标准编号:	JB/T 8644-2017
中文名称:	单螺杆泵
英文名称:	Single screw pumps
行业分类:	JB    机械行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2017-04-12
实施日期:	2018-1-1
标准状态:	现行
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
翻译价格(元):	1560.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces JB/T 8644-2007 Single screw pumps, and the following main technical changes have been made with respect to JB/T 8644-2007:



——the scope of this standard is modified (see Clause 1 hereof; Clause 1 of Edition 2007);



——the model and expression method are modified (see Sub-clause 3.1 hereof; Sub-clause 3.1 of Edition 2007);



——the relative sliding speed of the stator and rotor are changed to the sliding speed (see Sub-clause 3.4 hereof; Sub-clause 3.6 of Edition 2007);



——the volumetric efficiency and efficiency of large-sized and extra-large-sized pumps are modified (see Table 1 hereof; Table 1 of Edition 2007);



——the tolerance of flow rate is modified and the content “under the standard power and efficiency of shaft, the flow rate shall not be subjected to upper deviation control” is specified (see Sub-clause 4.2 hereof; Sub-clause 5.1 of Edition 2007);



——the requirements for the noise value of the pump are modified (see Sub-clause 4.6 hereof; Sub-clause 4.6 of Edition 2007);



——the recommended materials for stator and rotor are modified (see Table 3 hereof; Table 3 of Edition 2007);



——the temperature rise of the bearing is modified and the measuring point is specified (see Sub-clause 4.8.2 hereof; Sub-clause 4.14 of Edition 2007);



——the requirement that the pump body is not equipped with a safety valve is added (see Sub-clause 4.10 hereof);



——the load values of inlet and outlet flanges of pump in X, Y and Z directions are modified (see Table 4 hereof; Table 4 of Edition 2007);



——the requirements for pre-assembling and post-assembling of the pump are added (see Sub-clauses 4.12.2 and 4.12.5 hereof);



——the requirements for coupling installation and lifting components of equipment are added (see Sub-clauses 4.12.6 and 4.12.7 hereof);



——the painting requirements for pump are modified (see Sub-clause 4.13 hereof; Sub-clause 4.13 of Edition 2007);



——the requirements for prohibiting long-term operation of the pump in case of insufficient feed are added (see Sub-clause 4.14.2 hereof);



——the service life of the complete pump are changed from 1 year to 2 years, and the vulnerable parts are specified (see Sub-clause 4.14.4 hereof; Sub-clause 4.20 of Edition 2007);



——the requirements for the pump that is not subjected to NPSHR test are added (see Sub-clause 5.2 hereof);



——the requirements that when the pump test cannot be carried out by the manufacturer, the manufacturer can negotiate with the user to carry out the test on the user's site are added (see Sub-clause 5.6);



——the material inspection requirements are modified (see Sub-clause 6.1 hereof; Sub-clause 6.1 of Edition 2007);



——the end-of-factory test requirements and the storage period of test records are modified (see Sub-clause 6.3 hereof, Sub-clause 6.3 of Edition 2007);



——the supply scope of the complete pump is modified (see Sub-clause 7.1.1 hereof; Sub-clause 4.19 of Edition 2007);



——the storage conditions of the pump are added (see Sub-clause 7.4 hereof);



——the guarantee is added (see Clause 8).



This standard was proposed by China Machinery Industry Federation.



This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Pumps of Standardization Administration of China (SAC/TC 211).



The previous editions of this standard are as follows:



——JB/T 8644-1997 and JB/T 8644-2007.



Single screw pumps



1 Scope



This standard specifies the model and basic parameters, technical requirements, test methods, inspection rules, complete set, making, packaging, storage and guarantee of single screw pumps.



This standard is applicable to single screw pumps (hereinafter referred to as the pumps) that are used for transporting water-like and pasty even high-viscosity medium.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 9112 Types and parameters for steel pipe flanges

GB/T 9115 Steel pipe welding neck flanges

GB/T 9119 Slip-on-welding plate steel pipe flanges

GB/T 13306 Plates

GB/T 13384 General specifications for packing of mechanical and electrical product

GB/T 17241.6 Integral cast iron pipe flanges

GB/T 29529 Methods of measuring and evaluating noise of pumps

GB/T 29531 Methods of measuring and evaluating vibration of pumps

JB/T 4297 Painting specification for pumps

JB/T 6880.1 Grey iron castings for pumps

JB/T 6880.2 Steel castings for pumps

JB/T 8091 Testing methods for screw pumps

JB/T 8687 Sampling inspection for pump products



3 Model and basic parameters



3.1 Model and expression methods



Five groups of Chinese phonetic alphabet and numbers can be used to indicate the model of the pump, consisting of pump type, structure, installation type, purpose, flow rate and pressure parameters.







3.2 Examples of labeling



Example 1:



The horizontal single screw pump with the nominal diameter of the rotor of 15 mm and with a standard lead series for transporting food and medical media is labeled as follows:



GS15-1



Example 2:



The vertical single screw pump for marine use with nominal diameter of the rotor of 35 mm and with two standard lead series is labeled as follows:



GUC35-2.



Example 3:



At 200 r/min, the theoretical flow rate Q = 2 m3/h. The single screw pump, with the maximum pressure of P=0.6 MPa and with a long lead, for transporting corrosion resistant medium is labeled as follows:



GUF002-06.



3.3 Rotating direction



Seen from the driving end, the pump rotates in counterclockwise direction. In case of any special requirements from the user, the pump shall be manufactured according to the contract confirmed by both the supplier and the purchaser.



3.4 Basic parameters



Pumps are divided into five grades according to flow rate, as shown in Table 1.



Table 1 Classification of pumps

Grade Theoretical flow rate per 100 r Volumetric efficiency ηv Efficiency of pump η

L No load Rated pressure

Mini-sized ≤10 0.96 0.65 0.55

Small-sized >10~50 0.96 0.70 0.64

Middle-sized >50~200 0.96 0.75 0.68

Large-sized >200~800 0.97 0.81 0.73

Extra-large-sized >800 0.97 0.86 0.77



In the table, the test medium of efficiency index is clean water at 20℃, and the pump speed is the data under the relative sliding speed of stator and rotor at vgm=4 m/s. When the pump is integrated with the driving mechanism and cannot be disassembled, the efficiency of the driving mechanism shall be taken into account in measuring the total efficiency of the unit.



3.5 Design maximum speed



The design maximum speed of the pump is determined according to the relative sliding speed of the stator and rotor vgm=4 m/s: the design maximum speed of different types of pumps varies. The above speed is only used for assessing various indexes of the pump during type tests with clear water, and shall not be used as the actual speed. See Annex A for the speed range of the pump when transporting different medium.



4 Technical requirements



4.1 General requirements



The pump shall meet the requirements of this standard, and shall be manufactured according to the product drawings and technical documents approved through specified procedures. While considering the requirements of this standard, special requirements from the users (if any) shall be indicated in the order and the pump shall be manufactured according to the contract confirmed by both the supplier and the purchaser.



4.2 Efficiency of pump



The volumetric efficiency of the pump shall meet those specified in Table 1 of this standard. Under the condition that the power tolerance of pump meets the requirements of JB/T 8091, the efficiency of pump shall meet those specified in Table 1 of this standard, and the lower tolerance limit is 95 % of the specified value. Under the condition that both shaft power and efficiency reach the standard, the lower deviation of pump flow rate shall meet the requirements of JB/T 8091, and the upper deviation shall not be controlled.



4.3 Conditions for medium transported



The pump shall be capable of continuous normal operation under the following conditions for medium transported:



——the temperature is less than or equal to 80℃, and the special stator can reach -20℃~150℃ (otherwise agreed by both the supplier and the purchaser):



——the pump is allowed to transport medium containing solid particles and fibers. The maximum volume fraction of solid matters shall not exceed 40 %, the maximum particle diameter shall not exceed the eccentricity of the rotor, and the maximum fiber length shall not exceed 40 % of rotor pitch.



4.4 Marine conditions



The pump shall be capable of working reliably under the following marine conditions:



——periodic rolling of 22.5°;



——pitch of 7.5°;



——continuous heeling of 15°;



——continuous trimming of 15°.



4.5 Vibration level evaluation of pumps



The vibration value of the pump is determined by the following conditions:



——the pump are divided into four categories according to the theoretical flow rate of pump:



Category I: theoretical flow rate q ≤ 10 L at 100 r (mini-sized pump):



Category II: theoretical flow rate 10 L< q ≤ 50 L at 100 r (small-sized pump);



Category III: theoretical flow rate 50 L < q ≤ 200 L at 100 r (middle-sized pump);



Category IV: theoretical flow rate q > 200 L at 100 r (large-sized or extra-large-sized pump).



——the vibration level of the pump is divided into four levels: A, B, C and D. Among them, A, B and C indicate acceptance and D indicates rejection.



——the evaluation methods for vibration of pump shall meet those specified in Table 2.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
4 Technical requirements
5 Test methods
6 Inspection rules
7 Complete set, marking, packaging and storage
8 Guarantee
Annex A (Informative) Speed range of pumps transporting different medium
Annex B (Informative) Data sheet

ICS 23.080
J 71
备案号：58482—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8644—-2017
代替JB/T 8644—2007
单螺杆泵
Single screw pumps
2017-04-12发布 2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T 8644—2007《单螺杆泵》，与JB/T 8644—2007相比主要技术变化如下：
——修改了标准的适用范围(见第1章，2007年版的第1章)；
——修改了泵的型号及表示方法(见3.1，2007年版的3.1)；
——修改了定、转子相对滑动速度，改为滑移速度(见3.4，2007年版的3.6)；
——修改了大型泵、特大型泵的容积效率与泵效率(见表1，2007年版的表1)；
——修改了流量的允差，明确了在轴功率和效率都达标的条件下，流量不进行上偏差控制(见4.2，2007年版的5.1)；
——修改了泵的噪声值要求(见4.6，2007年版的4.6)；
——修改了定子、转子推荐使用材料(见表3，2007年版的表3)；
——修改了轴承的温升，明确了测量点(见4.8.2，2007年版的4.14)
——增加了泵本体不设置安全阀的要求(见4.10)；
——修改了泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷值(见表4，2007年版的表4)；
——增加了泵装配前、装配后的规定(见4.12.2、4.12.5)；
——增加了联轴器安装和设备起吊构件的规定(见4.12.6、4.12.7)；
——修改了泵的涂漆要求(见4.13，2007年版的4.16)；
——增加了严禁泵在进料不足的情况下长期运行的规定(见4.14.2)；
——修改了泵的整机寿命，由1年提高到2年，明确了易损件(见4.14.4，2007年版的4.20)；
——增加了泵不要求做NPSHR试验的规定(见5.2)；
——增加了泵试验在制造厂无法进行时，制造厂可与用户协商在用户现场进行试验的规定(见5.6)；
——修改了材质检验要求(见6.1，2007年版的6.1)；
——修改了出厂试验要求和试验记录的保存年限(见6.3，2007年版的6.3)；
——修改了泵的整机成套供货范围(见7.1.1，2007年版的4.19)；
——增加了泵的贮存条件(见7.4)；
——增加了保证事项(见第8章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC 211)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T 8644—1997、JB/T 8644—2007。
单螺杆泵
1 范围
本标准规定了单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包装、贮存和保证事项。
本标准适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的单螺杆泵(以下简称泵)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9112钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9115对焊钢制管法兰
GB/T 9119板式平焊钢制管法兰
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241.6整体铸铁法兰
GB/T 29529泵的噪声测量与评价方法
GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法
JB/T 4297泵产品涂漆技术条件
JB/T 6880.1泵用灰铸铁件
JB/T 6880.2泵用铸钢件
JB/T 8091螺杆泵试验方法
JB/T 8687泵类产品 抽样检验
3型号与基本参数
3.1型号及表示方法
可采用五组汉语拼音字母和数字表示泵的型号，含义包括泵类别、结构、安装型式、用途、流量和压力参数。

压力参数：以泵的导程级数或压力值×10
表示(整数前两位圆整值)
流量参数：以泵的转子公称直径或规定转速时
流量表示(整数前三位圆整值)
用途
C：船用
N：高黏度介质(可设置喂料机构)
F：耐腐蚀介质
S：医药和食品介质
K：矿用
其他字母：特殊介质
无字母：清水及无腐蚀、磨损介质
安装型式
无字母：标准卧式(轴承架结构)
Z：直连式(无轴承架。由电动机或减速器承受推力和转矩)
U：立式
结构
无字母：单螺旋
T：双头螺旋
导程
无字母：标准导程，T(导程)/D(直径)≈5：1
L：长导程，T/D≈10：1
D：短导程，T/D≈2.5：1
单螺杆泵
3.2标记示例
示例1：
转子名义直径为15 mm，一个标准导程级数、卧式、输送食品和医药介质用单螺杆泵，标记为：
GS15-1
示例2：
转子名义直径为35mm，两个标准导程级数，立式船用单螺杆泵，标记为：
GUC35-2。
示例3：
200 r/min时，理论流量Q=2 m3/h。最高压力P=0.6 MPa，长导程、耐腐蚀介质用单螺杆泵，标记为：
GUF002-06。
3.3旋转方向
从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合同制造。
3.4基本参数
泵按流量大小分为五级，见表1。
表1泵的分级表
级别 每100r时理论流量 容积效率ηv 泵效率η
L 空载时 额定压力时
微型 ≤10 0.96 0.65 0.55
小型 >10～50 0.96 0.70 0.64
中型 >50～200 0.96 0.75 0.68
大型 >200～800 0.97 0.81 0.73
特大型 >800 0.97 0.86 0.77

表中效率指标试验介质为20℃清水，泵的转速为定子、转子相对滑移速度vgm=4m/s时的数据。当泵与驱动机构为一体，不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率。
3.5设计最高转速
泵的设计最高转速按定子、转子相对滑移速度vgm=4 m/s确定：不同型号泵的设计最高转速是不同的，此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速，泵输送不同介质时的转速范围参见附录A。
4技术要求
4.1一般要求
泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要求，在考虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。
4.2泵效率
泵的容积效率应符合本标准表l的规定。在泵功率允差符合JB/T 8091规定的条件下，泵效率应符合本标准表1的规定，其允差下限为规定值的95％。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏差应符合JB/T 8091规定，上偏差不控制。
4.3输送介质条件
泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行：
——温度小于或等于80℃，特殊定子可达到-20℃～150℃(由供需双方另订协议)：
——泵允许输送含固体颗粒和纤维的介质，固体物最大体积分数不超过40％，最大粒径不超过转子的偏心距，最大纤维长度不超过40％的转子螺距。
4.4船用条件
泵在下述船用条件下应能可靠地工作：
——周期型横摇22.5°；
——纵摇7.5°；
——持续横倾15°；
——持续纵倾5°。
4.5泵的振动级别评定
泵的振动值由下列条件确定：
——根据泵的理论流量大小，将泵分成四类：
第一类：100 r时，理论流量q≤10 L(微型泵)：
第二类：100 r时，理论流量10 L200 L(大型或特大型泵)。
——泵的振动级别分为A、B、C、D四级，A、B、C级合格，D级不合格。
——泵的振动级别评价方法按表2的规定。
表2泵的振动级别评价方法
振动烈度范围 判断泵的振动级别
振动烈度级 振动烈度分级界限mm/s 第一类 第二类 第三类 第四类
0.28 0.28 A A A A
0.45
0.45
0.71
0.71
1.12 B
1.12
1.80 B
1.80
2.80 C B
2.80
4.50 D C B
4.50
7.10 D C
7.10
11.20 D C
11.20
18.00 D
18.00
28.00
28.00
45.00

4.6泵的噪声级别评定
泵的噪声值不超过80 dB(A)。当驱动机构噪声超过80 dB(A)时，机组噪声按驱动机构噪声加3 dB(A)考核。
4.7材料
4.7.1 定子、转子的材料可按表3选用。
表3定子、转子推荐使用材料
输送介质或工作条件 定子材料 转子材料 备注
清水、污水、泥浆、有机涂料、水煤浆、酒精等 天然橡胶(NR) 40Cr镀铬
45钢镀铬38CrMoAl氮化
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
Cr12MoV淬火
42CrMo淬火
30Cr13淬火 不耐油，弹性好，强度高，低温性能好，动态性优
水稀释的介质、废水、氨水、液体肥料、有限的有机酸等 丁苯橡胶(SBR) 耐磨，耐热，耐老化
矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等 丁腈橡胶(NBR) 耐热
高耐磨、高硬度和耐油、耐苯等 聚氨酯橡胶(UR) 不抗水
医药、食品、化妆品等 食品丁腈橡胶(NBR) 不含对人体有毒的配合剂
酸、碱及水蒸气等 乙丙橡胶(EPDM) 不耐油，耐老化，耐高温
烃、苯、烷溶剂等 氟橡胶(FPM) 耐高温
酸、碱、油、化纤浆液等 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 耐老化，耐臭氧，耐化学药品

4.7.2泵的主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定选择：
——过流零、部件(吸入室、排出体、密封箱等)可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等；
——轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料。
4.7.3可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料，材料均应有合格证。
4.7.4定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度应不低于Ra0.8 μm。
4.7.5泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T 6880.1、JB/T 6880.2的规定。
4.7.6泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合GB/T 9112、GB/T 9115、GB/T 9119和GB/T 17241.6的规定。
4.7.7承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6 MPa。除另有规定外，水压试验保压时间不小于10 min。在试验过程中，不应有渗漏、冒汗等现象。
4.8轴承
4.8.1 轴承和万向联轴器密封套内应填充2/3空腔的润滑油脂。
4.8.2泵采用滚动轴承时，轴承温度在轴承箱处测量，保证最高不应超过82℃，且温升不超过40℃。
4.9轴封
泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄漏回收装置。
采用机械密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50 mm时，<3 mL/h；轴径>50 mm时，<5 mL/h。
采用填料密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50 mm时，15 mL/min：轴径>50 mm且≤100 mm时，20 mL/min轴径≥100 mm时，30 mL/min。
4.10安全阀
泵本体不设置安全阀，如用户需要应另行约定。
4.11泵体
制造厂应向用户提供泵在系统安装中必须保证的数据：
——出口段必需的检修空间。从出口算起，此空间应不短于一个定子的实际长度。如果用户在系统中装有单向阀或其他管路附件，则也必须安装在这个长度之外。
——泵进出口法兰X、Y、Z三个方向所能承受的载荷，见图1和表4。

图1 泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷图
表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向的载荷值
公称直径(DN)
mm Fx,Fy,Fz
N Mx,My,Mz
N·M
40 325 215 泵进出口为螺纹联接时，不应有能导致联接螺纹松脱的力矩作用在吸入或排出管上
50 650 350
65 850 435
80 1 040 560
100 1 300 700
125 1 700 865
150 1 950 1 050
200 2 600 1 400
250 3 250 1 750
300 3 900 2 100

4.12装配
4.12.1泵零件必须经检验合格，且外购件有合格证书方可进行装配。
4.12.2泵装配前对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。
4.12.3泵在装配前，零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆(不锈钢除外)。
4.12.4整台泵或较重的零部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。
4.12.5泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀，无卡阻现象。
4.12.6联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合用户的要求和联轴器生产厂商提供的使用规范。
4.12.7应在设备合适的部位配备起吊构件(如吊耳等)，以便于现场安装，而不会损伤设备。
4.13涂漆
4.13.1 泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污渍，涂底漆与面漆。涂漆要求按JB/T 4297规定，外露加工面应涂防锈剂。
4.13.2不锈钢件宜不涂漆。
4.14整机与易损件
4.14.1 对于输送高黏度介质的泵，一般要加大进口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增设破桥或者纤维切断机构。
4.14.2严禁泵在进料不足的情况下长期运行。
4.14.3为确保产品质量和明确责任，制造厂必须清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应参照附录B提供的数据单详细填写并提供给制造厂，此数据单为订立合同的依据。
4.14.4制造厂必须根据用户提供的实际工况，确定适当转速，保证泵的整机寿命达到2年以上(不含易损件)。主要易损零件定子、转子寿命不短于6个月，因特殊恶劣工况(高磨蚀性、高腐蚀性，如水泥砂浆等)而不能达到上述要求的，由供需双方另行约定。易损件包括：定子、转子、万向联轴器和轴封(当轴封为填料时)。
5试验方法
5.1性能试验
泵的性能试验方法按JB/T 8091的规定。
5.2 NPSHR试验
泵不要求做NPSHR试验。如用户需要可另行约定。
5.3振动测量
泵的振动测量方法按GB/T 29531的规定。
5.4噪声测量
泵的噪声测量方法按GB/T 29529的规定。
5.5泵的可靠性试验要求
有特殊要求时，泵在规定工况下做200 h可靠性运转试验后(试验介质为常温清水或类似清水液体)，其空载工况容积效率降低值不应超过2％。
泵的空载工况系指入口压力为0 MPa～0.03 MPa，出口压力≤0.05 MPa的条件。
5.6其他试验
用标态介质试验无法满足用户实际工况，试验无法在制造厂进行时，制造厂宜与用户协商在用户现场进行试验。
6检验规则
6.1材质检验
泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明。内容包括化学成分、力学性能、热处理状态等，泵制造厂应定期对这些实物、材料进行抽验，以确定其是否符合本标准及国家标准的规定。
6.2型式试验
泵的型式试验应按JB/T 8091的规定进行。
6.3出厂试验
泵的出厂试验应按JB/T 8091的规定进行。抽样检验按JB/T 8687的规定进行。做好试验记录，该记录至少保存2年以上。当用户有要求时，试验记录应随同产品发给用户。
7成套、标志、包装和贮存
7.1成套
7.1.1 泵的整机成套供货范围包括：
——泵；
——原动机；
——传动装置；
——机座；
——联轴器；
——易损件备品、备件根据订货协议供应。
7.1.2对于泵成套供货范围项目增减，供需双方应另行约定。
7.2标志
7.2.1 每台泵应在明显位置钉上产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上应标明：
——制造厂名称。
——泵的名称及型号。
——规定工况点或按合同规定工况点的性能参数，包括：流量，单位为立方米每小时(m3/h)[升每分(L/min)]；出口压力，单位为兆帕(MPa)；转速，单位为转每分(r/min)；功率，单位为千瓦(kW)等。
——质量，单位为千克(kg)。
——出厂编号及日期。
7.2.2每台泵应有明显的转向标志和绝对禁止干运转的标志。
7.3包装
7.3.1 泵的包装应能保证泵及零件不致在正常运输条件下发生锈蚀、损坏或遗失附件、备件及文件等情况，包装技术应符合GB/T 13384的规定。
7.3.2包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：
——发货单位名称、地点及联系电话；
——收货单位名称、地点及联系电话；
——泵型号、出厂编号；
——泵组净重及连同包装毛重；
——包装箱外形尺寸；
——在包装箱适当部位应标注重心、防潮、防晒、防冻、小心轻放等必要的文字和标识。
7.3.3每台泵出厂时。泵的进口、出口应用盖板盖牢。应将产品合格证、装箱清单、安装使用说明书等技术文件装入不透水的文件袋内。
7.4贮存
泵不运行时，泵体及备用橡胶定子严禁置于暴晒、冰冻(-10℃以下)等恶劣条件下，以免损坏。泵的油封期为12个月，过期应重新油封。
8保证事项
用户应保证泵在双方约定的工况下运行，并严格遵守制造厂提供的使用维护说明书，按规定的要求进行操作和维护：泵机组在发货18个月内或实际运行不超过12个月内(以先到为准)，确因产品质量不良而发生故障不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换损坏的零部件(易损件正常的磨损除外，或按合同规定)。
附录A
(资料性附录)
泵输送不同介质时的转速范围
泵输送不同介质时的转速范围如图A.1所示。

转子直径mm
特大型泵
大型泵
中型泵
小型泵
微型泵
磨耗性大
磨耗性中
磨耗性小
无磨耗
黏度大
黏度中
黏度小
图A.1 泵输送不同介质转速范围
附录B
(资料性附录)
数据单
年 月 日
用户名称： 地址：
联系人： 电话： 手机： 传真：
使用条件
应用领域
泵数量 台 交货期 年 月 日
输送介质
介质特性 □腐蚀性 □磨蚀性 □有毒性 □黏性 □易结晶 □易沉淀 □其他
介质特征 □水状 □蜂蜜状 □胶乳状 □砂浆状 □黏土浆状
介质密度/比重 kg/m3 酸碱度pH值
介质黏度 正常 MPa·s，( ℃)，最高 MPa·s( ℃)，最低 mPa·s( ℃)
介质温度 正常 ℃， 最高 ℃， 最低 ℃
固体含量 固体体积分数 ％
固体特性 □硬 □软 □锋利 □圆形 □纤维状 固体粒度 μm
气液比 常压下： m3/m3( ℃)， ％( ℃)
运行参数
流 量 额定 m3/h L/min， 流量范围 m3/h L/min
流量调节 □手动机械无级调速 □电磁调速 □变频调速 □旁路泄流
泵出口压力(表压) 额定 MPa， 最大 MPa， 最小 MPa
泵进口压力(表压) MPa， kPa， mmHg
密封要求 填料密封： 密封材料 □无冲洗 □有冲洗
单端面机械密封： □内装式 □外装式 □无压冲洗 □加压冲洗 □带冲洗罐
双端面机械密封：□同向串联 □反向背靠背 □无压冲洗 □加压冲洗 □带冲洗罐
运行特性 □连续运行 □间断运行 日连续运行 h 月运行 h
安装环境
排出管 公称直径(内)(DN) mm 长度 m 弯头数量 90° 个45° 个
吸入管 公称直径(内)(DN) mm 长度 m 弯头数量 90° 个45° 个
管路附件
安装形式 □卧式(固定) □立式(固定) □车载式 □撬装式 □室内 □室外
环境温度 夏 ℃ 冬 ℃
电动机 防护等级 □IP44 □IP54 □IP55
防爆等级 □Exn □ExeⅡT3 □ExdⅡBT4
控制信号 控制电压 V 输入讯号 mA 其他
附件(选购件) □控制柜 □干运行保护器 □过压保护器 □进出 □焊接法兰
□地脚螺栓 □易损件
其他