计文件 B2.17.1 设计文件内容 安全阀设计文件的编制应当符合本规程及其相应标准。缩制设计文件时，应当考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。设计文件至少包括以下内容： （1）设计任务书； （2）计算书； （3）总图及其零部件图； （4）安装及其使用维护、校验说明资料。 B2.17.2 设计任务书 至少包括以下内容： （1）安全阀类型； （2）安全阀制造标准（如采用企业标准，应当经过型式试验机构审查）； （3）安全阀材质； （4）安全阀使用条件（介质、压力、温度等）； （5）安全阀检验、试验和验收标准。 B2.17.3 总图 安全闽总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，并且至少包括以下内容： （1）安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准； （2）安全阀型号； （3）安全阀公称压力（压力级）； （4）整定压力： （5）背压值； （6）工作介质： （7）工作温度； （8）流道直径； （9）开启高度： （10）额定排放压力； （11）启闭压差（或者回座压力）； （12）导向机构； （13）安全阀公称通径； （14）安装尺寸及最大外形尺寸； （15）零部件清单及其材质。 安全阀总图应当有设计、审核、批准人员的签字。