标准编号:	GB/T 9160.1-2017
中文名称:	滚动轴承 附件 第1部分：紧定套和退卸衬套
英文名称:	Rolling bearings―Accessories―Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves
中标分类:	J11    滚动轴承
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	21.100.20 21.100.20    滚动轴承 21.100.20
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-05-12
实施日期:	2017-12-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 9160.1-2006 滚动轴承 附件 第1部分：锥形衬套
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	42000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 9160 consists of two parts, under the general title: Rolling bearings—Accessories: —— Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves; —— Part 2: Locknuts and locking devices This is Part 1 of GB/T 9160. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 9160.1-2006 Rolling bearings—Accessories—Part 1: Tapered sleeves. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 9160.1-2006: ——Standard name is modified (see cover and front page; cover and front page of the 2006 edition); ——Some terms and definitions are added (see 3.2 and 3.3); ——Expression of identification code is changed; type codes of adapter assemblies with a taper of 1:30 and adapter sleeve with a taper of 1:30 as well as structure code with hydraulic oils hole are added (see Chapter 5; Chapter 5 of the 2006 edition); ——Some B3 values of 31 series and 23 series of adapter assemblies are modified (see Table 4 and Table 8; Table 4 and Table 5 of the 2006 edition); ——Some reference dimensions for 30 series and 31 series of adapter sleeve are added (see Tables 12 and 13); ——Boundary dimensions of adapter assemblies with a taper of 1:30 and adapter sleeve with a taper of 1:30 are added (see Table 10, Table 11, Table 19, Table 20); ——Some dimensions of 30, 31, 32, 39 series for withdrawal sleeves and thread length b and slot width f of 40 and 41 series are added (see Table 21, Table 22, Table 25, Tables 28~30); ——Table for cone tolerance are modified and requirements for 1:30 cone tolerance are added (see Table 32, Table 33; Table 25 of the 2006 edition); ——Provisions for adapter sleeves and withdrawal sleeves with hydraulic oil holes are added (see Annex A); ——Schematic diagram of the tolerance measurement of the withdrawal sleeves is added (see Figure C.2). This part is redrafted by reference to and not equivalent to ISO 2982-1:2013 Rolling bearings—Accessories—Part 1: Dimensions for adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves. This part was proposed by the China Machinery Industry Federation. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Rolling Bearing of Standardization Administration of China (SAT/TC 98). The previous standard replaced by this standard is as follows: ——GB/T 9160.1-2006. Rolling bearings—Accessories—Part 1: Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves 1 Scope This part of GB/T 9160 specifies identification code, dimensions, technical requirements, test method, inspection rules, marking and rustproof packaging for adapter assemblies, adapter sleeves and withdrawal sleeves with tapers 1:12 or 1:30. This part applies to the production, inspection and acceptance of the adapter sleeves assemblies and the withdrawal sleeves for rolling bearings of a number of dimension series as specified in GB/T 273.3. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 192 General purpose metric screw threads—Basic profile GB/T 196 General purpose metric screw threads—Basic dimensions GB/T 272 Rolling bearings—Identification code GB/T 273.3 Rolling bearings—Boundary dimensions, general plan—Part 3: Radial bearings GB/T 275 Rolling Bearings—Fits GB/T 699 Quality carbon structure steel GB/T 1800.1 Geometrical product specifications (GPS)—Limits and fits—Part 1: bases of tolerances, deviations and fits GB/T 2516 General purpose metric screw threads—Limit deviations GB/T 5796.1 Trapezoidal screw threads—Part 1:Profiles GB/T 5796.3 Trapezoidal screw threads—Part 3:Basic dimensions GB/T 5796.4 Trapezoidal screw threads—Part 4:Tolerances GB/T 6930 Rolling bearings—Vocabulary GB/T 7307 Pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are not made on the threads GB/T 9160.2 Rolling bearings—Accessories—Part 2: Locknuts and locking devices GB/T 8597 Rolling bearings—Rust proof packaging GB/T 24605 Rolling bearings—Marking for products GB/T 24608 Inspection rules for rolling bearings and commercial parts 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 6930 and the following apply. 3.1 adapter assemblies assembly consisting of an adapter sleeves, an adapted locknut and a lock washer or locking clip (for large dimension). 3.2 locking clip part in C-shape for securing a locknut 3.3 locking clip assembly assembly comprising a locking clip and a bolt 4 Symbols For the purposes of this document, the following symbol applies. The symbols shown in Figures 1 to 5 (excluding tolerance symbols) and the values listed in Tables 3 to 30 denote nominal dimensions, unless specified otherwise. 4.1 Adapter assemblies symbol (see Figure 1 and Figure 2) B1: adapter assemblies width B2: distance from bearing small bore face to outer face of locknut B3: distance from bearing small bore face to outer face of bolt head d: bearing bore diameter d1: bore diameter of adapter assemblies d2: outside diameter of locknut Figure 1 Adapter assemblies with locknut and lock washer Figure 2 Adapter assemblies with lock nut and locking clip assembly 4.2 Adapter sleeve symbol (see Figures 3 and 4) a: distance from small end diameter of sleeve to end face of thread B1: adapter sleeve width B5: adapter sleeve locking groove width B6: adapter sleeve locking groove length D1: adapter sleeve taper diameter at large end (calculated value) d1: bore diameter of adapter sleeve f: adapter sleeve slot width G: thread symbols KD0: radial runout of internal pore of adapter sleeve taper surface Vd1mp: mean bore diameter variation of adapter sleeve Δ as: length deviation of a Δ B1s: adapter sleeve width deviation ΔD1mp-Δd3mp: taper deviation of adapter sleeve taper surface Δ D1s: diameter deviation of adapter sleeve taper at large end Δ d1mp: single plane mean bore diameter deviation of adapter sleeve Figure 3 Adapter sleeve with wide slot Figure 4 Adapter sleeve with narrow slot 4.3 Withdrawal sleeves (see Figure 5) B1: withdrawal sleeves width B4: Combination width of withdrawal sleeves and bearing ring b: withdrawal sleeves thread length d: bearing bore diameter d1: withdrawal sleeves bore diameter D1: withdrawal sleeves taper diameter at large end (calculated value) f: withdrawal sleeves slot width G: Thread symbols KD0: radial runout of internal pore of withdrawal sleeves taper surface Vd1mp: mean bore diameter variation of withdrawal sleeves Δ D1mp -Δ d3mp: taper deviation of withdrawal sleeves taper surface Δ D1s: diameter deviation of withdrawal sleeves taper at large end Δ d1mp: single plane mean bore diameter deviation of withdrawal sleeves Δ bs: withdrawal sleeves thread length deviation Δ B1s: withdrawal sleeve width deviation Figure 5 Withdrawal sleeves 5 Identification code 5.1 General The code of the adapter assemblies, adapter sleeve and withdrawal sleeves consist of type code, dimension series code, suitable bearing bore diameter code and structure code, which are arranged as follows: 5.2 Type code Type codes are denoted by letters, as specified in Table 1. Table 1 Type code Accessory type Type code Meanings Adapter assemblies H Adapter assemblies with a taper of 1:12 H2 Adapter assemblies with a taper of 1:30 Adapter sleeve A Adapter sleeve with a taper of 1:12 A2 Adapter sleeve with a taper of 1:30 Withdrawal sleeves AH Withdrawal sleeves with a taper of 1:12 AH2 Withdrawal sleeves with a taper of 1:30 AHX Withdrawal sleeves with a taper of 1:12 and a change in thread size 5.3 Dimension series code The dimension series code is based on the bearing dimension series code as specified in GB/T 272. The dimension series of adapter assemblies, adapter sleeve and withdrawal sleeves are divided into dimension series 30, 31, (0)2, 22, 32, (0)3, 23, 39 (taper 1:12) and dimension series 40, 41 (taper 1:30). 5.4 Suitable bearing bore diameter code Suitable bearing bore diameter code complies with the bore diameter code of bearing as specified in GB/T 272. 5.5 Structure code 5.5.1 For narrow-slot adapter sleeve suitable for bearing bore diameter code of 44 or less (i.e. bearing bore diameter d<220 mm), the structure code "X" shall be added after the bore diameter code when using a straight inner tab lockwasher. 5.5.2 For adapter assemblies, adapter sleeve and withdrawal sleeves with hydraulic oil holes, the structure code shall be added after the bore diameter code. The structure code and its meaning are shown in Table 2.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Symbols 5 Identification code 6 Marking example 7 Dimension 8 Technical requirements 9 Test methods 10 Inspection rules 11 Marking 12 Rust-proof packaging Annex A (Informative) Adapter assemblies and withdrawal sleeves with hydraulic oil hole Annex B (Informative) Selection of adapter assemblies and withdrawal sleeves Annex C (Normative) Measurement method of tolerance

ICS 21.100.20 J 11 中华人民共和国国家标准 GB/T 9160.1—2017 代替GB/T 9160.1—2006 滚动轴承 附件 第1部分：紧定套和退卸衬套 Rolling bearings—Accessories—Part 1：Adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves (ISO 2982-1：2013，Rolling bearings—Accessories—Part 1：Dimensions for adapter sleeve assemblies and withdrawal sleeves，NEQ) 2017-05-12发布 2017-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 GB/T 9160《滚动轴承 附件》分为两个部分： ——第1部分：紧定套和退卸衬套； ——第2部分：锁紧螺母和锁紧装置。 本部分为GB/T 9160的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 9160.1—2006《滚动轴承 附件 第1部分：锥形衬套》，与GB/T 9160.1—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了标准名称(见封面和首页，2006年版的封面和首页)； ——增加了部分术语和定义(见3.2和3.3)； ——修改代号方法的表述形式，并增加了锥度为1：30的紧定套和紧定衬套的类型代号以及带液压油孔结构的结构代号(见第5章，2006年版的第5章)； ——修改了紧定套31系列和23系列部分B3值(见表4和表8，2006年版的表4和表5)； ——增加了紧定衬套30系列和31系列部分参考尺寸(见表12和表13)； ——增加了锥度为1：30的紧定套和紧定衬套的外形尺寸(见表10、表11和表19、表20)； ——增加了退卸衬套30、31、32、39系列部分尺寸段和40、41系列的螺纹长度b和切槽宽度f值(见表21、表22、表25、表28～表30)； ——修改了圆锥公差表并增加了对1：30的圆锥公差要求(见表32和表33，2006年版的表25)； ——增加了对带液压油孔的紧定套和退卸衬套的规定(见附录A)； ——增加了退卸衬套的公差测量示意图(见图C.2)。 本部分使用重新起草法参考ISO 2982-1：2013《滚动轴承 附件 第1部分：紧定套和退卸衬套的尺寸》编制，与ISO 2982-1：2013的一致性程度为非等效。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC 98)归口。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 9160.1—2006。 滚动轴承 附件 第1部分：紧定套和退卸衬套 1 范围 GB/T 9160的本部分规定了锥度为1：12和锥度为1：30的紧定套、紧定衬套和退卸衬套的代号方法、尺寸、技术要求、检测方法、检验规则以及标志和防锈包装等。 本部分适用于尺寸系列符合GB/T 273.3的滚动轴承用紧定套和退卸衬套的生产、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 192普通螺纹 基本牙型 GB/T 196普通螺纹 基本尺寸 GB/T 272 滚动轴承 代号方法 GB/T 273.3 滚动轴承 外形尺寸总方案 第3部分：向心轴承 GB/T 275滚动轴承 配合 GB/T 699优质碳素结构钢 GB/T 1800.1 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 2516普通螺纹 极限偏差 GB/T 5796.1梯形螺纹 第1部分：牙型 GB/T 5796.3梯形螺纹 第3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4梯形螺纹 第4部分：公差 GB/T 6930滚动轴承 词汇 GB/T 7307 55°非密封管螺纹 GB/T 9160.2滚动轴承 附件 第2部分：锁紧螺母和锁紧装置 GB/T 8597滚动轴承 防锈包装 GB/T 24605滚动轴承 产品标志 GB/T 24608滚动轴承及其商品零件检验规则 3术语和定义 GB/T 6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 紧定套 adapter assemblies 由紧定衬套、适配的锁紧螺母和锁紧垫圈或锁紧卡(大尺寸规格用)组成的组件。 3.2 锁紧卡locking clip 固定锁紧螺母的C型零件。 3.3 锁紧卡组件locking clip assembly 由锁紧卡和螺栓组成的组件。 4符号 下列符号适用于本文件。 除另有说明外，图1～图5中所示符号(公差符号除外)以及表3～表30中所列数值均表示公称尺寸。 4.1 紧定套符号(见图1和图2) B1：紧定套宽度 B2：轴承锥孔小端面到锁紧螺母外端面的距离 B3：轴承锥孔小端面到锁紧螺栓头外端面的距离 d：轴承内径 d1：紧定套内径 d2：紧定套锁紧螺母外径 图1 带锁紧螺母和锁紧垫圈的紧定套 图2 带锁紧螺母和锁紧卡组件的紧定套 4.2紧定衬套符号(见图3和图4) a：紧定衬套圆锥小端直径处到螺纹端面的距离 B1：紧定衬套宽度 B5：紧定衬套锁紧槽宽度 B6：紧定衬套锁紧槽长 D1：紧定衬套圆锥大端直径(计算值) d1：紧定衬套内径 f：紧定衬套切口宽度 G：螺纹代号 KD0：紧定衬套圆锥表面对内孔的径向跳动 Vd1mp：紧定衬套平均内径变动量 Δas：a的长度偏差 ΔB1s：紧定衬套宽度偏差 ΔD1mp-Δd3mp：紧定衬套圆锥表面的锥度偏差 ΔD1s：紧定衬套圆锥大端直径偏差 Δd1mp：紧定衬套单一平面平均内径偏差 图3宽切口紧定衬套 图4 窄切口紧定衬套 4.3退卸衬套(见图5) B1：退卸衬套宽度 B4：退卸衬套与轴承套圈组合宽度 b：退卸衬套螺纹长度 d：轴承内径 d1：退卸衬套内径 D1：退卸衬套圆锥大端直径(计算值) f：退卸衬套切口宽度 G：螺纹代号 KD0：退卸衬套圆锥表面对内孔的径向圆跳动 Vd1mp：退卸衬套平均内径变动量 ΔD1mp-Δd3mp：退卸衬套圆锥表面的锥度偏差 ΔD1s：退卸衬套圆锥大端直径偏差 Δd1mp：退卸衬套单一平面平均内径偏差 Δbs：退卸衬套螺纹长度偏差 ΔB1s：退卸衬套宽度偏差 图5退卸衬套 5代号方法 5.1 总则 紧定套、紧定衬套和退卸衬套的代号由类型代号、尺寸系列代号、适用轴承的内径代号和结构代号组成，排列顺序如下： 类型代号 尺寸系列代号 适用轴承的内径代号 结构代号 5.2 类型代号 类型代号用字母表示，按表1的规定。 表1类型代号 附件类型 类型代号 含义 紧定套 H 锥度为1：12的紧定套 H2 锥度为1：30的紧定套 紧定衬套 A 锥度为1：12的紧定衬套 A2 锥度为1：30的紧定衬套 退卸衬套 AH 锥度为1：12的退卸衬套 AH2 锥度为1：30的退卸衬套 AHX 锥度为1：12且螺纹尺寸有改变的退卸衬套 5.3尺寸系列代号 尺寸系列代号按GB/T 272中规定的轴承尺寸系列代号。紧定套、紧定衬套和退卸衬套的尺寸系列代号分为尺寸系列30、31、(0)2、22、32、(0)3、23、39(锥度为1：12)和尺寸系列40、41(锥度为1：30)。 5.4适用轴承的内径代号 适用轴承的内径代号按GB/T 272中规定的轴承内径代号。 5.5 结构代号 5.5.1 对于适用轴承的内径代号44以下(即轴承内径d<220 mm)的窄切口紧定衬套，采用直内爪锁紧垫圈时，应在内径代号后加结构代号“X”。 5.5.2对于带液压油孔的紧定套、紧定衬套和退卸衬套，应在内径代号后加结构代号，其结构代号及其含义见表2。 表2带液压油孔的结构代号 带液压油孔的结构代号 含义 -H 紧定套和紧定衬套——螺纹端有液压油孔及锥形表面带油槽 退卸衬套——螺纹端有两个相隔90°的液压油孔及衬套内外表面均有油槽 HB 紧定套和紧定衬套——螺纹端有两个相隔90°的液压油孔及衬套内外表面均有油槽 6标记示例 示例1：H 2308 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的规定，适用于内径40 mm、尺寸系列23的轴承用锥度为1：12的紧定套。 示例2：A 2308 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的规定，适用于内径40 mm、尺寸系列23的轴承用锥度为1：12的紧定衬套。 示例3：AH 3024 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的规定，适用于内径120 mm、尺寸系列30的轴承用锥度为1：12的退卸衬套。 示例4：AH 24024 GB/T 9160.1—2017 表示符合GB/T 9160.1—2017的规定，适用于内径120 mm、尺寸系列40的轴承用锥度为1：30的退卸衬套。 7 尺寸 7.1 锥度为1：12的紧定套的外形尺寸和组成紧定套的零件型号按表3～表9的规定，锥度为1：30的紧定套的外形尺寸和组成紧定套的零件型号按表10～表11的规定。 7.2锥度为1：12的紧定衬套的外形尺寸和参考尺寸按表12～表18的规定，锥度为1：30的紧定衬套的外形尺寸和参考尺寸按表19～表20的规定。 7.3锥度为1：12的退卸衬套的外形尺寸和参考尺寸按表21～28的规定，锥度为1：30的退卸衬套的外形尺寸和参考尺寸按表29～表30的规定。 7.4带液压油孔的紧定套和退卸衬套，其油孔的尺寸参见附录A。 表3 锥度为1：12的紧定套——30系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a 锁紧卡a a 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡按GB/T 9160.2的规定。 表4 锥度为1：12的紧定套——31系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a 锁紧卡a a 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡按GB/T 9160.2的规定。 表5 锥度为1：12的紧定套——(0)2系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内 径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a a 锁紧螺母和锁紧垫圈按GB/T 9160.2的规定。 表6 锥度为1：12的紧定套——32系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内 径代号 d1 d2 B1 B3 max 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧卡a a 锁紧螺母和锁紧卡按GB/T 9160.2的规定。 表7 锥度为1：12的紧定套——(0)3系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内 径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a a锁紧螺母和锁紧垫圈按GB/T 9160.2的规定。 表8 锥度为1：12的紧定套——23系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a 锁紧卡a a 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡按GB/T 9160.2的规定。 表9 锥度为1：12的紧定套——39系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a 锁紧卡a a 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡按GB/T 9160.2的规定。 表10 锥度为1：30的紧定套——40系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a 锁紧卡a a 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡按GB/T 9160.2的规定。 表11 锥度为1：30的紧定套——41系列 单位为毫米 紧定套 型号 外形尺寸 组成紧定套的零件型号 轴承内径代号 d1 d2 B1 B2 ≈ B3 max 紧定衬套 锁紧螺母a 锁紧垫圈a 锁紧卡a a 锁紧螺母、锁紧垫圈和锁紧卡按GB/T 9160.2的规定。 表12 锥度为1：12的紧定衬套——30系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表13 锥度为1：12的紧定衬套——31系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 a 也可采用弯爪型锁紧垫圈。 表14 锥度为1：12的紧定衬套——(0)2系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表15 锥度为1：12的紧定衬套——32系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表16 锥度为1：12的紧定衬套——(0)3系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表17 锥度为1：12的紧定衬套——23系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 a 也可采用弯爪型锁紧垫圈。 表18 锥度为1：12的紧定衬套——39系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表19 锥度为1：30的紧定衬套——40系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表20 锥度为1：30的紧定衬套——41系列 单位为毫米 紧定衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 G d1 B1 B5 min D1 a f B6 表21 锥度为1：12的退卸衬套——30系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表22 锥度为1：12的退卸衬套——31系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表23 锥度为1：12的退卸衬套——(0)2系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表24 锥度为1：12的退卸衬套——22系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表25 锥度为1：12的退卸衬套——32系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表26 锥度为1：12的退卸衬套——(0)3系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表27 锥度为1：12的退卸衬套——23系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表28 锥度为1：12的退卸衬套——39系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表29 锥度为1：30的退卸衬套——40系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 表30 锥度为1：30的退卸衬套——41系列 单位为毫米 退卸衬套 型号 外形尺寸 参考尺寸 适配的锁紧 螺母型号a d d1 G B1 max B4 D1 b f a 锁紧螺母按GB/T 9160.2的规定。 8 技术要求 8.1 材料 紧定衬套和退卸衬套(以下简称衬套)采用符合GB/T 699规定的优质碳素结构钢制造，材料的抗拉强度不应低于412 MPa，屈服强度不应低于250 MPa，也可采用能满足性能要求或更优的其他材料制造。用户对材料另有要求时，也可与制造厂协商确定。 8.2公差 衬套的公差的按表31～表33的规定，其他尺寸公差按GB/T 1800.1中JS15的规定。 表31 衬套宽度和螺纹长度的公差 单位为微米 B1、a、b mm ΔB1s Δas或Δbs 超过 到 上极限偏差 下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 表32 衬套内径、螺纹直径公差及圆锥表面的径向跳动 单位为微米 d1 mm Δd1mpa Vd1mpa 螺纹径公差 KD0 超过 到 上极限偏差 下极限偏差 max max 普通螺纹按GB/T 2516规定的公差带6g。 梯形螺纹按GB/T 5796.4规定的公差带7e。 a 在切槽前检查。 表33 衬套锥度公差 单位为微米 d1 mm 锥度1：12 锥度1：30 ΔD1s ΔD1mp-Δd3mp ΔD1s ΔD1mp-Δd3mp 超过 到 上极限 偏差 下极限 偏差 上极限 偏差 下极限 偏差 上极限 偏差 下极限 偏差 上极限 偏差 下极限 偏差 注：d3——衬套圆锥小端公称直径，锥度为1：12的紧定衬套d3=D1-(B1-a)/12，锥度为l：30的紧定衬套d3=D1-(B1-a)/30，退卸衬套d3≈d； Δd3mp——衬套圆锥小端平均直径偏差。 8.3表面粗糙度 衬套的表面粗糙度应符合表34的规定。 表34 表面粗糙度 单位为微米 d1 mm Ra max 超过 到 内表面、端面 圆锥面 螺纹 其他表面 侧面 其他面 8.4外观质量 8.4.1 衬套的表面应光洁，不应有凹陷、裂纹、锈蚀、锐边、毛刺；切槽口或锁紧槽口处不应有锐边。 8.4.2衬套螺纹应完整、光洁，不应有妨碍螺纹量规(在螺纹全长度范围内)自由旋入的碰伤和毛刺，不应有影响使用的划痕。 8.4.3衬套可采用磷化等表面处理。 8.5 其他 8.5.1 螺距大于2 mm的螺纹，在螺纹的开始部分，应切去螺纹高度的1/3。 8.5.2普通螺纹的牙型和尺寸应符合GB/T 192和GB/T 196的规定，梯形螺纹的牙型和尺寸应符合GB/T 5796.1和GB/T 5796.3的规定，液压油孔用管螺纹应符合GB/T 7307的规定。 8.5.3轴与衬套配合处的技术要求按GB/T 275的规定。 8.5.4用户若有其他技术要求，由供需双方协商确定。 8.6紧定套和退卸衬套的选用 与轴承相配的紧定套和退卸衬套，按轴承内径和尺寸系列进行选用，参见附录B。 9检测方法 9.1公差的测量 衬套公差的测量方法应符合附录C的规定。 9.2表面粗糙度的测量 衬套主要表面的表面粗糙度与标准件比较，用目视方法检查。 9.3外观质量的检查 外观质量采用目视检查。 9.4螺纹的检查 螺纹采用极限量规进行检查。 10 检验规则 检验规则按GB/T 24608的规定，使用一般检验水平Ⅱ，主要检查项目的AQL为2.5，次要检查项目的AQL为6.5。检验项目见表35。 表35检验项目 序号 主要检验项目 次要检验项目 1 2 3 Δd1mp、Vd1mp、ΔD1s、KD0、ΔD1mp-Δd3mp、ΔB1s、Δas、Δbs 螺纹公差 — 表面粗糙度 外观质量 标志和防锈包装 11 标志 11.1 与轴承一起成套供货的衬套可不标志。 11.2单独供货的衬套在大端面(d1<150 mm)或靠近大端面的圆锥表面(d1≥150 mm)上标志型号和制造厂代号(或商标)。 11.3其他要求应符合GB/T 24605的规定。 12 防锈包装 衬套的防锈包装应符合GB/T 8597的有关规定。 附 录 A (资料性附录) 带液压油孔紧定套和退卸衬套 A.1 总则 紧定套和退卸衬套一般以无液压油孔供货，d1≥140 mm的紧定套和d1≥200 mm退卸衬套可以带液压油孔供货，其油孔和油槽的结构型式以及油孔的尺寸参见本附录的规定，也可根据用户要求采用其他结构型式的液压油孔和油槽。 A.2 符号 下列符号适用于本附录。 G1：液压螺纹代号 lG1：液压螺纹孔公称长度 t：液压螺纹孔中心线距衬套内表面的距离 a)单油孔(H…-H型) b)双油孔(H…-HB型) 图A.1 带液压油孔紧定套 图A.2 带液压油孔退卸衬套(AH…-H型) A.3 尺寸 A.3.1 锥度为1：12和锥度为1：30紧定套液压油孔的尺寸分别按表A.1和表A.2的规定，其他尺寸按7.1的规定。 表A.1 锥度为1：12紧定套液压油孔的尺寸 单位为毫米 紧定套型号 液压油孔尺寸 30系列 31系列 23/32系列 39系列 G1 lG1 t 表A.2 锥度为1：30紧定套液压油孔的尺寸 单位为毫米 紧定套型号 液压油孔外形尺寸 40系列 41系列 G1 lG1 t A.3.2锥度为1：12和锥度为1：30退卸衬套液压油孔的尺寸分别按表A.3和表A.4的规定，其他尺寸按7.3的规定。 表A.3 锥度为1：12退卸衬套液压油孔的尺寸 单位为毫米 退卸衬套型号 液压油孔尺寸 30系列 22系列 31系列 32系列 39系列 G1 lG1 t AHX 3064～ AH 30/1060 AHX 2264 AHX 3164～ AH 31/1060 AHX 3264～ AH 32/1060 AH 3964～ AH 39/1060 G 1/4 15 9 表A.4 锥度为1：30退卸衬套液压油孔的尺寸 单位为毫米 退卸衬套型号 液压油孔尺寸 40系列 41系列 G1 lG1 t 附 录 B (资料性附录) 紧定套和退卸衬套的选用 B.1 紧定套的选用 按轴承内径和尺寸系列选用的紧定套按表B.1的规定。 表B.1 紧定套的选用 轴承 内径d/mm 紧定套内径d1/mm 用于各尺寸系列轴承的紧定套型号 30 31 02 22 32 03 23 39 40 41 B.2退卸衬套的选用 按轴承内径和尺寸系列选用的退卸衬套按表B.2的规定。 表B.2退卸衬套的选用 轴承 内径d/mm 退卸衬套内径d1/mm 用于各尺寸系列轴承的退卸衬套型号 40 41 39 30 31 02 22 32 03 23 附 录 C (规范性附录) 公差的测量方法 C.1 范围 本附录规定了衬套公差的测量方法，只作为解决供需双方争议的准则，制造厂在生产中也可采用其他测量方法。 C.2 Δd1mp和Vd1mp的测量 用两点测量法，在不同的径向角位置处测量，测出单一径向平面内最大与最小单一内径，从而求出单一平面平均内径的偏差Δd1mp。 对若干个径向平面(不少于3个)进行测量，可得出平均内径变动量Vd1mp。 C.3ΔD1s的测量 首先求出衬套圆锥大端实际尺寸D1s，如图C.1和图C.2所示方法测得H1，分别由式(C.1)～(C.4)求得D1s： 紧定衬套(锥度为1：12)：D1s=dg+H1/12 (C.1) 紧定衬套(锥度为1：30)：D1s=dg+H1/30 (C.2) 退卸衬套(锥度为1：12)：D1s=dg+(H1-a)/12 (C.3) 退卸衬套(锥度为1：30)：D1s=dg+(H1-a)/30 (C.4) 式中： dg——锥度环规的大端直径； H——锥度环规的宽度，原则上H>(B1-a)。 再由式(C.5)求得ΔD1s： ΔD1s=D1s-D1 (C.5) 锥度环规 紧定衬套 图C.1 紧定衬套ΔD1s的测量 锥度环规 退卸衬套 图C.2退卸衬套ΔD1s的测量 C.4 ΔD1mp-Δd3mp的测量 如图C.3和图C.4所示，将衬套放在平台上，在从平台开始的h1和h2高度处，测出固定挡块与测头间的壁厚，旋转紧定衬套，将各高度上测量值的最大和最小之平均值规定为t1m和t2m，根据式(C.6)和式(C.7)求出锥度偏差： 锥度1：12的衬套： (C.6) 锥度1：30的衬套： (C.7) 挡块 图C.3 紧定衬套ΔD1mp-Δd3mp的测量 图C.4 退卸衬ΔD1mp-Δd3mp的测量 C.5 KD0的测量方法 C.5.1 方法一(见图C.5) 将衬套(以紧定衬套为例)装在规定的心轴上，再把测量锥度环规套在衬套的圆锥面上，然后将心轴支承于两顶尖之间，测头置于测量环规外表面中部，使心轴和衬套一起旋转一周以上，测得的指示仪读数的最大与最小值之差，即为圆锥表面对内孔的径向跳动KD0。 心轴 锥度环规 图C.5 KD0的测量方法(方法一) C.5.2 方法二(见图C.6) 将衬套的大端面放置于倾斜45°的平板上，以测量壁厚差来代替KD0。 挡块 图C.6 KD0的测量方法(方法二) C.6其他尺寸公差的测量 其他尺寸公差用游标卡尺或千分尺进行测量。