标准编号:	GB/T 5137.2-2020
中文名称:	汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验
英文名称:	Test methods of safety glazing materials used on road vehicles—Part 2:Optical properties tests
行业分类:	GB    国家标准
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2020-03-31
实施日期:	2021-2-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 5137.2-2002 汽车安全玻璃试验方法 光学性能试验
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 5137 consists of 5 parts under the general title Test methods of safety glazing materials used on road vehicles: ——Part 1: Mechanical properties tests; ——Part 2: Optical properties tests; ——Part 3: Radiation, high temperature, humidity, fire and simulated weathering resistance tests; ——Part 4: Determination of solar characteristic; ——Part 5: Resistant-to-chemical and resistant-to-temperature changes test. This is Part 2 of GB/T 5137. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 5137.2-2002 Test methods of safety glazing materials used on road vehicles—Part 2: Optical properties tests. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 5137.2-2002: ——Clause 2 “Normative references" is added (see Clause 2); ——"Test application conditions" are deleted and "Terms and definitions" are added (see Clause 3 hereof, and Clause 3 of 2002 edition). ——The test purpose of the luminous transmittance test is revised to "determine whether the safety glazing material has a certain regular luminous transmittance". (see 5.1 hereof, and 4.1 of 2002 edition); the requirements of test specimens are added (see 5.2); the requirements of luminous transmittance test for light source are modified (see 5.3.1 hereof, and 4.3.1 of 2002 edition); "Expression of results" and "Alternative methods" are deleted (see 4.5 and 4.6 of 2002 edition). ——The requirements of test specimens are added (see 6.2); the ring target equipment and the requirements for the expression of results in the secondary image deviation test are added (see 6.4.1 and 6.4.2.3); the distance between the observer and the specimen is added (see 6.4.2.2); the expression of results is deleted, and the part related to the test process in the expression of results is incorporated into the “procedure” (see 6.4.2.4 hereof, and 5.4.3 of 2002 edition). ——The clause title of collimating telescope test is modified, and the "test procedure" is changed to "test principle", and “ expressions of results" is changed to "procedure" (see 6.5.2 and 6.5.3 hereof, and 5.5.2 and 5.5.3 of 2002 edition); the orientation of the specimen in the diagram of the collimating telescope test equipment is corrected (see Figure 5 hereof, and Figure 5 of 2002 edition); the method of fast scanning with target light box is changed to optional method (see 6.5.2 and 6.5.3 hereof, and 5.5.2 and 5.5.3 of 2002 edition). ——The limitation of the projector on the light source in the optical distortion test is deleted, and the requirements of the screen are added (see 7.3 hereof, and 6.3 of 2002 edition); the deviation range of R1 and R2 is increased (see 7.4.1); the “expression of results” is deleted, and its contents are incorporated into the “procedure” (see 7.4.4 hereof, and 6.5 of 2002 edition). ——The luminous reflection test is revised, the requirements of test specimens are added, the classification description of apparatus and standard samples is cancelled, the apparatuses are divided into spectrophotometers and photoelectric integral photometers, and the “expression of results” is deleted (see 8.2, 8.3 and 8.4 hereof, and 9.2, 9.3, 9.4 and 9.5 of 2002 edition). ——The visibility test after crushing is deleted (see Clause 7 of 2002 edition). ——The colour recognition test is deleted (see Clause 8 of 2002 edition). ——S(λ)V(λ) at 5 nm interval and 10 nm interval are deleted, and the relative value S(λ)V(λ) at 5 nm interval is retained; the equation is modified and incorporated into 8.4.2 (see Annex C heerof and Annex A of 2002 edition). This standard has been redrafted and modified in relation to ISO 3538:1997 Road vehicles—Safety glazing materials—Test methods for optical properties. This part has been changed largely from ISO 3538:1997 in terms of structure. See Annex A for the comparison between this part and ISO 3538:1997 in clause No. This part includes technical differences with respect to ISO 3538:1997. The clauses and subclauses concerned are identified by a vertical single line (｜) located in the blank on its external margin of the page. These technical changes and reasons are listed in Annex B. The following editorial changes have been made in this part: ——The standard name is modified. This part was proposed by the Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China. This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee of Auto Standardization (SAC/TC 114). The previous editions of this part are as follows: ——GB 5137.2-1987, GB/T 5137.2-1996 and GB/T 5137.2-2002. Test methods of safety glazing materials used on road vehicles— Part 2: Optical properties tests 1 Scope This part of GB/T 5137 specifies the methods of luminous transmittance test, secondary image deviation test, optical distortion test and luminous reflection test for safety glazing material used on road vehicles. This part is applicable to the test of safety glazing materials used on road vehicle. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. QC/T 1119 Road vehicles—Safety glazing materials—Vocabulary (QC/T 1119-2019, ISO 3536:2016, MOD) 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in QC/T 1119 apply. 4 Test conditions Unless otherwise specified, the tests shall be carried out under the following conditions: a) Ambient temperature: 20°C±5°C; b) Atmospheric pressure: 8.60×104 Pa to 1.06×105 Pa; c) Relative humidity: 40%–80%. 5 Luminous transmittance test 5.1 Test objectives The purpose of this test is to determine whether the safety glazing material has a certain regular luminous transmittance. 5.2 Test specimens The product or test piece shall be used, and the test piece can be cut from the corresponding test area on the product. Before the test, the specimen shall be clean and free from dirt and condensation. 5.3 Apparatus 5.3.1 Light source: realizing CIE standard illuminant A, consisting of an incandescent lamp, the filament of which is contained within a parallelepiped 1.5 mm×1.5 mm×3 mm, or with a limited diaphragm. The voltage at the lamp terminals shall be such that the colour temperature is 2 856 K±50 K. The voltage shall be stabilized within ±0.1%. 5.3.2 Optical system (see Figure 1), consisting of two colourless lenses, L1 and L2, each with a focal length, f, of at least 500 mm and corrected for chromatic aberrations. The clear aperture of the lenses shall not exceed f/20. The distance between the lens L1 and the light source shall be adjusted in order to obtain a light beam which is substantially parallel. A diaphragm A1, shall be inserted to limit the diameter of the light beam to 7 mm ± 1 mm. This diaphragm shall be situated at a distance of 100 mm ± 50 mm from the lens L1 on the side remote from the light source. A second diaphragm, A2, shall be placed in front of lens L2 which shall have the same characteristics as L1. The image of the light source shall be centered on the detector. A diaphragm, A3, with a diameter slightly larger than the cross-section of the largest dimension of the image of the light source is placed in front of the detector in order to prevent scattered light created by the sample from reaching the detector. The point of measurement shall be taken at the centre of the light beam. Key: 1——light source; 5——diaphragm A2; 2——lens L1; 6——lens L2; 3——diaphragm A1; 7——diaphragm A3; 4——specimen; 8——detector; Figure 1 Schematic diagram of optical system test principle   5.3.3 Measuring equipment: of which the detector shall have a relative spectral responsivity in substantial agreement with the CIE spectral luminous efficiency function for photopic vision. The sensitive surface of the detector shall be covered with a diffusing medium and shall have at least twice the cross-section of the largest dimension of the image of the light source. If an integrating sphere is used as the detector, the aperture of the sphere shall be at least twice the cross-section of the measuring beam at that aperture. The linearity of the detector and the associated indicating instrument shall be less than or equal to ±2% of full scale, or ±10% of the magnitude of the reading, whichever is the smaller. 5.4 Procedure 5.4.1 Turn on the power supply of the instrument, and adjust the instrument indicating the response of the detector to indicate 100 divisions when the test specimen is not inserted in the light path. Block the light path and adjust the display value of the detector to zero. 5.4.2 Place the test specimen between the diaphragms A1 and A2 and adjust its orientation in such a way that the angle of incidence of the light beam is equal to 90°±5°. 5.4.3 Measure the regular transmittance of the test specimen: for every point measured, read the number of divisions, n, and keep one decimal place as the result. The regular transmittance τr is equal to n/100. 6 Secondary image separation test 6.1 Test objectives The purpose of this test is to determine the angular separation between the primary and secondary images. 6.2 Test specimens The test uses products as specimens. 6.3 Types of test Two types of test are recognized: a) target test; b) collimation telescope test.   6.4 Target test 6.4.1 Apparatus The apparatus shall consist of the following items: a) Light box, approximately 300 mm × 300 mm × 150 mm, the front of which supports the target and is most conveniently constructed from glass masked with opaque black paper or coated with matt black paint. Any one of the targets in Figure 2 may be selected. The box shall be illuminated by a suitable light source. The inside of the box shall be coated with matt white paint. b) Support stand: place the specimen at the rake angle of the road vehicle, and can rotate and move in the horizontal and vertical directions.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Test conditions 5 Luminous transmittance test 6 Secondary image separation test 7 Optical distortion test 8 Luminous reflection test Annex A (Informative) Structural changes of this part with reference to ISO 3538: Annex B (Informative) Technical differences between this part and ISO 3538:1997 and their causes Annex C (Informative) S(λ)V(λ) value

ICS 43.040.60 T 34 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 5137.2—2020 代替GB/T 5137.2—2002 汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验 Test methods of safety glazing materials used on road Vehicles— Part 2：Optical properties tests (ISO 3538：1997，Road vehicles—Safety glazing materials— Test methods for optical properties，MOD) 2020-03-31发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 前言 GB/T 5137《汽车安全玻璃试验方法》分为5个部分： ——第1部分：力学性能试验； ——第2部分：光学性能试验； ——第3部分：耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验； ——第4部分：太阳能特性试验； ——第5部分：耐化学侵蚀性和耐温度变化性试验。 本部分为GB/T 5137的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 5137.2—2002《汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验》。本部分与GB/T 5137.2—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——增加了第2章规范性引用文件(见第2章)。 ——删除了“试验应用条件”，增加了“术语和定义”(见第3章，2002年版的第3章)。 ——修正了可见光透射比试验的试验目的为“测定安全玻璃是否具有一定的规则透射比”(见5.1，2002年版的4.1)；增加了试样要求(见5.2)；修改了可见光透射比试验对光源的要求(见5.3.1，2002年版的4.3.1)；删除了“结果表达”和“替换方式”(见2002年版的4.5、4.6)。 ——增加了试样要求(见6.2)；增加了副像偏离试验中的环靶设备及对结果的表达要求(见6.4.1、6.4.2.3)，增加了观察者距离试样的距离要求(见6.4.2.2)，删除了结果表达，将结果表达中有关试验过程的部分移到试验程序中(见6.4.2.4，2002年版的5.4.3)。 ——修改了准直望远镜试验的章节标题，将“试验程序”改为“试验原理”，将“结果表达”改为“试验程序”(见6.5.2、6.5.3、2002年版的5.5.2、5.5.3)；修正了准直望远镜试验装置图中样品的方向(见图5，2002年版的图5)；将先用靶式光源仪快速扫描的方法改为可选方法(见6.5.2、6.5.3，2002年版的5.5.2、5.5.3)。 ——删除了光畸变试验中幻灯机对光源的限制，并增加了屏幕的要求(见7.3，2002年版的6.3)；增加了R1、R2的偏差范围(见7.4.1)；删除了“结果表达”，其内容放入试验程序中(见7.4.4，2002年版的6.5)。 ——修改了可见光反射比试验，增加了试样要求，取消了对仪器和标样的分级描述，将仪器分为光谱光度计和光电积分光度计，删除了“结果表达”(见8.2、8.3、8.4，2002年版的9.2、9.3、9.4、9.5)。 ——删除了破碎后的可视性试验(见2002年版的第7章)。 ——删除了颜色识别试验(见2002年版的第8章)。 ——删除了5 nm间隔时的S(λ)V(λ)和10 nm间隔，保留了5 nm间隔时的相对值S(λ)V(λ)，对公式进行了修改并将公式放入8.4.2中(见附录C，2002年版的附录A)。 本部分使用重新起草法修改采用ISO 3538：1997《道路车辆 安全玻璃材料 光学性能试验》。 本部分与ISO 3538：1997相比在结构上有较多调整，附录A列出了本部分与ISO 3538：1997的章条编号对照一览表。 本部分与ISO 3538：1997相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(｜)进行了标示，附录B中给出了相关技术性差异及其原因的一览表。 本部分还做了下列编辑性修改： ——修改了标准名称。 本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本部分由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)归口。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 5137.2—1987、GB/T 5137.2—1996、GB/T 5137.2—2002。 汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验 1 范围 GB/T 5137的本部分规定了汽车用安全玻璃的可见光透射比试验、副像偏离试验、光畸变试验和可见光反射比试验的方法。 本部分适用于汽车安全玻璃的试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文本，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 QC/T 1119 汽车安全玻璃术语(QC/T 1119—2019，ISO 3536：2016，MOD) 3 术语和定义 QC/T 1119界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验条件 除特殊规定外，试验应在下述环境条件下进行： a) 环境温度：20℃±5℃； b) 气压：8.60×104 Pa～1.06×105 Pa； c) 相对湿度：40％～80％。 5 可见光透射比试验 5.1 试验目的 测定安全玻璃是否具有一定的规则透射比。 5.2 试样 应使用制品或试验片，试验片可以从制品上相应试验区域切取。试验前，试样应清洁干净，不应有污物和结露。 5.3 试验设备 5.3.1 光源：钨丝灯，其灯丝在1.5 mm×1.5 mm×3 mm的平行六面体内，或加限定光阑。光源光谱分布应符合CIE标准照明体A的相对光谱功率分布。加于灯丝两端的电压应使色温为2856 K±50 K，电压应稳定在±0.1％范围内。 5.3.2 光学系统：其测试原理示意图见图1。由焦距f不小于500 mm并经过色差校正的两个透镜L1和L2组成。透镜的相对口径不超过f/20。透镜L1与光源之间的距离应能调节，以便获得基本平行的光束。在离透镜L1 100 mm±50 mm处远离光源的一侧装一光阑A1，把光束的直径限制在7 mm±1 mm内。第二个光阑A2，应放在与L1具有相同性能的透镜L2前，光源的成像应位于接收器的中心。第三个光阑A3，其直径稍大于光源像最大尺寸的横断面，应放在接收器前，以避免由试样产生的散射光落到接收器上。测量点应位于光束中心。 说明： 1——光源； 5——光阑A2； 2——透镜L1； 6——透镜L2； 3——光阑A1； 7——光阑A3； 4——试样； 8——接收器。 图1 光学系统测试原理示意图 5.3.3 测量装置：接收器的相对光谱灵敏度应与CIE 1931光谱光视效率相一致。接收器的敏感表面应以散射介质覆盖，且至少应是光源像最大尺寸横断面的两倍。若使用积分球，则球的入射孔直径至少应为光源像最大尺寸横断面的两倍。 接收器及配套指示仪器的线性不应大于满刻度的±2％或读数数值的±10％，选择小值。 5.4 试验程序 5.4.1 打开仪器电源，试样放入光路前，调整接收器显示值至100。遮挡光路，调整接收器显示值为0。 5.4.2 把试样放入光阑A1和A2之间，通过调整试样方位使光束与玻璃表面入射角为90°±5°。 5.4.3 测定试样的可见光透射比，读取接收器显示值n，结果保留1位小数。可见光透射比τr等于n/100。 6 副像偏离试验 6.1 试验目的 测定主像与副像间的角偏差。 6.2 试样 以制品为试样。 6.3 试验方法 可采用两种试验方法： a) 靶试验； b) 准直望远镜试验。 6.4 靶试验 6.4.1 试验设备 试验设备应由以下几部分构成： a) 靶式光源仪：由约300 mm×300 mm×150 mm的光盒制成，其前面蒙有不透明黑纸或涂有无光泽黑漆的玻璃制成的靶，可选择图2中的任意一种。光盒内使用合适的光源照明，内表面涂无光泽白色涂层。 b) 试样支架：可将试样以实车安装角安放并可在水平及垂直方向转动和移动。 单位为毫米 a) 环靶 b) 点环靶 说明： 1——环靶中的环； 2——点环靶中的环； 3——点环靶的中心点； D——对于环靶，为环的外径；对于点环靶，为点环靶的中心点外缘到环内侧最近的一点之间的距离； d——环的外径与内径之差，为2 mm。 图2 靶的示意图 图2中，D由式(1)得出： D＝1 000xtanη (1) 式中： D——′对于环靶，为环的外径；对于点环靶，为点环靶的中心点外缘到环内侧最近的一点之间的距离，单位为毫米(mm)； x——试样与靶间距离，单位为米(m)； η——副像偏离的极限值，单位为分(′)。 6.4.2 试验程序 6.4.2.1 按图3设置试样。将仪器设置在暗室或暗处以便观察。试样与靶间距离不应小于7 m。 6.4.2.2 将试样在水平方向回转，保证被测点的水平切线与观察方向基本垂直，并在水平和垂直方向移动，以观察整个试验区域，见图4。观察者距离试样的距离应尽量接近实车乘坐人与玻璃之间的距离，透过试样进行观察，也可使用单筒望远镜进行观察。 6.4.2.3 对于环靶，记录环的副像与环是否完全分离，即是否超过极限值η。 6.4.2.4 对于点环靶，记录位于靶式光源仪中央的光斑的副像是否超过与圆环内缘相切的点，即是否超过极限值η。 说明： 1——观察位置； 2——安全玻璃(试样)； 3——副像偏离的极限值η； 4——靶； 5——光源； 6——安装角； x——观察距离，x≥7 m。 图3 试样摆放及观察示意图 说明： 1——观察位置； 2——安全玻璃(试样)； 3——水平方向的切线； 4——靶； 5——被测量点。 图4 靶式光源仪观察示例(俯视图) 6.5 准直望远镜试验 6.5.1 试验设备 试验设备应由以下几部分构成： a) 准直望远镜仪：由准直镜和望远镜组成，可按图5建立，应满足表1中的条件。也可使用任何等效的光学系统。 表1 准直望远镜仪元件的要求 元件 要求 聚光镜 口径＞8.6 mm 毛玻璃 口径＞聚光镜口径 滤光片 中心孔径约为0.3 mm，滤光片直径＞8.6 mm 极坐标分划板 直径＞8.6 mm 物镜(图5中物镜6，物镜9) f≥86 mm，口径10 mm 黑斑 直径约0.3 mm 物镜(图5中物镜12) f＝20 mm，口径≤10 mm b) 试样支架：可将试样以实车安装角安放，并可在水平及垂直方向转动和移动。 说明： 1——灯泡； 9——物镜； 2——聚光镜； 10——焦平面； 3——毛玻璃； 11——黑斑； 4——滤光片； 12——物镜； 5——极坐标分划板； 13——望远镜； 6——物镜； 14——安装角； 7——光轴； 15——准直镜。 8——安全玻璃(试样)； 图5 准直望远镜试验装置 6.5.2 试验原理 准直镜将中心有一亮点的极坐标系成像于无限远处。见图6。 在望远镜的焦平面内放置一个直径比亮点的投影稍大的不透明斑于光轴上以遮住亮斑。 当造成副像的试样以实车安装角放置在望远镜和准直镜之间时，一个副的、较弱的亮点就呈现在与极坐标中心相距一定距离的位置。副像偏离值可由望远镜观察极坐标中出现的副像所处的位置读取，结果保留至整数位。 注：黑斑与极坐标中心处亮点间的距离为光学偏移。 说明： 1——副像； 2——主像； 3——视场中心。 图6 准直望远镜试验观察示例 6.5.3 试验程序 为了容易看到副像的存在，将仪器设置在暗室或暗处。用准直望远镜仪测定试样在实车安装角状态下最严重的区域，以确定最大的副像偏离值。也可先用靶式光源仪以简单快速的扫描方法检查安全玻璃，以确定在哪些区域出现副像最严重。 7 光畸变试验 7.1 试验目的 测定安全玻璃的光畸变。 7.2 试样 以制品为试样。 7.3 试验设备 试验设备应由以下几部分构成： a) 幻灯机：选用合适光源；焦距不应小于90 mm；相对孔径应为约1/2.5。其光路如图7所示，在透镜前约10 mm处放置一直径8 mm的光阑。 b) 幻灯片：投影影像为暗背景上的亮圆阵列，幻灯片的质量和对比度应符合试验要求，以便把测量误差控制在5％以内。在光路中未放入试样时，幻灯片应在屏幕上得到如图8所示的影像。 说明： 1——光源； 2——幻灯片； 3——光阑，直径8 mm； 4——透镜； 5——聚光镜。 图7 幻灯机光路 说明： D——投影到屏幕上的圆的直径，单位为毫米(mm)。 图8 幻灯片投影影像示意图 图8中，D由式(2)得出： (2) 式中： R1——幻灯机的光阑到试样的距离，单位为毫米(mm)； R2——试样到屏幕的距离，单位为毫米(mm)。 注1：由于光学系统可能引起光畸变，建议仅采用投射像的中心区域进行测量。 注2：为了保证测量精度，布置仪器时最好使比值R1/R2等于1。 c) 试样支架：将试样以实车安装角安放，并可在水平及垂直方向转动或移动。 d) 屏幕：白色，无反光。 e) 检验样板：在需要迅速评价的地方，可使用如图9所示的检验样板来测量光斑尺寸的变化。 说明： 1——下限； 2——未畸变的像； 3——上限； A——畸变的像与未畸变的像的半径偏差。 图9 检验样板 图9中，A由式(3)得出： A＝0.145ΔαLR2 (3) 式中： ΔαL——光畸变的极限值，单位为分(′)； R2——试样到屏幕的距离，单位为米(m)。 7.4 试验程序 7.4.1 将幻灯机、试样、屏幕按图10设置在暗室或暗处。确保R1为4 000 mm±100 mm，R2在2 000 mm±100 mm到4 000 mm±100 mm之间。 7.4.2 确定在无试样的状态，屏幕上圆形亮斑的直径为D(mm)。当R1＝R2＝4 000 mm时，按式(2)，D为8 mm。 7.4.3 将试样以实车安装角安放在试样支架上。将试样在水平方向回转，保证被测点的水平切线与观察方向基本垂直，并在水平和垂直方向移动，以观察整个试验区域，测定投影到屏幕上的圆形的最大的变形量，记为Δd。 说明： 1——幻灯机； 2——光圈； 3——光轴； 4——安全玻璃(试样)； 5——屏幕； 6——安装角； R1——幻灯机的光阑到试样的距离，单位为毫米(mm)； R2——试样到屏幕的距离，单位为毫米(mm)。 图10 光畸变试验仪器布置 7.4.4 由测定的最大变形量Δd，按式(4)计算光畸变的最大值，结果保留1位小数。 (4) 式中： Δα——光畸变，单位为分(′)； Δd——最大变形量，单位为毫米(mm)； R2——试样到屏幕的距离，单位为米(m)。 8 可见光反射比试验 8.1 试验目的 测定安全玻璃在标准照明体A条件下的可见光反射比。 8.2 试样 应使用制品或试验片，试验片可以从制品上相应试验区域切取。试验前，试样应清洁干净，不应有污物和结露。 8.3 试验设备 8.3.1 试验设备可分为光谱光度计和光电积分光度计，最大允许误差不应大于1.5％。 8.3.2 光谱光度计应能从测得的光谱反射比值ρ(λ)，利用标准照明体A相对光谱功率分布函数SA(λ)和CIE光谱光视效率V(λ)来计算对标准照明体A条件下的可见光反射比。 8.3.3 光电积分光度计光源的相对光谱功率分布应符合CIE标准照明体A，探测器的相对光谱响应应符合CIE光谱光视效率V(λ)，并直接生成标准照明体A的可见光反射比。 8.3.4 试验设备的几何(光学)条件应为下列情况之一： a) 漫射/垂直(d：0°)，试样被积分球漫射照明，试样法线和测量光束的轴线之间的夹角不应超10°。接收光束至少有一端光束中任一光线与自身光轴的夹角不超过5°。 b) 垂直/漫射(8°：d)，试样被一束光线照明，该光束的轴线与试样法线的夹角不应超过8°，用分球收集反射光通量。照明光束至少有一端光束中任一光线与自身光轴的夹角不超过5°。 8.3.5 试验设备积分球的直径不应小于100 mm，且开口总面积不应大于球内表面积的10％，球内表面用几乎对光谱无选择性的高漫反射材料来均匀涂敷。 8.3.6 试验设备的吸光阱应为能把透射光引起的反射减少到所测可见光反射比值的1％或更小的装置，也能挡住试样另一面的杂散透过光。 8.4 试验程序 8.4.1 清洁试样。 8.4.2 对于光谱光度计，按式(5)计算可见光反射比，结果精确至0.1％。 (5) 式中： ρA——标准照明体A条件下的可见光反射比； ρ(λ)——光谱光度计测得的光谱反射比值； S(λ)V(λ)——标准照明体A相对光谱功率分布函数和CIE光谱光视效率的乘积的相对值，参见附录C。 8.4.3 对于光电积分光度计，直接测量试样，所得值即为可见光反射比，结果精确至0.1％。 8.4.4 记录试样的类型、所用的仪器、试样的可见光反射比值。 附 录 A (资料性附录) 本部分与ISO 3538：1997相比的结构变化情况 本部分与ISO 3538：1997相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。 表A.1 本部分与ISO 3538：1997的章条编号对照情况 本部分章条编号 对应的ISO 3538：1997章条编号 附录A — 附录B — 附录C 附录A — 附录B — 附录C — 附录D 附 录 B (资料性附录) 本部分与ISO 3538：1997的技术性差异及其原因 表B.1给出了本部分与ISO 3538：1997的技术性差异及其原因。 表B.1 本部分与ISO 3538：1997的技术性差异及其原因 本部分章条编号 技术性差异 原因 2 增加了“第2章规范性引用文件” 方便查找引用文件 — 删除了ISO 3538第4章“试验的应用” 对标准实施不具备实际性操作意义 5.2 增加了“5.2试样” 使试样要求更详细明确 5.3.1 修改光源为“钨丝灯”，增加要求“或加限定光阑” 根据我国检测仪器的发展现状修订 5 删除了ISO 3538中5.1.4“结果表达” 其内容绝大多数仍属于试验过程，已被 试验程序包含 5 删除了ISO 3538中5.1.5“替换方式” 根据我国检测仪器的发展现状修订 6.2 增加了“6.2试样” 使试样要求更详细明确 6.4 删除了ISO 3538中5.2.3“原理” 该方法原理已经很明晰，不在标准中表述 6.4.2.2 增加“观察者距离试样的距离应尽量接近实车乘坐人与玻璃之间的距离” 使试验操作更明确并具指导性 6.5.1 修正了准直望远镜试验装置图中样品的方向 使试验操作更明确并具指导性 6.5.3 将先用靶式光源仪快速扫描的方法改为可选方法 根据实际试验程序的需求修订，使程序更为合理 6.5.3 删除了ISO3538中5.2.4.4“结果表达” 其内容绝大多数仍属于试验过程已被试验程序包含 7 删除了ISO3538中5.3.2“原理” 该方法原理已经很明晰，不在标准中表述 7.2 增加了“7.2试样” 使试样要求更详细明确 7.3 删除了幻灯机对光源的限制 ISO 3538中对光源的要求不适用于实际操作 7.3 增加了“屏幕” 使试验操作更明确并具指导性 7.4 删除了ISO 3538中5.3.4.3“使用光电设备测量” 根据我国检测仪器的发展现状修订 7.4 删除了ISO 3538中5.3.6“替换方式” 根据我国检测仪器的发展现状修订 7.4.1 增加了R1、R2的偏差范围 试验步骤更详细明确 7.4.2 增加了在无试样状态下，屏幕上圆形壳斑的直径D的要求 试验步骤更详细明确 7.4.4 将ISO 3538中5.3.5“结果表达”放入试验程序中 其内容绝大多数仍属于试验过程 8.2 增加了“8.2试样” 使试样要求更详细明确 8.3 删除了一级仪器和二级仪器的分类，删除了标样和试样。将仪器分为光谱光度计和光电积分光度计 根据我国检测仪器的发展现状修订 8.4 删除了一级仪器和二级仪器的校准、测量和计算，增加了清洁试样的要求、用光谱光度计计算可见光反射比的公式及光电积分光度计的测量要求 使试验操作更明确并具指导性 — 删除了ISO 3538中5.4破碎后的可视性试验 汽车安全玻璃产品标准中未涉及此项 附 录 C (资料性附录) S(λ)V(λ)值 标准照明体A的波长和S(λ)V(λ)值见表C.1。 表C.1 波长和S(λ)V(λ)值 波长nm S(λ)V(λ)(相对值) 波长nm S(λ)V(λ)(相对值) 波长nm S(λ)V(λ)(相对值) 波长nm S(λ)V(λ)(相对值) 注：5nm间隔的相对值S(λ)V(λ)总和为100.00。