标准编号:	GB/T 3836.3-2021
中文名称:	爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备
英文名称:	Explosive atmospheres—Part 3：Equipment protection by increased safety“e”
中标分类:	K35    防爆电器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.260.20 29.260.20    易爆环境用电气设备 29.260.20
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-10-11
实施日期:	2022-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Explosive atmospheres— Part 3: Equipment protection by increased safety "e" 1 Scope This standard specifies the requirements for the design, construction, testing and marking of electrical equipment and Ex Components with type of protection increased safety “e” intended for use in explosive gas atmospheres. Levels of protection of increased safety “e” electrical equipment and Ex Components are either: a) Level of Protection “eb” (EPL “Mb” or “Gb”); or b) Level of Protection “ec” (EPL “Gc”). Level of Protection “eb” applies to equipment or Ex Components, including their connections, conductors, windings, lamps, and batteries; but not including semiconductors or electrolytic capacitors. Note 1: The use of electronic components, such as semiconductors or electrolytic capacitors, is excluded from Level of Protection “eb” as expected malfunctions could result in excessive temperatures or arcs and sparks if the internal separation distances were not applied. It is not generally practical to maintain those separation distances and maintain the function of the electronic component. Level of Protection “ec” applies to equipment or Ex Components, including their connections, conductors, windings, lamps, and batteries; and also including semiconductors and electrolytic capacitors. Note 2: The use of electronic components, such as semiconductors or electrolytic capacitors, is permitted in Level of Protection “ec” as these are evaluated under both normal conditions and regular expected occurrences, and are not likely to result in excessive temperatures or arcs and sparks. As the requirements for separation distances are not applied to the internal construction, commercially available electronic components are generally suitable if the external separation distances comply. The requirements of this standard apply to both Levels of Protection unless otherwise stated. For Level of Protection “eb”, this standard applies to electrical equipment where the rated voltage does not exceed 11 kV r.m.s., a.c. or d.c. For Level of Protection “ec”, this standard applies to electrical equipment where the rated voltage does not exceed 15 kV r.m.s., a.c. or d.c. Note 3: Short circuit currents flowing through increased safety connections of mains circuits are not considered to create a significant risk of ignition of an explosive gas atmosphere due to movement of connections as a result of mechanical stresses created by the short circuit current. Normal industrial standards require that the effects of short time high currents on the security of connections be considered. The presence of the explosive gas atmosphere does not adversely affect the security of the connection. Note 4: Any short term thermal excursions that occur as a result of electrical current excursions above normal rated currents, such as those that occur during the starting of motors, are not considered to create a significant risk of ignition of an explosive gas atmosphere due to the relatively short duration of the event and the convection that occurs during the event. Note 5: High-voltage connections and associated wiring (above 1 kV) can be susceptible to increased partial discharge activity that could be a source of ignition. Increased spacings to earthed surfaces or other connections and provision of suitable high-voltage stress relief for the terminations are typically provided. This standard supplements and modifies the general requirements of GB/T 3836.1. Where a requirement of this standard conflicts with a requirement of GB/T 3836.1, the requirement of this standard will take precedence. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 755 Rotating electrical machines—Rating and performance (GB/T 755-2019, IEC 60034-1: 2017, IDT) GB/T 1040.2 Plastics—Determination of tensile properties—Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics (GB/T 1040.2-2006, ISO 527-2: 1993, IDT) GB/T 1312 Lampholders for tubular fluorescent lamps and starter holders (GB/T 1312-2007, IEC 60400: 2004, IDT) GB/T 1406.1 Types and dimensions of lamp caps—Part 1: Screw caps (GB/T 1406.1-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 1406.2 Types and dimensions of lamp caps—Part 2: Pin lamp caps (GB/T 1406.2-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 1406.5 Types and dimensions of lamp caps—Part 5: Bayonet caps (GB/T 1406.5-2008, IEC 60061-1: 2005, MOD) GB/T 2423.5-2019 Environmental testing—Part 2: Test methods—Test Ea and guidance: Shock (IEC 60068-2-27: 2008, IDT) GB/T 2423.10 Environmental testing—Part 2: Tests methods—Test Fc: Vibration (sinusoidal) (GB/T 2423.10-2019, IEC 60068-2-6: 2007, IDT) GB/T 2423.19 Environmental testing—Part 2: Test methods—Test Kc: Sulphur dioxide test for contacts and connections (GB/T 2423.19-2013, IEC 60068-2-42: 2003, IDT) GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes—Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (GB/T 2828.1-2012, ISO 2859-1: 1999, IDT) GB/T 3836.1 Explosive atmospheres—Part 1: Equipment—General requirements (GB/T 3836.1-2021, IEC 60079-0: 2017, MOD) GB/T 3836.2 Explosive atmospheres—Part 2: Equipment protection by flameproof enclosures “d” (GB/T 3836.2-2021, IEC 60079-1: 2014, MOD) GB/T 3836.4 Explosive atmospheres—Part 4: Equipment protection by intrinsic safety "i” (GB/T 3836.4-2021, IEC 60079-11: 2011, MOD) GB/T 3956 Conductors of insulated cables (GB/T 3956-2008, IEC 60228: 2004, IDT) GB/T 4207 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (GB/T 4207-2012, IEC 60112: 2009, IDT) GB/T 4208 Degrees of protection provided by enclosure (IP code) (GB/T 4208-2017, IEC 60529: 2013, IDT) GB/T 6109.2 Enamelled round winding wire—Part 2: Polyesterimide enamelled round copper wire, class 155 (GB/T 6109.2-2008, IEC 60317-3: 2004, IDT) GB/T 6109.5 Enamelled round winding wire—Part 5: Polyesterimide enamelled round copper wire, class 180 (GB/T 6109.5-2008, IEC 60317-8: 1997, IDT) GB/T 6109.20 Enamelled round winding wire—Part 20: Polyester or polyesterimide overcoated with polyamide-imide enamelled round copper wire, class 200 (GB/T 6109.20-2008, IEC 60317-13: 1997, IDT) GB/T 6109.22 Enamelled round winding wire—Part 22: Aromatic polyimide enamelled round copper wire, class 240 (GB/T 6109.22-2008, IEC 60317-46: 1997, IDT) GB 7000.1 Luminaires—Part1: General requirements and tests (GB 7000.1-2015, IEC 60598-1: 2014, IDT) GB/T 9341 Plastics—Determination of flexural properties (GB/T 9341-2008, ISO 178: 2001, IDT) GB/T 10681 Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes—Performance requirements (GB/T 10681-2009, IEC 60064: 2005 A4: 2007, NEQ) GB/T 10682 Double-capped fluorescent lamps—Performance specification (GB/T 10682-2010, IEC 60081: 2005, NEQ) GB/T 11021 Electrical insulation—Thermal evaluation and designation (GB/T 11021-2014, IEC 60085: 2007, IDT) GB/T 11026.1 Electrical insulating materials—Thermal endurance properties—Part 1: Ageing procedures and evaluation of test results (GB/T 11026.1-2016, IEC 60216-1: 2013, IDT) GB/T 11026.2 Electrical insulating materials—Thermal endurance properties—Part 2: Choice of test criteria (GB/T 11026.2-2012, IEC 60216-2: 2005, IDT) GB/T 13140.5 Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes—Part 2: Particular requirements for twist-on connecting devices (GB/T 13140.5-2008, IEC 60998-2-4: 2004, IDT) GB/T 14048.1 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 1: General rules (GB/T 14048.1-2012, IEC 60947-1: 2011, MOD) GB/T 14048.7 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 7-1: Ancillary equipment—Terminal blocks for copper conductors (GB/T 14048.7-2016, IEC 60947-7-1: 2009, MOD) GB/T 14048.8 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 7-2: Ancillary equipment—Protective conductor terminal blocks for copper conductors (GB/T 14048.8-2016, IEC 60947-7-2: 2009, MOD) GBT 14048.22 Low-voltage switchgear and controlgear—Part 7-4: Ancillary equipment—PCB terminal blocks for copper conductors (GB/T 14048.22-2017, IEC 60947-7-4: 2013, IDT) GB 14196.1 Incandescent lamps—Safety specifications—Part 1: Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes (GB 14196.1-2008, IEC 60432-1: 2005, IDT) GB 14196.2 Incandescent lamps—Safety specifications—Part 2: Tungsten halogen lamps for domestic and similar general lighting purposes (GB 14196.2-2008, IEC 60432-2: 2005, IDT) GB 14196.3 Incandescent lamps—Safety specifications—Part 3: Tungsten-halogen lamps (non-vehicle) (GB 14196.3-2008, IEC 60432-3: 2005, IDT) GB/T 16935.1 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems—Part 1: Principles requirements and tests (GB/T 16935.1-2008, IEC 60664-1: 2007, IDT) GB/T 17464 Connecting devices—Electrical copper conductors—Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units—General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0.2 mm2 up to 35 mm2 (included) (GB/T 17464-2012, IEC 60999-1: 1999, IDT) GB/T 17935 Edison screw lampholders (GB/T 17935-2007, IEC 60238: 2004, IDT) GB/T 17936 Bayonet lampholders (GB/T 17936-2007, IEC 61184: 2004, IDT) GB 18774 Double-capped fluorescent lamps—Safety specifications (GB 18774-2002, IEC 61195: 1999, IDT) GB/T 19148.1 Types and dimensions of lampholder—Part 1: Screw lampholder (GB/T 19148.1-2008, IEC 60061-2: 2004, MOD) GB/T 19148.2 Types and dimensions of lampholders—Part 2: Pin lampholders (GB/T 19148.2-2008, IEC 60061-2: 2004, MOD) GB 19510.1 Lamp controlgear—Part 1: General and safety requirements (GB 19510.1-2009, IEC 61347-1: 2007, IDT) GB 19510.4 Lamp controlgear—Part 4: Particular requirements for a. c. supplied electronic ballasts for fluorescent lamps (GB 19510.4-2009, IEC 61347-2-3: 2000, IDT) GB/T 19518.1 Explosive atmospheres—Electrical resistance traces heating—Part 1: General and testing requirements (GB/T 19518.1-2017, IEC 60079-30-1: 2007, MOD) GB 19652 Discharge lamps (excluding fluorescent lamps)—Safety specification (GB 19652-2005, IEC 62035: 1999, IDT) GB/T 20636 Connecting device—Electrical copper conductors—Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units—Particular requirements for conductors above 35 mm2 up to 300 mm2 (GB/T 20636-2006, IEC 60999-2: 2003, IDT) GB/T 20840.2 Instrument transformers—Part 2: Additional requirements for current transformers (GB/T 20840.2-2014, IEC 61869-2: 2012, MOD) GB/T 21211 Equivalent loading and superposition techniques—Indirect testing to determine temperature rise of rotating electrical machines (GB/T 21211-2017, IEC 60034-29: 2008, IDT) 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 3836.1 and the following apply. Note: For the definitions of any other terms, particularly those of a more general nature, please refer to GB/T 2900.35 or other appropriate parts of International Electrotechnical Vocabulary. 3.1 cell and battery types 3.1.1 sealed cell cell which remains closed and does not release either gas or liquid when operated within the limits specified by the manufacturer Note: A sealed cell is often equipped with a safety device to protect against a dangerously high internal pressure and is designed to operate during its life in its original sealed state. 3.1.2 valve-regulated cell or battery secondary cell or battery which is closed under normal conditions but which has an arrangement which allows the escape of gas if the internal pressure exceeds a pre-determined value Note: The cell cannot normally receive an addition to the electrolyte. 3.1.3 vented cell or battery secondary cell or battery having a cover provided with an opening through which products of electrolysis and evaporation are allowed to escape freely from the cell or battery to the atmosphere 3.2 duty type (motor) continuous, short-time or periodic duty, comprising one or more loads remaining constant for the duration specified, or a non-periodic duty in which generally load and speed vary within the permissible operating range Note: These include duty types S1 to S10, as defined in GB/T 755. 3.3 ferrule metal tube crimped over stranded wire to secure it within a terminal usually with electrical insulation protecting any exposed portion of the wire not completely inside the terminal post 3.4 fuse device that by the fusing of one or more of its specially designed and proportioned components intended to melt under the action of current exceeding some definite value for a definite period of time, opens the circuit in which it is inserted by breaking the current when this exceeds a given value for a sufficient time 3.5 increased safety “e” type of protection applied to electrical equipment or Ex Components in which additional measures are applied so as to give increased security against the possibility of excessive temperatures and against the occurrence of arcs and sparks 3.6 initial starting current IA highest r.m.s. value of current drawn by an a.c. motor when at rest or by an a.c. magnet with its armature clamped in the position of maximum air gap when supplied at rated voltage and rated frequency Note: Transient phenomena are ignored.

Foreword i Introduction ix 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Constructional requirements 4.1 Level of Protection 4.2 Electrical connections 4.3 Clearances 4.4 Creepage 4.5 Printed wiring boards with conformal coating, Level of Protection “ec” 4.6 Solid electrical insulating materials 4.7 Windings 4.8 Limiting temperature 4.9 Wiring internal to equipment 4.10 Degrees of protection provided by enclosures 4.11 Fasteners 5 Supplementary requirements for specific electrical equipment 5.1 General 5.2 Electrical machines 5.3 Luminaires, hand lights, or caplights 5.4 Measuring instruments and instrument transformers 5.5 Transformers other than instrument transformers 5.6 Supplementary requirements for equipment incorporating cells and batteries 5.7 General purpose connection and junction boxes 5.8 Resistance heating unit (other than trace heating systems) 5.9 Supplementary requirements for fuses 5.10 Other electrical equipment 6 Type verifications and type tests 6.1 Dielectric strength of insulation 6.2 Rotating electrical machines 6.3 Luminaires 6.4 Measuring instruments and instrument transformers 6.5 Transformers other than instrument transformers 6.6 Verification and tests of cells and batteries for Level of Protection “eb” 6.7 Verification and tests of cells and batteries for Level of Protection “ec” 6.8 General purpose connection and junction boxes 6.9 Resistance heating unit 6.10 Terminal insulating material tests 7 Routine verifications and routine tests 7.1 Dielectric tests 7.2 Dielectric tests for batteries 7.3 Inter-turn overvoltage tests 8 Ex Component certificates 8.1 General 8.2 Terminals 9 Marking and instructions 9.1 General marking 9.2 Ex Components enclosures 9.3 Instructions for use 9.4 Warning markings 10 Documentation Annex A (Normative) Temperature determination of electrical machines—Methods of test and of calculation Annex B (Normative) Type tests for specific forms of resistance heating devices or resistance heating units (other than trace heater) Annex C (Informative) Cage motors—Thermal protection in service Annex D (Informative) Resistance heating devices and units— Additional electrical protection Annex E (Informative) Combinations of terminals and conductors for general purpose connection and junction boxes Annex F (Normative) Dimensions of copper conductors Annex G (Normative) Test procedure for T5 (only 8 W), T8, T10 and T12 lamp tubes Annex H (Normative) Selection for separation distances of equipment for Level of Protection “ec” under controlled environments Annex I (Informative) Application, installation, and testing considerations of asynchronous motors for Level of Protection “ec” Annex J (Informative) Luminaires incorporating LEDs Bibliography

爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 1 范围 本文件规定了由增安型“e”保护的爆炸性气体环境用电气设备和Ex元件的设计、结构、检验和标志要求。 增安型“e”电气设备和Ex元件的保护等级为： a) “eb”保护等级(EPL“Mb”或“Gb”)；或 b) “ec”保护等级(EPL“Gc”)。 “eb”保护等级适用于设备或Ex元件，包括它们的连接件、导体、绕组、灯和电池，但不包括半导体或电解电容器。 注1：“eb”保护等级不适用半导体或电解电容器之类的电子元件，因为如果不采用内部隔离距离，则预期故障会导致温度过高或者产生电弧和火花。要保持内部隔离距离以及电子元件的功能，通常并不现实。 “ec”保护等级适用于设备或Ex元件，包括它们的连接件、导体、绕组、灯和电池，也包括半导体和电解电容器。 注2：“ec”保护等级允许使用半导体或电解电容器之类的电子元件，因为在正常条件下和预期经常出现的情况下对此进行评定，都不太可能导致温度过高或者出现电弧和火花。由于隔离距离的要求并不适用于内部结构，因此，如果外部隔离距离符合要求，则普通电子元件通常可以使用。 除非另有说明，本文件的要求适用于两个保护等级。 对于“eb”保护等级，本文件适用于额定电压不超过11 kV(交流有效值或直流)的电气设备。 对于“ec”保护等级，本文件适用于额定电压不超过15 kV(交流有效值或直流)的电气设备。 注3：由流经增安型主电路连接件的短路电流产生的机械应力导致的连接件的移动，不会对爆炸性气体环境的点燃产生显著的危险。普通的工业标准要求考虑短时高强电流对连接件可靠性产生的影响。存在爆炸性气体环境不会对连接件的可靠性产生严重影响。 注4：因电流偏移高于标称额定电流而发生的任何短期热偏移(例如电动机启动过程中)，由于事件持续时间相对较短且在事件过程中产生的对流传递，因此不认为会形成显著的点燃爆炸性气体环境的危险。 注5：高压连接件和相关连接线(1 kV以上)可能易于受可能成为点燃源的局部增大的放电活动影响。典型的解决方法是增加与接地表面或者其他连接件的间距，终端配置合适的高压应力释放器。 本文件是对GB/T 3836.1通用要求的补充和修改。当本文件的要求与GB/T 3836.1的要求有冲突时，本文件的要求优先。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 755 旋转电机 定额和性能(GB/T 755—2019，IEC 60034-1：2017，IDT) GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T 1040.2—2006，ISO 527-2：1993，IDT) GB/T 1312 管形荧光灯灯座和启动器座(GB/T 1312—2007，IEC 60400：2004，IDT) GB/T 1406.1 灯头的型式和尺寸 第1部分：螺口式灯头(GB/T 1406.1—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 1406.2 灯头的型式和尺寸 第2部分：插脚式灯头(GB/T 1406.2—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 1406.5 灯头的型式和尺寸 第5部分：卡口式灯头(GB/T 1406.5—2008，IEC 60061-1：2005，MOD) GB/T 2423.5—2019 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击(IEC 60068-2-27：2008，IDT) GB/T 2423.10 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)(GB/T 2423.10—2019，IEC 60068-2-6：2007，IDT) GB/T 2423.19 环境试验 第2部分：试验方法 试验Kc：接触点和连接件的二氧化硫试验(GB/T 2423.19—2013，IEC 60068-2-42：2003，IDT) GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2012，ISO 2859-1：1999，IDT) GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求(GB/T 3836.1—2021，IEC 60079-0：2017，MOD) GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备(GB/T 3836.2—2021，IEC 60079-1：2014，MOD) GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备(GB/T 3836.4—2021，IEC 60079-11：2011，MOD) GB/T 3956 电缆的导体(GB/T 3956—2008，IEC 60228：2004，IDT) GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T 4207—2012，IEC 60112：2009，IDT) GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)(GB/T 4208—2017，IEC 60529：2013，IDT) GB/T 6109.2 漆包网绕组线 第2部分：155级聚酯漆包铜圆线(GB/T 6109.2—2008，IEC 60317-3：2004，IDT) GB/T 6109.5 漆包圆绕组线 第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线(GB/T 6109.5—2008，IEC 60317-8：1997，IDT) GB/T 6109.20 漆包圆绕组线 第20部分：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线(GB/T 6109.20—2008，IEC 60317-13：1997，IDT) GB/T 6109.22 漆包圆绕组线 第22部分：240级芳族聚酰亚胺漆包铜圆线(GB/T 6109.22—2008，IEC 60317-46：1997，IDT) GB 7000.1 灯具 第1部分：一般要求与试验(GB 7000.1—2015，IEC 60598-1：2014，IDT) GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定(GB/T 9341—2008，ISO 178：2001，IDT) GB/T 10681 家用和类似场合普通照明用钨丝灯 性能要求(GB/T 10681—2009，IEC 60064：2005 A4：2007，NEQ) GB/T 10682 双端荧光灯 性能要求(GB/T 10682—2010，IEC 60081：2005，NEQ) GB/T 11021 电气绝缘 耐热性和表示方法(GB/T 11021—2014，IEC 60085：2007，IDT) GB/T 11026.1 电气绝缘材料 耐热性 第1部分：老化程序和试验结果的评定(GB/T 11026.1—2016，IEC 602161-：2013，IDT) GB/T 11026.2 电气绝缘材料 耐热性 第2部分：试验判断标准的选择(GB/T 11026.2—2012，IEC 60216-2：2005，IDT) GB/T 13140.5 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分：扭接式连接器件的特殊要求(GB/T 13140.5—2008，IEC 60998-2-4：2004，IDT) GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则(GB/T 14048.1—2012，IEC 609471-：2011，MOD) GB/T 14048.7 低压开关设备和控制设备 第7部分：辅助电器 铜导体的接线端子排(GB/T 14048.7—2016，IEC 60947-7-1：2009，MOD) GB/T 14048.8 低压开关设备和控制设备 第7-2部分：辅助器件 铜导体的保护导线接线端子排(GB/T 14048.8—2016，IEC 60947-7-2：2009，MOD) GBT 14048.22 低压开关设备和控制设备 第7-4部分：辅助器件 铜导体的PCB接线端子排(GB/T 14048.22—2017，IEC 60947-7-4：2013，IDT) GB 14196.1 白炽灯 安全要求 第1部分：家庭和类似场合普通照明用钨丝灯(GB 14196.1—2008，IEC 60432-1：2005，IDT) GB 14196.2 白炽灯 安全要求 第2部分：家庭和类似场合普通照明用卤钨灯(GB 14196.2—2008，IEC 60432-2：2005，IDT) GB 14196.3 白炽灯 安全要求 第3部分：卤钨灯(非机动车辆用)(GB 14196.3—2008，IEC 60432-3：2005，IDT) GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验(GB/T 16935.1—2008，IEC 60664-1：2007，IDT) GB/T 17464 连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 适用于0.2 mm2以上至35 mm2(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求(GB/T 17464—2012，IEC 60999-1：1999，IDT) GB/T 17935 螺口灯座(GB/T 17935—2007，IEC 60238：2004，IDT) GB/T 17936 卡口灯座(GB/T 17936—2007，IEC 61184：2004，IDT) GB 18774 双端荧光灯 安全要求(GB 18774—2002，IEC 61195：1999，IDT) GB/T 19148.1 灯座的型式和尺寸 第1部分：螺口式灯座(GB/T 19148.1—2008，IEC 60061-2：2004，MOD) GB/T 19148.2 灯座的型式和尺寸 第2部分：插脚式灯座(GB/T 19148.2—2008，IEC 60061-2：2004，MOD) GB 19510.1 灯的控制装置 第1部分：一般要求和安全要求(GB 19510.1—2009，IEC 61347-1：2007，IDT) GB 19510.4 灯的控制装置 第4部分：荧光灯用交流电子镇流器的特殊要求(GB 19510.4—2009，IEC 61347-2-3：2000，IDT) GB/T 19518.1 爆炸性环境 电阻式伴热器 第1部分：通用和试验要求(GB/T 19518.1—2017，IEC 60079-30-1：2007，MOD) GB 19652 放电灯(荧光灯除外)安全要求(GB 19652—2005，IEC 62035：1999，IDT) GB/T 20636 连接器件 电气铜导线 螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求 适用于35 mm2以上至300 mm2导线的特殊要求(GB/T 20636—2006，IEC 60999-2：2003，IDT) GB/T 20840.2 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求(GB/T 20840.2—2014，IEC 61869-2：2012，MOD) GB/T 21211 等效负载和叠加试验技术 间接法确定旋转电机温升(GB/T 21211—2017，IEC 60034-29：2008，IDT) 3 术语和定义 GB/T 3836.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 注：对于其他术语，特别是那些通用术语，见GB/T 2900.35或电工术语的其他相应部分。 3.1 电池和电池组类型 cell and battery types 3.1.1 密封式单体电池 sealed cell 保持封闭且在制造商规定的限度内运行时没有气体或液体释放的单体电池。 注：该种电池通常配置有安全装置，以防止危险的高内部压力，并且被设计为在使用寿命内以原始密封状态工作。 3.1.2 阀控式单体电池或电池组 valve-regulated cell or battery 在正常条件下是密封的，但具有一个装置，当其内部压力超过预定值时能让气体逸出的电池。 注：通常，该种电池不能补充电解质。 3.1.3 排气式电池或电池组 vented cell or battery 带有盖子，盖子上有通气孔，产生的气体可通过通气孔逸出的电池。 3.2 工作制(电动机) duty type(motor) 对于一个或多个负载的电动机在指定时间内保持稳定，或者在非周期工作时间内电动机的负载和转速在允许的操作范围内变化的连续、短时或者周期性的工作。 注：这些工作制包括GB/T 755中定义的工作制S1-S10。 3.3 金属包头 ferrule 金属箍 嵌压到终端内的绞线上用来保护绞线的金属管，通常和电气绝缘一起使用保护那些没有完全在端子箱内、暴露在外的部分电线。 3.4 熔断器 fuse 一种装置，使得当通过的电流超过额定值一段时间后，通过熔断一个或多个特别设计的对应组件，以切断它所在的电路的电流，从而达到保护电路的作用。 3.5 增安型“e” increased safety“e” 电气设备或Ex元件的一种防爆型式，采取附加措施以提高其安全性，防止温度过高和产生电弧和火花。 3.6 初始启动电流 initial starting current IA 交流电动机在静止状态或交流电磁铁衔铁处于最大空气间隙位置状态，从供电线路输入额定电压和额定频率时输入的最大电流有效值。 注：瞬态现象忽略不计。 3.7 发光二极管 light emitting diode；LED 由p-n结组成的当有电流激励时能发射出光的固态器件。 3.8 LED模块 LED module 未安装灯头的光源，包含一个或多个装在印刷电路板上的LED封装，并可能包括以下的一个或多个组件：电子、光学、机械和热的部件，接口和控制装置等。 3.9 LED封装 LED package 封装有一个或多个LED芯片的单电子元件，该元件可能包含光学元素，以及热、机械和电气的接口等。 注1：该元件不包括控制装置的控制单元，不包括灯头，并且不是直接和电源电压连接。 注2：LED封装是一个分立(离散)元件，是LED模块或者LED灯的一部分。 3.10 正常运行 normal service (电机)在铭牌额定值(或者一组额定值)下通常包括启动条件的连续运行。 注：保护等级为“ec”，工作类型为S1或S2的电动机，其正常运行不包括启动条件。 3.11 额定动态电流 rated dynamic current Idyn 电气设备能够承受其电动力效应而不损坏的电流峰值。 3.12 额定短时间发热电流 rated short-time thermal current Ith 在最高环境温度下，在1 s内使导体从额定运行时的稳定温度上升至极限温度的电流有效值。 3.13 电阻加热应用 resistance-heating applications 3.13.1 电阻加热 resistance-heating 利用电阻加热装置、元件和任何相关的控制装置(不同于电伴热系统)。 注：电伴热系统详见GB/T 19518.1。 3.13.2 电阻加热元件 resistance-heating device 电阻式加热器的一部分，它包括一个或多个加热电阻，通常由金属导线或其他导电材料制成，并且有适当的绝缘和护套保护。 注：本文件所涵盖的电阻加热元件的一个示例为防冷凝加热器。 3.13.3 电阻加热器 resistance heating unit 由一个或多个电阻加热元件及必要的温度安全装置构成的加热器。 注：如果保证不超过极限温度的温度安全装置安装在爆炸危险场所之外，则不必制成增安型“e”或其他防爆型式。 3.13.4 工件 workpiece 安装有电阻加热组件或加热器的物体。 3.13.5 自限温特性 temperature self-limiting characteristic 电阻加热器的一种特性，即在额定电压下，电阻加热器的热输出功率随周围温度的升高而下降，直到该加热器达到它的热输出功率下降至温度不再上升的一个温度值。 注：此时，元件表面温度实际上是周围的环境温度。 3.13.6 稳态结构 stabilized design 在最不利条件下不附加温度限制装置，电阻加热元件或加热器的温度凭设计和使用将稳定在极限温度以下的结构。 3.14 短路电流 short-circuit current Isc 电气设备在工作中可承受的最大短路电流有效值。 注：最大值记录在GB/T 3836.1规定的文件中。 3.15 固体绝缘 solid insulation 模压、模铸，但不是浇铸的电气绝缘材料。 注：由2层或多层电气绝缘材料制成的绝缘体，它们可靠地连接到一起，可视为实体。术语固体绝缘描述了最终的形式，而不一定是最初应用的形式。对于电机绕组，使用清漆作为加固和绝缘绕组的方法的过程，不管如何施加清漆，被认为会形成固体绝缘。 3.16 启动电流比 starting current ratio IA/IN 初始启动电流IA与额定电流IN之比。 3.17 定子绕组 stator winding 在电气设备上的固定绕组，应用于旋转电机或者直线电机。 3.18 tE时间 time tE 交流转子或定子绕组在最高环境温度下达到额定运行温度后，从开始通过启动电流IA时起直至温度上升到极限温度所需的时间(见图A.1)。 注：单位为秒(s)。 3.19 伴热器 trace heater 以电阻发热为原理产生热量，通常包括适当的绝缘和保护的一根和/或多根金属导线或其他导电材料的装置。 注：关于伴热器的附加信息见GB/T 19518.1。 3.20 终端 terminal 电路元件、电路或网络与其他电路元件、电路或网络互连的点。 3.21 安全装置 safety device 用于爆炸性环境内部或外部，为设备和保护系统在爆炸风险方面的安全运行所需或有助于安全运行的装置。 注：详见IEC TS 60079-42：2019。 3.22 移动式 transportable 能从一个位置被移动到另一个位置，通常通过车辆进行。 4 结构要求 4.1 保护等级 增安型“e”的电气设备的保护等级应为以下之一： ——保护等级“eb”(EPL“Mb”或“Gb”)；或 ——保护等级“ec”(EPL“Gc”)。 本章的要求适用于所有增安型“e”电气设备，第5章另有规定的除外。 4.2 电气连接件 4.2.1 通则 电气连接件分为现场接线用连接件(4.2.2)和工厂接线用连接件(4.2.3)，为便于详细说明相应的要求，连接件又分为永久连接型和可再连接型/可再接线型。 外部接地和等电位连接应符合现场布线连接(4.2.2)的相关要求。 如果适用，每种类型的连接件应： a) 制成具有使导线在用螺钉拧紧时或在导线插入后，不会从指定位置滑出的结构。 b) 采取措施防止连接件在使用中松脱。 c) 保证适当的接触压力，不对连接导线产生影响功能的损伤，即使是在连接件与多股导线直接卡紧时。 d) 提供可靠的压力保证运行中的接触压力。 e) 制成保证在正常运行情况下，不会因温度变化而出现可见损坏的结构。 f) 不通过绝缘材料施加接触压力，GB/T 3836.1中规定的接地连续性试验允许的除外。 g) 规定在一个夹紧点不可贯穿多根单独的导线，特殊设计和对多根导线的夹紧进行评定时除外。 h) 如果使用多股导线，采取措施对导线进行保护，并使接触压力分布均匀。装配时，施加的接触压力应能使多股导线形成可靠、有效的固定形状，这种形状在以后的运行中不会发生变化。或者，施加的接触压力宜能适应使用中多股导线状态。 i) 对于螺旋连接件，制造商应规定力矩值。 i) 对于按照GB/T 3956规定的5级和/或6级多芯细导线用无螺纹连接件，多股细芯导线应配金属箍，或在安装导线时端子上应有打开夹紧机构的方法以便不损伤导线。 注1：当使用抗氧化材料时，由于损害临界的爬电距离和电气间隙，使用铝导线可能会出现困难。与接线端子相连的铝导线可配有合适的、带铜质接线端子的双金属连接装置。 注2：可要求采取防振动和防机械冲击的特殊措施来降低松动的风险。 注3：有铁质材料应用的地方会出现电解腐蚀现象。基于不同金属之间的电化学势的限制，关于腐蚀极限的指导详见GB/T 25840。 注4：端子排及配件的绝缘极限温度通常基于4.8.2a)的绝缘极限温度，但分配到设备中所用端子的极限温度还要取决于端子所连接电缆的最高电缆绝缘额定温度。 4.2.2 现场接线连接件 4.2.2.1 通则 现场接线的端子应有足够的尺寸，允许其和截面至少等于电气设备相应额定电流的横截面导线有效连接。 连接件应设置在运行中便于进行所要求的检查的位置。 能与接连件可靠连接的导线的数量、尺寸和类型应按GB/T 3836.1的要求在说明文件中规定。 注1：“导线的类型”包括一些特征，例如导线的材料和绞合等特性。 注2：某些电缆类型，例如那些符合电磁兼容性要求的，会含有多条接地导线。比正常预期情况下有更多条接地导线时，对接线装置可能会有要求。在这些情况下，用户和制造商提供适合的接线装置是非常重要的。 4.2.2.2 使用符合GB/T 14048.7、GB/T 14048.8、GB/T 14048.22、GB/T 17464或GB/T 20636的端子制成的连接件 该类端子用于连接铜导线，其绝缘被局部剥离，且不附加过渡件，裸导线形状弯曲的除外，如金属箍。 保护等级为“eb”的端子应承受6.10规定的端子绝缘材料试验。 端子应能在其安装位置固定。 对保护等级为“eb”的端子，按照GB/T 14048.7规定的温升试验方法，在试验电流为额定电流的110％情况下，导电杆的温升不应超过40 K。 注1：该试验涉及被试样品不带外壳时端子的绝对最大额定电流。在实际应用中，当端子在外壳中成组连接时，就需要按具体情况降低电流额定值，见5.8、6.8和附录E。 如果在防爆合格证中未另加说明，则连接导线截面积不超过35 mm2(2AWG)的连接件还应按照附录F适合于至少两根ISO导线尺寸的更小截面积导线的可靠连接。 注2：4.2.2.2的规定主要是针对端子作为Ex元件使用时的要求。 4.2.2.3 整体的现场接线连接装置 如果适用，整体的现场接线连接装置应符合4.2.2.2的要求。 注1：使用其他防爆型式的设备或Ex元件的连接装置，例如隔爆外壳“d”，允许使用增安型“e”的装置作为连接方法。 注2：4.2.2.2中提到的为40 K温升只是对Ex元件端子的评估，而不是对端子实际应用的决定，实际应用中温升也有可能超过40 K。 4.2.2.4 带有电缆连接片和类似物的连接件 这种连接件应能在其安装位置固定。 端子应符合4.2.2.1的要求。 保护等级为“eb”的端子应经过6.10的端子绝缘材料试验。 应采取防止电缆或导线转动或移位的措施以避免产生松动或对电气间隙和爬电距离造成不利影响，或者，防爆合格证编号应按照GB/T 3836.1的标志要求包含“X”后缀，防爆合格证上的特殊使用条件中应详细列出关于电缆或者导线的固定的规定，以避免爬电距离和电气间隙的减小，也应列出关于避免连接件松动的规定。如果按照GB/T 3836.1的要求，用标志代替“X”后缀，那么这个标志可以位于电气连接腔的外部或内部。 注：大于35 mm2的导线可以提供足够的刚度以避免爬电距离和电气间隙的减小。 4.2.2.5 永久连接的连接件 这种连接是单独的导线(飞线)在安装时用合适的连接方法来连接，详见4.2.1。将完整的连接件固定到合适的位置，或者是按本文件的要求将完整的连接件可靠绝缘。 如果采用焊接的连接方法，则应对制成的连接件提供除焊料之外的完整连接的机械支撑。不准许仅依靠焊料做为连接件的机械支撑。 注：机械支撑的意图是避免机械应力被传递到电连接。 4.2.3 工厂连接件 4.2.3.1 通则 工厂连接件应在特定场所安装，或符合本文件规定的爬电距离和电气间隙。 无论对保护等级“eb”还是“ec”，任何适合用于现场接线的连接件的连接方法可用于工厂连接件，在这种情况下，不必进行6.10规定的端子绝缘材料试验。 注：对绝缘材料的热稳定性的要求详见4.6。 4.2.3.2 保护等级“ec”的扭转式连接件 除了适用于现场接线连接的连接方法之外，符合GB/T 13140.5要求的扭转连接设备也可用于保护等级“ec”中的工厂连接。 4.2.3.3 永久连接件 永久连接件只应通过下列方式进行连接： a) 挤压连接； b) 硬钎焊； c) 熔焊； d) 软钎焊，作为对软钎焊连接的补充，完整的连接结构应包括机械支撑；或 e) 在保护等级“ec”中，印刷电路板安装元件，包括表面封装和插入式封装元件，不需要额外的机械支撑。 注：通常所指的“银焊”过程被认为是“硬钎焊”。 4.2.3.4 保护等级“eb”插入式连接件 该种连接件设计成在装配、维护或修理时容易连接或拆卸的结构。 注1：在爆炸性气体环境中，这些连接件不能被连接或断开。 注2：插入式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例。 保护等级“eb”的插入式连接件应符合下列要求： a) 每个连接件至少设置两个连接点，其中一个连接点的失效不会影响另一个连接点的有效性。 b) 如果工厂连接件在断开时内部仍然带电，则连接件应带有联锁装置以防止带电时断开，或应按照表19中a)项的规定标志。对于小零件，可在其附近标志。和 c) 应满足以下两种连接牢固性试验的一种： ● 每个连接件或一组连接件应安装有机械保持装置，该装置，不包括内部摩擦，能承受至少30 N的分断力，该力应围绕部件中心逐渐施加。如果一组独立的连接件是用机械方式进行连接，且可拆部件的重量大于0.25 kg，或承载10根以上的电缆，则应特别考虑这种连接件的可靠性。 注3：因为EPL Gb设备触点间的分离导致显著的点燃风险，所以保护等级为“eb”的机械保持要通过试验来评估其有效性。 ● 对于依靠摩擦来保持部件于适当位置而摩擦又不产生在连接点的外侧的轻质连接件，其分断力(单位：N)应大于部件重量(单位：kg)的200倍，且不要求机械保持装置。该力应围绕部件中心逐渐施加，在这种情况下，不需要机械支撑装置。 4.2.3.5 保护等级“ec”的插入式连接件 该种连接件设计成在装配、维护或修理时容易连接或拆卸的结构。 注1：存在爆炸性气体环境时这些连接件预期不被连接或断开。 注2：连接器、插入式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例。 在正常操作下没有插入插头，只是用来维护和修理的保护等级为“ec”的插入式连接件的插座，应在没有插入的接合部件的情况下进行评估。 保护等级为“ec”的插入式连接件应提供牢固的连接，应使用以下两种方式中任一种方式确认： a) 每个连接件或一组连接件应安装有机械保持装置，该装置，不包括内部摩擦，能承受至少15 N的分断力。如果一组独立的连接件是用机械方式进行连接，且可拆部件的重量大于0.25 kg，或承载10根以上的电缆，则应特别考虑这种连接件的可靠性。 评估机械保持有效性的一种方法是通过在本文中描述的15 N试验。 b)对于依靠摩擦来保持部件于适当位置而摩擦又不产生在连接点的外侧的轻质连接件，其分断力(单位：N)应大于部件重量(单位：kg)的100倍，且不要求机械保持装置。该力应围绕部件中心逐渐施加，在这种情况下，不需要机械支撑装置。 4.2.3.6 插入式连接件端子桥接 该种连接件设计成一次性结构，在维护或修理时不能连接或拆卸。对保护等级“eb”，桥接端子应大于部件重量200倍的分断力(单位：N)，该力应围绕部件中心逐渐施加。 对保护等级“ec”，桥接端子应施加大于部件重量100倍的分断力(单位：N)，该力应围绕部件中心逐渐施加。 4.2.4 现场布线连接的外部插头和插座连接 插头和插座连接，若法兰插头或插座形成外壳壁的一部分，且配合的插头或插座从外部插入，则应符合本条款的补充要求。如果提供的连接口是非端接的，则被认为是现场布线。 现场布线连接的插头和插座应符合以下二者之一： ——在一件电气设备和另一件电气设备之间(通过两端带有插头或插座的一个电缆组件，或一端有插头或插座而另一端非端接的电缆组件)；或 ——在一件电气设备和固定装置之间(通过一个电缆组件的方式，包括在设备终端上的一个插座和固定安装装置上的非端接电缆)。 应符合以下的a)、b)或c)： a) 应被机械地或电气地联锁，或者设计成其他方式，以使它们在触点通电时不能被分离，并且当插头和插座分开时，触点不能被通电。 b) 对于保护等级“ec”，如9.4a)所要求的，标志了连接(CONNECT)/断开(DISCONNECT)的设备固定在一起；对于保护等级“eb”，通过特殊紧固件把它们固定在一起。 c) 根据上述的b)，由于被连接到电池上，不能在连接或者断开前断电，应标志表19中i)项所要求的断开警告语。 为了维持被安装的外壳的防护等级级别，即使可移动部分已经被移除，也应为固定部分的插头和插座连接件做出规定。如果因为灰尘的累积或者水的原因降低了防护等级的级别，那么也应为插头和/或插座的防护等级级别做出规定。 4.3 电气间隙 不同电位的裸露导电部件之间的电气间隙应如表2所示，对于现场布线连接件，保护等级“eb”的最小值为3 mm，保护等级“ec”的最小值为1.5 mm。或者，对于保护等级“ec”，除现场布线连接件之外的电气间隙应被允许符合附录H规定的值。 接线端子之间的间隔应分别在安装和不安装导线的情况下进行评估，以确定不利条件下的最小间隙。布线应符合制造商的规定。 注1：制造商规定的布线包括导体的尺寸、导体剥离尺寸、导体箍的使用、最大螺丝扭矩等。 注2：一个接线端子的导体夹紧装置完全打开时，可以呈现出间隔的最不利情况。 电气间隙应按工作电压确定。如果设备有多种额定电压或某一电压范围，则所用工作电压值应取决于最高额定电压。在确定电气间隙时，图1中包含的示例1～示例11说明了考虑的部件特点及相应的电气间隙值。 除非在本文件中另有要求，保护等级“ec”设备的增强电气间隙只适用于主电路和隔离电路之间。该增强电气间隙并不适用于安装有元件的印刷电路板。 4.4 爬电距离 4.4.1 爬电距离要求的值根据工作电压、绝缘材料的耐泄痕性和绝缘材料的表面形状确定。 接线端子之间的间隔应分别在安装和不安装导线的情况下进行评估，以确定不利条件下的最小爬电距离。 表1列出了按相比漏电起痕指数(CTI)对绝缘材料的分级，相比漏电起痕指数按照GB/T 4207的规定测定。无机绝缘材料，例如玻璃和陶瓷材料没有泄痕，所以不需要确定其CTI，通常被列入Ⅰ级材料。 表1所列材料级别适用于不带凸筋和凹槽的绝缘部件。按照4.4.3的规定，如果绝缘部件带有凸筋或凹槽，则工作电压至1100 V的最小允许爬电距离应按邻近的更高材料级别，例如用Ⅰ级代替Ⅱ级。 注1：所列材料级别与GB/T 16935.1相同。 因为在正常情况下，瞬间的过电压对耐泄痕现象没有影响，可忽略。但是，暂时的和功能性的过电压可根据其出现的持续时间和频度加以考虑。 除非在本文件中另有要求，保护等级“ec”设备的增强爬电距离只适用于主电路和隔离电路之间。该增强爬电距离并不适用于装有元件的印刷电路板。 注2：更详细的信息见GB/T 16935.1。 表1 绝缘材料的耐泄痕性 材料级别 相比漏电起痕指数(CTI) Ⅰ 600≤CTI Ⅱ 400≤CTI＜600 Ⅲ a 175≤CTI＜400 Ⅲ b 100≤CTI＜175 4.4.2 不同电位的裸露导电部件之间的爬电距离应如表2所示，对于现场布线连接件，保护等级“eb”的最小值为3 mm，保护等级“ec”的最小值为1.5 mm，并且应按设备制造商规定的工作电压确定。或者，对于保护等级“ec”，除现场布线连接件之外的爬电距离应被允许符合附录H规定的值。 4.4.3 图1中的示例是按不同具体结构确定相应爬电距离的实例。保护等级“eb”时，图中“X”的值为2.5 mm，保护等级“ec”时，图中“X”的值为1.5 mm。 绝缘表面上凸筋和凹槽的影响应符合下列条件： a) 对保护等级“eb”： ● 绝缘表面上的凸筋至少高2.5 mm，凸筋厚度应与绝缘材料的机械强度相适应，至少为1.0 mm。 ● 表面上的凹槽至少深2.5 mm和至少宽2.5 mm。如果相关的电气间隙小于3 mm，则凹槽最小宽度可减少至1.5 mm。 b) 对保护等级“ec”： ● 绝缘表面上的凸筋至少高1.5 mm，凸筋厚度应与绝缘材料的机械强度相适应，至少为0.4 mm。 ● 表面上的凹槽至少深1.5 mm和至少宽1.5 mm。 表面上的凸起和凹陷部分可视为凸筋和凹槽，与几何形状无关。 粘结结构(见GB/T 3836.1)视为固体部分。 注：图1中的图例与GB/T 16935.1中给出的是完全相同的。 表2 爬电距离和电气间隙 工作电压(交流有效值或直流)a，bV 最小爬电距离mm 最小电气间隙和间隔mm 材料级别 电气间隙 涂层下的间距d Ⅰ Ⅱ Ⅲ a Ⅲ b “eb” “ec” “eb” “ec” “eb” “ec” “eb” “ec” “eb” “ec” “ec” ≤10c 1.6 1 1.6 1 1.6 1 — 1 1.6 0.4 0.3 ≤12.5 1.6 1.05 1.6 1.05 1.6 1.05 — 1.05 1.6 0.4 0.3 ≤16 1.6 1.1 1.6 1.1 1.6 1.1 — 1.1 1.6 0.8 0.3 ≤20 1.6 1.2 1.6 1.2 1.6 1.2 — 1.2 1.6 0.8 0.3 ≤25 1.7 1.25 1.7 1.25 1.7 1.25 — 1.25 1.7 0.8 0.3 ≤32 1.8 1.3 1.8 1.3 1.8 1.3 — 1.3 1.8 0.8 0.3 ≤40 1.9 1.4 2.4 1.6 3.0 1.8 — 1.8 1.9 0.8 0.6 ≤50 2.1 1.5 2.6 1.7 3.4 1.9 — 1.9 2.1 0.8 0.6 ≤63 2.1 1.6 2.6 1.8 3.4 2 — 2 2.1 0.8 0.6 ≤80 2.2 1.7 2.8 1.9 3.6 2.1 — 2.1 2.2 0.8 0.8 ≤100 2.4 1.8 3.0 2 3.8 2.2 — 2.2 2.4 0.8 0.8 ≤125 2.5 1.9 3.2 2.1 4.0 2.4 — 2.4 2.5 1 0.8 ≤160 3.2 2 4.0 2.2 5.0 2.5 — 2.5 3.2 1.5 1.1 ≤200 4.0 2.5 5.0 2.8 6.3 3.2 — 3.2 4.0 2 1.7 ≤250 5.0 3.2 6.3 3.6 8.0 4 — 4 5.0 2.5 1.7 ≤320 6.3 4 8.0 4.5 10.0 5 — 5 6.0 3 2.4 ≤400 8.0 5 10.0 5.6 12.5 6.3 — 6.3 6.0 4 2.4 ≤500 10 6.3 12.5 7.1 16 8 — 8 8.0 5 2.4 ≤630 12 8 16 9 20 10 — 10 10 5.5 2.9 ≤800 16 10 20 11 25 12.5 — — 12 7 4 ≤1000 20 11 25 11 32 13 — — 14 8 5.8 ≤1250 22 12 26 12 32 15 — — 18 10 — ≤1600 23 13 27 13 32 17 — — 20 12 — ≤2000 25 14 28 14 32 20 — — 23 14 — ≤2500 32 18 36 18 40 25 — — 29 18 — ≤3200 40 22 45 22 50 32 — — 36 22 — ≤4000 50 28 56 28 63 40 — — 44 28 — ≤5000 63 36 71 36 80 50 — — 50 36 — ≤6300 80 45 90 45 100 63 — — 60 45 — ≤8000 100 56 110 56 125 80 — — 80 56 — ≤10000 125 71 140 71 160 100 — — 100 70 — ≤12500 — 90 — 90 — 125 — — — 89 — ≤13640 — 98 — 98 — 138 — — — 97 — a 当确定爬电距离和电气间隙规定值时，工作电压可能比表中的电压值高出1.1倍。系数1.1表示，在电路的许多地方中，工作电压等于额定电压,许多常用的额定电压考虑到1.1倍这个系数。 b 所示的爬电距离和电气间隙值已经考虑到最大供电电压偏差±10％，因此当确定使用表中的工作电压值时，不必考虑电压波动。 c 对于10 V及以下的电压，与CTI的数值无关,且可使用不符合Ⅲ b级要求的材料。 b 在保护等级“ec”中，如4.5中所描述，所示的涂层下的间距允许用于印刷电路板。 条件：路径包括两侧平行的宽度小于X(mm)，深度不考虑的凹槽。 规则：爬电距离和电气间隙直接穿越凹槽测量，如图所示。 a) 示例1 条件：路径包括两侧平行的、宽度等于或大于X(mm)的凹槽。 规则：电气间隙是直线距离，爬电距离沿凹槽轮廓测量，如图所示。 b) 示例2 图1 电气间隙和爬电距离的测量 条件：路径包括V形凹槽，宽度大于X(mm)。 规则：电气间隙是直线距离，爬电距离沿凹槽轮廓，但在凹槽下部的X(mm)处穿越。 c) 示例3 条件：路径包括凸筋。 规则：电气间隙是越过凸筋顶部的最短直接空气距离，爬电距离沿凸筋轮廓测量。 d) 示例4 条件：路径包括未粘合的接合件，两侧有宽度小于X(mm)的凹槽。 规则：爬电距离和电气间隙是如图所示直线路径。 e) 示例5 条件：路径包括未粘合的接合件，两侧有宽度等于或大于X(mm)的凹槽。 规则：电气间隙是直线距离，爬电距离是沿凹槽轮廓路径。 f) 示例6 图1(续)