标准编号:	GB/T 9160.2-2017
中文名称:	滚动轴承 附件 第2部分：锁紧螺母和锁紧装置
英文名称:	Rolling bearings―Accessories―Part 2:Locknuts and locking devices
中标分类:	J11    滚动轴承
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	21.100.20 21.100.20    滚动轴承 21.100.20
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-05-12
实施日期:	2017-12-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 9160.2-2006 滚动轴承 附件 第2部分:锁紧螺母和锁紧装置
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 9160 consists of two parts, under the general title: Rolling bearings—Accessories: —— Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves; —— Part 2: Locknuts and locking devices This is Part 2 of GB/T 9160. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 9160.2-2006 Rolling bearings—Accessories—Part 2: Locknuts and locking devices. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9160.2-2006: —— The expression of identification code is modified (see Chapter 5 of this edition and Chapter 5 of 2006 edition); ——The models of lockwashers applicable to locknuts KM42~KM56 are deleted (see Table 1 of 2006 edition); ——Some reference dimensions for HM and HML series locknuts are added (see Tables 4 and 5); —— Requirements for material of lockwasher and locking clip are modified (see 8.1 of this edition and 8.1 of 2006 edition); —— Requirements for surface roughness of lockwasher and locking clip are modified (see Table 13 of this edition and Table 13 of 2006 edition); —— Structural diagram and boundary dimension table of lockwasher with bent inner tab are moved to the annex (see annex A of this edition, and Figure 3 and Table 5 of 2006 edition). This part is redrafted by reference to and not equivalent to ISO 2982-1:2013 Rolling bearings—Accessories—Part 2: Dimensions for locknuts and locking devices. This part was proposed by the China Machinery Industry Federation. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Rolling Bearing of Standardization Administration of China (SAT/TC 98). The previous standard replaced by this standard is as follows: ——GB/T 9160.2-2006. Rolling bearings—Accessories—Part 2: Locknuts and locking devices 1 Scope This part of GB/T 9160 specifies identification code, boundary dimension, technical requirements, test methods, inspection rules and marking and rust-proof packaging of locknuts and locking devices mainly used for adapter sleeves and withdrawal sleeves and threaded shafts produced according to the requirements of GB/T 9160.1. This part is applicable to production, inspection and acceptance of locknuts and locking devices. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 192 General purpose metric screw threads—Basic profile GB/T 196 General purpose metric screw threads—Basic dimensions GB/T 272 Rolling bearings—Identification code GB/T 699 Quality carbon structure steel GB/T 708 Dimension, shape, weight and tolerance for cold-rolled steel plates and sheets GB/T 1800.1 Geometrical product specifications (GPS)—Limits and fits—Part 1: bases of tolerances, deviations and fits GB/T 2516 General purpose metric screw threads—Limit deviations GB/T 5796.1 Trapezoidal screw threads—Part 1:Profiles GB/T 5796.3 Trapezoidal screw threads—Part 3:Basic dimensions GB/T 5796.4 Trapezoidal screw threads—Part 4:Tolerances GB/T 6930 Rolling bearings—Vocabulary GB/T 8597 Rolling bearings—Rust proof packaging GB/T 9160.1 Rolling bearings—Accessories—Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves GB/T 24605 Rolling bearings—Marking for products GB/T 24608 Inspection rules for rolling bearings and commercial parts 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 6930 and the following apply. 3.1 locking clip part in C-shape for securing a locknut 3.2 locking clip assembly assembly comprising a locking clip and a bolt 4 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. The symbols shown in Figures 1 to 4 (excluding tolerance symbols) and the values listed in Tables 2 to 9 denote nominal dimensions, unless specified otherwise. 4.1 Locknuts (see Figures 1 and 2) B: locknut width b: width of slot in locknut d1: outside diameter of clamp face of locknut d2: outside diameter of locknut dp: diameter of hole center circle G, G1, G2: designation of screw thread h: depth of slot in locknut lG: depth of hole Sd: runout tolerance of locknut clamp face (30° chamfered end surface) with respect to pitch diameter of screw thread Δbs: deviation of width of slot in locknut ΔBs: deviation of locknut width Δd1s: deviation of outside diameter of clamp face of locknut Δd2s: deviation of outside diameter of locknut Δhs: deviation of depth of slot in locknut Figure 1 Locknuts with 4 slots Figure 2 Locknuts with 8 slots 4.2 Lockwasher (see Figure 3) B7: thickness of lockwasher d3: bore diameter of lockwasher d4: root diameter of outer tab of lockwasher d5: outside diameter of lockwasher f: width of outer tab of lockwasher f1: width of inner tab of lockwasher M: distance between inner tab and bore N: minimum number of outer tabs of lockwasher ΔB7s: deviation of material thickness of lockwasher Δd3s: deviation of bore diameter of lockwasher Δd4s: deviation of root diameter of outer tab of lockwasher Δfs: deviation of width of outer tab of lockwasher Δf1s: deviation of width of inner tab of lockwasher ΔMs: deviation of distance between inner tab and bore Figure 3 Lockwasher 4.3 Locking clip assembly (see Figure 4) b1: width of locking clip d6: diameter of hole in locking clip e: inner width of locking clip G2: designation of screw thread h1: height of locking clip l: length of bolt s: material thickness of locking clip Δb1s: deviation of width of locking clip Δes: deviation of inner width of locking clip a) Bolt b) Locking clip Note: The bolts may or may not be secured when supplied. Figure 4 Locking clip assembly 5 Identification code 5.1 General Code of locknut, lockwasher and locking clip assembly all consist of type code, dimension series code and diameter code indicating the nominal diameter of the nut, which are arranged as follows: 5.2 Type code Type codes are denoted by letters, as specified in Table 1. Table 1 Type code Type of locking device Type code Meanings Locknut KM Locknuts with 4 slots (matching with lockwasher in the adapter assembly) HM Locknuts with 8 slots (matching with locking clip assembly in the adapter assembly) Lockwasher MB Lockwashers with straight inner tab MBA Lockwashers with bent inner tab Locking clip assembly MS Locking clip assembly 5.3 Dimension series code Dimension series codes are denoted by the letter "L", and the dimension series are used for the adapter sleeves and the withdrawal sleeves of the dimension series 30, 39 and 40 as specified in GB/T 9160.1. Other series codes are omitted. 5.4 Diameter code The diameter code indicating the nominal diameter of the locknut thread is in accordance with the bearing inner diameter code specified in GB/T 272.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Symbols 5 Identification code 6 Marking example 7 Boundary dimension 8 Technical requirements 9 Test methods 10 Inspection rules 11 Marking 12 Rust-proof packaging Annex A (Informative) Lockwashers with bent inner tab

ICS 21.100.20 J 11 中华人民共和国国家标准 GB/T 9160.2—2017 代替GB/T 9160.2—2006 滚动轴承 附件 第2部分： 锁紧螺母和锁紧装置 Rolling bearings—Accessories—Part 2：Locknuts and locking devices (ISO 2982—2：2013，Rolling bearings——Accessories— Part 2：Dimensions for locknuts and locking devices，NEQ) 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 GB/T 9160《滚动轴承 附件》分为两个部分： ——第1部分：紧定套和退卸衬套； ——第2部分：锁紧螺母和锁紧装置。 本部分为GB/T 9160的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 9160.2—2006《滚动轴承 附件 第2部分：锁紧螺母和锁紧装置》，与GB/T 9160.2—2006相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： ——修改了代号方法的表述形式(见第5章，2006年版的第5章)； ——删除了锁紧螺母KM42～KM56所适用的锁紧垫圈型号(见2006年版的表1)； ——增加了HM和HML系列锁紧螺母的部分参考尺寸(见表4和表5)； ——修改了锁紧垫圈和锁紧卡的材料要求(见8.1，2006年版的8.1)； ——修改了锁紧垫圈和锁紧卡的表面粗糙度要求(见表13，2006年版表13)； ——将弯内爪锁紧垫圈的结构示意图和外形尺寸表移至附录(见附录A，2006年版的图3和表5)。 本部分使用重新起草法参考ISO 2982-2：2013《滚动轴承 附件 第2部分：锁紧螺母和锁紧装置的尺寸》，与ISO 2982—2：2013的一致性程度为非等效。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98)归口。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 9160.2—2006。 滚动轴承 附件 第2部分： 锁紧螺母和锁紧装置 1 范围 GB/T 9160的本部分规定了主要用于按GB/T 9160.1生产的紧定套和退卸衬套以及螺纹轴的锁紧螺母和锁紧装置的代号方法、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则以及标志和防锈包装等。 本部分适用于锁紧螺母和锁紧装置的生产、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 192普通螺纹 基本牙型 GB/T 196普通螺纹 基本尺寸 GB/T 272滚动轴承 代号方法 GB/T 699优质碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1800.1产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 2516普通螺纹 极限偏差 GB/T 5796.1梯形螺纹 第1部分：牙型 GB/T 5796.3梯形螺纹 第3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4梯形螺纹 第4部分：公差 GB/T 6930滚动轴承 词汇 GB/T 8597滚动轴承 防锈包装 GB/T 9160.1滚动轴承 附件 第1部分：紧定套和退卸衬套 GB/T 24605滚动轴承 产品标志 GB/T 24608滚动轴承及其商品零件检验规则 3术语和定义 GB/T 6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锁紧卡locking clip 固定锁紧螺母的C型零件。 3.2 锁紧卡组件locking clip assembly 由锁紧卡和螺栓组成的组件。 4 符号 下列符号适用于本文件。 除另有说明外，图1～图4中所示符号(公差符号除外)以及表2～表9中所列数值均表示公称尺寸。 4.1 锁紧螺母(见图1和图2) B：锁紧螺母宽度 b：锁紧螺母槽宽 d1：锁紧螺母接触面外径 d2：锁紧螺母外径 dp：螺孔中心圆直径 G、G1、G2：螺纹代号 h：锁紧螺母槽深 lG：螺孔深度 Sd：锁紧螺母接触面(30°倒角端面)对螺纹节圆中心线的跳动 Δbs：锁紧螺母槽宽偏差 ΔBs：锁紧螺母宽度偏差 Δd1s：锁紧螺母接触面外径偏差 Δd2s：锁紧螺母外径偏差 Δhs：锁紧螺母槽深偏差 图1 4槽锁紧螺母 图2 8槽锁紧螺母 4.2锁紧垫圈(见图3) B7：锁紧垫圈厚度 d3：锁紧垫圈内径 d4：锁紧垫圈外爪根直径 d5：锁紧垫圈外径 f：锁紧垫圈外爪宽度 f1：锁紧垫圈内爪宽度 M：内爪与内孔表面间的距离 N：锁紧垫圈外爪数 ΔB7s：锁紧垫圈厚度偏差 Δd3s：锁紧垫圈内径偏差 Δd4s：锁紧垫圈外爪根直径偏差 Δfs锁紧垫圈外爪宽度偏差 Δf1s：锁紧垫圈内爪宽度偏差 ΔMs：内爪与内孔表面间距离的偏差 图3锁紧垫圈 4.3锁紧卡组件(见图4) b1：锁紧卡宽度 d6：锁紧卡螺孔直径 e：锁紧卡内壁宽度 G2：螺纹代号 h1：锁紧卡高度 l：螺纹长度 s：锁紧卡壁厚 Δb1s：锁紧卡宽度偏差 Δes：锁紧卡内壁宽度偏差 a) 螺检 b) 锁紧卡 注：供货时，螺栓可配装也可以不配装。 图4锁紧卡组件 5代号方法 5.1 总则 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡组件的代号均由类型代号、尺寸系列代号和表示螺母公称直径的直径代号组成，排列顺序如下： 类型代号 尺寸系列代号 直径代号 5.2 类型代号 类型代号用字母表示，按表1的规定。 表1类型代号 锁紧装置类型 类型代号 含 义 锁紧螺母 KM 4槽锁紧螺母(紧定套中与锁紧垫圈相配) HM 8槽锁紧螺母(紧定套中与锁紧卡组件相配) 锁紧垫圈 MB 直内爪型锁紧垫圈 MBA 弯内爪型锁紧垫圈 锁紧卡组件 MS 锁紧卡组件 5.3尺寸系列代号 尺寸系列代号用字母“L”表示，该尺寸系列用于符合GB/T 9160.1规定的尺寸系列30、39和40的紧定衬套和退卸衬套。其他系列代号省略。 5.4直径代号 表示锁紧螺母螺纹公称直径的直径代号按GB/T 272中规定的轴承内径代号。 6标记示例 示例1：KM08 GB/T 9160.2—2017 表示符合GB/T 9160.2—2017的规定，公称直径为40 mm的锁紧螺母。 示例2：MB08 GB/T 9160.2—2017 表示符合GB/T 9160.2—2017的规定，对应的锁紧螺母公称直径为40 mm的直内爪型锁紧垫圈。 示例3：MSL48 GB/T 9160.2—2017 表示符合GB/T 9160.2—2017的规定，对应的锁紧螺母公称直径为240 mm、尺寸系列L的锁紧卡。 7外形尺寸 7.1 锁紧螺母的外形尺寸按表2～表5的规定。 表2 4槽锁紧螺母——KM 单位为毫米 锁紧螺母 型 号 外 形 尺 寸 适用的锁紧 垫圈型号 G d1 d2 B b h 表3 4槽锁紧螺母——KML 单位为毫米 锁紧螺母 型 号 外 形 尺 寸 适用的锁紧 垫圈型号 G d1 d2 B b h 表4 8槽锁紧螺母——HM 单位为毫米 锁紧螺母 型 号 外 形 尺 寸 参考尺寸 适用的锁紧垫圈型号 G1 d1 d2 B b h dp G2 lG 表5 8槽锁紧螺母——HML 单位为毫米 锁紧螺母 型 号 外 形 尺 寸 参考尺寸 适用的锁紧垫圈型号 G1 d1 d2 B b h dp G2 lG 7.2直内爪型锁紧垫圈的外形尺寸按表6和表7的规定，弯内爪型锁紧垫圈的外形尺寸参见附录A。 表6 直内爪型锁紧垫圈——MB 单位为毫米 锁紧垫圈型号 外 形 尺 寸 Nc d3 d4 d5 ≈ f1 max M fa B7b ≈ a f应小于b(见图1和表2)。 b 厚度仅为近似值，允许有微小的偏差。 c N为最小外爪数。锁紧螺母有4个槽，N应为奇数。 表7 直内爪型锁紧垫圈——MBL 单位为毫米 锁紧垫圈型号 外 形 尺 寸 Nc d3 d4 d5 ≈ f1 max M fa B7b ≈ a f应小于b(见图1和表3)。 b 厚度仅为近似值，允许有微小的偏差。 c N为最小外爪数。锁紧螺母有4个槽，N应为奇数。 7.3锁紧卡组件的外形尺寸按表8和表9的规定。 表8 锁紧卡组件——MS 单位为毫米 锁紧卡组件 型号 锁紧卡外形尺寸 螺栓尺寸 Sa ≈ b1b h1 e d6 lc ≈ G2 a 厚度仅为近似值，允许有微小的偏差。 b b1应小于b(见图2和表4)。 c 所示长度对应于表中所列螺纹尺寸的优先长度，但允许有一定的偏差。 表9 锁紧卡组件——MSL 单位为毫米 锁紧卡组件 型号 锁紧卡外形尺寸 螺栓尺寸 Sa ≈ b1b h1 e d6 lc ≈ G2 a 厚度仅为近似值，允许有微小的偏差。 b b1应小于b(见图2和表5)。 c 所示长度对应于表中所列螺纹尺寸的优先长度，但允许有一定的偏差。 8技术要求 8.1 材料 锁紧螺母采用符合GB/T 699规定的优质碳素结构钢，材料抗拉强度不应低于350 MPa；锁紧垫圈和锁紧卡组件采用符合GB/T 708规定的冷轧钢板和钢带或者符合GB/T 699规定的优质碳素结构钢，锁紧垫圈和锁紧卡的材料抗拉强度不应低于300 MPa。也可采用能满足性能要求或更优的其他材料制造。用户对材料另有要求时，也可与制造厂协商确定。 8.2公差 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡的公差分别按表10～表12的规定。锁紧装置的其他尺寸公差应符合GB/T 1800.1中JS15的规定。 表10 锁紧螺母的公差 单位为微米 d/mm Δd1s Δd2s ΔBs Δbs Δhs Sd 螺纹公差 超过 到 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 max 普通螺纹按GB/T 2516规定的公差带5H。 梯形螺纹按GB/T 5796.4规定的公差带7H 表11 锁紧垫圈的公差 单位为微米 d3/mm Δd3s ΔMs Δd4s ΔB7s Δfs Δf1s 超过 到 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限 偏差 表12 锁紧卡的公差 单位为微米 Δb1s Δcs 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 -500 -1 500 +500 -500 8.3表面粗糙度 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡的表面粗糙度按表13的规定。 表13 表面粗糙度 单位为微米 d1/mm 锁 紧 螺 母 锁紧垫圈、锁紧卡 Ra max 超过 到 基准端面 其他表面 所有表面 — 120 500 120 500 1 600 2.5 2.5 5 5 5 6.3 5 8.4表面质量 8.4.1 锁紧螺母的螺纹应完整、光洁，不应有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤和毛刺，不应有影响使用的划痕。 8.4.2锁紧垫圈和锁紧卡不应有裂纹、锈蚀、缺齿和毛刺；锁紧卡用螺栓不应有裂纹、凹痕、皱纹和切痕。 8.4.3锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡可采用磷化等表面处理。 8.5其他 8.5.1 螺距大于2 mm的螺纹，在螺纹的开始部分，应切去螺纹高度的1/3。 8.5.2普通螺纹的牙型和尺寸应符合GB/T 192和GB/T 196的规定，梯形螺纹的牙型和尺寸应符合GB/T 5796.1和GB/T 5796.3的规定。 9检测方法 9.1公差的测量 9.1.1 Sd的测量(见图5) 将被测锁紧螺母紧配合装在螺纹心轴上，将螺纹心轴支承在两精密顶尖间，测头置于螺母基准端面并尽可能距螺母轴线远些，一般在半径等于(螺纹公称直径+d1)/4处测量，旋转心轴一周以上测出的指示仪读数的最大与最小值之差，即为Sd。 9.1.2其他尺寸公差的测量 其他尺寸公差采用符合规定的游标卡尺或千分尺进行测量。 心轴 图5 Sd的测量 9.2外观质量的检查 锁紧螺母和锁紧装置的外观质量用目视方法检查。 9.3表面粗糙度的测量 锁紧螺母和锁紧装置主要表面的表面粗糙度与标准件比较，用目视方法检查。 9.4螺纹的检查 螺纹用螺纹极限量规检查。 10检验规则 检验规则按GB/T 24608的规定，使用一般检查水平Ⅱ级，主要检验项目AQL值2.5，次要检验项目AQL值6.5。检验项目见表14。 表14检验项目 序号 主要检验项目 次要检验项目 1 2 3 4 锁紧螺母的Sd、ΔBa、Δbs 锁紧垫圈的ΔB7s、ΔMs 锁紧卡的Δb1s、Δcs 螺纹公差 表面粗糙度 外观质量 标志和防锈包装 — 11 标志 11.1 与紧定套一起成套供应给订户的锁紧螺母、锁紧垫圈、锁紧卡组件可不标志。 11.2单独供应给订户的锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡组件，在其非基准端面上标志锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡组件的型号和制造厂代号(或商标)。 11.3 其他要求应符合GB/T 24605的规定。 12 防锈包装 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡组件的防锈包装应符合GB/T 8597的规定。 附 录 A (资料性附录) 弯内爪型锁紧垫圈 A.1 总则 除直内爪型锁紧垫圈外，锁紧装置也可采用弯内爪型锁紧垫圈。弯内瓜型锁紧垫圈被用于4槽式锁紧螺母，也适用于螺纹轴。 A.2 符号 4.2规定的符号以及下列符号适用于本附录。 除另有说明外，图A.1中所示符号和表A.1中所示数值均表示公称尺寸。 B2：锁紧垫圈弯内瓜的凸出量 图A.1 弯内爪型锁紧垫圈 A.3外形尺寸 弯内爪型锁紧垫圈的外形尺寸按表A.1的规定。 表A.1 弯内爪型锁紧垫圈——MBA 单位为毫米 锁紧垫圈型号 外形 尺 寸 Nc d3 d4 d5 ≈ f1 max M fa B2 B7b ≈ a f应小于b(见图1和表2)。 b 厚度仅为近似值，允许有微小的偏差。 c N为最小外爪数。锁紧螺母有4个槽，N应为奇数。